建筑电气动力安装工程施工工艺大全.doc

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1、1 变压器、箱式变电所安装 本章适用于10kV及以下室内变压器、箱式变电所安装。1.1 设备及材料要求1.1.1 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。1.1.2 变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。1.1.3 干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。1.1.4 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表1.1.4的尺寸。1.1.5 查验箱式变电所合格证和随带技术文件，箱式变电所应有出厂试验记录。1.1.6 外观检查。有铭

2、牌，箱门内侧应有主回路线路图、控制线路图、操作程序及使用说明。以及附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹，箱内接线无脱落脱焊，箱体完好无损，表面涂膜应完整。1.1.7 安装时所选用的型钢和紧固件、导线的型号和规格应符合设计要求，其性能应符合相关技术标准的规定。紧固件应是镀锌制品标准件。 表1.1.4 干式变压器防护类型、容量、规格及质量图表外 形 示 图规格干式变压器容量（KVA）外形尺寸（mm）200250315400500630800100012501600网型长L1450165019702300宽B1120108013001430高H1550180020202400参考重量（kg）10802020

3、13901740179520902640307535804890箱型长L140014701600182022002280228021202181宽B9608201100110012401341124014001420高H146015501740198019502110242423002850参考重量（kg）108012751600285034003710414048423794箱型（由机械通风）长L2460255026002710宽B1930197019921980高H2565257028202870参考重量（kg）36804270494059051.1.8 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，

4、并无明显锈蚀：螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。1.1.9 其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。1.2 主要机具1.2.1 搬运吊装机具：汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠。1.2.2 安装机具：台钻、砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、榔头、套丝板。1.2.3 测试器具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、兆欧表、万用表、电桥及试验仪器。1.3 作业条件1.3.1 施工图及技术资料齐全无误。1.3.2 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度

5、均符合设计要求。1.3.3 变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建作，安装单位配合）。1.3.4 墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。1.3.5 室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。1.3.6 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70以下。1.4 操作工艺1.4.1 变压器操作工艺：1 工艺流程。附件安装变压器稳装变压器二次搬运设备点件检查送电运行验收送电前的检查变压器吊芯检查及交接试验 2 设备点件检查。 （1） 设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行，并做好记录。 （2） 按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体

6、及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。 （3） 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 （4） 油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。 （5） 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 3 变压器二次搬运 （1） 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。变压器重量及吊装点高度可参照表1.4.1-1及表1.4.1-2。 表1.4.1-1 树脂浇铸干式变压

7、器重量表序号容量（KVA）重量（t）序号容量（KVA）重量（t）11002000.710.924125016003.394.2222505001.161.905200025005.146.30363010002.082.73 表1.4.1-2 浸式电力变压器重量表序号容量（kVA）总重（t）吊点高（m）11001800.61.03.03.222004201.01.83.23.535006302.02.83.84.047508003.03.85.05100012503.54.65.26160018005.26.15.25.8（2） 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘

8、的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器（图1.4.1-1）。图1.4.1-1 变压器吊装图 （3） 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。 （4） 变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15，防止内部结构变形。 （5） 用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。 （6） 大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。 4 变压器稳装。 （1） 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时

9、轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。 （2） 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图1.4.1-2、表1.4.1-3要求。 表1.4.1-3 安装、维修最小环境距离表部位周围条件最小距离（mm）b1有导轨2600无导轨2000b2有导轨2200无导轨1200b3距墙1100b4距墙600图1.4.1-2 安装、维修最小环境距离图 （3） 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距

10、应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有11.5的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。 （4） 变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。 （5） 油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。 （6） 装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。 （7） 变压器的安装应采取抗地震措施（稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图1.4.1-3，有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装见图1.4.1-4）。 5 附

11、件安装。 （1） 气体继电器安装。 气体继电器安装前应经检验鉴定。 气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。图1.4.1-3 图1.4.1-4 打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。 当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。 事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其他电器设备；喷油管口应换为割划有“”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。 （2） 防潮呼吸器的安装。 防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已

12、失效，应在115120温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即己失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。 防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。 （3） 温度计的安装。 套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。 电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度汁套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一恻的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于5

13、0mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。 干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。 （4） 电压切换装置的安装。 变压器电压切换装置各分接点与线圈的连线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。 电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损：转动盘应动作灵活，密封良好。 电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。 有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力（一般为

14、810kg）。 有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气连锁。 有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，连线应正确无误并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。 电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表1.4.5-4的规定。 表1.4.5-4 调压切换装置露空时间环 境 温 度（）0000空气相对湿度（）65以下657575856575持续时间不大于（h）2416108 （5） 变压器连线。 变压器的一、二次联线，地线，控制管线均应符合相应各章节的规定。 变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力（图1.4.1-5）。图

15、1.4.1-5 母线与变压器低压端子连接图 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做1个可拆卸的连接点。 油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。 6 变压器吊芯检查及交接试验： （1） 变压器吊芯检查。 变压器安装前应作吊芯检查。制造厂规定不检查器身者；就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者，可不做吊芯。 吊芯检查应在气温不低于0，芯子温度不低于周围空气温度，空气相对湿度不大于75

16、的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。 所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。 线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。 线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。 引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。 测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻。采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。 油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。 芯子检查完

17、毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撺。 吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。 吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。 （2） 变压器的交接试验。 变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。 变压器交接试验的内容：电力变压器的试验项目，应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150第6.0.1条的规定。（注：1600kVA以上油浸式电力变压器

18、的试验，应按本条全部项目的规定进行。1600kVA及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十四款的规定进行。干式变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十二、十三、十四款的规定进行。） 7 变压器送电前的检查。 （1） 变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。 （2） 变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。 （3） 变压器试运行前的检查内容： 各种交接试验单据齐全，数据符合要求。 变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。 变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。 接地线良好，PE、N线的

19、连接点应在变压器处。 通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。 油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。 油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。 保护装置整定值符合设计规定要求；操作及联动试验正常。 干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。 8 变压器送电试运行验收。 （1） 送电试运行。 变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。 变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。 变压器应进行35次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。 油浸变压器带电后，检查油系统不

20、应有渗油现象。 变压器试运行要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压，温度，并做好详细记录，干式变压器自动风冷系统应能正常工作并达到设计要求。 变压器并列运行前，应核对好相位。 变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。 （2） 验收。 变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。 验收时，应移交下列资料和文件：变更设计证明；产品说明书、试验报告书、合格证及安装图纸等技术文件；安装检查及调整记录。1.4.2 箱式变电所操作工艺。1 工艺流程：设备就位测量定位验收试验接线安装基础 2 测量定位。 按设计施工图纸所标定位置及坐标方位、尺寸，进行测量放线，确定箱式变电所安装的底盘线

21、和中心轴线，确定地脚螺栓的位置。 3 基础型钢安装。 （1） 预制加工基础型钢的型号、规格应符合设计要求。按设计尺寸进行下料和调直，做好防锈处理，根据地脚螺栓位置及孔距尺寸，进行制孔。制孔必须采用机械制孔。 （2） 基础型钢架安装。按放线确定的位置、标高、中心轴线尺寸控制准确的位置放好型钢架，用水平尺或水准仪找平、找正，与地脚螺栓连接牢固。 （3） 基础型钢与地线连接，将引进箱内的地线与型钢结构基架两端焊牢。 4 箱式变电所就位与安装。 （1） 就位。要确保作业场地清洁、通道畅通，将箱式变电所运至安装的位置，吊装时应严格吊点，应充分利用吊环将吊索穿入吊环内，然后做试吊检查受力吊索力的分布应均匀

22、一致，确保箱体平稳、安全、准确地就位。 （2） 按设计布局的顺序组合排列箱体。找正两端的箱体，然后挂通线，找准调正，使其箱体正面平顺。 （3） 组合的箱体找正、找平后，应将箱与箱用镀锌螺栓连接牢固。 （4） 接地。箱式变电所接地应以每箱独立与基础型钢连接，严禁进行串联。接地干线与箱式变电所的N母线及PE母线直接连接，变电箱体、支架或外壳的接地应用带有防松装置的螺栓连接。连接均应紧固可靠，紧固件齐全。 （5） 箱式变电所的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。 （6） 箱式变电所所用地脚螺栓应螺帽齐全，拧紧牢固，自由安放的应垫平放正。 （7） 箱壳内的高低压室均应装设照明灯具。 （8） 箱体应有防雨

23、、防晒、防锈、防尘、防潮、防凝露的技术措施。 （9） 箱式变电所安装高压或低压电度表时，必须接线相位准确，应安装在便于查看的位置。 5 接线。 （1） 高压接线应尽量简单，但要求既有终端变电所接线，又有适应环网供电的接线。 （2） 接线的接触面应连接紧密，连接螺栓或压线螺栓紧固必须牢固，与母线连接时紧固螺栓应采用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应达到相关规定要求。 （3） 相序排列应准确、整齐、平整、美观，并涂有相序色标。 （4） 设备接线端、母线搭接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺栓处等两侧1015mm处均不得涂刷涂料。 6 试验及验收 （1） 箱式变电所应进行电气交接试验。变压器应按本章所涉及变

24、压器试验的相关规定进行试验。 （2） 高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，其高压电气交接试验必须按随带的技术文件执行。 （3） 低压配电装置的电气交接试验。 对每路配电开关及保护装置核对规格型号，必须符合设计要求。 测量线间和线对地间绝缘电阻值大于0.5M。当绝缘电阻值大于10M时，用2500V兆欧表摇测一分钟，无闪络击穿现象。当绝缘电阻值在0.510M之间时，做1000V交流工频耐压试验，时间一分钟，不击穿为合格。1.5 质量标准1.5.1 主控项目。 1 变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。 2 接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中

25、性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接：变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）；所有连接应可靠。紧固件及防松零件齐全。 3 变压器必须按电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的规定交接试验合格。 4 箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪。周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变电所及落地式配电箱，箱体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。 5 箱式变电所的交接试验，必须符合下列规定： （1） 由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压电气设备部分，按电气装置安装

26、工程电气设备交接试验标准GB50150的规定交接试验合格。 （2） 高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行。 （3） 低压成套配电柜交接试验符合下列的规定： 每路配电开关及保护装置的规定、型号，应符合设计要求； 相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5M 电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10M时，可采用2500KV兆欧表遥测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。1.5.2 一般项目。 1 有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。 2 绝缘件

27、应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。 3 装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。 4 变压器应按产品技术文件要求进行检查器身。当满足下列条件之一时，可不检查器身。 （1） 制造厂规定不检查器身者； （2） 就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。 5 箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。 6 箱式变电所的高低压柜内部接线完整，低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。 7 装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.01.5的升高坡度。1.6 成品保护1

28、.6.1 变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。1.6.2 对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。1.6.3 变压器器身要保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。1.6.4 在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。1.6.5 变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。1.6.6 对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。1.6.7 在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。1.7 应

29、注意的问题 变压器安装应注意的质量问题和防治措施参见表1.7。 表1.7 变压器安装应注意的质量问题及防治措施序号常产生的质量问题防 治 措 施1铁件焊渣清理不净，除锈不净，刷漆不均匀，有漏刷现象。加强工作责任心，做好工序搭接的自检互检2防地震装置安装不牢加强对防地震的认识，按照工艺标准进行施工3管线排列不整齐不美观提高质量意识，管线按规范要求进行卡设，做到横平竖直4变压器一、二次瓷套管损坏瓷套管在变压器搬运到安装完毕应加强保护5变压器中性点，零线及中性点接地线，不分开敷设认真学习北京地区安装标准，参照电气施工图册6变压器一、二次引线、螺栓不紧，压按不牢，母带与变压器连接间隙不符合规范要求。提

30、高质量意识，加强自、互检、母带与变压器连接时应锉平7变压器附件安装后，有渗油现象附件安装时，应垫好密封圈，螺栓应拧紧2 成套配电柜、控制柜（屏、台）、照明配电箱（盘）安装 本章适用于电压为10kV以下及一般工业与民用建筑，石化装置，工业生产线等电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。2.1 设备及材料要求2.1.1 设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。2.1.2 安装使用材料： 1 型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。 2

31、 镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。 3 其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫的均应符合质量要求。 4 配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，木制板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆作好防腐处理。 5 导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。2.2 主要机具2.2.1 吊装机具：汽车吊、叉车、卷扬机、吊装龙门架、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。2.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、锉刀、钢锯、扳手、榔头、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、

32、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。2.2.3 测试检验工具：兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠等。2.2.4 防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉沫灭火器等。2.2.5 其他工具：桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。2.3 作业条件2.3.1 施工条件。 1 柜屏台所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。 2 暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。 3 明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完。 4 土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。 5 施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全。施工组织、技术、质量安全措施完善。 6 设备到货，

33、型号、质量符合设计要求。2.3.2 材料的要求。 1 设备及材料均符合国家或部颁发的现行标准，符合设计要求，并有出厂合格证。 2 电箱、柜内主要元器件应为两部定点厂产品，规格、型号符合设计要求。 3 配线、线槽等附件应与主要元器件相匹配。 4 手动式开关机械性能要求有足够的强度和刚度。2.3.3 技术关键要求。 1 施工前明确设计要求，熟悉现行规范、技术标准。 2 施工方案明确：对基础型钢制安；设备开箱检查，设备搬运吊装，盘柜稳装，电缆、母线压接、配线、校线各主要工艺过程都要有具体要求并在施工中严格执行。 3 新型、引进、合资成套设备及UPS系统等柜、屏、台安装必须符合产品技术文件要求，符合设

34、计要求。2.3.4 质量关键要求。 1 柜、屏、台、盘、箱安装，基础型钢，支架安装必须控制在允许偏差内。 2 对于一般有高低压开关柜、直流屏、UPS柜各种电机控制柜及引进设备，应分别按其产品说明书的要求及设计要求安装。注意检查各部分设备的配套和分头设计的吻合。2.3.5 职业健康安全关键要求。 1 吊装就位必须由起重吊装工作业。大型控制柜、连体柜、现场条件吊装位置不便处均应事先制定安全措施，采取防范措施。 2 送电调试阶段应严格值守制度，严格执行停送电程序。 3 不间断电源输出端中性线（N极），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接做重复接地。 4 不间断电源正常运行时产生的A级噪声不应大于

35、45dB；输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声，不应大于30dB。2.4 操作工艺2.4.1 工艺流程：1 柜、屏、台、盘安装。母线电缆压接柜（屏、台、盘）搬运吊装基础型钢制作安装试运验收柜盘调试柜内配线校线 2 配电箱安装。铁架固定明装配电箱弹线定位箱内配线盘面组装暗装配电箱绝缘遥测箱体固定 柜、屏、台、盘安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并进行。2.4.2 设备开箱检查。 1 设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位参加，并做好检查记录。 2 按设计图纸、设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、

36、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。 3 柜（屏、台、盘）体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。 4 柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。 5 开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。2.4.3 设备搬运。 1 柜（屏、台）搬运，吊装由起重工作业，电工配合。 2 设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底排，避免索具直接接触柜体。 3 柜（屏、台）室内搬运，位移应采用

37、手动插车，卷扬机滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。 4 设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。2.4.4 柜（盘）安装。 1 基础型钢安装。 （1） 基础型钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担，设备安装前应作好中间交接。 （2） 型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。 （3） 基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平、校正。需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨补刷防锈漆。

38、（4） 配电箱安装可用铁架固定或同金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注高标号水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱（盘）的安装。 （5） 础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差见表2.4.4-1。 表2.4.4-1 柜（屏、台）安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1基础型钢顶部平直度每米全长15拉线，尺量检查2侧面平直度每米全长153柜（盘）安装垂直度每米1.5吊线、尺量检查4盘顶平直度相邻两盘成排两盘相邻两盘成排两盘2515直尺，塞尺

39、检查挂线，尺量检查直尺，塞尺检查拉线，尺量检查5盘面平直度6盘间接缝2塞尺检查 （6） 基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。 2 柜（屏、台）稳装： （1） 柜（屏、台）安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜（屏、台）安放到基础型钢上。 （2） 单独柜（屏、台）只找正面板与侧面的垂直度。成列柜（屏、台）顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜（屏、台）面为准。找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过3片。 （3） 按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12，高压柜用M16镀锌螺栓固定。

40、柜（屏、台）安装允许偏差见表2.4.4-1。 （4） 柜（屏、台）就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。 （5） 每台柜（屏、台）单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。 （6） 柜（屏、台）漆层应完整无损、色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。 （7） 负责柜（屏、台）安装的技术人员应了解相关设计规范，知道柜（屏台）布置、通道、柜间距离等设计要求。 （8） 母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。 （9） 不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范。电池

41、组母线对地绝缘电阻值应符合下列规定：110V蓄电池不小于0.1M220V蓄电池不小于0.2M 3 配电箱盘安装。 （1） 弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m，明装电度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。 （2） 安装配电箱（盘）的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定。 （3） 铁制配电箱（盘）均需先刷一遍房锈漆，在刷灰油漆二道。 （4） 配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。 （5） 配电箱（盘）安装应牢固、平正，其允许偏差不大于3mm，配电箱体高500mm以下，允许偏差1.5mm。 （6） 配电箱（盘）上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表2.4.4-2的要求。表2.4.4-2 电具、仪表排列间距要求间 距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘边60仪表顶面或出线孔与盘边50闸具侧面之间或侧面与盘边30上下出线孔之间40（隔有卡片柜）20（不隔卡片柜）插入或熔断器顶面或底面与出线孔插入式熔断规格（A）10