建筑水电及消防安装工程施工组织设计.doc

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1、XXXXX有限公司XXXXX楼工程水电施工组织设计目 录第一章工程概况第一节工程基本情况第二节工程设计概况第二章施工部署第一节 工程项目总体要求第二节施工部署原则第三章施工方案第一节强点与弱点系统安装第二节灯具与开关插座安装第四节 排水系统安装第五节空调通风系统安装第六节消防系统安装第四章交叉作业方案第五章安全文明保证措施第六章安装质量保证措施第七章成品与半成品保护措施第八章施工进度计划第一章 工程概况第一节工程基本情况1.1.1工程名称：XXXXXX1.1.2工程地点：工程位于成XXXXXX规划范围，按城市规划要求进行建设。1.1.3工程内容及规模: 地下室及1#-7#楼。项目总建筑面积约7

2、3511平方米； 1.1.4参与建设该工程各单位； 监理单位：XXXXX；施工单位：XXXXX；1.1.5我公司承担的施工范围；地下室及1#-7#楼施工图设计安装范围内的建筑动力照明系统、消防系统、自动喷淋系统、给排水系统、雨水系统、通风、空调、应急排风系统及综合布线系统的设备安装调整。该工程工期紧、质量要求高、多专业配合和交叉作业多。第二节工程设计概况1.2.1建筑特征本工程是由XXXXX开发的XXXX商业展场。其中1-7号楼为三层。本工程的水泵房均设在地下室-层，共设置1个配电房。发电机100千瓦房设在地下室，消防水箱设在地下室。（1）电缆、导线的选型及敷设1）、消防电力照明干线、支干线选

3、用NH-YJV-0.6/1kV耐火型交联电缆沿电缆桥架敷设；2）、消防电力照明支线选用ZA-BV-450/750V阻燃型电线穿焊接钢管保护，管壁刷防火涂料。 BV-450/750V铜芯塑料电线穿焊接钢管保护，埋楼板、埋墙暗敷设。3）、普通电力照明干线、支干线选用VV-0.6/1kV耐火型交联电缆，沿电缆桥架敷设，出桥架穿焊接钢管保护。4）、普通电力照明支线选用BV-450/750V电线穿焊接钢管保护。5）、消防设备配电电缆沿防火型电缆桥架敷设、普通设备电缆沿热镀锌静电喷涂电缆桥架敷设，水平附设，采用托盘式；垂直敷设采用梯级式。6）、电缆桥架的安装方式和高度可进行适当调整，以符合现场实际情况。7

4、）、桥架、管线穿越不同防火分区以及电气竖井内孔洞在设备安装完毕后用防火材料封堵。8）、所有灯具的金属外壳上均应预留接地端子，均应与PE线可靠连接。9）、照明总箱落地安装，分箱嵌墙暗装或挂墙明装，安装高度+1.5m。跷板开关安装高度+1.3m。10）、线路至配电箱间的连线由施工单位按图根据实际现场最优路径为原则进行敷设。12）施工完成后，应将各层电气井（间），以及进出建筑物的强、弱电预留孔，预留管。采用耐火材料严密封堵。竖向敷设的金属线槽、电缆桥架在穿过楼板处用防火隔板及防火堵料封堵（包括桥架内部）。钢管竖向配线应在穿过楼板的缝隙处做防火堵料封堵。13）本工程使用钢管均为镀锌钢管，塑料管为氧指数

5、不低于30的阻燃管。14）所有穿过建筑物伸缩缝、沉降缝的管线应按标准图集03D301-3中的P39-40作法施工。15）平面图中所有回路均按回路单独穿管，不同支路不应共管敷设。各回路N、PE线均从箱内引出。（2）建筑物防雷1）本工程防雷等级为三类。2）接闪器：各建筑均利用女儿墙上部暗装10镀锌圆钢做避雷带；在找平层内暗敷25*4镀锌扁钢做避雷带，将所有避雷带连接起来，整个屋面组成不大于10mx10m或8mx12m避雷网格。同位置不同标高处的避雷带利用16镀锌圆钢形成可靠电气连接，整个屋面避雷带间有可靠电气连接。3）引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于

6、18m ，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁、基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋及底板垫层内敷设的镀锌扁钢焊接。4）凡突出屋面的所有金属构件均应用12镀锌圆钢与避雷带可靠焊接（做法详99D501-1 P2-15）。5）为防止侧向雷击，从24M开始，每层设均压环。均压环须与外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物、构件、引下线连接；玻璃幕墙或外挂石材的预埋件及龙骨的上下端均应与防雷引下线焊接。均压环利用10镀锌圆钢通长焊接形成。6）建筑物四角的外墙引下线在距室外地面上0.5m处设测试卡子。并配有与墙面同颜色的面板。（3）接地及安全1）本工程利用基础钢筋作联合接地体，接地电阻不大于1欧（详

7、见地下室子项）。2）本工程采用总等电位联结，应将进出建筑物的电缆金属外皮、电缆金属保护管、设备进出线管、建筑物金属构件等与总等电位联接端子板可靠联结进行连接。总等电位连接均采用各种型号的等电位卡子，绝对不允许在金属管道上焊接。具体做法参见国标等电位联结安装02D501-2。各种金属设备总管位置详见水工种和设备工种的施工图。3）带洗浴设备的卫生间设局部等电位联结，并在其内设局部等电位箱。在图示接地部位的剪力墙或砼柱的0.3m处设接地连接板，做法同防雷。在连接板上焊出一条-25*4镀锌扁钢至LEB箱，将卫生间插座PE线配PC管引至LEB箱。卫生间内所有金属管道及金属支架均通过导线接LEB箱。做法详

8、见标准图等电位联结安装 02D501-2，P2-P16及有关说明。第二章施工部署第一节 工程项目总体要求2.1.1 质量目标:1、 确保工程交验一次合格率大100；2、确保不发生重大质量事故；3、顾客要求/投诉在24小时内予以回复，确保顾客满意度达95。2.1.2安全目标：1、年工伤事故频率控制在8以下，无重大伤亡事故发生; 2、不发生经济损失在一万元以上的火灾事故；3、不发生经济损失在一万元以上的机械设备事故；4、不发生急性，群体中毒事件；5、无职业病发生；6、不发生负主要责任财产损失在一万元以上的交通事故。2.1.4环境目标：1、城市建筑施工现场噪声排放符合GB12523-90建筑施工现场

9、噪声限制标准；2、建筑施工现场符合JGJ146-2004建筑施工现场环境卫生标准，配合总包单位，争取100创建建筑安全文明施工标准化工地；3、环境违法处罚为零。2.1.5文明施工目标：争创标准化工地2.1.6服务目标：守合同、讲信誉，密切配合，认真协调与各方面的关系，接受业主、监理和质量监督站的控制和监督检查，优质高速地完成施工任务。第二节 施工部署原则一、工作目标1、工期目标本工程水电安装工程开工日期为2011年11月下旬，竣工日期为 2012年6月21日，给排水、电气安装工程调试完毕后，报请建设单位竣工验收。2、质量目标该工程我们将作为重点工程组织施工，质量目标定为：分项、分部工程一次交验

10、合格，精心组织，严格控制，确保质量，争创优质。3、安全目标强化管理，安全第一，以人为本，确保施工全过程无安全事故。4、文明施工目标严格管理，保护环境，确保施工过程“水、气、声、渣、尘”排放达标，争创市级安全文明工地。二、施工进度总体安排水电工程施工时按照先标准层、后非标准层；先主干管、后主支管安装、试压，然后防腐、保温的原则进行。本着先做一个样板层，然后标准层展开作业的原则，按照给排水、强电专业的工程特点进行施工。第三章 主要施工方案第一节 强点与弱点系统安装1、施工工序电气管、盒预留预埋 二次配管 桥架安装 配电箱安装 电缆敷设（绝缘测试） 电机检查接线 管内穿绝缘导线 灯具安装 开关插座安

11、装 通电试验电气管、盒预留预埋（1）电气管、盒预留预埋流程：定位标记 管盒加工 电气管道安装 管盒连接 固定 检查 专人守护（2） 暗管敷设基本要求1)确定接线盒和配管引上引下的位置,用油漆标识在模板上，注意标识区分各个系统的点位。2)管口堵上管堵，将湿润木屑包入食品袋中填满盒内，防止进入水泥砂浆或杂物。3)配管弯曲半径必须保证6倍管径，弯扁度不能大于0.1倍管径，注意并排管路间距保证1.5cm。4)钢管连接处，两处焊接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管焊接，焊接应紧密。5)将管盒联成整体固定于模板上，将管绑扎在楼板底筋上，直接处两端10cm绑扎，接线盒连接处10cm绑扎，管

12、路转弯处两端20cm绑扎，直线段间隔1.5m绑扎。接线盒固定详大样图。6)待土建面筋敷设完成后，派专人再次按回路顺序检查管盒，重点检查过梁、管路重叠、弯头、敷设在过道、钢筋堆放过等地方的线管，是否有褶皱、破损，一经发现立即更换。7）混凝土浇筑完成后，土建开始下一层支模搭架时，将所有向上伸出楼板的线管锯齐（冒出楼板2cm），直接用胶带保护。8）配合土建浇筑混凝土时，安排电工看护，防止管路移位或受机械损伤，对受伤的管路及时修复。（1）二次配管流程管弯、箱盒、支吊架预制侧位管接头和箱盒紧固箱盒支架固定管路敷设管路连接接地线管路固定（2）二次配管安装要求1) 根据设计图，加工选择好各种盒、箱；煨弯可采

13、用冷弯或热弯。2) 确定箱盒位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平标出箱、盒位置。3) 弯管、支、吊架加工：管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍，支吊架应按设计图或标准图集加工，注意埋设支架应有燕尾，深度不少于120mm。4) 根据设计尺寸确定盒、箱等的位置，管路水平，垂直位置。按规定的固定点尺寸要求，计算支架，吊架的位置。固定点应均匀，管卡与终端转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离，都要符合规范要求。（3）质量要求：1）水平或垂直敷设的允许偏差，当管长在2米内时为3mm，全长不超过管子内径的1/2。2）检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损

14、。3）如使用支架，应将管子用U型卡螺栓固定在支架上，不得将钢管焊在支架上和其它管道上。配电箱，接线盒不准用电焊开孔。4）在需要密封的房间，管线进出均应接密封管件，确保封闭效果。5）金属软管引入设备时，应采用金属软管接头连接，或采用设计所选用的专用软管配件。6）不得利用金属软管作为接地导体。7）管子连接套管尺寸，应符合要求，焊接牢固并满焊，管路要畅通，刷好防锈漆，调和漆，且无遗漏。8）管穿线后应测量导线间和对地绝缘电阻，其值应大于0.5M。9）盒、箱固定正确，可靠，管子进入箱，盒处应顺直，在盒、箱内长度应小于5mm，螺纹露出锁紧螺母2-4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。10）管道与箱，

15、盒的接地连接，其接地线选用应正确，且走向合理，色标正确。11）明管敷设时在转弯外侧，终端处均应用角钢制作防晃支架。12）支、吊架不可歪斜，固定点距离应均匀。13）管口用锉打光无毛刺，断管后及时铣口，防止拉伤导线。桥架安装（1）桥架安装施工顺序弹线定位预留吊杆吊架金属膨胀螺安装支架、吊架螺栓固定托盘安装保护地线 教育部安装盘内配线缆绝缘检测（2）桥架支吊架安装要求1）弹线定位：根据设计图确定合箱、柜等电气器具安装位置，从始端至终端，先干线后支线，找好水平或垂线，在线路的中心线放线弹线。2）桥架支架与吊架所用材料应平直，无扭曲，钢支架要焊接牢固，焊缝长度符合要求。3）支、吊架采用现场制作的方式，用

16、角钢和圆钢制作，安装应牢固，在有坡度的建筑物上安装支、吊架应与建筑物坡度相同。4）支吊架预埋铁尺寸不小于120*60*6mm，其锚固圆钢的直径不小于8mm，并紧密配合土建结构施工。（3）桥架安装要求1）桥架应平整，无变形，内部无毛刺，接口平整，各种附件齐全。2）桥架直线的连接应采用连接板，用螺母拉紧，接缝处应严密平齐。3）桥架进行交叉转弯，丁字连接，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。4）桥架与盘、箱柜连接时，应通过连接板，螺栓与盘箱柜可靠连接。5）按照施工规范，在两节桥架间采用大于4m2的跨接线将桥架连接好作为接地线，并在桥架中有不少于二点与接地干线连接。6）有上

17、下高差和进出线时，应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。配电箱安装（1）配电箱安装施工顺序 弹线定位 明装配电箱 铁架固定 盘面组装 箱内配线（2）配电箱安装要求本工程配电箱有墙挂明装、落地安装两种。 1）墙挂明装配电箱底边距地1.4m，利用L40*4角钢现场据实制作支架支撑，用M8-M12镀锌螺栓与箱体锁固，用M8-M12镀锌金属膨胀螺栓固定在红砖实心砌体墙或砼地面上。 2）落地安装配电箱（柜），利用10#槽钢据箱（柜）体的外形底边尺寸现场制作基础，用M8-M12镀锌螺栓与箱体锁固，用M8-M12镀锌金属膨胀螺栓固定在砼地面上，安装图如下： 3）配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢

18、固可靠，配电箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。4）落地配电箱基础应平直，牢固，接地可靠。5）根据设计要求结合箱体外形尺寸，配合预留孔洞找出配电箱位置。6）箱体安装将应固定平直。管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。7）进出配电箱的导线应留有适当余度。8）配电箱等安装完毕，且各路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修

19、复。线缆敷设（1）施工流程准备工作电缆沿桥架敷设水平敷设（同时垂直敷设）整理固定挂标志牌（2） 施工要求 1）在桥架或支架上多根敷设，要根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆交叉及混乱。2）电缆的搬运及支架架设 电缆短时间搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松动。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起始点附近为宜。架设时应注意电缆头的转动方向，电缆引出方应在电缆轴的上方。水平敷设：敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截

20、面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设：在电气竖井中采用自下而上的电缆敷设方式，由人力缓慢牵引敷设。在各楼层电气竖井处均安排施工人员监视、整理，使其通道顺畅。电缆敷设到位后，每层至少加装两道卡固支架。挂标志牌a.标志牌应规格一致，并可防腐，挂装牢固。b.标志牌应注明电缆编号、回路规格、型号及电压等级。c.经支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段适当增设标志牌。电缆头的制作应由有施工经验的技工进行，制作现场要干燥、清洁，采用热缩或干包工艺，准备好材料、工具，确保一次完成。电缆敷设、电缆头制作完成后均应进行绝缘测试检测。4.3.1.6管内穿绝缘导线（1）基本要求1）绝缘导线规格型

21、号必须符合设计要求，并有合格证。2）管口要根据大小选择护线圈。3）准备好不同规格的接线端子（线鼻子）。4）准备好焊锡，70-180 W的电烙铁，备好松香（作为焊剂不能用带酸性焊剂）。5）准备好绝缘带、黑胶布、布、手钳，剥线钳、压线钳、放线架、电工刀、万用表、兆欧表等。（2）操作顺序扫管选择导线放线穿线带护线圈导线连接导线焊接导线包扎绝缘检查。（3）施工方法1）根据设计图选择导线；相线、零线，保护接地线的颜色，应加以区分，用黄绿色作保护接地线，黑色线作零线。2）扫管的目的是清除管路中的灰尘、泥水、杂物。让工人在管路两头来回拉动，将管内清扫干净，为穿导线做准备。3）穿线前对绝缘导线的规格、型号应仔

22、细核对，并对管子回路进行查对。4）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉，以减小磨擦阻力。5）接线盒、开关盒、插锁盒、灯头盒内导线预留长度为150 mm，配电箱内导线预留长度为箱周长的1/2。（4）管内穿线1）同一交流回路的导线必须穿在同一根管内。2）不同回路，不同电压、交流和直流的导线，不得穿入同一管内。3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。4）垂直敷设管路的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒处加以固定。5）截面积为50平方毫米及以下的导线，长度为30m时；6）截面积为70-90平方毫米的导线，长度为20m时；7）截面积在180-240平

23、方毫米之间，长度为18m。（5）导线连接1）导线连接不应增加电阻值。2）受力导线不能降低原机械强度。3）不能降低原来的绝缘强度。4）单芯、多股绝缘导线的连接符合施工工艺的要求。5）线鼻子的压接，先清除孔内的氧化膜，将线插入用压线钳压紧外露部份为1-2mm。6）接头的包扎应先用橡胶绝缘带从绝缘完好处开始，应将绝缘带拉长两倍长度后再开始缠绕，然后再用黑胶布包扎。7）接、焊全部完成后，应进行自检和互检，无误后进行绝缘测试，照明线路绝缘电阻值不得低于0.5M，动力线路绝缘电阻值不小于1M。注意事项：a.导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。b.护口、护线圈,齐全无脱落。c.导线在管内无接头。

24、d.接地截面选择正确，连接可靠。e.线鼻子的压接，插入深度以及模具要配套，压点位置正确，保证可靠连接。4.4.7.2通电试运行配电箱等安装完毕，且各路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。4.4.7.3成品保护（1）、配电箱（柜）进人现场后应存放整齐、稳固、并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。（2）、 安装元器件时不要碰坏建筑物的项棚、门窗和墙面。（3）、 电气

25、器具安装完毕后不得再次喷涂，以防器具污染第二节 灯具与开关插座安装 灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，门窗具备灯具保护条件后进行。灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。灯头线应使用额定电压不低于500V 的多股铜心软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺丝拧紧。将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，开关高度为1.3m，插座高度为0.3m，同一场所

26、安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方：第三节 给水系统安装 1、施工工艺本工程给水系统根据设计要求采用给水主干管及给水立管采用内筋嵌入式塑钢管，卡环连接，钢塑复合管承压为 2.0MPa。商铺卫生间等处暗埋的给水管以及分户水表之后的给水管均采用聚丙烯（PP-R）给水管，热熔连接，聚丙烯（PP-R）给水管承压为 1.6MPa，热水管承压为 2.0MPa。支吊架安装（1）支吊架布置卡箍连接管道支架布置按下表执行：公称直径（mm）沟槽深度(mm)

27、允许偏差(mm)支、吊架的间距(mm)端面垂直度允许偏差(mm)651002.200-+0.33.51.01251502.200-+0.34.21.52002.500-+0.34.22252502.500-+0.35.03003.000.55.0注：连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。 支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。（2）支吊架制作安装:1）管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构焊接工艺。

28、焊缝高度部应小于焊件最小厚度，并不得由漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。2）管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道的设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱子上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱子上标出每个支架的位置。3）支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在强、柱或其他结构物上，衡梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格的安装在设计规定位置，并使用管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上不得安装

29、一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的位移，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移的一般倾斜。补偿器两侧应安装12个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙，柱及管子与管子中心线的距离应按设计图纸要求敷设。4）管道支架除锈后刷灰色调和漆二道。支管安装（1）支管安装商铺卫生间等处暗埋的给水管以及分户水表之后的给水管均采用三型聚丙烯（PP-R）给水管。1）管道在楼（地）坪面及剪力墙内采用暗埋敷设，给水管敷设在结构层内（在面筋下部）

30、，暗埋深度不应小于De+5MM，砖砌体上管槽宽度不应小于De+40MM。管道试压合格后，管槽应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。2）管道与管件的连接采用热熔连接，不允许在管道和管件上直接套丝。与金属管道或管路附件连接时必须使用法兰连接或带金属嵌件的管件。3）熔接操作技术参数管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（秒）插接时间（秒）冷却时间（秒）201454225157423216.586440181264 4）塑料给水管道热熔操作a、将热熔工具连通电源，达到工作温度指示灯后方能开始操作。切割管材时，必须使端面垂直管轴线。管材切断一般使用管子或管道切割机，必要

31、时可使用锋利的钢锯，但切割后管材端面应去除边毛和毛刺。管材与管件连接必须清洁、干燥无油。用卡尺和适合的笔在管端测量并标绘出热熔深度。热熔弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。b、连接时，应旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足规定要求。c、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取出，迅速的、无旋转、直线均匀插入达到的所标深度，使接头出形成均与凸缘。在表4.3.3-6所规定的加工时间内，刚熔接好的接头可以校正，但是严禁旋转。d、注意事项： 在整个熔接区域周

32、围，必须由均匀环绕的溶液溜。 在熔接过程中，管子和管件平行移动。 所熔接连接部位必须完全冷却。正常情况下规定最后一个熔接结束，1小时后才能进行压力测试。 对熔接管工必须经过培训。 严格控制加热时间，冷却时间，插入深度，加热温度。 管子和管件必须用由吸附能力的，没有纤维的含乙醇基的清洗剂，比如酒精。 管道支架严格按照规范要求制作。阀门安装（1）、当管径DN70mm时，采用J11W-10T型铜质截止阀；当管径DN70mm时，采用Z41-10T型闸阀。但消火栓立管上的阀门均采用D71X-1型蝶阀。（2）、水泵出口上的止回阀采用760X型缓闭止回阀，其余止回阀采用H44X-10型止回阀。（3）、生活水

33、箱、消防水箱和消防水池进水浮球阀均采用750X-1.0型水力遥控浮球阀。（4）、排气阀采用ARVX-10型微量排气阀. （5）、干管上的减压阀采用720X-1.0型可调式减压阀；泄压阀采用730X-1.0型。（6）、橡胶软接头采用KXT-II型。（7）、卫生间地漏采用防返溢地漏，水封高度不低于50mm；阳台雨水地漏为无水封地漏；洗衣机地漏为 带洗衣机插口的地漏，并在地漏下方加设不小于50mm的存水弯。（8）阀门安装前，须作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。（9）阀门的强度和严

34、密性试验，应符合以下规定： 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表规定公称直径DN(mm)最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180水泵安装（1）水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿入地脚螺栓并带螺帽（外露工丝）底座上放置垫铁（每组为斜垫铁两块），以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。 （2）精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，

35、水冲洗后以水泥砂浆抹平。 （3）另带联轴器水泵安装需增加，电动机就位与初平，调整联轴器等工艺环节。而后将水泵电动机的地脚螺栓孔灌满混凝土，待养护期后再按规定复核联轴器的同心度。 找正方法：中心找正：以水泵轴线为基准； 标高找正：以水泵底为基准； 吸水管连接：要平整、垂直、密封。 （4）加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。 （5）试运转：将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机升温、水泵运转、压力表及真空表的指针数值，接口严密程度符合标准规范要求。第四节 排水系统安装安装工序管线测量、定位 支吊架安装 管道下料 管道粘接、安装 通水实

36、验 投入运行4.2.1.1管线测量、定位及支吊架安装管道安装前按设计及施工现场的实际情况对管线进行弹线定位；支吊架采用UPVC管专用配套产品，按规范要求进行安装，特殊部位（如干管转弯处）设置钢制加强支架。支吊架安装的最大间距详下表：管径（mm）5075110125160立管（m）1.21.52.02.02.0横管(m)0.50.751.101.301.6管道下料: 管材下料前，必须正确计算好所需长度后再对管道进行断管下料，断管处管材端面应齐平,毛刺及污物应清理干净。管道粘接、安装：（1）管道粘接UPVC管采用专用粘接剂进行粘接，粘接剂由供货商与产品配套供应，粘接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净

37、，在管段插入端划出插入深度标记，在插入深度标记范围内迅速、均匀、适量涂刷粘接剂（涂刷按先承口内侧后插口外侧的顺序），然后找正方向将管子插入承口直至插入深度标记处，并将管道旋转90度。最后将挤出的粘接剂擦拭干净。 （2）管道安装：1）干管安装首先根据设计图纸要求标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计标高、坐标、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计标高、坐标、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置正确。安装立管需安装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便器台70-

38、100MM。干管安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下将为合格。地下埋设管道应先用细沙回填至管上皮100MM，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。拖吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 2）立管安装首先按设计要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先话好差如长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留

39、胀缩量为2030MM）。合适后立即用自制的U型钢制抱卡紧固与伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 3）高层建内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定： 立管管径大于等于110MM时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500MM的防火套管，管道安装后，在穿越楼板处用C20细石混凝土分两次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20MM，宽度不小于30MM的阻水圈。 管径大于等于110的横支管与暗设立管连接时，墙体贯穿部位应设阻火圈或长度不小于300MM的防火套管，且防火套管明露

40、部分长度不宜小于200MM。 横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧应设置阻火圈或长度不小于500MM的防火套管。 4）支管安装：首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭个预留管口和堵洞。 5）器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打

41、开下一层立管清扫口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好清扫口。第五节 通风空调系统安装通风空调设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写设备开箱记录表，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。一、冷冻水泵、冷却水泵、供暖循环泵的安装本工程选用的水泵为整体出厂，整体安装。安装前准备工作：（1）按照设计图纸尺寸放出纵向

42、和横向安装基准线；（2）由基础的几何尺寸定出基础中心线；（3）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。（4）安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。（5）地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。（6）用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。2.做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：（1）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差11000；（2）设备就位；（3）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；

43、（4）安装橡胶减震垫。（5）将设备放下，置于减振垫上；（6）.精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。3.水泵安装及成品保护（1）泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；（2）泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；（3）管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。准备工作空调电气设备及其主要回路的检查测试空调设备及附属设

44、备的试运转、自动调节与检测系统线路检查风机性能的测定，系统风量测定与调整冷冻、冷却水泵的试运转调节器及检测仪表的检验自动调节及检测系统的联动运行室内气流组织的测定与调整室温调节性能的实验与调整系统综合效果的测定调试资料的整理分析第六节 消防系统安装自动喷水灭火喷淋系统；一、施工工艺流程：施工准备管网及系统组件安装系统试压和冲洗系统调试。二、系统施工准备 1自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求： 1.1系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应出具出厂合格证； 1.2喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要

45、系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。2管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求： 21表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮； 22螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺； 23非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损，皱纹等缺陷； 24法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整，无损伤。 3.喷头的现场检验应符合下列要求： 3.1喷头的型号、规格应符合设计要求； 3.2喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；3.3喷头外观应无加工缺陷和机械损伤； 3.4喷头螺纹密封面应无伤痕，毛刺、缺丝或断丝的现象； 35闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格，试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力为3.0Mpa；试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。 4.阀门及其附件的现场检验应符合下列要求： 4.1 阀门的型号、规格应符合设计要求； 4.2 阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤； 4.3 报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志； 4.4报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁