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1、 永定河园博园水源净化工程第三标段施工方案内蒙古黄河工程局股份有限公司2011年10月一、工程概况：1. 工程概述表招标项目名称永定河园博园水源净化工程施工招标第三标段建设地点工程项目位于北京市丰台区园博园景区内工程规模永定河园博园水源净化工程潜流湿地和湿地南部管理区、总面积82703平米、其中潜流湿地75724平米、道路及其他设施占地6980平米工程范围布水管线约292m、布水渠约288m，道路约4510平米、铺装约727平米、排水管道约887m，防渗膜约9.10万平米、填料约10.35万立方米，钢筋混凝土墙体约3898m、湿地内管路约5.8万米、园博湖管理房308平米、栈桥1座。质量标准合
2、格建设单位北京市丰台区永定河管理所设计单位北京市水利规划设计研究院2.工程地质水文条件工程区的地层岩性上部为杂填土，中部为卵砾石填土，纷纷为碎石填土、建筑垃圾和生活垃圾。各种成分自上而下分别为：杂填土：杂色、稍密-中密，成分为碎石填土、建筑垃圾和生活垃圾。各种成分在空间上分布无规律。杂填土厚度为0.8-23.70m，层底标高46.70-70.62m。其中0.8m-5.0m占32%，5.0m-10.0m占24%，10.0m15.0m占12%，15.0m23.70m占32%。该层局部分布有1卵砾石填土层、2粉砂填土层、3粉土、粉质粘土填土层。卵石层：杂色、稍湿、密实。卵石揭露厚度为2.5m，最底层
3、高程为45.54m。该层层间夹有1粉土、粉质粘土2粉细砂、中砂层。卵石层之间为第三系始新统长辛店E2c组泥岩和砾岩。拟建场区地下水主要分布在第四纪松散沉积岩层中，地下水类型为空隙潜水，勘察期间水位高程为36-38m，历年最高水位高程约59.00m左右，近3-5年最高水位高程约42.0-41.0m。3.主要工程数量项目名称单位数量项目特征土方开挖m3102285包括清表、削坡，开挖至湿地防渗结构底面。土方回填m316658回填至湿地防渗结构底面。强夯（能级1500 kNm）m23724夯点间距5.0x5.0m，点夯单点击数以最后两击平均夯沉量5cm控制。满夯能级1000 kNm。强夯（能级300
4、0 kNm）m212098夯点间距5.0x5.0m，点夯单点击数以最后两击平均夯沉量5cm控制。满夯能级1000 kNm。强夯（能级5000 kNm）m265405夯点间距5.0x5.0m，点夯单点击数以最后两击平均夯沉量10cm控制。满夯能级1000 kNm。柱锤冲扩渣土桩m34194 桩径0.6m，孔中心距1.5m，三角形布置。双向土工格栅TGSG3030m2849351. 型号TGSG3030，双向30KN/m。2. 土工格栅肋距不大于50mm。3. 最小炭黑含量：2%；碳黑分布均匀，无条状、块状聚合物4.“之”型错格绑扎，每个节点均应绑成死扣，死扣间距100mm钠基膨润土防水毯m230
5、9671. 型号：GCLNP/N/4500/30-6 JG/T 193-2006。搭接宽度0.5m。2. 钠基颗粒状膨润土单位面积含量4500g/m23. 包括铺设前的现场渗漏试验，包含褶皱、搭接、锚固，按完工的垂直投影面积计量4. 合格标准：蓄水后连续14d实测渗透系数6mm/d，铺设前应进行现场实验，控制的渗漏标准3mm/d。减震沟m1001. 土方开挖深3m，形成稳定坡面，就近堆放2. 土方回填至原状二、编制依据建筑地基处理技术规范（JGJ792002）；建筑地基基础施工质量验收规范GB502022002）；强夯地基技术规程（YSJ20992）；岩土工程验收和质量评定标准（YB90109
6、8）；土工试验方法标准（GB/T501231999）；三、地基处理范围及方式1.地基强夯处理方式及范围综述地基处理方式处理区域处理范围及方式杂填土深度小于3.0m区域强夯+双向土工格栅处理。满夯能级1500KNm，锤印搭接不小于1/4，单点击数以最后两击平均夯沉量5cm控制。震动碾压场地后，压实度不小于93%，铺筑双向土工格栅TGS3030两层，格栅之间采专用连接件可靠连接。杂填土深度3-6m区域强夯+双向土工格栅处理。点夯能级3000KNm，夯点间距4.94.9m，等边三角形布置（两遍）。单点击数以最后两击平均夯沉量5cm控制，约7击。满夯能级1000m满夯时，锤印搭接不小于1/4，击数1击
7、。震动碾压场地后，压实度不小于93%，铺筑双向土工格栅TGS3030两层，格栅之间采专用连接件可靠连接。杂填土深度6-12m区域强夯+双向土工格栅处理。点夯能级5000KNm，夯点间距4.94.9m，等边三角形布置（两遍）。单点击数以最后两击平均夯沉量5cm控制，约9击。满夯能级1000m满夯时，锤印搭接不小于1/4，击数1击。震动碾压场地后，压实度不小于93%，铺筑双向土工格栅TGS3030两层，格栅之间采专用连接件可靠连接。杂填土深度大于12m区域强夯+双向土工格栅+膨润土防水毯处理。点夯能级5000KNm，夯点间距4.94.9m，等边三角形布置（两遍）。单点击数以最后两击平均夯沉量5cm
8、控制，满夯能级1000m满夯时，锤印搭接不小于1/4，击数1击。震动碾压场地后，压实度不小于93%，铺筑双向土工格栅TGS3030两层，格栅之间采专用连接件可靠连接。地基处理后，铺设一层膨润土防水毯防渗层。防水毯搭接宽度0.5m，以增强地基变形的适应性。高铁50m内,杂填土厚度6m柱锤冲扩渣土桩+双向土工格栅+防水毯。设计桩长m，桩点间距1.51.5m，正方形布置。震动碾压场地后，压实度不小于93%，铺筑双向土工格栅TGS3030两层，格栅之间采专用连接件可靠连接。地基处理后，铺设一层膨润土防水毯防渗层。防水毯搭接宽度0.5m，以增强地基变形的适应性。地基处理范围及方式图四、强夯施工.强夯流程
9、图场 地 平 整、测 量 放 线标 出 一 遍 夯 点 位 置测 夯 前 场 地 高 程吊 车 就 位，安 全 检 查夯 前 锤 顶 高 程 测 量夯点夯击、测量锤顶高程质量检查、安全检查满足间距时间，进行下一遍施工满 夯测量夯后场地高程测 量 场 地 高 程下一夯点施工完成一遍夯击推土机整平场地夯击次数及控制标准.人力与施工机具设备1) 施工人员配备按每日每机2班（16小时制）进行人员组织。主夯机组：共8个机组（每组含机长16人（兼夯沉量测量），吊车司机16人，起重工16人，挂钩工32人，计80人），合计80人。满夯机组：共2个机组（每组吊车司机4人，起重工4人，挂钩工8人，计16人），合计
10、16人。推土机组：共2个机组，计4人。装载机组：共2个机组，计4人。墩体材料回填组：共1个组，计4人。测量组：2人材料采购组：2人其他：电工1人；电焊工1人；气焊工1人2) 施工机具设备序号设备名称型号与规格数量产地设备来源出厂日期机械状态备注132T履带吊2台国产自备良好250T履带吊抚挖50A、抚顺55T8台国产自备良好3铸钢锤直径2.3m 18T2个自制自备良好铸钢锤直径2.5m 30T8个自制自备良好4推土机140型2台国产自备良好5挖掘机PC3002台日本自备良好6龙门架与强夯能级配套10套自制自备良好7自动脱钩器与强夯能级配套10个自制自备良好8全站仪RTS6021台日本自备07.
11、8良好9水准仪NL332A3台国产自备良好10塔尺铝合金3把国产自备良好11装载机2台国产自备良好12电焊机BX1-3001套国产自备良好13气焊机1套国产自备良好14工具车2台国产自备良好15水泵工程污水泵4台国产自备良好.地基强夯工艺1) 强夯施工步骤清理并平整施工场地，测量场地高程，使场地达到强夯设计起夯面高程；测定标出第一遍夯点位置，按夯锤接地轮廓线用石灰圈点标识；吊车就位，使夯锤对准夯点位置：测校脱钩高底，用脱钩绳定死脱钩位置高度。测量夯前锤机标高；将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；重复步骤，按设计
12、规定的夯点击数和控制标准，完成一个夯点的夯击；换夯点，重复步骤，完成第一次全部夯点的夯击；用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；根据夯点情况，按上述步骤逐次完成全部夯击次数、遍数及夯后整平工作，最后满夯，将场地表层松土夯实后，测量夯后场地高程。2) 开挖减震沟为避免强夯施工影响京石高铁，在强夯区西侧布置一条减震沟，长度为100m。沟体采用PC-300挖掘机开挖成型。3) 强夯施工方案全面清除该地块上所有乔木，灌木，草皮等植被；基本清除地表淤泥及腐殖土。然后将场地基本整平便于施工机械平稳站立。施工前必须对附近施工环境进行调查，应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及埋深等，并采取必要的保
13、护措施，以免因施工造成损坏。首先进行试验，根据试夯试验结果，预估场地夯后下沉量（或抬升量） ，根据建筑物基础埋深确定场地起夯面标高，挖填、平整场地至起夯面标高。确定参数后，开始大面积强夯处理，先进行点夯，点夯结束并推平场地后再进行一遍满夯施工，强夯参数如下：分区域采用1500KNm-5000KNm点夯一遍，夯点布置为5M5M正方形，每点夯（点击数以最后两击平均夯沉量5cm控制），夯完成后推平场地；点夯结束之后，用推土机整平场地，采用1000KNm夯击能满夯1遍，每点夯二击，锤印搭夯1/4；满夯结束后，即采用推土机整平场地，场地整平的高低差应100mm；满夯完成推平场地后，满场采用18吨压路机一
14、纵一横振动碾压6遍。地基处理范围为：湿地边线外延3m(杂填土层厚度6m)、5m（杂填土厚度6m）地基强夯施工：根据夯点布置图施放第一遍夯点位置；根据设计夯击能及锤重确定落锤的有效高度，根据此高度设置自动脱钩系统。夯机就位，夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶标高及场地标高，并做好记录。将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落，夯入地面后，再测量夯锤顶标高，计算出第一击夯沉量，并做好原始记录。重复以上步骤，按强夯设计要求的夯击击数完成一个夯坑的点夯施工，同样完成一遍强夯。满夯时锤印搭接1/4锤径。4) 强夯施工要求夯前应在强夯区边界外5m处开挖1m深排水沟。场内开挖数条浅性临时排水沟，确保工地现场排水
15、并保证沟的通畅性。强夯过程中如夯坑出水，应及时排除,雨后应将夯坑内积水排出，夯坑适当晾晒,再进行推平。要注意对强夯机械的日常维护和检修，确保机器正常安全运转，操作人员要有特殊工种上岗作业证，施工作业过程中要做好安全防护并加强安全思想教育，确保人员及机械安全。5) 强夯处理效果检评检测目的：依据地基处理情况，检验地基处理承载力、处理深度等各项指标是否满足方案要求及规范要求。（1）强夯各能级符合设计要求，起吊高度满足规范要求；（2）点夯间距为等边三角形布置，间距满足规范和设计要求；（3）满夯时，锤印搭接不小于1/4，击数1击； （4）点夯后，地基承载力不小于120kpa，表层土（0.5m深度以上）
16、压实系数不小于93%。检测不同强夯单击夯能区土层的地基承载力特征值fak（地基范围）及其变形模量E0（压缩模量Es）。试夯结束后应进行地耐力检测，各项指标均符合设计和施工规范要求后经甲方确认后，方可按照试夯方案进行大面积施工。（1）试夯阶段试夯是在正式全面开展强夯施工前，先选取有代表性的回填土层，根据不同的夯击能进行试夯，其平面尺寸不小于40m40m。试夯目的在于获取强夯试验参数，包括夯点布设、每个夯点击数及满夯遍数、击数等。夯点的夯击次数，需满足相应的规范要求。经过质量检测试验，得出整个地基范围承载力特征值及变形模量（压缩模量），是否满足设计要求。试夯区检测数量应根据不同的夯击能，分别做二组
17、静载荷试验（试验应在夯面以下0.5m处进行）和6孔动力触探。试夯检测费用有施工单位承担。（2）验收阶段验收阶段是在强夯施工完成后经过一定间歇期，进行验收阶段的质量检测，也是检验强夯范围回填土的承载力特征值及变形模量。验收阶段检测要求：上、下层强夯区域，对下层强夯完成后只做动力触探检测；对上层强夯完成后，应做静载荷试验和动力触探试验。动力触探检测每2000不少于一点；静载荷试验每50007000不少于一点，且静载荷试验测点数之和必须成组数。（3）强夯后应进行地耐力检测、强夯质量检测均应符合建筑地基处理技术规范JGJ79-2002的要求。（4）强夯检测由甲方认可的有资质的法定检测部门进行，并出具检
18、测报告。（5）成果要求：应对质量检测资料进行统计、分析，包括静载荷和重型、超重型动力触探试验。依据载荷试验和重型动力触探试验的数值，分别对强夯处理地基、回填土的地基承载力特征值fak、变形模量E0和压缩模量Es进行确定。质量标准：项目序号检查项目允许偏差或允许值单位数值主控项目1地基强度设计要求2地基承载力160MPa一般项目1夯锤落距mm3002锤重kg100一般项目3夯击遍数及顺序设计要求4夯点间距mm5005夯击范围设计要求6前后两遍间隔时间设计要求五、扩渣桩施工. 扩渣桩流程图测量放线定位桩设备安装、维护准备工作填料准备夯击定位,检查就位偏差放置细长锤锤击引孔,设计标高空夯三击,控制填
19、料量每填料0.15m3,8-10击进行夯实合格.人力与施工机具设备1) 劳动力安排根据本工程的特点，除现场项目经理部管理人员外，其他劳动力安排如下：管理人员：工长1人，技术1人，共 2人；成孔机组：组长2 人，组员 8人，共10人；夯填机组：组长2 人，组员4人，共 6人；合计：劳动力总人数 18人。2) 投入的施工设备：ZL50装载机1台、ZL20装载机2台；DD600型柴油锤2台；YTQH400液压重夯夯实回填机2台；重型圆锥动力触探仪1台。静力载荷试验触探仪1台.扩渣桩施工工艺1) 定桩位(1)根据桩位平面图控制桩测量出试桩桩位，并妥善保护。技术员进行检查、核对轴线点及桩位点线间距。(2
20、)测量人员提交桩位控制点成果资料，经监理单位复检合格后方可进行施工。(3)施工班组应对桩位点复测核实后方可进行桩的施工。(4)对施工放线成果注重现场的保护，对基桩点、控制点进行保护，在现场布置机械运转时，注意避免发生碰撞；同时对基桩点、控制点要适时复测，确保准确性。2) 成孔钻机成孔就位：由技术人员检查核对桩位，并保证钻机成孔中心自然下垂对准桩位，对位偏差5cm。钻机要保持稳定，使其在成孔过程中不发生移动或倾斜。 成孔采用隔行、隔列、间隔跳打的方法四遍成孔、成桩。成孔、成桩顺序如下图所示：（为第一遍成孔、成桩，为第二遍成孔、成桩，为第三遍成孔、成桩，为第四遍成孔、成桩）。成孔、成桩顺序如下图示
21、意： 成孔直径不大于设计孔径600mm，允许误差为-20mm。成孔深度不小于设计孔深，允许误差为+500mm。孔口中心偏差0.40D（D为桩身直径）。施工中孔深必须达到设计深度，并认真填写成孔记录。成孔过程中经常用线锤检查桩孔的垂直度，发现偏差及时调整，保证成孔垂直度1.5%H。工程桩采用履带式柴油锤成孔。桩孔成型后，对桩孔进行检查，必须注意以下问题：桩成孔前用水准仪复测场地标高，确定桩的成孔深度；当深度确定后，开始成孔，成孔深度为5.1m（含虚桩）。此时在锤管上划红线做标记,即确定桩的理论深度。成孔过程为，桩机就位后将桩管对准桩位中心，放松卷扬机钢丝绳，利用桩机自重将桩尖竖直压入土中。桩尖入
22、土后，先低锤轻击，待沉入土中1-2m且各方面正常后，再用预定的速度锤击沉管至设计深度。在打桩过程中，如注意观察桩管的垂直度和贯入速度，发现反常现象应及时分析原因并进行处理。每根桩成孔时，根据测得的地面标高对成孔深度进行调整。桩长允许偏差100mm。桩孔检查：桩孔成型后，对桩孔进行检查，必须注意以下问题：成孔有效直径不小于设计直径400mm；孔中心偏差5cm；成孔深度偏差100mm；垂直度误差1.5%。3) 填料夯实本工程桩体内采用建筑垃圾回填锤击夯实。4) 强夯成桩(1)填料前必须先进行孔内检查，确保无空洞、墓穴、渗井等不良隐患，经检验无异常情况后方可空夯（3击），再进行填料进行回填夯实。(2
23、)填料工具采用小型铲车。(3)采用每次填料一铲，夯击一遍的循环方式。每次填料容积要准确，做好每根桩的实际填料量，施工验收工作。(4)成桩施工时，应将夯锤对准孔中心，使夯锤自由落体灌入孔中，并达到“稳、准、狠”、机身要平稳，提锤高度、落距、击数要符合施工工艺标准。(5)严格按照国家有关标准进行施工。做到“逐桩施工、逐桩验收，谁施工谁负责质量”。确保桩体的均匀及密实效果，使处理后的地基满足设计要求。5) 膨润土防水毯（GCL）的铺设大面积的铺设采用机械施工，条件不具备或小面积的采用人工铺设。对裁剪后的材料，需小心缓慢卷起，用人力或机械运至铺设位置，再按要求展开拉平。沿水流方向顺水搭接，即上游的GC
24、L搭接在下游的GCL上，搭接应平整且搭接长度300mm。搭接处均匀撒上0.4kg-0.6kg/m的膨润土粉。考虑基础的下沉变形，必要时GCL可以在底部打皱，打皱长度为100mm。6) 成桩质量控制检查项目允许偏差或允许值检验方法地基承载力符合设计要求非自检项目桩间土挤密系数符合设计要求现场实测桩身长度100mm线坠测孔深桩径-20mm尺量压实系数符合设计要求现场实测六、格栅施工1.人力与施工机具设备管理人员：工长1人，技术1人，共 2人； 施工人员：20人，共20人。2. 格栅施工工艺土工格栅的铺筑面应较为平整，铺筑层经验收合格后，为防纵向歪斜现象，先按幅宽在铺筑层划出白线或挂线，即可开始铺筑
25、，然后用铁钉固定格栅的端部（每米宽用钉8根，均匀距离固定）。 固定好格栅端部后，用铺筑机将格栅缓缓向前拉铺，每铺10米长进行人工拉紧和调直一次，直至一卷格栅铺完，再铺下一卷，操作同前。 铺完一卷后用6T-10T的压路机从起始点开始向前进方向碾压一遍即可。接铺：以卷长为单位作为铺设的段长，在应铺格栅的段长内铺满以后，再整体检查一次铺筑质量，然后接着铺筑下一段。下一段铺筑时，格栅与格栅可以用30cm的搭接长度，并用铁钉或木楔固定后继续向前进方向铺第二段。依次类推，操作要求同前。 七、进度计划2011年10月20日至2011年10月26日 清表及整平 工程量：37800m3。2011年10月27日至
26、2011年11月15日 强夯 工程量：81227m2。2011年10月27日至2011年11月15日 扩渣桩及防水毯 工程量：4194m3。2011年11月5日至2011年11月15日 土工格栅 工程量：84935m2。八、安全生产管理1)建立以项目经理为首的全员安全管理组织机构。工地设专职安全员，劳务队设兼职安全员，形成“纵到底，横到边”全员参与的管理网络。2)施工前对所有参加施工的人员进行安全教育和安全交底，增强全员的安全生产意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，明确安全生产目标。3)建立安全检查制度，专职安全员及特殊工种必须持证上岗。对限期整改的安全隐患，要坚决落实及时反馈信息。4
27、)严肃安全操作规章制度，杜绝违章指挥和违章操作。落实安全责任制，坚持安全例会制度，开展安全生产劳动竞赛活动。2.安全措施1)机械设备的转移、安装、调试必须有专人监督实施。2)施工人员进入现场，必须戴好安全帽，高空作业必须戴好安全带。3)所有施工机械设备的使用操作、保养、检查及安全防护装置，应符合建筑机械使用安全技术规程的规定。实施班前安全检查制度和施工班组安全自检制度，发现设备、机具等安全隐患必须立即排除，不允许设备、机具“带病”作业。4)施工中必须随时垫平吊机，严禁斜拉、斜吊,以防发生折杆、趴杆事故。5)因夯坑较深造成拔锤困难时应先进行试吊,待松动后再正式起吊,防止夯机超负荷运转,造成夯机倾
28、覆。6)转移夯机时提锤高度不宜大于0.5m,机组其他人员跟机观察地面情况,发现异常,立即停车处理。7)采用龙门架施工,两支腿必须垫平垫牢,且应使两支腿处于相同的高程上。起吊夯锤时应先试吊,待确认龙门架稳定后再正式起吊夯锤。严禁左右斜吊,防止龙门架失去稳定性。8)当脱钩器失灵夯锤不能脱落时，必须采取慢降措施,严禁强制转向摆动吊臂或带钩自由下落。9)相邻机组最小安全操作距离不宜小于30m。10)施工现场所有临时用电设施，如电线、电缆的架设、配电设备的安装，安全保护装置的配置及电器设备的管理、维修等,应符合建设工程施工现场供用电安全规范的规定；现场必须设专职电工负责施工现场的用电安全，应经常检查，发现异常及时维修和更换。11)施工现场应设置明显的警示标志，非施工人员一律不准进入。夜间施工必须配备足够的照明度，并应安排专职人员值班。
