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1、 六、施工组织设计第一章 主要施工方法第二章 拟投入的主要物质计划第三章 拟投入的主要施工机械第四章 劳动力安排计划第五章 确保工程质量的技术组织措施第六章 确保安全生产的技术组织措施第七章 确保工期的技术组织措施第八章 确保文明施工的技术组织措施第九章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施第十章 施工总进度表或施工网络图第十一章 施工总平面图第一章 主要施工方法 第一节 编制说明及工程概况一、编制说明及对招标文件的响应程度根据业主提供的相关技术资料，结合本工程的特点，并根据我公司单位工程施工组织设计编制作业指导书和同类工程的施工经验，编制该施工组织设计，用以指导本工程的施工和项目管理，确保优
2、质、高效、安全文明工地完成建设任务。完全响应业主提供的招标文件书。（一）、编制依据1、业主提供的招标文件书；2、施工设计有关标准图集、图纸及图纸答疑等；3、现行国家有关房屋建筑类强制性标准、技术质量标准、建筑工程施工验收规范、河南省建筑和装饰工程综合基价、安装工程单位估价表、河南省建筑机械施工台班定额、建筑安装工程工期定额及河南省、市有关行政法律、法规、规章等。（二）、质量目标按国家现行的质量评定标准和施工技术验收规范执行，达到合格工程。（三）、工期目标 我公司将精心安排、合理施工，确保本工程在180日历天内优质地完成施工任务。二、工程概况浚县新华御都城1#8#住宅楼工程，位于浚县新华路南段路
3、西。为砖混结构，建设规模为19769.13平方米。 第二节 施工方案一、工程测量施工方法1、建筑物平面测量控制1）、依据业主提供的建筑红线以及坐标控制点，在得到业主、监理、设计人员的同意的前提下适当调整，严格保证控制网的测量精度。2）、测量控制网拟采用经纬仪测角度，红外线测距，达到国家二级控制精度。3）、依据矩形控制网，通过测设平行线便可得到各轴线。2、建筑物垂直度的控制为保证建筑物的垂直度能满足规范要求，我公司拟采用先进高精度的激光铅垂仪，用轴线内控法进行控制。3、建筑物的标高控制以及传递1）、水准控制网的建立：在距新建筑50m外埋设4个永久性水准点，水准点埋设砼桩，深度依土质情况而定，在1
4、.2-1.5米，顶面埋设水准标志。既考虑到建筑物的高程控制，又考虑到建筑物的沉降观测用。水准网采用精密水准仪观测，得到国家级水准测量精度。2）、标高控制及传递利用甲方提供的施工现场的绝对高程，用国家等水准测量精度测定正负零高程，并标定在主楼四大角柱上，用正负零标高点用检验合格的钢卷尺向上测量每层的高程，在每层楼上用水准仪检查测量的高程，误差小于正负5mm，取四点高程中数，再用S2自动安平水准仪观测。柱上标高用红三角符号标记即可，注记高程。4、沉降观测1）、水准基点设置应不少于三个，应埋在坚实土层内并妥加保护。2）、沉降观测点的位置及做法应按照有关要求进行布设。3）、观测次数：第一次在观测点安设
5、稳固后及时进行，以后每施工完一层观测1次，工程竣工后第一年内每季度观测1次，第二年2次，以后每半年观测1次，直至沉降稳定为止。5、精度要求1）、测角：拟采用瑞士LeicaT2经纬仪测角，精度正负2。2）、测距：拟采用瑞士LEICADI2002红外线测距仪测距，精度正负3。3）、垂直度控制拟采用武汉测绘科技大学生产的激光铅直仪，精度3*10-5H（H为投点高度以毫米记），垂直度精度H/1000，5层偏差不大于正负8mm。4）、轴线放线：轴线层间偏差不大于正负3mm。5）、高程测量误差：每层不大于正负5mm，五层不大于正负20mm。二、土方工程施工方法1）、场地平整按照挖填平衡的原则进行，施工前首
6、先进行场地平整土方量的计算。2）、为确保工期，宜采用机械开挖，人工配合进行土方施工，先开挖第一施工段，之后再进行第二施工段，并注意以下事项。3）、在挖土过程中，为避免扰动老土，基坑底留1520cm人工清底，以防机械超挖。4）、基坑开挖尺寸，考虑基础放脚等因素，坑底尺寸比设计尺寸每边放出50cm，基坑边坡选用1：0.75。5）、基坑开挖根据现场实际情况采取有效的护坡措施，保证相邻的已有建筑物和设施的安全。 6）、基本清理完毕后，检查土质情况，通知地质勘察单位、设计单位、监理单位验槽，合格后进行垫层施工。如遇异常情况应通知勘察及设计单位及时处理后方可进行下道工序施工。7）、基础施工完毕后，经有关部
7、门验收合格后方可进行回填。回填前检查土料含水率是否控制在范围内，一般以手握成团、落地开花为适宜，防止出现橡皮土。8）、回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。9）、按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未得到设计要求的部位，应有处理措施。三、混凝土工程混凝土的浇注，一般按结构层进行分层施工，在每一层按分段施工，以便混凝土、钢筋、模板等工序能互相配合，进行流水作业。在每一施工层中，应先浇注柱，然后再依次浇注梁和板。1、混凝土浇筑1）、混凝土浇筑和振捣的一般要求是：（1）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构
8、特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；（2）采用插入式振动器捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h,否则应按施工缝处理。2）、结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向按层次分层。结构的浇筑顺序：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇
9、筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。3）、基础的混凝土浇筑一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。浇筑应连续进行，一般接缝不超过两，如间歇时间超过水泥初凝期，应按规范规定留置施工缝。4）、柱的混凝土应先以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时、应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面。柱浇筑完后
10、，应停歇1.01.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。5）、梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板砼连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应密切配合，第一道下料宜慢，梁底充分振实后再下第二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。6）、
11、浇筑梁柱交叉处的砼时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以细石子同强度等级砼浇筑，并用人工配合振捣。7）、浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖位振捣，并用铁插钎检查砼厚度，浇捣完毕用长木抹子压实摸平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯距筋下移，当铺完底层砼后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。2、混凝土养护1）、砼浇筑完毕后，应在12小时以内，覆盖和浇水养护，浇水养护日期不得少于7昼夜，有抗渗要求的砼，不得少于14昼夜，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。2）、
12、大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护，在养护过程中，如发现覆盖不好，以至表面泛白或出现细小的裂缝时，应立即加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，加以补救。3）.对柱墙竖向混凝土拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行湿水养护。四、钢筋工程施工方法1、钢筋的检验1）、钢筋进场时必须有出厂质量证明书或试验报告单，每捆盘应有标牌。按炉（批）号及规格分批验收，并按施工验收规范的规定抽样复验，合格后方可使用。2）、钢筋进场后必须严格按批量、等级、牌号、直经长度挂牌堆放，牌上应注明数量。钢筋露头堆放时不要垫本垫。雨天要覆盖，并做好排水沟，以防锈蚀。2、钢筋的制作我公司根据现场情况，
13、设置一个加工车间，所有钢筋均在现场成型，作到集中管理、集中加工。在钢筋车间配备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋拉伸机和钢筋对焊机两台（另外，还配备诸如钢筋除锈机等小设备）。钢筋加工设备的详细情况请参见主要施工机械设备配置表。钢筋加工严格按照有关施工规范和施工图要求的规格、数量、形状和尺寸等进行加工。成型前应对下料尺寸进行严格审核。形状较为复杂的钢筋应在成型前进行放样，确认无误后进行批量成型。部分超长钢筋可在施工现场焊接，以方便运输。3、钢筋的绑扎1）、基础钢筋绑扎（1）、按设计间距在垫层上线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋钩应朝下。（2）、四周两根钢筋交叉点
14、应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。（3）、柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。（4）、现浇筑与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎,箍筋比箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接.插筋位置应用木条或钢筋架成井字固定牢固,以免造成柱子轴线偏移。（5）、基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。2）、柱子钢筋绑扎（1）、扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再
15、立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90（2）、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。（3）、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且部小于50mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区部得超过25%，受压区部得超过50%。（4）、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。（5）、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角主筋交点匀要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直
16、部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交叉布置，并位于箍筋与柱角主筋的交叉点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d，如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。3）、梁钢筋绑扎（1）、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋和次梁架
17、立筋隔一定间距将梁底主筋于箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。（2）、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135度，如果做成封闭箍时，单面焊缝应为6-10d。（3）、弯起钢筋与负弯距钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。（4）、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头，接头不宜设在梁最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，搭接处应在中间和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受拉钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎
18、接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（5）、纵向受力钢筋为两排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋直径规格相同，以保证设计要求。（6）、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支撑在主梁的纵向受力钢筋之上。（7）、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。4）、楼梯钢筋帮扎（1）、在楼板支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排列
19、，先帮扎主筋，后帮扎分布筋，每个交点均应帮扎。如有楼梯梁时，则先帮扎楼梯梁，后帮扎板钢筋，板筋要锚固在梁内。（2）、底板钢筋帮扎完，待踏步模板至好后，再帮扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。（3）、主筋接头位置和数量，均应符合设计要求和施工规范的规定。（4）、钢筋焊接A、电渣压力焊：、施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，焊药应经250烘烤。、钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。、采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法。先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降
20、，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30-40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3mm后，即可打开焊药盒收回焊剂，卸掉夹具，并敲掉溶渣。、采用自动电渣压力焊可采用10-12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2-3mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调制好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。B、钢筋闪光对焊：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小，可
21、采用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热-闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端部轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，闪光接头即告完成。本工艺适于对焊直径18mm以下的-级钢筋。、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光预热；二次闪光顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端部闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替的轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来
22、实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适于对焊直径20mm以上的-级钢筋。、闪光-预热-闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端部交替的轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光和顶锻过程同连续闪光焊。本工艺适于对焊直径20mm以上的-级钢筋及级钢筋。五、模板工程1、施工准备1）、柱模板投入量为半层.梁板模板投入量为三层.圈梁、过梁模板投入量为梁模数量的一层半。2）、组合模板进场前做好质量检查，进场的必须是合格品
23、，用前清除表面的浮渣，刷隔离剂一道，配齐连接卡具。3）、木胶板，按设计图纸要求制成定型模板，编号周转使用，用前刷隔离剂一道。4）、木立柱、木立杆进场后拔掉上面的钉子，拆除铁件，分类堆放整齐。2、流水段划分，工艺流程1）、柱模板： 弹出柱轴、尺寸线抹找平定位墩绑筋安装柱模板安装拉杆与支撑办理预检2）、梁模板：拉线找出轴线与标高地面夯实支立柱调整标高安装梁模板 绑筋安装侧模加水平拉杆办预检3、圈梁支模：支立柱安装楞木铺底模绑筋安装侧模水平支顶办预检1）、模板构造：依据构件尺寸，厚度进行模板设计，在保证使用质量的前提下，尽可能节约木材。柱：面板采用木胶合板，厚18mm，立方9060250-375,横
24、箍用L形槽钢80500，上边用木方4-9060支顶。下边用木方9060，用木支在混凝土基础大脚预埋的短钢筋上。梁模板：面板采用木胶合板，厚18 mm，小方9060450,大方9060250-300，立柱701000-1200中间加水平支撑一道。4、圈梁模板：1）、直梁：面板采用组合钢模，顺方2-9060，斜撑9060600,上部加门形钢卡子12600固定。立柱60800-1200。2）、曲梁：面板采用模板厚20，水平肋板用木板厚25 mm 180-300立方9060500，斜撑9060500,上部加门形钢卡子12500固定。立柱60800-1200。5、施工方法：1）、柱模板：底面找好位置，底
25、面弹线，做好定位墩，分段支模，上下要支顶好。支完后做一次柱模垂直度的复查与校正。2）、梁模板：找出轴线位置与标高。基层土要夯实，用大方或厚木板垫好。立柱找好标高，加水平拉杆拉好。放大小楞木铺底板，安装侧板，梁起拱0.2%横向拉结好。3）、斜梁支模立柱之间除水平支撑外，尚须斜向垂直支撑拉紧，防止支架倾倒移位。4）、楼板模板：找出轴线位置与标高，基土要夯实，立柱加水平拉杆。放大小木楞，找好标高，铺面板。六、砌筑工程施工方法1、砌筑工程施工顺序砌筑工程施工顺序随主体施工顺序，每施工段内主体施工完成具备砌筑条件即可进行砌筑施工。每施工段内施工顺序由下至上。2、砌筑工程施工工艺流程砌筑工程施工工艺流程：
26、基层清理弹线 立皮树杆绑构造柱砌筑浇构造柱混凝土质量验收钢筋3、砌筑工程施工方法砌块堆码高度不超过1.6m，场地平整、不积水，装卸时严禁翻斗倾卸和丢掷，砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数、编制排列图，不得使用龄期不足28天，潮湿、破裂、不规则，表面污染的砌块。砌筑时应控制砌块含水率，雨天施工须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块，体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的砼预制块。砌筑时清扫体下楼面，不得有杂物，并湿润满铺底灰，砌块须错缝砌筑，上下皮搭接长度不宜小于90mm或砌块长度的1/3，否则在灰缝中设拉结筋(网)，铺灰宜用铺灰器，一次铺灰长度不超800，铺灰后立
27、即放砌块，可用木锤敲击摆正，如砌后需移动砌块，须铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动已砌好的砌块或打洞凿槽，切锯砌块用专用工具，不得用瓦刀砍劈，否则砌块宜缺楞掉角。七、防水工程施工方法1、屋面卷材防水1）、卷材防水施工工艺流程图施工前各项准备技术交底基层表面清理涂刷基层处理剂节点附增强处理定位、弹线、试铺卷材粘贴收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工验收2）、材料要求应有质量证明文件（合格证），并有市区材料使用许可证。使用前必须按规定取样进行材料复验，经复验合格后方可使用，严禁使用不合格的材料。3）、涂刷基层处理剂在涂刷前，首先和有关单位及有关人员检查找平层的质量和干燥程度。若出现局部凹凸不平
28、、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，按要求处理后再进行下道工序。（1）修补符合要求后，必须将基层清扫干净。（2）在大面积涂刷前，应用毛刷对节点、周边、拐角部位先行处理。（3）施工时将配制好的各成分按配合比搅拌均匀。（4）基层处理剂宜在当天铺完防水层。第二遍涂刷应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层处理剂干燥后才能铺贴卷材。一般气候条件下基层处理剂的干燥时间为4小时左右。（5）涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。涂刷时间宜在铺贴前12天前进行，使油层干燥而不沾污灰尘。4）、卷材的铺贴（1）卷材铺贴方法的选择为确保工程质量，并结合本工程特点，卷材的铺贴采用满粘法。（2）施工顺序卷材铺贴方向宜平
29、行于屋脊方向铺贴。屋面防水层施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位（屋面与水落口的连接处，檐口檐沟等）的处理，然后由屋面最底标高处向上施工。天沟、檐沟卷材铺贴时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。穿过屋面防水层的管道，予埋件等，应在防水层施工前安装好并做好防水处理，屋面防水层完工后，应避免再在其上凿眼打洞。卷材铺贴时应将卷材表面加以压实，排出汽泡，以保证防水效果。卷材接口要保持一致，必须在基层上弹线。卷材接口时，应用沾有溶剂的棉纱，把卷材口清洗干净，待其挥发后用卷材搭接胶涂于接口两边，并加以压平。（3）搭接方法及宽度要求铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭接缝应顺流水方向搭接
30、。搭接缝宜用与卷材材性相容的密封材料封严。卷材搭接宽度要求如下：短边搭接宽度80mm，长边搭接宽度80mm。（4）泛水与卷材收头首先加铺一层卷材作为附加层。铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。（5）防水层收头防水层在檐口部位的收头，应距檐边缘50mm100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密实材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最底高度应不小于200mm，待大面积卷材铺贴完后，再对泛水和收
31、头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直平整。八、门窗工程施工方法1、门窗由专业队在现场制安，并注意成品保护。2、门窗的材质、规格、型号、尺寸、开启方向、组合杆附件、平整度应符合设计要求。3、门窗装入洞口应横平竖直，外窗与洞口应弹性连接固定，不得将门窗框直接埋入墙内，严禁先安装后砌口，严禁用射钉固定。4、门窗框与墙体的缝隙添塞应符合设计要求，如设计无要求时应采用矿棉或玻璃棉毡分层添塞，缝隙外表面留5-8mm槽，嵌填密封材料。5、安装封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面切开，并用胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。6、安装后的门
32、窗须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并作防腐处理。7、安装过程中应及时清理门窗表面的砂浆、密封膏，以保证表面质量。8、门窗安装完毕后不得在其上安放脚手架、悬吊重物，以防门窗变形和损坏。九、地面工程施工方法1.水泥砂浆地面：1)、施工顺序：清理基层冲筋、贴灰饼配制砂浆铺抹砂浆找平、压头遍二遍压光三遍压光养护抹踢脚板 2)、面层施工温度不应低于5，否则应按冬期施工要求采取措施。3)、水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。4)、面层抹压完毕后，夏季应防止暴晒鱼淋，冬季应防止凝结前受
33、冻。5)、抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。6)、砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。7)、面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，压光要适时以防造成地面起砂。8)、当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用107胶水泥腻子进行修补。方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷107胶水一遍，满刮腻子25遍，总厚为0.71.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或再作一道蜡面。十、装饰工程1.内墙面抹灰1)、工艺流程基层
34、处理墙面浇水找规矩、做灰饼墙面冲筋抹底灰抹预留洞、配电箱、槽、盒做护角抹踢脚板抹罩面灰2)、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆碎块等附着物，并洒水湿润。3)、套方、吊直、做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。结合墙面垂直度、平整度，大致确定抹灰厚度（一般厚度最薄处不小于7mm）。“打墩”时先在左右墙角各做一个标准墩。然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩，再在墙角左右两个标准墩之间通线，每隔1.21.5m左右及在门窗口、阳角等处上、下各补做若干个砂浆墩。4)、墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆在上下砂浆墩之间做宽3050
35、mm灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。5)、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用园角抹子推出小园角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除，清净。2.顶棚抹灰工艺流程为：基层处理弹出顶板抹灰的水平控制线抹底灰抹中层灰抹罩面灰1)、基层处理：砼扳底凿毛并用钢丝刷一遍，再撒水湿润。柱口弹出的墨线，用粉线在顶板下100MM的周围墙面上弹出一道水平线作出顶板的水平线。2)、抹底灰：撒水湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底用1：1：6的水泥混合砂浆，对顶板凹度较大的部位，先大致找平并
36、压实，待干后再做大面积底抹灰及中层抹灰，其厚度每层不宜超过8MM，操作时用力压抹，然后用压尺刮抹顺平，再用木抹搓平。要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹槽深痕。3)、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面，面层稍干，收身时要及时压光，顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交处的阴角，应成一条直线。十一、安装工程1.给排水系统1）、支架安装（1）根据给排水标准图集工S161选择适当的支架，吊架形式，支架孔、眼一律采用电钻或冲床加工，其孔径比吊杆直径大1-2MM。（2）管道水平安装支架的间距应符合规范要求，且支架布置均匀，距离较长的直线管道支架采用
37、拉线检查的方法，使支架保持在同一直线上，以便使管道排列整齐，管道与支架之间接触紧密。2）、管道安装（1）认直熟悉图纸，将所需的管材，管件的型号准备齐全，同时将与管材型号一致的承插头按在热熔器上，进行热熔器加热。（2）将所用型号的管材管件清除干净。（3）当热熔器红灯亮时，则温度已达到高峰，即可熔焊使用。（4）根据设计的管道型号，同时将管材插入管件套入，热熔器上，等管材用管件熔解时（约3040秒）立即从热熔器上拨出，迅速将管材插入管件内并找正，且焊缝均匀整洁。2.电气安装工程入楼主电源以铜芯交联电缆直接引配电箱（柜）380/220，电气配管及配线接用途可分为照明、电话、电视等。1）、材料要求（1）
38、管壁规格必须符合设计要求，管壁薄厚均匀无严重锈蚀、折扁、管内无铁屑、无毛刺等。（2）导线按设计要求的规格型号、线径采购，严禁有扭绞,死弯和绝缘破坏等缺陷,绝缘导线的额定电压不应低于交流500V.（3）开关、插座、灯具、配电箱（柜），按设计要求规格、型号、不能有损坏等缺陷，配电箱不能扭曲、掉漆等。（4）各种材料必须具有产品合格证。2）、管、线敷设（1）管道敷设应平直，管道拐弯、弯曲处不应有折皱、凹欠和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10弯曲半径不应小于管外径的6倍。管路应按实际加装接线盒。管路连接：金属暗配用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，焊接应牢固严密，焊缝饱满。塑料管用相应管
39、径的管件粘接。（2）导线入箱（柜）照明器具应绝缘保护良好，并留有适当余量，配电箱（柜）预留长度为箱的半周长，开关盒及接线盒为15CM。 导线穿管时首先将管内杂物，清理干净，钢管在穿线前各个管口应按管径将护口戴好，不得遗漏破损。（3）线路绝缘测试，单个系统导线穿接完成后，对导线的接头、包扎应进行自检或互检，绝缘是否符合规范要求，检查完毕后，用兆欧表（摇表）进行线路绝缘摇测，摇测时应分系统分回路进行，并将干线、支线分开，摇动速度必须保持120转/分读数在一分钟后读数，且做好绝缘摇测记录。3）、照明器具、配电箱柜安装（1）并关、插座灯具的安装，应按图纸设计标高进行施工，同室同一水平标高，偏差不应大于
40、5mm，成排安装的不应大于2mm，同室内的成排灯具，安装前应放线，保证横竖成排，中心对齐，中心偏差不能大于5mm。（2）配电箱安装：配电箱安装应按照设计位置、标高安装，箱体、盖接地良好，接地保护线和零线分别接到各自的汇流端子上，配线排放整齐，帮扎成束。第二章 拟投入的主要物质计划一、主要物质计划本工程所用到的各种机械设备要提前联系，在进场之前要提前检查其性能是否完好，不能正常运转的设备坚决不准进场。机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。加强设备和材料的管理工作，周转材料及施工材料应根据施工计划有组织的进场和进购，按施工总平面图合理堆放。材料设备部要提前按计划准备好，及时供应；
41、发挥企业优势，确保地方材料在农忙时照常供应，本企业在工作中与各供货单位建立了深厚友谊。 1）所有进场材料、设备均应有出厂合格证，其中水泥、钢材、防水材料、各种电气设备还必须购买国家、上级技术监督部门认可的厂家产品，钢材、水泥、砖、防水材料进场后必须按规定进行复试，合格后才能使用。2）本工程设专职试验员和送样员，施工过程种严格执行材料检验制度，材料及设备进入现场，必须认真检验，并保证主要材料具备完整的材质证明和试验报告等资料，严禁无合格证材料进场，未经检验、检测的材料禁止使用。各种技术资料，如材质证明、试验报告、隐蔽工程验收单均应与工程同步。二、主要物质计划表主要材料单位总数量按工程施工阶段投入
42、的数量情况基础阶段主体阶段装修阶段钢筋T503515砖千块153 50100碎石M3400100300中砂M350015031040水泥T34020010040三、主要周转材料用量计划表名称型号及规格单位数量钢管直径50mmT60扣件个3000竹脚手板3000*300块800木脚手板块600安全网6000*4000M23000钢模板组合M21500竹胶板M2600第三章 拟投入的主要施工机械一、施工机械设备配置1）建立该工程的机械、设备台帐，制定机械、设备的检修和保养的计划和台帐，进行计划管理。2）对大型机械进行检修，使机械、设备处于完好待命状态，制定机械、设备进场计划，满足工程施工的计划。3
43、）施工机械、设备的特殊防护（1）保证冬、雨季正常使用：对现场搅拌机、卷扬机、塔吊、消防设施及其管道等进行防冻、防雨维护，并检查其安全可靠性。（2）机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。（注：本表所选用的机械设备，目前均在我公司集中存放，且均处于完好待命状态，设备完好率为100%。）二、主要机械设备计划表序号设备名称型号制造年份及使用年限现状新旧程度数量自有或租赁1卷扬机JJK-0.52007年2月良好2自有2龙门架2007年2月良好2自有3砼搅拌机JD3502006年1月良好3自有4砂浆搅拌机FC-162008年2月良好3自有5翻斗车1T2008年2月良好1自
44、有6灰斗车2008年1月良好20自有7钢筋切断机GJ5-402008年3月良好5自有8钢筋弯曲机WJ40-12006年3月良好8自有9钢筋调直机GT4/142006年3月良好10自有10电焊机BX3-500-22008年2月良好7自有11插入式振动器ZX702007年1月良好10自有12平板振动器ZB52007年1月良好10自有13圆盘锯IUJ1042006年3良好3自有14砂轮切割机QJ32-12007年2良好10自有15蛙式打夯机2006年3良好5自有16木工机械2006年2良好20自有17水准仪HW-012007年2良好4自有18经纬仪2006年3良好3自有第四章 劳动力安排计划一、劳动
45、力配备计划公司根据项目经理部要求在全公司范围内统一调配，概能满足工程进度之要求，并且各特殊工种均持证上岗二、施工现场管理及技术人员布置公司成立了工程总指挥部，指挥部由公司直接委派，并在现场成立了工程部、总工室、安全文明办，下设楼号项目部，由指挥部统一安排。工程部下分安监科、材料设备科、技术科。楼号项目部，分为项目经理、项目技术负责人、施工组、质检组、瓦工组、安全组、材料组。1、公司工程总指挥部：受公司法人的委托，由公司各职能部门人员组成，受公司领导，负责协调各参建方关系，组织管理本施工区域内各项目部的质量、安全、进度、机械设备的调配。2、项目经理：（1）负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项
46、目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，分管行政组和安全组。（2）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度。严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、公司和个人的利益关系。（3）执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。对工程项目施工进度有效控制，执行有关技术规范和标准。积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。3、项目技术负责人（总工）：（1）项目总工是项目经理部的技术负责人，是工程技术的最高决策者，对项目负技术领导责任，对重大的技术负直接责任，分管技术组和质检组。（2）负责编写施工组织设计，施工组织总设计的优化方案
