恒森滨湖晓月基础专项施工方案.doc

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1、一、 工程概况1.工程简介 恒森.滨湖晓月车库位于万州竺溪河5#地块，本工程为单层全埋地下车库，全现浇框架结构，顶板采用现浇砼空心楼盖，层高3.45米，结构净高3.0米，最大结构长度约265米，宽度约34米，框架抗震等级四级。车库底板最低标高为172.36。本工程地基以场地压实填土为持力层，压实填土承载力不应小于140Kpa。 2.施工条件现场“四通一平”，即水、电、道路、通信已做好，场地硬化及劳力安排，材料已落实好。二、 施工部署1、工程质量目标：分部分项工程确保合格工程。2、基础工程进度控制基坑土方施工：基坑土方施工完成，2013年7月10日进行压实度检测。施工机具到位、施工场地硬化：20

2、013年7月14日完成。土方换填、场平施工：2013年7月14日完成。地下室底板施工：2013年8月20日完成。地下室其余工程：2013年9月25日完成。3、施工管理组织机构公司对本工程合同范围内的工作实行全方位管理，项目部以施工组织总设计及各分项工程施工方案为依据，采取科学的和先进的施工技术进行组织实施，由项目经理全面负责工程的生产经营工作，领导开展本工程的质量、进度、文明施工和安全生产等工作。4、施工顺序及施工原则4.1施工程序基础放线垫层砼垫层放线底板外围砖模防水底板钢筋及地梁柱、剪力墙插筋底板砼养护柱、剪力墙、梯钢筋 柱、剪力墙模板 柱、剪力墙砼 养护 拆模 顶板模板、钢筋顶板砼清理结

3、构抽检验收车库外墙防水施工土方回填。4.2基础施工任务总划分4.2.1施用的原材料及周转材料的准备与进场，相关机械的安装等。4.2.2基础底板砼垫层施工。4.2.3基础底板防水施工。4.2.4木工、钢筋工和砼施工人员的安排及组织施工。三、施工准备1、技术准备1.1熟悉图纸：组织相关人员熟悉结构相关的图纸，了解设计意图，进行图纸会审，解决相关问题，然后编制施工方案。1.2使用经检测合格的高精度全站仪）、水准仪，50m钢卷尺等。1.3对拟建筑物的定位测量及水准点进行复测。1.4编制好该工程的材料计划及钢筋翻样下料单，为材料进场加工提供数据。1.5联系好商品砼的供应商并及时做好各种原材料的试验工作。

4、1.6各种规格钢筋的直螺纹及焊接接头试件试验。1.7组织相关人员进行施工技术与安全技术交底，掌握施工组织的关键部位，对本施工方案技术要点集中组织进行学习。2.材料准备2.1做好三大材、周转材料及照明用具等附属材料的准备。2.2各种设备配件及时进场，各种预埋件、预埋管及时到位。以便在地下墙体绑扎墙筋或合模前固定好。3.主要施工机械准备详见附表2。4.人力资源配备4.1实行专业化班组作业施工，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事相同的工作，提高操作的熟练程序和劳动生产率以确保施工质量和施工速度。4.2在人力资源上配置如下：木工高峰期约200人，钢筋工高峰期130人，砼工40人，

5、少数工种12人，架子工15人。4.3劳动力组织原则：凡进场的施工人员必须经过由项目组织的技术培训及安全培训，结构主要部位及关键工序的施工，选用有较多施工经验，操作熟练的职工来完成；对关键工序和特殊工序的劳动力应在施工前经过相应的培训，持证上岗。四、 主要分部分项工程施工方案1、土方工程1.1土方开挖施工准备：土方开挖配备4台反铲挖掘机，16部8T自卸车运土。1.2操作要求1.2.1测量放线：专业测量人员根据图纸设计的要求和测绘提供的测绘点，依据现场土质实际情况，边坡控制按支护设计要求进行控制，用经纬仪精确定位出基坑开挖边线并洒上灰线。1.2.2土方开挖：1.2.2.1挖掘机根据事先撒好的灰线进

6、行开挖在开挖过程中测量人员用经纬仪不定期的对基坑边界进行复测，同时控制好标高。1.2.2.2在挖掘机挖至接近设计标高时用人工进行清基，严禁重载车辆在清基好的工作面上行驶，防止扰动砂土层，影响基层的承载力，对超挖的地方用C15垫层补充，达到设计标高。1.2.2.3在开挖过程中发现土质情况与地质勘察报告不符，立即会同建设单位、设计单位、监理单位协商，采取基础加固措施。1.3施工注意事项1.3.1基坑开挖深度相对较深，因此在基坑开挖后对于基坑上口四周必须搭设防护栏杆。防护栏杆离开基坑上口边沿0.51.5m开始支设，防护栏杆单排间距2.0m，立杆高度1.7m打入土层深度500mm要稳固，立杆顶部、中部

7、水平向沿基坑周边连接，上下两排水平杆用扣件上牢。水平杆、立杆用红、白油漆间隔涂刷两遍，晚上设照明灯。1.3.2经常检查上口、边坡是否有裂痕和移位现象，发现问题及时处理。1.3.3机械挖土时，不允许任何人站在铲臂回转半径范围内，也不允许站在挖土机附近的边坡和基坑处。1.3.4外运的土石方在运输时注意环境卫生，防止扬尘和洒落现象，并做到及时清扫。 2、施工测量工程2.1 测量仪器的配备仪器名称QTS612BL全站仪水准仪双面水准尺50m钢卷尺数 量1台2台1根2把注： 以上设备必须经检验合格，以确保测量的精度。2.2 建筑物平面控制网的测设本建筑物的平面布置较规则，采用平面控制网。3、车库防水施工

8、施工图纸中车库基础底板防水采用4mm厚预铺/湿铺防水卷材一道；该卷材对基层的干燥要求不高，基层只要不积水即可施工，采用该卷材防水可以缩短施工工期，加快施工进度。3.1 车库基础底板防水3.1.1材料：3.1.1.1 卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业规范。3.1.1.2 卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性。3.1.2 施工工艺3.1.2.1操作工艺C15砼垫层 砖砌240厚条底板侧面防水保护墙防水找平层（压光）粘贴卷材附加层 粘贴卷材 40mm厚C20防水保护层施工 基础施工3.1.2.2 防水找平层：用20厚1：2.5水泥砂浆做找平层并压光，表面

9、不得掉皮起砂和大于0.5mm的裂缝等弊病掉皮起砂部分先进行凿毛处理，水泥浆接浆后用水泥砂浆重新找平或抹成缓坡；大于0.5mm的裂缝必须要用建筑油膏嵌缝。阴阳角处抹成半径为20mm的圆弧。3.1.2.3 粘贴附加层：防水施工前必须清理基层，同时保证基层无明显的积水痕迹。在阴阳角位置增加一道附加层，附加层的宽度延伸至底板面加长500mm。3.1.2.4 卷材粘贴：卷材粘贴采用水泥浆（界面剂：水泥=0.5：1）作为粘结剂，粘贴时应注意以下事项：（1）铺贴卷材严禁在雨天施工；（2）粘贴卷材应展平压实，各层卷材间必须粘结紧密，多余的粘结剂应当挤出，卷材与基层采用满贴。（3）卷材在立面和平面的转角处，接缝

10、应留在平面，距立面不应小于600mm；（4）两幅卷材的短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm，双层卷材上下两层和两邻两幅的接缝应错开1/31/2的幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。3.2质量要求3.2.1 主控项目3.2.1.1 卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。3.2.1.2 卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。3.2.2 一般项目3.2.2.1 卷材防水的基层应牢固，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角应做成圆弧形。3.2.2.2 卷材防水的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。3.2.2.3 侧

11、墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。3.2.2.4 卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。4、钢筋工程钢筋工程是主体结构工程质量中重要的一环，也是结构工程第一道验收关，要教育全体作业人员树立精品意识，钢筋制作加工和钢筋安装必须符合设计要求和规范规定。4.1准备工作4.1.1 做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。4.1.2 索取钢材出厂报告单，复试合格后下达钢筋加工作业令。 4.1.3 对岗位操作人员证书的查验。无操作证的人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。 4.1.4 做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。4.1.5 各种钢筋机械的保养，安装

12、和试车运转正常。 4.2 材料 对于钢筋用料应根据公司质量保证体系中关于进货检验和试验程序及检验和试验状态程序的要求进行，主要按以下几个方面进行管理。4.2.1 材质4.2.1.1 进场钢筋应有出厂质量合格证明书或厂方试验报告单。4.2.1.2 外观检查 钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。4.2.1.3 力学性能试验：按现行国家标准（GB50204-92）的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。对有抗震要求的结构，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值1.25钢筋强度标准值/钢筋屈服强度实测值

13、1.25（一级抗震）、1.4（二级抗震）4.2.2 运输和堆放 4.2.2.1 钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号分别堆放整齐，插上醒目的标识牌。4.2.2.2 钢筋堆放在砖砌地垅上（地垅离地300mm），避免钢筋锈蚀和油类等污染。4.2.3 钢筋代换当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位或工程监理师的同意，并办好变更手续。4.3钢筋的加工1）钢筋的丈量a、 钢筋的丈量不宜用短尺量长料，以免在量料中产生累计误差。b、 工作台连接成整体并在工作台上标上刻度线，设置控制断料尺寸的挡板。2）下料a、 钢筋切断机两刀片间的间隙要适当，一般为0.3mm；活动刀口与固定刀口

14、的距离当钢筋直径小于等于18时中间留空3-4mm。b、 切断钢筋时钢筋与刀片基本垂直，避免斜向切筋。c、 下料质量下料长度允许偏差10mm，钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现象。3）弯曲成型I级钢筋的末端需做1800弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分3倍，III级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径d的5倍。箍筋的末端作1350弯钩，平直部分的长度10d。 钢筋加工的允许偏差 表三项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10箍筋边长5弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55）钢筋堆放钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称，并按编号顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起

15、，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖塑料布。6）钢筋的连接梁纵向受力钢筋直径22mm的采用机械连接（直螺纹连接），直径22mm的采用双面搭接焊连接。柱、暗柱及剪力墙内受力钢筋直径22mm采用直螺纹连接，直径22mm的采用电焊连接，大梁转换层梁钢筋全部采用机械连接（直螺纹连接）。4.4基础底板钢筋的施工4.4.1施工顺序底板铺底板筋地梁扎马凳铁底板上层纵横钢筋网分布筋墙、柱、暗柱、楼梯等的插筋 校核。4.4.2底板及地梁保护层用C30砼做成404040mm的垫块，双向间距800布置。4.4.3底板筋的布置先铺设南北方向的底板下铁筋，再铺设

16、东西方向的底板下铁筋，绑扎南北方向的地梁，再绑扎东西方向的地梁，最后铺设东西方向的底板上铁筋，再铺设南北方向的底板上铁筋，具体见下图。4.4.4底板筋上下层钢筋网之间根据施工要求及底板厚度确定工字型马镫支撑钢筋，一个方向通长布置另一个方向按1.5m布置其高为：H=板厚-（上铁两钢筋直径+下铁一根钢筋直径+两保护层的厚度）。见下图： 4.4.5地梁钢筋的绑扎：在底板上搭好钢管架子，将地梁上层第一排钢筋按地梁宽度均匀的放在钢管架上，保证架子高度高于地梁高度，然后套地梁箍筋，有两层钢筋的先穿上层第二排钢筋，再穿下层第一排钢筋，最后穿下层第二排钢筋，且第一层及第二层钢筋之间垫三级钢筋直径同梁筋，长度同

17、梁宽，间距1m，地梁上层与下层之间用直径同梁筋直径的工字型做支撑，地梁两侧绑扎剪刀撑，钢筋规格同梁筋，地梁绑好后将钢管架子拆掉。4.4.6底板钢筋接头大于22及大梁转换层钢筋接头采用机械连接（直螺纹连接），具体操作方法如下；4.4.6.1钢筋的机械连接（直螺纹）4.4.6.2材料要求 a、 钢筋应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合标准。 b、直螺纹连接套筒 用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材，直螺纹套筒的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍，套筒表面应有规格标记。4.4.6.3主要机具（1）SZ-50A型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机台式砂轮机等。

18、（2）力矩扳手、量规等。4.4.6.4作业条件（1）参加接头施工的操作人员已经过技术培训考核合格持证上岗。（2）直螺纹套丝机等机械设备经维修使用，测力扳手经校验，可满足施工要求。（3）直螺纹套筒及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规定尺寸加工存放备用。4.4.6.5施工操作工艺（1）钢筋预先在钢筋加工棚内进行，其施工程序是钢筋除锈钢筋端头切平下料磨光毛刺 将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出螺纹丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套或保护帽编号成捆分类堆放备用。钢筋现场安装的连接程序是钢筋就位回收待连接钢筋的密封盖和保护帽用手拧紧钢筋用力矩扳手拧紧钢筋接头直到发出响声为止用油漆在

19、接好的钢筋上标识质检员进行合格抽检记录。（2）钢筋接头位置应相互错开，间距不小于35d，且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。（3）接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端的箍筋加密区，在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。（4）在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不得超过两个以上接头。4.4.6.6质量要求（1）钢筋接头安装连接后随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整外露。（2）用质检力矩扳手抽检接头质量，柱构件接头数的15%且每个构件的抽检数不得小于1个接头。成批构件每10

20、0个接头作一验收批，不足100个也作一个验收批。每批抽3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该批接头应逐个检查。对查出的不合格接头可用电弧贴角焊补强，焊缝高度不小于5mm。4.4.6.7成品保护（1）连接套筒丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。（2）钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液。套丝后应立即戴上保护帽。（3）连接的半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。4.4.6.8安全措施（1）在高空安装直螺纹接头应搭设临时脚手架，系好安全带。（2）用力矩扳手拧紧接头或检验接头时应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧。（3）操作人员应戴安全帽和手套。4.4.7钢筋接

21、头质量检查及试验详（表1）及（表2）当试件结果有一个抗拉强度低于规定指标，或有2个试件在焊缝或热影响区（0.7d）发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行修复。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该接头即为不合格品；当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有2个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量试件进行复验。复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定标准，或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品；若有一个试件不合格，应切取6个接头复验，再次不合格，该批为不合格品。各种焊接接头外观质量检查标准（表1）序号焊接方法抽 检 数 量外观质量评定内容备 注1

22、闪光对焊接头每批抽查10%的接头，并不得少于10个。按同一焊工同一焊接参数200个接头为一批。接头处不得有横向裂纹；对、级钢筋，不得有明显烧伤，对于级钢筋个低温对焊时对于、级钢筋，均不得有烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1d，同时不得大于2mm；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查；不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。2钢筋电弧焊接头接头清渣后逐个进行目测或量测。焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过允许偏差值；坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝加强高度为2-3mm；不合

23、格的接头，经休整或补强后，可提交二次验收。3预埋件钢筋T型接头应从同一台班内完成的同一类型成品中检查10%并不得少于5件。焊包均匀，钢筋咬边深度不得超过0.5mm；马钳口接缝处的钢筋表面无明显烧伤；钢板无焊穿凹陷现象；钢筋相对钢板的直角偏差不大于4度；钢筋间距偏差不大于10mm；焊缝不得有裂纹和有3个直径大于1.5mm的气孔（或夹渣、贴脚焊缝焊脚K：级钢筋40.5d，级钢筋40.6d；检查结果如有一个不合格，应逐个进行检查；不合格接头，经补焊后，可提交二次验收。4.5楼板筋的施工1）对于配有上下双向双层网的板筋，原则上底层网片钢筋，短方向的钢筋先布，而上层网片钢筋短方向的钢筋后布。2）双层双向

24、钢筋网片之间用三级12工字型马登支撑。3）楼板接头布置位置方法与底板筋相反，即一般底层网片筋接头在支座上，而上层网片筋的接头宜在跨中。4）板筋绑扎距墙、梁边50mm起线布筋，板筋所有相交点，必须全部扎牢，且绑丝扣应相互呈八字形。4.6墙体钢筋的施工1）工艺流程:修整预留搭接筋绑竖向筋绑横向筋绑拉结筋绑保护层垫块办隐检2）楼板砼上放线后，校正墙插筋，发现移位，可将其按1：6的比例上弯，使其就位，以保证砼保护层的厚度。3）先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部齐胸处绑两根横筋定位，且画好竖筋分档标志，横竖筋的位置及间距应符合设计要求，根据墙的长短绑2-3根梯形支撑筋，划好分档标记，然后绑竖

25、筋。注意，竖筋自暗柱边5cm起线。绑扎时可用1-2根长筋打斜，起临时固定作用。绑扎水平筋时，注意最下一根筋自砼面5cm起线。如墙过长，水平筋应搭接在墙1/3跨的位置，搭接长度满足规范要求，搭接部位绑扎不少于3道扎丝，三级钢筋符合设计要求。4）双排筋之间绑扎拉结筋，以保证双排筋之间的距离，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋交叉处钩牢，并呈梅花形布置。双排筋外侧对应绑长40mm,宽40mm厚度（保护层）符合设计要求的水泥砂浆垫块，间距600-800mm，呈梅花形布置。5）防止墙筋偏位，在墙顶部加定位卡，定位卡卡在墙水平筋上，待浇筑完砼后拿出。6）墙筋绑扎后，穿过梁钢筋，过梁筋穿在墙筋与暗柱里面进行绑扎，同

26、时应套好箍筋，过梁箍筋自暗柱边5cm起绑扎。绑扎时保证梁高符合要求，并满足其锚固长度。7）墙预留洞口加强筋应214且不少于被截断钢筋面积的一半。8）为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上画好标高线，严格控制保护层厚度。及时焊好上、中、下三道限位，防止门窗浇筑时移位。9）施工墙筋时注意有隔墙处通长设置两根12预埋钢筋，自墙体上端向下100开始设置，轴心间距不大于50mm。10）对于剪力墙各节点相交部位，如设计各节点尺寸重叠，则采用大箍筋，内部主筋间距不大于200。11）沿剪力墙长度方向，在挡土墙内侧，内侧墙体两侧距墙高的3/4处和相距墙模底口15cm处，每隔1m预埋地锚二级25的钢筋，长度为5

27、00，形状如“ ”，与底板或梁板钢筋焊接做拉杆用。4.7柱钢筋施工1)柱主筋20的采用机械连接具体操作方法见8.4.6机械连接操作方法。绑扎箍筋时，注意：如在浇筑顶板砼之前已经将箍筋套好的，则箍筋必须套在50cm控制线以上，以防打砼时，阻碍控制砼表面标高和污染钢筋。2)在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面上50mm起划线，按图纸要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎。3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯折135平直长度不小于10d，绑扎时，要注意柱子扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部分箍筋拆除，重新绑扎。4）柱子与砌体连接面沿高度每隔500预埋铁件并外

28、焊钢筋1000，或等于墙垛长，两者末端均弯直钩。5）遇砌体结构时，在基础底板及楼板设置构造柱，（10箍筋6200）且砌体长度大于4m设置一个构造柱，大于7m设置两个构造柱 ，并且在楼板底或梁底预埋15cmX15cm,1cm厚铁板与构造柱焊接。6）在独立柱四周与其相距柱高的3/4处和相距柱模底口15cm处，每边埋设4根地锚二级25的钢筋，长度为500，形状如 ，与梁板钢筋焊接做拉杆用。4.8楼梯钢筋施工顺序1）工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2）施工顺序：a、向上梯段的留插筋；b、 楼梯平台梁在与墙交接处在墙上留洞 ；c、楼层处楼梯平台与下部的梯段筋同时施工，楼梯施工缝按上三下四的原则留

29、设。3）先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按不大于50%错开。8.9后胶带钢筋1）后胶带两侧防止砼流淌分别用钢筋铁丝密目网5mm5mm网径进行封堵高度同底板厚，如图12150 12钢筋双层铁丝网7.9防止钢筋移位措施1）为防止柱筋移位在钢筋绑扎完后用电焊与地梁钢筋焊接，待砼浇筑完毕，对柱筋位置进行复试，必要时进行纠正。楼层柱筋 在模板上口对称布置砂浆垫块，并用活动式定位架定位。2）防止墙筋移位：在墙筋的模板口设置撑铁或矩形撑鼓（101200），撑铁（撑箍）处对称放置垫块，或在砼面层的上口支设定型等梯形网架，用18号铁丝与竖向筋绑

30、扎。3）砼浇筑完成后，应带线校正竖向筋的位置。4）有门窗过梁的部位在柱或剪力墙处预埋150mmX150mmX 10mm钢板。4.11钢筋绑扎的允许偏差：钢筋位置的允许偏差项 目允 许 偏 差受力钢筋排距5 钢筋弯起点位置20钢筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差3，0受力钢筋保护层基础10柱、梁5板、墙、壳35、模板工程模板工程施工质量的控制对整个砼工程质量，对下道工序的施工有着直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部的处理，严格执行“三检制”控制模板质量显得尤为重要。只有保证模板的施工质量，才能确保主体结构达到优良标准。本框支剪力墙结构工程模板

31、着重抓好柱与梁、梁与梁、梁与板的接缝。5.1模板选型根据本工程的具体实际情况，采用如下模板形式：1）地下室底板四周，消防水池四周，泵房四周，消防集水坑四周砌筑蒸压粉煤灰实心砖保护墙。2）水平构件梁板模板均采用组合竹胶板体系，其支撑架为快拆体系，大楞为48X3.5的钢管，小楞为100X50mm的木方。3）竖向构件模板独立柱、电梯井、钢筋砼墙模板采用组合竹胶板体系。8.2各部位模板施工方法5.2.1基础底板，消防水池及泵房基础四周侧模根据底板的防水要求及结构特点，侧模用M5.0水泥砂浆砌筑蒸压粉煤灰实砖240mm厚保护墙，并且内侧用1：2.5水泥砂浆进行抹灰，并在阴阳部位抹成圆角，消防集水坑砌筑1

32、20mm厚保护墙并且内侧用1：2.5水泥砂浆进行抹灰，并在阴阳部位抹成圆角。5.2.2积水坑侧模用组合竹胶板进行吊模。如下图所示。 5.2.3车库及网点钢筋砼墙体模板施工墙体采用组合竹胶板，便于人工倒运材料，便于组织施工。a.墙体模板采用竹胶板，双钢管背楞，螺栓水平间距为450mm，纵向离地第一道为175mm，向上间距为400mm。如下图b.外墙及内墙消防水池螺栓上焊70703mm止水钢板及墙厚减30mm的模板内支撑短筋，止水片要满焊。内墙（除消防螺栓外）墙厚减5mm套PVC套管，螺杆为12，基础1200mm高用螺杆为14。构造如下图。 穿墙对拉螺栓尺寸及结构示意图c.在模板拆除后凿除外露螺杆

33、割除，在剔除木块处用1：2.5防水水泥浆封堵。内墙螺杆上套上PVC管，管子长度同墙厚。浇筑底、顶板砼时，由看模人在底、顶板上放地锚钢筋，其离墙一般在2.5m左右，间距1.2m，并保证斜撑角度不大于60度。地锚采用500mm长二级25钢筋，露出地面200mm-250mm。锚至板内底筋下平。独立柱每侧放置地锚筋不少于两根。d.墙支完一侧模板后，将螺杆穿上，内墙还需放上塑料套管，再支另一侧模板，背楞采用双钢管，先竖向钢管，再横向钢管。第一道支撑在距地面向上350mm处，其上为每1000mm设一道斜撑。5.2.4梁模板施工a.按设计要求搭设好梁底碗扣支撑,调好标高,摆好钢管及木方,由木工翻样按梁结构尺

34、寸加工好梁模,按施工流水方向先底模后侧模进行拼装.梁底模底楞钢管与平台模竖向支撑联结。b.如梁底到板底净高等于或大于500，必须在梁中加穿一道12对拉螺栓，长度梁宽+500，如梁净高在500的基础上每增加300，则依次加设一道12对拉螺栓。c.梁侧模与底模要固定牢固,各梁柱结点要拼缝严密不漏浆,且侧模与板模要连结牢靠,梁支撑示意图见下图. 梁支模示意图5.2.5平台模板施工为了保证板底面的平整度、光洁度，平台模板采用新型竹胶板体系，支撑体系采用碗扣式脚手架，模板的主龙骨采用48双钢管，单支悬挑不允许大于600mm，次龙骨采用50100木方。见下图。a.板模采用竹胶板。b.次龙骨楞，采用100*

35、50木方，板厚250时，龙骨间距300mm；如板厚大于250，龙骨间距为250。主龙骨采用48双钢管。c.支撑采用脚手架式支撑系统，支撑间距为900900。水平横杆间距不大于1200。d.在支撑搭设完毕后用6米钢管加设纵横双向剪刀撑间距2400，以增加排架的稳定性和刚度。 楼板模支撑示意图5.3施工缝闸槎5.3.1底板施工缝闸槎：用直径12的钢筋焊接骨架高度为底板高度-底板上下层钢筋网片-底板上下层钢筋保护层厚度。钢筋骨架用双层铁丝网进行密封，且在铁丝网片内侧的1/2处用2cm厚3cm宽的木条进行通长留槽，待砼终凝之后将木条取出，再放好BW止水条。如下图12150 12钢筋双层铁丝网 5.3.

36、2在消防水池及室外地坪以下竖向施工缝闸槎：直接在竖向施工缝处用双层铁丝网进行封堵，且在铁丝网内侧用2cm厚3cm宽的木条进行留槽，待砼终凝之后将木条取出，再放好BW止水条，在室外地坪以上直接用双层铁丝网进行封堵。5.4后浇带模板及闸槎处理 A、车库基础，外墙，网点顶板后浇带闸槎处理，具体见下图，B、在车库及网点顶板后浇带两边各50cm处将水平支撑构件断开，具体见下图5.4模板的拆除5.4.1墙模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。在常温条件下，墙体砼强度必须达到1Mpa，拆模时间约为12小时。8.4.2顶板底模拆除时，砼强度必须满足以下要求，除

37、留养护支撑以外其余模板可以拆除，养护支撑间距不大于3000mm，具体为：将可调螺旋杆向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣架，只保留养护支撑不动。砼强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块，以此试块抗压强度确定。部 位跨 度达到设计值板2m50%2m，8m75%8m100%梁、拱、壳8m75%8m100%悬臂构件100%5.4.3拆模时间。a.由同条件养护试块抗压试压报告来确定拆模时间。b.模板拆除顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内侧模板。c.当局部

38、有砼吸附或粘连模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。d.模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。e.楼梯板模拆除，应保证混凝土强度达到设计强度的75%。f.门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1Mpa。5.5模板施工质量标准5.5.1模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。5.5.2在浇筑砼过程中派专人检查，发现变形、松动等现象及时加固。5.5.3浇筑砼时需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。5.5.4拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面。5.5.5模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模

39、板，保证洞口两侧混凝土对称，均匀浇筑。5.6模板施工质量通病与防治为防止质量通病模板设计中特制定如下措施： 序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用砂浆或海绵条塞严，切忌将其伸入墙体截面内2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新涂刷。3垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次。5墙体钢筋移位模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设轩木方做为水平、竖向支撑。7墙体阴角不方正，不垂直及时

40、修理好模板，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠。8外墙上下层接槎 不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵9板下挠板支撑材料应有足够强度和刚度，支撑必须加垫木，底板模按规范起拱。6、砼工程6.1砼供应本工程采用商品砼。6.2机械配置根据工期要求，考虑机械配置如下 名称数量备注 QTZ40A塔式起重机2台 50型振捣棒28根备用12根6.3劳动力配置为了优质高效地组织好砼工程施工，安排技术素质高、责任心强的砼工进场，具体劳动力安排如下表： 砼工钢筋工木工机修工电工砼管工抹灰工30人2人2人1人2人5人2人注：此处的钢筋工和木工是浇筑时察看模板和钢筋。6.4底板基础砼浇筑作业条件6.4.1底

41、板基础素砼垫层施工（底板超过1米的具体见大体积砼施工方案）1）作业条件：基础底板，集水坑人工清土到设计标高向下14cm，后浇带部位清土到设计标高向下14cm。2）施工要求a、浇筑垫层前做好标高桩，拉好施工线，在底板四周用组合竹胶板做垫层侧模，且模板顶与垫层顶标高一致，做到整齐划一。b、垫层浇筑厚度为10cm,后浇带垫层厚度为10cm,混凝土为C15商品砼，垫层砼浇筑时按由17#楼至16#楼流水方向作业，混凝土输送泵管布设到北侧侧靠近门口处。泵管的下料口采用软管，并配备一台振动机，下料的同时及时振捣，随捣随抹并用木刮尺刮平，根据标高桩拉好的施工控制线，确定垫层的厚度和表面平整度。垫层表面的平整度

42、不大于5mm。c、在混凝土终凝前随捣随抹并压光，且压光前将标高桩拔出，并用细砂将标高孔填实素砼压光，以满足直接做防水的需要。3)、养护混凝土垫层砼随捣随抹，应及时用塑料薄膜覆盖养护，在强度没达到1.2Mpa之前不得上人，（冬季施工不准洒水养护）。4)、混凝土质量的控制商品混凝土到达现场时及时检测其坍落度。6.5底板基础砼浇筑作业条件1）砼浇筑段的砖模及吊模、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2）混凝土泵调试能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。3）技术负责人根据施工方案对作业人员进行全面施工技术交底，砼浇灌申请书批准后方可施工。4

43、）各专业已在浇灌申请书上签字。5）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。6）为保证砼质量，提供砼前需与商品砼公司签署好技术协议书，并要能够确保浇筑底板时砼连续供应。6.6砼的运输与浇筑1）砼的运输：场内砼运输采用塔吊和输送泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面，浇筑竖向构件时，采用布料机投料浇筑。a、 运输时间：砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间如下表： 砼强度等级气 温2525C30120min90minC3090min60minb、质量要求砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离折或分层现象，应对砼进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工中所要求的数据，其允许偏差符合有关标准的规定。

44、C、为防止夏季雨水多，应准备排水泵及排水管。2）砼浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，重要部位制定详细的施工方案，浇筑前由技术人员牵头组织工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目，检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。a、砼浇筑时注意要点：在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点，应立即浇筑入模。b、浇筑过程中，木工、钢筋工、电工等需派专人跟班作业，应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。c、在施工缝继续浇筑砼时，应符合以下规定：(1）在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。(2)在浇筑砼之前，宜先在施工缝处铺一层与砼同标号的水泥砂浆。6.7基础底板砼施工1）控制温度和收缩裂缝的技术措施a、 选择水化热低的矿渣硅酸盐水泥水泥。b、 控制好砼入模温度。c、 加强施工中的温度控制，布置好测温孔，专人测温做好记录。d、 改善约束条件，消减温度应力。2)基础底板砼强度等级C30抗渗等级S8。 3）浇筑过程中随时抽查砼的坍落度，并做好砼标准养护和同条件养护试块，及时统计试验资料。4)砼浇筑a、