怡福园基坑围护工程施工组织设计1.doc

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1、怡福园基坑围护工程施工组织设计目 录一 工程概况及设计技术要求1.1工程概况1.2设计部门施工技术质量要求1.2.1设计依据1.2.2 放坡+土钉墙施工技术要求1.2.3基坑侧壁安全等级1.2.4围护钻孔灌注桩施工技术要求（施工已取消）1.2.5降水要求1.2.6土方开挖要求1.2.7施工监测1.2.8应急措施1.2.9其它事项1.3施工组织设计编制依据及执行标准二 工程管理目标三 场地工程地质和水文地质条件3.1工程地质条件3.2水文地质条件四 本工程的重点、难点及预防措施4.1注浆土钉施工4.2坡面挂网喷射砼施工五 施工方案及技术质量标准5.1注浆锚管桩施工5.1.1施工工序5.1.2施工

2、方案及技术措施5.2放坡注浆土钉及挂网喷浆5.2.1施工工序5.2.2施工方案及技术措施5.2.3质量保证措施5.3土方开挖要求5.4材料送检六 施工组织方案6.1施工准备6.2施工计划及进度安排6.2.1施工计划6.2.2进度安排七 质量保证体系7.1质量管理7.2生产管理八 安全管理8.1施工安全管理8.2用电安全管理九 文明施工及环境保护措施9.1文明施工9.2环境保护、职业健康十、冬、雨季施工注意事项十一、异常情况的预防和处理措施十二、工程竣工应提交的资料附表一 施工进度计划表附图一 锚管桩施工工艺流程图附图二 注浆土钉及挂网喷浆工艺流程图附图三 质量管理体系网络图附图四 安全保证体系

3、网络图附图五 文明施工体系网络图附图六 施工组织管理网络图附图七 项目部应急管理体系网络图附图八 施工平面布置图一 工程概况及设计技术要求1.1 工程概况怡福园项目为苏州东港集团有限公司住宅分公司投资兴建，工程范围为苏州怡福园项目地下室基坑支护工程。建设地点位于苏州吴中西路以北、友新河旁。本工程基坑以中间非开挖区分为分为南、北两部分基坑，场区北侧为五幢民房和绿化空地, 场区南侧为友新河，场区西侧为拆迁地，场区东侧为道路和空地。工程设计概况如下：1、本地下车库设计 0.000=4.200m（85国家基准高程），现坑周地面标高3.00m(东南区域坑边新建道路标高3.70m)，即相对标高-1.20m

4、、-0.50m。本设计中所注标高除注明外，均为相对标高。 2、根据设计提供的结构资料，各拟建建筑基础信息如下表1。 3、基坑内1#、2#楼电梯井底标高-8.00m、-8.30m，与筏板基础底落差1.35m、1.15m。 4、坑内集水井底标高-7.20m、-7.50m，与底板落差1.15m、1.35m，可按60度斜坡开挖。 5、根据开挖深度及周边环境，确定基坑安全等级二级。 6、本基坑设计地面荷载按20KN/m2考虑，东侧新建市政道路荷载取30KN/m2。1.2 设计部门施工技术质量要求1.2.1 设计依据1、甲方提供的本工程总平面图及地下室建筑图、结构图等； 2、南京南大岩土工程技术有限公司完

5、成的本场地勘察报告（报告编号：2012-SZ-KC-036）；3、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009)；4、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；5、建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）；6、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011)；7、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；8、钢结构设计规范（GB50017-2010）；9、钢筋焊接及验收规范（GJ18-2003）；10、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；11、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；12、基坑工程手册(第二版)；13、建筑基坑支护结构构造（11SG8

6、14）。1.2.2 放坡+土钉墙施工技术要求 1、土钉墙施工土方开挖时采用逐层开槽挖土施工，土钉施工完毕48小时后方可进行下层土方开挖。 2、土钉采用HRB335C16钢筋，钢筋土钉引孔法施工，土钉注浆后平均直径不小于100mm。 3、放坡C16钢筋土钉采用二次注浆法，第一次注浆初凝后终凝前进行第二次注浆和封堵，以浆液冒出后稳定5分钟为停止注浆控制标准。注浆管应插入孔内至距离孔底0.20.5m。4、第一次注浆采用水泥砂浆，水泥砂浆配合比宜为1：11：2，水灰比宜为0.380.45，并宜加入适量速凝剂；第二次注浆采用纯水泥浆，水灰比宜为0.40.6。5、第一次灌注水泥砂浆，灌浆量不应小于钻孔体积

7、的1.2倍；第二次压注纯水泥浆，注浆量为第一次注浆量的30%40%。第一次注浆压力为0.40.6MPa，第二次注浆压力应不小于1.2MPa。6、土钉施工时倾角均为15度(局部20度)，水平间距1000mm。7、坡面无土钉区域，则在放坡坡面打设若干16钢筋锚入土层固定网片，锚钉应垂直坡面打设，水平间距1500mm。8、坡面每隔1.5m设置一道50PVC塑料泄水管。9、土钉墙面挂6.5200*200钢筋网片，并喷射C20细石砼80mm。10、喷射C20细石粒径应不大于12mm,喷水砼配比水泥：砂：细石宜为1：（22.5）：（22.5） 11、喷射混凝土应分段进行，喷头应与受喷面保持垂直，且距离宜为

8、0.61.0m。12、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护37h。1.2.3 基坑侧壁安全等级根据本基坑的开挖深度、周遍环境要求综合确定本基坑工程的侧壁安全等级为一级（西区GHIJKLMA段及东区GHIJK段基坑侧壁安全等级为二级）。1.2.4 围护钻孔灌注桩施工技术要求 1、水泥,焊条等原材料应具备质保书，并按规范要求进行试验或检测。 2、定位误差不大于50mm,垂直度偏差不宜大于0.5%。 3、施工前应埋设护筒,确保护筒埋设深度超过杂填浮土层. 4、灌注桩成孔和清孔时应配置适当的泥浆比重，避免坍孔或缩径而影响相邻桩的施工. 5、清孔后孔底沉渣厚度不大于20cm. 6、灌注桩使用商品砼，砼强度等

9、级为水下C30，坍落度为18-20cm.7、砼灌注应确保初灌量,应严格控制每次拔管高度,确保桩身无夹泥,杜绝断桩情况发生.8、灌注桩应确保混凝土充盈系数为1.1.9、相邻桩的施工时间间隔应绝对大于36h，跳打间距宜大于2根桩.10、成孔完毕至灌注混凝土间隔时间不应大于25小时；成孔工艺一般采用正循环成孔。11、清孔分两次清孔，第一次清孔在成孔完毕即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行，清孔后的泥浆密度应控制在1.151.20.12、钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差 50mm。安装符合要求后，将钢筋笼吊筋固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼偏移、上拱。13、钻孔

10、灌注桩桩顶设钢砼圈梁,砼强度等级C30；圈梁尺寸为1000*800。14、灌注桩主筋锚入圈梁不小于35d且不小于500mm。15、按照设计要求在围护桩上安设膨胀螺丝-焊接钢筋网片-喷射细石混凝土。16、灌注桩墙面挂6.5200*200钢筋网片，并喷射C20细石砼，厚度80mm。17、喷射C20细石粒径应不大于12mm，细石砼配比水泥：砂：细石宜为1：（22.5）：（22.5），水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥。 18、喷射混凝土应分段进行，喷头应与受喷面保持垂直，且距离宜为0.61.0m。1.2.5 降水要求1、本基坑浅部主要为填土中的孔隙潜水，基坑底以下1015m范围内均无影响基坑开挖的粉

11、土、粉砂含水层，故本基坑采取明沟排水、集水井泵抽处理。2、基坑开挖到底后，坑内应根据现场情况，设置适当明沟或盲沟积水、排水。3、本工程坑外地面须设置反向坡、排水沟，防止雨天地表水流入坑内过多增大降水压力。4、坑内集水井、电梯井若局部出现涌水冒砂时，可立即插设轻型井点管降水。5、基坑南侧距离河岸较近，别墅基底挖深2.30m2.75m，比目前水位深0.50m，基坑开挖至基底后，土建单位应立即砌筑砖模，并在砖模后设置排水沟排水，若渗水严重影响土建施工，应立即回填土方并施工压密注浆处理后方可开挖。1.2.6 土方开挖要求 1、土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖施工组织设计，并取得基坑支护设计单位和

12、相关主管部门的认可后方可实施。挖土顺序应严格按施工组织设计进行。 2、土方应充分考虑时空效应规律，并应遵循分区、分层、分段、分块、对称、平衡、限时原则，开挖前须有详细挖土方案。开挖过程中不得有挖机、载重卡车、泵车等重型机械停放于围护墙体上。 3、本基坑应根据后浇带设置，分区、分段开挖，开挖过程中临时边坡系数不应小于1：2.5。 4、土方分层开挖厚度不大于1.5m，分段开挖长度不大于20m；土方机械开挖仅限于底板以上0.3m。 5、土方出口跨越围护墙区域，应铺设路基箱，其宽度不应小于6m； 6、地下结构施工应尽快进行，并采取充分的排水措施。基底垫层应分块浇筑（分块面积不宜大于300m2）。基底开

13、挖后应在24h之内浇注垫层，且垫层直接浇注顶至围护墙边。 7、灌注桩区域，必须在灌注桩及圈梁达到养护强度后方可开挖。1.2.7 施工监测 1、为确保围护结构和邻近保护建（构）筑的安全，必须加强结构监测和环境监测。 2、依据监测结果，根据现场实际情况适当调整施工步骤，实现信息化管理。 3、监测内容及报警控制值见表2。 4、监测频率：开挖前每监测点基准数据应不小于2次；基坑开挖至坑底，1次/d；底板浇筑并达设计强度80%后，1次/3d；遇雨天、突发事故、接近报警值时，应提高监测频率。 5、要求保持监测的连续性，在进入关键施工工况时增加监测的频率。 6、监测内容可由监测单位提出，交与设计单位，并应与

14、管线部门和甲方等有关单位沟通。 7、监测数据须及时报给我司，以便进行反分析并预估下一阶段的发展趋势。 8、监测应委托第三方有资质单位进行监测。注：坑边管线、建（构）筑物变形报警值应与业主、产权单位一起最终确认。1.2.8 应急措施 1、加固：放坡土钉变形较大时，可加大放坡坡度、增加土钉长度及密度，必要时也可在坡面插设钢板桩或木桩控制变形。 2、灌注桩变形较大时，可增加一道锚杆，或斜抛撑加强支护。 3、基坑开挖期间及地下室施工期间，若边坡变形较大，且频率较快时，可进行土方回填，经加固处理后再开挖。 4、渗水：若局部出现渗水现象时，可坑内导流封堵。若南侧驳岸区漏水较严重时可使用双液坑外注浆封堵；必

15、要时应土方回填后进行压密注浆。 5、冒砂：若局部出现涌水、冒砂现象时，应即时插设轻型井点管降水。 6、若南侧局部出现渗水时，应采取坑内排水、抽水，坑外注浆封堵。1.2.9 其它事项 1、场地标高变化、周边环境变化或地下室结构变化时，应及时通知我司调整围护方案。 2、围护桩施工、土方开挖施工前，应充分了解周边各有关建筑、道路、管线等设施的保护要求；土方开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。 3、围护施工前，施工单位应会同业主、设计、监测、监理及各有关分包单位对各种可能发生的情况进行预估和对策分析，制订详细、可行的施工应急措施和方案。4、基坑围护

16、施工单位应根据设计方案做好施工组织设计，包括基坑围护、土方开挖、应急救援措施等。5、土方开挖施工方案(包括应急措施)及监测措施需报建设主管部门及围护设计认可单位。6、本基坑土方开挖时应根据本工程特征、围护结构形式、场地地层特征及周边环境，选择合适的挖土、运土机械，制定适宜的土方开挖方案。7、为确保围护结构的稳定性，开挖出的土方不得置于开挖上边线5倍基坑开挖深度范围内。临时运土通道不得置于基坑边2倍基坑开挖深度范围内。8、出土通道、施工道路、泵车停靠位置以及塔吊位置的最终确定，应征求我方同意。9、根据结构资料，坑内集水井与底板落差1.151.35m。坑内集水井等坑中坑可按60度自然放坡开挖。若局

17、部遇地下水位较高或开挖困难时，可插设轻型井点管，并加大放坡力度。10、基坑边集水井距离开挖底边线较近，若无法放坡开挖时，总包单位应采取适当保护措施 (如插设钢管+木板挡土,或插设钢板桩等,该项由总包单位自行负责)，以确保基坑边坡安全。11、坑内集水井等坑中坑，必须在开挖到底板底后逐个开挖，并立即砌筑砖模，严禁在潮湿状态下、雨天或夜间进行坑中坑作业。12、坑内四周排水沟、排水盲沟、集水井等明水排水、抽水处理由总包单位自行负责,不在本设计内。13、本基坑支护结构的设计使用年限为1.0年。14、经与业主沟通，基坑开挖至土方回填期间东侧道路不通车，道路下管道管线不使用。15、以上所有说明中未见信息均执

18、行现行的相关规范、规程。1.3 施工组织设计编制依据及执行标准1、本施工组织设计依据苏州东港集团有限公司住宅分公司2013年10月17日提供的关于“怡福园基坑围护工程”的系列设计图纸（电子图）；2、苏州东港集团有限公司住宅分公司提供的怡福园工程岩土工程勘察报告；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；4、建筑地基处理技术规范（JGJ792002）；5、钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）；6、建筑桩基技术规范（JGJ942008）；7、建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）；8、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；9、建筑地基基础工程施

19、工质量验收规范GB50202-2002；10、工程测量规范GB50026-93；11、钢筋焊接及验收规程（JGJ182003，J2532003）；12、建筑边坡工程技术规范（GB503302002）；13、混凝土质量控制标准GB50164-92；14、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95；15、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；16、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；17、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；18、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993；19、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）；20、建筑施工现场环境与卫生标

20、准JGJ146-2004；21、江苏省环境保护条例；22、江苏省环境噪声污染防治条例；23、南京市环境噪声污染防治条例；24、建设项目环境保护管理条例；25、安全标志GB2894-1996；26、安全帽GB2811-1999；27、安全带GB6095-1985；28、防火安全标志GB13495-1992；29、手握式1211灭火器GB4397-1998；30、焊接与切割安全GB9489-1999；31、机械设备防护罩安全要求GB8196-1997。二 工程管理目标质量目标：符合国家验收标准，质量等级合格。分目标：水泥、钢材、砂、石料等原材料检验、钢筋焊接试验合格率100%，注浆土钉孔位、标高、

21、孔径、孔深、沉渣、倾角、土钉安置深度、注浆浆液配合比、等合格率100%，锚管、土钉制作合格率100%，砂浆试块强度、土钉质量必须满足设计要求，围护结构及止水体系满足功能需要，周边建（构）筑物、道路、沉降、位移控制达到设计要求。安全目标：死亡事故为零，重大事故为零，重大交通事故及重大设备事故为零，火灾爆炸事故为零，负伤率低于5，现场无重大事故隐患。环境目标：不发生肆意破坏自然环境事件100%，固废分类排放100%，粉尘、噪声达标排放100%，作业泥浆定点排放100%，严重的相关方投诉1%。三 场地工程地质和水文地质条件3.1 工程地质条件拟建场地按揭露的先后顺序将各分层地基土岩性特征及分布规律自

22、上而下分述如下： 3.2 水文地质条件详见工程勘察报告。四 本工程的重点、难点及预防措施4.1 注浆土钉施工成孔质量：由工程勘察报告可以看出支护桩桩身主要在素填土、粉土、粉质粘土地层中，机械成孔时容易出现缩颈、塌孔、偏向等现象。预防措施：注浆土钉成孔过程中控制挖孔速度和挖孔质量，终孔后及时下钢筋并及时注浆。4.2 坡面挂网喷射砼施工施工的顺序是先施工注浆土钉，约一周后施工挂网喷砼和土钉墙支护区段分。土方开挖至一定标高后（一般为支护桩桩顶标高向下0.5m）,锚杆钻机进入施工下一层注浆土钉，基坑支护施工和土方开挖基本同步进行,场地较乱，车辆较多,影响施工进度和安全。五 施工方案及技术质量标准基坑的

23、总体施工工艺有：坡面挂网喷射砼，土钉墙挂网喷浆，坡顶超前注浆锚管，安装泄水管。根据说明东侧部分灌注桩取消。5.1 注浆锚管桩施工5.1.1 施工工艺注浆锚管施工工艺流程详见附图。5.1.2 施工方案及技术措施1、轴线和桩位放样（1）控制系统的确定根据建设方交接的控制点、施工场地的条件及施工桩位放样的需要，利用SET210全站仪和DSZ2水准仪布设一条闭合导线，控制点的埋设采用混凝土浇注，外围用砖砌成台形，高出地面50cm左右，精度按有关规定执行。（2）桩位放样时采用极坐标法进行施测，根据桩位平面图与控制点关系，推算出各桩位的理论坐标数据，用全站仪进行测角、量距、定点。（3）为确保测量数据的准确

24、无误，桩位坐标的推算由两名及以上专业测量人员进行推算校核。桩位放样时由专业测量人员配合施工。随时进行检查校正。（4）锚管桩在施工中均采用二次校核的方法进行放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，然后再校核桩位的准确位置。 5.2 放坡注浆土钉及挂网喷浆5.2.1 施工工艺根据设计坡度比放坡搭设钢管操作架制作锚杆钻孔送锚注浆编网喷射砼施工下一排（附图六）。5.2.2 施工方案及技术措施（1）上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面，修整坡面（平整度允许偏差20mm）。（2）埋设喷射混凝土厚度控制标志

25、，喷射第一层混凝土，厚度一般为40mm。在坡面喷射混凝土支护前，应清除深搅桩表面虚土。（3）钻孔、按设土钉用B20的螺纹钢做土钉，一个放坡一般放2到4层土钉，随着放坡的开挖而放置。规格是A1101000，L=6m或L=9m，插入角度为15度，坡顶设置插筋1B161500,L=1.0m，坡面设置插筋1B161500，L=1.0m，并在坡面放A5020002000的PVC管作泄水孔。（4）注浆、安设连接件。（5）铺设钢板网：将钢板网铺在坡面上，首先采用A8钢筋制作成弯钩状插入坡面固定调平整，采用4根B16钢筋竖向长度400mm，纵向通长呈井字型分布作为钢板网的压筋。纵向通长压筋采用绑扎连接，绑扎连

26、接长度按45d制作。钢板网与压筋固定完毕后喷射第二层混凝土。（6）设置排水系统。5.2.3 质量保证措施（1）土钉成孔尺寸允许偏差为：孔深50mm，孔径5mm，孔距100mm，成孔倾斜角5%。（2）注浆采用二次注浆工艺，第一次注浆材料选用水泥砂浆，配合比为水泥：砂：水=1：0.6：0.45，注浆压力为0.20.5Mpa，当浆液从孔口溢出方可停止注浆。待水泥砂浆达到初凝后进行第二次注浆，浆液选水纯水泥浆，水灰比为.0.45，注浆压力应达到1.52.0Mpa，使浆液冲破封口薄膜及初凝砂浆，注入到砂浆与土体之间，待注浆压力达到设计要求后12分钟且孔口有冒浆现象时，方可结束注浆。（3）二次注浆的时间间

27、隔根据水泥砂浆室内初凝试验确定。（4）水泥砂浆强度等级不得低于M15。（5）土钉墙采用挂网喷浆处理，钢板网片采用4B16井字型钢筋及插筋固定，喷射混凝土施工应符合锚杆喷射混凝土支护技术规范。土钉墙厚80mm，第一次喷射厚度40mm，第二次喷射厚度40mm，细石混凝土的等级为C20，其配合比为水泥：砂：碎石：水=-1：2：2：0.5，水泥用强度等级为32.5，碎石粒径最大应小于15mm，喷射压力为0.30.5Mpa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般为37h。5.3 土方开挖要求 （1）支护结构施工、土方开挖，应充分了解周边各有关道路

28、、管线、等设施的保护要求，实际开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。 （2）在正式施工前，应由施工方会同业主、设计、监测、监理及各有关分包单位对各种可能发生的情况进行预估和对策分析，制订详细、可行的施工应急措施和方案。 （3）土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖的施工组织设计，并取得基坑支护设计单位和相关主管部门的认可后方可实施。 （4）在开挖过程中应充分考虑时空效应规律：遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。 （5）放坡部分开挖应按设计要求分段开挖，分段长度按土体可能维持不塌的自稳时间和

29、施工流程相互衔接情况而定，一般可取1020m。 （6）土钉墙部分开挖应按设计要求分层分段开挖，上层喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工，分层开挖高度由设计要求土钉的竖向距离确定，超挖不低于土钉向下0.5m；分层开挖长度也宜分段进行，分段长度按土体可能维持不塌的自稳时间和施工流程相互衔接情况而定，可取1020m。（7）在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性；施工单位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，基坑内部临时坡体应不大于1:2.0，且在土方开挖过程中挖土高差不得大于2.5m。慎防土体的局部坍塌造成主体结构桩位移破坏、人员受伤和机械损

30、坏等工程事故。 （8）支护桩、圈梁需养护28d龄期，并达到设计强度后方可进行土方开挖。 （9）基坑底30cm土方应由人工清除，不得超挖；开挖到位后及时施工砼垫层（至支护桩边），随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。 （10）基坑内的深坑开挖必须等普遍的垫层形成并达到设计强度要求后方可进行，基础地梁、桩基承台应逐个开挖、砖砌外模护壁，不得大面积开挖。 （11）基坑内所有垫层施工完成后，应及时绑扎底板钢筋、浇筑砼底板。 （12）基坑四周严禁堆土或堆载，除西区南侧及东区南侧地面超载应控制在10kPa以内之外，其余均控制在20kPa以内。 （13）由于机械进出口通道均位于坑边，应铺设路基箱扩

31、散压力，或设置配筋混凝土面层。5.4 材料送检本工程送检的主要是钢材、水泥、砂、水泥土试压块。钢材原材60t为一批次，焊接300个接头送检一组；水泥为散装水泥每500t一批次；砂子600t为一个批次，不足600t亦为一批；坡面喷射砼每50m3做一组试压块,试块模必须符合使用要求，现场拌制混凝土在拌制过程中取样,并宜分两层装入试块模，用端部磨圆的钢制捣棒进行捣实，捣实后刮去多余混凝土并抹平。六 施工组织方案6.1 施工准备（一）技术准备1、认真研读和熟悉设计图纸，做好图纸会审工作。2、对项目管理和施工人员进行有针对性的施工组织设计、施工方案技术交底、安全技术交底。3、做好测量放线及定位工作，对周

32、围邻近建筑物布置沉降及位移观测点。4、地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底，资料存档。5、施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：（1）本工程基坑支护情况复杂，两个基坑施工工艺比较多，施工前根据岩土工程勘察报告对各施工地段、部位进行详细的了解。（2）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，且标识明显，并在施工现场布设测量

33、控制网。（3）根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐，工地办公室应张挂桩位图、大样图、施工进度表，施工记录汇总表及施工场区平面布置图等。（4）施工前各项准备工作完毕后，项目部应填写开工通知单，并报送相关的资料，报经监理工程师、甲方批准。 （二）现场准备1、在三通一平的基础上，根据施工平面布置图布置电焊机棚，土钉、锚管制作场地，并按施工要求接好电源及水源。2、平整材料存放场地，搭好施工临设。3、沿场地周围布设砖砌排水干管，门口设置车辆冲洗平台。4、为确保施工顺利进行，进场前应作好充分准备

34、。对施工场地作出必要的规划，钻机、土钉制作、照明、施工用电进行必要的区分。（三）物资材料准备1、根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工机械设备及时进场，物资材料分批进场。2、按照工程施工进度计划，开工前进入场地的钢筋、水泥等原材料必须按规范要求抽样送检，检测结构合格后方可在以后的施工中使用，如检测不合格，则不能投入施工。（四）其他准备主动与建设方、周边单位联系，制定共用场地、共用道路的使用方案，最大限度地减少互相影响。6.2 施工计划及进度安排.2.1 施工计划（1）设立项目经理部，由项目经理在现场统一协调指挥，制定详细的材料用量计划和预算，编制好施工进度计划，每周一次质

35、量、进度、安全例会，针对施工中存在问题拿出对策，采取有效措施加以改进，保证工程进度按计划执行。 （2）工程实行项目法管理，实行计件工资和质量奖惩制，从而在保证工程质量的基础上提高工作效率。（3）保证设备投入数量，同时做好保养维修工作，并在现场设立维修点，备足易损件，及时修复故障设备，提高设备效率。（4）合理安排总体施工顺序，总体按计划实施，分阶段按现场实际情况调整以消除互相干扰和加以总体平衡。（5）严格按总平面图布置施工，合理安排现场，避免不同工种之间相互干扰而出现工作停顿。（6）施工中如遇到特殊土层或其他无法预见的因素而影响工程进度时，可立即增加施工机械设备和人员，确保工期按期完成。（7）协

36、调好外部有关单位（如市容委、环卫等）之间的关系，保证工程顺利进行。 6.2.2 进度安排为确保工期，保证施工进度按计划进行，不致因材料短缺而停工待料，施工现场材料必须有一定的储备量，并根据工程进度不断补充，故施工前应与水泥及商品砼承包供应商取得联系，甲供材需提前向建设单位审报。工地要储备不少于五天的钢材及水泥，按批量进场。根据场区地层情况、工程量清单中工程量及基坑支护施工经验，预计投入4台锚杆钻机，工期按合同要求日期开始，75天内可完成工程施工（不含停电、停水、地震、台风及火灾等不可抗力造的停止时间）。施工进度表见附表一。1、劳动组织与人员配备施工期间由项目经理和项目副总经理带队对现场进行定期

37、检查指导工作，主要检查施工质量、安全文明施工及工期进度等，进行现场办公解决施工中出现的问题。现场设工程项目经理部，项目经理部由项目经理、项目总工、质检员、专职安全员、测量负责、施工员、材料员、测量员、资料员、后勤人员组成（详见附图十）：现场管理人员安排跟班作业，根据现场情况，我方需昼夜连续作业,按有关规定安排：（1）项目副经理、技术负责负责全天施工的总值班，手机24小时开机；（2）测量员、施工员、质检员分别在施工时间内值班；（3）机台操作人员在施工时间内作业；（4）钢筋笼在规定施工时间内加工；（5）焊工、电工、机修工驻工地待命；（6）施工员驻工地指导管理施工现场，处理本班事务。2、主要施工设备

38、机具根据本工程特点及工期要求，我公司拟投入4台锚杆钻机、3台喷浆机及配套机具设备进行支护桩、锚杆、挂网喷浆的施工，并配有全套测量检测等配套仪器设备。七 质量保证体系本工程将严格执行总公司质量、环境、职业健康安全管理体系，管理手册、管理体系作业文件；确保本工程达到质量标准。7.1质量管理1、成立项目经理部，实行项目经理负责制。在项目经理、项目总工的组织领导下，建立质量管理体系（附图七），定职定责，分工明确，层层把关，并建立顾客满意度测定制度，确保工程质量达到合格等级。2、根据分工，建立岗位工序质量管理责任制项目经理：全面负责；项目总工：对项目技术全面，负责图纸会审，技术工作管理，质量检查验收，重

39、大质量事故处理，主持竣工报告编写，参加竣工验收；质检员：根据各种质量管理责任制及规范标准，对每道工序质量执行检查、验收；测量员：对甲方所交红线图和基准点进行检查核对，负责桩孔放线定位、护筒校正、标高测定、桩位复测等；材料员：按照质量标准和要求，负责对材料检查验收，对无材质证明单、规格不符、质量低劣等材料不得验收，不得进场；施工员：负责工程施工各道工序的技术质量，填写要求的各种施工报表；锚杆、土钉墙组长：负责机具安装，锚杆、土钉施工注浆，挂网喷浆施工；土钉制作人员：严格按照设计图纸和有关技术要求操作；注浆施工人员：按设计有关质量要求，负责注浆质量、数量、作好注浆记录。7.2 生产管理1、加强技术

40、培训，实行三级技术交底，严格执行总公司质量、环境、职业健康安全管理体系，管理手册、管理体系作业文件；确保本工程达到质量标准，并为之而努力工作。2、根据公司质量体系文件要求进行过程控制及进货检验和试验程序控制。3、特殊工种作业人员和管理人员，经培训已获得相应资格，均持证上岗。4、根据公司质量体系文件要求，认真做好施工记录和质量记录，并确保记录内容不漏项，并且准确、真实、清晰、及时。5、执行采购控制程序，工程所用材料均从合格的供方购买。对采购产品按采购控制程序进行验收及抽样检验，发现不合格品则拒收和退回，确保采购产品符合要求。6、对生产过程实施过程控制程序，本公司将钢筋焊接工序作为特殊过程加以控制

41、。7、坚持每周一次生产例会，有工地项目经理、项目总工、各大组长、机班长及有关人员参加，找差距、定措施、搞整改，不断提高质量管理工作。实行质量程序控制，把质量管理工作贯穿于整个施工过程，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，实行质量一票否决制。8、建立质量管理体系。认真学习图纸，确立质量标准，明确质量目标。9、加强施工质量检查和工序报验，做到先自检后互检，监理方验收相结合的三级检查制度。10、每根土钉在成孔过程中，当班技术人员应对关键工序进行严格控制。11、加强施工管理，勤测混凝土的坍落度，保证砼的质量。钢筋焊接作为特殊过程重点控制。12、按规定制作试块，妥善保管，拆模后立即将试块送专

42、门的实验室进行标准养护，养护到28天时，按期试压，确认砼的质量。八 安全管理建立健全现场安全生产网络，落实安全措施，岗前安全培训，坚持持证上岗，加强安全检查。坚持“安全生产、预防为主”的原则，严格执行安全生产操作规章制度。8.1 施工安全管理1、工地成立以项目经理为首的安全生产领导小组，建立以项目经理、专职安全员、机台班组兼职安全员为主的安全保证体系(见附图八)。管理人员进入现场要按岗位配戴不同颜色的安全帽。2、根据本工程施工特点，电气设施、起重设备及吊装运输的安全是本次安全防护的重要环节。3、严格执行公司“安全生产管理制度”和“桩基施工安全规定”，并定期对照“安全文明施工考核标准”自评。4、

43、上塔作业人员必须系好安全带,随带的工具放在工具袋内。5、操作卷扬机要稳，不能猛刹猛放，并与有关人员密切配合。6、对已开挖深度较大的基坑周围设置保护墙或标志，以确保安全。7、特殊工种人员必须要持证上岗，要求各工序、各工种严格按相应的操作规程进行施工。8、电焊作业应由取得电焊操作许可证的人员操作，焊机、焊钳，把线保持完好，作业时穿戴好扩护用品，雨天不得进行露天作业。9、强化安全教育，实行二级安全技术交底，使职工懂得安全生产知识，树立安全第一的观念。每周一次安全会，每周一次安全检查，并填写安全周报，每天由专职安全员例行安全检查，做好安全台帐。10、优化安全办法，建立安全施工责任制，树立全员管理、安全

44、第一的原则。11、本工程安全生产目标要达到：死亡事故为零，重大事故为零，重大交通事故及重大设备事故为零，火灾爆炸事故为零，负伤率低于5，现场无重大事故隐患。8.2 用电安全管理1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。（本工程特种作业人员有电工、焊工、桩工等），无特种作业操作证者，严禁从事特种作业。2、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处需用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。3、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按城乡建设部标准，一只漏电开关控制一只插座。4、所有移动电具，都应在

45、漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。5、各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。6、所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为6070为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。7、严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、热得快、电磁炉等）大功率电器取暖、烧水、烹饪。擅自使用者，一经查获，按有关规定给予经济罚款处理。8、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。9、办公室照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。10、建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。11

46、、用电作业人员必须持证上岗。12、施工现场供用电气设备与电力线路的选型和安装，应符合现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范及电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范的规定。13、在易燃、易爆环境中，严禁产生火花。当不能满足要求时，应采取安全措施。14、使用手持式或移动式电动工具应采取防爆措施。15、严禁带电作业，更换灯泡应断开电源。16、电气设备正常不带电的外露导电部分，必须接地或接零。保护零线不得随意断开；当需要断开时，应采取安全措施，工作完结后应立即恢复。17、在夜间施工或自然采光差的场所，应设置足够的照明。18、现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。对需要大面积照明的场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或混光用的卤钨灯。使用碘钨灯应