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1、目 录1编制说明11编制原则12编制依据13适用范围2工程概况21工程名称与总体情况22工程设计概况23本工程的设计特点与施工难点3施工部署3.1工程施工部署3.2施工准备3.2.1、技术准备3.2.2、现场准备3.2.3、物资设备3.3 主要项目施工方法3.3.1、土方工程3.3.2、模板工程3.3.3、钢筋工程3.3.4、砼工程3.3.5、脚手架工程3.3.6、垂直运输3.3.7、安装工程3.4 总体施工程序3.5 施工流水作业段的划分与组织4.主要分项工程施工方法4.1 施工测量4.2 0.000以下结构施工4.2.1、砼垫层施工4.2.2、地下独立基础施工4.2.3、独立基础砼施工要点
2、4.3 主体结构垂直运输4.4 钢筋工程施工4.5 模板工程施工4.6 砼工程施工4.7 砌筑工程4.8 装修工程施工4.8.1 内墙面抹灰4.8.2 水泥砂浆楼地面施工4.8.3外墙涂料:4.8.4室内磁砖4.8.5地板砖铺贴4.8.6门窗工程：4.8.7吊顶4.9防水及屋面防水工程4.10外墙保温施工方案4.11 脚手架工程4.12 给排水安装工程施工4.13 电气安装工程4.14.太阳能系统5.工程质量保证体系5.1工程质量目标5.2 质量目标分解5.2.1、土建工程质量目标分解5.2.2、安装工程质量目标分解5.2.3、单位工程观感质量目标分解5.3 质量管理体系及组织机构5.4 质量
3、保证措施5.4.1、管理措施5.4.2、质量控制措施：5.4.3、质量管理程序5.4.4、项目质量保证计划6.防止质量通病的具体措施6.1 钢筋工程6.2 模板工程6.3 砼工程6.4 砌筑工程6.5 抹灰工程6.6 安装工程7.确保安全的技术和组织措施7.1 安全生产目标7.2 安全生产管理体系7.3 安全施工管理制度7.4 安全管理工作7.5 临边与洞口防护7.6 安全用电7.7 消防措施7.8 施工脚手架7.9 建筑临街安全防护：7.10 安全生产职责8.确保工期的具体措施8.1 建立完善的计划保证措施8.2 人、财、物的保障8.3 农忙季节、节假日保障措施8.4 组织管理措施8.5 加
4、强计划管理措施8.6 加强技术管理措施8.7 机械化水平保证8.8 资金保证8.9 物资保证8.10 后勤工作保证8.11 加强现场施工管理8.12 承包管理的保障9.施工进度计划网络图9.1 施工进度计划9.2 计划编制形式9.3 周、日计划9.4 施工配套保证计划10.文明施工措施10.1 文明工地目标10.2 文明施工管理体系10.3 创建文明工地计划10.4 文明施工管理10.5 现场CI管理10.6 成品保护措施10.7 噪音污染防治措施10.8 节水电措施10.9 施工安全达标10.10.现场治安及职工教育、保健措施10.11 环境保护措施11.降低成本的措施12.施工平面布置图1
5、2.1 施工现场平面布置原则12.2 施工现场总体布局12.3 临时电路计算及布置12.4 临时水管网水量计算及布置12.5 施工现场总平面布置图13.季节性施工技术措施雨季施工措施14.劳动组织计划以及项目经理安排14.1 劳动组织计划14.2 项目经理部组织机构设置14.3 项目经理部的组成人员14.4 项目经理部的协调管理15.主要施工机具计划15.1 施工机械计划安排15.2 机械调度计划的保证措施15.3 机械施工组织调度15.4 施工机械的维护和保养15.5 检验、测量和试验设备的检定15.6 施工机械的监督检查15.7 施工机械的使用16农民工工资支付应急预案17.新工艺、新设备
6、、新材料、新技术17.1 本工程计划推广和应用新技术项目17.2 应用新技术项目的可行性17.3 应用新技术、新工艺的技术措施18.工程回访及保修、回访及保修服务1编制说明11编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度
7、，减轻劳动强度和提高劳动生产率。12编制依据本工程施工组织设计编制的依据是：1、业主提供的建筑、结构和安装工程设计施工图纸及概况说明。2、招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。3、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。4、施工现场的自然条件和具体情况。（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）5、本工程在施工过程中必须严格执行国家、行业的现行有关各专业工程施工质量验收规范及验收统一标准。其主要规范如下：（1）、建设工程施工验收统一标准（GB50300-2001）（2）、地基与基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-2002）（3）、混凝土结构工程施工质量验收规
8、范（GB50204-2002）（4）、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）（5）、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）（6）、建筑装修装饰工程质量验收规范（GB50210-2001）（7）、屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）（8）、地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）（9）、建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）（10）、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）（11）、工程质量检验评定标准（12）、建筑法（13）、建设工程质量管理条例（14）、建设工程项目管理规范（GB/T5
9、0326-2001）（15）、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）13适用范围本工程设计的施工图及招标文件指定的本次招标范围内的全部工程内容。2工程概况21工程名称与总体情况西部矿业股份有限公司唐湖电力分公司2*135MW机组脱硫建筑工程（以下简称本工程），建设地点位于青海省海北州西海镇。建筑总高度：19.00m该工程施工现场的“三通一平”已基本具备，施工用水、用电已由建设单位引入施工现场，并指定了预设位置；本工程的为新建工程，可满足施工需要，已基本具备开工条件。本工程依据招标文件要求施工工期为：计划开工时间为2010年9月1日，计划竣工时间为2011年8月20日工作日：354日历日要求工程
10、质量为优良。本次招标范围：本工程的施工图纸内容及招标文件所涵盖的所有内容。22工程说明工程概况：西部矿业股份有限公司唐湖电力分公司2135MW机组脱硫工程。采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，不设GGH，二炉一塔方案。脱硫效率不小于95，脱硫装置可用率不小于95%，使用寿命为30年。脱硫公用系统含石灰石制浆系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统等。本项目通过公开招标由北京博奇电力科技有限公司中标，实施工程的设计、采购和施工总承包。项目名称：西部矿业股份有限公司唐湖电力分公司2135MW机组脱硫工程工程名称：西部矿业股份有限公司唐湖电力分公司2135MW机组脱硫建筑工程工程项目地址：青海省海北洲西
11、海镇唐湖电力分公司工程性质： 新建工程工期要求：开工日期2010年 9月1日，完工日期 2011 年8 月20日。质量目标： 单位工程合格率100%分部工程合格率为100%分项工程合格率98%分项工程合格率100%焊口一次检合格率98%以上安全目标：杜绝人身伤亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；杜绝环境污染事故。23本工程的设计特点与施工难点2.3.1、本工程施工工期紧，施工任务量相对较大，如何合理地组织施工人员、机机械、材料，有序地进行工序的搭接、穿插进行施工，确保合同工期是本工程施工重点及难点。2.3.2、本工程要做到文明施工、环境保护、现场周边安全以及组织
12、交通运输和材料设备进出场，均要求十分严格，这将成为本工程的重点管理项目和主要控制内容。2.3.3、本工程部分施工时间处于雨季施工，故如何采取有效措施保证雨季期间的施工生产，是本工程施工质量控制的重点。2.3.4、本工程属青海省海北州西海镇重点建设项目，其工程质量的好坏、服务水平的高低、施工进度的快慢都直接影响着我们施工队伍的形象和声誉，因此，作为施工单位，我们要对本工程的施工进行严密的组织和统筹，要对施工的计划、组织、管理进行科学的设计、合理的安排，并对工程从施工到保修的全过程负责到底，确保为用户提供最佳的服务和一流产品。3施工部署3.1工程施工部署根据建设单位招标文件要求，结合本工程的具体情
13、况，我公司经过认真研究，决定选调我公司主力施工队伍，调配良好的机械设备，采用切实可行的先进施工工艺，以严肃认真的态度，采取严格的科学组织管理手段，密切与建设单位合作，在确保施工质量的前提下，快速，优质，安全地按期完成施工任务，为西部矿业的建设与发展作出贡献，努力创建优质工程。根据本工程的实际情况，现作如下部署：3.1.1、我公司如中标，在三日内迅速调集主要管理人员、施工机械和劳动力进入工地，形成施工能力，同进做好施工准备工作，并根据工程需要和施工现场情况，合理安排必须的施工生产、生活设施，做好施工现场平面布置，布置好水电管线路，满足工程施工需要。3.1.2、工程正式开工后，迅速调集施工机械和劳
14、动力进入工地，立即组织足够的机械和劳动力，全力突击进行土方开挖为垫层、钢筋砼基础的施工创造条件。3.1.3、地下基础工程的施工应采取全力突击施工作业的方式，尽快拔出0.000，消除天气影响因素，确保工程进度，减轻后期施工的工期压力。3.1.4、抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。科学组织现场施工，充分利用平行流水立体交叉作业法，确保工程保质保量按期完成。3.1.5、为保证工期进度，按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，拟进200人左右。同时组织必要的劳动竞赛与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛安全，赛文明的施工的活动。
15、3.1.6、加强施工现场的安全保卫工作，采取切实有力的措施，杜绝一切安全事故隐患，防火、防盗。3.1.7、搞好现场文明施工，充分合理的利用现有施工场地，作到施工道路畅通、材料堆放整齐，工序搭接合理。3.2施工准备3.2.1、技术准备（1）认真学习施工图纸和相关的规程规范、标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业的设计要求和标准。（2）认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。图纸予审的内容是：施工图纸是否完整和齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符。建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。各专业、各工种的施工及其组成部分间
16、有无矛盾和错误。合理化的建议。（3）进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。（4）制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。（5）组织专业人员编制施工图预算和材料大表。（6）编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、构件计划。（7）进行木工翻样、为编制模板计划提供依据。安排进行钢筋翻样，为钢筋制作做好准备。（8）制定培训计划并上报公司劳动工资部，分工种分班组进场职工进行培训。3.2.2、现场准备与业主办理现场移交手续，了解建设场地红线桩，水准引点，地质勘探报告等资料。3.2.3、物资设备（1）在公司发布的“合格供方目录”中选择材
17、料供应单位，与之签定材料供应合同。（2）落实机械设备和三材设施料以及各种工具用具，按计划组织进场。3.3 主要项目施工方法根据本工程设计特点及现场具体情况，本着有效、实用、经济的原则，拟对本工程主要工序方法做如下安排。3.3.1、土方工程本工程土方开挖应严格遵循快速、高效的施工原则，尽可能在短时间内完成土方开挖，为后续的砼垫层和0.000以下基础工程施工创造条件。计划一次调配一台WY100反铲挖掘机、3辆自卸汽车，分区域连续施工作业。地表层杂土外运出场，下层好土就近择地堆放，用于土方回填及换土。3.3.2、模板工程本工程确定采用SP-70型定型组合钢框竹胶清水模板早拆体系施工，并按全部框加模板
18、需用量配置。该体系的模板具有重量轻、易安装、表面平整、刚度好等优点。采用该项技术比传统工艺可一次性减少模板投入量三分之一，减少钢管支撑投入量二分之一，并可降低操作工人的劳动强度，提高工作效率，加快施工进度，综合经济效益十分显著。使用本模板体系，当砼浇筑3-4天、砼强度达到50%时即可拆除楼板和横梁模板，仅保留柱头和立柱，柱头和立柱待养护期结束时再拆除，该模板体系在我公司承担的多项大中型工程施工中取得良好的效果。模板外操作架采用48工具式钢管扣件脚手架施工，内操作架采用工具式碗扣型脚手架施工。3.3.3、钢筋工程钢筋的加工与制作均安排在现场的加工厂进行。框架柱直径14mm以上的竖向钢筋接头计划电
19、渣压力焊连接。梁内纵向钢筋直径20mm时采用等强度机械连接，接头等级A级，直径d20mm，采用焊接。横向水平钢筋、现浇板受力钢筋采用搭接绑扎连接。3.3.4、砼工程由工程特点及要求本工程混凝土拟采用现场搅拌混凝土，原材料进场后要严格按照要求进行检验，并有实验室出具配合比单。材料用量必须过称，确保用量的准确；强制式搅拌机搅拌。混凝土现场运输以塔吊为主。现场设1台塔吊。3.混凝土的浇筑1)梁板浇筑采用赶浇法。2) 局部钢筋特别密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。3) 混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。3.3.5、脚手架工程本工程脚手架工程的外脚手架采用搭设双排
20、48钢管扣件式脚手架。外脚手架外侧安装密目安全网，进行全方位的安全防护。现场施工时应结合施工图纸进行专项设计和编制施工方案。3.3.6、垂直运输根据本工程的具体情况，计划设一台塔吊解决本工程主体结构施工阶段，一台卷扬机后期装修阶段的全部钢筋、模板、砼、砌筑材料、成品、半成品以及其它材料、设施料的垂直运输问题，促进工程进度，满足工程的施工需要（具体位置详见附后附图：施工现场总平面布置图）。3.3.7、安装工程安装工程施工共划分三个阶段，第一阶段为配合主体施工阶段，第二阶段为安装施工阶段，第三阶段为调试收尾、竣（交）工阶段。安装工程的专业多，工艺复杂，施工中必须与密切土建配合，相互协作，确保安装各
21、专业的施工质量。本工程总体施工要求是：统筹安排，积极配合，加强协调，分段作业，穿插施工，按期竣工，确保工程质量达到一次交验合格。3.4 总体施工程序本工程为框架工程，根据本工程的结构设计特征和类型，现排列出各单位工程施工程序，指导本工程施工。框架结构总体施工程序框图如下：注：水、电、暖、通、消防等设备安装工程随土建总体施工工序安排，穿插在各个工序施工中。总体施工程序说明：（1）本工程我公司一旦中标承建，三日内迅速调集主要管理人员足够的精兵强将进场，形成施工生产能力，同时调运大型机械设备进入施工作业区 ，为工程的全面开工做好充分准备。（2）工程开工后的第一步，是先行组织土方开挖工程的施工。根据现
22、场有关技术资料和周围环境情况，按照本施工方案，组织足够的机械设备和劳动力，展开全面的地基处理的施工为下一步的钢筋砼基础的施工创造条件。（3）本工程施工组织设计必须报请建设单位和监理部门审核确定批准后方可用于指导施工。施工中应严格按照确定好的施工方案进行，确保工程顺利实施。（4）地下基础的施工，采取综合科学管理、突击施工作业，尽可能在最短的时间内完成地下基础的施工作业，消除天气影响因素，避免产生质量隐患。（5）为确保本工程按期完工，我公司拟采用平行流水、立体交叉作业等施工措施，配备一套强有力的现场施工管理班子和管理施工作业队，突击组织施工作业。（6）为保证项目安全生产、文明施工，达到相关的控制目
23、标，根据合同要求和项目特性，由项目经理为主要负责人，设置安全、文明施工生产管理委员会，并设专职人员专门负责现场的种类日常事务。3.5 施工流水作业段的划分与组织根据本工程建筑平面布置及其结构设计特点，为便于统一组织施工管理，加快工程进度，确保工程质量，现采取以下施工流水段的划分与组织。3.5.1、土建结构部分本工程的地下土方开挖采用一次性开挖完毕的方法。基础和主体结构施工阶段框架均以木工支模板、钢筋绑扎为主导工序牵头，后续的工序浇筑砼、拆模板、砌筑墙体等衔接紧密。室内外装修工程，采取以层分别组织进行流水作业，以室内抹灰、楼地面、外墙装饰等为主导工序，其余各项装修工序穿插在其中，并尽可能的为主导
24、工序创造施工作业面，室内抹灰基本完成后，进行楼地面的施工，确保工程进度，提高工效。3.5.2、安装工程施工随着地下结构施工的进行，分部位结构验收完毕后，安装工程随之插入进行施工，与土建进行交叉施工，从而有效缩短工期。考虑到工期与成本效益等因素，设备安装工程等工序尽早组织竖向交叉施工作业 。计划结构施工过程中，同时开始安装预埋管线的安装施工，从而缩短工期，加快施工进度。3.5.3、交叉施工原则及措施主体结构施工与设备安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决此矛盾的原则；必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根
25、据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。明确责任，正确划分利益关系。建立固定的协调制度。一切从工程全局出发，各分包方应在总承包的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助，相互谅解，土建施工要为设备安装创造条件，设备安装要注意对土建成品及半成品的保护。4.主要分项工程施工方法4.1 施工测量4.1.1、测量准备（1）所有进入现场的测量器具检定周期的审定；（2）校核甲方移交的定位桩、红线桩和水准点；（3）对测量人员进行技术交底；（4）编制测控布置；（5）建立测量数据库。4.1.2、场区平面控制网的建立（1）场区平面控制的布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整
26、体后局部，高精度控制低精度操作的原则；布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。（2）场区平面控制基准点的复测首先对业主提供人的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。（3）场区平面控制网的布设本控制网按I级建筑方格网进行测量设置，测角中误差5，边长相对中误差1/40000，相邻二点的距离误差控制在2mm以内。采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出建筑物外轮廓，经角度、距离校测符合点位线差标后，
27、依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面控制网，建筑物平面控制网悬挂于首层平面控制网上（业主提供的平面基准网点）。（4）根据总平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用极坐标或直角坐标计算法建立施工控制网。（5）根据建立的施工控制网，用经纬仪器出建筑物的外轮廓主轴线，然后按设计图纸用钢尺丈量出各分部控制尺寸及基础的定位边界线。4.1.3、高程控制网的建立（1）高程控制网布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供二个点），采用0.3mm级精度的DINI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后
28、，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区高层竖向控制点（通常是建筑物0.000），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。（2）高程控制网的精度不低于三等水准的精度。（3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。（4）场区内至少应有三个水准点，水准点建筑物应大于25m，距离回填土边线应不小于15m。（5）水准基点的埋设：在场区内埋设三个永久水准点，作为施工竖向测量控制及沉降观测的起算点。4.1.4、施工测量1、轴线投测轴线投测用垂准经纬仪，各层次垂直度偏差控制在5mm，累计误差不大于总高度1/1000，且不大于50mm。2、高程控
29、制高程在建筑四周设置四个水准点形成闭合水准路线。高程控制点以设计和建设单位提供的水准基点引测至各高程控制点，再对各控制点进行闭合复测，使其达到二等水准测量精度，报请建设、监理单位复核后，埋设高程控制桩，作为高程测设的依据，指导工程施工。3、标高控制标高控制用S2水准仪通过控制性水准点控制：框架结构一层以下部分的标高用S2水准仪通过控制点控制，待一层柱拆模后，将水准标高引测至建筑物角柱上，弹出墨线，用红三角标注标高。作为后续工序测量标高的依据。同时该高程点需经常校核，调整各层的累计误差。楼层必须有封闭的水平线。结构每完成一层，标高从基准点引测一次，达到标高控制的目的。预制柱、吊车梁、屋架等吊装工
30、程通过水准点引测。 4、垂直度控制垂直度采用经纬仪控制，每层框架柱拆模后，要及时将轴线测设到框架柱上，以便于上部框架支模时控制轴线及垂直度。4.1.5、测量人员组织与测量设备根据工作量和工作难度，测放组长由项目经理部的主任工程师兼任，负责测量工作安排、设备管理。测量责任师负责工作质量、工作进度，技术方案编制与实施。测量放线工负责具体现场放线操作。测 量 设 备 配 置仪器名称精度数量用 途高精度全站仪1mm+1ppm、11控制网主轴线及重要点位测投、校核；工程基准的传递与复验；变形观测中精度全站仪3mm+2ppm、11主轴线的测设、坐标放样、测距、传递标高激光铅直仪101主轴线的竖向传递TOP
31、CON电子经纬仪、T2经纬仪21投测轴线精密电子水准仪DS1/21水准路线、沉降观测、复测标高S3水准仪DS31标高的测量与传递无线对讲机4通讯联络50m钢尺5mm2尺寸量测计算机1内业计算与管理4.2 0.000以下结构施工本工程0.000以下施工内容有砼垫层、独立基础等内容。4.2.1、砼垫层施工砼垫层施工前，对基底标高进行测量，标出标高控制线，低于垫层底标高的部位，用砂石铺垫平至设计标高。垫层砼浇筑时，安排5-8名抹灰工，紧跟砼浇筑施工负责用木抹子将垫层拍实，抹平，并用铁抹收面。4.2.2、地下独立基础施工独立基础施工工艺：测量放线安装基础外侧模板钢筋绑扎柱插筋绑扎砼浇筑模板安装砼浇筑养
32、护。1、独立基础模板采用钢模板配合少量木模板施工，基础模板支撑采用钢管扣件式脚手架。2、钢筋施工要点独立基础的钢筋用预制砼块或塑料垫块将钢筋架起，确保钢筋保护层。柱插筋绑扎后进行加固，防止砼浇筑中位移，加固方法是在距板上层钢筋5cm处开始加横向通长筋并用钻丝扎牢。并用临时附加支撑钢筋与预留柱钢筋焊牢。独立基础钢筋绑扎完成后，进行“自检”和“专检”，按程序认真进行“隐蔽工程验收”。浇筑前，认真校核插筋的位置、规格、间距，并检查加固状况。砼浇筑时，安排专职钢筋工跟班作业，负责柱钢筋的位置不发生位移。4.2.3、独立基础砼施工要点独立基础砼施工时，其施工要点如下：（1）浇筑前的准备工作为了确保基础砼
33、顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经理为首的基础砼浇筑领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员会，充分做好准备工作，为基础砼成功浇筑奠定基础。现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握要领以及砼浇筑所应注意的事项，基础内钢筋必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，验收之后才允许浇筑。材料人员应准备、组织好砼养护所需的麻包袋和塑料薄膜等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件）。（2）砼施工措施浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证
34、砼作业连续进行。在进行基础砼浇筑前，应对基础钢筋的分布情况全面了解，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在砼浇筑时使用。浇筑方法砼运输采用塔吊运送砼施工，浇筑的方向：沿顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤基本一致。砼振捣方法振动棒均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。移动间距：采用行列式，每次移动位置的距离不大于30cm。插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。特别是在斜面底部和边角处
35、要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。一般插棒间距为40cm50cm。每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般为点振捣时间为1530s。基础梁、框架柱砼用插入式振动棒进行振捣，振捣时快插慢拔，避免漏振和过度振捣。掌握好持续振捣时间，以砼面不再出现气泡，泛浆和砼面不再沉落为准。泌水处理：砼浇筑中，随时清除砼游离的泌水和浮浆，砼浇筑面浇筑形成后1小时左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提高砼密实度。（3）砼试块制作养护要求：砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼
36、设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护。一组与构件同等条件下养护。（4）混凝土拆模要求：不承重砼（梁、柱等）的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。承重砼（现浇顶板、梁）强度达到100%时，方可拆模。4.3 主体结构垂直运输根据本工程的具体情况，在综合考虑了各种适用、经济、科学、合理的施工措施情况下，计划在工程开始施工前，安装一台塔吊解决本工程的主体结构施工阶段的全部钢筋、模板工程，安装一台卷扬机解决后期装修阶段的所有材料、设施料的垂直运输问题；在施工作业面上的水平运输部分则采用人力架子车运输到位施工。以确保工程进度，满足工程的施工需
37、要（具体位置详见附后附图：施工现场总平面布置图）。4.4 钢筋工程施工本工程的全部钢筋加工制作均安排在场外加工厂进行，采取机械制作、人工绑扎。1、施工准备（1）原材料供应施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30t可作为一批；但每批应6个炉号含炭量之差0.02%，含锰量之差0.15%。（2）材料要求外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲
38、度不应大于4mm。力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合00G101、97G329和结构工程施工及验收规范的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。
39、成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。2、钢筋绑扎（1）施工工艺：钢筋放样材料检验焊接试验钢筋制作成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。（2）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。（3）钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。（4）钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。（5）钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。（6）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。（7）钢筋翻
40、样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。（8）钢筋制作时，应先进行试弯丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件的编号和名称、规格及根数标识清楚。3、钢筋机械连接框架梁的钢筋采用机械连接，其他大于20采用焊接。剥肋滚压直螺纹连接：是将钢筋连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强度的连接目的。此工艺螺纹牙型好，精度高，连接质量稳定可靠。（1）剥肋滚压直螺纹连接套：连接套应有出厂合格证及检验报告，套筒表面应有规
41、格标记。在运输和和储存中，同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污，进场时应进行复检。（2）钢筋直螺纹丝头加工工艺：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽检存放待用操作要点：钢筋端头平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割；剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机，将待连接钢筋的端头加工成螺纹；丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行质量检验；戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或污物污染；丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行抽样检验；存放待用：按规格类型进行分类码。滚压连接前应清除钢套
42、筒和被滚压部位的铁锈和泥土杂质；同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。滚压连接钢筋应按标记插入钢套筒内，并确保接头长度，同时连接钢筋与钢套筒的轴心应保持同一轴线，以防止压空偏心和弯折。钢筋滚压时，滚压机的压接应垂直于被挤压钢筋的横肋，同时挤压应从钢套筒逐道向端部压接。为加快滚压钢筋速度，减少现场高空作业，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一段插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。滚压钢筋半接头连接工艺是：先装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并在压模内涂润滑油，再按手控上开关，使套筒对正压模内孔，再按关闭开关，插入钢筋顶到限位器上扶正
43、；再按手控上开关进行挤压；当听到液压油发出溢流声，再按手空下开关，退回柱塞，取下压模，取出半套管接头，即完成半接头的挤压作业。滚压钢筋连接工艺是：先将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位，再放置与钢筋配用的压模和垫块；然后按手控上开关进行挤压，同样当听到液压油发出溢流声，按手控下开关，再退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关进行挤压，按下手控下开关，退回柱塞再加垫块；然后再按手控上开关进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；最后取下垫块、压模，卸下挤压机，钢筋连接即告完成。（3）钢筋连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套铜保护帽接头拧紧做标记施工检验操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至
44、待连接处；接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧；做标记：对已经拧紧钢筋接头做标记，与未拧紧的接头区分开；施工检验：对篱工完的接头进行质量检验（4）接头质量检查与验收质量检验：钢筋丝头及接头的质量检验按照进行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）及中国建筑科学企业标准钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程（Q/JY16-2001）中的有关规定遵照执行。抽取同规格接头的10%进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定；按接头的3%，用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格，若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。拉伸试验：同批材料的同
45、级别、同样式、同规格的接头，以500为一批验收，随机抽取3个试件作单向拉伸试验。接头试件抗 拉强度等于钢筋实际强度（断在母材）或大于钢筋拉抗强度标准值的1.1倍，满足上述指标中的其中一个即为合格。三个试件合格则该批列为合格。连接检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍。试验中若有一个试件强度不符合要求，应再取6个试件复试，若复试中仍有一个试件强度不符合要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。4、钢筋电渣压力焊接、工艺流程挤压断电电渣过程钢筋端头制备引 弧电弧过程 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端
46、部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口中后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。 在正式进行钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以
