康特伦土建装饰施工组织设计.doc

《康特伦土建装饰施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《康特伦土建装饰施工组织设计.doc（26页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、 装饰工程施工前应进行技术交底和施工规划，确认上道工序规定的所有内容已全部完成后，或遗留问题不会影响装饰工序质量方可进行装饰工程施工。装饰工程关系到整个工程的观感质量，因此施工时必须严格控制各装饰工程的工序质量。（1） 、抹灰时必须保证表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线清晰美观，不出现裂缝等现象。（2） 、吊顶需确保吊顶的水平面水平，龙骨线条均匀、垂直。（3） 、轻质隔墙确保墙体整体牢固性，垂直度，龙骨布局合理、均匀性；（4） 、室内地板铺贴必须砂浆饱满，铺贴面水平，铺贴缝成直线，不存在空鼓的现象。（5） 、外墙面装饰必须确保墙体垂直、棱角分明、线条成直线，外墙涂料必须均匀饱满。（

2、6） 、内墙乳胶漆面必须用砂纸磨平，手感光滑，不存在凹凸、起粒现象。（7） 、内墙装饰墙面必须确保墙体垂直、美观。（8） 、门窗的制作、安装必须保证不变形，满足推拉要求，铝合金框灌浆需饱满。（9） 外墙保温（10） 栏杆 2、硅钙板吊顶工程 操作工艺（1）吊顶顶棚工艺流程：施工准备吊杆制作弹吊顶标高水平线弹、划龙骨分档线安装龙骨吊杆安装主龙骨吊装窗帘盒安装次龙骨安装罩面板。1）根据每个房间的具体尺寸结合设计吊顶蓝图进行再细化翻样，原则是以房间中划十字线往四周边返（明龙骨吊顶板及暗龙骨的铝扣板均不能出现小于半块板的现象），房间内有独立框架时，板缝(明龙骨)必须赶在柱边，出现非整板时用两块板切割拼

3、缝，明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱之间出现小于半板时也用两块板拼接，到墙边亦同。灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线，经审核无误后再进行施工。2）吊杆制作：本工程吊杆现场加工制作，吊杆长1.4m 采用6 钢筋加工，1.4吊杆2.5m 采用8 钢筋加工。吊杆一端套丝扣80mm 长，另一端焊在40404 长40mm 的角铁上，角铁钻8孔。加工完毕随即除锈刷防锈漆，按型号分别摆放晾干并按使用部位编号。3）弹顶棚标高水平线：根据各楼层500mm 水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用细线红土子弹顶棚标高水平线，其水平允许误差3mm。4）弹、划龙骨分档线：按主龙骨间距

4、1.2m 在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。5）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号，按主龙骨位置及吊挂间距，将有角铁吊杆端部与顶棚预埋铁件焊牢，焊接要求均匀饱满焊缝长度40mm。当铁件预埋位置不能满足吊点尺寸时采用M6 胀管螺栓与顶板固定，有预应力筋楼板利用探测仪器，先进行探测后再打孔，避免碰伤钢筋。遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足1.2m 时，增加40404 角钢横梁处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆。安装龙骨前所有焊点均要除药皮刷二遍防锈漆。6

5、）安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨安装吊挂件。并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。安装洞口附加主龙骨，按88J4（三）有关节点构造，设置连接卡固件。钉固小边龙骨，采用打孔下木楔固定，间距500mm。有木窗帘盒处直接木螺钉固定。7）安装窗帘盒：采用木工板制作，用角钢进行连接、固定。吊顶净空大于600mm 时，窗帘盒附加8 钢筋吊杆与顶棚吊挂固定。吊顶立面露明部分附加轻钢龙骨石膏板封死。窗帘盒返出吊顶下10mm，背面（吊顶内侧）涂刷三遍防火涂料，吊顶用露明铁件均除锈刷二遍防锈漆。8）

6、安装次龙骨按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨，按次龙骨设计间距（500600mm），将次龙骨通 过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨需接长时，必须用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。采用T 型龙骨组成轻钢龙骨时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。所有罩面板（吸声顶除外）到四周墙边及独立柱四周边时留设10mm 宽凹槽（可采用异形铝合金边龙骨处理）。9）安装罩面板在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查 验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。纸面石膏板安装：在已安装好并经验收的轻钢龙骨 架下面，按板的规格，拉缝间隙（5mm

7、），进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，每组2 人用专用木托架托顶罩面板。纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，板材的接缝处，必须安装在次龙骨上。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。自功螺钉距面纸包封的板 边1015mm 为宜，切割的板边以1520mm 为宜。钉距以150170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相距50mm的位置另补安螺钉。钉帽头宜略埋入面板，并不使纸面破损。钉眼用毛笔涂刷防锈漆处理，最后用嵌缝腻子抹平。矿棉板安装：垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨 线，罩面板的安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一

8、根边卡档次龙骨，再将罩面板托入T 型龙骨翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T 型明龙骨。铝合金方板安装：沿次龙骨纵向由一侧逐行嵌入龙骨卡口缝内，横向拉线控制板缝.方板吊顶所有喷淋头、烟感、灯位、风口等出板面各种设置，均要以罩面方板正中开孔固定，各种水电、消防、通风设备均以此原则进行安装。（1）保证项目1）轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求，并应符合四方确定的样本的标准。2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置准确，连接牢固、无松动。3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷，安装必须牢固。4）灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置

9、应布局合理，套割尺寸准确边缘整齐护口严密，不露缝，排列横竖顺直、方正整齐、美观。（2）基本项目：1）板面起拱度准确，表面平整，洁净、无污染。边缘切割整齐一致，无划伤、缺棱、掉角、色泽一致、美观。纸面石膏板面另要求无返锈、麻点、锤印，自攻螺钉排列整齐均匀，无外露钉帽、无开裂。铝合金方板另要求接缝、接口严密；板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密，异形板排放位置合理、美观。2）明龙骨要求应顺直，接缝严密、平直；收口条割向准确，无缝隙，无错台错位，无划痕、麻点、凹坑、色泽一致、美观。五、防火轻质隔墙充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施

10、工工期，为内装修赢得时间。型钢龙骨自下而上安装，增强波纤硅钙面板自上而下安装，这样易于成品保护。2.安装施工流程 材料进场 验收 测量放线 龙骨装配 固定龙骨 抄平垂直 次龙骨安装 安装板材 螺钉固定 清理 注：以下流程只体现主要的安装过程各工序均需有专职人员质检。2.1 测量放线及复检埋件及处理本工程主体结构施工时完成，为了主龙骨与主体结构连接牢固可靠性，施工安装前，应检查各连接位置与主体结材是否符合设计要求，末符合设计要求增加支承点。 轴线偏差20mm 轴线前后差20mm检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交检查报告。2.3型钢龙骨的安装从矮墙的顶部开始向上安装，主龙骨安装校正后开始安装次

11、龙骨，龙骨的安装工艺；2.3.1对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；2.3.2将龙骨附件(辅助支座)等安装上竖向龙骨；2.3.3型钢立柱的安装应符合下列要求：应将主龙骨立柱先与墙体、钢柱(连接件)连接,并应进行调整和固定.立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。2.3.4次龙骨的安装应符合下列要求：应将次龙骨两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密；相邻两根次龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标

12、高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅轻质墙宽度大于35m时，不应大于7mm。2.3.5防火轻质隔墙构件安装应符合下列要求：对横、竖连接构件进行检查、测量、调整；增强波纤硅钙面板安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；2.3.6 防火轻质隔墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。竖向构件和横向构件的组装允许偏差（mm）序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）2.0用钢卷尺两块相邻的硅钙面板20m以下20m以下1.52.0用靠尺2相邻两横向构件间距尺寸间距2000时间距2000时1.52.0用钢卷尺3分格对角线差对角线长2000

13、时对角线长2000时3.03.5用钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度高度30m时高度60m时高度90m时高度90m时10152025用经纬仪或激光仪5相邻两横向构件的水平标高差2用钢板尺或水平仪6横向构件水平度构件长2000时构件长2000时23水平仪或水平尺7竖向构件直线度2.5用2.0m靠尺8竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度20m时宽度40m时宽度60m时宽度60m时257910用激光仪9同高度内主要横向构件的水平度长度35m长度35m57用水平仪2.4硅钙板面板安装工地安装时应先对清确认其安装位置，安装须在外部脚手架上进行。调整间隙、水平及垂直度后，固定面板组件的上、下、左、右折边。2.7

14、清理在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象；2.8铝塑板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验。构件与主体的连接节点的安装；轻质墙四周、墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；轻质墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；防火隔离层节点的安装。其他隐蔽项目节点的安装。5 43贴面砖（1）、预先将砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。（2）、在每一分区或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板。（3）、浇水将底子灰面湿润，先贴

15、好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠将好的靠尺板，砖面要求平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。（4）、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。（5）、铺贴应从最低一皮开始，并在准点挂线，逐排向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23毫米内），贴上墙面后铁抹子（灰匙）的木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校正砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起并加浆重新贴好。（6）、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、

16、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。（7）、质量标准a、材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。b、镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜，掉角或裂缝等缺陷。c、表面平整，清洁，色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。d、接缝填嵌密实，平直，宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的压向正确，非整砖使用部位适当。e、用整砖套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度一致。 5 46地板防滑地砖施工（1）、操作工艺A）、抹结合层a、根据+50厘米水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。b、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。c、根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为

17、准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实，抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准。d、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面料控制线（靠墙一行面料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。B）、铺贴地板砖a、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。b、用水泥膏（约23毫米厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。c、挤出的水泥膏及时清干净（缝比砖面凹1毫米为宜）。灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子，用锯

18、末（木糠）、绵丝将表面擦干净至不留残灰为止。（2）、质量标准a、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。b、地板砖面层应表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边无裂纹，掉角和缺楞等缺陷。547外墙砖本工程外墙装饰为方砖贴面，方砖颜色按图纸立面图施工。（1）工艺流程：基层处理吊垂直、套方找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。（2） 操作工艺1）选砖：面砖一般按1毫米差距分类选出若干个规格，分批用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。2）墙面基层：提前一天浇水湿透。3）抹底子灰：a. 吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，打规矩时，应与墙面的腰

19、线、阳角立边等部分面砖贴面排列综合考虑，力求整体完美。b. 将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5并内掺108胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:3水泥砂浆抹灰，第一层宜为6mm厚用铁抹水（铁灰匙）均匀抹灰密实；待第一层干至七八成后抹第二层，厚度约为8mm，直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎压实，划成麻面。4）预排砖块、弹线a. 预排砖块应按照设计色样要求，一整幅墙柱面同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。b. 弹好颜色变化分界线、垂直与水平控制

20、线。垂直控制线一般以1米设一度为宜，水平控制线一般按510排砖间距设一度为宜。5）贴面砖a. 预先视面砖材料性质（是否需）将砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。b. 在每一分区或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板。c. 浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠将好的靠尺板，砖面要求平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。d. 以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。e. 铺贴应从最低一皮开始，并在准点挂线，逐排向上铺贴。抹聚合物水泥砂浆8厚，联贴面砖，贴上墙面后铁抹子

21、（灰匙）的木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校正砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起并加浆重新贴好。f. 铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。(3)质量标准1）材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。2）镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜，掉角或裂缝等缺陷。3）表面平整，清洁，色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。4）接缝填嵌密实，平直，宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的压向正确，非整砖使用部位适当。5

22、 44内墙、天花乳胶漆施工工艺流程：基层处修补腻子刮腻子施涂第一遍乳胶漆施涂第二遍乳胶漆。（1）、操作工艺a、清理天花、内墙表面：首先将天花、内墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将天花、内墙表面扫净。b、第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸。将腻子及斑迹磨平磨光，再将天花、内墙表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。c、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用筛子过滤。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头

23、遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。d、刷第二遍乳胶漆：第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。（2）、质量标准a、材料品种和质量应符合设计要求和国家标准规定。b、严禁脱皮、漏刷。c、光亮足，光滑无挡手感，无刷纹，大小面均无皱皮，无透底；装饰线平直。d、与其它装饰无互相污染现象。（3）、施工注意事项 a、保持乳胶漆稠度，不可随意加水过多，造成透底现象。 b、乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸

24、漆量要适当，多刷多顺防止刷纹过大。 c、施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。 d、面刷乳漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污天面，干燥后也不得向其泼水，以免沾污。三、材料技术指标表一 挤塑板性能指标符合质量验收标准（GB/T10801.2-2002）难燃1级挤塑板，表观密度为25/m3密度32/m3，尺寸（120060035）挤塑式保温板。项 目单 位指 标表观密度/m25-32导热系数W/mk0.030压缩强度kPa150250陈化时间自然条件天42蒸气（600C）天5吸水率（浸水96小时）%1.5难燃性1表二 砂浆胶粘剂技术指标聚合物粘结胶浆

25、是高分子聚合物材料，符合外墙外保温用聚合物砂浆质量验收标准（DBJ042342005）。下列数据以外墙外保温用聚合物砂浆质量验收标准（DBJ042342005）为准。项 目单位指 标拉伸粘结强度（与水泥砂浆）常温常态 14天MPa0.60耐水（浸水48小时 放置24小时）0.40耐冻融（冻融循环25次）0.50拉伸粘结强度（与挤塑板）常温常态 14天MPa0.2且挤塑板破坏耐水（浸水48小时 放置24小时）0.2且挤塑板破坏耐冻融（冻融循环25次）0.2且挤塑板破坏可操作时间小时2抗压强度/抗折强度3.0表三 抗裂砂浆技术指标外墙外保温抗裂砂浆是高分子聚合物材料，符合建筑外墙外保温系统用产品（

26、材料）（DBJ042342005）。下列数据以建筑外墙外保温系统用产品（材料）（DBJ042342005为准。项 目单位指 标可操作时间小时1.5拉伸粘结强度(常温28天)MPa 0.7抗压强度MPa8柔韧性(抗压强度/抗折强度) 3.0表四 耐碱型玻璃纤维网格布技术要求涂塑耐碱玻璃纤维网格布符合（DBJ042392005（容重160 g/）采用抗碱性高级玻璃纤维编织而成。下列数据以（DBJ042382005）为准。项 目单位性能指标（标准网布）网孔中心距mm4.55.5单位面积质量g/160耐碱断裂强力保留率（经纬向）%50断裂强力(经、纬向)N/50mm750断裂应变(经、纬向)%5.0表

27、五 机械锚固件的主要技术指标机械锚固件：锚栓由外层套管和内部螺栓两部分组成。锚固钉10、长100置入墙体深度不小于50mm。序号试验项目技术指标1单个锚栓抗拉承载力标准值（kN）0.302单个锚栓对系统传热增加值，W/K0.004四、施工准备4、1 作业条件4.1.1结构已验收完，墙面弹出+50线，门窗框安装完毕并验收合格。4.1.2外墙面的预埋件、设备穿墙管道等提前完毕，并留出外保温厚度，结构施工时的预留洞提前堵塞严密。4.1.3操作地点环境温度不低于5度。雨天，风力大于四级天气,雨雪天不施工。4、2主要机具切割器、冲击钻、手提搅拌器、放线工具，手推车，水桶、剪子、壁纸刀、螺丝刀、扫帚、铁锹

28、、钢丝刷、水灰斗、开刀、撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、皮尺、2米靠尺、水平尺，锯齿抹子。五、施工工艺5.1工艺流程（图）材料及工具准备基层清理弹线、挂线配粘结砂浆在挤塑板上涂刷界面剂粘贴挤塑板安装锚固件抹底层砂浆铺设玻纤网抹面层砂浆刮柔性腻子刷弹性涂料检验验收5.2 施工要求结构基层墙体处理：表面平整度应达到建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)中的相关要求。扫净墙面，用水清洗；并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。5.3.放线、打点5.3.1弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术

29、要求，在墙面弹出门窗水平、垂直控制线等。5.3.2挂基准线在外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层墙面适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。5.4材料配制粘结砂浆根据生产厂使用说明书提供的配合比配置（粘结砂浆：水=4-4.5：1），专人负责，严格计量，确保搅拌均匀。搅拌好的粘结剂在静停10min后还需要二次搅拌才能使用。配置好的粘结料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配置量应在2小时内用完。 面层砂浆按照上述方法进行配置。5.5挤塑板的粘贴施工方法5.5.1点框粘法挤塑板四周边涂抹宽约50mm的粘结砂浆，厚10mm；中间布设9个粘结点，直径100(80)mm，厚度10

30、mm，梅花布置，保证粘结面积不小于40%。侧面留50mm宽的一个排气口。5.5.2挤塑板抹完粘结砂浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻揉、均匀挤压砂浆层；为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作。5.5.3 挤塑板应横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。5.5.4板粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.5cm时，应用挤塑板条填实后磨平。5.5.5 挤塑板表面不平整处至少静置24小时后，才能用 砂纸磨平，打磨板面的动作应是轻柔的圆周运动。打磨时散落的碎屑应随时清理干净。5.5.6粘贴挤塑板时应注意

31、以下事项： 操作应迅速，在挤塑板安装就位之前，粘结砂浆不得有结皮。挤塑板的接缝应紧密平齐。不得在挤塑板侧面涂抹砂浆，或挤放粘结砂浆，以免引起开裂。对于管道处粘贴时应根据现场形状把挤塑板仔细裁剪出要求形状。5.6安装固定件在贴好并已静置了24小时的挤塑板上用冲击钻钻孔，锚栓进入墙体50mm，锚栓数量为：七层以下，每平米6个；八层-十八层，每平米7个，十八层以上每平米9个。5.7铺设耐碱玻纤网格布门窗洞口四角处沿45度方向补贴一块标准耐碱玻纤网格布，尺寸为200400，以防开裂。贴好的挤塑板静置24小时后，自上而下铺设耐碱玻纤网格布5.7.1耐碱玻纤网格布的铺设应自上而下的进行，铺设耐碱玻纤网格布

32、时应注意以下事项：5.7.1.1不得在雨中铺设耐碱玻纤网格布，耐碱玻纤网格布剪裁应尽量沿经纬线方向进行。5.7.1.2耐碱玻纤网格布间应相互搭接横向100mm，纵向100mm。5.7.1.3在阴角部位，铺耐碱玻纤网格布之前应补贴一块耐碱玻纤网格布宽度不小于200，以防开裂。5.7.1.4拐角部位，耐碱玻纤网格布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm。 5.7.1.5阳台栏板的保温板及装饰线部位，耐碱玻纤网格布的搭接应不小于100。5.7.1.6涂抹抹面砂浆前，应先检查挤塑板是否干燥，锚固是否结实，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。5.7.1.7抹底层抗裂砂浆同时压入耐

33、碱玻纤网格布，厚度约为2。5.7.1.8抹面层抗裂砂浆做法：用抹子在铺设好耐碱玻纤网格布的挤塑板表面均匀涂抹一层抹面砂浆，厚度约为1 mm，以微露网格布为宜；抗裂砂浆总厚度为3。加强型耐碱玻纤网格布部位抗裂砂浆总厚度为3-5mm。5.7.1.9耐碱玻纤网格布抹完抹面砂浆后，至少静置养护24小时，方可进行下一道工序的施工。在潮湿的天气，应适当延长养护时间。5.7.2 特殊部位的处理5.7.2.1可能遭受冲击力的部位应作特殊处理。5.7.2.2特殊部位的处理A、门窗洞口处，粘板前应先铺设一道200宽的翻包网格布；B、施工勒脚时，为防止挤塑板下滑，可在每块挤塑板下放置两个支撑块。5.7.2.3滴水槽

34、的做法在所有外窗洞口侧壁的上口及装饰线下方用墨线弹出滴水槽的位置， 成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴，成品滴水槽尺寸为10mm5mm.5.7.2.4防火隔离带 根据公安部、住房和城乡建设部于2009年9月28 日印发的公通字200946号文，即民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定高度大于等于24m小于60m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。现采用B1级挤塑板，每两层应沿楼板位置连续通长设置水平防火隔离带，宽度300mm。（1）本方案防火隔离带是采用发泡水泥板。 (2)基本构造示意图如下：548、门窗工程5481木门安装（1）、施工准备 a、结构工程已完成后并经验收完毕，且质量

35、符合标准要求，室外水平线已弹好。 b、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺等，如有上述情况应进行处理； c、门框进场后，组织涂料工将预埋木砖及木门框靠墙体或砼接触的部分涂刷防腐材料，刷油后类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好；（2）、操作工艺门框安装a、安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。 b、在砌体预留木砖，每连固定点不少于三处，其间距不大于0.80.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉

36、槽凹入12mm。安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。（3）、门扇安装 a、按照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。 b、用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。 c、门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。 d、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。（4）、门小五金的安装a、合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头，安装后应开关灵活。b、小五金匀应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。c、小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。547

37、2、铝合金门窗安装 （1）、防腐处理 窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆； 连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外,均应进行防腐处理； （2）、就位和临时固定 根据窗安装位置墨线，将铝窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 （3）、窗框与墙体安装缝隙的密封铝合金安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理；窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应

38、堵塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。安装窗扇应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，最后进行窗扇的开关。1、防火钢门安装方法安装钢门前应先核对门洞口的高、宽尺寸，如发现门洞口的尺寸偏小时，应进行适当开凿，使其符合钢门框安装的尺寸要求。当洞口侧面埋有预埋件时，要核对与钢门框上连接铁件的位置是否相符，如发现不符合时应进行必要的调整。如门洞口两侧无预埋件时，应根据钢门框上连接铁件的位置剔凿出门洞外相应位置的钢筋，或安设胀锚螺栓。钢门框槽口内浇灌C20细石砼，可先浇灌一侧，待其达到一定强度后翻转钢门框，浇灌另一侧槽口内的细石砼，最后灌筑上框槽口内的混凝土。

39、按照设计要求在门洞口内弹出钢门框的位置线和水平线。按门洞上弹出的位置线和水平线，将钢门框按线放入门洞口内，并用木楔进行临时固定。然后按线调整钢门框的前后、左右、上下位置，经核实无误后将木楔塞紧，把钢门框固定。用电焊方法将钢门框上的连接铁件与门洞口内的预埋铁件或凿出的钢筋牢固焊接，最后方可进行封边、收口待抹灰处理。安装夹芯塑钢门扇时可先把合页临时固定在钢门扇的合页槽中，然后将钢门扇塞入钢门框内，将合页的另一页嵌入钢门框上的合页槽内，经调整无误后，将合页上的全部螺钉拧紧。夹芯塑钢门安装完后，要求开闭灵活，无反弹、翘曲、走扇、关闭不严等缺陷，如发现问题，应进行必要的调整。2、塑钢门窗安装门窗框在现场

40、制作，联接件采用角铝，用自攻螺丝和扁管联接牢固。安装时，根据门窗洞口标高和中心线弹出门窗框图的安装位置线。门窗框安放到洞口上后，用木楔作临时固定，然后用水平管及线锤分别测出其水平度和垂直度，并进行调整，复核后进行固定。调整门窗框用橡胶垫块，以免发生变形。门窗框固定用870金属膨胀螺栓与墙体固定，门窗框的安装要稳固，不得松动。门窗框与墙体之间的缝隙按设计要求，分层进行填塞，外表面用玻璃胶作防水处理。门窗扇制作采用重型角度切割机切割，以保证其锯口的平整一致，锤眼及其它孔洞采用铝型材专用挤压成孔机压孔成型。保证孔洞的大小和位置一致。对制作好的门窗扇进行编号，用100100mm的木枋绑扎进行加固，待安

41、装时用专用固定架运至安装现场。门窗扇安装时，扇与洞口编号要核对，一致后再进行安装。门窗扇的开启方向要与设计要求一致，推拉窗扇要先安室内侧扇，后安外侧扇。锁与锁扣应对中，门窗扇推拉要灵活。塑钢窗下滑处要设置泄水孔，自攻螺丝应加设防水胶垫，边企上增设防震胶垫。下滑槽要进行不锈钢栏杆施工 一、施工准备 1、材料及主要机具： 、不锈钢管：面管用70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。 、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 、原有的铁管栏

42、杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。 、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 、现场供电应符合焊接用电要求。 、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。 二、操作工艺 1、工艺流程 施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。 2、主要施工方法： 、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性

43、洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 三、质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直

44、。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。 5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6、焊接完成后，应将焊渣敲净。 7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。 四、应注意的质量问题： 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。卫生间隔断1、施工准备程序如下：熟悉图纸 图纸技术交底 工程量复核 现场调查二、施工准备：设计人员做好人力储备，可以根据实际需要对甲方的提供的建筑图纸和原卫生间隔断图纸进行深化设计，拿出能充分体现建筑设计师意图、安全可靠、结构合理、技术先进、在施工过程中能完全保证质量且性价比高的卫生间隔断施工图。三、技术准备：1、组织工程技术人员及相关参与施工管理人员对设计图纸进行学习和会审工