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1、一、工程概况本工程为广灵至浑源高速公路房屋建筑第FJ4标段工程。建设地点位于项目起点位于广灵县加斗乡东门村南晋冀界，终点位于浑源县南榆林乡与大同至浑源高速公路相接，路线全长77.268公里建设单位为广灵至浑源高速公路建设管理处，设计单位为山西路晟交通建筑设计有限公司。该工程包括广灵服务区服务楼、综合楼、附楼、机修楼、加油站等工程，其中服务楼建筑面积为1653.6，框架结构，建筑高度为10.45m，钢筋混凝土独立基础；综合楼建筑面积为966.26，框架结构，建筑高度为8.15m，钢筋混凝土独立基础；附楼建筑面积为334.92，混合结构，地上一层，墙下条形基础；机修楼建筑面积为152.4，框架结构
2、，建筑高度为5.1m，钢筋混凝土独立基础；加油站建筑面积为95.88，罩棚投影面积为721.35，一层混合结构，钢筋砼条形基础。本工程投资已经全部落实，施工图纸准备就绪，三通一平已基本完成，已具备开工条件。建筑部分概况1、墙面装饰:(1)内墙面：除厨房采用白色面砖墙面外其余的均为混合砂浆墙面。(2) 外墙面：采用水泥砂浆粘贴瓷砖饰面外墙面，墙体主色为暗红色，勾缝为灰色。2、吊顶：除卫生间、盥洗室为铝合金龙骨条形板其余均为轻钢龙骨石膏装饰板吊顶。3、地面 装饰：卫生间、盥洗室、门厅、楼梯间、走廊、台阶地面为陶瓷地砖防水楼地面，除公厕为卫生间、盥洗室、厨房外用花岗岩楼地面，除以上之外均为陶瓷地砖楼
3、地面。4、门窗：采用塑钢窗、木门、安全玻璃门，外窗为单框中空玻璃，采用80系列。结构部分概况1、砼工程：本工程采用柱下独立基础，主体为全框架全现浇结构，基础垫层为100厚C15素混凝土，基础梁板，楼柱为C30，框架梁、板、柱为C30，构造柱、圈梁及过梁为C25。2、砌体工程：砌体：地圈梁以上内外墙A3.5加气砼砌块，地圈梁以下为MU10烧结普通砖。砂浆：地圈梁以下M10水泥砂浆，地圈梁以上M7.5混合砂浆。安装部分概况1、本工程内设有生活冷水系统、生活热水系统、生活污水系统、消火栓系统。生活水源需准备一深水井，采用下行上给枝状供水。给水管采用PP-R给水管，热熔连接，热水管采用PP-R热水管，
4、热熔连接，排水管采用PVC-U排水管，粘接。2、本工程餐厅与超市采用上供下回同程式系统，供回水干管敷设在室内地沟内，公厕采用单管水平串联系统，局部干管敷设镇室内地沟内，采暖热媒为85/60低温热水，由场区内锅炉房供给散热器采用辐射对流散热器TFD（）-1.0/6-5（05N1-100）落到安装。3、电气部分包括220/380V配电系统，建筑物防雷、接地系统及安全措施，有限电视系统，电话系统。本工程供电电源为低压电源380/220V三相四线制，由室外表箱引来至AL1、AL2、AL3配电柜。接地系统为TN-C-S系统，进户处PE线需做重得接地。照明支线除注明外选用BV铜导线；所有支线均穿SC钢管沿
5、墙及楼板暗敷。二、编制说明及依据（一）编制说明1、本施工组织设计为广灵至浑源高速公路房屋建筑工程第FJ4标段的技术性文件，重点阐述了我公司对本工程施工管理中的有关设想、部署及主要采用的技术保障措施。2、我公司针对本工程施工质量、施工进度、安全施工、文明施工等一切要求制定专项施工方案，并落实各项施工方案技术措施，与建设单位、监理单位、设计单位共同为该工程建设作出贡献。 3、通过认真学习和研究该工程有关图纸及勘察施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，在工程安全施工前提下，保证以高质量、高速度全面完成本工程规定的承包任务。 4、将全力以赴，尽快做好施工前期
6、准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设、监理单位的领导和监督管理下的项目总承包管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化配置，实现工期、质量、安全及社会信誉的预期目标效果。 5、施工中将严格按照施工图纸及施工技术规范标准进行施工，建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级质量监督部门的监督直至工程竣工验收。 6、为了确保安全生产，我公司将安排专职安全员进行现场安全全过程管理。 7、施工组织设计与专项施工方案经建设单位、监理审查批准后组织施工，全
7、过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。8、我公司将严格按照建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完场清的文明施工要求。9、我公司各类施工机械装备完好，模板、钢管支撑等设备材料储备雄厚，完全能满足本工程施工进度和使用要求。 10、本工程将根据山西省重点公路工程建设领导组办公室文件的要求工期和施工实践经验，保证完成本工程的全部施工任务。（二）编制依据1、晋公建工字20124号文件； 2、本工程设计图纸；3、现行的国家有关规范、规程、标准及强制性条文的规定。主要如下：（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（2）建筑地基基础工程施
8、工质量验收规范（GB50202-2002）（3）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（5）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）（6）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）（7）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）（8）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）（9）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）三、各分部分项工程的主要施工方法（一）工程施工测量1、工程定位控制测量 （1）根据总平面图设计坐标，为确保控制网的正确，必
9、须由甲方指定的城市坐标系统结合建筑物规划红线引入定位。 （2）根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多次利用、长期使用的原则埋设首级控制点，组成一个完全能满足施工放样及沉降需要的永久性施工控制网，控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护，控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。 （3）工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时以可用作对工程上各结点的复合检测。 （4）利用全站仪对所有控制点进行精密测定，并将他们与附近的城市等级进行联测，使期
10、坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。 （5）利用配套计算机所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内，需要时可以随时调用。 （6）随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。2、工程平面放样 （1）垂准测量根据本工程特点，在通视的位置设置控制点，作为楼层平面放线和投测轴线的依据。（2）标高传递 1）在现场地质比较坚硬且安全可靠的地方，埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘察选定，这三个基点埋设后，使用不低于S1级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家II等水准测量精
11、度要求，以闭合水准路线引测一地基准点上，其闭合差必须符合要求。2）楼层的标高传递采用沿结构外墙、边柱向上竖直进行，方便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的0.000水平线在各个方向上的传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺竖直方向向上量至施工层，并画出正一米数的水平线，各层的标高线均由各处的起标高线向上直按量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起发台高线作为再向上水平线，误差控制在3mm以内，在各层抄时以两条水平线来校核。3、沉降观测计划（1）沉降观测的时间和次数1）较大荷重增加前后，即回填土、主体每上一层竣工，均应进行观测。 2）当基础附近地面荷重突
12、然增加，周围大量积水及暴雨后或周围大量挖方等，均应观测。 3）观测时间的间隔，可按沉降量大小和速度而定，在开始时间短一些，以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长，直到沉降稳定为止。 （2）沉降观测工作要求1）固定人员观察和整理结果； 2）固定使用水准仪和水准尺； 3）使用固定的水准点； 4）按规定的日期，方法和路线进行检测。4、测量定位保证措施（1）由专业水平高，责任心强的测量人员主持本项目的测量工作。 （2）测量仪器误差保证在允许范围内，仪器必须经计量检测机关认定合格。 （3）对待系统误差要科学合理地配置，严格遵从施工测量规范设计要求。（4）本工程的主控制点直接关系到整个测量工作的成败，必须严格
13、保护其完整准确，直到竣工。（二）土方工程1、土方开挖（1）采用机械开挖。 （2）降水措施采用明沟和集水井降水沿基坑四周设300450排水沟，四角设400400800集水井，其面标高应低于基础底标高，将水汇于集水井内由水泵抽出。2、基础回填土 （1）基础施工完成后及时回填。回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。（2）按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。（三）基础工程1、垫层砼施工 （1）土方机械开挖到近基底标高，留20CM，以免扰动原状土。20CM粘土层用人工挖土，基糟修整后抓紧基糟验
14、收。 （2）垫层侧模采用10CM高糟钢或大角钢，用25钢筋打入地面作立楞，间距1至1.5M。 2、基础梁钢筋施工（1）基础梁钢筋连接 按设计要求，基础梁钢筋接头优先采用机械连接或焊接，直螺纹连接工艺简单，施工进度快，连结强度高，焊接连接施工进度较慢，单面焊10d，双面焊5d，受力钢筋接头按规范规定错开，接头在同一断面（受接区）不超过50%，错开距离大于35d并必须大于50CM。（2）基础梁锚固及搭接长度必须符合设计要求，上下排钢筋严格用25的垫铁分开。（3）墙板、柱插筋：按设图纸浇底板前须埋入底板内，须与底板钢筋支架、钢筋电焊固定稳定，位置准确。柱在板面上用箍筋定位，柱插筋按设计规定插到承台。
15、墙板、柱立筋0.000以下尽量考虑一个接头。墙、柱主筋电渣压力焊或对焊接头，错开及错开距离均按设计和规范要求施工。3、基础梁砼浇捣（1）砼浇捣采用分层浇捣法，每层3040DCM。 （2）砼振捣每一振点的振动时间长短，使砼表面呈现浮浆，砼不再下沉为止。振捣工作应从浇灌层的下层的下端开始，逐步上移。此外必须保证振动捧移动间距和插入深度符合施工规范的要求。（四）钢筋工程 1、钢筋制作（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径
16、、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋弯钩或弯曲a、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。b、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。c、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮
17、尺寸而定。d、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 2、钢筋绑扎与安装（1柱a、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。b、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。c、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。d、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；
18、当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。e、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。（2）梁与板a、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。b、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。c、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋
19、（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。e、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L为板的净跨度）。f、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。g、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯
20、折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。h、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。i、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。 3、钢筋电弧焊施工（1）搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。（2）坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。a、钢筋坡口平焊
21、宜采用V型坡口，坡口角度为55-65。b、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40-60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4-6mm。 4、钢筋工程质量标准（1）保证项目a、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。b、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。c、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。d、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结
22、果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。（2）基本项目a、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。b、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。c、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。（3）机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。（五）模板工程 1、梁、板模板采用竹胶板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。（1）梁模板安装a、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。b、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底
23、模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。c、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。d、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。e、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。（2）楼面模板a、根
24、据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。b、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。C、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。d、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。f、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。（3）梁、板模支架系统第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一层大截面框
25、支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。 2、模板的拆除（1）墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。（2）宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m至8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上
26、一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。（3）跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。（4）所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。（5）已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。（六）混凝土工程 1、混凝土拌制（1）本工程采用现场搅拌混凝土，原材料和配合比应与实验配合比保持一致。（2）根据配合比确定的每盘各
27、种材料用量，均要过称。（3）装料顺序：先装砂子，再装水泥，最后装石子。（4）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定。2、混凝土浇筑（1）浇筑的一般要求a、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。b、混凝土倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。c、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。d、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5
28、倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。e、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。f、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（2）柱混凝土浇筑a、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相
29、同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。b、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。c、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。（3）梁、板混凝土浇筑a、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。b、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。c、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1至1.5小时，使
30、其获得初步沉实，再继续浇筑。d、施工缝设置应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。e、施工缝用木板、钢丝网挡牢。f、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。g、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。（4）楼梯混凝土浇筑a楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。b楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
31、c施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。（5）剪力墙施工：a、剪力墙施工时，应按建施、水施、暖施、电施及动施图的要求预埋套管，预留孔洞及予埋件，不得事后随决打洞。当洞口边长或套管直径d200套管周边按图集加强处理。当套管直径d200时，可将分布筋绕过洞口分布。 b、剪力墙及砼内墙砼浇灌时，注意门窗洞口等部位，应从两侧同时下料，高差不能过大，防止洞口侧模移动。先浇灌洞口下部砼，后浇灌侧墙，防止洞口下部出现蜂窝麻面，这个部位要特别注意仔细振捣。3、混凝土养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗
32、要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。（七）砌体工程 1、材料（1）按照施工总体计划安排设计要求购进加气混凝土砌块，按现行国家标准非承重混凝土小型砌块墙体技术规程及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。 （2）针对本工程采用加气砼砌块，选用32.5级普通硅酸盐水泥，0.000上MU7.5加气砼砌块
33、，M7.5混合砂浆砌筑，0.000下采用MU20实心粘土砖，MU10水泥砂浆砌筑。（3）配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。 2、作业条件（1）砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续（2）做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。（3）弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。（4）砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。 3、操作工艺（1）组筑方法砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错
34、缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3 ，也不小于150mm.（2）排砖撂底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。 4、砌筑（1）砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边1015mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法
35、检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。（2）砌筑时控制砌块的含水率。对加气砼砌块含水率控制在5%8%。一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。（3）砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。（4）砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。（5）一次铺设砂浆的长度不超过800 mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。（6）砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。（7）砌筑墙端时
36、，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。（8）砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧，墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。（9）砌块墙的加固措施墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设2F6钢筋水平带。当墙体水平长度大于8 m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造间距不大于8 m，柱截面不小于200250 mm，
37、配置纵向钢筋不小于4F12，水平箍筋直径F6，间距不宜大于250 mm。沿构造柱高度，每500mm设置2F6拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000 mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体稳定性。 5、门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理（1）门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。（2）窗台采用实心砌块砌筑，上部铺设钢筋 并以水泥砂浆抹平达到设计标高。（3）砌筑门窗洞时，采用M7.5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M7.5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。（4）施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，且顶
38、部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级。 6、砌筑灰缝要求（1）灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝 ，严禁出现透亮缝。（2）灰缝厚度应均匀，一般应控制在8至12 mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。 7、施工注意事项（1）墙体强度降低出现裂纹。造成造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。（2）砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。（3）灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌时没挂准线过长而没收紧，造成水
39、平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。（4）门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。（5）砌体不稳定。造成原因：砌筑时排砖及局部做法没按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设。（八）脚手架工程1、结构施工外脚手架外脚手架搭设选用483.5规格焊接钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4至6.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。2、构造要求（1）立杆纵距1.
40、5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。（2）脚手板的铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。3、搭设顺序做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放
41、底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网4、拆除顺序安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆联墙杆纵向支撑5、支撑体系（1）纵向支撑为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。地下室至二层楼面的脚手架，在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取35倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在45060
42、0范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。悬挑斜拉式脚手架，除沿纵向每隔12m设置一道高度自下而上连续的剪刀撑外，在相邻两排剪刀撑之间尚需沿高度每隔10m加设一道沿纵向通长的剪刀撑。（2）横向支撑每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。（3）水平支撑没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈“之”字形连续布置。（4）联墙拉杆的设置联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋483.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水
43、平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。6、脚手架的防护脚手架底部采用夹板全封闭，屋面外脚手架满铺钢筋网，架体与建筑物的空隙采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺钢筋网片脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的钢筋与脚手架连接。7、脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。（
44、九）楼地面地砖及花岗岩地面施工1、工艺流程：清理基层测量标高放线冲筋刮素水泥浆一遍水泥砂浆基层面砖辅贴。2、施工前，先在内墙四周测量水平标高控制线，比设计楼地面高出50CM，以便控制地面保持水平一致。卫生间应在基层调整坡度，以满足排水需要。在贴砖时，用1：3水泥砂浆作找平层，厚度1020MM，然后铺贴面砖。基层较平整不需另行找平的情况下铺贴地砖，可采用107胶粘贴，这种方法工效高且易掌握，其要点是：先将基层表面清扫、湿润，再刷12MM厚掺20的801胶水泥浆后，即可用掺510801胶水的水泥浆直接粘贴。3、铺贴地砖，由房间中线处向外铺贴。当房间尺寸与块型模型不合时，可通过调整缝隙宽度解决。已经
45、铺设完的部份不能踩踏，因而铺设时要事先考虑施工人员进出方便。（十）屋面工程1、清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。2、检查屋面平整度，测定标高尺寸，确定抹灰层厚度。3、按1.5M1.5M做出通长的冲筋，并注意找好坡度。4、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5CM。5、水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。6、水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。7、基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。8、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核
46、时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。9、防水材料施工时，必须遵照防水材料说明书上有关说明进行施工，施工时必须做到涂刷均匀，绝对不容许有“砂眼”存在，最小厚度不得小于2mm，以确保其防水效果良好。10、屋面工程施工应注意的问题是：防水保护层的空鼓，保护层分割缝切割时切忌不能破坏防水层。11、分割缝要求顺直，油膏密封到位。（十一）门窗工程 1、成品木门安装（1）材料由生产厂家供应木制门框扇，木材含水率不得超过12，进场时应核对型号。尺寸、数量、木类。加工质量和出厂合格证。（2）作业条件a、结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线己弹好。b、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭
47、、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。c、门进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平，垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。d、门框扇安装应在饰面完成后进行。（3）操作工艺a、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后与固定物连接牢靠。b、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。2、塑钢平开窗安装（1）工艺流程弹线找方检查安装位置预留沿防腐处理就位安装安装五金配件处理墙与窗框缝与墙体固定连接（2）施工要点a、安装位置要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲、窜角及松动现象。b、对已进场的窗框、扇，要按不同的规格和种类分别堆程序设计放整齐，底层需垫实垫平，同时要有保护措
