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1、目录1编制说明.311编制目的.312编制依据.32工程概况.321工程地质、水文地质条件.422基坑支护设计方案.523降排水方案.53施工总体部署.731施工组织结构.732施工总程序.733施工机械的选择.84.工程施工目标.841工程施工质量目标.842工程施工质量目标.85施工准备.96施工方案.1061土钉墙施工.1062钻孔灌注桩施工.1263搅拌桩施工 .1564土方工程的施工及基坑监测.167工程质量保证措施.208安全生产与文明施工.239环境保护措施.2410施工应急预案.2411工程竣工交付及提交汇总资料.2712施工组织方案的动态管理.281编制说明11编制目的为加强
2、庄头地块住宅小区基坑工程的施工组织与管理，确保优质、高速、文明、安全地完成该工程的施工任务，同时向业主提供施工管理依据。12编制依据 编制本工程施工组织设计主要依据国家行业有关规定、规程、本工程的地质勘察报告、基坑支护设计图纸及支护设计方案专家评审意见。（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（2）建筑地基与基础设计规范GB500072002（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（4）混凝土结构设计规范GB50010-2002（5）建筑基坑支护技术规程JGJ120-99（6）建筑变形测量规程JGJ/T8-97（7）施工现场临时用电安全技术规程JGJ46
3、2005（8）建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001（9）建筑施工安全检查标准JGJ59-99（10）地质工程勘察院提供的岩土工程详细勘察报告（11）设计院提供的相关设计图纸及基坑支护方案设计图纸2工程概况温州凯瑞置业有限公司开发的庄头地块住宅小区工程，位于温州市纺织路以北，北部约60M为温瑞塘，西距东屿发电厂约350m。1#、4#、5#楼设计为18层；2#、6-10#楼设计为17层；11#楼设计为3层，结构类型为剪力墙结构，基础采用钻孔灌注桩，基坑开挖深度 3.7M-3.95M， 0.000 标高相当于黄海高程+5.650。基础边线临近建筑红线，本基坑支护工程深度如下。 基坑挖土深度表
4、：剖面名称几何尺寸（厚）承台底标高（含垫层）m挖土深度m计算深度m1-1、2-2底板厚550、800-5.403.953.953-3底板厚550-6.254.84.84-4底板厚550-5.153.73.75-5底板厚800-5.43.953.956-6底板厚550-5.43.953.957-7底板厚800-5.43.953.9522工程地质、水文地质条件221工程地质条件、气象条件本工程位于温州地区，场区属热带海洋季风气候，温暖湿润，雨量充沛，四季分明，全年无严寒酷暑；土方施工期在3-6月份，正值春季雨量充沛。、施工现场条件及周边环境本工程基坑与周围建筑物及临时设施距离在3-20M之间；南面
5、为温州市纺织路，东、北、西面为拟建道路，北部约60m温瑞塘河，地理环境较好。、工程地质及水文地质情况勘察场址所处地貌单元为海积平原，场区地形平坦，地形一致。根据勘察结果，基坑支护设计范围内涉及到的地层自上而下分述如下：a.素填土：灰褐色、灰黄、稍湿、松散、以碎砾块石为主、块石、砂和少量粘土等组成，层厚0.62.50m，层顶高程4.125.16m。b.粘土：灰黄色，含少量铁锰质氧化斑等；土性呈可软塑，中，高压缩性。层厚0.31.5m，层顶埋深0.6-2.5m。c.淤泥：青灰色，流塑状、高压塑性，含少量粉细砂。层厚10.7-12.0 m，层顶埋深1.7-2.9m。d.淤泥：顔色，包含物、土性同上层
6、，强度比上层稍好，与上层无明显界限；层厚9.6-19.9m，层顶埋深13.2-14.3m。e.粘土：灰黄色，土性呈可塑状为主，高压缩性。层厚1.0-4.7m；层顶埋深23.6-32.5m。f.粘土：灰色，含少量半碳化植物、粉细砂，局部为粉质粘土；土性呈可塑，中压缩性；层厚13.4-21.1m，层底埋深25.8-34.2M，全场地分布。g.粉质粘土：浅灰色，含少量粉细砂，土性呈软塑，中压缩性，层厚2.6-15.1m，层底埋深45.4-49.7M，分布西部1、2、7号楼，中、东部缺失。23基坑支护设计方案一、设计依据1.甲方提供岩土工程勘察报告及该工程基础平面图2.甲方提供的支护设计图纸3.建筑基
7、坑支护技术规范（JGJ120-99）4.支护计算采用同济启明星FRWS2008深基坑支护结构软件5.建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）6.混凝土结构设计规范（GB5000 2002）7.邻近工程施工资料 二、基坑降水、护坡方案设计原则1.符合现场施工条件和环境要求，施工技术优化、可行；2.保证基坑干槽、安全；3.施工工期合理；4.维护邻近建筑物的安全与稳定；5.在保证安全、可行的基础上，尽量降低工程造价三、基坑支护方案设计1基坑支护方案设计： 具体支护型式如下：a 基坑北面及东面采用复合土钉墙支护b3-3剖面采用排桩支撑支护c其他坡段采用搅拌桩土钉支护及土钉支护。2、钻孔灌注
8、桩排桩设计参数：直径600，桩长15.1m。3、锚喷面层设计参数：喷射砼设计强度 C20，设计配比为水泥：砂：碎石；速凝剂=1：2：2（重量比），喷射厚度 100mm；钢筋网6250250mm，拉结筋14，保护层厚度30mm.4、锚杆参数：水泥浆强度等级为 C20，锚杆张拉按设计值 80%锁定。水泥体强度 20Mpa，水泥浆配比（W/C）0.45，土钉主筋采用48X2.5锚管。24降排水方案地表水处理场地浅层地下水水量较小，主要存在上部的填土及粘土层中，施工过程中采取沿基坑壁在填土中布置适当的泄水孔（间距控制在46m），将基坑壁中渗水导入基坑底部排水沟，用大泵量潜水泵将水抽出。基坑周围坑顶及坡
9、面喷射一层厚100mm的带钢筋网的C20砼面，防止地表水下渗。地下水处理根据勘察资料中抗渗流稳定性分析，工程坑底稳定，不会产生管涌，故基坑暂采用明沟集水井排水。（11）方案设计说明a.本方案设计参数参照工程地质勘察报告所提供基坑围护设计土层参数，如实际开挖土质与工程地质勘察报告所提供参数不符，造成边坡失稳，则方案另出。b.根据开挖所遇土层性状及勘察资料中水文地质资料，采用明沟集水井排水。c.本场地土质为淤泥，周边有场地放坡，根据场地实际情况，基坑四周采用比较经济合理的1：0.5开挖土钉支护结构进行基坑围护。d.本工程基坑边的场地标高取值为4.20m，相当于-1.45m，本工程由11幢单体建筑构
10、成，本方案设计时考虑整体开挖，施工过程每个单体流水开挖。e.基坑施工时，应根据设计及相关规范要求进行基坑监测，按监测方案要求设置水平位移、沉降观察及土钉受力监测，同时对周边原建筑物及管线应进行监控。f.监测：在基坑支护结构的施工与使用过程中，应对支护结构和周边环境进行监测。本工程基坑由建设单位委托有资质的第三方进行基坑监测。基坑开挖及基础施工期间，若遇到下列情况之一时，应立即报警，若情况比较严重，应立即停止施工，并对支护结构和已有建筑物采取应急措施。a.沉降及位移量超过预警值。喷锚支护：支护结构水平位移速度三天3mm/d，且不能收敛；坑外土体沉降及水平位移为H/100（H为开挖深度，锚杆围护结
11、构）。钻孔桩支护：测斜（深层土体位移）为30；坑外土体沉降及水平位移为H/200（H为开挖深度，支撑围护结构）b.基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的现象或其它可能影响安全的征兆（如、涌土、隆起、陷落等）。c.根据经验判断已出现其它必须加强监测的情况。d.基坑开挖线外1.0米范围内地面宜做混凝土地坪，且应有坡度排向基坑（或土钉墙翻边倾向基坑）。基坑周边开挖深度范围内允许堆载不大于15KN/m2。e.基坑施工时严格按设计方案及建筑基坑支护技术规范（JGJ120-99）、基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）等有关规范规程的要求执行。3施工总体部署31施工组织结构为加强本工程施工管理，并能
12、与甲方、监理及有关单位有效协调，对本工程施工进度、质量进行严格控制，统一领导，根据本公司关于项目经理的管理办法，项目经理全面履行职责，负责本项目工程施工全过程的组织、控制、管理。本着优化配置便于决策，更好地为业主服务的原则，为确保优质地完成工程项目目标，我公司决定组成庄头地块住宅小区工程项目经理部。详见以下施工管理组织网络。 施 工 管 理 组 织 网 络公 司项目经理项目副经理项目工程师施工员质检员安全员材料员注浆班长土钉墙班长钢筋制作班长搅拌桩队长钻孔桩队长后勤班班长机电班长钻孔桩班组土钉墙作业班组搅拌桩班组测量班组钢筋加工班组32施工总程序根据本工程的特点及现场条件，整个基坑分三个阶段施
13、工，第一阶段施工4、5、9、10号楼部分；第二阶段施工6、7、8号楼部分；第三阶段施工1、2、3、11号楼部分。现场具备条件后，即安排人员、机械、材料等进场，配合土方开挖及时完成基坑边坡支护，同时安排钻机进场施工搅拌桩及钻孔灌注桩。33施工机械的选择主要施工机具设备投入表名称规格单位数量水泥搅拌桩机JD-20台2工程钻机GPS-15台2泥浆泵3PN台2排水泵50-100mm台2注浆机CAL600型1.5Kpa台4砂浆机CBL200型台4坍落度仪个1比容计NB1型个1电焊机BX-400台4经纬仪ET-02型台1全站仪台1水准仪DS3台3空压机3m3台24工程施工目标41工程质量目标工程项目质量目
14、标为合格，其中：1.支护结构及周边环境变形在规范允许范围内。2.基坑支护按设计图纸施工，基坑无渗漏，不影响地下工程施工。3.各项工程资料齐全。42工期目标根据我公司的施工工艺和投入的机械设备，支护结构施工总工期 73 日历天，由于本工程支护结构主要为土钉墙，支护结构的施工必须由土方工程的密切配合方可确保工程质量及施工进度。为保证工期目标的顺利实现，特制定以下关键工期控制点：分部工程开始时间（年 月 日）结束时间（年 月 日）工期第一施工段2011.02.262011.03.1517天第二施工段2011.03.162011.04.0521天第三施工段2011.03.072011.05.0364天
15、43安全生产目标无重大人身、机械事故，无火灾事故，一般事故率控制在1以下。44文明施工目标争创市级文明工地。根据现场实际情况，材料堆放场，钢筋笼制作场浇筑硬地坪，实行封闭式施工，以保持施工现场与周边环境的整洁。协调与周邻的关系保持道路畅通，杜绝抛洒滴漏。5施工准备51组织准备成立庄头地块住宅小区工程项目经理部，选派一名具有丰富施工经验的同志担任本工程项目经理，配备项目技术负责人、质检员、施工员、材料员、安全员、预算员等组成的项目班子。52技术准备521文件和资料准备该工程施工依据国家现行标准,规程规范和施工图纸等。所依据的文件和资料为:a.本工程施工涉及的现行规范及规程；b.桩基施工图纸；c.
16、经评审后完善的基坑围护设计方案522熟悉图纸、学习标准由公司生产技术部组织项目部相关人员进行图纸学习、会审，并及时提交图纸会审纪要，尽早进行设计交底形成设计交底文件。按照质量管理文件要求，由总师办组织公司各部负责人和项目相关人员对本工程的施工组织设计先围绕工程特点分别进行讨论、策划，然后由项目工程师根据会议内容，优化后编制成指导施工的技术性文件，初稿编制后仍由公司总师室组织原讨论、策划人员进行评审，最后公司总师室终审定稿。由项目预算员编制工程预算，项目经理编制该项目工程相关计划，由项目材料员结合施工组织设计分别编制材料、半成品等计划，及机械设备进退场计划。53生产准备（1）临时设施：充分利用工
17、地现有条件设置现场办公用房、宿舍、临时仓库、食堂、厕所等作为临设。（2）机械设备进场：机械设备的性能直接影响到工程进度和质量，为保证其达到最高的工作效率，我们在机械进场前，对机械进行全面保养。机械进场后进行安装调试，使其达到最佳运行状态,对导管应事先试配，丝扣接头处加润滑油，使其达到最佳运转状态，施工顺畅。（3）开工前应先在场地上挖砌好临时排污沟及临时排污池,以便灌注过程中孔内污水（浆）进入排污池,保持场内整洁。（4）在施工区域范围围墙上设立标志，写好宣传标语。在进场入口处，分别于其两侧树立工程概况及现场布置平面图标志牌，营造一种良好的施工氛围。（5）浇制现场砼道路以及水泥、砂、石料、钢筋堆场
18、地坪。（6）根据预算书提出的各种材料数量、规格及品种，及时向公司材料科上报材料计划，并与材料供应商联系，签订供货合同，及时保证合格材料进场。（7）会同规划部门放出规划红线及轴线样，并经有关方验证、签字，办理相关手续，轴线样做好外延标识，以作桩位样的设置依据。54材料准备另编工程预算之材料分析表。55机械设备报验、材料复检人员、设备进场后，现场技术负责人即与监理取得联系，了解有关监理规程，服从监理指令，了解监理例会制度及监理对该工程的有关技术、安全等要求，同时施工员将施工组织设计、各专业人员名单、机械设备等报给监理，以备监理验核。进场后，即组织材料（钢材、水泥）进场，并会同监理对材料共同取样送检
19、测中心试检或复检，同时做好商品砼采购工作。6施工方案61土钉墙施工第一层开 挖修边坡定孔成 孔安放土钉注 浆水泥浆制作土钉制作挂 网焊加强筋喷砼d=70mm第一层支 护结 束重复上述工序到底部标高结束挖土开 挖（1）工艺流程（2）施工方法。a.定位放线：按设计图纸由测量人员用8长300mm的钢筋钉入每个土钉的位置20cm，留10cm在外以保证喷射面的厚度。b.土钉成孔：钻孔过程中如发现土体与设计时所认定的土质差异较大时，应及时调整土钉的设计参数。如施工过程土钉成孔困难,采用先钻孔后压入式注浆锚管。c.造浆及注浆：锚杆上要焊支架，要保证锚杆居中，绑扎高压胶管，插入注浆管等，封孔口，采用高压注浆泵
20、，采用0.4-0.6Mpa压力注浆，注满后保持压力3-5分钟。注浆用水灰比0.55，加入适量的早强剂。d.挂网及焊接拉结筋：6.5250*250钢筋网片用14加强筋固定且与锚管焊接牢固。6.5250*250搭接时上下左右各搭接200mm。e.喷射砼：喷射砼可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”，空压机风量不宜小于9m3/min,气压0.20.5Mpa，喷头水压不宜小于0.15Mpa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝时间在2030min，细石砼厚度100mm，细石砼配合比为：水泥：石：砂=1：2：2。（3）质量标准及检测土钉墙应按规定采用抗拉试验检测土钉承载力，同一条件下
21、，试验数量每典型土层中至少有3根测试土钉；喷射砼面层厚度采用钻孔检测，检测点应随机抽样。内容标准坡面平整度的允许偏差20mm孔深允许偏差50mm钢筋保护层厚度25mm土钉倾角5% 喷面厚度10mm62钻孔灌注桩施工一、钻孔灌注桩工艺流定桩位-钻机就位、对孔位-成孔-钢筋笼制作-钢筋笼下放-灌注混凝土二、钻孔灌注桩施工a. 定桩位：据甲方提供的基础结构线，进行测量放线定位并经甲方及监理验收合 格。b.钻机就位、对孔位：对孔位时，应在测量人员控制下进行，以保证其垂直度。钻 机就位时，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整 螺旋钻杆的垂直度。对孔位时，圆桩采用十字交叉法对中
22、孔位。在对完孔位后，操作 手启动定位系统，予以定记忆，对中孔位后，钻机不得移位，大小臂也不得随意起降。c. 成孔：第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该 土层条件下的钻进参数。d. 钢筋笼制作：根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直 后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按 23m 的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊 接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊接固定。
23、焊接或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块。将制作好的钢筋笼稳 固放置在平整的地面上，防止变形。e.筋笼起吊：起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处， 且吊点对称。钢筋笼设置 2 个起吊点，以保证钢筋笼起吊时不变形。f钢筋笼下放：在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、 处理，严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时，技术人员必须在场指导，使用吊筋 以控制钢筋笼的桩顶标高。g .混凝土的要求：该工程使用商品混凝土，要求混凝土坍落度为 18-22cm；砼强度 C25。h.导管的要求和使用：导管壁
24、厚不宜小于 3mm，直径采用 190mm250mm，制作或旧有导管的直径偏差不得大于2mm。导管如用丝扣连接，最下端的一节导管底端外侧要焊接加强箍，以免冲击张裂。导管接箍上下边口要切 45磨口，以免上下导管时碰撞钢筋笼。导管在使 用前，要检查导管的密封性，可由压水实验检查。导管下入孔内必须居中，其实际长度必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在 0 0.3-0.5m 左右。在堆放导管时，须垫放橡皮垫并拧紧螺栓以免出现漏水现象。导管在使用后，应立即冲洗干净。i.初灌量：初灌量混凝土须保证埋管深度不少于 0.81.2 米。 在该工程中使用的圆形漏斗容积不足 1 m，在实际操作中，投入球胆，放
25、入锥，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。j.灌注混凝土：本灌注工艺，采用自由隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。再完成初灌量砼后，灌注砼要从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次灌满，以避免产生气囊。拔管（导管，套管）时要准确测量合计算导管和套管 埋深后，方可拔管。导管和套管埋深不得大于6m 也不得小于2m。当砼面快到钢筋 笼下端时，为防止钢筋笼上浮，当砼面接近和出入钢筋笼时，应保持较大的导管埋深，放漫灌住速度，当砼面进入钢筋龙后，应适当提升导管，减少埋深（不得小于 1.5m） 以增加钢筋笼对导管底口的埋置深度。在最后一次拔管时，要缓慢拔导管和套管，
26、 避免孔内上部泥渣压入桩中。三、桩质量标准内容标准砼强度C25桩位偏差10 孔位偏差20 孔距偏差100 梁中心偏差10 钢筋保护层30 主筋间距10 箍筋间距10 笼顶标高10 桩垂直度163搅拌桩施工一、工艺流程为了确保搅拌桩的质量，结合本工程的特点，本次选择的施工工艺流程为两下两上四次搅拌，两次注浆施工工艺。 测量定桩位桩 机 就 位 水泥浆配制预 搅 下 沉移 位喷浆搅拌提升重 复 搅 拌清 理 设 备二、施工工艺简介1、测量定位：根据现场布置的控制点，由专职测量员用电子经纬仪先定出桩位轴线，机械挖槽查明并清除浅层地下障碍物，再准确定出桩位，用毛竹棒准确明显地标出。2、桩机就位：搅拌桩
27、机械到达指定桩位后，使动力头、钻头与桩位在同一垂线，调平桩架，确保施工定位误差和桩身垂直度偏差在允许值范围内。3、预搅下沉：放松钢丝绳，启动电机，用慢档（0.8m/min）下沉，以利于土体充分破碎。在钻进施工时若速度过慢，电流过大，可收紧钢丝绳，严禁送水钻进。4、浆液制备：待搅拌机下沉到一定深度时，严格按照设计配合比投料拌制水泥浆液，做好记录，复核水泥用量是否按设计要求投放，控制水灰比，确保拌制的泥浆质量，在送浆前必须不停搅拌，防止浆液离析。5、提升注浆搅拌：待搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入土层中，然后边喷边搅拌提升，提升速度用慢速档0.8m/min。6、重复下沉：当搅拌机提升
28、至设计桩顶标高时，关闭灰浆泵，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀，下沉速度为1m/min。7、重复喷浆提升：待下沉至设计深度时，开启灰浆泵，将灰浆注入地基中并边喷浆，边搅拌，边提升，直至地面，控制提升速度0.8m/min以内。8、冲洗系统：冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头上粘附的软土，检查钻头如有磨损及时更换。9、移至新桩位：重复步骤。10、为防止注浆管堵塞，空钻部分必须连续注浆。64、土方工程的施工及基坑监测64.1、施工准备本工程的土方施工直接影响到基坑土钉墙的施工，因此基坑土方施工前，应做好下列准备工作：a.根据施工场地的地质勘探资料，已知已知区的土层分布和各土层的物理力
29、学特性，包括：天然密度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内摩擦角等，并按施工设计确定土层锚杆的布置钻孔和干孔钻进的施工作化情况、地下水的成分和含量，确定基坑降水方案。b.施工现场除靠近临时工棚，施工土钉墙是要特别注意；其它施工场地无地下构筑物及地下管线的干扰，土层锚杆的可以顺利施工。c.土方施工要求与土钉墙的施工密切配合，在保证边坡支护的情况下进行土方的施工。施工前安排设计、业主、施工单位进行技术交底及图纸会审，以便全面了解设计意图。d.进行土方开挖时，使锚杆作业面低于锚杆标高500600mm，并平整好操作范围内的场地。土方开挖完毕及时进行验收。验收完毕，及时进行下一工序的施工。6
30、4.2、土方开挖土方挖运工艺流程在基础施工阶段，土方挖运是影响工期的关键。土方开挖与土钉墙施工、土方开挖与塔吊安装，土方与护坡桩施工之间存在一定的技术关联性，若处理不好这几方面的关系，将直接造成工期的延误和护坡的安全。因此要求在统一指挥的原则下，各施工队伍之间本着相互配合、互创工作面的原则，精诚合作。根据基础施工阶段的施工流程，基坑四周配合土钉墙施工留出相应的工作面，具体深度为土钉位置下0.3m，将基坑中间的土方总体上一步开挖，即一步到槽底。土方开挖应当控制在支护作业能力即可，不得超挖。具体流程为：第一层土方开挖土钉支护第二四层土方开挖（降排水配合）第二四层土钉支护。土方开挖的主要施工方法a.
31、根据勘测院提供的轴线控制点，按基础设计边线边工作面和放坡宽度，定出开挖边线。b.根据勘测院提供的高程将标高引至现场，测出开挖点标高并记录下定的分层开挖按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土墙以前，不得进行下一层土方的开挖。c.边坡修整：采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。边坡修整好后，在支护面层背部插入长度为500mm，直径50mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，其横向间距为3m，竖向间距为1.5m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。d.基坑开挖时，根据报监理单位审核的施工顺序，先开挖到底板标高-4.8米后即暂停开挖，再进行最后一层（承台）土方的开挖，
32、承台（基础梁）土石方开挖时，先在设计标高以上预留一层2025cm土层待浇筑垫层前将预留土层挖去开挖完毕立即浇注垫层，基坑挖好后，在基坑底周边挖一打宽300，深200的排水沟，在四周转角及中间设600600，800深的集水井排水。在地面四周距坡边1m处设300300的排水沟，每30m设一集水井。e.本工程地表基本无障碍物。开挖前先把地面排水系统做好。避免雨水流入基坑，然后再进行大开挖。f.本工程基坑大开挖采用4台挖土机进行大开挖，施工中应准备好砂石袋等抢险物品，以便基坑出现险情时立刻回填压脚。g.值得注意的是：上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土及下层土钉施工。基坑
33、开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应予留1520CM的厚度用人工修整坡面。C.开挖工作面土钉墙施工要求开挖应分段分层进行，分层开挖浓度主要取决于暴露坡面的“直立”能力。另外，当要求变形必须很小时，可视实际情况和成本将分层开挖浓度至最低，对砂性土每层开挖深度一般为0.52.0m；对超固结粘性土，则开挖深度可较大，本工程经计算约为1.5m。基槽开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。考虑到本工程的土钉施工设备，分层开挖至少要6m宽。开挖长度则取决于交叉施工期间能保持坡面稳定的坡面面积。当要求变形必须很小时，开挖可按两段长度分先后施工。土钉墙壁开挖应分段分层进
34、行，分层开挖深度主要取决于暴露坡面的“直立”能力。另外，当要求变形必须很小时，可视工地情况和经济效益将分层开挖深度至最低，对砂性土每层开挖深度一般为0.52.0m；对超固结粘性土，则开挖深度可较大，本工程经计算约为1.5m。基槽开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。考虑到本工程的土钉施工设备，分层开挖至少要6m宽。开挖长度则取决于交叉施工期间能保持坡面稳定的坡面面积。当要求变形必须很小时，开挖可按两段长度分先后施工，纵向长度一般为10m15m，即一个施工缝的位置。使用的开挖施工设备必须能挖出光滑规则的斜坡面，并最大限度地减小支护土层的扰动。对松散的或干燥的无粘性土，尤其是当坡面受到
35、外来振动时，要先进行灌浆处理，对在附近有可能产生爆破的也必须予以考虑。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为20mm，在坡面喷射混凝土支护之前，坡面浮土应予以清除。通常为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土，厚度不宜小于4050mm。根据地层的土性，可在安设土钉之前做，也可在安设土钉之后做。根据土钉类型、施工条件和受力过程的不同，面层可做一层、两层或三层。6.4.3、基坑监测1、基坑开挖过程中，应做好施工监测，监测内容包括坑壁水平位移，临近建筑物变形，地下水位，注意观测支护及周围边坡的变形，渗、漏水情况观测，特别加强雨天和雨后的监测，按规范的要求，基坑的报警值为3
36、5，本工程开挖深度在-6.25米左右，则基坑的报警值为5cm左右，在开挖过程中，坑壁侧向位移与当时开挖深度之比3，应密切加强观测，分析原因并及时采取加固措施，遇到特殊情况应立即通知有关人员研究解决。根据基础的施工进度及建筑物变形测量规程（JGJ/T897）、工程测量规范（GB5002693）的有关规定，基坑监测拟采用如下方案：a.基坑边坡顶的水平、垂直位移观测：在基坑边坡顶每隔25米共设10利用，则不必再埋设）。在观测期间应严格保护沉降观测点和基准点，使其不受碰撞及损坏，严格按国家及行业有关标准进行检测，发现问题及时报告。基坑开挖后应及时将余土运走，不得在基坑上堆载或5KN/。3、土方开挖施工
37、安全措施基坑开挖前，必须作好施工方案，查明基坑周边地下管道的位置及周边建筑物地下基础埋设情况。土方开挖顺序、方法必须与设计或施工方案一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖”“分层开挖，严禁超挖”的原则。基坑开挖后的余土不得堆放在基坑周边，及时清理，在基坑开挖后注意地表水的排放，分段分层开挖的宽度及深度按照施工组织设计的要求。土方开挖必须和土钉施工密切配合，减少支护暴露时间，土方开挖满足当日支护作业能力，不得超挖。深基坑土体开挖后，地基卸载后基坑底压力减少，由于地基土的弹性效应将使基坑底面产生一定的回弹变形（隆起），回弹变形过大将加大建筑物的后期沉降。施工中减少基坑回弹变形的有效措施，是设法减少土体中
38、有效弹性应力的变化，减少暴露时间并防止地基土浸水。因此，在基坑开挖过程中和开挖后。均应保证基坑内井点降水正常进行，并在挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底板。必要时，在基底土开挖前，可对基础结构下部土层进行防隆起地基加固处理。深基坑的支护结构，随着挖土加深侧向压力加大，变形增大，周围地面沉降亦加大。及时加设土锚支撑施加预应力的支撑，对减少变形和沉降有很大的作用。为此，在基坑挖土方时，一定要配合支撑（土锚）施工的需要，分层进行挖土，避免偏面只考虑挖土方便而忽略土锚支撑施工条件，造成有害影响。土方开挖有时引起围护墙及临近建筑物、管线等产生一些异常现象，此时需要配合有关人员及时进行处理。土方开挖后支护墙
39、壁出现渗水或漏水，对基坑施工带不便，如渗漏严重时则往往会造成土颗粒流失，引起支护墙背地面沉陷甚至支护结构坍塌。在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理，常用的方法有：对渗水量较小，不影响周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法，对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流修补”方法。即在渗漏较为严重的部位先在围护墙上水平或略向上打一根钢管内径2030mm使其穿透墙体进入墙体内，由此将水从该管引出，而后将管边围护的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵，待修补封堵的混凝土或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水封住。如封住管口后出现第二外渗漏时，按上面方法再进“引流
40、修补”。如果引流出的水为清水，周边环境较简单或出水量不大则不作修补，只需将引入基坑的水设法排出即可。对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施。如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下5001000mm，回填土不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。7工程质量保证措施71质量目标工程质量目标：合格72质量保证体系随着我国进一步的改革开放，特别是在建筑市场竞争日趋激烈的情况下，我公司已完成以传统管理向现代化管理的变革，建立了由公司总工程师统一领导的技术、质量，和物资材料、生产经营管理等相关部门配合监督检查，项目经理全权负责，项目工程师、质量员具体实施的质量管理网络，为保证质量提供了可靠的组织保证。管理网络图如下73总体措施1为确保本工程制定的方针目标的实现，我们将以目标管理为中心，统筹安排，通过目标管理教育来加强全体施工人员目标意识和整体观念，处理和协调好各部门、各专业相互关系。2通过计划、执行、检查、总结四个阶段的连续运行过程，对目标实施动态管理，不断提高工程质量。74保证质量的措施1.本工程实行项目法施工管理，由项目经理负责组织质量管理小组，对工程质量负责。2.开工前对所有参与施工人员进行技术、质量交底，明确到人，负责到人。严格按设计图纸、施工组织设计、技术要求施工，严格控制各道施工工序，有关技术
