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1、 目 录1.工程概况及工程量- 3 -1.1工程概况- 3 -1.2施工范围- 3 -1.3编制依据- 3 -1.4主要工程量- 3 -2.作业进度计划- 3 -2.1 施工进度计划- 3 -2.2保证作业进度计划完成的措施- 3 -3施工准备- 4 -3.1技术准备- 4 -3.2人员组织- 4 -3.3施工机械及测量仪器- 5 -3.4主要周转及消耗材料- 6 -3.5环境准备- 6 -4施工测量- 6 -4.1轴线和标高控制- 6 -4.2沉降观测- 6 -5模板工程- 7 -5.1模板材料选择及制作- 7 -5.2模板安装注意事项- 7 -5.3模板拆除- 8 -6脚手架工程- 8 -
2、6.1水平杆布置- 8 -6.2脚手架搭设- 8 -6.3检查与验收- 9 -6.4脚手架拆除- 9 -7.钢筋工程- 9 -7.1施工工艺流程- 9 -7.2钢筋的下料与加工- 9 -7.3钢筋绑扎准备- 10 -7.4钢筋工程质量要求及验收标准- 10 -7.5钢筋保护- 10 -7.6钢筋绑扎注意事项- 10 -8.预埋铁件制作及安装- 11 -8.1制作及安装- 11 -9.混凝土工程- 11 -9.1混凝土原材料及搅拌、运输、浇筑- 11 -9.2混凝土浇筑施工注意事项- 11 -9.3混凝土拆模时间控制- 12 -10.作业的质量要求- 12 -10.1作业质量标准- 12 -10
3、.2质量风险分析及措施- 13 -10.3质量保证措施- 14 -10.4成品保护措施- 14 -10.5作业安全技术措施- 14 -11.施工安全技术交底记录- 21 -引风机基础施工方案1.工程概况及工程量1.1工程概况鄂尔多斯市亿鼎煤化工有限责任公司动力中心及煤储运系统EPC总承包工程。建设地点：内蒙古鄂尔多斯市杭锦旗独贵塔拉工业园区。工程规模和性质：库布其清洁能源基地一期工程配套的热电项目中动力中心装置项目和煤储运装置。1.2施工范围引风机基础工程，基础位于引风机室，A、B排3轴、5轴、8轴、10轴、13轴、15轴（共六个基础）。本工程0.00m相当于绝对标高1102.8m。基础型式为
4、独立钢筋砼基础。 1.3编制依据引风机基础施工图FC00021S-T0459建筑施工手册第四版电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（ DL/T 5210.1-2005）新版建筑工程施工质量验收规范汇编混凝土结构工程施工及验收规范GB50204预埋铁件图集（辽宁省电力勘测设计研究院）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1011.4主要工程量1.4.1材料混凝土强度等级：垫层为C15,基础为C30。钢筋：基础为HPB300级、HRB400级。1.4.2工程量混凝土560m3，钢筋260t，模板1800m2。2.作业进度计划2.1 施工进度计划引风机基础计划施工时间：
5、2013.04.12013.04.252.2保证作业进度计划完成的措施 严格按照三级进度计划，编制专项进度计划，并根据现场实际情况将开工时间适当提前。配备充足施工及技术管理人员，保证现场施工能力。提前对施工机械进行统筹规划，保证现场施工及运输。密切关注气象，对施工有重大影响的自然气候，提前及时应对。执行图纸会审制度，对施工图纸的问题进行集中解决，保证技术支持。对现场各项工艺进行报审，保证对现场工艺受控。执行各项工作程序及管理程序，分清权责，各司其职。内部协调，保证工程材料充足。充分做好前期准备，排除现场周边不利因素。3施工准备3.1技术准备施工图纸已会审完毕，相关人员熟悉图纸，了解各项要求。施
6、工作业面验收、移交完成。施工图、技术规格书、相关程序是最新有效版本。施工方案编、审、批完成。规范、规程、标准及其他相关技术文件完成。3.2人员组织 基础混凝土浇注前要进行专项交底。特种作业人员持证上岗。组织机构及人员配置(合计19人，此为混凝土浇筑时人数，现场人员将根据实际情况进行调整)施工队长：1人，负责基础的总体组织协调。主管工程师：1人，负责现场技术指导及协助队长进行组织协调。混凝土工程师：2人，负责基础的混凝土浇筑事宜。钢筋工程师：2人，负责现场指挥基础的钢筋绑扎工作。模板工程师：2人，负责指挥现场模板及埋件、孔洞的安装工作。安全员：1人，负责施工过程中的安全监督、检查工作。质检员：2
7、人，负责基础的质量监督、检查验收。木工：16人，负责模板、埋件安装加固、拆模工作。钢筋工：12人，负责钢筋绑扎工作。混凝土工：5人，负责混凝土的浇筑、振捣和养护。电工：1人，负责现场照明及电力线路维护工作。架子工：5人，负责搭设施工过程中的脚手架。焊工：2人，负责钢筋焊接及埋件安装等焊接工作。机械操作工：2人，负责操作泵车工作。罐车司机：3人，负责施工过程中罐车的运转。基础混凝土浇筑期间，管理、施工、后勤等人员须昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。3.3施工机械及测量仪器准备序号机具名称规格单位数量用途1钢筋套丝机台2直螺纹套丝2钢筋切断机JGS40-I台1钢筋切断3钢
8、筋弯曲机JGS-40-I台1钢筋弯曲4手提电钻台1模板钻孔5无齿锯台1钢构件切割6角向砂轮机台2构件等磨光7电焊机B3-300台2金属焊接8焊把个4金属焊接9电焊线(主、二次线)m100m金属焊接10振动器、电源箱个各3混凝土振捣11振动棒条8混凝土振捣12混凝土运输车F112JWL台3混凝土运输13汽车泵台1混凝土浇筑，其中一辆为备用14水平运输车2t台1待添加的隐藏文字内容3材料运输15线坠个3测量、模板、埋件找正16墨斗个1放线17钢盘尺50m把2放线18钢卷尺5m、3m把各3放线19铁抹子把10找平、压光20经纬仪台1测量21水准仪DSZ3台1测量22扳手活、插、套口套各2加固模板23
9、水平尺把2测量、模板、埋件找正242T链条葫芦只10模板固定3.4主要周转及消耗材料序号材料名称规格单位数量用途1脚手管483.5t20支撑杆、脚手架2扣件个4000脚手架3跳板50mm块600脚手架、人行通道4高强螺杆15t1模板支设5胶合板15mmm23006木方50100m368塑料簿膜m21500混凝土养护3.5环境准备施工作业道路形成并畅通。临时材料置场形成、平整、夯实。设专人检测天气变化。(观测气温、风、雨等)机械检修工作完成，保证混凝土浇筑期间机械可用。预备好柴油发电机，防止临时停断电。预备一定数量水，防止施工时停水。提前做好天气预报，保证混凝土浇筑期间的天气良好。相关部位尺寸、
10、标高、中心线等测量放线完毕，并已验收符合要求。4施工测量4.1轴线和标高控制根据已设置好的基础测量控制网，在垫层上测量出基础平面位置，并用墨线弹出控制线及基础外框线，依据控制线对基础位置进行控制。利用高程控制网对基础标高进行控制，利用已设置好的水准点测量并用红油漆做上标记，以作为控制基础标高的依据。对于设备预埋铁件、预留孔轴线定位，直接采用基础中心控制线以及各个轴线的控制线进行定位，并在支设好的模板或钢筋骨架上用记号笔或胶带等作好记号，用来安装预留孔和铁件，安装后再用经纬仪进行复测校正，校正后用螺栓或焊接进行固定。测量人员需持有有效资质证书，测量仪器需在有效期内，以保证测量数据的准确性。观测时
11、需使用固定测量工具，测量人员也需相对固定，不易随意调换人员。4.2沉降观测观测精度为0.1mm，拟采用Leica DNA03、Leica NA2+GPM3水准仪配套3米铟钢尺进行。每次观测均采用闭合回路进行现场检查，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm；精度等级为等水准测量。根据设计要求，本工程的沉降观测次数和时间为（以施工图纸为准）：每次观测完毕，需及时作出沉降观测记录，同时续绘沉降曲线图，所有沉降记录须保存完整，并作为竣工资料整理归档。5模板工程5.1模板材料选择及制作施工中必须保证混凝土工程质量(包括尺寸、外形等)满足技术要求，因此在模板材料的选择及安装过程中，必须考虑到模板对混凝土工
12、程的影响。本工程模板相关材料： 模板面板均采用15mm厚光面模板，内背楞采用5080mm木方，外背楞采用483.5脚手管。 模板加工前需进行检查，确认模板覆膜面光滑平整。 木方经压刨机双面压光，面板裁囗顺直，刨平刨光，并涂刷防水胶封口，以保证模板拼装时，拼缝处不出现错台，拼缝不严密等现象。 模板转角处拼缝均需粘贴2mm厚海绵胶条，粘贴海绵条时，必须保证海绵条平整顺直且内边与模板内侧平齐，严禁海绵条粘贴不顺直、起皱或海绵条内边超出或不到模板内侧面，从而保证拼缝处接口严密，防止漏浆。模板制作好后，需逐块进行检查，合格后才可使用。 模板重复使用前，需清除表面混凝土残渣，对损坏的模板需进行修整或更换。
13、将表面清理干净，涂刷隔离剂，并重新粘贴海绵条再进行安装。针对本工程结构的特点，特制订了相应的对拉螺杆加固方法。对拉螺杆加固的细部做法(根据实际情况选择)：采取螺杆对穿加固。对于对拉长度过长，无法采取对穿加固的，考虑与钢筋支撑架单面焊接。在模板加工过程中，模板长边方向木方需伸出模板边缘一个模板的厚度，背方安装时统一与模板错开150mm，以便装配时上下接头错开搭接，提高装配精度，减小拼装缝隙。5.2模板安装注意事项所有模板面均需刷脱模剂。面板拼缝背面需设置木方，在拼缝处贴胶条，以防止漏浆。模板与已浇混凝土面接触处需设置海绵条，以防止漏浆。木方与面板采用钉子连接，钉子不得从模板背面斜钉，而应从模板正
14、面将面板与木方钉在一起。模板背方接头需相互错开，并在背方接头处两侧帮200mm长模板，以保证模板的刚度。对拉螺杆：引风机基础采用通长M12对拉螺杆，对拉螺杆两端必须设封堵木塞，对拉螺栓水平间距为400mm，垂直间距为500mm。模板看护：在混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，进行监护，若发现偏移、胀模、漏浆等现象，及时进行加固处理。5.3模板拆除待混凝土强度能保证其棱角不因拆模而破坏且不产生温度裂缝时，即可拆除侧模及保温。模板拆除采取分块整体拆除原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，严禁损坏混凝土的外观质量，并做到及时清理表面灰浆，对模板进行修补加固，涂刷隔离剂，以备周转使用,模板加固见（附图1
15、）。6脚手架工程6.1水平杆布置水平杆步距1200mm。 水平杆的接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接需符合规定： 采用对接时，水平杆对接扣件需交错布置，两根相邻水平杆接头不宜设置在同步或同跨内。不同步或不同跨两个相邻水平杆接头在水平方向错开距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距1/3。采用搭接时，搭接长度不应小于1m，需等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100mm。6.1.1剪刀撑布设基础外围必须布设剪刀撑。剪刀撑布设需符合规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6m，斜杆与地面倾角宜在4560之间。6.2脚手架
16、搭设杆件搭设顺序：安放纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。斜撑杆接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。扣件规格(48mm或51mm)必须与脚手管外径相同，扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N.m，且不大于65N.m，对接扣件开口应朝上或朝内。脚手板需平铺，且铺稳，不得有探头板。脚手板端头固定于支撑上。6.3检查与验收支撑架搭设完毕后，工程部组织有关部门对支撑架系统进行验收，需符合下列规定：不允许立杆有浮地松动现象；立杆垂直度误差需小于1/500L，最大不超过100mm；横杆水平度误差小于1/400L。脚手管外径、壁厚、端面等
17、偏差需符合规范规定。新扣件需有相关产品质量合格证等资料；旧扣件使用前，需进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均需进行防锈处理。6.4脚手架拆除拆除作业必须由上而下进行，拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。认真做到一步一清，一杆一清。所有杆件与扣件，在拆除时需分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。模板需随支架的拆除，逐块拆下，禁止成片撬落。拆下的模板、木方需及时除掉上面的铁钉防止扎伤。当日完工后，需仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，需及时进行修复，继续完成至一个程序或一个部位的结束，方可撤离。7.钢筋工程7.1施工工艺
18、流程钢筋进场检验钢筋加工成型成品、半成品钢筋的检查验收成品、半成品钢筋的运输钢筋绑扎隐蔽记录及验收。7.2钢筋的下料与加工钢筋全部于加工厂内加工。由于本工程使用钢筋品种较多，所以从钢筋原材到成品、半成品都必须做好标识，钢筋原材及成品、半成品必须分区堆放。钢筋加工顺序需满足现场施工进度的要求，配套供应。加工钢筋的形状和尺寸需符合设计和规范要求。加工前，将钢筋表面的油渍、漆污和轻微铁锈清除干净，做到钢筋加工洁净、无损伤，钢筋放样时弯钩需满足设计和规范要求。钢筋下料需严格按照施工图、施工规范，本着合理、不浪费的原则进行。钢筋加工制作要严格按照钢筋下料单加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全。对于特
19、殊角度规格的，尤其要严格控制。钢筋加工前，需先行调直，使无局部曲折等问题。本工程钢筋加工要求特殊，对采用轴心直径有专门要求，制作过程中必须严格遵守。钢筋加工制作完成后，加工人员要进行自检，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放，并做好相应的防腐措施。7.3钢筋绑扎准备按施工进度计划，分期分批将加工完成钢筋运至现场，并分类分点堆放，做好钢筋标识和防护。从钢筋加工厂领出钢筋时，及现场钢筋绑扎前，施工队均需核对成品、半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，是否与料单料牌相符，如有错漏，需立即纠正增补。钢筋绑扎铁丝采用22号铁丝。保护层垫块需符合设计要求，钢筋绑扎需根据情况搭设操作架。7.4钢筋工程质量
20、要求及验收标准钢筋验收重点为绑扎钢筋的品种、规格、数量；绑扎是否牢固、搭接长度以及其保护层等是否符合设计及规范要求；施工缝位置附近回弯钢筋时，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈必须消除掉。钢筋绑扎之前，严格按照料单进行验收，对其各部分的长度进行仔细测量，特别是控制梁截面的拉钩筋长度，发现偏差大的要予以更换。现场应采取一个部位钢筋绑扎完毕后，即按料表检查有无剩余钢筋方式，来检查有无漏筋。7.5钢筋保护浇筑混凝土前需对钢筋进行清理，所有外露钢筋在混凝土浇筑之前均用塑料条或套管予以包裹，防止钢筋被混凝土污染。混凝土浇筑期间，安排专人对钢筋进行看护。混凝土浇筑过程中，钢筋若有移位，需及时进行调整。混凝土浇捣时
21、，振动棒要尽量避免与钢筋接触。7.6钢筋绑扎注意事项钢筋绑扎前，需根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行布筋、绑扎。同时必须注意预留孔与钢筋的位置关系，明确钢筋、预留孔施工的先后顺序。钢筋绑扎要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象，钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，防止顺偏。钢筋保护层采用与主体结构同强度的水泥砂浆垫块或者同厚度大理石垫块。按1m间距设置。垫块制作时需预埋2根22#铁丝，以便其与钢筋绑扎固定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处，需在中心和
22、两端用铁丝共三点扎牢。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端需做弯钩，级钢筋不做弯钩。直径不大于12mm的受压级钢筋末端，以及轴心受压构件中的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径40倍。所有外露钢筋在混凝土浇筑前用玻璃丝布或塑料布包裹，防止污染。钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格后方能进入下道工序。8.预埋铁件制作及安装8.1制作及安装8.1.1按施工图纸统计出埋件工程量，严格按辽宁电力设计院编图集下料，所有埋件均由铆焊工地加工制作。8.1.2埋件锚筋首先采用下脚料，以节约成本。锚筋的长度及数量严格按照图集设计要求，锚筋位置可根据实际情况适当调整。8.1.3所有埋件焊接时应焊缝饱满
23、、无气孔、加渣、咬口等现象，焊缝高度不宜小于6mm，并满足I级钢筋hf0.5d；II级钢筋hf0.6d。加工完的埋件，必须保证其平整度，不得翘曲。加工好的埋件应作好标记，以方便使用。8.1.4设备基础侧埋件安装时，根据施工图纸位置，在钢筋上用记号笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，支设模板时先将埋件位置在模板上正确定位，在模板对应于埋件孔的位置钻10mm孔，将M8勾头螺栓穿过埋件及模板孔，模板外侧加设垫板（防止模板变形）并拧紧螺母，使埋件与模板紧贴。8.1.5模板拆除后，所有外露铁件清除表面浮浆、灰尘，并彻底除锈后，涂防腐油漆，并喷漆标出埋件编号。9.混凝土工程9.1混凝土原材料及搅拌、运输
24、、浇筑关于混凝土原材料的要求，详见砂、石、水泥、外加剂等要求，及混凝土搅拌和运输流程及规定详见相关工作程序。混凝土浇筑采用混凝土输送泵、混凝土输送泵。9.2混凝土浇筑施工注意事项需控制混凝土入模温度，减少温度损失，在夏季施工可对混凝土罐车及泵管进行降温处理，同时在合理范围内加快浇筑速度，使浇筑工作尽快完成。浇筑时需从多点浇筑，振捣均匀，以确保混凝土均匀密实，增强其抗拉强度。搅拌车在卸料前，要求混凝土在泵车内高速运转，确保放料时混凝土质量均匀。在浇筑时，采用以一个坡度循序推进、一次到顶的浇筑方法。这样即可减少混凝土外露面面积，又便于排放大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂能力。在混凝土浇筑过程中
25、，要边振捣边观察，直至混凝土表面不冒气泡为止，同时也需应注意不得过振，以免造成混凝土表面返砂，影响混凝土外观质量。混凝土输送泵管接头需严密。泵送前先用1m3与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，所用砂浆不得堆于一处，需摊开布置于基础底部，泵车料斗内要有足够混凝土，防止吸入空气堵管。施工过程中一定要保证混凝土连续浇筑，不能产生施工冷缝。在施工前做好各项准备措施，并根据各种可能产生的紧急情况，制订有针对性的应急措施。混凝土振捣要密实，振捣棒下棒要均匀，振捣棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间为1530S，并且在2030min后对其二次复振，插入下层50mm，以保证接合密实。浇筑时，需设专人监护模
26、板及埋件，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前将模板和埋件修好后，方可继续浇筑。在顶板每一跨两侧的端部和中部设置观测点，每浇筑一层混凝土观测一次沉降和位移，如有异常必须及时加固。混凝土表面处理(仅指无二次灌浆的混凝土表面)：要压3遍成活，木抹子二遍压实、找平；一遍拉毛。9.3混凝土拆模时间控制必须保证混凝土表面温度与大气温差小于20以后，方可进行拆模。在混凝土强度未达到设计要求强度前，不得进行外界强力冲压，确保其在正常情况下养护。侧模拆除时间在大气温度不低于10时不少于3天。每次在混凝土施工过程中要在浇筑地点随机取样制作试块。同条件养护试块应放置在现场相应部位，要保证养护
27、条件与施工现场结构养护条件相一致。同条件试块在现场要严格管理。10.作业的质量要求10.1作业质量标准电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DLT5210.1-2005相关技术规格书10.2质量风险分析及措施序号影响质量的因素可能出现的质量风险预防措施责任单位/责任人1操作者及管理者对设备基础的施工重点、难点及必要的技术掌握不清作业及管理人员对重点、难点认识不足，重视不够，或缺乏相关的技术支持，导致控制不力做好设计图纸交底，方案交底，二级技术交底工程部、建筑工地队长、主管工程师及各专业工程师2大体积混凝土浇筑人员身体和精神疲惫操作质量下降配备足够的施工人员和值班管理人员，合理安排每班
28、人员的工作时间；加强人员的思想意识和职业道德教育，增强人员工作的责任心工程部3气温(高温或昼夜温差大)和气候(大雨或大风)影响混凝土内外温差过大，表面早期脱水，表层水灰比过大落实专人做好气候气象监测，尽量避开大雨天气等恶劣天气；同时落实测温人员，严密监视混凝土内部温差和内外温差，落实专人，做好混凝土保温、保湿工作测温人员及工程部相关责任人员4机械故障或力能不足导致混凝土浇筑时非正常间隔过大混凝土浇筑前，落实搅拌站材料存储、供应、混凝土生产、运输及现场振捣机械、布料机械、作业人员的力能及准备足够的混凝土生产原材料、运输罐车、混凝土输送泵、振捣棒，做好机具的检修搅拌站、物资部、工程部5支撑体系的刚
29、度、强度、稳定性不足以及模板拼缝不严密模板跑模、胀模、移位、混凝土跑浆认真验算模板支撑体系的刚度、强度、稳定性，加强方案的编审批及方案交底工作工程部、质保部6钢筋设置复杂且高度大等设计方面外部因素因不能准确了解设计意图而发生错误或加固措施不到位发上插筋移位或倾斜加强设计交底和审图以及图纸会审交底；加强现场、项目部、AAE联检；做好插筋的固定及垂直度的控制工程部、质保部7混凝土水灰比过大；混凝土坍落度或大或小混凝土强度受影响、现场浇筑时出现困难或混凝土强度不够加强搅拌站设备计量系统的管理；确保施工配合比准确，加强混凝土出机温度及坍落度监测及控制搅拌站、试验室、质保部8埋件多，单件重埋件遗漏或误差
30、大加强测量复合工作并用角钢支架加固工程部、测量队、质保部9测温过程测温及测控不及时对测温人员在混凝土施工前做好技术交底，工程部、质保部10一次浇筑层面高程多混凝土空洞浇筑前专项交底，现场严格管理工程部、质保部10.3质量保证措施施工阶段技术交底：施工技术方案由项目部技术人员在实施前向专业工长及相关管理人员进行方案技术交底；在分项工序实施前，由专业工程师向作业队组进行施工技术交底。材料控制：原材料检验合格后采用，混凝土配合比要经总包及监理认可后施工。设备控制：用于施工的机具达到完好状态。计量控制：计量器具需经校对，其误差在允许范围内。做好现场文明施工。技术人员做好施工记录。严格按照施工方案施工，
31、严禁施工随意性。施工测量人员全过程跟踪，对轴线标高进行校核。钢筋连接施工质量控制分为加工质量控制、施工过程质量控制及检验验收。加工时严格按照有关规范及技术规程进行并及时做好预检，加工质量经检验合格后方能送至现场安装。安装过程中人为因素较多，因此需提前做好培训及交底工作，且选择认真负责、训练有素的专职人员进行操作，现场施工过程中需及时通知质检员进行现场取样送检，检验合格后再进行下一工序施工。预埋件、预埋螺栓及预留孔洞的施工质量，将直接影响到各设备的安装精度及将来运行的质量。施工前，技术人员必须详细阅图，将图中预埋件进行翻印，以便在施工中更为一目了然，并加强同其他人员的联系沟通，保证预埋件及预留孔
32、洞不出现漏设现象，杜绝事后补做或事后砸洞、开槽。10.4成品保护措施在混凝土表面上搭设脚手架时，脚手管底部加设垫板。要安排专人对模板、钢筋进行看护，及时处理移位模板、钢筋和清理散落在模板面上的混凝土，保证模板表面干净。混凝土浇筑完毕后，要拆除保护钢筋用的包裹材料并及时清理覆盖在钢筋和模板上的浮灰和砂浆。浇筑混凝土之前，要对可能受到污染的钢筋用塑料条或软纸条包裹。浇筑混凝土时，要尽量将布料软管口放低一些，如果移动布料软管可能污染钢筋和模板，必须待软管中基本无混凝土喷出，必须用布将软管口封住才能移动。10.5作业安全技术措施认真进行三级安全教育，特种作业人员经安全技术培训，持证上岗。认真做好安全技
33、术交底做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”。夜间施工必须有足够的照明与亮度。加强对作业人员的环保意识教育，防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。组织专人对于施工场地及道路定期维护、清扫、洒水，降低灰尘对环境的污染。班组必须做到操作落手清，随作随清，物尽其用，防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流。施工缝处理后形成的废水废渣要集中处理。各类材料需按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固。两人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。支模需按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。拆模后的模板或木方上的钉子，要及时拔除或
34、敲平，防止钉子扎脚。泵送混凝土的管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。使用振动棒需穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。移动电焊机时，需切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。如焊接中突然停电，需切断电源。在钢筋上铺设通常铺设2条通道(双块木跳板)，作为混凝土浇筑施工通道。作业安全风险分析序号作业活动危险因素控制措施1脚手架脚手架倒排按相关规程增加斜撑2模板工程机具安全性能不符合安全运转要求定期检查维修3模板工程机具安全防护装置不全或不符合要求定期检查维修4模板工程作业人员不符合作业要求培训，检
35、察5模板工程作业人员未正确使用劳动防护用品培训，检察6模板工程操作人员违章作业培训，检察7模板工程作业点清理不及时工完厂清8模板工程制作点和堆放点无灭火器材配备灭火器9模板工程脚手管、扣件等材料不合格进场检验，使用前挑选10模板工程立杆间距、横杆步距不符合方案要求进场检验，使用前挑选11模板工程架上作业不系安全带进场检验，使用前挑选12模板工程搭设人员缺乏基本的工作经验和技术安全帽、软底鞋、工作服13模板工程架上扣件坠落配备架工安全带14模板工程向架上抛掷扣件高挂低用15模板工程传递脚手管时，工人站在同一垂直面上入场培训考核16模板工程上下交叉作业扣件装袋、安装扣件时稳拿稳放17模板工程扣件螺
36、栓未拧紧培训、作业监督18模板工程无扫地杆，搭设不符合要求培训、作业监督19模板工程相邻立杆接头未分开交底、检查20模板工程相邻大横杆接头未错开交底、检查21模板工程支撑体系不符合方案要求就进行混凝土浇筑验收后方可浇筑混凝土22模板工程操作架和操作平台不符合要求培训交底23模板工程铺板模木方时，没有跟随采取固定措施培训交底24模板工程模板支撑固定在外架等非承重架上安全培训交底25模板工程高处作业不挂安全带教育交底26模板工程外架、边模之间缝隙没有防护措施提前做好防护27模板工程放置时压住电缆线或气焊管线放置前清理场地，避让离开电线或气焊管线28模板工程模板拆除前无混凝土强度报告或强度未达到要求
37、提前拆模经授权人员在混凝土强度达到要求后发出书面指令29模板工程不按规定顺序拆除培训，现场监督30模板工程撬棍猛撬严格按顺序拆除31模板工程上下交叉作业严禁交叉作业32模板工程直接站在支撑架上操作、无脚手板、无安全带搭设操作平台33模板工程朝天钉伤人边拆边清34模板工程散料绊倒伤人边拆边清35模板工程超前拆除支撑架结构，造成支撑架不稳顺序推进，禁止提前拆除36模板工程大面积撬拆顺序推进，禁止提前拆除37模板工程满地狼藉、无处下脚边拆边清38模板工程脚手管木方散乱斜靠、搭放在支撑架上堆码整齐39钢筋工程运输车辆状态不符合安全运输要求定期检查40钢筋工程超载培训交底、监督检查41钢筋工程装车不稳定
38、，钢筋从车上滑落培训交底、监督检查42钢筋工程司机违章驾驶培训交底、监督检查43钢筋工程厂内超速行驶培训交底、监督检查44钢筋工程通道不符合要求修整维护45钢筋工程作业人员穿着不符合要求培训交底46钢筋工程配合不默契培训交底47钢筋工程起吊钢筋下方站人培训交底、监督检查48钢筋工程钢筋在运吊未足地面1米时就靠近培训交底、监督检查49钢筋工程钢筋规格长短不一培训交底、监督检查50钢筋工程吊钢筋一点吊培训交底、监督检查51钢筋工程堆码过高培训交底、监督检查52钢筋工程堆放地点不合理培训交底、监督检查53钢筋工程堆放点无防护隔离培训交底、监督检查54钢筋工程钢筋堆码不整齐培训交底、监督检查55钢筋工
39、程没有表示牌培训交底、监督检查56钢筋工程没有安全通道培训交底、监督检查57钢筋工程用木料、管子、钢模板穿在钢箍内作立人板搭设操作架、外脚手架或满铺脚手架58钢筋工程操作架/平台不符合要求搭设操作架、外脚手架或满铺脚手架59钢筋工程高处作业不系安全带培训交底、监督检查60钢筋工程操作架上钢筋堆放钢筋过多限量对方61钢筋工程模板上堆料处靠近临边洞口培训交底、监督检查62钢筋工程竖向主筋无临时固定措施限量对方63钢筋工程临边无防护边梁等处钢筋帮扎时必须有外架64钢筋工程梁钢筋帮扎时的临时架设措施不牢固搭设正规脚手架，禁止用模板和木方支顶65钢筋工程在未绑好的钢筋骨架上行走培训交底、监督检查66钢筋
40、工程苯板着火，木料着火办理动火证、专人监火67混凝土工程运输车辆状态不符合安全运行要求定期检查68混凝土工程司机违章驾驶培训、监督检查69混凝土工程车辆超速培训、监督检查70混凝土工程运输道路不符合安全运输要求维护71混凝土工程混凝土泵不符合安全运行要求安装后验收合格方可投入使用，使用过程中定期检查72混凝土工程泵管安装不符合安全要求交底、检查73混凝土工程泵管加固塔架，外架等违禁点上专门固定措施、严禁固定在塔吊、外架等设施上74混凝土工程泵无专人操作专人负责75混凝土工程混凝土泵未停放稳当就作业培训、监督检查76混凝土工程垂直泵送管道直接接在泵的输出口上安装后进行验收77混凝土工程泵送管道和
41、支架之间未用缓冲物安装后进行验收78混凝土工程泵送管道与钢筋和模板直接连接安装后进行验收79混凝土工程泵送管道和脚手架相连安装后进行验收80混凝土工程将磨损的管道用在高压区安装后进行验收81混凝土工程作业前未进行耐压试验培训、监督检查82混凝土工程作业前未对泵的整体作检查培训、监督检查83混凝土工程泵机运转时铁锹深入料斗培训、监督检查84混凝土工程泵送时，调整修理正在运转的部件培训、监督检查85混凝土工程操作者擅离岗位，料斗缺料时没有及时停机培训、监督检查86混凝土工程倒车时泵车撞罐车或挤伤放料人员专人指挥87混凝土工程无人指挥车辆或错误指挥专人指挥88混凝土工程泵管卡口缺陷入场检验、使用过程
42、中定期检验89混凝土工程泵管缺陷、爆管入场检验、使用过程中定期检验90混凝土工程作业点端头不使用软管必须使用软管91混凝土工程洗管时，废料飞出伤人采取防护措施92混凝土工程泵管的水随地流淌采用洗管槽93混凝土工程布料机的性能缺陷定期检查、维修94混凝土工程布料机的状态不符合安全运行状态安装后验收考核方可投入使用，使用过程中定期检查，维修95混凝土工程司机违章操作交底、检查96混凝土工程布料臂碰撞外架等设施规范操作97混凝土工程布料臂撞人专人指挥98混凝土工程信号不清楚、混乱或错误专人指挥99混凝土工程泵管缺陷、爆管使用前检查100混凝土工程管卡缺陷使用前检查101混凝土工程作业面无站人平台或无
43、临边防护搭设操作平台102混凝土工程振动棒等电工工具漏电使用前检查103混凝土工程振动棒等电动工具操作人员不正确使用防护用品发放并监督使用104混凝土工程用电源线拖拉振捣器监督检查105混凝土工程振动棒在检修作业期间未切断电源监督检查106混凝土工程振动棒的软管出现断裂监督检查107混凝土工程作业面违章用电，如电缆混乱监督检查108混凝土工程振捣人员私自接驳电源监督检查109混凝土工程水量控制不当，浪费水培训110混凝土工程养护水喷洒在电缆、电箱上造成跳闸培训11.施工安全技术交底记录编号：鄂尔多斯市亿鼎煤化工有限责任公司动力中心及煤储运系统EPC总承包工程施工技术交底记录施工项目引风机基础交底级别
