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1、 目 录1、 工程概况2、 编制原则3、 项目经理部组成4、 施工部署及总体安排 5、 施工方案及主要技术措施6、 冬、雨期施工技术措施7、 质量保证措施及体系 8、 安全生产措施及体系9、 文明施工措施 10、 消防保卫及环境保护措施11、 工程降本措施12、 成品保护措施13、施工工期、施工进度计划及保证措施1、工程概况1.1本工程为.时代广场工程，位于.，由.建筑设计研究院设计。1.2建设规模：总建筑面积77430m2，总高度62.05m，总长107m，总宽57.5m。屋面做法为聚苯板保温层，合成高分子卷材防水层，上铺缸砖面层。1.3结构形式：地下一、二层和地上一至三层为框架结构，四至十
2、八层为框支剪力墙结构，填充墙为加气砼砌块。1.4室内装饰工程做法：商场、超市楼地面主要为地板砖，另有部分水泥、大理石地面；内墙面大面积采用仿瓷涂料饰面，还有部分磁砖、面砖墙面；部分房间要做墙裙，包括水泥墙裙、面砖墙裙；楼内顶棚主要采用轻钢龙骨石膏板、格栅等吊顶。2、编制原则2.1业主提供的招标文件、图纸及招标文件中所提供的技术规范和技术标准。2.2依据业主要求结合本工程实际情况及特点，按以下原则编制本施工组织设计。2.2.1服从业主的安排和指挥，按合同规定履行责任和义务，以业主的满意为努力的方向。2.2.2积极配合和接受监理工程师和质监部门的监督检查，向业主交出满意的产品。2.2.3精心组织、
3、精心施工、科学管理，以先进的施工技术，成熟的施工经验，切实可行的施工技术措施，确保本项目按期交工。2.2.4合理安排施工工期，充分利用项目的特点，采用分区分段流水作业，使项目施工紧张、均衡、安全、文明、有序地进行。3、项目经理部组成3.1项目经理部组织机构图材料科 总工程师： 项目经理：技术科 财务科 设备科 计统科 质安科 工程科 生产班组图3.1项目经理部组织机构框图3.2职责分工项目经理：对本工程的质量、安全、效益、进度、文明施工等全面负责，全面履行合同。项目总工：主持编制施工组织设计、质量等技术文件，对工程技术管理工作负责。工程科：负责分部、分项工程施工方案的编制及实施、工程测量。质安
4、科：负责本工程质量检查，分项、分部工程质量验收及本工程安全生产教育、培训、管理。计统科：负责本工程进度计划的组织与实施、管理，例行统计、工程予决算。设备材料科：负责材料、设备的计划、采购、保管，设备的日常保养、维修。财务科：负责本工程用款计划及控制劳资管理，成本核算等。试验室：负责本工程的试验、计量工作等。办公室：负责文件收发，对外事务等。3.3主要施工管理人员简况主要施工管理人员简况姓 名职 务职 称学 历主要工作业绩项目经理项目总工施工员质检员 安全员材料员计划员财务员 设备员4、施工部署及总体安排4.1施工准备4.1.1施工测量4.1.1.1测量定位前应熟悉设计图纸，对图纸尺寸关系和定位
5、坐标进行核查计算，发现问题及时与监理工程师联系处理。4.1.1.2本工程测量工作应编制测量方案并报监理工程师批准后实施，开工前应对施工现场进行测绘，以监理工程师认可的形式向监理工程师提供地形图和记录，这些地形图和记录应详细说明施工中所使用的每个基准点及临时性基准点的位置和标高。4.1.1.3对业主交给的测量控制点应妥善予以保护并进行复测，工程测量采用日产全站仪及配套使用的经伟仪、水准仪，临时水准点和轴线控制桩应设置在既使于观测且易于保护的位置。4.1.1.4所有的测量仪器及钢尺均应在测量前进行检定，丈量距离时，应对尺长、温度、拉力垂度和倾斜度进行改正计算。4.1.1.5施工阶段测量定位要点a、
6、土方开挖阶段：应根据坐标方格图测定出各建筑物的主轴线定位桩，然后引出定位桩的控制桩，根据施工方案规定的边坡系数放出开挖灰线。b、主体施工阶段：根据控制桩放出建筑物的的纵横控制轴线，放线后要加强复核。4.1.2临时建筑及料场根据现场实际情况，在场区西侧布置办公室、职工食堂等，在场区北侧布置业主售房处及仓库，场区东侧布置钢筋加工区、木工加工区，详见施工平面布置图。 4.1.3砼搅拌及场内运输，垂直运输大方量砼浇筑均采用商品砼，用拖泵管道将砼输送到浇筑地点，零星砼如垫层、地面、散水、梁板砼等采用强制式搅拌机拌和，机动翻斗车运输。垂直运输，分别在建筑物的东、南、西三面安装塔吊一台，其中南面安装FO/2
7、3B塔吊一部，另两面（东、西）安装SC40塔吊各一部。装修阶段垂直运输，采用2台双笼施工电梯，立于建筑物南侧。4.1.4施工用水、电4.1.4.1施工用临时用水：本工程施工用水的供水管道已由业主接到施工现场，场内管线由施工单位敷设，由于本工程将进行冬期施工，为防止供水管线冻裂，管线埋深均不得浅于500mm，现场临水管线布置详见施工总平面布置图。4.1.4.2施工临时用电现场施工用电建设单位提供电源，解决供电问题，为防止施工时意外停电，施工单位自备120KVA柴油发电机一台，以保证停电时连续施工。现场总配电箱设在变压器附近，按三相五线制的架设方式，由总配电箱引至各分配电箱，再由分配电箱接至用电设
8、备，配电线路干线全部采用橡皮线架设，由分配电箱接到各用电设备时采用电缆线。4.2施工总体安排工期安排，2004年8月26日开工后，开挖基础土方，然后进行基础防水层及地下室施工，进入12月份开始主体结构施工。2005年4月开始标准层结构施工，2005年9月即进行屋面、门窗、地面、内外抹灰及饰面砖施工，2006年7月26日前全部完工，8月15日竣工验收。5、施工方案及主要技术措施5.1测量放线5.1.1编制依据：根据“城市测量规范”CJJ8-99，“建筑工程测量规范”GB50026-93，国家有关规范、规程、标准，规划局给定的有关测量资料，设计施工图纸。5.1.2 依据总平面图给定的坐标点及建筑总
9、高、室外高差，外轴线等尺寸。5.1.3 测量目标：根据设计图纸和测量规范规定，为使本工程定位准确，相互间几何尺寸正确，满足施工需要，本工程测量定位精度要求如下：（1）测角中误差2.5；（2）起始水平面在施工水平面上测定高程中误差4mm；（3）竖向传递轴线点误差2.5mm；（4）测距相对中误差1/500。5.1.4 测量工作准备：全站仪，经纬仪，水准仪，钢尺等。5.1.5定位依据的选择：依据规划局测定出的定位点为依据，测设出该建筑二级导线控制网和轴线控制桩作为该建筑的定位放线依据。5.1.6 平面控制测量布设：根据设计总平面图和现场施工平面布置图布设平面控制图，选点建立在通视良好，安全可靠易保护
10、的地方，桩位用砼保护，必要时用钢管围护，并用红油漆作好标记。5.1.7 定位条件：根据设计院提供的施工总平面图，以总平面图指定的坐标点为定位条件。5.1.8 建立平面控制网本建筑采用光电全站仪以极坐标中心定位。测量放线定位，均采用直角坐标法测量放线定位。平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线位置。5.1.9 高程控制测量高程控制测量依据，按国家三等水准进行测量并根据业主所提供水准点用水准仪引至施工现场并设立三个高程控制点，每次引测闭合差在允许范围内。放线程序：轴线控制线墙柱外边线支模控制线自检报验复检。5.1.10 结构施工测量5.1.10
11、.1轴线投测0.000以下轴线投测：首先校测建筑物的平面控制网桩位，经过核测无误后方可投测，然后用经纬仪投测到基底主要轴线，建立轴线控制网，轴线闭合差满足要求后，再放建筑物的细部轴线。最后请监理部门验线。0.000以上轴线投测：采用外核内控法，首层放线后，根据施工部署，按照流水段的划分分别建立内控点，然后校核内控轴线网，闭合差满足要求后，请监理验线，验证合格后作为轴线投测依据。放线验收后，将控制轴线引至结构外墙柱上面做为所投测轴线、控制线、校核的依据。 5.1.10.2平面放线：根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线的控制线。5.1.10.
12、3高程传递和控制：高程传递采用四等水准路线精密水准仪悬吊钢尺方法，从各施工段角部传递高程，校核后请监理验线。 5.2土方工程5.2.1土方开挖5.2.1.1基础开挖均采用机械挖土，由于基础深度达-12m，挖土按1：0.2系数放坡，并作土钉墙护坡，在土方开挖前一周，应向监理工程师提交土方开挖及护坡方案，经审批后实施。5.2.1.2土方开挖配以人工进行，开挖至基底以上300mm处，剩余的土方由人工清出，以防超挖，影响地基承载力。5.2.1.3土方开挖时如遇到古墓和地下文物，应立即停止工作，并通知监理工程师，在停工期间，应采取措施保护现场，防止破坏及文物丢失。5.2.1.4基坑挖好后，按规定进行钎探
13、，并通知有关单位验槽。确认无异常情况后，方可进行下道工序施工。5.2.1.5基础边坡支护将选择有资质的设计单位进行设计，并请有关专家进行论证后实施。5.2.2地基处理5.2.2.1根据设计要求，主楼地基需进行加固处理，拟采用素砼桩进行加固。5.2.2.2钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。5.2.2.3钻孔时要调直机架钻杆，对好桩位，开动钻机钻进、出土，达到控制深度后停钻。5.2.2.4钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动。5.2.2.5浇筑砼时应连续进行，砼浇筑到桩定时，应适当超过设计桩顶标
14、高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。5.2.3基础回填回填土采用基坑挖出的原土，用于回填的土应具有合适的含水量，条形基础两侧及柱基四周应对称分层回填夯实，每步虚铺厚度不大于300mm，采用蛙式打夯机夯实，并及时做干密度试验，压实系数在0.93以上。5.3 钢筋工程钢筋主要采用现场制作现场绑扎的方法。5.3.1 钢筋的检验与存放钢筋进场必须具有钢筋出厂证明书，材质单和报告单，并且分批做复验，不合格钢筋绝对不准使用。5.3.2 钢筋验收5.3.2.1钢筋取样，每批重量不大于60T，在每批钢筋中任意取出两根钢筋，并各取一根，每试样要从钢筋端部截去50CM然后再另行截取试样两根，一根做拉力试
15、验（包括屈服点，抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验，试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双陪数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根不合格，则该批钢筋不能验收和使用。5.3.2.2钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级，牌号、直径、长度、分别挂牌存放，不得混放乱放。5.3.2.3钢筋存放场地必须进行平整夯实，堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地面不宜小于20cm，以防止钢筋锈蚀和污染。同部位，同构件的钢筋应堆放在一起。并挂牌明显标识，标牌上注明构件的部位名称，钢筋型号、尺寸直径、根数。5.3.2.4钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号顺序堆放，钢筋验收。5
16、.3.3钢筋钢筋接头：竖向钢筋采用电渣压力焊连接工艺，水平粗钢筋采用直螺纹连接工艺。钢筋接头在工程中作为一项关键过程进行监控。锚固长度等构造要求按规范施工。5.3.4钢筋加工5.3.4.1钢筋加工由专人进行抽样配筋，配筋单必须经过技术负责人审核，现场总工技术部门审批，才能允许下料加工。5.3.4.2钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行,现场建立严格的钢筋生产安全管理制度,并制定节约措施,降低材料消耗成本。5.3.5钢筋定位措施柱钢筋定位，柱筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用，柱筋下口采用脚铁定位护。墙定距框：定距框梯片
17、用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯凳片控制竖向筋在水平方向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端处各设置一道，墙长度大时中间加设。 柱根部钢筋定位 5.3.6 钢筋保护层控制梁底采用预制的高标号水泥浆垫块，交错布置间距不大于800mm。柱体侧采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于800mm。5.3.7 梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中1/3范围内接头，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。5.3.8 钢筋绑扎完后，一定要做好成品保护工作，特别注意悬臂板、梁以及现浇板负筋的位置，
18、严禁在钢筋上行走，防施工时被踩下，造成质量事故。5.4模板工程5.4.1模板支撑体系采用口腕式脚手架，支设时墙体采用大钢模板,梁板主要以竹胶模板为主。5.4.2 模板及其支撑系统的设计和安装符合下列规定：保证结构和构件各部位形状、尺寸正确性，误差在国家规范允许范围内；具有足够稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程中，不变形、不位移；模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快；模板的接缝应严密，不漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。5.4.3为达到优质结构工程的标准，使混凝土结构达到清水混凝土的外观要求，本工程的框架柱采用竹胶模板，梁柱节点采用定型配套竹胶板，剪力墙模板采用全钢大模板，楼板底
19、模、楼梯使用木方调楞竹胶模板。全钢大模板的设计、加工、运输、组装和使用各环节必须高起点，严要求，严把质量关；模板的设计、加工组装、调试均应满足本工程质量要求标准。5.4.4柱和梁柱节点采用竹胶模板，选用12mm竹胶片加工制作，便于加工和拼装，便于清理和支拆，而且接缝严密、不错台、不漏浆、混凝土表面光洁。竹胶模板要在裁口处要涂刷封边漆进行保护，以防裁口处生毛边，或者吸水膨胀、松散变形，从而影响模板拼缝质量，缩短模板的使用寿命。竹胶模板拆除以后，要及时清理表面，涂刷脱模剂。定型钢模板拆除后，要将表面清除干净，及时进行修理，刷机油进行保养。5.4.5本工程所用的竹胶合板全部选用正式厂家的产品，进场时
20、必须附出厂合格证，并经检验合格方可投入本工程使用，模板表面应平整、接缝严密不漏浆，拆装容易、施工时操作方便、安全可靠。5.4.6模板应按正确的位置安装，以保证永久建筑物具有准确的形状及尺寸，砼浇筑前，模板应清理干净，无木屑、刨花、脏物及其他碎片和积水。模板内的塞子、扎铁丝或其它用于支承模板或钢筋的用具，在浇筑砼时应随时拆除，以免使其留在砼中，以致使钢筋保护层厚度小于规定要求或减少构件的强度和损坏其外观。5.4.7支架立管必须安装在有足够支承的地基上，主管底部应设垫块来分布和传递压力，并保证浇筑砼时不发生超过允许的沉降量。5.4.8施工用临时脚手架和临时架空便道不应与主体模板支架相连接，以免施工
21、振动影响砼质量。5.4.9非承重模板在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般在砼抗压强度达到2.5Mpa后方可拆除侧模板。钢筋砼悬挑构件及主要承重构件底模应在砼强度达到100%之后方可拆除。5.4.10模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。模板、支架拆除后，应维修整理，涂刷隔离剂，并分类妥善存放。5.5砼工程本工程砼均采用商品混凝土。5.5.1水泥选用42.5R普通水泥，石子选用5-40mm，其含泥量不得大于1%。砂用细度模数为2.33.0的中粗砂，含泥量不得大于2%。混凝土拌合物入模坍落度为30-50mm。5.5.2 混凝土
22、浇筑泵管管径用125mm，并用48钢管搭设支架架空。浇筑时安排专人接拆泵管。5.5.3 混凝土入模处，每处配备2只插入式振动器，浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层5-10cm。浇筑过程中拌合物内严禁随便加水。5.5.4 若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁(板)跨中1/3范围内。5.5.5 混凝土试块制作试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组。试块制作完成后应送入试验定进行标准养护，另外加做2组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。5.5.6砼施工缝
23、处理：在浇筑新砼前，在已浇好的施工缝表面应清除浮浆，用压力水冲洗，并浇筑一层同配合比的砂浆，以使新老砼结合密实。5.5.7砼养护，砼浇筑后12小时内开始浇水养护，养护时间普通砼不少于7天，抗渗砼不少于14天。5.6砌体工程5.6.1砌体砌筑前，应复检轴线标高，砌体的砂浆配合比应经试验确定。5.6.2砌体砌筑时应上下错缝，内外搭砌，砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，砌筑时严格按皮数杆控制灰缝厚度。5.6.3砌筑前一天，将砖充分湿润，施工时按设计要求设置拉结筋，需在砖墙中留置的临时洞口，顶部设置过梁。5.6.4砌筑施工前，砌体底部应当先砌3皮普通烧结红机砖，再砌筑砌块。砌块到顶部时，用烧结普通
24、砖斜砌挤紧，斜砌角度为60，砂浆要饱满。加气混凝土砌块时，选择正确的组砌方法，砌体应当上下皮错缝搭砌，错缝长度为砌块长度的1/2，不得使用严重掉角的砌块。水平灰缝10mm，竖向灰缝20mm，灰缝应平直通顺、灰浆饱满，立缝用砂浆填实。墙体应拉通线砌筑，皮数杆间距不超过10米，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，砌筑时不得砸砖修整。每砌一皮砖都要用靠尺检查其平整砌度，用线坠控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。每天砌筑高度不超过1.8m。砌块留槎要留斜槎。5.7防水工程本工程地下室底板防水为DFS卷材，墙壁防水为SBS改性沥青卷材，屋面防水为二道防水，高分子涂料及高分子卷材，卫生间防水为聚氨酯涂膜
25、。5.7.1地下室防水5.7.1.1 防水基层要求 （1）本工程各分部防水基层处理，按设计要求规定的材料做法、强度等级、施工工艺严格执行。 （2）为避免在混凝土浇筑完毕后，防水施工前再对阴阳角进行打磨剔凿处理，在浇筑混凝土时，采用预埋木条的方法，做成八字角。 （3）各防水部位采用不同要求的水泥沙浆打底，将突出基层的异物、砂浆、疙瘩等铲除，清理干净，尤其是阴阳角、管根部位仔细操作。 （4）防水材料施工时，首先检查基层表面是否干燥，含水率小于9%，测定的方法是：将1m2的方形卷材覆盖在基层表面，静置23h，若覆盖处的基层表面无水印，且贴基层一侧的卷材亦无凝结痕迹，即符合防水粘贴要求。5.7.1.2
26、外墙、底板防水施工 先用油漆刷沾底胶在阴角，管道根部及复杂部位均匀涂刷一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布，要涂刷均匀，不得漏底。在阴阳角，管根排水口等薄弱部位做增强处理。按预先量好的卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线标明。分别在基层和卷材表面涂刷基层胶粘剂，不得有凝聚胶存在，不能在基层表面反复涂刷，以免“绞”起底胶。涂完胶后需静置1020min，待胶基本干燥，将卷材重新用原纸筒卷起，不得折皱，并防止粘土、砂子、污物。铺贴时在筒心插入一根长1.5m的铁管，两人分别执铁管两端，然后按弹好的标准线铺贴 卷材，不要拉太紧，不能有折皱，每铺完一道用铁棍横向用力滚压一遍，排除粘结层之间的空气。立面粘结从上向
27、下铺贴，立面不能自上而下垂挂丈量卷材，这会使卷材上部受拉绷紧，在使用过程中容易老化而影响防水质量。5.7.1.3接缝做附加补强处理接缝宽度长边100mm，短边150mm，接缝用丁基粘结剂，要求连续均匀，接缝要封严。第二遍做法基本同第一遍做法，其接缝（长边）在第一遍每道卷材的正中设置。卷材收头用聚氨脂嵌缝膏封闭，封闭固化后，在收头处再涂一层聚氨脂防水涂膜材料，在尚未完全固化时用界面剂胶水泥砂浆压缝封闭。5.7.1.4基础底板顶面以下部分，均采用外防内贴法施工。如图：1. 砼垫层2. 水泥砂浆找平层3. 防水层4. 细石砼保护层5. 防水保护层6. 永久性保护墙7. 隔离层 5.7.2屋面工程5.
28、7.2.1屋面1：6聚苯板保温层施工时，应按设计厚度铺平，保证排水坡度，以防屋面积水。5.7.2.2找平层表面应压实平整，并按规范要求留设间距不大于6m的分格缝，水泥砂浆持平收水后应二次压光，不得出现酥松，起砂，起皮现象。5.7.2.3屋面防水卷材施工时，基层必须干燥，铺贴卷材应严格按施工验收规范施工。5.7.2.4施工时，注意天气变化，雨雪大风天气不能施工，当屋面有潮湿时，应待干燥后方可铺贴。5.7.2.5在屋面拐角、天沟、雨水口、泛水收头等节点部位，仔细铺贴，按要求作附加防水层。5.7.2.6防水屋面经验收合格后，铺设缸砖面层，并用水泥浆勾缝。5.8装修工程5.8.1内墙仿瓷涂料施工5.8
29、.1.1作业条件：对涂料施工及对墙面成品保护有影响的其它土建及水电安装工程均应施工完毕，抹灰层不得有起皮、起砂、松散等缺陷。5.8.1.2墙面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为 10:1 ）的稀释乳液将 SE821 腻子调至合适稠度，用以将墙面的麻面，蜂窝,洞眼处填补好，腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。5.8.1.3满刮两遍腻子，第一遍腻子，应尽量刮薄而不漏刮，接头不留槎，不得污染门窗框，第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，然后清扫干净，第二遍满刮腻子方向应与第一遍垂直，然后用细砂纸打磨光滑平整。5.8.1.4仿瓷涂料必须在干燥、清洁的墙面上进行，采用钢刮板刮平的方法施工，涂层应均匀，不可漏刮
30、。5.8.1.5第一遍涂料刮完后，应再刮一遍防水腻子，第一道涂完干燥后磨光，然后涂第二遍涂料。5.8.2地砖饰面工程5.8.2.1 准备工作材料按设计要求的品种，规格，颜色预先定货，材料运至现场，抽箱取样，检查方正，量出几何尺寸，并按标准模具挑选分类、编号，以便粘贴时对号入座。5.8.2.2 施工工具准备切割机、钢卷尺、水平尺、方尺、尼龙线、墨斗、靠尺、木刮杆、橡皮锤、木抹子、铁抹子、小灰铲、刷子、棉纱5.8.2.3 施工条件楼地面垫层，结构层已验收合格。墙面已抹灰完毕。管道已安装验收合格。门框已找平、吊直、并留出墙面装饰层的厚度，固定牢固。墙面弹好500mm水平基准线。地砖有出厂合格证,地砖
31、的对角线误差不超过0.5mm。5.8.2.4 施工工艺基层清理弹线试拼扫浆铺水泥砂浆结合层铺砖灌缝擦缝5.8.2.5 操作要点清除基层的落地砂浆，油污和垃圾，并冲洗干净湿润。弹控制线。根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层。结合层一般为2530mm，根据标高线控制结合层的厚度、面层平整度和标高。5.8.2.6 试排、试拼在房间地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的干砂带，砂厚30mm，根据大样图，拉线效正方正度排列好，核对板块与墙边、门洞口及其它较为复杂部位的相对位置，检查接缝宽度。砂浆：砂浆拌和成干硬性砂浆。结合层：先洒水湿润基层，然后刷素水泥浆一道，随刷随铺干硬
32、性砂浆做结合层。从里往外摊铺，用木刮杆压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层安装一段面板，以免砂浆结硬。5.8.2.7 铺板镶贴面砖一般从中间向边缘展开退至门口，但有镶边的面板则先铺。采用通长面板带标筋地面，按标准板拉线嵌贴。镶贴时，板块应预先浸湿凉干，拉通线，将板块随线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整度满足要求后，揭开板块再浇上一层素水泥浆正式铺贴，轻轻垂击，找平找直。板块铺完养护48小时后在缝内灌水泥浆，擦缝。水泥颜色应按要求配制。（加入矿物颜料调制）。工序全部完成后做为样板，请业主监理验收，合格后可继续进行。在常温下放湿锯末养护48h。5.8.2.8成品保护切割地
33、砖时，不得在刚铺好的砖面层上操作砂浆不得放在板块上面，铁管等硬器不得碰坏砖面层，喷浆时对面层进行覆盖保护。5.8.2.9应注意的质量问题板块空鼓：基层清理不干净，洒水湿润不均，砖未浸水，水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用，上人过早，影响粘结层牢固强度等都是导致空鼓的原因。有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此，在找标高弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。5.8.3吊顶工程5.8.3.1 施工方案材料：主次轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、纸面石膏板或矿棉板等材料的定货，进场检验，进场材料是否有合格证件及材料本身的外观质量。施工工具：型材切割机、电
34、动曲线锯、手电钻、电锤、自动螺钉钻、手提电动砂轮机等。施工条件:所有吊顶的范围及顶棚内的机电安装已施工完毕，各种管线试验合格，均已经过隐蔽验收。5.8.3.2 吊顶工程施工要点：弹线：用水准仪在房间四周每个墙角弹出500mm高水平线。从水平线量致吊顶设计标高，加上石膏板或矿棉板的厚度，用粉线弹出吊顶水平线，既为吊顶龙骨的下皮线。同时按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置线。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1100mm1200mm。固定吊挂杆件：根据顶板上所弹出的线布置吊杆的位置，吊杆的长度视吊顶的形式和设计规定而定。吊杆之间按900100mn的间距进行布设，按吊杆的分布位置用电锤进行
35、打孔，孔径应根据膨胀螺栓的直径选定。然后，用膨胀螺栓连接固定吊件杆。吊杆端头螺栓部分长度不应小于70mm，以便于有较大的调整节量。5.8.3.3 龙骨的安装与调平龙骨的安装顺序是先安装主龙骨后安次龙骨。先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，用双螺母在螺栓穿过主龙骨吊件部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平上。主龙骨调整工作是确保吊顶工程质量的关键，必须认真细致的进行，严格把关，房间建筑面积较大的根据设计和规范要求起拱一般为1/200左右，主龙骨接头的位置应错开，不应在同一截面上，达到龙骨结构良好的效果。主龙骨调平一般以房间为单元 。次龙骨垂直于主龙骨，在主龙骨与次龙骨交叉
36、点处用次龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件腿用钳子卧入主龙骨内。5.8.3.4 纸面石膏板安装固定石膏板的长度应沿纵向次龙骨铺设，使端边端头落在其次龙骨的中间部位。石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，整块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙面留6mm的间隙。纸面石膏板在自由状态下固定，防止出现弯棱，饶曲凸鼓不平等现象，自功螺钉与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜，螺钉距以150170mm固定石膏板的次龙骨间距一般不能超过600mm。安装双层石膏板时，间距与基层板的接缝错开，并且不能在同一根次龙骨上接缝。纸面石膏板与次龙骨固定，从一
37、块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。石膏板的接缝，按设计图和国家规范标准要求进行板缝处理。螺钉头宜略沉入板里，并不使纸面破损为度，钉眼应作防锈处理，消除返锈现象，并用石膏粉腻子刮平，配制石膏腻子时，必须用纯净水和清洁的容器。5.8.3.7 应注意的质量问题吊杆不平：主龙骨安装时调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致，施工时应认真细质的操作，检查好各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准规定。轻钢骨架局部节点构造不合理，吊顶轻钢骨架在留洞灯具口，通风口等处，应按图纸上的相应节点构造符合图纸要求，保证吊件的钢度。轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上并应
38、拧紧吊杆螺母，以控制设计标高。5.9门窗工程5.9.1木门安装：5.9.1.1先检查门洞口尺寸，垂直度及预埋件的数量，有问题，事先修理好。5.9.1.2门框固定点间距不大于500mm，上下点距门上口和下口距离不超过300mm。5.9.1.3水平线要直，门在墙中位置在一条线上，安装时，横竖均需拉通线。5.9.1.4安装门扇前，检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，再量好门框的高、宽尺寸，然后在相应的扇边上画上高低宽窄的线。5.9.1.5将刨直后的门扇放入门框中间试装，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平，并注意门扇安装的留缝宽度。5
39、.9.1.6木门坡水，盖口条，压缝条，密封条的安装要求尺寸一致，粘接牢固，木门与墙体间应嵌填严密。5.9.1.7有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金，木螺钉要拧紧，不得歪扭，倾斜。5.9.2塑钢窗安装5.9.2.1选用木楔在窗框角和窗梃端能受力的部位临时固定，用水平尺和线锤校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔调整。5.9.2.2检查窗框安装高度及距内墙面的距离，要做到横平竖直，高低一致，用膨胀螺栓将窗框与墙体连接牢固。5.9.2.3窗框经垂直水平校正后，框后缝隙用水泥砂浆填实。5.9.2.4校正窗扇开启工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后方可安装五金，位置应正确
40、，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。5.10 给排水安装工程5.10.1 一般要求1）管道穿过楼板的钢制套管，其顶部必须高出地面20mm（厕所50mm），套管与管道之间的缝隙必须用油麻填塞，套管外部露出地面的部分用类同地面的材料抹成馒头状的包，包的顶部与套管上口相平，包下端外边缘不小于套管外边缘20mm。2）支架制作必须整齐，不得用气焊开孔切割；安装位置须正确、埋设须平整牢固、与管道接触须紧密。3）在土建主体施工阶段打梁、板、柱时，水暖管道支架安装部位预先埋制铁件，安装管道支架时，支架与预埋铁件焊接。4）管道穿越过墙或顶板时均不得剔凿，孔洞事先预留，预留洞尺寸如下：管道名称规格mm
41、留孔尺寸（长*宽）mm给水立管DN25100*100DN=3250150*150DN=70100200*200给水支管DN25100*100DN=3240150*150给水引入管DN100250*250排水立管DN50150*150DN=80100200*200排水支管DN80250*250DN=100300*250排水排出管350*3505.10.2 热镀锌管丝扣连接 管道丝扣连接时，断管后要将管口断面的管模、毛刺清除干净。 套丝时按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15-32mm者套2次。 配装管件时将所需管件带入丝扣，试松紧度，然后在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣
42、外露2-3扣，去掉麻头擦净铅油。根据配装管件的管径的大小，选用适当的管钳，管钳应卡紧。5.10.3排水管道安装1）硬聚乙烯排水管道接口为承插粘接，要求管材、管件、粘接剂、橡胶圈等产品质量必须通过天津市市级技术鉴定，符合国家有关技术规定。2）管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实。立管周围应做出高出地坪10-20mm的阻水圈。3）UPVC管立管与横支管均按设计规定设置伸缩节，管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季5-10mm，冬季15-20mm。4）塑料排水管固定件间距不大于下表规定。管径（mm）5075100支架间距（mm）0.60.81.05.10.4 消火栓箱1）消火栓箱体的规格类型应符合设
43、计要求。箱体表面平整、光洁，箱门开启灵活。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品合格证。2）管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3-5mm的石棉垫片，法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依此对称紧固。紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。法兰接口应安装在易拆装的位置。3）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。5.10.5水泵结合器安装：其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，
44、接合器应装有泄水阀。5.10.6 钢管焊接焊接管道时管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管管孔中。分支管管端应加工成马蹄形，双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。5.10.7试压1）管道安装完毕后必须按照设计及规范要求做闭水试验、水压试验和管道冲洗，并做好记录。2）阀门在安装前应做耐压强度试验。5.10.8水箱安装1）水箱安装前，应做满
45、水试验，以不渗不漏为合格。2）水箱安装允许偏差不得超过下列值：标高 5mm水平或垂直度 1/1000L或1/1000H但不大于10mm （L长度，H高度）中心线位移 5mm5.10.9卫生器具安装工艺流程：安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝处理卫生洁具外观检查通水试验1） 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。2）卫生器具安装位置应正确,安装需平整牢固,支、托架与器具接触紧密。3）卫生器具的连接管煨弯均匀一致，不得有凹凸等缺陷。5.11 暖通安装工程5.11.1 通风系统5.11.1.1本工
46、程中主要技术措施是通风管道的制作、风管安装、设备安装、调试运行部分。5.11.1.2风管制作1）材料选择本工程空调房间的通风系统风管采用镀锌及玻璃钢风管，常温空调系统风管均采用轻质直接风管。镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面=30mm有热镀锌的特有的镀锌层结晶花纹，且钢板镀锌层厚度不小于0.02mm。风管厚度及加工方法按通风与空调工程施工质量验收规范GB5024352002 ，如下表：类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管中低压系统高压系统D(b)3200.50.50.75320 D(b) 4500.60.60.75450 D(b) 6300.750.60.75630 D(b) 10000.750.751.01000 D(b) 12501.01.01.01250 D(b) 20001.21.01.22000 D(b) 4000按设计
