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1、土建施工组织设计I. 概述 本土建施工方案是直接指导施工的纲领性文件，也是向业主和监理提供的质量.进度.安全及文明施工的保证性文件，更是规范我项目施工的标志性文件。经过仔细研究招标文件及有关图纸资料，结合该工程的特点以及我公司的施工管理经验、工艺特点而编制本施工组织设计。等正式施工图纸拿到以后我公司将进一步细化、编制更详细的各专项施工组织设计(技术方案)来指导该工程全过程实施，同时也作为我公司向业主、监理的保证文件，一经确定不得随意更改。（注：有机废水组织方案已单独编制并申报）本工程要求施工工期为230天，（日历天）考虑到很多客观的困难，还有冬、雨季等自然因素的影响，再加上中国传统节日春节的停
2、工时间，对按工期完成，我项目部会克服重重困难，按合同工期完成施工项目II. 施工总体执行计划：根据本工程的特点工作主要从以下几方面组织施工：施工阶段的划分：第一施工段：水池C210，灌区C250罐基础，灌区C230罐基础，D230基础， 管架；第二施工段：灌区C230, C250围堰及地坪，D230主体结构及装饰，总体。施工计划详见施工总进度计划表。土方工程 土方开挖：依照各个施工段坚持先深后浅的挖土原则，分阶段实施；有桩基的土方开挖时，机械挖土挖至桩顶以上，改成用人工修挖，防止挖坏桩身。挖土的深度一定控制在设计标高以内，严禁超挖，饶动基土。土方回填：通过验收及时回填，坚持完成一个设备基础，回
3、填一个地坑；回填前必须抽干基坑积水，按规范要求分层夯填，密实度达到设计要求，制止地坪下沉的现象出现。土方调配：首先根据总图建立现场土方调配方案，对多余土方适时外运；现场堆土要符合业主及管理公司的文明安全的规定，防止基坑滑坡塌方。基坑边堆土必须离开，且高度不超过，并用防水材料遮盖。设备基础：此部分是该项目的施工重点部位，我们将按各个施工段组织合理的流水作业，应连续快速施工，此部份的施工重点是地脚螺栓的位置的准确性，标高的控制，砼浇捣的质量控制。设备基础的定位放线，必须认真依照轴线定位桩和控制桩引出。灌区圆型基础的中心，用直经的圆钢做成一立柱，并用三脚撑住，高度要高出圆基础上口，始终控制基础的圆周
4、和圆心，保证位置的正确。钢结构：钢结构工程质量要求较高，主要控制焊接质量，防腐处理，根据现场实际情况我们进行工厂加工，现场拼装的方式来保证质量和工期。焊接的质量检测，根据设计要求和国家规范，组织业主管理公司和监理到加工厂检查检测钢构件的外型尺寸及开孔的位置尺寸，将派有专业经验的质检员，施工员逐件检查，防止加工方出错，造成不良后果防腐油漆先查抛丸除锈及结合面的毛糙度，防锈底漆保证厚度，面漆保证覆盖率运输和吊装时，注意保护，破损的地方应及时修补，保证钢结构的使用年限土建主体结构：主要控制钢筋的连接，模板支设，预留洞的留设，脚手架的搭设，屋面防水，主体外墙防水，抹灰层的空鼓和裂缝。III. 主要施工
5、方案的选择（A）基础施工场地平整拟采用上海-120推土机和WY160挖土机进行场地平整。土方采用WY160挖土机机械开挖，配备相应的自卸汽车运土。需做好基坑内的排水工作。基坑开挖后，及时修挖坑底土方，开好排水槽，积水井，准备好排水机具，验槽后及时浇捣基础垫层，防止基础底土浸泡或暴晒管桩头的积土清理干净，管桩内置钢筋笼和混凝土按设计要求，及时完成配合打桩单位及有关方做好桩位的复测和桩身应力的测试工作基础或承台的放线，应在施工员的主持下，由测量员投放，用红漆，将基础角点柱角点标志出来，增加清晰度，又能防止雨水冲刷（B）模板工程圆型基础施工，在混凝土垫层上按圆周间隔插上短钢筋，作为圆形模板的定位靠山
6、，支持模板的位置正确视圆周的大小，可采用宽度为钢模板，圈成圆形，用的钢筋按间距箍起来，并用斜撑撑牢也可以用多层板圈成圆筒模板，用木方立柱加斜撑，固定住形状与位置圈状圆形基础，板墙要用对销螺栓加固，防止跑模模板可采用九层胶合板，墙体组合成定型模板体系，楼板则采用钢管架的支撑体系，可较好地控制模板的平整度和标高，又提高工效，加快施工进度。 （C）、钢筋工程 本工程的钢筋加工制作均在现场加工。加工前，必须认真看图，熟读钢筋制作图集，写划好钢筋翻样单，并经技术负责人审核后，再进入制作工序，防止出错钢筋保护层控制采用定型塑料卡环，保证钢筋定位的正确。钢筋绑扎前，一定按设计要求划好分隔线，按线绑扎管桩头焊
7、接的钢筋，必须满足焊接规范要求，并敲除焊渣立柱钢筋要有防倾斜的支撑措施 （D）、混凝土工程本工程混凝土因用量大，施工中保证浇筑的连续性，混凝土不出现施工冷缝，拟采用商品混凝土。混凝土澆筑前，模板用水湿润混凝土倾倒时，避免对某一点产生集中冲力，尤其是圆形圈模板，必须分层，均匀摊铺澆筑插入式震动机应快插慢提，按间距逐点振捣做到不漏振，不多振，振到不翻气泡即止混凝土塌落度控制正确，不轻易加水混凝土面收头，分二到三次完成，表面以毛光为佳，保证不开裂第二天浇水养护浇水养护不少于七天溅在钢筋上的混凝土应派专人清除预埋螺栓在混凝土澆筑前，用合适材料包裹保护起来，防止污染栓体或清理混凝土渣时损坏螺牙 （E）、
8、钢结构工程：本工程钢结构工程主要是管架、屋架，我们将在工厂加工，现场拼装。施工准备工作 (A)、技术准备 1、项目经理在该工程开工前组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程的承包内容，掌握工程的特点,学习有关规范、标准，并组织对图纸的预审、会审。2、施工前项目技术负责人将组织人员针对本工程的结构特点，技术难点、重点部位编制好施工预控点、质量计划及施工组织和施工预算。(B)、 施工现场准备 本工程为全面履行合同和投标承诺，因此，在施工队伍进场前必须做好充分的准备。1、进场前，积极与建设单位取得联系，作好现场交接工作。进场后，要了解施工现场的环境即可
9、通行的道路要保护的各种设备和架空的管道管线，尤其要了解埋地的各类管道和管线，以防施工中发生以外 2、施工道路要畅通，且短运输，少搬运，二次搬运要减少到最小限度。 3、根据施工总平面布置图修建现场临时用房后，布置好用水、用电管线，搞好总平面布置，修好现场排水沟、沉淀池。工地的北面是厂区道路，是工地进出的主要通道路边的雨水口井是排水的出口C230.C250与D230间，也是厂区道路，此道路是业主和管理公司的唯一通道，施工时，注意保持畅通与清洁电由西北角的变电站接入工地。水由西面的阀门井埋地接入。.4、根据基础平面布置图，作好测量放线工作，并及时请规划部门验线。引测高程，现场设置永久水准点三个，为标
10、高控制和沉降观测做好准备。在北面的道路中间有D1.D6定位点，（D1点坐标N3803.080,E6085.758,标高EL4.067。D6点坐标N3803.179,E6409.016，标高EL3.903）须由管理公司书面确认后参照使用并保护好。5、充分配合现场各方人员，兼顾各方利益，同时强化治安防卫工作，保证整个施工有条不紊地进行。施工人员经过管理公司的安全培训方可正式进场施工。6、作好现场卫生文明工作和宣传保卫工作。定期检查和评比，促进该项工作健康发展，取得良好效果，树立公司的美好形象。7、现场固定的管线要作好保护，不得损坏。 (C)、材料的准备 1、熟悉图纸，核对本工程有无特殊材料要求以及
11、其品种、规格和数量2、根据施工图纸提出材料用量计划，由材料组按计划组织进场。材料采购人员要协助项目部确定合格的材料供应商，（多有几家，以满足工程的需要。）保证工程所需材料的质量要求。3、材料进场应所需证件齐全并及时取样送检，对材料的储存、保管的不同要求，做好堆场和仓库的准备。 (D)、机械设备的准备1、场地平整后做好钢筋、木工加工车间搭建，钢筋、木工加工的设备安装。2、土方开挖前应准备降水设备，潜水泵等进场。3、垫层施工后木工机械、焊接设备全部进场到位。4、其他机械根据施工机械需用计划组织进场。（机械设备，工程仪器的数量，规格，功率见附表） (E)、劳动力的准备 1、组织各分项工程专业的施工管
12、理人员，组成施工操作管理层，由专业技术性较强、操作技能娴熟的技工组成各分项工程操作的独立大班组，建立班组管理体系。组织足够多的施工人员，按工作量，工期的需要，及时进场施工，保证工程的质量和工期。显示公司的强大形象。2、根据施工组织设计的施工进度安排、劳动力总体需要计划，编制阶段性实施的劳动力需用计划，并注明进出场时间。3、根据劳动力需用计划，组织劳动力进场，安排好工人进场后生活及入场规章制度、安全施工、操作技术和精神文明的教育。 4、进场施工人员都必须持证上岗，尤其是特殊工种。（如：架子工，电工，电焊工，机械操作工。）(F)、施工准备工作的责任人和完成时间序号准备工作名称主办部门完 成 时 间
13、责 任 人1施工组织机构项目部开工前项目经理2技术准备工程技术图纸会审前项目工程师3人员准备后勤组按劳动力需用计划分阶段进场项目经理劳 资 员4材料准备材料组按进度和材料需用计划要求进场项目经理材料组长5生产、生活设施施工组基础挖土前施工主管专业工长6施工机具准备机械组按机械设备需用计划要求进场项目经理机械员IV. 安全计划措施：V. 1、生产施工过程中，根据危险源辨识的各类危险和客观存在的粉尘、污水、噪声等不利环境因素，在生产的全过程中贯彻安全第一，预防为主，以人为本全面实施控制。尽可能地减少或预防不利的环境影响。VI. 2、预防为主、加强宣传、全面策划、合理防范、改进工艺。保证安全资源的落
14、实，保证安全管理目标实现，在市场竞争中提高企业的形象和声誉；提高满足相关方要求的能力，提高项目部自身素质，扩大商机，为企业争取最佳经济效益。VII. 3、严格遵守国家和地方政府部门颁布的有关安全管理、环境管理法律、法规、规范和标准。VIII. 4、为了搞好安全生产，贯彻建设工程安全生产管理条例，确保一旦事故发生时，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地减少事故损失和影响，保护国家、企业及项目部财产和人员的安全。本项目部中标后将深化制定相应的应急准备与响应预案。 IX. 周围环境的保护措施X. 在施工中必须采取切实可行的保护措施，土方开挖对路边的管线影响，以及施工中粉尘、噪音和污水对周围环境的影响
15、。根据国家有关环保规定，特采取以下措施：XI. (A)、粉尘控制XII. 1、设置专人清扫现场建筑垃圾，清扫前先浇水润湿，再将建筑垃圾铲入特制加盖的斗车内，防止扬尘。XIII. 2、总平面范围及工地周边场地设置专人每天洒水23次并进行清扫，保持洁净。 3、现场搅拌台采用木板围栏，松散颗粒材料砌筑砖墙围挡堆放，表面复盖彩条布，防止刮风粉尘弥散，影响环境卫生。XIV. 4、现场设置专人清扫进出车辆沾带的泥土，土方车辆进出场时，项目应配合对方铺设草垫，加强配合和管理，保证场容场貌。并在大门口设置专用的汽车冲洗台，凡带泥车辆一概不准出施工现场。车辆进出的道路，硬化处理或碎石铺盖土路面，防止车轮粘到土块
16、，带出场地污染环境。XV. (B)、噪音控制XVI. 1、对产生震动噪音的木工机具、搅拌机、振动器等，除必须进行夜间连续施工的砼浇筑外，根据情况，一般晚上10点后尽量不加班，同时搞好周边关系，以获得周边住户的谅解。2、材料运输等汽车派专人指挥，车辆进出不鸣笛。遵守业主的规XVII. 3、对搅拌机选用噪音较小的强制式搅拌机，可降低部分噪音。XVIII. 4、夜间施工对造成较大声音的材料做到轻拿轻放，或尽可能不使用。对产生较大声音的施工工序尽量安排在白天进行。XIX. (C)、污水处理l、现场施工污水经二次沉淀后经排水沟排入市政污水管，严禁将污水不经沉淀直接排放。(D)、管线保护 土方车进出位置下
17、部若有管线通过，为了保护管线必须在该位置用不小于20mm厚的钢板满铺作为土方车通过时的路基板。土方施工前，必须申报管理公司，并经同意签字后，方可开挖土方。机械挖土时，派专人看护，以防不测。如发现有不明物体，应立即停机报告有关方面。何时再开挖，听管理公司指示。VII. 本工程所需的技术规范（规程）和标准 任务需要的资料备注场平工程工程测量规范主体工程 工程测量规范(GB50026-93)地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2001)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003
18、)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)钢结构工程施工质量验收规范(GB50242-2002) 同时参照相关的图集和地方标准及规定施工。VIII. 关于分包计划的说明： 对于钢结构工程，我们拟分包给和我们有长期合作关系的专业企业进行制作安装。 主要施工技术方案A、定位测量 1、根据管理公司给定的D6.D1坐标点，结合总平面图和场地平整的方格网图在场地内设置临时控制基线的标桩（在工地北侧路面上，测放D6点N3803.179一直线，在直线上测量每一个单体的E坐标点位，并用红漆标志。然后在点位向对面投测控制点。由这二点引放各设备基
19、础的中心位置。在C号路上同样测放E6527.50一直线，控制N轴位置。）定位测量完成后，做测设施工资料，交施工员备份。标高控制点在工地南侧投放二个，满足C210和D230控制施工之用。 2、施工中根据轴线平面控制线和施工图分别测出其它轴线及相应结构尺寸，供施工使用。 3、厂区内设置36个永久性标桩，其作法是用20mm的粗钢筋，上磨成半圆形，下弯成弯钩，将其埋入砼中。周边用砖砌成一个保护井，并用保护盖盖严。 4、所有的测量定位放线均经过自检后报业主、监理单位审核。 5、对基础的定位控制也要重点监控，所用的定位测量钢尺要与钢结构加工用钢尺相对比，测量时除本身的精度要高，且要计算温度修正值、钢尺制造
20、误差修正和钢尺使用时的垂度修正。现场施工用钢尺必须与工厂制作用钢尺同时进行校对检验。 B、场地平整：1、勘探现场：施工现场的北面是厂区道路，灌区和仓库之间有C号路。南面西面是临时围墙。现场的自然地面标（测个点的平均值。）。灌区C250的南侧是管理公司的办公室。地下基础、管线、电缆基坑，地面上施工范围内的障碍物和堆积物，供水、供电、通讯情况等，都标志在施工平面图上，便于施工规划和准备提供可靠的资料和数据。 2、清除现场的障碍物：将施工区域所有障碍物如高压电杆、电杆、地上、地下管道、电缆、坟墓、树木、沟渠以及旧有房屋、基础进行拆除或进行搬迁、改建、改线；对附近的建筑物、电杆等采取有效地保护加固措施
21、。 4、平整场地：按照设计要求范围和标高平整场地，将土方弃到业主指定的弃土区，凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层、淤泥、腐殖土、大卵石、孤石、垃圾、树根、草皮以及不宜作为回填土料的稻草湿土，应分别情况采取全部挖除或设排水沟疏干、按照相关规范要求进行妥善处理，以免影响地基承载力。从外运进的填土必须经业主、监理单位确认并满足规范要求方可运入。平整场地的时候必须考虑到场地内的排水沟、道路、挡土墙、围墙的施工，以免造成重复劳动。5、做好临时排水设施：场地平整过程中施工区域内设置临时的排水沟将地面的水排走或排到低洼处，再用水泵有组织的排走。排放的污水或建筑废水，必须经过沉淀池沉淀后，才能放入下水道。
22、 C、土方开挖施工施工现场的临时水沟和钢筋混凝土设备基础均低于自然标高，需进行土方开挖。通过计算后， 现场留下回填部分的土方，余土按管理公司指定的地点全部运出去。1、排水措施：在挖土期间坑内可能有一些积水和雨水，因此需在坑内的四周设置排水沟，且每个基坑设一个集水井，具体尺寸如下：排水沟呈倒梯形，上口宽300mm，下口宽200mm，低于坑底0.2m。集水井孔径0.8m，低于坑底标高1m，放置污水泵于集水井内，将水接软管抽到场边排水系统内。 2、土方开挖：（1）开挖方式 基坑土方开挖均采用一次开挖到位。采用液压反铲挖土机。 （2）挖土的方法根据已建立的轴线控制网和高程控制桩，坚持先深后浅的原则，放
23、出基坑的挖土边线和放坡边线，经复核无误后开始进行。挖土机一次切土挖至坑底面标高，留100200mm厚土由人工挖除，由人力将该部分土挖除，并将土直接甩到坑上。弃土堆放在离基坑边二米以外。在挖土过程中，要有测量人员配合严格控制边线和标高，防止挖偏，挖超深度。在机械挖土的同时，由人工配合修挖坡面，坑底及坑内四周的排水明沟。基坑土方应完成一个立即浇筑混凝土垫层封闭一个，不得长期暴露或被水浸泡。 D、主体工程：1、总要求：:、垫层混凝土在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。 、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、绑扎钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90
24、弯钩与基础钢筋帮扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。 、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以湿润。、浇筑现浇基础时，应特别注意预埋铁件位置的正确，关健部位先做钢板模进行控制预埋螺栓位置。防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。 、条形基础应根据砼浇筑完毕后，立即复核埋件位置，以保证埋件的准确性，高度分段分层连续浇筑，一般不施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长23m左右，做
25、到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。 2、钢筋工程 、钢筋原材质量要求（1）对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。（2）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用工程的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。（3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底
26、垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。 （4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，该批钢材应停止使用，并报告项目主管。该批钢材应立即采取措施，以防用到工程上去，造成严重后果。不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。（5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。没有书面的签字不能认为同意。即使电话认可，书面手续一定早早办理，以免产生麻烦，影响工程正常进行。、钢筋加工制作及焊接（1）钢筋的加工制作在现场钢筋加工棚进行（2）按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先放样、试制无误后，方可
27、批量加工生产。（3）所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求。箍筋做成135度弯钩且下直长度不小于10d，主钢筋搭接部位的箍筋应按规范加密布置，箍筋制作弯心应大于主筋直径 （4）钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工质量验收规范要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊前试焊，试件合格后方可正式施焊。 施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。、钢筋安装绑扎(1)、将基层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。按钢筋位置线布放每一道钢筋。(2)、墙板的钢筋绑扎应保证竖向钢筋的垂直，钢筋的搭接接头以50%错开，顶部钢筋应弯入顶板内的长度符合设计要求。内外钢筋设“S”筋拉结。水平钢筋的搭接位置应在跨中的三分之一范围内
28、，数量不大于50%，要保证每个接点绑扎牢固。 (3)、纵向受力钢筋的最小搭接长度 当纵向受力钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表规定： 钢 筋 类 型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB440级、RRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。当纵向受力钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时其最小搭接长度应按照上表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%，应按照上表中的数值乘以系数1.35
29、取用。 (4)、钢筋的保护层钢筋保护层采用塑胶垫块来保证。纵向受力的普通钢近期保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且不应小于下表的规定： 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm） (mm)环境类型Type of Environment板、墙Slab, wall梁Beam柱Column20C25C4520C25C4520C25C45I201530253030IIa203030b253535注：1、基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。The 2、防水混凝土结构迎水面钢筋混凝土保护层厚度不应小于50mm。板、墙中分布钢筋的保护层
30、厚度不应小于上表中相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。3、模板工程模板全部采用九层胶合板配置，采取散拼散支，背枋用4590木枋，再设钢管扣件夹具固定加固。设备基础、异型混凝土构件模板均应先放样、试制，确认无误后再加固。 4、混凝土工程 、砼的浇筑：(1)、分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，当砼下料自由高度大于2.0m时，应采用串筒下料。(2)、砼分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距400500mm，振动上层时，振动棒应插入下层砼50mm，上下层砼浇筑的间距时间不大于砼初凝时间。(3)、在砼浇筑后，先用刮尺初步找平，
31、然后用木抹子提浆和找平。、砼养护：砼养护时间不少于7昼夜。.5、钢结构工程：（A）钢结构制作流程图如下：工 艺 文 件材料质检筋板制作连接板制作号料、切割、打磨号料、切割号料、切割材料校正、定长、开坡口校 正摩擦面抛丸拼接或组立H型钢打 磨制 孔手工焊或埋弧自动焊 Aligning 校 正注:打“ ”号为关键过程， 打“ ”号为特殊过程。部件校正H型钢定长总 拼 装制孔手 工 焊总装后校正抛丸或手工除锈预拼装涂 装终 检本工程为钢框架轻钢结构，故按焊接H型钢制作工艺及规范进行制作。钢结构的制作流程：钢板放样、号料、切割局部矫正成型制孔总拼组装焊接和焊接检验总拼装后校正除锈处理涂装、编号构件验收
32、出厂1、钢材的质量控制1.1 钢结构制作中所采用的钢材，必须符合相应的设计要求及现行标准。1.2钢结构采用的钢材必须具有质量证明书证明其质量符合相应标准或协议书中的要求。1.3 钢材进厂时，应按照有关标准和订货协议书对进厂的钢材进行抽检，并出具检验证书。1.4钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定:当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。2、放样、号料和切割1.1 放样：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。放样工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。 1.2 号
33、料：检查核对材料；号料时应尽可能做到合理用材。1.3 切割：1.3.1 钢材下料的方法有气割、机剪，按GB50205-2001标准钢材气割的允许偏差应符合规定： 零件宽度、长度3.0mm切割纹深度0.3mm1.3.2切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。1.3.3 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的5%，且不得大于1.0mm。1.3.4 机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。1.3.5采用剪切方法的构件，其钢板厚
34、度不宜大于12mm。2、矫正、弯曲和边缘加工1.1 普通碳素结构钢在高于-16、低合金结构在高于-12，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。1.2普通碳结构钢和低合金结构，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度(900)，加热矫正后的低合金结构钢必须自然冷却。3、制孔构件安装时所留孔为C级孔，孔壁表面粗糙度不应大于25m，螺栓孔超过允许偏差时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。4、Assembly 组装 4.1组装工作的一般规定：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及
35、焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，经检验合格方可覆盖。4.2焊接结构组装常用工具：卡兰或铁楔夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。 4.3 定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊。4.4放样组装时按规定放出焊接收缩余量，当断面在1000mm以内，钢板厚度在25mm以内时：4.4.1长焊缝每米焊缝为0.10.5mm（每条焊缝）；4.4.2对接焊缝每个接口为1.00mm。4.4.3加劲板焊缝每对加劲板为1.0mm。4.5屋面梁的拼装在专用的拼装平台上进行,先放大样后拼装,首榀检验通过再进入批量拼装。5、焊接和焊接
36、检验5.1. 施工准备 5 .1.1 材料 5. 1.1.1电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。 5. 1.2 作业条件5.1.1.1审阅施工图纸，拟定焊接工艺。5.1.1.2 准备好所需施焊工具，调节焊接电流。 5.1.1.3 在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。5.1.1.4 焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。5.1.1.5 施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。5.1.3 操
37、作工艺 5.1 3.1焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。 5.1.3.2 首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。5.1.3.3多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时进行层间清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 5.1.3.4焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。5.1.3.5严禁在焊缝区外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。6、除锈本工程H型钢采用抛丸除锈，除锈工作经检验合格后，尽快涂装底漆，除锈等级
38、按图纸要求达到Sa2级。经处理的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊渣或水迹、污损等。7、 涂装7.1在除锈后，主钢构及需做防火涂料的钢构用环氧富锌底漆进行防漆处理，不做防火涂料的钢构在工厂刷与环氧富锌底漆相匹配的面漆，干膜厚度达到设计要求。喷涂应均匀、无明显起皱、流挂，附着良好。7.2 涂装时施工地点的温度为5-38之间为宜，相对湿度不大于85%；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜操作。7.3 涂装之后在4小时以内严防雨水淋洒。7.4施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30-50mm，暂不涂装。涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号。 8、钢构件验收及质保资料 出厂前钢结构进行验收，对
39、焊接工艺，钢材质量，具有构件验收记录方可出厂。出厂时必须具备以下资料: 8.1钢构件制作过程的检验批分项评定资料 8.2 产品合格证 8.3 施工图和设计变更文件8.4 关于制作中技术问题处理的协议文件8.5 钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和试验报告8.6 焊接工艺评定报告8.7 焊缝无损检测报告及涂层检测资料8.8 主要构件验收记录8.9构件发运和包装清单（B）钢结构安装 流 程 图 如 下 施工组织设计预埋螺栓、柱位复测 k 成品构件复检垫板设置 构件就位资料复查 划基准线高强度螺栓复测 搬运就位扭矩板手标定吊装与初拧 测量调整依次吊装柱底固定支撑连接 注：打“”号为特殊过程。检 验
40、钢檩条、天沟等安装做面漆、刷防火涂料验收 1、施工准备1.1勘察施工场地的临时道路是否符合施工机械运载车及吊车的行驶。1.2复验砼柱轴线和标高，复验预埋螺栓轴线，标高及伸出长度，如超过允许偏差时，应做好技术处理。1.3 放出钢构件标高控制线和坐标轴线。1.4清理检查吊装机械及吊具，搭设必要的操作平台和脚手2、 构件的运输和堆放2.1装卸运输和堆放，均不得损坏构件的表面及使构件变形。构件应放置在垫木上。2.2 钢结构运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。堆存时，应考虑扩大拼装和安装程序的要求。构件，特别是柱梁等，出厂前必须分区分块编号，运抵工地后根据编号分区块堆放。避免错乱。3、
41、钢骨架的安装3.1钢架的安装顺序根据总体施工进度安排。3.2钢骨架的安装顺序：柱底支承面水平标高及预埋螺栓轴线复测拼装钢架屋面梁安装钢架柱安装屋面梁安装托梁及柱支撑安装挑梁及其拉杆安装封头梁安装屋面天沟架安装屋面檩条安装彩屋面钢板3.3钢架柱梁安装要点 钢架柱梁安装按照3.2顺序进行。本工程的安装要点是找准柱底平面位置和高程。所以必须和土建施工单位配合。找准了柱位后，应保准各柱的铅垂度。柱的铅垂度由二台经纬仪保证。首先应进行试吊。当吊起高度在100-200mm时应暂停，检查索具牢固和吊车稳定情况。在起吊过程中，应注意避免刚架梁与钢柱是否相碰。当吊至合适位置后，注意观察钢柱底板螺孔与地脚螺栓是否
42、吻合，待纵横轴线均准确无误后可拧紧螺帽。刚架梁也应注意观察端部连结板与钢柱顶或侧螺孔是否吻合，吻合后及时穿进螺栓，拧上螺帽，临时将刚架梁加固稳定。惟此时方可摘除吊钩。3.4 高强度螺栓施工3.4.1 本工程使用的高强度螺栓均为大六角高强度螺栓，长度的选取为板叠厚度+调节长度。现场安装时应根据图纸对号入座，防止用错。3.4.2抗滑移系数试验：根据钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JG82-91要求做好试验批，每批所代表的结构为2000T。本工程为一批试件。试件由制作厂加工，试件所代表的构件应为同一材质，同一磨擦面处理工艺，同批制作，使用同一性能等级，同一高强度螺栓。3.4.3储运和保管：
43、大六角高强度螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母和一个垫圈组成，由螺栓生产厂家按批配套供货，并必须有质量保证书。高强度螺栓在运输、保管过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹。3.4.4领用：应按当天需要的数量、规格和长度领取。领用要有记录，当天安装剩余的高强度螺栓必须还回仓库，不得乱扔乱放，回库应有记录。3.4.5 高强度螺栓连接副的安装：3.4.5.1安装前应对磨擦面进行检查，清除表面的水渍、油污等脏物。同时应确认已进行抗滑移试验，试验结果合格。高强度螺栓的穿入方向以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧3.4.5.3 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（
44、如用锤敲打）。如不能自由穿入，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的直径不得大于1.2倍的螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板叠缝中，铰孔前应将四周的螺栓孔全部拧紧，使板叠密贴后再进行。一个节孔的扩孔数量不宜多于该节点孔数的1/3。严禁使用气割扩孔。3.4.5.4安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨（雪）天中作业。但对于地面拼装单元，采取防雨（雪）措施后，可进行高强度螺栓的施工3.4.6 高强度螺栓的检查与验收报验时应有如下原始资料：抗滑移试验资料，初拧与终拧采用不图色的油漆笔作好标示，施工质量检查验收记录等。3.5 现场焊接与补漆。本工程的主刚架屋面梁等构件安装前要进行现场拼接。必要
45、是进行绑扎加固，然后整体起吊。3.6雨蓬挑梁安装。在主刚柱梁、间柱托梁安装完成后可进行雨蓬挑梁的安装。挑梁与托梁、端的连接用螺栓连接。3.7楼层柱梁安装。楼层柱梁的安装同样要注意保证垂直度和标高，同时应保证同轴线的柱梁在同一竖向平面内。3.8屋面檩条和墙面墙架安装。屋面檩条和墙面墙架应注意同条内的通直和等高。3.9 钢材补漆及刷防火涂料3.9.1底漆应在构件制作完毕出厂之前进行，钢结构安装完成并固定后进行局部补底漆，然后进行氯化橡胶面漆处理（次结构）。3.9.2防火涂料施工在结构验收后进行。施工方法采用刷涂或滚涂法进行，每道刷涂或滚涂时需来回数遍，以达到与基层连接牢固 3.9.3防火涂料施工的环境
