引水洞投标施工组织设计.doc

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1、1、 概述1.1 工程概况 三峡水利枢纽右岸地下电站是三峡工程的重要组成部分，布置在三峡右岸白岩尖山体内。地下电站设置6条引水洞，洞间岩壁厚20.8 m22.8 m，中心轴线距离38.3 m。衬砌前洞径为15.5 m17.5 m，断面面积188.7 m2 240.5 m2，为圆形有压洞。单洞长224.63 m，由上平段、斜洞段与下平段组成，其中上平段长94.58 m（共694.58 m=567.48 m），中心轴线高程119.75 m，衬砌前底板高程111 m112 m、顶板高程127.5 m128.5 m。 地下电站进水口共设3个直径为3 m的排沙支管（明挖），在塔内汇合为一条排沙总洞（明挖

2、）。排沙洞洞挖段总长249.7 m，自进水口左侧进入白岩尖山体中，经与右非3#、4#坝段立交后穿出坝脚边坡，进入右岸电站厂房安II坝段，出口于尾水渠。中心轴线高程自104 m63 m，衬砌前洞径为6.6 m8 m，断面面积34.2 m2 50.3 m2。由上平段、斜洞段与下平段组成，其中上平段长148.87 m、斜洞段长66.13 m、下平段长34.7m。 引水洞、排沙洞洞挖段岩性以细粒闪长岩为主，含闪云斜长花岗岩团块或岩脉，洞室围岩为微新岩体，性坚硬，稳定条件较好。洞室围岩分类情况：类围岩约占37%,类围岩约占48%,类围岩约占14.5%,类围岩小于5%。局部洞段由于断层、裂隙随机组合成不稳

3、定块体，围岩稳定条件较差，主要是F84断层分布在6#引水洞上平段末段，与洞轴线交角约25，宽约3m ,构造岩破碎，为碎裂结构岩体，沿断层风化加剧，透水性较强，对洞室围岩稳定不利。1.2 洞脸施工现状 目前3#、4#、5#、6#洞洞脸均达到118.5m，5#、6#引水隧洞洞脸118.5 m以上的加强锚杆、部分系统锚杆及明挖标段的排水孔基本施工完毕，1#、2#引水隧洞洞前开挖高程为115 m130 m，因进水口边坡150.0 m马道（49+983.050+030.0范围内）以下坡段存在长大顺坡向结构面待处理，预计洞脸开挖较本标段标书要求的8月15日要推迟。4#洞上部有一不利块体须锚桩加固处理，3#

4、洞上部亦有类似地质情况，直接影响3#、4#引水隧洞的支护和进洞。1.3 主要合同项目及工程量 根据长江三峡水利枢纽右岸地下电站进水口洞挖工程招标文件（合同编号：SXJ-376）规定，本次招标范围主要包括以下工程项目：（1） 引水隧洞上平段开挖及安全支护工程；（2） 排沙洞开挖及安全支护；（3） 本合同范围内的临建工程。 主要合同项目及工程量见表1.2-1。 表1.2-1 右岸地下电站进水口洞挖工程主要合同项目及工程量表 序 号项目名称 单 位 工程量 备 注 一洞挖 万m312.16 1引水洞上平段开挖 m3112837.21 2排沙洞洞挖 m38728.47（1）上平段开挖 m35278.8

5、8（2）斜洞段开挖 m32262.44（3）下平段开挖 m31187.15 二支护工程 1锚杆 根4854（1）洞口锁口锚杆 根33632mm ，L=12m（2）洞脸锚杆 根90025mm ，L=6m（3）洞内随机锚杆 根361825mm ，L=4m 2挂钢筋网 t 200 3喷护 m3600砼厚10cm,R28250# 4排水孔 孔40052mm ，L=4m 三施工安全监测 项11. 4 工程施工特性 （1）引水洞洞室断面尺寸大,必须分台阶施工。但另一方面大断面有利大型设备机械化作业，充分发挥我公司现有机械设备能力，提高使用效率。（2）施工干扰大。本标段与右岸地下电站进水口明挖工程在时间上、

6、空间上存在交叉重叠，施工干扰不可避免。因此，应按业主、监理的统一指示，合理协调安排明挖与洞挖的顺序和时间，并加强安全监督与防护，确保本工程及上一标段顺利按合同工期完成。（3）洞挖成型规格要求高。一般不允许欠挖，平均径向超挖值不得大于20cm。对超挖大于20cm以上增加的方量按每300元/m3由承包商承担。同样，超挖小于20cm以下所减少的方量按每300元/m3给承包商奖励。2、 施工总布置2.1 布置原则按照招标文件要求，根据工程进度、施工强度及文明生产需要，兼顾进水口开挖标段施工，进行相应的施工布置。为了节省临建工程投资，尽量利用我公司在峡的生产生活营地和在建工程(右岸地下电站进水口开挖)的

7、临时设施进行本标段施工布置。施工总布置详见图“SXJ-376-SG-01”。2.2 施工道路布置场外道路利用在建工程已形成的施工道路，进行必要的维护。场内道路在右岸电站进水口引水渠段先后布置2条施工道路，以满足本标段不同时段的施工需要。洞挖施工前，利用进水口明挖118.5m110.5m梯段爆破石碴不挖除，在洞脸前沿118.5m 形成20m宽的施工平台，作为1#6#引水洞在118.5m的连通道路和洞脸支护的作业平台。9月初，利用进水口明挖已形成的100m118.5m的4#施工道路，进行5#、6#引水洞上台阶施工。10月下旬，结合进水口左侧的开挖地形，采取爆破留碴方式，在2#、3#引水洞之间形成1

8、00m118.5m的5#施工道路，进行1#、2#、3#、4#引水洞上台阶施工。然后根据洞挖施工进度，待1#6#引水洞上台阶施工完成时，再利用洞前预留炮碴，在5#道路左右两侧形成至110.5m的道路（5-1#、5-2#路），进行引水洞下台阶施工。排沙洞施工待1#引水洞施工结束后，利用引水渠、导沙槽100m基础面稍加整修后即可形成道路。4#施工道路可在5#施工道路形成后，视施工需要安排拆除，为明挖提供部位。施工道路布置及其特性见施工总布置图“SXJ-376-SG-01”。道路工程量：路面泥结碎石640m3。2.3 风、水、电布置及通讯设施2.3.1 施工供风及洞内通风(1) 施工用风量及风源本标段

9、施工用风主要为石方洞挖及砼喷护等项目，最大用风量为 60m3/min。利用我公司承建的进水口开挖标段的供风设施(供风能力为550m3/min)。该标项目已接近尾声，目前用风量为300m3/min左右，富余的供风能力足以满足本标段用风量。当排沙洞出口（P4点）施工时，在出口附近安装移动式空压机1台（23m3/min）,供该段施工用风。(2) 供风管道布置从进水口左右侧DN150供风管上延长DN150主供风管至引水洞前，在主供风管上接DN100支管至各引水洞洞壁支架上。随着工程进展，延伸至施工部位。(3) 洞内通风引水洞及排沙洞最初50m采用自然通风，以后布置一台88-1轴流通风机压入式通风，往洞

10、内补充新鲜空气。正压通风管采用f1000mm塑料软管，利用f12mm膨胀螺栓及铁丝将软管固定在洞壁，随开挖进度向前延伸，滞后开挖工作面2030m。 除此之外，采取综合措施，加强作业面爆破后的喷雾除尘，并在洞内油动设备上安装空气净化器，改善洞内施工条件。(4) 施工供、通风设施所需主要器材及材料见表2.3-1。 表2.3-1 供水、通风设施主要器材及材料表序号名称型号及规格单位数量备 注1钢管DN150m250法兰螺栓连接，移装一次2钢管DN100m600法兰螺栓连接，移装二次（850m）3闸阀DN150个24闸阀DN100个65闸阀DN50个306轴流通风机88-1（255kW）台27通风软管

11、f1000mmm4008膨胀螺丝f12mm套1609移动式空压机XF200台123m3/min10固定式空压机4L-20/8台320m3/min2.3.2 施工供排水、污水及垃圾处理设施(1) 施工用水及用水量 本标段施工用水为石方洞挖及砼喷护，最大用水量70m3/h。(2) 施工水源与管道布置利用我公司承建的进水口开挖标段的供水设施，从175马道DN150供水管上接DN100供水管至引水洞洞脸上140马道、150马道，为不影响马道浇筑砼，用钢筋或钢管将水管架离马道70cm，然后从6#洞右侧、4#-5#洞间、2#-3#洞间、1#洞左侧下引DN100支管到各引水洞旁，接DN80支管架于洞壁支架上

12、，随工程进展铺至施工部位；当排沙洞出口施工时，从82平台至右坝头185平台DN200供水管上接DN80供水管至施工部位。(3) 施工排水 施工排水范围及排水量本标段需排水工作范围为洞内施工期产生的废弃水和山体渗水，生产废弃水30m3/h，渗水量待定。 管道及水泵布置排水管沿各洞壁铺设DN100钢管，在开挖工作面及积水部位设置小型潜水泵排水，将水排至洞外沿排水沟排到施工区外。(4) 污水及垃圾施工现场的污水和垃圾主要是石方洞挖、砼施工时的废弃水（含粉尘、泥沙和施工剩下的边角材料等），无其它污染物。将污水排出洞口，沿洞外排水沟排到施工区外，并在排水沟设置拦污栅网，及时清理垃圾杂物。本标段不另建生活

13、营地，利用我公司在峡现有的生活设施，其污水与垃圾处理设施齐全。(5) 供排水、污水及垃圾处理设施所需设备及材料见表2.3-2。表2.3-2 供排水、污水及垃圾处理设施主要设备及材料表序号名称型号及规格单位数量备 注1钢管DN150m2502钢管DN100m750移装600m（其中电缆管计100m）3钢管DN80m800移装650m一次（其中电缆管计50m）4闸阀DN150个25闸阀DN100个76闸阀DN80个87闸阀DN50个208潜水泵35kW台219支架自制个215L50504（215m）10膨胀螺栓f14mm套860引水洞内支架移设一次11软管f80100m3002.3.3 施工供电设

14、施(1) 施工用电负荷及用电量本标段施工用电主要为石方洞挖、砼喷护、排水及施工照明等。根据工期安排和设备配置，用电设施总装机容量1460kW，总用电量2181600kW.h。各项目用电设备容量见表2.3-3，逐年用电的电力负荷及电能消耗见表2.3-4。表2.3-3 项目用电设备容量统计表序号名 称容量(kW)备 注6kV380V1石方洞挖6002砼喷护203排水1004通风6605照明306其它507合计1460 表2.3-4 年度供电电力负荷及电能消耗表 年 度项 目2000年2001年总 量电力负荷(kVA)900400电能消耗(kW.h)104490011367002181600(2)

15、施工供电电源施工主电源由浸水湾变电所提供，高家溪变电所(高603)作为备用电源。(3) 供电网络布置从185m平台中部6kV线路上“T”接电源，在该处布置容量为630kVA变压器2台(因引水洞前及左右侧仍继续石方开挖，不便布置变压器)。从变压器低压侧沿护坡敷设4回380伏低压电源，分别至1#、3#、5#引水洞右侧，1回备用电源。在各引水洞内布置1回380伏低压线路，供砼喷护、排水、照明等用电，三臂凿岩台车设专用电源。当进行排沙洞施工时(此时1#引水洞左侧石方开挖结束)，从185m平台转移变压器1台，安装在1#引水洞左侧115m马道，提高排沙洞施工电源的质量。当排沙洞出口施工时，从三期围堰附近高

16、（603）线路“T”接6kV电源，沿边坡敷设1回线路至出口，在出口附近布置容量为315kVA变压器1台，供排沙洞出口施工电源。(4) 照明设施在洞壁上每隔6m安装自镇流水荧灯1盏(200250W)，供洞内照明；施工作业部位采用36V移动式安全照明灯和碘钨灯照明。为防止供电系统遇故障或事故停电，备用手提式应急灯等，解决洞内临时照明。(5) 供电设施所需主要设备、材料见表2.3-5。表2.3-5 供电设施主要设备、材料序号名 称型号及规格单位数量备注1配电变压器S9-630kVA台2带箱式防护栏2配电变压器S9-315kVA台1带箱式防护栏3柱上真空开关ZW-10/200台146KV电缆YTV-6

17、kV-350m3505行灯变压器1kVA-220V/36V台66低压开关计量箱自制个57低压电源开关DZ20LE-600台7带铁箱8低压电源开关DZ20LE-300台7带铁箱9低压电源开关DZ20LE-100台21带铁箱10380V低压线路BLV-350+35m700移设400m一次11380V低压电缆VV-3120+50m550移设200m一次12380V低压电缆YC-350+25m20013380V低压电缆YC-36+4m30014380V低压电缆YC-24m30015自镇流水荧灯200250W盏14016碘钨灯5001000W盏3017安全工作灯60100W盏3018金卤灯1000200

18、0W套5场地照明19支架自制个140L50504（120m）20膨胀螺栓f12mm套470引水洞内支架移一次风水电布置详见施工总布置图“SXJ-376-SG-01”。洞内风水电布置见图2.3-1。当引水洞上台阶洞挖结束后，拆除上台阶开挖布置在洞内的管线，移设到下台阶。根据施工工期安排，引水洞洞挖结束后，布设的管线部分可移设到排沙洞内。2.3.4 通讯设施对外联系利用茅坝防护大坝标段现有的电话端口装设有线电话，从上坝路分线盒引专用电话线至现场值班室。现场生产协调利用现有对讲机。通讯设施所需主要器材及材料见表2.3-6。表2.3-6 通讯主要器材及材料表序号名称型号及规格单位数量备 注1通信电线H

19、BGV-20.5m5002电缆分线盒XFO-82-10个13自动电话机部12.4 堆料场规划根据招标文件要求，洞挖工程开挖料尽可能运往茅坪溪防护大坝填筑区，只有当茅坪溪防护大坝填筑区提供不了填筑部位时，开挖料运往堆料场堆存。我公司拟采用进水口明挖标段（合同编号：SXJ-178）规划的石碴料堆场，即3#道路左侧石渣料堆场，堆料场面积12000m2，料场规划见施工总布置图“SXJ-376-SG-01”。 堆料前，对周边排水沟进行疏通完善，对尚未回填石碴部位先进行平整、碾压，以防止石渣料被污染。堆料场要有序堆存，分层堆放，每6至7m一层，最大堆放高度不大于20m，严禁不合格料进场。为了加强夜间管理，

20、设太阳灯照明。2.5 生活营地及附属设施2.5.1 生产生活营地生产生活营地利用我公司在峡的现有营地，不再修建。炸药仓库利用我公司浸水湾炸药仓库，油库利用右岸现有油库。在施工现场设30m2值班室，供现场调度及值班用。主要工程量：集装箱2个。2.5.2 砼拌和设施砼拌和采用茅坪拌和楼拌制，砼搅拌车运输。2.5.3 综合加工场地在引水洞前3#道路右侧平整一块2000m2场地，供设备停放、维护、综合加工、材料储存等。在该场地建简易仓库、加工工棚计200m2。主要工程量：场平2000m2、简易工棚200m2。2.6 安全防护设施为防止洞口上方坠物伤人，在洞脸上方140马道外侧边缘全线用竹跳板拦护。具体

21、措施为：沿正面边坡马道外边线以内0.5m，垂直向下钻孔（f32mm），深0.5m，间距1m，安装1.4m长f25mm的砂浆锚杆或插钢管，外露0.9m，然后在锚杆上由下至上绑扎四层竹跳板，要求绑扎结实，结合严密。有缺口的部位移至150马道施工。3、 施工总进度3.1 编制原则3.1.1 由于1#、2#引水洞受洞脸部位的顺坡向陡倾角不利地质结构影响，3#、4#洞受2#洞开挖及4#洞洞脸126m-155m不利岩石块体锚桩加固处理的影响，提交工作面时间较标书规定时间将有较大推迟，本工程以合同文件规定的控制工期作为本工程施工总进度编制的依据，按实际提交工作面的时间向后顺延确定完工日期；3.1.2 结合现

22、场实际，在施工总进度的安排上力求实现资源合理的配置和利用；3.1.3 进度安排对提前完成本工程留有一定的余地。3.2 控制性工期要求3.2.1本工程进度安排招标书中规定的控制性工期要求如下：1 ） 4#、5#、6#引水隧洞开挖及安全支护：2000年8月1日开始施工，2001年1月15日完成；2 ） 1#、2#、3#引水隧洞、排沙洞上平段开挖及安全支护2000年8月15日开始施工，2001年3月31日完成。3.2.2除5#、6#洞提交工作面时间与合同文件基本吻合外，3#洞预计2000年10月1日提交工作面，相应顺延后3#洞完工日期为2001年5月15日；4#洞预计2000年10月15日提交工作面

23、，相应顺延后4#洞完工日期为2001年3月30日，1#、2#洞预计2000年11月15日提交工作面，相应顺延后1#、2#洞及排沙洞上平段完工日期为2001年6月30日。3.3 施工进度安排 由于排沙洞上平段必须等1#引水隧洞开挖完成并进行槽挖后方能施工，因此成为本工程的关键线路，施工中围绕这个关键线路安排资源、设备，同时保证4#、5#、6#引水隧洞按合同工期完成。2#、3#引水隧洞开挖作为非关键工作面适时安排施工，具体进度安排如下：3.3.1 1#引水隧洞开挖 开始时间：2000年11月15日 完成时间：2001年3月25日3.3.2 2#引水隧洞开挖 开始时间：2000年11月15日 完成时

24、间：2001年4月15日3.3.3 3#引水隧洞开挖 开始时间：2000年10月1日 完成时间：2001年3月25日3.3.4 4#引水隧洞开挖 开始时间：2000年10月15日 完成时间：2001年3月6日3.3.5 5#引水隧洞开挖 开始时间：2000年8月1日 完成时间：2000年1月15日3.3.6 6#引水隧洞开挖 开始时间：2000年8月1日 完成时间：2000年12月30日 3.3.7 排沙洞上平段开挖 开始时间：2001年3月26日 完成时间：2001年6月30日3.3.8排沙洞斜段及下平段开挖 ：待下平段出口具备进洞条件后，安排施工工期三个月。具体施工进度安排见附图“SXJ-

25、376-SG-0203”。3.4 施工强度分析本工程标书工程量洞挖为12.16万m3， 1#、2#、3#引水隧洞及排沙洞7.5个月工期，4#、5#、6#引水隧洞5.5个月工期，洞挖月平均强度 1.85万m3，高峰月强度为2.48万m3。3.5 工期保证措施3.5.1 处理好进水口洞挖与明挖施工的关系，尽量减少相互间的干扰；3.5.2 配备足够的施工设备，并保证机械设备的定期强制维护保养，提高机械设备的完好率、利用率；3.5.3 加强现场管理，合理安排各引水隧洞及排沙洞的钻孔、爆破、出渣时间；3.5.4 确保风、水、电供应，避免风、水、电供应影响施工进度；3.5.5 注意施工安全，及时进行喷锚支

26、护施工。4、 施工方案及方法细节说明 4.1 施工程序排沙洞上平段开挖在1#引水洞开挖支护及进水塔槽挖结束后进行。排沙洞下平段及斜洞在排沙洞出口达到60m左右后才具备进洞条件。引水洞分上、下两个台阶开挖，支护紧随开挖进行。下台阶开挖时预留爆碴作施工道路，待开挖、支护结束后用反铲清理干净直到设计轮廓尺寸。排沙洞上平段、下平段均采用全断面爆破开挖，拱底预留爆碴作施工道路。排沙洞斜洞采用由下而上开挖导井，然后自上而下扩挖的方法施工。其主要施工程序如图4.1-1所示。形成118.5m施工平台及100m-119.5m施工道路118.5m以上锁口锚杆施工及部分洞脸系统锚杆施工引水洞上台阶开挖、支护110.

27、5m-118.5m洞脸明挖形成20m施工平台及前沿110.5m-112.0m施工道路110.5m-118.5m锁口锚杆及洞脸系统锚杆施工引水隧洞下台阶开挖支护进水口槽挖排沙洞进口洞脸处理排沙洞上平段开挖排沙洞出口明挖达到60m（非本标段施工）排沙洞出口洞脸处理排沙洞下平段开挖、支护排沙洞斜洞段导井开挖排沙洞斜洞段扩挖、支护 图4.1-1 右岸地下电站进水口洞挖工程施工程序图4.2 施工方法细节说明4.2.1 槽挖施工排沙洞上平段施工前需完成2#洞以左的导沙槽开挖，其中顺水流向的导沙槽底宽17.3m，垂直流向的导沙槽底宽6m，底部高程为100m。为缩短槽挖工期，在1#洞下台阶施工时，进洞道路占压

28、段以外约20m长的顺水流向导沙槽同时开挖。导沙槽开挖预留2.5m厚水平保护层，保护层以上采用小直径炮孔分层爆破，并采用先中间后两边的“V”型起爆网络，顺槽向逐排起爆，以减轻对边坡的振动影响。两侧边坡采用预裂爆破成型，LMEAC-500和YQ-100潜孔钻机分别进行爆破孔和预裂孔钻孔。梯段爆破采用宽孔距小排距梅花形布孔，微差起爆，单段药量不大于50kg并同时满足边坡及洞口质点安全振速要求。爆渣由装载机或反铲直接挖装，自卸汽车运输。保护层开挖采用水平预裂或光爆法施工。水平造孔选用YQ-100型钻和手风钻，上部爆破孔用手风钻或液压钻钻孔，YQ-100型钻水平造孔循环进尺不大于10m，手风钻水平造孔循

29、环进尺34m。爆破孔与水平孔同时装药，分段控制爆破后，用反铲挖装，配合人工辅助清理。 4.2.2 引水洞上平段开挖根据进水口开挖实际施工形象进度， 5、6引水洞率先具备进洞条件，待工作面全部提交后，则以1、2引水洞开挖为重点，尽早为排沙洞上平段开挖提交工作面，确保排沙洞上平段开挖按时完成。引水洞开挖采取钻爆法施工，钻孔以在峡的两台BoomberH178三臂凿岩台车为主，YTP26气腿钻为辅。根据工期要求， 4、5、6引水洞洞钻孔时采用1台凿岩台车作业，爆碴用1台3.1m3侧卸装载机装车配1620t自卸汽车出碴。1、2隧洞钻孔时两台凿岩台车同时作业，出碴采用2台3.1m3侧卸装载机同时作业。为弥

30、补三臂凿岩台车数量的不足，初拟3隧洞采用6台气腿钻配以移动作业平台进行钻爆作业。（1） 开挖程序和施工流程引水洞上平段采取上、下两个台阶钻爆开挖，以隧洞中心高程为台阶分界面，上台阶开挖、支护完毕后，再进行下台阶的开挖、支护。下台阶开挖时在隧洞底部预留1.2m厚爆碴，下台阶开挖完毕后再进行洞底清理。开挖出碴程序见图4.2-1。119.75II 下台阶113.2I 上台阶 III 图4.2-1 开挖出碴程序图 注：图中I、II为开挖顺序，III为预留石碴。上台阶进洞前，由设计、业主、监理、施工单位四方联合验收，确定洞脸是否采取喷砼支护。洞口段10m采取先导洞，后扩挖的开挖方式，导洞布置于上台阶中部

31、，宽7m。导洞开挖在洞脸支护完毕后进行，以“弱爆破、浅进尺、多循环、及时支护”为原则，洞口5m内每循环钻孔深度不大于1.5m，循环进尺1.2m左右，进洞5m后再逐渐加大钻孔深度。导洞开挖时，顶拱锚杆支护紧跟开挖掌子面，顶拱挂网喷砼在导洞开挖完毕后进行。导洞开挖施工流程见图4.2-2。 导洞开挖钻爆参数见图SXJ/376-SG-06、07。 测量布孔钻孔装药连线爆破排烟安全处理出碴撬挖清底锚杆支护顶拱挂网喷砼 七个循环 循环作业图4.2-2 导洞开挖施工流程图扩挖在顶拱喷锚支护完毕后进行，头两个循环扩挖进尺控制为2m，后两循环扩挖进尺加大至3m（手风钻钻孔时采用2.5m），锚杆支护紧跟开挖掌子面

32、，扩挖完成后再对已开挖段进行喷砼支护。导洞扩挖钻爆参数见图SXJ/376-SG-08。上台阶1094.58m洞段采取全断面钻孔爆破，当使用一台凿岩台车钻孔时，先将凿岩台车就位于距中心线左侧2m处，待左半部孔钻完后，再将凿岩台车移至距中心线右侧2m处，进行右半部钻孔作业。对于断面突变处，如洞径f16.5m突变至f15.5m，超前0.5m按f15.5m断面开挖，周边欠挖部分利用光面爆破剥离。对于洞径f17.5m的部分，先按f15.5m断面开挖，成型后，再进行二次扩挖。119.75m以上部分待上台阶开挖完毕后，由上游侧断面变径处采取楔形掏槽，然后沿径向钻孔采取浅孔爆破，开挖出一段可供台车或气腿钻钻水

33、平孔范围后（三臂凿岩台车6m、手风钻1.5m），再采取顺水流向钻水平孔进行光面爆破，下游侧f17.5mf15.5m渐变段采取逆水流向45钻孔光面爆破。113.2m119.7m待下台阶开挖完毕后进行处理，方法同上半洞，钻孔采用三臂凿岩台车或气腿钻，每次爆破后采用D85推土机将爆破石碴推至洞内处理区域以外，待处理完毕后再进行出碴，出碴采用3.1m3侧卸装载机配20t自卸车。113.2m以下部分在隧洞清底时开始处理，采用YTP26气腿钻钻孔，先在下游侧f17.5mf15.5m断面交界处楔形掏槽，然后沿径向钻孔采取浅孔台阶爆破，开挖出2m范围后再由下游向上游钻水平孔进行光面爆破，上游侧f15.5mf1

34、7.5m断面渐变处三角体，采取顺水流向45斜孔进行光面爆破，每次爆后采用PC200反铲配20t自卸汽车出碴。对I、II类围岩段，锚杆施工滞后开挖掌子面3个循环，与掌子面钻孔和装药工序平行作业；对III、类围岩和不良地质段，采取短循环、密孔隔孔装药的弱爆破方法施工，以减少爆破对围岩的破坏，并按照新奥法施工原则，锚杆施工紧跟开挖掌子面，挂网和喷射砼则在上台阶开挖过程中视围岩稳定情况适时安排施工。当掘进至6洞F84断层段时，对顶拱先实行超前锚杆支护，然后采取先导洞后扩挖方式，开挖以“弱爆破、浅进尺、多循环、勤支护”为原则，导洞宽度5m，循环进尺控制在1.2m以内，每循环爆后及时对顶拱进行喷锚支护，扩

35、挖同导洞开挖，喷锚支护紧跟开挖掌子面。F84断层段施工流程见图4.2-3。超前锚杆支护测量布孔钻孔装药连线爆破通风散烟安全处理喷护出碴锚杆支护挂钢筋网复喷砼图4.2-3 F84断层开挖施工流程图上台阶开挖主要施工流程见图4.2-4。测量布孔钻孔装药连线爆破通风安全处理出碴撬挖清底 循环作业图4.2-4 上台阶开挖主要施工流程图 下台阶开挖采取水平掘进，在上半洞支护完毕后开始施工。下台阶开挖施工流程见图4.2-5。测量布孔钻孔装药连线爆破通风出碴撬挖清底 循环作业图4.2-5 下台阶开挖施工流程图 （2） 主要工序施工方法 测量布孔：采用NIKON全站仪由专职测量人员根据测量控制导线，利用隧道作

36、业车升降工作平台按照设计图测放掌子面开挖轮廓线和顶拱中心线，并检查上一循环开挖面规格，同时由测量人员配合当班技术人员根据钻孔布置图和掌子面情况将孔位用油漆标于掌子面上。对于已开挖洞段采用LEICA断面仪及时测量开挖断面，反馈信息，指导改进钻爆作业。 钻孔：a、采用BoomerH178三臂凿岩台车钻孔时，每循环钻孔深度4m，钻孔前先由台车操作手根据顶拱中心线和两侧腰线平行线，调整好钻臂方向和角度，然后按照掌子面上的孔位和钻孔布置图的要求进行钻孔。各钻孔间要保持平行，根据掌子面岩面变化情况，控制好钻孔深度，使孔底尽量落在同一平面上，周边孔外倾角度不大于3。b、采用气腿钻钻孔时，每循环钻孔深度2.5

37、m，严格按照掌子面上的孔位和钻孔布置图的要求进行钻孔。 装药爆破：采用人工装药，由炮工站在隧道作业车升降平台上进行。爆破采用非电毫秒雷管微差起爆，中心直眼掏槽，周边光面爆破。炸药选用乳化炸药或4#抗水销铵炸药。爆破孔采用f32药卷连续装药，周边孔采用f25小药卷以空气间隔方式绑扎于竹片上。装药前先在洞外加工好塑料砂袋和光爆孔药串，以利提高装药效率。上、下台阶开挖初拟钻爆设计详见附图SXJ/376-SG-04及SXJ/376-SG-05。在掘进过程中，通过生产性爆破试验，不断调整优化爆破参数，使之日趋完善，以达到较优的爆破效果。 通风散烟：距洞口50m内采取自然排烟，50m94.58m用55KW

38、轴流式通风机，配f1000mm风筒接入洞内，采取压入式通风，爆后及出碴和喷砼时向洞内压入新鲜空气。出碴前向爆碴洒水，所有进洞柴油设备均安装尾气净化器,洞内喷护采用湿喷法施工，以降低洞内粉尘和油烟。 出碴：在围岩确保安全后进行，上台阶爆碴采用2台3.1m3侧卸装载机交错装车以提高出碴速度，下台阶爆碴采用1台3.1m3侧卸装载机装车，113.2m以下石碴采用PC200反铲装车。配1620t自卸汽车运输至监理工程师指定的堆料场或茅坪溪防护坝，采用D85推土机辅助分层推平存放。 安全处理、撬挖清底：上台阶开挖爆破通风后先采用PC200反铲辅以人工手持钢钎对顶拱松动岩块进行撬挖清理，以利出碴安全。钻孔前

39、采用PC200反铲对掌子面松动岩块进行撬挖处理，并对下部残碴进行装车处理，以利下一道工序的顺利进行。下台阶开挖出碴时，采用PC200反铲将距掌子面6m范围内113.2m以下石碴挖除干净达到设计轮廓要求，以利底孔的钻孔作业。采用气腿钻在作业平台上施工时，先将上部孔钻完后，再将距掌子面1.5m范围内113.2m以下石碴挖除干净，以利手风钻钻孔。 循环作业时间及工期采用三臂凿岩台车钻爆开挖引水洞的循环时间及工期如下： 上台阶开挖循环作业时间导洞开挖循环作业时间（详见表4.2-1a）。前5个循环进尺为1.2m，日进尺达到2.4m，后2个循环进尺为2.0m，日进尺达4.0m。每条导洞开挖工期4d.进口1

40、0m范围内扩宽循环作业时间（详见表4.2-2a）。前2个循环进尺为2.0m,日进尺达4.0m，后2个循环进尺为3.0m，日进尺为6m，单洞上台阶扩挖时间为2d。表4.2-1a 上台阶导洞开挖循环作业时间表（三臂凿岩台车）工序时间（min）作业时间（h）123456789101112测量布孔30钻孔150装药连线90爆破排烟30安全处理30出碴90撬挖清底30喷锚支护270 表4.2-2a 上台阶扩挖循环作业时间表（三臂凿岩台车）工序时间（min）作业时间（h）123456789101112测量布孔60钻孔120装药连线80爆破排烟30安全处理30出碴80撬挖清底30喷锚支护270洞身段开挖循环作业时间（详见表4.2-3a）。每循环进尺为3.2m，循环时间为16h，日进尺达4.8m，月进尺为122m，单洞开挖时间为0.7个月。 表4.2-3a 上台阶开挖循环作业时间表（三臂凿岩台车）工序时间（min）作业时间（h）12345678910111213141516测量布孔60钻孔390