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1、庙沟铁矿斜坡道工程硐门挡土墙及护坡施工组织设计编制单位：编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期：2012-06目 录一、编制依据3二、工程概况：3三、现场施工准备3（一）机械及工具准备：3（二）材料技术要求：4四、施工流程图5五、施工工艺5（一）挡土墙5（二）排水沟及压顶梁：9（三）锚喷护坡（方案2）11六、主要安全措施12七、安全生产、文明施工措施13一、编制依据1、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。2、中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册。3、国家建筑标准设计图集04J008（挡土墙）4、建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。5、工程建设地点、地理位置、地形、地貌、地质情
2、况、自然环境、气候条件等现场实际。6、建设单位提供的施工图、设计变更等设计文件。二、工程概况：本工程为庙沟铁矿斜坡道硐门挡土墙及护坡工程。挡土墙采用M7.5水泥砂浆，MU30块石砌筑，全长约52米，硐门处高度为7米。施工采用挤浆法，外露面用M7.5水泥砂浆勾缝，砌体重度不低于22KN/m。挡土墙顶部采用C20混凝土制作压顶梁，墙顶背面按实际地形顺地势坡度设置排水沟，墙体泄水孔为100mm直径,间距2500mm。挡土墙背后回填土至设计要求。砌筑标高上进行锚喷护坡施工，锚杆采用25，长度2500mm，间距1500mm，梅花型布置，挂设8200钢筋网，喷混凝土100mm厚。三、现场施工准备（一）机械
3、及工具准备：挖掘机、自卸汽车、建筑绞车、搅拌机、转子型混凝土喷射机、手推车、蛙式打夯机、大锤、手锤、撬棍、泥桶、绳子、抬杠、钢卷尺、线坠、粉笔、托线板、脚手板、铁锹等。（二）材料技术要求： 1、水泥：a、进场时要有质量证明文件; b、应按品种、强度、出厂期、生产厂等检查验收，并分别堆放，先到先用； c、袋装水泥叠堆高度不宜超过10包； d、不宜露天堆放。如露天堆放，应下有防潮垫板，上有防雨风篷布； e、使用期不宜超过出厂期三个月，超期应先行检验其强度。 2、砂子：采用中砂，砂的质量要求，其密度大于2.5g/ cm3，其松散体积密度应大于1400kg/m3，其空隙率应小于45%；用肉眼观察，不宜
4、含有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、矿渣等杂物，砂的含泥量不超过5。 3、毛石：毛石进场前应检查其强度等级（不低于Mu30）、耐久性是够满足设计。检查砌筑石材的力学性质除了考虑抗压强度外，根据工程需要，还要考虑它的抗剪强度、冲击韧性等。石材的耐久性主要包括有抗冻性、抗风化性、耐火性、耐酸性等。采用的毛石质地坚实，无风化剥落和裂纹；石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前清除干净。毛石成块状，中部厚度不小于200mm。4、砂浆：砂浆进场前作检测试验，保证砂浆等级和强度符合设计要求的强度。拌制砂浆用水泥、砂符合上述技术要求，用水采用不含有害物质的洁净水。拌制时严格按照水泥、砂重量配合比用量配制。四、施工
5、流程图施工测量定位基槽开挖基岩挡土墙变形缝、泄水孔挡土墙砌筑挡土墙勾缝（根据实际情况搭设脚手架）放线预埋锚杆土方回填凿孔装锚杆放线修坡 方案1 方案2喷射砼挂钢筋网排水沟喷射砼挂钢筋网注浆压顶梁绑筋、支模浇筑C20混凝土拆模养护五、施工工艺（一）挡土墙1、定位放线：基坑开挖前，用石灰粉撒出基坑的开挖边线，并在临近位置打入水平桩，在水平桩上标记出开挖深度。开挖时根据基槽地下水位情况处理基槽，如无明显出现地下水，将基槽按设计要求尺寸平整夯实即可；如预见地下水较高将涌入基槽，可沿基坑两边分别加宽开挖300mm，作为预留施工工作面。2、分段开挖基坑： 挡土墙基坑开挖采用挖掘机、液压锤配合作业开挖，采取
6、沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。机械开挖至设计基底标高以上预留200mm， 再由人工根据预留高差进行加深和平整达到设计基底深度，以防止基底土层受扰动。超挖部分采用M7.5水泥砂浆、MU30块石挡土墙砌筑。3、挡土墙砌筑: a、挡土墙基础及墙身采用MU30 毛石、水泥砂浆砌筑。b、基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，确保槽底无较大的突起。c、接着进行基础放线，拉上准线放出基础轴线及边线。分层砌筑高度为5060cm。 d、砌第一层石块时，基底先要坐浆，使石块底面与地基接触均匀。 石料选用较大的平毛石，石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，作为角石，角石两边应与准线相合
7、，四角的角石选用大致相等的规格砌筑。e、角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分的填腹石。砌填腹石时，先将适量砂浆填入，后应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间隙最小，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。 f、接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，先铺好砂浆，砂浆满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度为2030mm，做到砂浆饱满。g、砌筑基础的最上一层时，选用较大的毛石砌筑。基础每天砌筑高度控制在1.2m以内。 h、毛石砌体的组砌形式为“内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，毛石墙拉结石每
8、米墙面不少于1块”。 i、毛石墙设置拉结石。拉结石均匀分布，相互错开，按要求每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。拉结石的长度，对于等于40cm墙厚的墙体部分，等于墙厚；墙厚大于40cm的墙体，用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3.j、砌筑毛石挡土墙前，必须核对轴线位置，砌体两边挂线，每边放宽10mm；砌筑分层高度为5060cm，每日砌筑高度控制在1.2m。 k、毛石砌体要分层砌筑到顶，每个分层高度找平一次，两个分层高度间的错缝不小于80mm，拉结石要相互错开。毛石砌筑时，石块间不得有相互接触现象，灰缝厚度为2030mm。由于毛石块
9、形状不规则，空隙大的应先填一部分砂浆，用小毛石填充。砌好以后试摇动，若不稳定，可垫小毛石，不允许干填块石后再灌浆。 l、变形缝设置，挡土墙每隔10米(岩石区15米)设置变形缝，挡墙共计4道变形缝，变形缝宽为20-30mm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度为200mm。m、泄水孔设置，挡墙每2.5米埋直径100mmPVC泄水孔，立面上呈梅花分布，最下排泄水孔距地300。向外坡度5%,透水孔内侧顶端区域使用碎石回填，保证透水性良好。n、脚手架搭设，沿挡墙搭设双排脚手架作业平台，便于墙体砌筑及勾缝。o、挡墙均应在坡脚设置截水沟，截水沟做法见建筑有关图集。p、墙后及墙趾前在回填土中掺入不
10、小于40的碎石,回填土均分层夯实,挡墙砌体强度达到70时后，才进行夯填（在不影响墙身稳定的情况下），墙顶水沟下部夯实且用粘土作封闭处理。q、毛石挡墙看面平整度要求20mm。r、环境挡墙施工不得对主体结构、基础造成影响，并分段跳槽施工。s、挡墙定位说明：挡墙顶面外角点。t、挡墙施工中设计图无明确要求时，按国家相关规范以及规定执行，同时根据相关的图纸会审纪要、设计变更、各种技术变更等进行施工。u，为了保证施工安全土方开挖应遵循以下原则：环境挡墙基础（迎土面）与边坡的距离为0.8米；挡墙（迎土面）的边坡放坡比例为1：1。v、毛石挡墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，不得碰坏、拆除。4、挡土墙后回填土：
11、 a、挡土墙后填土采用原土（碎石土），填土内不得混有有机物或其它杂物。填土时应边砌墙边填土，并由人工配合蛙式打夯机分层夯实，每层厚度200mm.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。 b、填土前将基坑（槽）底上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 c、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。 d、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。e、蛙式打夯机每层铺土厚度为2
12、00300mm；每层铺摊后，随之耙平。 f、回填上每层至少夯打三遍。打夯采用一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 g、修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土夯实。h、环境挡墙的回填工程施工均满足土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83的相关要求。5、挡土墙勾缝：表面用1：3水泥砂浆勾缝。勾缝时，保持墙面洁净、粘结牢固、密实和整齐。（二）排水沟及压顶梁：1、模板工程a、采用木模加工，骨架采用40804000规格的木方。b、制作木模板时，事先熟悉图纸，核对各部尺寸，保持表面平整
13、、形状正确，有足够强度和刚度。木模的接缝可做成平模或企口缝，当采用平缝时，采取措施，防止漏浆。安装模板时，考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应，在必要的地方设置活板或天窗，以便于混凝土的灌注，振捣及模板内杂物的清扫。c、模板加固采用木方及铁丝，沟壁部位每200mm高，400mm长度加设一根铁丝对拉加固。内侧沟壁（迎土面）每400mm长度加一道斜撑。d、为保证沟壁混凝土厚度，视情况加设撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，在模板上涂刷隔离剂。施工中搭设的脚手架与模板不发生联系。e、模板的拆除：不承重的侧模，可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏(一般抗压强度达到2.5Mpa)时
14、拆除。2、钢筋工程:a、压顶梁钢筋采用6200、1010钢筋。b、钢筋原材料、半成品进场时应按规范要求检查产品合格证、出厂检验报告，并按相关规定抽取试件做力学性能实验，合格后方准使用。存放地平整、坚实并设置垫木或支墩。c、钢筋在加工及运输期间应防止撞击和磕痕。d、钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度为35d。接头位置设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头。构件同一截面内钢筋接头数符合设计和规范要求。e、钢筋安装前应保证钢筋表面无损伤、无油污，除锈。熟悉图纸，准确下料。3、混凝土工程：a、混凝土所用原材料、外加剂、掺合料等按国家现行标准进行检验，混凝土配合比采用重量比，并按规定制作
15、试块。b、浇筑混凝土前，全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。c、混凝土以现浇为宜，为考虑施工方便为二次进行，先浇底板，然后再浇立壁。底板作施工缝处理并待混凝土强度达2.5Mp以上时，进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。d、本工程采用商品混凝土或自搅混凝土，自搅混凝土严格按照国家现行规范执行。e、施工时严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观察，防止跑浆、爆模，以保持线形顺适。f、注砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后浇注。浇注砼前，检查砼的均匀性和坍落度。g、浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.
16、5倍；与侧模保持50100mm的距离；插入下层砼50100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。h、砼的浇注连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过规范规定，当需要超过时预留施工缝。i、结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。j、对已经浇筑完毕的混凝土，在混凝
17、土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后8-12h内）开始进行自然养护。本工程采用覆盖浇水养护，养护时间不少于7天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。（三）锚喷护坡（方案2）1、锚喷网支护施工顺序：修坡放线凿孔安装锚杆注浆挂钢筋网喷射混凝土。2、凿锚杆孔：采用钻机成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格者为废孔，必须重打。锚杆孔呈梅花型布置，俯角可根据实际情况进行调整。3、锚杆安装：按照设计规定的锚杆的长度2.5m、25螺纹钢加工合格的锚杆，将锚杆体安放在孔内，锚杆尽量处于孔的中心位置。4、注浆：将符合孔
18、深要求的注浆塑料管插入孔内，距孔底约0.51.0m处，然后向孔内注入水灰比为0.450.5纯水泥浆，注浆压力不低于0.4MPa，以确保锚杆与孔壁之间注满水泥浆。注浆应由里向外逐步回撤注浆，待孔口稍有溢流现象，即可堵口封死。5、挂网：在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层8200200钢筋网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢。6、喷混凝土：在上述工序完成后，喷射混凝土。喷射混凝土前先用清水将岩面冲洗干净，厚度按设计要求为100mm，分两次施喷。喷射混凝土表面达到基本平整。六、主要安全措施1. 基槽挖掘采用人工开挖，遇到岩石坚硬部位采用机械开挖，机械作业时施工人员禁止进入机械作业半径内
19、。2. 开挖沟槽、基坑等，根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的土石堆放在沟边1m外，高度不得超过1.5m。3. 用手推车装运物料，注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。4.搬运石料拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。5. 往坑槽运石料，用溜槽或吊运，下方不准有人。6.在脚手架上抛石，不准两人对面操作。7. 墙身高度超过胸部（1.2m）以上时，搭设脚手架。一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭一道固定的安全网和同时设一道随层高度提升的安全网，其离作业层高度不超过
20、4m；采用外脚手架时，设防护栏杆和挡脚板。8脚手架上堆料量不超过规定荷载（均布荷载每平方米不超过270kg，集中荷载不超过150kg）。9在同一竖直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员严格按规定戴好安全帽。10.施工作业时严禁乱扔烟头，以免发生山火。11施工场地位置较高，且离附近高压线较近，雷雨天气必须马上停止作业，撤离施工现场，避免发生雷击事故。12在边坡上打锚杆眼、挂网和喷射砼时，作业人员要系好安全带。七、安全生产、文明施工措施（一）安全生产1、成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的安全文明施工领导小组，制定本工程的安全生产、文明施工制度。2、严格按照“综合考虑”七项要求进
21、行定期考评，把安全问题消除在萌芽状态。3、根据现场用电情况，进行施工用电计算，施工现场实行三相五线制，确保用电安全。4、本工程设置专职安全员，监督各工种严格按照本工程的安全操作规程执行。施工中每一道工序都作好施工安全措施交底，明确安全施工重点，克服盲目施工。5、作好防坠落、防坍塌措施。6、机电设备由专职人员操作，按规定作好维修保养。7、现场用火严格执行申请和动火手续，易燃物品与杂物及时清理和妥善保管，加强消防工作管理。8、坚持特种工种持证上岗，严禁非操作人员代岗。9、对各种机电设备，现场应设可靠的避雷装置，现场中各机械按规定加防雨罩或搭设防雨蓬、闸箱防水、漏电接地保护装置确保灵敏有效，每星期检
22、查一次线路绝缘情况。（二）雨季施工措施本专项工程的施工时间刚好接近雨季，做好相应的雨季施工措施。雨季施工措施主要有以下几个方面：1、事先做好地面和地下排水设施；2、关心天气预报，做到防患于未然；3、暴雨、台风前后，检查工地的临时设施、机电设备、临时线路等，发现倾斜、变形、下沉、漏雨和漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。4、配备足够的潜水泵，能及时地将雨水外排；5、严禁在基坑周边1米以内堆土，并且堆土高度不大于2m；6、在黄色暴雨警告的天气下禁止户外施工。（四）现场文明施工1、现场必须按照文明施工的标准和具体要求组织施工，采取分班组包干，责任到人的办法，使文明施工现场管理工作形成
23、天天有人抓，事事有人抓，一抓到底的文明机制。2、施工现场周围保持环境卫生，不乱倒垃圾、渣土，不扔废弃物，不乱排污水，现场使用沙浆等流体材料或水泥、白灰等施工材料，随用随清，车辆进料要随进随清扫，及时清运渣土、垃圾等，采用围护措施，严密遮盖，不到处遗洒、飞扬，车辆不乱停乱摆，车轮不带污物泥土。3、围挡处无建筑堆放物，无建筑垃圾，无撒漏泥砂，无污物污染。4、施工现场有严格的成品保护措施和制度。5、现场施工人员下班坚持“五不走”，即设备不擦洗干净不走，余料不堆放整齐不走，工具不清点归位不走，原始记录不记录好不走，场面不打扫干净不走。6、施工现场贯彻全过程文明施工，随时清理现场垃圾及拆除材料，各种剩余材料、构件等物资及时运走处理，真正做到工完场清；搞好场容场貌。7、施工现场严格控制各种粉尘、废物的排放。
