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1、涡北保障性安居工程（廉租房）小区道路和排水工程施工组织设计安徽三建工程有限公司2012年4月目 录第一章 工程概况14第二章 施工组织机构及实施目标14一、施工组织机构14二、实施目标及施工部署16第三章 施工准备及施工现场布置17一、施工准备17二、施工现场总平面布置19第四章 投入的主要物资与施工机械设备21一、材料供应计划21二、资金使用计划21三、劳动力配置及进退场计划22四、投入本工程的主要施工机械设备22第五章 主要项目施工方案及技术措施23一、施工准备23二、土方工程24二、管道沟槽开挖26四、管道工程27五、碎石垫层33六、水泥稳定碎石基层35七、水泥混凝土面层施工37八、井室
2、砌筑施工39九、侧石施工42十、施工重难点及应对措施43第六章 工程工期进度计划安排及施工网络图44一、工程总进度计划及阶段性控制计划44二、施工总安排44三、施工进度计划网络图45第七章 工期保证措施45一、工期目标及承诺45二、进度保障措施45三、施工过程工期控制措施48第八章 质量管理体系及保证措施52一、工程质量目标及承诺52二、质量管理体系52三、质量保证措施55四、加强施工前的质量控制工作58五、做好施工全过程的质量控制工作59六、做好施工材料的质量控制60第九章 安全施工措施及体系61一、安全管理目标61二、安全生产管理体系61三、安全管理制度及措施62第十章 文明施工保障措施6
3、6一、文明施工管理体系66二、文明施工管理措施66第十一章 季节性施工措施和新技术的应用与承诺72一、夏季施工防范措施72二、混凝土施工技术与承诺73第十二章 备案验收与回访保修74一、 工程备案验收74二、 工程保修74三、 工程回访74第十三章 附表76一、现场总平面布置图76二、施工总进度计划网络图77三、劳动力计划表78四、拟投入本工程的主要施工机械表79五、临时用地表80第一章 工程概况1、工程名称：涡北保障性安居工程（廉租房）小区道路和排水工程2、建设单位：涡阳县城镇住房制度改革领导小组办公室3、建设地点：涡阳县涡北办事处4、质量标准要求：合 格5、工期要求：计划工期70日历天（具
4、体开工时间以建设单位下达的开工令日期为准）6、建设规模：6米宽道路约789米，3米宽道路约776米，2.5米宽道路约417米，水泥混凝土路面。7、施工范围：道路和排水工程施工（详见施工图纸及招标文件工程量清单）第二章 施工组织机构及实施目标一、施工组织机构我公司中标后，成立“涡北保障性安居工程（廉租房）小区道路和排水工程”项目经理部。项目经理部全面负责实施本项工程所有合同内容。公司成立工作协调组，对本项目技术、质量、工期、安全予以全面监控、指导。一、组织机构总体设置项目部下设6个职能部门，即质量部、安全部、材料设备部、财务核算部、综办公室、技术质量部，项目经理部对施工队的管理，通过各职能科室实
5、现。1技术质量部：负责工程技术业务，编制工程进度计划，并负责施工控制测量，提出一般项目施工方案，收集整理当月计量有关资料，负责每月计量工作，汇集整理竣工资料。2质量部负责日常施工质量监督工作，对成品半成品做出评定，对质量事故及时上报处理，配合监理工程师对工程质量进行监控，下设中心实验室，负责工前标准试验，工中检测试验，工后鉴定试验。3综合办公室：负责政治宣传、文件管理、行政管理、会议安排等工作。4、安全部：主要负责安全生产保卫，定期检查安全生产情况。5财务核算部：负责筹措资金，提出资金流动计划，做出成本核算，为项目经理经营决策提供依据。6物资设备部：组织机械材料进场，进行机械管理，搞好机械匹配
6、、保养、维修，提供材料计划，配件计划。二、项目组织机构及职能项目经理（张献）技术负责人（麻雪峰）质量部综合办公室财务核算部安全部物资设备部技术质量部各 施 工 班 组二、实施目标及施工部署一、指导思想我单位在本工程的指导思想是遵循“诚信、合作、竞争、发展”的企业理念，以质量为中心，建立工程质量保证体系，精心组织，合理安排选派精兵强将，运用先进设备和施工技术，在整个工程施工中信守合同、与业主密切配合，接受监理的监督，确保工程质量、工期目标及文明施工，向社会奉献工程精品。二、实施目标1质量目标本工程质量标准为：合格。2工期目标为使本工程早日投入使用，为业主提供服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投
7、入、材料供应等方面精心布置，用70日历天完成本次招标范围内的全部工程量。施工进度计划安排详见后附图：施工进度计划网络图。开、竣工日期：为2012年4月20日（具体以建设单位下达的开工令为准）,2012年6月28日完成全部工程,计划总工期为70日历天。3文明施工、安全生产目标为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，现场管理达到市级文明施工现场。为防止在施工中发生工伤事故，保护职工人身安全，确保工程顺利进行，努力实现“四无”、“一杜绝”、“二控制”目标。即：无特大和主要责任重大设备事故；无重大火灾事故；无主要责任的交通事故；无重大经济损失事故
8、。杜绝人身死亡事故。第三章 施工准备及施工现场布置一、施工准备一、现场环境、交通准备1、进场后，先对项目部及周边所用道路实行硬化，整理好场地道路，做好各类材料及部分设备的进场准备，并在3天内完成下列工作：（1）开工前办理好各项法定手续，并与交通、电力、建设、自来水、电讯、城管、公安等部门建立联系，以便及时协调。（2）根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源，确定现场内供水、供电、排水的走向。2、施工给排水按临时给排水平面图及系统图的要求，现场用水需满足施工及消防所需，施工现场的生产排水必须经过沉淀池沉积后才能排入排水管网，厕所的排污必须经过化粪池处理方可进入管网。3、施工用电由业主提供的
9、电源引入，现场设置配电箱分担各部分的电负荷，现场设置照明路灯，主入口设置镝灯，电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。4、按施工平面布置图的要求修建施工场所、临时生产办公用房、敷设用电、用水的管道和线路，对周边有关地段搭设安全防护，准备消防及通讯设施。二、材料准备我单位将根据施工计划和施工方案及时提供主材计划、组织自购材料的询价、看样定货与采购供应工作，及时组织周转材料进场，对一些材料和构配件及时进行定制加工，以确保顺利施工。三、技术准备整个工程的水泥混凝土工程、管道工程工期紧、质量要求高，因此做好前期各项技术准备工作十分重要，而且只有做好前期各项技术准备工
10、作，才能确保质量与工期。前期的技术准备工作主要有如下几个方面：1、会审与深化施工组织设计图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。2、建立测量控制网根据业主给施工单位的水平坐标和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。3、做好各类原材料的检验工作材料的检验包括保证项目的检验和各类主材的检验。4、做好前期各类技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容特别是在路面结构及房屋施工难度较大的地方，以及场内水平和
11、竖向坐标的控制情况、施工组织设计的主要内容和总承包项目经理部对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。5、做好各道工序的衔接工作管道工程、基层工程、面层工程的衔接，各工序间的衔接等。四、机械设备准备进场后，我单位按工程机械设备表中有关的大型设备进行设备基础施工、设备安接调试。对其它机具将按进场计划分批进场，并进行调试检测，使所有进场设备处于最佳状态。首批计划进场机械设备主要有铲车、挖掘机、压路机、振动压路机、搅拌机及测试仪器等。五、人员准备项目经理、项目技术负责人立即移交工作。集中精力负责本工程的
12、施工。在开工之前3天，所有施工管理人员将全部就位，熟悉周边情况，熟悉图纸，掌握施工重点、要点。施工作业人员将根据现场工程实施需要分批进场。二、施工现场总平面布置根据本工程的地理位置和交通条件，结合本工程的实际情况、规模及现场了解的情况以及以往的施工经验，进行了临时设施与施工总平面布置。一、施工总平面布置原则根据本工程的特点，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置施工现场时应遵循以下原则：（1）、项目部场地充分利用空地、避开建筑物、构筑物，合理布置施工设施。（2）、平面布置应充分考虑好施工机械设备、办公、生活、道路、现场出入口、临时堆放场地等进行优化合理布置。（3）、施工临时材料堆放
13、应尽量设在运输机械覆盖的范围内，避免发生二次搬运。（4）、构件和材料堆放便于运输。（5）、中小型机械的布置，要处于安全环境中。（6）、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。（7）、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。（8）、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。（9）、服从现场已有规划，利用已有设施。（10）、现场临时办公用房、宿舍、食堂、机修、厕所根据现场实际情况予以调整。二、项目经理部布置为了充分发挥我公司专业化、机械化的施工优势
14、，提高施工进度和经济效益，整个生产过程均由项目经理部负责实施。项目经理部计划布置详见后附图“施工平面布置图”。三、临时供电临时供电：工地范围的施工用电，从业主指定的电源接点，引入施工现场。四、施工临时设施计划用地表（见附录）第四章 投入的主要物资与施工机械设备一、材料供应计划由于我公司已在市政系统施工多年，且在亳州和涡阳地区也有相类似的施工经历，地方关系及对当地材料的调查使用已有良好经验，对主材也有稳定及资信良好的货源供应商，将进场在5日内确定好招标文件中或业主所指定的料源，并确保供货质量和数量。我进场后向监理提供总量材料入场计划，在每道工序前6天向监理提出分批量入场计划，为监理有充足的时间进
15、行材料的入场检验工作。周转材料及工程所需机具、设备、材料等按计划落实，组织进场，堆放在施工平面布置图指定处。为了保证本项目工程质量，所有物资材料都由项目部所设的物资供应部负责统一采购，技术室、质检室协助质量把关，严格选择材料生产厂家，并按要求做好材料抽检、试验，上报建设单位、监理工程师。对于辅助材料我们将择优就近购置，就近采样试验，坚决做到不合格的产品不进场。派人落实各种材料的供应渠道，签订供销合同，保证施工时材料的供应。合理储备并抓好材料鉴定、装、运、卸、储存、保管、消耗等一系列环节，在保证质量的基础上，厉行节约，减少浪费。二、资金使用计划本工程资金专款专用，并在业主资金暂时不能到位的情况下
16、，垫付部分资金而不影响工程的正常施工。三、劳动力配置及进退场计划根据本工程的实际情况，我公司将通过考察指定最优秀的施工队伍进驻本工程施工现场，并分级签订劳务合同。第一批进场的施工队伍主要是项目经理部管理人员，施工人员以及施工机械，确保在开工前项目部人员全部到达现场。本工程按照项目管理法原则组织施工，以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。严格按照以GB/T28001-2001模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我司的质量方针和本工程质量目标、
17、以及对业主的承诺。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分，现场劳动力投入见附表。四、投入本工程的主要施工机械设备根据本工程的特点，我公司精心组织施工，初步拟定本工程主要的施工设备如下表：首批进场机械设备主要有推土机、挖掘机、压路机、振动压路机及测试仪器等。机械设备调配须根据工程进展实际需要和监理工程师的要求，及时分期分批进场，保证能满足工程所需，绝不延误。其它施工机械随施工进度计划陆续进场。机械设备一览表（见附录）。 第五章 主要项目施工方案及技术措施一、施工准备（1）测量准备充分做好施工测量前的准
18、备工作，准备工作的主要内容如下：1、对检校好的测量器具进行检查，看是否齐全及损坏。2、核红线桩与基准点。为保证整个场地定位及标高的准确，对建设单位提供的水准进行校核，并与建设单位一起对将要施工的场地进行标高测定，按方格网测定基础的场地数据标高。3、定测量放线方案。根据设计要求与施工方案，制定切实可行的测量放线方案，保证测量放线工作顺利进行。（2）定位放线 根据建设单位提供的红线图对边线进行定位放线，施测中严格控制精度，定位放线的基本步骤如下：1、根据设计定位条件测设“控制网”。作为开挖的依据。2、测定边线控制桩。在道路的两边，测定边线控制桩。3、撒灰线。根据测定的边线撒灰线，自检合格后提请有关
19、部门和建设单位验线。（3）各施工层标高控制标高控制测量步骤如下：1）先用水准仪根据水准点在两边测量出起始标高线。2）根据施工进度用钢尺沿铅直方向，向下量至设计标高。3）将水准仪安置到施工层，校测由上面传递上来的各水平线，在各层抄平时，后视两条水平线以作校核。（4）场地清表1）施工前确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理人指定的要保留的构造物。2）施工范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下300mm内的草皮、作物的根系予以清除，并且堆放在指定地点。（5）施工期间临时排水措施施工前先完成临时排水设施。施工期间，应经常维护，保证水流畅通。施工中，各施工作业面设2%-4%的排水横坡，层面上不得有积水
20、，并采取措施防止水流冲刷边坡。挖方施工中及时将地表水排走。二、土方工程（一）、施工准备1、各施工机具的进场到位。2、测量工作定位完成，施工车辆和工程技术人员准备就绪，到位。并有明显的土方开挖界线标志。3、技术部提供有针对性的施工工艺。4、修好开挖所需的临时便道，并配备好土方开挖施工所需的供电线路（二）、挖方路基1、采用机械开挖，自卸汽车运输，可利用土方运至填方路段，多余土方弃运至指定地点；2、挖方边坡为1：1，开挖边应根据原地标高和设计标高计算宽度，每侧放大50CM作为工作面和排水之用；3、测量人员随机控制开挖高程，对于达到标高的土质不良或含水量较大的地段，予以换填处理。4、本工程有部分废弃土
21、方运输，施工时合理安排数量适当的自卸汽车运到指定位置。（三）、填筑压实1、路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥，不得含杂草、树根等。路基填筑采用水平分层填筑法。挖掘机挖土，自卸汽车运输至路床，推土机整平，15T压路机碾压，每层松铺厚度不大于25CM，不小于8CM；2、为保证路基边缘压实度，填筑时每侧按面层结构宽度加宽50CM；3、不同时间填筑的作业段，先填段按1：1.5分层留设台阶，同时填筑的两作业段，应分层交叠衔接，且搭接长度不小于2M；4、填筑过程中应控制土壤含水量，一般宜大于最佳含水量12%，以补充推碾过程中的水份损失。若含水量过大，则翻开凉晒，过小则应先行洒水再碾压；5、碾压顺序为先
22、两侧后中间，先慢后快，先轻后重。横向接头处，振动压路机重叠0.40.5M，光轮压路机重叠1/2后轮，纵向相邻两区重叠1.52.0M，做到无漏压、无死角；6、每层碾压完毕后，以环刀法检测压实度，合格后进行上一层的填筑。7、路基压实注意事项（1）、碾压要均匀一致，不漏碾，不重碾。碾压二遍后，即应开始找补，尤其是不易碾压到的死角。（2）、压路机行走速度均匀，不可太快，停车平缓，严禁紧急制动。（3）、振动压路机必须先行驶后起振、先停振后停驶。（4）、碾压过程中如有“弹簧”现象或推移现象，查明原因，由技术部提出方案后重新施工。 （5）、严禁压路机或其他机械停留在未压实的路面上。二、管道沟槽开挖（一）沟槽
23、开挖1、沟槽采用机械配合人工开挖。开挖断面依据土质、挖深地下水位、管道结构等确定，当沟槽挖深较大时，应分层开挖。应注意观测沟槽两侧，以防止沟槽边坡塌方。必要时，应设置沟槽支撑。2、机械开挖应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，余量由人工清挖，以确保槽底高程开挖偏差在允许偏差20mm内。如遇土较差，则适当减小沟槽开挖长度以防止塌方。3、沟槽中心线每侧净宽不小于管沟槽底部设计开挖宽度的一半。4、如遇超挖且槽底含水量过大或槽底局部松软地基情况下，在征得业主、监理及设计单位同意后，可采用石灰土分层夯实或抛入毛石等地基处理及加固措施，使土层密实度、地基强度达设计要求。5、当地质条件良好、土质均匀，
24、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度要符合规范规定。6、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，需符合下列规定：不影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；人工挖槽时，堆土高度不超过1.5米，且距离槽口边缘不小于0.8米。7、采用坡度板控制槽底高程时，需符合下列规定：坡度板选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置需牢固；平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不大于20米，呈曲线管道的坡度板间距加密，井室位置、折点、和变坡点处，增设坡度板；坡度板距槽底的高度不大于3米。8、开挖
25、沟槽若发现已建的地下各类设施或文物时，则采取适当的保护措施，并及时通知有关单位处理。13、沟槽的开挖质量符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时为20mm；开挖石方时为20mm、200mm。四、管道工程管道基础：（一）在沟槽开挖完成并经项目监理检查合格后，再进行管道基础的施工；管道基础的形式需符合设计要求；管道基础的材料和施工需符合规范规定；每次浇筑的管道长度经项目监理同意；管道混凝土平基或管座的质量要求和允许偏差需符合规范规定；塑料管道采用10cm砂垫层（二）
26、管道的外观质量及尺寸公差需符合现行国家产品标准的规定；（三）管节安装前需进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前需修补并经鉴定合格后，再使用；（四）管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度需大于5.0N/mm2，方可进行安管，管节安装前将管内外清扫干净，安装时使管节底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动；（五）采用混凝土管座基础时，管节中心、高程复验合格后，及时浇筑管座混凝土；（六）管道暂时不接支线的预留孔需封堵；（七）混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度略高于混凝土的浇筑高度；（八）浇筑混凝土管座需符合下列规定：1、清除模板
27、中的尘渣、异物，核实模板尺寸；2、管座分层浇时，先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土；（九）采用垫块法一次浇筑管座时，须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；（十）管座基础留变形缝时，缝的位置需与柔性接口相一致；（十一）浇筑混凝土管座时，所留混凝土强度抗压试块的数量及强度评定方法需符合规范规定；当柔性接口采用圆形橡胶圈时，其材质及细部尺寸需符合规范规定；且橡胶圈在使用前须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷；（十二）根据水灰比与混凝土强度关系进行计算
28、和试验来确定配合比，混凝土的配合比，应保证混凝土的设计强度；耐抗性、耐磨性及和易性要求。（十三）本工程中的模板采用木模板，模板按有关质量标准制做，支模高程准确，线条直顺，内侧与顶部光滑平整，棱角整齐，拼缝接头处严密不漏浆。（十四）摊铺混凝土前检查基层的平整与压实情况模板尺寸、位置、高度是否符合要求。一段混凝土基础必须一次连续浇筑完毕。（十五）混凝土摊铺找平后，立即进行振捣，混凝土振捣用插入式振动器。（十六）当混凝土表面尚呈湿润而有一定硬度即应用湿草袋（草帘）覆盖，并洒水养护，混凝土表面不得留有任何痕迹，必须经常洒水以保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，并按设计要求选择材料填缝。（十七）横缝和
29、纵缝边缘应加强振捣，如有振捣不到之处，应用插入式振动器插钎捣实。管道铺设：1、混凝土管道（一）在沟槽开挖完成并经项目监理检查合格后，进行管道基础的施工，管道基础形式符合设计要求，材料及施工符合设计要求；每次浇筑的管道基础长度经项目监理同意，以便精确铺设管道；管道混凝土平基或管座的质量要求和允许偏差符合规范规定；施工中我方将注重承插口工作坑处及基底至胸腔三角部位基础的施工，我方将采取有效的措施减少安装管道过程中对上述部位基础的扰动。管道须保证在污水环境下在设计使用年限内不受到腐蚀；若中标，将在接到中标通知7天内向业主提供与供应商签定的管材供货合同的原件，14天内提交经业主和项目监理认可的管道耐腐
30、蚀检验报告；且预制钢筋混凝土管的规格、外压荷载级别及接口型式需符合招标文件的规定；管材的制造、试验、检验、运输和现场堆放需符合规范规定；1、管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢、保持不互相撞击，接口及钢管的内外防腐层则采取相应的保护措施；2、管节堆放选择使用方便、平整、坚实的场地，堆放时需垫稳，堆放层高符合规范规定，使用管节时须自上而下依次搬运；3、管道安装前，先将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置需便于起吊和运送；4、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离将符合亳州市供电管理部门的规定；5、管
31、道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时自下游开始，承口朝向施工前进方向；6、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道互相碰撞，沟内运管不得扰动天然地基；7、管道安装时，将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节需进行复测，合格后再进入下一道施工工序；8、管道安装时，需随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，尽可能将两端临时封堵；9、当地面坡度大于18%，且采用机械法施工时，施工机械需采取适当的稳定措施；10、管道安装时，需将管的中心及高程逐节调整正确，安装后进行复测，复测结果经项目监理认可后再进行下节管安装；11、吊动时用专有吊钩或柔性吊锁，禁止用钢丝绳穿入管内起吊；（二）接口施工
32、完毕，管节的中心和高程经项目监理复验合格后，立即进行管座混凝土的浇筑；在浇筑管座时，管口需凿毛、洗净并刷水泥浆一道，混凝土的施工按照规范要求进行；管座变形缝的材料要求和施工方法需符合规范要求，变形缝的位置与接口相一致；管座的允许偏差需符合规范规定。2、塑料管道（1）、不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；（2）、内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；（3）、管节不得有异向弯曲，端口应平整；（4）、胶圈接口时宜人工布管且在沟槽内连续；槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；（5）、管道铺设：槽深
33、不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。接口管安装，由下游向上游依次安装。调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。管道回填施工：1、回填时，应将回填范围内杂物清除干净。回填中要对称进行、分层夯实，每层夯实不少于三遍，要求密实度大于等于0.95。2、回填用土不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。按照设计要求的材料回填施工。3、管道工程施工完毕并经验收合格后，沟槽应及时回填，回填前，
34、现浇砼强度不应小于5N/mm2。4、回填时，应保证明沟排水通畅，沟槽内无积水。5、沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管顶以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。6、管道两侧和管顶以上50cm内回填应由沟槽两侧对称进行。7、分段回填时，相邻段接茬呈梯形，但不得漏夯，夯实时，夯夯相连，采用压路机时，行驶速度不超过2km/h，各层压实符合设计要求及施工规范。注意：只有回填土超过管顶50cm以上，方可使用碾压机械。8、管道交叉部位回填土应符合要求的压实度，并使回填材料支承管道紧贴。3、 闭水试验（一）、闭水试验须在管
35、道未回填土时进行，且沟槽内不得有积水；管道闭水试验按规范规定执行；我方将保证闭水试验符合下列规定：1、管道内全部预留孔要封堵，不得有明显、持续的渗水现象；2、管道两端堵板承载力需经核算并大于水压力的合力，除预留进出水管外，要封堵坚固不得有明显、持续的渗水现象；3、要有充分的水源及排水出路；管道的试验水头按规范规定：（二）、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头需以试验段上游管顶内壁加2m计；（三）、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头要以试验段上游设计水头加2m计；（四）、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头需以上游检查井井口高度为准；（五）、管道闭
36、水试验按规范规定的试验进行。试验时要对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格；（六）、管道闭水试验的允许渗水量需符合规范规定：1、实测渗水量小于或等于规范规定的允许渗水量；2、管道内径大于规范规定的管径时，实测渗水量需小于或等于按下式计算的允许渗水量：Q=1.25D式中Q-允许渗水量（m3/（24h。km）；D-管道内径（mm）。五、碎石垫层材料要求：碎石最大粒径（方孔筛）不大于37.5mm，压碎值不大于35%，其级配应满足下表： 级配碎石级配范围层位通过下列筛孔(方孔筛,MM)的质量百分比筛孔尺寸37.531.5199.54.752.36基层10090-10073-8846-69
37、29-540-37碎石中不应有粘土块，植物等有害物质，针片状颗粒总含量不应超过20%。在基层施工之前，要对原砂石路面表土、杂草进行清除，对弹簧及大面积坑槽进行挖补处理。1、测量放线在底基层或路床上恢复道路中线，直线段每20m设一中桩，平曲线段每10m15m测放一中桩；平曲线段每10m设高程桩；并测设路基边桩，标示出基层面设计高程。摊铺机作业时，4m6m放置测墩，并依据钢丝绳或铝合金导梁及摊铺厚度测设墩顶标高，控制设计标高。2、级配碎石运输（1）集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。（2）根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及设计干密度计算各段需要的集料数量，并计算料堆的堆放距离。卸料时应严格控
38、制料堆距离。 3、摊铺、整平平地机布料整平通过试验段确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。平地机摊铺混合料时，松铺系数宜为1.251.35。卸料后及时用推土机将混合料均匀摊铺，表面应力求平整。用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整型，在整型过程中，应注意消除粗细集料离析现象。用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。并采用平地机进行精平。4、碾压（1）当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压12遍，再用振动压路机或轮胎压路机碾压46遍。（2）直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。（3）
39、碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到规定的压实度为止。终压时静压12遍，使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用1.51.7kmh，之后采用2.02.5kmh，路面的两侧应多压23遍。（4）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。5、接缝的处理每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向(与路面垂直)向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（2）为消除纵向接缝，采用双机联合摊铺作业，机前后相距10m15m同时行进。六、水泥稳定碎石基层材料要求： （1）水泥：采用普通硅酸
40、盐水泥（宜取标号32.5级）。 （2）碎石：最大粒径不超过31.5mm，压碎值不大于35%，级配碎石级配范围满足下表：水泥稳定碎石的颗粒组成范围（方孔筛）筛孔尺寸（mm）31.526.5199.54.752.360.60.075通过质量百分率（%）10080-9568-8638-5822-3216-288-150-3水泥稳定碎石基层施工工艺流程：碾 压整 形洒 水运输摊铺放样工作备施工准备下道工序检查验收施工方案： 在工程开工前10d，提出几种混合料配合比方案经监理工程师审核后报总监办批准，并报送业主。每种混合料说明水泥、碎石、水和外加剂的正确百分比，同时附上实验室对混合料的原材料的试验数据。
41、水泥稳定碎石基层采用专用稳定碎石集中厂拌机械拌制混合料，采用两台或两台以上同型号先进型模块强制式拌合机械。当进行拌和操作时，稳定料加入方式应能保证自始自终均匀分布于被稳定材料中。根据监理工程师批准的的配合比均匀地向拌和机加料。采用自卸汽车尽快将拌成的混合料运到铺筑现场，运输车辆载重量不小于18t,运输车辆在已成型的水泥稳定碎石基层上通过时，速度控制在30km/h以内，均匀分布通过，减少不均匀碾压，禁止急刹车和避免表面破坏。混和料在运输过程中用薄膜覆盖以防水份蒸发，保持装载均匀高度，以防离析。根据试验段确定的摊铺厚度，用摊铺机在要求的宽度立即摊铺。摊铺完后进行压实。从第一次在拌和机内加水拌和到完
42、成压实工作的时间，不超过水泥终凝时间。摊铺采用同型号的摊铺机呈梯队作业，前后距离相隔5m左右，使混合料按要求的松铺厚度，同步向前均匀地摊铺在要求的宽度上。分层摊铺，最小压实厚度为10cm。先摊铺的一层应经过整型和压实，经工程师批准后，将先摊铺的一层表面翻松后再继续摊铺上层。混合料经摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行碾压。直线段，由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。在碾压过程中，水泥稳定级配粒料的表面应始终保持潮湿。如有局部低洼，翻松后添加新拌混合料重新碾压。碾压完成后应立即进行养生,采用双层式土工布进行覆
43、盖，并实施洒水等施工措施。洒水次数随气候条件定，一般每天45次，始终保持基层处于湿润状态，养生时间7天，养生期间采取封闭交通，不允许任车辆通过。施工中应注意以下情况：工地气温低于50C时或降雨时，停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定级配粒料层表面不受破坏。七、水泥混凝土面层施工1、施工准备工作基层的检查与整修，基层的宽度、标高、表面平整度和压实度，均应检查其是否符合要求，如有不符之处，应与整修。2、 混凝土摊铺前，必须对路面原材料进行取样试验分析，基层表面应洒水湿润，以免混凝土底部的水分被干燥的垫层吸去，变的疏松以至产生细裂
44、缝。3、 测量放样根据设计图纸放出路中心线及边线，在路中心线上除一般中心桩外，还应设置各伸缩缝和纵坡变坡点等中桩，并相应在路边各设一对边桩。主要中心桩应分别固定在路边稳固位置或建筑物上。引测临时水准点于路旁固定建筑物上或另设临时水准桩。根据放好的中心线及边线放出接缝线。测量放样必须经常复核，做到勤测、勤复核、勤纠偏4、安装模板支模前对路基进行认真清扫干净，模板宜采用钢模板，板面平整、密实，支撑要牢固可靠，接缝处要严格密实，防止跑浆。模板顶面用水准仪检查其标高，不符和时予以调整。模板内侧涂以脱模剂，以利于拆模。考虑基层厚度，由于基层平整度不是很好，为保证路面厚度及高程，并方便支模，选用钢模板。在
45、安装模板时，按放线位置，先把模板安放在垫层上，使其上缘高程符合路面设计高程，然后沿模板将铁扦打入碎石垫层，铁扦的间距以能保证模板在摊铺、震捣混凝土时不致变形为度，本工程铁扦间距为0.8m。5、 摊铺和振捣混凝土摊铺前对基层进行清扫，破损处进行修复，并洒水润湿。运送混凝土的车辆到达摊铺地点后,直接倒向安装好侧模的路槽内,人工找补均匀,摊铺时注意用锹反扣,禁止抛掷和耧耙。混凝土摊铺好后，采用插入式振捣棒、振动板、振动梁三者相互配合进行振实。插入式振捣棒垂直或略有倾斜插入砼中，插入时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在砼中留有空洞。振动板的移位距离以振动板能覆盖已振实部分（重叠）10-20cm为宜。
46、振动梁垂直路面中线，沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处使用砼拌和物填补，不得用纯砂浆填补，料多的部分铲除。6、 接缝 传力杆钢筋采用级钢筋，直径为28毫米，长40厘米，间距30厘米，设钢筋支架固定传力杆。胀、缩缝灌缝料填充MS851聚氨酯防水材料。7、 砼路面的抹面 吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。8、 压槽 抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。9、 养护 压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。八、井室砌筑施工（
