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1、房山住宅楼工程施工组织设计一、编制依据及说明；1、施工图纸：结构（1-16、1-6）、建施（1-33、1-21）、暖施（1-11、1-23）、水施（1-21、1-5）、2、规范、规程：1）、建筑工程资料管理规程DBJ015120032）、工程建设标准强制性条文建标2002219号3）、工程测量规范GB50026934）、建筑地基处理技术规范JJ7920025）、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220026）、地下防水工程技术规范GB5010820017）、地下防水工程质量验收规范GB5020820028）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420029）、砌体工程施工质量验
2、收规范GB50203200210）、屋面工程质量验收规范GB50207200211）、塑料门窗安装及验收规程JGJ1039612）、钢筋焊接及验收规程JGJ18200313）、混凝土泵送技术规程JGJ/T109514）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200115）、建筑施工安全检查标准JGJ599916）、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809117）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130200118）、建筑机械使用安全技术规程JGJ33200119）、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200520）、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220023、
3、根据设计所指定的标准图集：4、编制说明：本工程施工组织设计，主要编制依据。国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪音、保护环境等一系列的具体要求，国家及地方的规范、规程，结合本工程实际情况，进行全面、细致的编制。二、工程概况；1、建筑设计特征：本工程1楼平面程L形，外围尺寸86.6635.66 2楼程一字形长4015.5 总建筑面积15000平方米1楼地下一层23轴40轴设人防600平方米，地上六层，29轴40轴为4层，首层为商业，地下为剪力墙结构，首层框架结构，二层以上为砖混结构，1楼15单元一梯两户，6、7单元一梯三户，层高2.8m。2楼13单元一梯两户，层高2.8m，建筑檐高
4、16.8m。2、工程作法：本工程除商业外为粗装修外墙面：外墙外保温，外墙涂料内墙面：厨卫间1：3水泥打底，其它1：2水泥砂浆抹光、白腻子两遍。楼地面：50厚垫层屋面：全部为不上人屋面3、结构设计特征：地基处理：地基局部进行处理，采用级配砂石分层夯实。基础形式：1楼采用钢筋筏板基础，2楼采用条形基础。砌体工程：正负0以下采用MU10普通页岩烧结砖，M10水泥砂浆砌筑，一至六层采用MU10普通页岩烧结砖，M10混合砂浆砌筑。结构：受力钢筋主筋保护层厚度正负0以下底板40mm。墙体、柱、梁为35mm、，顶板为25mm，首层至六层，梁、板、墙为25mm、顶板为15mm。混凝土强度：正负0以下1楼为C3
5、0，2楼为C25二层至六层为C25，后浇带按规范要求，要此同部位高一个等级，垫层砼1楼为C10，2楼为C15。4、给排水系统及消防、采暖系统（1）给水系统由市政给水管供水，供水压力0.5MPa，采用PP-R管热熔连接，水表采用DN15磁卡表，地下采用防结露保温。（2）排水系统采用合流制排水系统，室内污水经化粪池处理后进入市政管网，排水管采用PVC管，立管采用带内螺旋管。（3）消防系统：本工程消防水源来自市政给水管网，供水主干管DN250可以满足室内外要求（室外消防栓、室内简易喷淋）（4）本工程热源为房山供暖所集中供暖，供水70度，回水50度，室内采用地埋PP-R管，散热片采用四柱内腔无砂，管道
6、井及地沟内热镀锌钢管，玻璃棉保温。5、电气设备：本工程设计三级供电采用380V/220V三相五线制；接地采用TN-C-S系统；设计范围：照明、防雷、电话、宽带、电视、门禁、消防、消防自动报警。三、施工现场平面布置；1、布置原则：平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保即定的质量、工期、安全生产，文明施工，四大目标的实现。2、施工现场平面布置图：施工现场平面布置图附后3、施工道路：根据现场平面的实现情况，1楼的西侧墙外皮，至西街村民房的间距（2.8m左右）所限，必须先2楼施工，待2楼主体完成后，方可进行1楼挖土方，待1楼正负0平，回填后道路才能通行，在施工前大
7、门内外进行硬化处理，并做好水冲式洗车池，道路垫好级配，并进行硬化。4、材料堆放：为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理。材料进入现场，严格按照施工平面图划分的料具存放区或摆放整齐，并表明责任区、责任人。各种料具存放区坚实平整，施工现场料具分规格码放整齐、标识规范，水泥存放在库内，垛高不超过12代，水泥实行先进先出的原则，贵重物品、易燃易爆和有毒物品及时入库，加设明显标志。料库做到整洁，并建立严格领料手续。材料保管必须采取必安的防雨、防潮、防水、防爆措施，必须有材料验收制度，对进场的材料的品名、规格、型号、包装、商标、数量、质量进行认真的验收，索要材质证明，并留下详细记录，有严格检查制
8、度手续。四、施工方案；1、施工准备：施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底，材料供应部门提出外加工订货单，并提出工料分析和进行图纸绘审，进行设计交底。2、施工现场临时用电：1）、施工机械用电量。（见表）2、工地总用电容量：供电容量计算和变压器选择；根据施工现场使用的机械动力和其他电气机具照明用电量，根据施工进度进度计划中施工高峰阶段，同时用电的机械设备的最高数量，采用系数法分组进行计算，得出用电设备总数量式中Kx为所需用系数，cos为功率因数，为暂载率，为功率因数角正切值。功率计算；（按照主要施工用电部位）1、塔吊：39取150.30.5 1.171212391.530.20.330
9、.29.11.179.110.62、泵车：75取150.70.7 1.02 Pei=12Pe JC=175 0.15=58.1kw Pji=kxPei=0.758.1=0.7kw Qji=tgPji=1.0240.7=41.47kvar3、小型电器设备容量切断机 3kw 搅拌机 38.5kw弯曲机 3kw 电锯 3kw直筋机 12kw 电刨 4kw卷扬机 21kw 砂轮机 1.5kw振动机 4.5kw 大夯机 3kw电焊机 15kwPe=3+3+12+21+4.5+38.5+3+4+1.5+1.5+3+15=110kw取kx=0.7 cos=0.65 tg=1.17Pj=kxPe=0.7110
10、=77kwQj=tgPj=1.17110=90.1kvar4、碘钨灯6盏 取Kx=cos=1 tg=0 Pj=kxPe=16=6kw5、镝灯3.5kw2盏 kx=1 tg=1.52 Pj=cos =1 Pe=3.521.2=8.4kw Pj=kxPe=18.4=8.4kw Qj=tgPj=8.41.52=12.7kvar6、高峰用电负荷，由以上5组计算出该现场高峰用电负荷为kp=KQ=0.9 Pj总=0.9(9.1+40.7+77+6+8.4)=127.08kwQj总= 0.9(10.6+41.47+90.1+12.7=128.3kvarSj总 Pj2总+ Qj2总 127.082+139.3
11、72188.6kvA7、变压器损耗（Pb Qb Sb) Pb=188.60.02=3.77 Qb=188.60.08=15.1 Sb= Pb2+Qb2= 20.61=4.5kvA S=Sj总+Sb=188.6+15.56=204.16kvA 204.16KVA400kvA 符合用电需求 总电流 I总204.16/ 3V=204.16/(1.730.38)=310A甲方所给闸为400A满足施工要求；8、部分支路计算及漏电； 塔吊 取 kx=0.6 cos=0.8 I=(K P)/( 3Ucos)=0.639/ 30.380.8=44.4A 选用25mm2电缆满足要求 泵车 kx=0.6 cos=
12、0.8 I=(K P)/( 3Ucos=0.675/ 30.380.8=85A 选用70mm2电缆满足要求 搅拌机 kx=0.6 cos=0.8 I=(kx P)/( 3Ucos)=0.638.5/ 30.380.8=44.4A 选用25mm2电缆满足要求 钢筋区 kx=0.6 cos=0.8 I=(kx P)/( 3Ucos)=0.621/ 30.380.8=24.2A 选用16mm2电缆满足要求 木工区 kx=0.6 cos=0.8 I=(kx P)/( 3Ucos)=0.611/ 30.380.8=12.7A 选用10mm2电缆满足要求其他用电路线电缆选用参照此计算；其他用电要求；漏电额
13、定电流除满足上述要求以外，按照下列原则确定一级箱 In100mA 动作时间0.1S二级箱 In30mA 动作时间0.1S根据施工组织设计要求和施工机械使用情况，现场文明施工、现场用电分布情况，现场设有总配电柜，对木工区，施工区电源由总配电柜分开管理，做到“一机一闸一漏电”各配电箱统一编号，并设专人负责管理，现场除塔吊外全部采用三相五线制供电。工作零线和保护零线必须分开，从甲方闸口下到施工现场所有回路均沿墙或地埋敷设。3、施工现场临时用水：在施工现场有自来水公司上水干管DN100，从预留接口出DN80施工干线，可满足施工与消防用水。1）、供水：水源从施工现场上水管接出，采用DN80的供水管径，经
14、（水表）供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深，各施工段用胶管接用，考虑到季节性接水短缺和周围的环境卫生，应有蓄水池供施工用水。2）、排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，施工现场的生活污水接至市政排水管道（暗管敷设）。生产用水，为了保证现场清洁卫生做到文明施工，混凝土搅拌站旁挖一个沉淀池，将沉淀后的水用水泵抽到市政排水井。4、施工测量：本工程测量由总包和分包共同实施，整个工程由测绘部门给的定位桩为准开始的轴线、标高测量，测绘所用径纬仪DJZE一台，水平仪一台，仪器使用前应经检测。在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌转。在施工中
15、要及时测出弹好正50线，用水准仪找平，操作程序如下：1）、按水准仪2）、确定楼（地）面一个正50点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计装修厚度。3）、根据以定的正50点，用水准仪确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与正50点对平。4）、塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内，转角处的正50点。5）、根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位引测到外墙上作好标记，计上标高，用来挖掘层高和总高。6）、用黑线连接所有的正50点，于是本层的正50cm水平线就测量完了。轴线控制；1）、基础工程放线，根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。2）、标高控制，基础施工阶段，在基坑内，设备固定标高控制
16、点，以控制基础各施工过程标高。3）、主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢尺15N拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。5、沉降观测周期的确定：建筑物成后会引起基础及四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时会危及生命。为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作，在实际工作中，我公司按照建筑变形测量规程JGJ/T897，对于建筑物的有效监测，及时准确地反映出沉降规律。根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段，第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10天至一个
17、月左右。第二阶段：从满负荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降（0.01mm/d）。其观测周期，开始为半年或一年一次，以后可23年一次，为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取固定措施，仪器固定、人员固定、点固定，竣工后并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。6、主要分项工程的施工方法：1、钢筋混凝土工程钢筋混凝土工程包括：模板工程、钢筋工程、混凝土工程三大项目，施工生产中必须密切配合，统筹安排、合理组织、确保工程的施工质量。1）、施工工序：钢筋
18、下料制做模板制做安装钢筋骨架安装模板拌制砼浇捣砼养护砼拆模修模。2）、施工准备：机械设备准备，本工程采用现场搅拌，强制搅拌机QZ350两台，泵送混凝土，泵车1台，秤称2台，小推车8辆。技术工作准备，砼搅拌前按砼试验配合比做施工调整后，过秤投料，在砼浇筑前，对模板的杂物和钢筋上的油污、灰浆等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，施工前的检查工作，模板支撑要有牢固性，几何尺寸，轴线要准确，设备安装管线要预埋完好，钢筋垫块，马瞪按数量和须求放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。凡进场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重
19、新核定其标号，砂石料应符合相应的规范要求，进场水泥试验鉴定，做含泥量和压碎试验。2、混凝土浇筑方案：(1)、施工现场准备：钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置，数量及固定情况无误施工现场混凝土搅拌完毕，用泵送到浇筑面上，确保混凝土浇筑的连续、均匀性、加强通讯联络和调度，模板的预检工作，已经完成标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密符合规范要求，浇筑前有关技术人员组织学习施工方案，做到人人心中有数，浇筑混凝土用架子马道，工作平台等，安全稳固，能够满足浇筑要求。(2)、材料准备：本工程全部采用现场搅拌，按楼层整个混凝土工程量计算，水泥、砂、
20、石用量，在开盘之前备有足够的用量，提前预订开盘时间，确保施工中途不间断，按施工方案的要求准备好混凝土,养护材料、塑料布、阻燃草袋等。混凝土浇筑前仔细检查，泵管内残留物，确保泵管畅通，如有特殊和意外情况须留施工缝时，必须按规范作，用竹胶板按钢筋间隙锯切口档好。(3)、浇筑前的准备：模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞等堵严，作好预检、隐检记录符合设计要求和规范要求后，待监理人员验收后方可进行浇筑。泵送混凝土对模板侧压力较大模板支设要牢固，泵管和临时马道木板等不能直接压在钢筋上，随时要保护好钢筋，在浇筑前必须按排好木工，钢筋工有责任心强的人看模看筋。一旦钢筋骨架发生变形或移位，应及
21、时纠正，任何物品和设备不得直接放压在钢筋骨架上。在混凝土泵送前和中途要抽查混凝土的坍落度。（4）、施工方法混凝土在浇筑前，特别是墙体和框架柱以及构造柱，要求填30-50mm厚的同等配合比的去石砂浆结合层。混凝土的浇筑和振捣一般要求，在一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。构造柱的混凝土浇筑前，根部先填3050mm厚的同配合比的去石砂浆。看模人员经常观察模板，支架钢筋预埋件和预留洞孔的情况，当发生变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整好。使用50型棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行不得遗漏，振捣上一
22、层时插入下一层混凝土5cm以消除两层之间的接缝，平板振捣器的移动间距振捣时间以混凝土表面浮浆不出现气泡为宜。垫层混凝土浇筑，基槽验收合格后，钉控制桩8m8m混凝土振捣密实后，检查标高及平整度，高的铲掉凹的补平，用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光，混凝土养护采取蓄热法养护，覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被，底板混凝土浇筑一次性浇筑完毕，不留垂直施工缝柱板梁混凝土浇筑，分层浇筑分层振捣，每次浇筑的厚度根据现场使用的振捣棒而定，振捣时不得触动钢筋和预埋件，严格控制平整度及标高。浇筑楼梯混凝土自下而上，先振捣实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时
23、将踏步用水抹子抹平，各分项混凝土施工中，浇筑完毕和过程中，设专人清理落地灰及沾污成品上的混凝土颗粒。混凝土试块留置，试件的留置应符合下列规定：当一次连续浇筑超过1000立方米时，每200立方米取样一次，当不超过1000立方米的，每100立方米取样一次，不超过100立方米的同配合比的混凝土其取样不得少于一次，每次取样，至少留置一组，标准养护试件及一组备用试件，楼板及梁每次浇筑尚未留置一组，同条件养护试件，作为拆模依据，实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理与施工方共同选定。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级均留置同条件养护试件，具体留置方法取数量详见（见证取样计划）同条件养护试件拆模后
24、，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相应的养护方法。抗渗试块留置，连续浇筑混凝土，每500立方米留置一组抗渗试块，（一组为6个抗渗试件），一次浇筑混凝土不足500立方米时，应留置一组抗渗试件，试块制作，常温制作28d标养试块中，及备用试块，同条件试块（顶板三组：一组用于 1.2MPa,一组用于拆模，一组结构实体检验用，墙体两组：一组用于1.2MPa同条件两组结构实体检验用）同条件试块置于现场带箅加锁铁笼中，做好标识同条件养护。（5）、质量要求：搅拌混凝土必须符合配合比要求，水泥骨料外加剂等必须符合规范及有关规定，水泥和添加剂在使用前检查出厂的合格证，混凝土的养护和施工缝处理
25、,必须符合施工质量规范,规定及本方案的要求,混凝土的强度的试块取样,制作养护和实验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺洃或漏振现象，钢筋模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看筋、看模。浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如正有大雨缓时开盘，如在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施，具体措施是已浇筑完毕的混凝土面用塑料布覆盖，在浇筑的部位采用搭设防水棚。浇筑时要有专门的铺灰人员，指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员，楼板必须用1.5m4m刮杠刮平，做好混凝
26、土浇筑记录，每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况.（6）、混凝土成品保护采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7d，并保证混凝土具有足够的湿润状态。在已浇筑的混凝土强度达到临界强度1.2MPa以后，始准上人和安装钢管支架及模板，如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止砼被踩坏，竖向构件的侧面模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板面而受损坏时方可拆模，拆模时间控制一般夏季为8h，冬季为10h,已浇筑混凝土楼梯踏步，在踏步面上满铺竹胶板，以防破坏其棱角，支设泵管用的马
27、凳地面必须焊50*50*5钢板，以防止破坏模板，专人看筋的错位钢筋及时纠正处理，保证墙体钢筋位置及间距正确。3、钢筋工程方案：（1）、施工准备： 先绑扎底板筋的下层铁，在安放预制绑扎好的暗梁筋，在绑扎底板筋的上层铁及墙柱插筋，在绑扎前标注好标高控制点。施工前要认真查阅图纸（与建筑图对应情况）方案。相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。测量准备，放出轴线梁、墙、柱位置线，先绑扎柱筋，在每层竖向钢筋标出标高控制点，用红油漆标注原材料采购必须严格执行相关程序文件。机具的准备、调直机、切断机、弯曲机。施工现场钢筋工必须具备上岗证。焊工必须具备上岗证（在有效期内）钢筋
28、机械接头，施工的人员必须进行培训，经考核合格后方可持证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。项目部技术人员按规定对项目相关部门及分包进行方案措施交底（包括书面及口头），由分包管理层向其钢筋操作层进行全面交底（包括书面及口头），并由项目技术部和质量部参加。（2）、施工要点： 总体施工流程：材料进场验收钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收工序交接手续。材料进场后，由现场材料员验收，把材质单与进料单打包捆上的牌号进行对应，牌证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好待检标识牌，换成检验合格，钢筋加工人员，方可进行下料及使用。钢筋加工，根据图纸现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5020
29、4-2002）由钢筋工长进行钢筋配料、计算做料单，下达到钢筋班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方案，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根据及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。调直钢筋在下料前对弯曲的钢筋的调直，用冷拉方法调直一级钢筋的冷拉率应控制在4以内，由于钢筋冷拉场地有限钢筋冷拉长度为30m，冷拉后长度31.2m。切断下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤，弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后在使用，切断时钢筋切口应平整，不得有马蹄型和
30、端部起弯现象。弯曲成形、钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式，弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图才能进行；弯曲成形时，下料长度应考虑弯曲调整值，调整的大小取决于弯曲角度，钢筋弯曲成形的形状、尺寸以及安装后的数量，锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折；一级钢筋末端做180度弯钩，其弯弧内直径为2.5d，平直部分长度为3d，二级钢筋的弯曲半径为4d，箍筋末端的弯钩，一级钢筋弯钩的弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5d，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10d，弯钩形式为45度、135度。接头：钢筋连接时弯起钢筋接头的末端
31、距钢筋弯曲点的距离，不应小于10d，也不宜设在构件最大弯矩处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应位于构件最大弯矩处，钢筋搭接长度，光圆钢筋HPB235级，C20-C25砼、35d,C30-C35砼、30d，螺纹钢筋HRB335级，C20-C25砼45d，C30-C35砼、35d搭接长度HRB400级，C30-C35砼40d.,接头的末端钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围，下筋接头位置：跨中1/3范围。受拉区搭接接头25，受压区50。钢筋绑扎施工，准备及基本
32、方法，核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。直径12mm,钢筋采用22号铁丝绑扎，直径大于12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，柱筋绑扎对角标识，梁筋上下标识，顶板筋在模板上放好位置线。钢筋锚固：柱的上下锚固长度10d。钢筋保护层基础底板40mm，板25mm，柱35mm。地上部分：板15mm，柱30mm，梁25mm。条形基础钢筋布置，在垫层上放好钢筋的位置线，构造柱位置线，钢筋的绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢绑扎
33、箍筋时绑扣相互间应成八字形，柱筋的绑扎套住箍筋，按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上然后绑扎定位钢筋，通长箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋：按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，柱箍筋绑扎和连接，箍筋的接头应交错布置，在四角纵向钢筋上、柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间应呈八字形，主筋保护层要符合设计规范要求。梁板钢筋绑扎及安装，楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上，梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板的下部钢筋不再跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不再支座1/3范围连接，钢筋绑扎安装应满足图纸、相关规范要求。（3）、技术质量保证措施： 进场钢筋质量标准
34、，每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。原材料复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须大于30。钢筋进厂后应按批次进行检查和验收，进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和弯曲试验，如有一样试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样，重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。配料加工配料时要符合相关规范，本方案的前提下要有利于保证加工、安装的质量，钢筋加工的允许偏差要求如下，受力钢筋顺长度，方向全长的净尺寸正负10mm，弯起钢筋的弯折位置正负
35、20mm，箍筋内净尺寸正负5mm。钢筋安装的质量要求，钢筋搭接最小长度，一级钢筋C20-C25钢筋35d，C30-C35钢筋30d，二级钢筋C20-C25钢筋45d，C30-C35钢筋35d.。绑扎钢筋网长正负10mm，宽高正负5mm，保护层厚度柱正负5mm，板正负3mm，箍筋间距正负20mm。4、模板工程方案（1）、施工准备：技术准备，项目部技术、生产人员和分包方技术人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、要求、和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，通过会审作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。机具准备，主要机具及工具准备：锤子、扳手
36、、电锯、电钻、平刨、手提锯、钢丝钳、墨斗。材料准备，顶板梁、柱、模板材料选用竹胶板，模板周转次数为4次，脱模剂选用油性脱模剂。地下砼剪力墙结构所有模板材料为小钢模配制50*100木方，设穿墙螺栓加固，DN40架管为支撑。（2）、施工方法地下一层为剪力墙结构，采用小钢模，小钢模与50*100木方配合使用，每600mm间隙加木方一根，在木方上打孔设16双头螺栓，穿墙使用，在外墙用的螺栓加止水板，内墙螺栓加穿墙套管以便循环使用。门窗洞口模板，用50*100木方配制框架，再用竹胶板封边。支剪力墙模板前弹好控制线，按墙边线立好双面模板，外墙在放好一面模板后放好穿墙螺栓，在合另一面模板，在穿墙螺栓处上下各
37、加1根架管，用山形垫、扣上架管，在上螺母拧紧，两侧在底板上插的地锚上加设支撑。模板在同一轴线上支设一段后，两头用线坠检查垂直无误后，再拉通线调整平直度。在合模前墙体的预留洞、预埋件墙体插筋经过检查不要宜漏。墙体、柱、梁按设计要求放好保护层垫块。模板及支撑配置数量，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，至少需配置三层模板，柱子模板、板面四层更新一次板面，配置三层支撑柱，备足模板及脚手架。施工参考用量：竹脚板2000 510木方 30m 1010木方 15m，架管1m、300根，1.5m、300根，2m、400根，钉子50mm、300kg,80mm、200kg,100mm、500kg，小白线10kg，
38、胶带6箱。模板设计施工垫层模板，垫层厚度为100mm垫层模板采用100mm100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑基坑壁上。条基模板，200厚采用200mm小钢模，架管卡子支撑在坑壁上和定桩加固。柱模板采用100mm木方，10厚竹脚板条组装成内角、外角膜和平模，在五出五入的墙茬处加贴密封条，以保证不漏浆。顶板支模、顶板模板采用10mm厚竹脚板，主龙骨，采用100100木方，单面刨平间距1m，次龙骨选用50100木方，双面刨光间距300mm为保证顶板的整体混凝土成形效果，将整个顶板竹脚板按同一顺序，同一方向对缝铺平，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝要严密，表面无错台现象，在拼缝处加贴胶带以确
39、保不漏浆，支撑用80100的园木，在配支撑时，带有接头的不易集中使用，以防倾倒发生事故。 楼梯模板为竹脚板，踏步侧板两端钉在梯段侧板上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50100木方，制作时在梯段侧板内划出踏步，形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步，侧板厚度上，支楼梯梁及休息板在支模时必须先放好标高和位置线。顶板模板安装顺序如下：模板支架调平加剪力撑按标高铺设主龙骨、次龙骨拉线找直顶板模板拼装模板调整验收进行下道工序。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角膜板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2）起拱部位中间起拱，四周不起拱。
40、模板拆除：顶板模拆除，参考每层顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50即可以拆除，跨度小于8m的顶板当混凝土达到设计强度的75强度后方可拆除，跨度大于8m的顶板模板，当混凝土强度达到100强度后方可拆除，否则不许拆除，拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落，人或物造成质量事故，顶板模板拆除时，注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹脚板，拆除的竹脚板、龙骨、大头柱，要码放整齐，注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，把作业面清理干净，以防扎脚伤人。竹脚板运输堆放防止雨淋水浸，竹脚板严禁与硬物碰撞，撬棍敲打，钢筋在上拖拉，任意抛掷等现象，竹脚板一般周转次数为6
41、次，当拆下的模板四周破坏，四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周，然后重复利用。（3）质量要求、质量管理措施：墙、柱、梁中心位移以3mm，每层垂直度3mm。基础轴线位移5mm，标高正12mm负5mm基础截面尺寸正负10mm，相邻表面高低差1mm，表面平整度3mm，预埋件中心位移3mm,预留孔中心位移3mm，预留洞口截面内部尺寸正10mm，预留洞口中心线位移10mm。质量管理重点控制措施：模板的强度、刚度、稳定性控制措施，现场安装过程中，必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是大头柱、主龙骨和次龙骨的尺寸、规格、间距对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响，必须加以控制。原材料控制措施，所有模板
42、、木方、架料，按照本方案要求，逐一进行检查，不合格的不得投入使用，木方要特别进行检查，腐朽严重的不得上楼使用，以免发生质量安全事故，每批进场的竹脚板，必须进行检查，可以采用简单的试验方法，用开水煮6h8h，模板无明显变形，不开裂，即为合格，否则为不合格不得使用。模板加工，周转控制：模板加工主龙骨应单面刨平，次龙骨双面刨平，竹脚板进行弹线切开。模板周转，顶板支模进行到第三层，不能再进料了，由首层拆除后同一部位的模板上移到第四层，用在同一部位减少模板的浪费和工时的浪费，如有破损经项目部的有关人员核实破损情况，在增补新模板。漏浆控制措施，在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杆将墙边或柱边50mm范围
43、内刮平，并控制好标高，严格控制模板的加工质量、尺寸偏差为每米1mm，板缝粘贴50mm宽胶带，密封条配合使用。模板拆除后，要及时清理并涂刷隔离剂，并马放在规定的区域内，对于破损严重的模板能修整的进行修整，不能修整报项目部处置。成品保护措施，模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形拆模时，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中，加强管理，分规格堆放，支完模板后，保持膜内清洁，应保护钢筋不受扰动。（4）安全生产、文明施工与环保措施：安全生产、文明施工：在支设模板顶板时，支架必须稳固，并按照规定立木间距支设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立木间距，支设时，必须设
44、置临时斜撑以防整体偏移，模板拆除时应遵守模板支设时的逆顺序进行的原则，并按照上述技术措施的有关要求进行。拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员戴好安全帽，拆下的模板集中运输，并多点捆牢，不准向下乱扔，拆模间歇时，模板、拉杆支撑固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。基坑上口1m以内边缘不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。5、砌筑工程方案(1)施工准备材料准备：砖提前进场，施工前一天浇水湿润，水泥、外加剂，各种材料检验合格，砂子用筛子过筛。技术准备：施工技术人员认真熟悉施工图纸，了解砖、砂浆强度等级，提前按砂浆配合比调整好磅秤，制定好砂浆试验计划，检查标养试验室，温、湿情况以满足要求。施工现场准备，施工前清除工作面杂物，放好墙体控制线，立好皮数杆，准备提升架等各种必备用品。（2）组砌方法：
