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1、一、项目经理和项目经理部的组成根据该工程的特点，拟抽调我公司业务、管理的精干人员组成项目领导班子，委派景如岩担任项目经理，负责该工程的全面施工及管理工作。项目部组成人员如下：序号姓名职称拟担任职务备注1工程师项目经理2工程师技术负责3工程师技术员4助理工程师质量员5安全员6资料员7会计员9出 纳10预算员11工 长12试验工13材料员14采购员二、施工方案(一)工程概况：由延长城油矿管理局西区勘探开发指挥部建设的志丹基地3#住宅楼，位于志丹县二道河，交通运输便利。志丹基地3#住宅楼系剪力墙结构，建筑面积13052.57m2，三个单元，地下一层，地上十八层，其中：地下一层为六级人防地下室，战时为
2、人员掩蔽所；一至十八层为住宅，设有一部楼梯，一部电梯，房间布局为三室两厅两卫，设计新颖，布局合理，共108户。最上部为水箱间和电梯机房。建筑物总长61.14m，总宽13.3m，总高57.35m。1、外装饰：外墙及勒脚均为涂料。2、内装饰：地下室内墙面为水泥砂浆墙面；卫生间、厨房为釉面砖防水墙面；其余为乳胶漆墙面。3、顶棚：地下室刮腻子喷涂顶棚；其它板底乳胶漆顶棚。4、楼地面：卫生间、厨房、阳台铺贴防滑地砖；电梯间前室及户内其它房间，60厚陶粒垫层施工只做至垫层，上做15厚1:2.5水泥砂浆保护层；铺地砖；水箱间为水泥砂浆楼面。5、踢脚：材料及做法同相应楼地面。6、屋面：屋面1：6水泥膨胀珍珠岩
3、找坡，高分子防水卷材和4厚SBS防水层，上铺缸砖保护层。7、门窗：防盗门、防火门、塑钢门、木门。窗为塑钢窗。8、油漆：楼梯扶手为黑色调和漆，木材质表面均为木本色清漆。结构设计： 本工程结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，抗震设防按结构重要性分类为丙类建筑，安全等级为二级，抗震设防烈度为六度，场地类别为二级，剪力墙抗震等级为四级。本工程地基为平板式筏板基础，基础垫层为C15，基础筏板、地下室外墙，地下室顶板砼构件为抗渗砼，其抗渗等级为0.6mpa，混凝土加入TFS-2砼防水剂。基础以上部分：层 位标高标、墙板、梁层位标高柱、墙板、梁地下室基础顶-1.40C35C35三层以上8.6以上C25C25一层
4、二层-1.408.60C30C30墙体：0.000以下填充墙采用MU10粘土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，0.000以上为非承重空心砖填充，内墙未注明采用180厚承重多孔砖墙，M5混合砂浆。给排水设计： 1、给水分区的确定：给水系统分两个区，地下一层至地上四层为一个区，由市政管网供水；五至十八层为一个区，由水泵房的变频设备供求。给水系统由市政管和小区内的加压系统提供，采用下行上给式。2、室内给水地上部分支管采用PP-R管热熔连接；立管钢塑管、丝扣连接。地下室给水管采用热渡焊接钢管；消防采用内外热镀焊接钢管，焊接连接。排水管道采用PPI-UPVC螺旋内消声塑料排水管，排水支管采用UPVC管，地沟
5、内排水管及出屋面部分采用柔性抗震排水铸铁管。雨水及冷凝水排水采用OPVC雨落水管。3、卫生设备：本工程所用卫生洁具均采用防瓷制品，卫生洁具给水及排水五金配件采用与卫生洁具配套的节水型产品。采暖设计：1、本工程采暖供回水由小区锅炉房提供。采暖供回水温度为80/60，采暖系统定压及补水由锅炉房解决。2、采暖系统为共用立管的分户独立系统，室内系统共有3对共用立管，每户自成独立采暖系统。户内供回水管采用TKPEX管，埋设在后浇预留的垫层内，出地面连接散热器支管采用热镀锌钢管。总供回水竖直立管采用钢管。散热器选用椭三柱SCTTZ-3-8内腔无砂铸铁型散热器，每组散热器均装自动式两通恒温阀和水动跑风，共用
6、立管设手动平衡阀。电气设计：范围包括配电系统、照明系统、有线电视系统、电话系统、计算机网络系统、防盗对讲系统、火灾自动报警系统及防雷接地系统。1、配电系统、照明系统：配电电源及照明电源由变电所以电缆埋地敷设方式引至各配电柜、电源电压为380/220V三相四线制。主干预分支电缆在电气井道内沿墙明敷，其余导线电缆埋地穿钢管敷设，各层电表箱置于配电间内，由电表箱至各户内开关箱的导线采用BV-0.45/0.75型导线穿焊接钢管埋顶板，埋墙暗敷，户内其它电器设备相同。2、电视系统：有线电视接自小区有线电视网络，电缆穿焊接钢管直埋地引入电视前端箱设于五、十四层，竖向干线穿焊接钢管在井道内沿墙明敷，横向干线
7、及支线穿焊接钢管在楼板内暗敷。3、电话及计算机网络系统：本楼电话信号接自城市电话网，电话总分线箱设于一层，挂墙明装，竖向干线在井通内沿墙明敷，横向干线及支线穿焊接钢管在楼板内暗敷；网络信号以光缆穿焊接管直埋地引入一层。一层设光纤熔接单元以及交换机。4、防盗对讲机：每户设对讲机一部，门口设对讲主机一部，解码器在各层井道明装，引屋子各户导线埋地、埋墙暗敷。5、防雷接地系统设计：本大楼属三类防雷建筑物，接地形式TN-C-S系统，接地电阻要求R1欧，在屋顶采用10热镀锌圆钢作避雷带，设不大于20m20m或24m16m网格。凡突出屋面的所有金属物件均与避雷带可靠焊接。人防、通风、排烟系统设计：1、人防、
8、通风系统：住户厨房及卫生间均设计子母风管的排气竖井，电梯机房设机械通风系统。地下一层平时为自行车库，战时为六级二等人员掩蔽所，平时设机械通风系统。战时设清洁、滤毒、隔绝三种通风方式。2、防排烟系统：本工程防烟楼梯间通过外窗采用自然防烟设施。消防电梯前室采用机械加压送风的防烟设施，每层前室均设加压送风口。正压运风机设干屋面，风机与前室送风口连锁，平时风口为常闭；当发生火灾时通过消防控制室启动送风机，同时打着火层及上下相临层的风口。（二）施工方案：A、工程测量该工程结构形式为剪力墙结构，结构为18层。为了保证测量工作的准确性、及时性，以及满足设计要求，我处将坚持以下准则：（1）测量施工依据建筑工程
9、施工测量规程、地基与基础工程施工验收规范、建筑变型测量规程等规范和法规。（2）测量中由项目工程师领导，并抽调三名专职技术人员组成测量小组负责测量工作，坚持严格和测量审核制度。（3）测量施工选用一台激光铅垂仪、一台经纬仪和一台水准仪完成。（4）建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请有关部门验收的工作制度。（5）标高控制：将建设单位提供的水准点引测到施工现场，在施工现场设永久高程桩。依据现场水准点的标高在0.000结构层上定出标高控制线（沿建筑物四周），即用水准仪在墙面或柱面上测设一条50的水平线，从楼梯间用钢卷尺向上实量。（6）定位轴线桩、高程桩设置完成后，项目技术副经理组织技术、
10、放线人员进行自检，自检后请建设单位、监理公司复核，经签证认可后，并做好记录归档工作。（7）轴线控制：由于施工外脚手架满挂密目网全封闭的阻碍，使测量的通视性受到限制，在轴线的测定上采用“内控法”与“外控法”相结合的方式。三层以下采用经纬仪引测轴线，即“外控法”；三层以上结构采用缴光铅垂仪引测，即“内控法”，在三层以上结构施工设置四个内控点，其上方留置200200方孔，以便引测，各层放线时，据此线放出细部尺寸线。（8）竖向测量允许偏差低于3H/10000。（9）建筑物的沉降观测由建设单位委托具有相关资质的测量单位进行观测。B、土方工程1、土方开挖根据图纸要求本工程基础采用大开挖形式，挖至-6.65
11、米，采用液压反铲挖掘机挖土，汽车外运土方，挖至槽底时，人工清底，保证标高正确，不挠动原土层。基槽上部四周设置1.2m高护栏，并设置排水管，防止雨水等灌入基槽。2、挖土注意事项（1）机械挖土时，现场测量人员跟班作业，随时测定标高，并派工人跟机械，整平基底，以减少人工开挖土方量。（2）经常观察基坑边坡，防止松散土脱落塌方。（3）增设集水坑，且备足泥浆泵，并做好抽排水措施。C、平板式筏板基础工程（1）本工程为平板式筏板基础，基础持力层为层圆砾层。（2）为了土层的均匀性，地基处理采用换垫层法，级配砂石压实系数0.97。（3）工艺流程：放线定桩位及高程开挖基坑回填圆砾砂层打C15砼垫层放筏板基础轴线及标
12、高筏板基础钢筋绑扎筏板模板安装筏板基础砼浇筑在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定轴线方格控制网和高程基准点，做好外引桩位，撒土方开挖尺寸灰线，经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。开挖时严格按图纸施工，边坡放坡符合设计要求，地基挖至标高处，基抗开挖范围为轴线外放2300，局部集水坑开挖见集水坑配筋示意图。地基采用换垫层法施工，回填层圆砾层为基础持力层，回填标高至-6.15m处；检验压实系数不得小于0.97。待持力层经有关部门检验合格后，开始打100厚C15素砼垫层，轴线外放100。垫层打好后，根据图纸尺寸放筏板线。筏板钢筋绑扎：基础梁与筏板中钢筋的搭接接头
13、应互相错开，在任一接头中心至1.3L1的区段内，有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50%且上部钢筋应在梁支座三分之一跨度50%范围内搭接，下部钢筋应在梁跨中三分之一跨度范围内搭接，在钢筋搭接长度范围内的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且100mm；筏板中上下钢筋片应用马凳筋拉接；钢筋混凝土条形基础梁翼板在T字形与十字形交接处的钢筋，沿一个主要受力方向通长设置，另一方向可搭接基础宽度的1/4；在拐角处钢筋应沿两个方向通长设置；基础梁四角钢筋应焊通并与柱四角插筋焊接以保证防雷要求；钢筋砼条形基础，当基础底板宽度大于2500mm时，翼板钢筋长度可取0.9(b-50)交错放置，b为基础翼缘板宽
14、度。浇筑砼：地下室砼中加适量TFS-2砼防水剂，筏板砼使用粒径大于50mm的石子、坍落度80-100mm；电子搅拌站搅拌，采用泵送导管浇筑，浇筑砼时，尽量降低水化热的同时，采取有效的测温，减小内外温差，减少砼收缩等措施以防止砼产生裂缝，浇筑完后，进行养护。D、钢筋工程1、钢筋的采购与验收为了防止劣质钢材进入施工现场在钢筋的验收要特别注意，用于结构主筋的钢筋的抗拉强度与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度的实测值与其强度标准值的比值不应大于1.25。钢筋进场必须依据施工进度计划，作到分期分批分类堆放，并作好钢筋的保护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。材料进场后会同监理公司取样送
15、检，防止劣质钢材进场。2、钢筋的加工（1）钢筋加工设地场内集中加工，加工棚保证两路供电。（2）加工设备：冷拉设备（2吨左右）1套；弯曲机1台；切断机1台，闪光对焊机1台，竖向电渣压力焊机2台，所用加工设备提前进行检修保养，确保正常运转。（3）加工要求a.钢筋材质资料齐全，复验合格，方可开始施工。b.级钢筋调直时的冷拉率不得超过3%。c.梁、柱箍筋加工时必须控制外皮尺寸，所有箍筋必须保证收头处弯曲135度，平直长度不小于10d。（4）级钢筋加工时，必须优选配料，杜绝浪费，损耗率必须控制在3%以内；级钢筋冷弯时应特别注意弯心半径；级钢筋切断时必须防止刀口间距过大，造成切头弯曲，影响电渣压力焊接质量
16、。（5）钢筋接头加工与连接的操作人员必须持证上岗3、钢筋的堆放与运输（1）钢筋原材料进入加工场后，按规格大小分类堆放整齐，相近规格不相邻放置，且原材料堆放处设标志牌，并注明该堆钢筋的级别、规格、吨位。（2）加工好的成品钢筋均按构件名称、成型尺寸及数量挂牌，分开堆放整齐，保证施工时，料不变形。（3）成品钢筋的运输采用塔吊，在调运成品钢筋应特别注意绑扎方式，防止由于捆绑不适造成钢筋变形。4、钢筋连接设计要求竖向受力钢筋在保证结构安全的情况下可采用机械连接或焊接的方式，为了便于操作，特别从经济角度考虑框架柱、暗柱地下室剪力墙主筋采用钢筋直螺纹连接技术。其余部分的钢筋连接采用搭接或闪光对焊的方式。（1
17、）钢筋绑扎质量要求a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。b、钢筋的数量、规格、形状、尺寸、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距必须符合设计要求和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程、砼结构工程施工及验收规范、钢筋机械连接通用技术规程、钢筋焊接及验收规程等国家规范规定。（2）钢筋绑扎a、筏板基础钢筋：）为保证底板底筋正确位置要求在保护层上按设计要求间距弹线、依线绑扎。底板上下钢筋网片设14间距1000马凳支架，呈梅花状布置。2）钢筋工长在出料单时要考虑钢筋接头不能集中于一支座断面处，应尽量减少钢筋搭接接头，以利于柱子插筋及砼的浇筑。3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，筏板基础与柱
18、、梁均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、塔接锚固定度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。4）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，不铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋的箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。5）竖向钢筋的生根：竖向钢筋位移是工程常见的通病，为解决好问题，特采取如下措施：板墙暗柱生根：用吊线法将板墙模板引至梁上，沿梁面点焊好两道水平筋，插好立筋并点焊固定好，距梁面50CM左右用绑扎两道水平筋。6）为了保证各层竖向钢筋位置可在各层顶板浇板砼前，由专职放线员将相关轴线位置引至板面，据
19、此逐柱、逐墙检查柱、板墙与竖向钢筋位置是否正确，发现偏差及时纠正，并用特别封闭箍筋点焊牢固后方可浇筑砼。b、剪力墙钢筋：绑扎前要求在第五根水平筋处抄平，中间每隔10道立筋应有一个点，先绑扎第5道，第10道，第15道水平筋，立筋中每隔10道要用线锤校正其垂直度。在此范围内将竖筋调整到位，在板墙绑扎高度至1米左右时要及时加上拉钩。钢筋的锚固长度和连接应严格按设计总说明要求的进行施工。剪力墙内双排钢筋的间距用S形12拉结筋来控制，间距：一般部位不应大于700mm，底部加强部位不应大于600mm。c、柱子的钢筋：以柱子钢筋上所抄50线为准，在角部四根钢筋上均要按所有要求间距定点，为方便施工特制作尺杆数
20、把，确保钢筋间距；主筋若发生偏移，要在工长监督下校正，不许擅自处理；主筋间距控制主要采用固定模具，用2525角钢制作定型模具采用吊线法（环境条件许可，尽量使用经纬仪）将模具固定于梁面面上，要求模具安放位置必须准确，经质检技术部门认真复核后方可插柱筋，并与模具点焊固定牢固。所有方柱在每层顶板钢筋绑扎好后，均按要求设置此模具一道。柱插筋和其它竖向筋在梁面上50CM处，用12箍筋固定一道。d、梁钢筋：1）定卡具控制截面尺寸。2）为防止整根梁整体偏移，特要求摆放主筋时要格外小心，其与柱子筋的位置，要做到对称放置。3）板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。4）节点处钢筋穿插十分
21、稠密，应特别注意梁段面主筋间距的净距不小于30MM ,以利混凝土的浇筑。箍筋接头应交错布置在两根架立筋上，其余同柱。5）梁高超高700时，中间设腰筋。e、楼板钢筋：楼板筋绑扎前在顶板上按图纸要求间距弹线，然后依线绑扎钢筋。板底钢筋要求短跨钢筋在下，长跨钢筋在上。板面钢筋要求短跨钢筋在上，长跨钢筋在下。因大部分板面筋规格较小（12以下）易踩变形，故在面筋下增放12支撑筋间接600，呈梅花形。浇筑砼采用泵送运输砼，施工作业人员在浇筑时，为确保钢筋不被踩坏，特设置2米马蹬多个，上铺架板以利施工人员通行。楼梯钢筋绑扎：因楼梯形状变化较大，钢筋的成型形状也因此比较复杂，要保证钢筋绑扎到位，就必须计算时精
22、益求精；加工时确保弯起角度及长度，上下层钢筋要加设马蹬筋。钢筋搭接：筏板中钢筋搭接接头应互相错开，上部钢筋在梁支座1/3跨度范围内搭接，下部钢筋在梁跨中1/3跨度搭接。6、钢筋的焊接：（1）电渣压力焊技术注意事项：A、钢筋焊端面和导电面如有水泥、油污、严重锈垢以及氧化层，必须用钢丝刷清除干净，保证良好的导电性。B、采用431焊剂，焊剂要堆放在干燥的环境中，以免受潮。受潮焊剂在使用前必须按要求烘烤。C、电渣压力焊的接头外观检查，要求接头饱满、外观光滑、无裂纹。接头外包尺寸以 1.61.8倍钢筋直径为宜，同时按规定取样送试验室检验。（2）对于钢筋对焊技术，应注意事项：A、对焊前用钢丝刷将端头150
23、范围内的铁锈或其它污物清除干净，防止夹具与钢筋接触不良而打火。B、钢筋端头有弯折情况时，应予以调直或切除。C、夹紧钢筋时，应使两个端头相接触，以利于均匀加热，保证焊接缝与钢筋轴线垂直。D、焊接完毕，待接头由红变黑，方可松夹具，平衡地取出钢筋，防止接头部位弯曲。7、钢筋工程技术措施：（1）进场钢筋必须附有出厂合格证及物理实验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并与建设单位和监理公司共同取样进行复验；（2）对钢筋工程属隐蔽工程，要重点验收，柱的插筋要采取加箍电焊固定，防止浇砼时移位。验收重点为控制钢筋的品种规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单，作到万无一失。E、模板工程由于
24、本工程为高层，其模板工程是一重要分部，模板配置的优劣直接影响工程的质量、进度。模板应具有用料多、需周转使用、尺寸要求严等特点，鉴于上述特点使该分部在施工过程中应受到高度重视，重点解决好的一个问题。1、模板体系由于主体结构为剪力墙结构，为确保砼质量，加快工程进度，经我公司技术人员认真研究决定：主体结构采用大模板、组合钢模板支撑，现浇楼板底模采用胶木板，采用48钢管支撑。从周转角度考虑，按三层配置梁、柱、板的模板。2、组合钢模板的施工工艺（1）模板施工前，准备好塑料泡沫和封闭胶条。作为防止模板缝隙漏浆用。（2）按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（3）模板应涂
25、刷脱模剂，结构表面需做处理的部位，严禁在模板上涂刷废机油。（4）向施工班组作好技术、安全交底。（5）模板的支设安装配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。用48钢管作柱箍的梁伯竖档及围檩，柱箍间距为600mm，转角处用铸铁扣件连接，梁的竖档间距为750mm，顶端加斜撑支撑，支撑的立杆间距为800mm。板跨超过4m按1/400起拱。超过2m的悬壁梁上翘1/200。梁超过6m按1/300起拱。同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。梁柱的节点用方木或木条进行补缝，以防止砼的漏浆。（6）组合钢模安装完毕后，应按砼结构工程施工及验收规范和组合模板技术规范的有关规定进行全
26、面检查，合格验收后方能进行下一道工序。4、大模板施工工艺：作业条件： a、弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。b、墙身钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口模板安装加固完毕，钢筋进行隐蔽工程验收。c、为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能进入墙身内。d、安装大模板前应把大模板面清理干净，刷好脱模剂，不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及硷接触面。脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。安装大模板：a、按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊至安装位置初步就位，用撬扛按墙位调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓用靠尽测直校正，使板面位置符合规范
27、要求。b、安装大模板，经校正垂直后用穿插墙螺栓将两块模板锁紧，合反号模板前将墙内杂物清理干净。c、正反模板安装完后，检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓，将两块模板上口固定。d、组织自检人员在墙上口检查是否平直，利于线锤垂吊看墙面是否垂直。5、模板的拆除要求拆模的顺序和方法，应按配板的规定进行，遵循为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，不要用力过猛过急，拆下的模板要及时运走、清理，钢模应逐块传递下来，不得抛掷，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。木模拆除应特别注意角部的保护。拆下的模板、配件等，严禁
28、抛扔，要有接应传递，按指定地点分类堆放，并作到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。F、混凝土工程1、本工程砼用量大，强度高，品种多，技术要求高。全部结构采用现场搅拌。砼泵输送，梁柱采用插入式振动棒振捣，楼板采用平板式振动器振捣。2、砼的拌制（1）生产工艺流程原材料的进场原材料的实验具有MC认证资格试验室出具配合比调整施工配合比现场搅拌（1、砼试块的留置标养；2、记量记录；3、测量坍落度。）运输至砼输送料斗至浇筑作业面养护。（2）搅拌设备组成搅拌设备：强制式砼搅拌机和电子计量配料机1套上料机具：装载机1辆（1.5m3）砼振捣设备：平板振动器、振捣棒2台。注：其它设备及用具施工中按需保证配备。
29、（3）砼的拌制要点1）搅拌要求搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌充分润湿。搅拌好的砼要求卸尽，在全部砼未卸出前不得再投入拌合料。更不得采取边出料边加料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。2）材料配合比严格撑握砼材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥、外加混合料2%；粗细骨料3%；水、外加剂溶液2%。（1）砼的浇筑过程应经常检查模板、支撑体系、钢筋、预埋件、预留洞的情况，发现变形、移位等现象即使停止浇筑。（2）砼浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上油垢清理干净，对模板内的缝隙和空洞应于堵严，对模板进行浇水
30、湿润，但不得有积水；在浇筑柱子前，应先在底部填以50至100MM后的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，以使接槎严密。（3）柱子砼浇筑层的厚度应控制在振动棒作用部分长度的1.25倍。每个振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不在沉落，振动器的移动间距。（4）混凝土的表面应选用技术过硬的技术工人进行操作，抹面不得少于2次，特别是楼梯踏步的表面找平。（5）施工缝的设置柱子施工缝留置在基础的顶面或梁的下面200mm；和板连成整体的大断面梁，施工缝留置在板底面以下20-30mm处；单向板留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，顺次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙留置在门洞
31、口过梁跨中1/3范围内处。楼梯留置在楼梯中段1/3处。（6）砼的养护1）砼的表面用麻袋覆盖，浇水养护应在砼浇筑完结后12h以内进行。2）砼的浇水养护时间不得小于7天，对掺有外加剂或有抗渗要求砼养护时间不少于14天。3）砼养护浇水次数以保持砼处于湿润状态决定，砼养护用水与拌制用水相同。G、砌体工程：空心砖墙砌筑要点1、墙体砌筑前，在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙应先砌两头的砖，在拉准线砌中间部分；第一皮砌筑时应试摆。2、灰缝应横平竖直，宽度应控制在102mm。水平灰缝的饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。3、墙体应同时砌筑，不得留斜槎。底部砌3皮粘土砖，在门窗洞口两侧
32、一砖范围内，也用粘土砖砌筑，梁底用实心砖砌成斜槎。H、屋面工程1、清理基层，将基层表面的砂浆疙瘩等突起物铲除，并将尘土、杂物等彻底清扫干净。2、采用热熔法铺设改性沥青卷材防水层：改性沥青卷材应铺设在预先涂过基层处理剂的基层表面上，铺设前应先把成卷的卷材展开铺设在预定的部位，确定具体位置，然后再将经过试铺的卷材端，用火焰加热器的火加热熔融其涂盖层，粘贴固定在基层表面上，接着再把卷材的其余部分重新卷成一卷，并用火焰加热器的火焰对准卷材与基层表面的夹角，喷火应均匀，以卷材表面的热熔胶开始熔化至呈光亮黑色时，即可边加热边缓慢地向前滚铺卷材，卷材的搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青胶为度，但不得过分加热或烧
33、穿卷材。卷材的搭接宽度一般以80-100mm为宜。3、卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏，方可施工防水保护层。4、保护层施工：防水层施工完毕且经验收和蓄水试验合格后方可施工架空层或铺贴地缸砖。I、雨季施工由于延安地区冬季温度很低，延安质量安全监督站规定，进入冬期不得进行施工，故本节仅就雨期施措施进行编制。1、现场排水（1）雨季前做好现场有组织排水准备。地下入口处，电梯井等临时挡水台，维修临时道路，找好道路排水坡度，修好路边排水沟。准备好雨季抢险物资，尤其要备足完好的排水泵。（2）建筑物场内的雨水，流入积水坑用排水泵抽向场外排水井。（3）设专人在建筑物内
34、负责抽水工作；专人负责道路积水的清扫工作。2、本工程砼全部采用现场搅拌，雨期结构施工多为露天作业。（1）搅拌站操作现场搭设防护防雨棚。（2）雨中施工工人发放雨具；（3）砼用塑料布覆盖，原则上中雨以上停止施工。3、机电设备采取防潮、防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机电电闸箱、漏电保护装置要安全可靠。4、雨期施工应及时测定砂石含水率并及时调整配合比。5、作好雨期施工的物资准备计划和采购，保证工程结构和人员安全。6、雨期进行室外装修时，应提前将雨水管一次安装到底，端部要加弯头，弯头向外。7、合理安排施工，防水、回填土等干作业施工应提前组织进行，或在下雨天停止，并采取有效技术和保护措施，保证施工质量
35、和进度。8、作好雨期施工的物资准备计划和采购，保证工程结构和人员安全。J、架子工程双排脚手架构造要求：（单位：M）项目名称砌筑脚手架装修脚手架双 排双 排双排脚手架里立杆离墙面的距离0.35-0.500.35-0.50小横杆里端离墙面的距离或插入墙体的长度0.10-0.150.15-0.20小横杆外端伸出大横杆外的长度0.15双排脚手架立杆横距1.5立杆纵距1.5大横杆步距1.5剪刀撑三台脚手架转脚处起隔5M，左右设一组斜杆与地面夹角45-60并沿全高度布置底层保护板使建筑物四周满铺1、施工工艺（1）0.000地坪以下由于沿建筑周边将做防水和土方回填施工，为了施工人员的生命安全在周边搭设单层钢
36、管防护架，上铺竹架板。（2）建筑物楼层的临边、预留洞口、电梯井口、通道口、基坑周边、楼梯间、屋面临边设置用48钢管刷红白相间油漆的防护栏杆，高度为1.2米，以示醒目。（3）主体底层进入楼层入口主要通道搭设双层的防护棚，棚宽大于通道口，并用竹席板和竹架板棚盖。2、材料选用和进场要求材料部门把好原材料的质量关，避免使用质量不合格的产品，具体要求如下：（1）钢管外径为48mm，壁厚3.5mm，材质符合GB700-79的技术要求，凡钢管表面有凹凸、麻点、裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用，每根钢管的两端口均需平直，严禁有斜口、毛口、卷口等现象，钢管必须有出厂质量合格证书。（2）扣件：有直角扣件、转向扣
37、件、一字型对接扣件，扣件采用可锻铸铁，应符合KT33-8的技术要求，凡有变形、裂纹、沙眼等现象，不得使用。（3）脚手板：采用竹串片脚手板，板长3米，宽0.25米，宽0.05米。凡有虫蛀、散件、松散的竹架板严禁使用。（4）密目网：采用墨绿色的防火密目网，应符合国家安监标准。为了满足材料的使用要求，材料部门应严格扣件、密目网等入库管理和发放制度，并加强扣件的维修、保养工作，剔除不合格品投入使用。进场的钢管应统一堆放整齐，并及时刷油漆。3、脚手架技术措施（1）立杆的构造要求1）本工程外脚手架立杆采用双排落地式钢管脚手架，其接头采用壹字扣件连接。2）立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同
38、步同跨内，相邻立杆的接头在高度方向错开的距离不应小于500，各杆件接头的中心距主节点的距离不应大于400。3）立杆顶端均应高出施工檐口上皮1.8米。（2）大小横杆构造要求1）大横杆设于小横杆之下，立杆内侧，用直角扣件与立杆扣紧。各杆件相交处伸长度均应大于400，以防滑脱。2）大横杆接头交错布置，相邻接头水平距离大于500，并避免设在大横杆中央。3）小横杆的长度统一为1500，小横杆伸出外立杆的统一长度为100；操作层上小横杆间距不大于1500，其上满铺竹架板。（3）剪力撑设置剪力撑建筑物每个立面的两边边续搭设，斜杆与横杆夹角控制在60度，剪力撑的搭结长度为1000，用转向扣件连接。（4）竹架板
39、、挡脚板、密目网、安全网1）施工操作面竹架板应铺满、铺稳，用铅丝与小横杆固定，严禁出现空隙、挑头板，竹架板下每两层层高设水平兜安全网一道。2）首层和操作层设置黄黑相间（选用20厚以上胶合板，18cm宽斜45黄黑相间油漆涂刷的警示线）的挡脚板，放于立杆内，密目网外。3）外立杆上满挂绿色密目网封闭，以防建筑杂物威胁施工人员或施工设施的安全。4）竹架板对接处，其下部必须是双排小横杆。4、安全技术措施（1）架子工搭设防护架必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。（2）搭设脚手架所用钢管为普通钢管，要求钢管质量必须符合规范要求，扣件采用优质铸钢，并有合格证。禁止使用锈蚀、弯瘪和有裂缝的钢管，以及不合格的扣件。
40、更不准使用铁丝、麻绳作拉结和绑扎辅料。（3）脚手架的搭设，事先应进行以书面形式的安全技术交底，签字署名，严格按照交底事项及施工方案进行施工，对搭设好的脚手架（包括计体外架），必须经安全、质量部门按程序分段进行严格的书面验收后方使用（认真做好验收记录，签字认可），在未进行验收前禁止使用。（4）脚手架在使用过程中，要坚持做到定人、定时进行检修维护，以防坠物伤人，确保安全使用。严禁在脚手架上进行调运作业。调运构件时严禁碰撞脚手架。（5）脚手架在使用过程中，对脚手架的铺设必须严密，防止出现深头板。施工层外侧必须设置1.2m高防护栏杆和18cm高的挡脚板，预防物体由此坠落，严禁随意拆除。（6）在脚手架上
41、进行电、气焊作业时，必须有防火措施，并派专人看守。K、室内装饰工程1、装修阶段管理人员应事先做好工序施工前的准备工作，提前编制，具有可操作性的施工方案，开工前进行技术、安全交底，并积极推行样板间制度。先做出样板间，经质检人员检查合格后，以样板间为标准下达施工任务和质量标准，并以次作为进行质量验收。2、内粉刷：施工前做好材料计划和技术准备工作，安装好门窗框，埋入墙体的暗管、暗盒等安装完毕。内装修施工顺序：先顶棚、后墙面、再做地面。（1）粉刷施工工艺工艺流程：搭脚手架基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰粉刷前对基层底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，砼表面应预
42、先进行剥皮凿毛处理，用水泥浆扫光一遍。抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。在墙面上用2m托线板进行抹线做塌饼，洒水湿润墙面，用1:2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20mm，必须时可用钢丝网加固。底层粉刷应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木楔打平整。顶棚粉刷时先用粉线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层的基准线。对于砼柱、梁进行剁毛提前浇水湿润，然后挂线做塌饼，阴角部位用30-40cm阴角模进行勾角，门洞口及室内阳角要用1:2水
43、泥砂浆做高为2m的水泥护角。L、外墙粉刷外墙粉刷采用钢管脚手架。外粉刷施工前，墙面上的孔洞应补好，砼墙面应凿毛，基层表面的浮灰污垢等应清理干净。拉通线、做标志：在外墙面的阴阳角处用18号铁丝拉垂直线，根据垂直线每隔1.5米做灰饼，再按竖向灰饼做出横向灰饼。冲洗、湿润基层：在基层粉刷前应浇水湿润墙面，砼面抹灰前，还应刷一层YJ-302砼界面处理剂，才能保证粉刷层粘结牢固。外墙面的冲筋，刮糙应从上到下依次完成，刮糙面要分层抹平，刮糙时先用铁抹子将水泥砂浆压实，再用直刮木杠依所设标筋刮平养护两天，要求刮糙面要平整、垂直。分格、弹线：按图纸分格要求弹，按线粘分格条，特殊要点如窗台、阳台等下面，应粘贴滴
44、水条。外墙间层拉毛：外墙面层拉毛灰施工时，最好两人配合进行，一人在前面拉毛，另一人紧跟着用木抹子平稳地压在拉毛灰上，拉着就顺势轻轻地拉起来，拉毛时用力要均匀，速度要一致，使毛显露大小均匀。外墙面抹灰施工时应严格按照有关施工验收规范及操作规程进行。M、门窗安装（1）木门安装：砌砖墙时，在预留门洞的同时洞口两边墙边预埋木砖，每边木砖应不少于两个，其间距应不大于1.2米。木门框在做内粉和地面以前安装，施工中应采取保护措施。门扇应在地面施工完以后安装。安装前应检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题事先修好或更换。（2）塑钢窗：塑钢窗框在外墙面刮糙以后安装，门窗扇在内外粉完成后安装。塑钢窗装
45、入洞口应横平顺直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗直接埋墙体，框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝。N、油漆、涂料工程1、油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，抹灰工程，木装修工程，水暖电气等全部完工后再进行油漆工程。油漆工程施工时的环境厚度不低于+10，相对湿度不宜大于60%。油漆涂刷前，被涂刷物件的表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不宜大于12%，抹灰面基层时，表面含水率不宜大于6%,金属面基层时表面不可有湿气。油漆工程施工前，应清除基层的灰土、浮砂、油污等，且所有缺陷应修补完毕。根据设计要求应做样板经设计院，监理审核同意后方可。涂刷油漆时，均应做到横平竖直，纵横交错
46、，均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。2、涂料工程施工时，根据设计要求先做样板间，经设计单位和建设单位认可后，方能大面积施工。O、安装工程：1、安装工程概述本工程设备安装工程主要有电气安装、给排水安装、采暖安装。2、施工部署该工程为我公司重点工程，在施工中将集中设备安装最强力量保证重点部位施工，确保工期，在物力机具上给予充分保障。同时搞好各方面协调配合工作，该工程设备项目经理部代表设备处此工程合同中的所有问题，对工程进度质量、安全全面负责，同时设备处各职能部门积极配合项目部做好后方保障工作。该工程在装修阶段施工单位多配合面广，我们将合理组织配合施工，穿插作业，对重点部位抢工、对暗设在楼地面墙体内的管道箱合必须配合土体施工作业进行。不允许暴露，在二次装饰的吊顶施工作业期间应配合组织安装施工，穿插相关安装项目，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。建立健全单位工程责任制，各负其责互相配合，消除推诿现象，做到当天计划当天完成，以保证施工进度计划的顺利完成。3、施工要点本工程设备安装量较大，通过反复审阅图纸从影响工程进度、施工质量的角度考虑我们按工程、水管道工程、电气工程三部分重点加以阐述。
