成都市锦宏花园城商住楼施工组织设计.doc

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1、目录第一章 工程概况1一、总体概况1二、建筑概况2三、装修概况3四、结构概况5五、施工现场环境7第二章 施工部署9一、总体施工原则9二、主要施工顺序9三、流水段划分9第三章 主要项目的施工方法和技术措施11一、测量放线11二、降水和排水12三、基坑支护14四、土方开挖15五、钢筋工程17六、模板工程22六、模板工程22七、混凝土工程25八、砌筑工程29九、脚手架工程31十、抹灰工程33十一、门窗工程34十二、屋面工程36第四章 施工进度计划38一、主要工期控制38二、资源需要量计划38第五章 施工准备40一、技术准备40二、生产准备40第六章 施工平面图设计43一、施工平面图的内容及设计步骤4

2、3二、平面布置43第一章 工程概况 一、总体概况表1-1 总体概况表工程名称锦宏花园4#，5#，6#商住楼工程规模建筑面积30669结构形式框架结构工程建设地点成都市西安北路西侧，实业街沿线以南建设单位成都成达房地产发展有限公司设计单位西南交大建筑勘察设计院图1-1 工程平面示意图 二、建筑概况表1-2 建筑概况表序号项目内容1建筑功能商场 住宅楼2建筑面积（）总建筑面积（）30669占地面积（）6450地下面积（）4125地上面积（）26544标准层面积（）2874/层3绿化率254建筑层数地下4#，5#，6#楼1层地上4#，6#楼10层5#楼8层5建筑层高（m）地下4#，6#3.65#楼3

3、.9地上4#，6#楼首层3.3标准层3.05#楼三层3.45其余各层3.06建筑高度（m）室内标高0.000室外标高-0.150室内外高差0.150建筑总高4#，6#楼33.35#楼24.75基地标高-4.67建筑平面横轴编号118 纵轴编号AH横轴距离（m）87纵轴距离（m）50.6 三、装修概况（一）总体装修概况表1-3 装修概况表序号项目内容1墙体砂浆M5混合砂浆外墙、分户墙200mm厚加气块内隔墙150mm加气块厨卫120mm标砖电梯井240mm标砖阳台拦板120mm标砖2厨卫装修卫生间装修设台盆、镜子、坐便、浴缸（公卫设蹲便、淋浴）；厨房设成品灶台、热水器等3屋面工程屋面为SBS防水

4、卷材缸砖面层保温层兼找坡采用水泥膨胀珍珠岩4门窗工程外墙门窗框均采用白色90系列的塑铝复合型材居墙中安装；玻璃为5mm厚白色玻璃户内木门只做厨卫，进户防盗门一次到位幕墙专业队伍设计施工5防水工程地下室防水均选用SBS卷材防水屋面防水厨卫防水雨水管100PVC6电梯800kg上海三菱GPSCR（二）门窗表以下是本工程所使用的门窗规格列表。表1-4 门窗表序号名称洞口尺寸种类1TC181418001450铝塑合金凸面2C181418001450铝塑合金推拉窗3C151415001450铝塑合金推拉窗4C121412001450铝塑合金推拉窗5C0909900900铝塑合金推拉窗6C15091200

5、900铝塑合金推拉窗7C241424001450铝塑合金推拉窗8M09219002100木夹板平开门9M07217502100木夹板平开门（百叶）10FM07207002000乙级防火门11M122112002100外开子母防盗门12M122412002400铝合金弹簧门13FM122112002100乙级防火门14NC272327002350铝塑合金推拉门15MC552455002350铝塑合金推拉门16MC162416002350铝塑合金门带窗17MC302330002350铝塑合金推拉门 四、结构概况（一）工程结构类型与抗震设计1. 本工程设计标高 0.000 。2. 主体结构采用现浇框

6、架结构。3. 本工程按7度抗震设防，框架抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级。（二）地基及基础根据中国建筑西南勘查研究院提供的地基岩土工程勘察报告，本工程采用钢筋混凝土柱下独立基础。基础持力层设计在稍密和中密卵石层，场地土为类，地基承载力标准值为300kN/。（三）后浇带设置因住宅楼与只有一层的部分地下室高差较大。设计采用预留后浇带控制沉降差。后浇带设在地下室底板、顶板处的梁板及地下室侧墙构件上。 图1-2 后浇带位置示意图（四）钢筋本工程所有钢筋的锚固长度、搭接接头要求、吊筋及挑梁钢筋均按标准图集采用，所有框架柱的钢筋均采用电渣压力焊，主次梁相交处主梁均设附加箍筋，两梁等高时设直径同主梁相

7、等的附加箍筋。表1-5 各部位钢筋受力保护层厚度表结构部位保护层厚度（）地下室底板下部、基础及基础梁35梁、柱、水池壁、地下室外墙及无上部结构的顶板上部25板厚120时20板厚120时15（五）混凝土表1-6 工程各部位混凝土强度等级表基础垫层C10基础C204、614层梁、柱C50514层梁、柱C404、614层楼盖板C40514层楼盖板C304、6其他层梁、柱C405其它层梁、柱C304、6其它层楼盖板C305其它层楼盖板C20（六）构造柱本工程构造柱截面尺寸BH=墙厚200mm，配414钢筋锚入下梁30d，箍筋6200，构造柱按以下要求设置：纵横墙交叉处；墙长大于600mm的门窗洞口边；

8、墙长超过6m时墙中部；女儿墙转角处及每隔2400mm左右设一根构造柱。构造成柱纵筋上下锚入压顶及墙内各40d。 五、施工现场环境（一）地理位置本工程位于成都市西安北路西侧，实业街沿线以南，北郊河以东。（二）气象条件本工程所在地成都属于第五类建筑区，气温日差较小，夏季闷热持续时间长。表1-7 成都市气象条件表序号项目内容1气温()年平均16.2月平均5.7月平均最高25.5极端最高37.378月极端最低-4.612月2主导风向及频率七月C11NNE11一月C22NNE133平均风速(m/s)夏季1.1冬季1.14降水量()年总量998.1日最大量195.2一小时最大量76.55雨季5月20日8月

9、30日6最大积雪深度()207最大冻土深度()0（三）地质情况场地内地下水水位位于地面下3m，土的渗透系数k=30m/d，地下水对砼和钢筋没有侵蚀性。本工程位于对建筑抗震有利的密实均匀中硬土，地基为砂质粘土，夹动力性能良好的卵石，地基主要受力层范围内不存在软弱粘土层及液化层。（四）施工条件场地三通一平已完成，道路畅通，勘察资料齐全，具备施工条件。第二章 施工部署 一、总体施工原则本设计根据先地下后地上,先结构后装饰的原则,将本工程划分为基础、主体结构、内外装修和收尾竣工4个阶段。各工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。 二、主要施工顺序（一）基础工程本工程有地下室

10、1层，基础形式为柱下独立基础，整体开挖最大深度4.45m。定位放线降水喷锚支护施工挖土方钎探、验槽混凝土垫层浇注柱下独立基础施工基础梁施工地下室施工顶板及防水层（至地面）回填土（二）主体结构工程本工程为现浇框架结构。标准层的施工顺序为：放线绑扎、安装柱钢筋支柱模板浇捣柱混凝土搭设梁、板模板绑扎、安装梁、板钢筋浇捣梁、板混凝土混凝土养护拆模（三）装饰装修工程 一般的装饰及屋面工程包括抹灰、勾缝、饰面、喷浆、门窗安装、玻璃安装、油漆、屋面找平、屋面防水层等。在本工程中，抹灰和屋面防水是主导工程。1.室内装修:放线立门窗口水、电、设备管线安装搭设脚手架墙面抹灰拆脚手架铺设地砖顶板门窗粉刷油漆灯具安装

11、清理2.屋面工程：铺保温层铺找平层刷底子油铺卷材撒绿豆砂3.室外装修：屋面工程安装吊篮架子由2层向上抹底灰从屋顶向下做面层首层装饰台阶散水清理 三、流水段划分 （一）地下部分本工程地下室部分进行整体机械大开挖，开挖深度为4.45m。地下室地板以下为柱下独立基础，采用人工局部开挖。地下工程部分的流水段对称分为两大段，两端工程量均等。如图1-3所示。 图1-3 地下部分流水段划分示意图（二）主体结构本工程4#、5#、6#楼同时进行施工，参照结构设计中沉降缝的位置，将主体结构分为3个施工段进行施工，在时间和空间上交叉实现流水作业。为充分利用工作面，使工期尽可能减短，并保证工作队能够连续作业，在4层主

12、体结构施工时，2层开始砌体工程施工。每层砌体施工完成，随即进行门窗安装和内装修。主体工程完工，进行屋面工程施工。最后是整个工程的扫尾工作。 图1-4 主体部分流水段划分示意图第三章 主要项目的施工方法和技术措施 一、测量放线本工程所在的位置由设计单位绘制的总平面图及规划局所给的红线桩确定。现场设标高控制网和轴线控制网，以保证施工场区内各项工程及地下设施标高的统一和建筑物位置的正确。标高控制网应根据复核后的水准点和已知高程引测。对于本工程的竖向控制，可在每层设主控点，用经纬仪向上投测，各层均应由首层0.000为初始控制点。层间垂直测量偏差不应超过3，建筑物全高程测量偏差不应超过3H/10000。

13、经有关部门验收后方可使用。（一）建立平面控制网和高程控制网利用全站仪进行建筑物的定位。根据一级导线点在基坑周围建立4个二级加密导线点，并重点选择电梯间等部位，确保每个流水段施工平面至少有3个点进行控制。首先使用水准仪对给定的永久基准点进行校核。检测准确无误后使用附合测法将已知高程水准点引测到施工现场，计算调整后找不易被破坏、堆物遮挡之处做出明显标记（3个点）。再根据工程的需要进行加密，建立高程控制网。（二）0.000以下施工测量0.000以下轴线投测，根据基坑边上的轴线控制桩用经纬仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校核无误后方可投测。根据测绘院提供的坐标点和控制线，先进行校测后引测到基坑边，误

14、差在限差范围内，再加固保护好，0.000以下部分，采用方向交会法，按投测示意，向下投测弹线，经闭合校核合格后，再放出细部轴线，边线和控制线。（三）0.000以上施工测量0.000以上轴线投测，首层放线后，在楼内分别建立内控点（构施工预埋），经验线后作为以上施工的测量内控点坐标、轴线投测的依据。并在首层放线验收通过后，将控制点做在首层底板上，上层各层顶板相应位置预留投线口，各层轴线从首层用铅垂仪作竖向投测，确定各层轴线。根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线分线，测设出其他轴线控制线（距柱边线500mm）。放线完毕，验线合格后方可进行下道工序。（四）装修阶段测量在

15、结构施工测量中，按照装修图纸要求将所需的控制点、线及时弹在柱、板上，交点上钉水泥钉，作为装修施工的控制依据。1.地面：在柱四面弹出500mm水平线，作为上层施工高程控制线。2.隔墙：根据柱500mm控制线，引线连通进行砌筑工程。3.楼梯：根据上、下层弹在柱上的500mm标高线，按踏步数量均匀分布作为楼梯面层施工控制线。4.门窗：砌筑墙体时根据柱边控制线和500mm标高线用钢尺，并用经纬仪在外墙窗旁打一条竖线测出门窗洞口位置线。（五）高程控制网的测设和标高的传递先标测测绘院提供的特征点（必须2 个以上）。合格后向场区引测标高控制点。用50N的拉力将钢尺从地面上向坑底铅直垂吊。用水准仪直接读钢尺数

16、，把标高传递到底板上，从三个不同的地方传下来的点误差不大于3mm。进行现场平差后，作为施工的依据。0.000以上传递，地上二层以上各层标高，从首层外墙和混凝土柱，距首层地面1m的标高线，往上传递，每层定标高点时，必须由三个以上不同地方传递标高相比较，高差值小于3mm时，平均值作为该层的标高线。（六）沉降控制沉降控制是本工程施工测量的关键。做好沉降观测，才能保证施工的质量。其内容包括塔吊基座的沉降观测和建筑物本身的位移观测。1. 塔吊基座的沉降观测本工程使用的塔吊，吨位和臂长均较大。塔吊基座虽经处理，但随着施工的进展，塔身逐步增高，尤其在雨期时，可能会因塔基下沉，倾斜而发生事故。因此，要根据情况

17、及时对塔基四角进行沉降观测，检查塔基下沉和倾斜状况，以确保塔吊运转安全，工作正常。2. 建筑物本身的位移观测由于地质或其他原因，当建筑物在平面位置上发生位移时，应根据位移的可能情况，在其纵、横向上分别设置观测点和控制线，用经纬仪视准线或小角度法进行观测。 二、降水和排水本工程场地内地下水位位于地面下2.5m，土的渗透系数k=30m/d。地下室采用整体大开挖，开挖深度为4.45m。基地标高低于地下水位，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内，如不采取降水措施，不仅会使施工条件恶化，更会造成边坡塌方和地承载能力下降。因此，本工程在基坑土方开挖前和开挖过程中，均将采取排水和降水措施。（一）降水方

18、案选择本工程基坑面积较大，如果使用轻型井点降水，则需要采用环形布置。本工程场地狭窄，并不适合布置环形井点。本工程场地土的渗透系数k=30m/d，在管井井点降水的适用范围（20200m/d）之内。故本工程采用管井井点降水。（二）管井井点降水管井井点就是沿基坑每隔一定的距离设置一个管井，每个管井单独用一台水泵不断抽水来降低地下水位。管井井点的设备主要是由管井、吸水管及水泵组成。本工程井管采用钢管，水泵采用改型泵1号。本工程管井井点的布置在基坑开挖前10天完成并开始降水。沿基坑周围环形分布6根井管，井管中心距基坑边缘1m。每个井管配一台水泵。在抽水过程中要按时检查设备，并作好记录。井点管布置如下图。

19、图3-1 井管布置图（三）降水对周围地面的影响及预防措施降低地下水位时，由于土颗粒流失或土体压缩固结，会引起周围地面沉降。地面沉降多为不均匀沉降，可能导致周围建筑物的倾斜、下沉、道路开裂或管线断裂。因此，本工程在采取管井井点降低地下水位的同时，采用回灌井点的方法预防降水造成的危害。（四）基坑排水方案在基坑设置集水井，集水井设置在基坑下部排水沟的4个大角及长边的中部，井内配备潜水泵，用管道接通至上部排水沟；上部排水沟每间隔约30m设一个沉砂井，施工污水必须经过沉砂井沉淀。后方可排入原有排水系统。（五）现场排水方案现场搅拌站及生活区、办公区须设置排水沟和沉砂井，施工、生活用水须经沉砂并沉淀后方可排

20、入原有排水系统。 三、基坑支护（一）支护方案选择 本工程位于成都市区内繁华地段，施工场地较为狭窄，而基坑开挖面积和深度都较大。如果采用放坡，结合场地土特性，根据4.45m的整体开挖深度和1:0.67的放坡系数，可以求得放坡的宽度接近3m。所以狭小的场地无法满足放坡的要求。为满足场地布置要求，并保证工程的顺利进行，本设计采用喷锚支护技术对基坑进行支护。支护墙面做成1:0.1的坡度。图3-2 基坑及喷锚支护范围示意图（二）喷锚支护喷锚网支护，简称喷锚支护。喷锚支护具有如下优点：结构简单，承载力高，安全可靠；施工机具简单，施工灵活；污染小，噪声低，对邻近建筑物影响小；可与土方开挖同步进行，不占绝对工

21、期；不需要打桩，支护费用低。 1. 施工顺序铺设钢筋网喷射混凝土面层成孔埋设预应力锚杆灌浆 2. 构造要求喷锚支护构造如图所示。由预应力锚杆、钢筋网、喷射混凝土面层和被加固土体等组成。墙面可以做成直立壁或1:0.1的坡度（本工程采用后者），锚杆应与面层连接，须设置锚板、加强钢筋或型钢梁。锚杆宜用钢绞线束或钢筋，钢筋直径为1632，锚杆长度应根据边坡土体稳定情况由计算确定，间距一般为2.02.5m。钻孔直径宜为80150。图3-3 喷锚支护示意图喷射土体厚度：对一般土层为100200；对风化岩不小于60；混凝土等级不低于C20，钢筋网一般不宜小于6200200。在面层的上部应向上翻过边坡顶1.0

22、1.5，以保护坡顶。向下伸至基坑底以下不小于0.2m，以形成护脚。在坡顶和坡脚应作好防水。3. 施工要点 每个开挖层的土壁面层喷射混凝土后须经养护，对锚杆进行预应力张拉，锚定后再开始挖下层土。 锚杆的钢筋或钢绞线束拉杆的制作应符合设计要求，保证其直径和长度。 一般自由端长度以伸达土体破裂面1m为宜。拉杆的自由端应套塑料管，以防止注浆材料对其长期产生约束。 四、土方开挖本工程有1层地下室，建筑面积为4125。基础为柱下独立基础。本设计地下室部分采用整体大开挖，范围自室外地坪0.15m至4.6m，深度为4.45m。地下室以下基础部分采用局部开挖。图3-4 基坑平面示意图图3-5 基坑剖面示意图（一

23、）开挖方案选择由工程量计算部分可知,本工程整体开挖土方量为21318.598m3。开挖面积大，土方量大。如果采用人工开挖，会因消耗大量的时间而无法满足施工工期要求，施工费用也很高。所以本设计采用2台反铲挖掘机进行整体开挖。挖掘机难以开挖的死角部分辅以人共开挖。作业面宽度取为0.8m。根据本工程喷锚支护的特点，边开挖边进行基坑侧壁支护，坡度为1:10。整体开挖完成后，柱下独立基础部分采用人工局部开挖土方。（二）挖掘机开挖线路图3-6 挖掘机行进路线示意图 五、钢筋工程（一）钢筋的检验与存放1钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能

24、显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水

25、沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm 钢筋锈蚀和污染。5钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（二）加工场地布置钢筋的加工场地分别布置在各施工区域内，具体布置见下图。图3-7 钢筋加工场地布置示意图（三）加工作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。（四）钢筋绑扎1. 分项工艺流程 柱筋施工工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋连接画

26、箍筋间距线绑扎箍筋避雷接地等焊接。 梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距放箍筋穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层架立筋穿次梁上层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎。2. 钢筋接头(1) 钢筋连接 竖向钢筋：当d=16-25mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。 框架梁筋：采用气压焊或直螺纹连接。钢筋直径d20mm且带拐头时，采用气压焊或闪光对焊连接。(2) 钢筋接头要求受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d 且不小于50

27、0mm 的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求： 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%。 受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制。 受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制。3. 钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求4. 钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。（五）钢筋直螺纹连接施工1. 钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点 达到JGJ 107-96 中接头A级标准，100%断母材棒。 检测方便，无需测力扳手。操

28、作简单、快捷。 钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。 施工连接时不用电不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，全天侯施工。 适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。2. 施工准备 参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。 对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。 清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。 根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。 检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。3. 接头螺纹轧制加工工艺 将待轧钢筋平放在支架上。端

29、头对准螺纹轧制机的轧制孔。 开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整)，使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。 逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。 将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，按规格分类堆放整齐待用。4. 直螺纹接头连接工艺 钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。 调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再

30、把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。5. 质量检查 外观检查：目测钢筋上螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。 强度检验：钢筋直螺纹接头按规定进行现场取样试验，试验结果应为符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-96)要求。（六）电渣压力焊施工1. 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试片确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2. 电渣压力焊的工艺过程： 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电

31、极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 安放引弧用的铁丝球(也可省去

32、)，安放焊剂罐、填装焊剂。 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行。闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。3. 施焊操作要点： 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 电渣过

33、程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。 接头焊毕，应停歇2030s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4. 应注意的质量问题： 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接

34、全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。（七）质量保证1. 钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-92)和设计要求执行。2. 钢

35、筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9002的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。 六、模板工程混凝土结构的模板，使混凝土结构构件施工的重要工具。采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。本工程模板采用组合式钢模板，是目前使用较为广泛的一种通用性组合模板。模板工程的施工流程大致为：选择模板制作放线模板安装模板拆除（一）模板安装规定1. 模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载。2. 要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正

36、确。3. 构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。4. 模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆。5. 清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。（二）柱模板安装1. 施工顺序：脚手架柱模就位安装柱模设置支撑固定柱模浇筑混凝土2. 技术要点： 按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两重直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右， 柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算

37、确定螺丝的直径、间距。 模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。图3-8柱模板示意图（三）梁模板安装1. 施工顺序：搭设和调平模板支架按标高铺设梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块搭设梁两侧模板调整模板浇筑混凝土2. 技术要点： 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的13。主次梁交接时，先主梁起拱

38、，后次梁起拱。 梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。 梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过750mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。图3-9 梁和楼板模板安装示意图（四）楼面模板1. 施工顺序： 脚手架安装龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装模板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收浇筑混凝土2. 技术要点： 根据模板的排列图架设支柱

39、和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工信道。 底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强。 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位元模板应通线钉固。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（五）现浇模板安装允许误差表3-1 模板安装误差表项目允许偏差（）轴线位置5

40、底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁4 5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）5（六）底模拆除时的混凝土强度要求表3-2 拆模强度要求表结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的分率计（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 七、混凝土工程本工程混凝土全部采用场外运送的商品混凝土。（一）骨料1. 粗骨料由于粗骨料的形状影响混凝土拌合物的和易性，故一般选用表面光滑的圆形或近似圆形的相似圆形的粗骨科比尖锐扁平的要好，因为后者单位体积的表面积比前者大，需要更多的砂浆去包裹其表面。因此，卵石比碎石好，而碎石中要尽量少用扁平尖粗骨

41、料，混凝土粗骨的最大粒径需符合下述要求：粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。在板中允许的最大粒径为混凝土板厚最小尺寸的1/2。2. 细骨料细骨料对混凝土拌合物的和易性亦有很大影响。对细骨料一般的下述要求： 宜用细度模数为2.53.2 的中砂。 应有良好的级配，因为级配好的细骨料的空隙率小。3. 水泥必须选用品质符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，（二）混凝土搅拌若因其他原因需要现场搅拌（主要是指一些零星使用混凝土量小的）的，其搅拌的操作要求按如下实施：1. 浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2. 根据配合比确

42、定的每盘（槽）各种材料用量要过称。3. 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。4. 混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中不少于三分钟。掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比普通混凝土延长1030s。 5. 轻骨料混凝土加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30s，再加水继续搅匀。未经预湿的轻骨料先加1/2用水量，然后加粗细骨料搅60s，再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。（三）混凝土运输1. 本工程混凝土在现场运输工具采用塔吊等。 2. 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土

43、离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。 3. 混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。（四）混凝土浇筑的一般要求 1. 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。 2. 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 3. 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。 4. 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 5. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过小时应按施工缝处理。 6. 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问