慧谷阳光住宅小区E座钢筋施工方案.doc

《慧谷阳光住宅小区E座钢筋施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《慧谷阳光住宅小区E座钢筋施工方案.doc（35页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、1. 编制依据1.1 慧谷阳光住宅小区施工组织总设计。1.2 慧谷阳光住宅小区E座施工组织设计。1.3 慧谷阳光住宅小区E座施工图纸。（2002-C-08E）。1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。1.5钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）。1.6建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ01-26-96）。1.7混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图（00G101）。1.8建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001。1.9建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000）。1.10房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定: 京建质20

2、005782. 工程概况2.1总体概况:本工程慧谷阳光住宅小区一期工程(E座),位于北京市朝阳区来广营乡,由北京阳光嘉业房地产开发有限公司开发, 太平洋建筑设计工程有限公司设计, 北京鸿龙兴工程建设监理有限责任公司监理, 北京中关村开发建设工程总承包第二分公司施工。2.2建筑设计概况:慧谷阳光住宅小区E座住宅楼建筑面积9960.99m2，地下一层为物业用房，层高3.15m；首层架空，层高3.90m；二层至九层为单元式住宅楼，层高2.8m。建筑最大高度30.05m。 2.3 结构设计概况本工程基础为筏型基础，地下一层和首层为框架结构，二层以上为全现浇剪力墙结构。抗震设防烈度8度，主楼抗震等级二级

3、。结构断面尺寸：筏型基础底板厚450；地下一层和首层：外墙厚250，内墙厚300、500、800，顶板厚180、200；标准层：内墙厚160，外墙厚160、180，顶板厚110、130、140。框架柱尺寸500700、500800、500900、5001100、600800、700800等；钢筋规格如下表:钢筋种类级（）：6、8、10级（）：12、14、16、18、20、22、25部位钢筋型号基础底板14200、16200、18200剪力墙主筋地下一层、首层：外墙14200双排双向，内墙：300厚12200双排双向、500厚14200三排双向、800厚14200四排双向标准层：10200、82

4、00双排双向。拉筋6600框架柱及暗柱主筋14、16、18、22、25箍筋6200、8200、8100、10200楼板主筋8200、10200、12150、12180框架梁主筋20、25箍筋12100连梁主筋16、18、20、22箍筋8150、101003. 施工安排3.1本工程4月下旬开工，6月下旬开始基础底板施工，8月底完成基础部分，11月底结构封顶，明年6月工程竣工。3.2基础底板和地下室按后浇带分成两段施工。首层墙体、顶板及首层以上主体结构墙、顶板在6-7跨中1/3处，20-21轴跨中1/3处，13轴,14轴伸缩缝处，共分为四个流水施工段。见下图: 4.施工准备4.1技术准备1）为确保

5、正常施工，技术部门应积极、认真熟悉施工图纸，尽早组织图纸会审，及时发现图纸中存在的问题，与设计及监理协商办理工程变更洽商，并及时对施工人员进行交底。测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和集水坑井位置线，并用油漆做好标志，并报质检进行检查验收。2）钢筋专业工长认真熟悉图纸及规范，编制钢筋加工单，提供钢筋用料计划。3）按照施工图纸所示的工程量，施工组织设计拟定的施工方法，建筑工程预算定额和有关费用定额，认真编制施工图预算和施工预算。4）制订好试验计划和见证取样计划。做好钢筋,焊接试件取样试验工作。提前向业主、监理报批。5）认真确定分部分项工程质量控制点（悬挑结构的钢筋保护层厚度，钢筋电渣压力焊）

6、。落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。4.2材料准备：1）根据钢筋加工单和施工进展计划的要求，编制钢筋需要的计划，为施工备料、堆场面积以及组织运输提供依据。根据材料用量及各阶段的材料计划进行采购定货，与厂家签定供货合同，确保工程施工的顺利进行, 保证按时供应。2）钢筋用量计划由钢筋专业工长编制钢筋加工单，提供钢筋分批进场计划。钢筋原材为普通热轧钢筋，需选用定尺钢筋12m或9m，以利于配筋、下料。柱主筋下料均采用无齿锯切割。1625钢筋竖向接头采用电渣压力焊连接,其它采用绑扎连接。1425钢筋水平接头采用闪光对焊连接, 其它采用绑扎连接。4.3机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工

7、机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。主要钢筋加工机具表序号设备名称规格型号数量单机功率备注1闪光对焊机WHL-1002100KVA2钢筋切断机CQ40-125.5KW3钢筋弯曲机CW40-123KW4钢筋调直切断机J4-1417KW5电渣压力焊机140KVA4.4施工现场准备1)机械设备，根据施工机具需用量计划，按照建筑平面图要求及时组织施工机械设备和工具进场。钢筋加工场地设在B、E之间的地下车库顶上。2)根据建筑钢筋需用量计划组织钢筋按规格、型号分批进场，按施工现场平面布置图的规定地点和有关材料设备要求方式堆放，并做标识。3)钢筋加工场地设在现场内，集中加工成型 ，采用垂直

8、机械倒运的方法。并做好防护棚的搭设，施工用电的配置等。5.主要施工方法及技术措施5.1钢筋进场5.1.1按照工程施工进度，由工地钢筋工长提供材料进购计划，按照项目部规定程序，有组织分批向现场供应钢筋原材。进场钢筋必须数量、质量方面及时做好验收记录。5.1.2进场钢筋首先收集出厂证明书和厂方试验报告单，并与现场标志牌对照检查，填写无误。然后对钢筋进行外观检查和分批量作力学性能试验。5.1.3对于建筑工程常用热扎钢筋，外观检查要求如下：表面无裂缝、结疤和折迭，如有凸块不得超过螺纹高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差，表面不得有油污。常有热处理钢筋，外观检查要求如下：表面无肉眼可见裂

9、纹、结疤、折迭，如有凸块不得超过横肋高度，表面不得有油污。5.1.4钢筋取样做力学性能检验标准：热轧钢筋（依据GB1499-1998）：验收批钢筋组成：每批有同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成；同一钢号的混合批，不得超过6个炉罐号。每批数量60吨。取样数量：在任意2根钢筋上，分别从每根上切取1根拉力试件和一根冷弯试件。（30%见证）5.2 钢筋的检验与存放5.2.1 钢筋进场必须具有出厂质量证明书，并按照验收批进行机械性能试验，并按规定执行30%的见证试验。钢筋复试合格后，方能批准使用，严禁不合格钢材用于本工程中。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。5.2.2

10、 进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范围内，且含锰量差在0.15%范围内，否则分别进行复试。D轴框架部位钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。5.2.3 钢筋现场取样，每批重量60t，热轧带肋钢筋在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一套，每套取两根试件，长度55cm；热轧圆盘条在不同盘上取三根试件，长度55cm。试验时，如有一根试件不合格，必须另取双倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。5.2.4 钢筋运到加工

11、工地后，堆放在现场指定地点内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌一致。钢筋码放好后，按公司要求挂牌标识。5.2.5 钢筋半成品必须分楼、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相临码放，以防混淆。5.2.6 存放钢筋场地做一步2：8灰土夯实平整，然后表面铺5cm厚石子，100mm厚混凝土。并留出5坡度，保证场区内、无积水现象。堆放时，带拐头的钢筋垫好100100木方或混凝土垫块，间距以钢筋不接触到地面为宜，不带拐头的搭设48钢管架子，最

12、底一层距地20cm，共四层，每层高60cm钢筋外侧要齐。5.3 钢筋加工1）钢筋调直进场盘圆钢采用单筒慢速卷扬机拉直或调直机，卷扬机锚固要可靠。钢筋调直冷拉率不大于4%，经过拉直后的钢筋表面，检查无裂纹和局部缩颈。冷拉后的钢筋截取试样作拉力试验，其抗拉强度保证不低于设计要求。或采用钢筋调直切断机直接调直切断。2）钢筋切断现场钢筋切断，直径小于8mm的钢材用工具钳夹断；非绑扎接头采用无齿据切割；其它钢筋均采用钢筋切断机切断，钢筋直径1012mm，每次切断5根。钢筋直径1416mm，每次切断3根，钢筋直径1820mm，每次切断2根，钢筋直径22mm，每次切断1根。钢筋的长度力求准确，允许误差10m

13、m。3）钢筋弯曲级钢筋末端做90弯折时，上机弯曲，弯心头直径D=4d（d为钢筋直径），其平直长度不少于具体设计要求。级钢筋末端做180弯折时，弯心头直径D=2.5d（d为钢筋直径），其平直长度L3d。箍筋末端做，弯曲直径D2.5d（d为箍筋直径）。且do（do为受力钢筋直径）。箍筋弯钩的平直长度L10（d为箍筋直径），箍筋加工完后，末端弯钩要平行。4）主要操作要点：弯曲钢筋时根据钢筋直径的大小选择弯曲轴，例如，直径为8的钢筋，就应在轴径为20的操作台上施工。而直径为10的钢筋，则应在轴径为25的造作台上施工。直径为12的二级钢筋，弯曲机上的弯曲轴应用30的轴。在弯曲操作台上做上弯曲角度的标记，

14、标记要明显清晰。并做上控制平直长度尺寸的标记。135弯钩的两根平直长度必须平行。严格按照钢筋下料单施工，对长短不一的钢筋要作休整。钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5文明施工和成品保护:原材分类码放整齐，下面垫上20厘米厚的木方。加工后的半成品分类码放，下面同样垫高20厘米，码放高度不超过1.5米。准备好彩条布以备防雨。原材及半成品均做上明显标识。5.4钢筋焊接5.4.1钢筋闪光对焊:1)工艺流程：检查设备选择焊接工艺参数试焊、做作业前焊件送试确定焊接参数焊接质量检查。2)采用预热闪光对焊工艺：闭合线路 断续闪光预热 连

15、续闪光加热至近熔点 带电顶煅 无电顶煅。3) 对焊焊接操作：预热闪光对焊通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成熔化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连接闪光和顶煅。4)保证焊接接头位置和操作要求。施焊中应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋端120mm范围内有锈蚀、油污必须清除干净。焊接过程中要及时清除电极上的氧化铁，接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗和塑性变形，端面不得氧化，焊接后稍冷却才能松开电极钳口。5)成品保护：取出钢筋时应平稳，以免接头弯折。6)质量要求：接头的机械性能必须符合要求，接头部位不得有横向裂纹，钢筋表面不得有明显烧伤，接头处弯折角不大

16、于4(每米长靠尺中间最大缝隙不大于70mm)。接头处轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm，20为2mm，22为2mm，25为2mm，18为1.8mm，16为1.6mm。每300只接头取6个试件，3个拉伸，3个冷弯，（30%见证）。取样后的钢材重新配料焊接。7）安全注意事项：严格按操作规程施焊，不违章作业。配戴好安全防护用品，防止触电事故，下班时应切断电源锁好电箱。8）特别注意事项：接头区裂纹，可采取低频预热的方法增加预热和度。接头弯折或轴线偏移，正确调整电极位置，修正电极钳口或更换已变形的电级，切除或矫直钢筋接头。5.4.2钢筋电渣压力焊1)工艺流程：检查设备电源钢筋端头制作选择焊接参数安装

17、钢筋夹具安装焊剂罐、填装焊剂试焊、作焊件确定参数后施焊回收焊剂卸下焊具2)检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3)钢筋端头制作：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋（150mm区段内）表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净。钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。4)钢筋电渣压力焊的焊接电流16：220A。18：280A，20：320A。22：380A。25：420A。焊接电压为40V。电渣电压为25V。电孤时间，16;14S，：18：15S，20：17S。22;17S，：25：21S。电渣时间，16：5S；18：5S，20：5S，22：6S；18：6S。不同直径钢筋焊接

18、时，应按较小直径钢筋选择参数。如：18与20钢筋焊接时，按18的钢筋选用参数。5)安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高底偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6)安放石棉布，安放焊机罐、填装焊剂。7)试焊合格后方可进行正式生产。施焊的操作要点：闭合回路、引弧，通过操纵杆或操纵盒上的开关。先后接通焊机焊接电流回路和电源程序输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压

19、值，借助操纵杆使上下钢筋之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程，随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。8)接头焊毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。并用尖头焊锤敲去全部焊渣，并及时清理落地焊渣。9)质量要求:钢筋的品种和质量必须符合图纸要求，钢筋与合格证及复试结果合格后，才能发料投入使用。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈 ，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规

20、格使用。焊接接头的受力钢筋截面面积占钢筋总面积不得超过50。第一个接头距楼面大于35d，焊接接头中间距离35d且500mm（18：630mm；20：700mm）。在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真对每个焊接接头外观进行检查，若发现偏心、弯折价、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷应切除重焊，并查找原因及时排除。电渣压力焊接头的机械性能必须合格,焊苞均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm,接头弯折角度小于40,轴线偏移小于0.1d,同时不大于2mm。（18:为1.8mm,20：为2mm,22：为2mm）。10)注意事项成品保护措施：在钢筋焊接施工中，无关工种人员禁止进入施工现场。根据竖向钢筋接长的高度

21、搭设操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。钢筋焊接完毕后，不得随意攀折。雨雪天气不宜施焊。文明安全施工：进入现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高处作业必须系好安全带，施工班组长必须跟班作业，随时排除施工中各种问题。施工用电必须经电工允许，并按安全用电交底操作。施工运料禁止摔、砸、塔吊运料要小于150公斤吊，且不得集中摆放。身体有病的工人不得进入现场施工。中雨以上天气，38以上天气，5级风以上天气停止施工。不得坐在洞口边等不安全的地方休息。出入施工现场走规定的交通通道。必须做到“活完、料尽、场地清”。5.4.3 帮条电弧焊1) 帮条电弧焊接工艺过程应符合下列要求：a根据钢筋

22、级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径，焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；b 焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋应接触紧密；c 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；d 焊接时采用单面帮条焊，帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格，帮条长度10d；e 两主筋端面间隙应为25mm，焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。2) 电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测，当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：a 在现场安装条件下，每一至二

23、楼层中接头形式，同钢筋级别的接头300个接头为一验收批，每一验收批取3个拉力试件；b 试件应从成品中随机切取，当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。3 )接头外观检查结果，应符合下列要求：a 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；b 焊接接头区域不得有裂纹；c 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下面表的规定，外观检查不合格的接头，经修整或补修后可提交二次验收。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位允许偏差及缺陷允许值沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折角（0）4接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d3焊缝厚度mm+0.050焊缝宽度mm+0.1d0焊缝长度m

24、m-0.5d横向咬边深度mm0.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm265.5钢筋绑扎5.5.1钢筋绑扎施工要求1)钢筋的锚固和搭接长度：钢筋的锚固:本工程抗震等级为二级，混凝土强度等级为C1， C25， C30， C40。钢筋为：6，10，12，12，14 ，16，18，20，22，25。（根据00G101）钢筋的锚固选用下表：钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35C40级钢筋35d30d25d25d级钢筋45d/50d40d/45d35d/40d30d/35d级钢筋50d/55d45d/50d40d/45d35d/40d表中.级钢筋栏中横线以上的数字为钢筋直径d25mm

25、时的锚固长度，横线以下的数字为钢筋直径d25mm时的锚固长度。在任何情况下锚固长度不得小于250mm。2)钢筋搭接长度：根据GB50204-2002钢筋搭接长度选用下表：钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光园钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级 RRB400级/55d40d35d本工程钢筋接头百分率按50%计应分别按表中数值乘以1.2再乘以1.15。在任何情况下锚固长度不得小于300mm。3)钢筋保护层厚度序号结构部位接点部位保护层厚度1基础底板顶面及内侧25mm2底面及外侧50mm3地下室外墙外侧50m

26、m4内侧15mm5地下室内墙15mm6地上外墙外侧50mm7内侧15mm8地上内墙15mm10顶板15mm11梁、柱25mm4）钢筋接头位置：受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，在从任意接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内应相互错开，墙体水平钢筋、竖向钢筋还应满足接头中心的错开长度至少500mm。梁、暗梁的下部受力钢筋的接头应在支座端1/4跨度范围内，上部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内，基础梁下部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内。基础底板下部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内。梁、柱、暗梁、暗柱的箍筋角部应注意箍筋加密区的检查和验收。柱、梁、接头处，柱箍筋不得取

27、消，对于柱梁接头处或钢筋较密区箍筋不易绑扎的情况，可采用分成两段焊接的方法，单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，梁、暗梁的箍筋开口方向应朝上，地梁的箍筋开口方向应朝下，并交错放置。柱箍筋开口方向应沿柱截面循环布置。5)为保证二次结构的砌筑，砌体内拉结筋用E6.5，绑焊于钢筋混凝土结构墙、柱内预埋的贴模筋上。6)钢筋保护层垫块材料序号结构部位节点部位垫块类型1基础结构基础底板下表面抗渗砼垫块2基础结构外墙防水砂浆垫块3其它塑料垫块4主体结构墙、梁、板、柱塑料垫块5.6 底板钢筋绑扎底板筋绑扎顺序：弹钢筋纵、横间距线铺下网横向筋铺下网纵向筋放置马蹬上网纵横向筋绑扎柱、墙体插筋加固柱、墙筋验收。1)在

28、底板钢筋绑扎前应绘制钢筋排放图，标明底板钢筋排放先后顺序。画出底板钢筋的分档标志，放出轴线、柱定位线及集水坑线等。并在墙柱拐角处和边线每隔2m划红色油漆三角。2)底板钢筋绑扎前，必须清理干净表面的垃圾、泥土，底板钢筋绑扎在已弹墙柱线的基础上，先摆放下层钢筋，并绑好暗梁。底板基础梁可分段绑扎成型，然后安装就位或根据梁位置线的就地绑扎成型。3)画好底板钢筋间距的分档标志，并摆放下层钢筋。4)绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。5)摆放钢筋马凳后，方可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画间距

29、分档标志，然后穿纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。马凳用16钢筋制成，长度控制在4.06.0 m，铺设间距1.5m，成梅花型布置。马蹬做法详见下图。 16 100 马登示意图6)底板钢筋接头位置下铁在跨中，上铁在支座，并按受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%相互错开，焊接接头两接头间距满足35d且不小于500mm的区段内。钢筋采用搭接时，搭接长度满足钢筋直径的42d，钢筋搭接处在中心和两端按规定用铁丝扎牢，两接头间距满足1.3LaE。7)上层墙、柱插筋要伸入底板下铁钢筋上，且锚固长度大于35d，根据弹好的墙、柱位置，用定位卡具将预留插筋固定并与底板钢筋绑扎连接，以确保位置准确，必要时可附加

30、钢筋电焊焊牢。8)基础底板底筋保护层采用707050 C30抗渗砼垫块，至少提前半个月把垫块做好，以保证有足够的支撑强度，间距1.51.5m梅花型布置。9)注意“后浇带”处钢筋施工，“后浇带”内不允许出现钢筋接头。“后浇带”处钢筋的具体做法见图。5.7墙、暗柱、暗梁钢筋安装 墙内竖向钢筋在每次浇筑砼前采取相应定位措施，专用定位梯型筋固定，见下图。以控制钢筋的间距和保护层，砼浇筑后及时整理移位偏斜的钢筋及钢筋上的污染砂浆。根据墙筋两侧弹好墙身、洞口位置线。墙体控制线，调整墙体、暗柱预留筋，有偏移的部位采用1：6打弯的方法调整到位。浇筑时要有专人看筋，预留筋沾染的灰浆应及时处理或用塑料套管。暗柱钢

31、筋直径18时采用电渣压力焊连接，其余钢筋采用绑扎连接。钢筋接头的位置应相互错开，接头形式见图。 相邻两根接头中心错开35d（d为钢筋直径）距离，双排钢筋网片之间绑扎定位用的支撑筋，以保证网片的相对距离，钢筋头和火烧丝不得露出墙面，防止装修后出现锈斑。暗梁和柱的箍筋绑扎间距均匀，符合设计要求，与受力主筋垂直，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。箍筋与受力主筋绑扎贴角严紧。梁主筋双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排距符合设计要求。墙上开洞按设计要求配置加强筋。墙体钢筋绑扎固定，每跨墙体设3-4个已焊好的钢筋小梯子，其竖向两根为钢筋，水平支撑为水平筋的间距，在梯子筋的上中下分别设三道控制

32、墙体厚度的支撑筋，宽度小于墙厚1mm，两端头刷防锈漆。梯子筋支撑剪力墙双排筋，以便固定上下左右钢筋间距，同时保证钢筋保护层厚度。梯形支撑用两根12钢筋制作，竖筋和水平撑筋焊成梯形架，绑在墙体间起支撑作用，间距1500mm，水平支撑筋间距为墙横筋间距，竖向间距为砼墙厚减去两面保护层及两根墙体水平筋直径。每个梯子筋上中下各有一根与墙同厚的钢筋顶棍，用以控制墙体钢筋保护层厚度，端头必须刷好防锈漆。墙体小梯子及顶棍见下图: 为确保水平间距准确，竖向筋在模板的顶面处设固定钢筋位置插口，且墙筋均应绑八字扣，丝头一律向内侧，不外露。墙体第一根竖筋距柱和暗柱50mm，暗梁的第一道箍筋距墙或暗柱50mm，柱、暗

33、柱第一道箍筋距混凝土地面子30mm，墙体第一道水平筋距混凝土地面子50mm。绑扎搭接的钢筋接头必须三道扎箍，接头长度内必须满足三道水平筋。剪力墙钢筋绑扎安装：先立2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后与下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径为6，间距600mm，（加强区400），拉筋与外皮水平钢筋钩牢。为保证两排钢筋间距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1500mm。剪力墙钢筋的搭接，水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开，搭接长度要符合设计及验收规范要求。墙体、梁洞口加筋：本工程中墙体开洞，洞口位置按照图中施工。

34、墙梁中开洞，洞口加筋：园洞500加214+45d，700加218+45d。方洞500加214+45d， 500B800加218+45d。连梁小洞214+40d，且大于600mm，连梁大洞218+40d，且大于600mm。5.8楼梯钢筋安装首先清扫模板上垃圾杂物，用粉笔在楼梯段底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎楼梯板主筋后，再绑扎分布筋，每个交点均绑扎且板筋锚固到楼梯梁内。楼梯梁钢筋与踏步钢筋同时绑扎。楼梯施工缝的留筋保护层厚度必须固定准确。5.9框架柱钢筋绑扎安装先按照图纸在板上弹好柱子边线，将计算好的箍筋套在下层伸出的搭接筋上，立柱子钢筋。绑扎接头的搭接长度

35、应符合设计要求，位置相互错开，钢筋采用绑扎搭接接头时，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头的受拉区不大于25%，受压区不大于50%。柱箍筋绑扎：先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将以套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点采用梅花交错绑扎，且绑丝向里弯。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。绑扎接头处的箍筋时需要加密，间距为100mm。柱筋保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距800mm。柱子位置采用根

36、据柱子尺寸加工定型的卡具，卡具用12钢筋加工而成，形状如图，柱主筋与卡具绑扎牢固。 5.10）框架梁钢筋绑扎安装：先在梁模板侧帮上划箍筋间距，摆放箍筋，再穿梁的上下部纵向受力筋。先绑梁上部纵横筋，再绑梁下部纵筋。绑扎梁上部纵向筋的箍筋应采用套扣法绑扎，梁端第一个箍筋设在距柱接点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。当受力筋为双排时，可用25短钢筋头垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁的受拉钢筋20采用闪光焊连接，小于20的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度要符合设计及规范要求。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以同直径的短钢筋。板、次梁与主梁

37、交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利于浇筑砼。主梁与连系梁交叉处钢筋布置如图所示。5.11顶板钢筋绑扎调整墙筋-弹钢筋位置线-绑顶板下层筋-电气配管-加垫块铺小凳子-绑负弯矩筋-墙筋做定位插口-验筋。（每做完一步工作，自检合格后，报验）。调整墙钢筋：下层墙体砼浇筑完后，根据放好的墙边线，检查钢筋偏移位置，有钢筋跑位现象的按1：6打弯调回至标准位置，并固定牢靠。弹钢筋位置线：顶板模板支完后，经验收达到标准后，开始弹钢筋控制线。在弹钢筋位置线时,板的第一根钢筋必须距墙边50mm排起，在模板上用粉笔画好主筋、

38、分布筋的间距，弹线完开始上钢筋。绑底部钢筋：先放受力筋，后放分布筋。在铺设板底部钢筋时，钢筋的端部必须锚入支座伸至支座中心线。先把钢筋端头位置找齐，然后开始跳扣绑扎，固定钢筋，最后边调整，边绑完其余绑扣。级钢筋弯钩必须向上，绑扎时用八字扣，严禁用顺扣。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁的钢筋，后摆放板钢筋。电气配管：留出专业施工队伍根据图纸要求在顶板配管、作预留孔口的时间。加垫块铺马凳：底板筋全数绑完后，及时铺好塑料垫块。现浇板的钢筋保护层厚度15mm，垫块采用塑料垫块，垫块垫在主筋下面，间距为1000mm。按等边三角形布置。双层板筋之间加设马凳，凳腿不能着板，间距为800mm。 100 1

39、00 小马凳正面图 小马凳侧面图绑负弯矩筋：下铁绑完后，经自、互检和中间检查，达到优质标准后，准备绑负弯矩筋。绑扎负弯矩钢筋时，板的边缘支座锚入支座的长度不得小于锚固长度，且平直部分不得小于0.45倍锚固长度,弯钩一律向下。分布筋距墙一侧不得大于50mm，长度进入两侧扣铁各为300mm。墙筋做定位插口：由放线员配合，弹出墙体控制线，然后根据此控制线，调整墙筋（立筋）的间距、墙断面尺寸、保护层厚度以及门窗洞口尺寸，准确无误后方用专用插口固定牢固。平板开洞（方洞、园洞相同）加筋。洞直径或洞宽300mm的洞，让钢筋绕开洞口，不得切断配置筋。洞直径或洞宽300B400mm的洞，按设计要求加设212+4

40、5d附加钢筋，400按设计要求加设216+45d附加钢筋，并大于其中一个方向截断钢筋的一半。绑扎洞口附加钢筋时，短跨板附加筋放外排。结构施工阶段，洞区钢筋不得切断。安装阶段切断洞区钢筋，切口点刷防锈漆。验筋：自互检后，提请隐检。5.12质量要求:钢筋的品种和质量必须符合设计要求，钢筋复试结果合格后，才能发料投入使用。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈 ，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。缺扣、松扣数量不能超过绑扣数的10%，且不得集中出现。钢筋保护层厚度按15mm控制。钢筋弯钩朝向应正确，绑扎接头按35d（420mm、490mm）搭接，避开受拉区，在受压区50%错开，搭接头中间距

41、离1.3搭接长度（546mm、637mm）。焊接接头无烧伤裂纹、焊包均匀，弯折不大于4，轴线偏移不大于2mm。允许偏差：网眼尺寸20mm、骨架宽高度5mm、受力筋间距10mm、排距5mm、箍筋构造筋的间距20mm、保护层厚度：梁柱5mm、墙板3mm。（特别注意悬挑结构的钢筋保护层的厚度，如：阳台、空调机板等，采用钢筋马凳控制，工程质量检查时应作为重点检查的部位。）5.13成品保护措施在钢筋绑扎施工中，无关工种人员禁止进入施工现场，电气配管，暖卫下套管之前，不安装垫块，垫块安装放在施工完成后清理时，隐检之前进行。浇筑砼过程中，派钢筋工跟随浇筑过程随时修整钢筋。安装套管，预埋件，洞口模板时，不能破

42、坏钢筋，应按照交底做好洞口加筋。板筋绑扎完后，要用高于板厚100mm 马蹬搭设马道，以防负弯矩钢筋被踩至脱落。预留筋上的浮浆要及时清理。在人员出入频繁的交通路口铺脚手板，浇筑砼时，沿输送泵管及操作面铺脚手板。板筋绑扎完毕后应尽量减少人员踩踏行走。6:施工计划6.1施工工期计划钢筋工程从6月下旬开始基础底板施工，8月底完成基础部分，11月底完成主体结构。6.2劳动力计划组织一个65人的钢筋施工专业队，分为二个作业组，即钢筋加工与现场钢筋绑扎。劳动力需用计划表 日期人数5月6月7月8月9月10月11月钢筋加工25303030302520钢筋绑扎30353535352520总 数5565656565

43、50406.3钢筋用量计划:规格基础（t）主体（t）合计（t）6115168524291018749212355489144146871620 1636185023732094132221103125262287.施工管理措施7.1 质量管理措施。7.1.1 质量目标： “结构长城杯”工程。7.1.2 质量保证措施。1)钢筋为A类物资，对质量实行双控，钢筋进场应提供原材合格证，并进行外观检查，按规定取样并做力学性能试验，取30%进行第三方试验室送检，合格后方可使用，施工过程中要实现其可追溯性。2)钢筋焊接人员必须是经专门培训，或具有独立焊接能立的焊工持证上岗，焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗

44、操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。3)严格执行三检制，检查达不到要求或设检查不得进行下道工序。4)项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。5)钢筋焊接接头，应逐个进行外观检查，对外观检查不合格的接头，应将其切除重新焊接。6)楼板绑筋前必须弹线，并做标志牌，放于所绑筋部位，小牌上注明钢筋规格、间距、长度等。7)墙筋设制水平和竖向钢筋梯子，严格控制钢筋的间距和保护层厚度。8)钢筋绑扎完后设专人看护，闲杂人员不得入内。损坏

45、钢筋，浇筑时派专人看筋，发现破坏及时修整。7.2 安全措施7.2.1施工人员均需进行安全教育，进入现场必须正确佩戴安全帽，高处作业人员要系好安全带，特种作业人员持证上岗。7.2.2 做好各分项工程安全技术交底，做好班前安全讲话制度。 7.2.3 现场严禁吸烟，施焊前必须经领导批准并开动火证，施焊前先检查周围有无易燃物，若有将其清理干净，并备有消防器材，另外必须设有看火人。7.2.4 所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上