《房屋施工组织设计2.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《房屋施工组织设计2.doc（122页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、施工组织设计一、编制说明和编制依据1、编制说明在盈江华富水电开发有限公司办公调度大楼及公寓等工程施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，进行合理安排、布置，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好、达国家验评标准。同时在施工中，我公司积极与业主、监理单位、质监部门配合，协调好内外关系及地盘管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。在施工中本公司要发挥总包效能，开展“增收节支、开源节流”活动，通过对各类消耗的挖潜、控制，将业主投资的每一分钱花到实处，以达到有效控制投资目的，以业主的满意为努力的方向。本施
2、工组织设计作为施工指导性技术文件，编制时充分考虑工程情况，合理安排施工工期，采用分栋号、分段流水作业，编制时对各栋号、分段工程的工期、质量目标、动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术安全措施、文明施工、推广新技术等因素，尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性、针对性，从而使项目施工紧张、均衡、安全、文明、有序的进行，确保本工程按期完工。2、编制依据根据工程特点、施工现场情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验和本单位多年的同类工程的施工经验。其他相关资料。二、工程概况本工程为盈江华富水电开发有限公司办公调度大楼及公寓
3、等工程，位于云南省盈江县县城，总建筑面积：8119.63m2， 其中：办公调度大楼：3096.6m2， 公寓：3117m2，地下停车库：1811.23 m2，室外厂区工程等。建筑层数、高度、结构类型：办公调度大楼为地上五层，建筑高度19.5m，框架结构；公寓为地上六层，建筑高度19.5m，框架结构；地下停车库为地下一层，建筑高度2.8m，框架结构。本工程由三个框架结构和室外厂区工程组成，建筑设计使用年限为50年；耐火等级为二级；按8度（0.2g）第二组II类抗震设防和采取抗震构造措施，框架抗震等级为二级；屋面防水等级为II级。本工程设计由昆明市建筑设计研究院有限责任公司承担，业主为盈江华富水电
4、开发有限公司，资金来源为业主自筹。三、施工总体部署1、总体目标规划1.1、质量目标按建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）及相关现行规范，一次验收合格，争创市级优质样板工程。1.2、进度目标计划开工日期为2010年3月20日，计划竣工日期为2011年10月31日，总工期591日历天，满足招标文件要求。1.3、安全生产防止重伤、杜绝死亡，按“一标三规范”达标。1.4、文明施工争创安全文明工地，做好现场规划管理，使现场管理达一流水平，加强现场粉尘及噪音控制，不影响周边正常的生活秩序。2、施工管理组织机构2.1、组织机构项目经理技术负责人土建施工队安装施工队附属工程施工队工程技术部
5、计划财务部安全质量部物资设备部综合办公室工程试验室装修施工队项目副经理我公司高度重视本合同段工程，中标后将其列为公司重点在建工程之一，根据工程特点，按照管理组织机构设置的要求，确定主要管理人员岗位，遵循合理分工密切协作，因事设职和因职选人的原则，建立起具有开拓精神，施工经验丰富和工作效率高的工程项目领导班子，建立健全项目部组织机构。2.2、职责分工项目经理（项目付经理）：对本工程的质量、安全、效益、进度、文明施工等全面负责，全面履行合同。技术负责人：协助项目经理负责项目全面技术工作，在项目经理的组织下，负责工程施工组织设计、施工方案的编制，进行技术交底和技术教育及工程变更和施工方法的调整，解决
6、施工中出现的一切技术问题。施工员：负责分部、分项工程施工方案编制及实施，工程测量、工程进度计划组织实施。质检员：负责本工程质量检查，分项分部工程质量验收。安全员：负责本工程安全生产教育、培训、管理及施工中的安全检查。材料员：负责本工程材料计划、采购和保管。核算员：负责本工程用款计划及控制劳资管理、成本核算。资料员：负责本工程技术资料的收集、编制、管理、上报，确保资料的真实、有效，并向有关部门进行资料移交。2.3、项目经理及项目管理人员配置详见“项目管理机构配备”。2.4、施工队伍部署及任务划分本工程内容主要为办公调度大楼、公寓、地下停车库以及室外厂区工程，共计安排4个专业作业队组织施工。各施工
7、队伍人员数量及工作内容详见施工队伍部署及施工任务安排表。施工队伍部署及施工任务安排表序号工程队别人数主要工程项目内容1土建施工队220负责办公调度大楼、公寓及地下停车库土建工程施工。2安装施工队40负责公调度大楼、公寓、地下停车库及室外厂区工程水、电、给排水、通风等安装工程施工。3装修施工队60负责公调度大楼、公寓、地下停车库及室外厂区工程装饰装修工程施工。4附属工程施工队80负责室外厂区工程土建工程施工。四、主要施工方案、施工工艺和施工技术措施1、施工程序先地下后地上。首先完成地下降水工程，土方工程和基础工程，然后进行地上工程施工，地下基础工程也应依先深后浅的程序进行。先结构后装饰。施工方案
8、的选择要遵循技术先进、工期高速，讲成本讲效益，质量保全优的原则，各工种立体穿插作业。2、施工顺序（1）办公调度大楼、公寓框架结构：基础工程：基底清理垫层钢筋绑扎支模砼基础浇注。主体工程：柱、梁、板钢筋绑扎支模砼浇注砌填充墙。屋面工程：找平层隔气层隔热层找坡层找平层防水层。装饰工程：先外后内，先上后下。水暖电卫：与其它分部分项工程穿插进行。（2）地下车库:基础工程：基底清理垫层钢筋绑扎支模砼底板浇注。墙体、柱工程：柱、墙钢筋绑扎支模砼浇注砼养生。砼梁、板顶工程：支模钢筋绑扎砼浇注砼养生。防水工程:墙体内外及底板的防水基坑四周回填。（3）装修工程：装饰施工作业均采取“样板开路”的原则。所有分区、分
9、部、分项工程，均要先做样板间，包括原材料产地、质量、品种、规格、颜色、花纹、光泽。施工工艺质量；整体装饰效果等。样板间经总包、监理、业主验收认可后，才能大面积的推广展开施工，否则不能进行下面的工作。（4）室外厂区工程：地下管网： 测量放线管沟开挖垫层检查井砌筑管道拼接管道安装管道与井口连接闭水试验回填土室外道路：路基路基基层摊铺碾压路基垫层摊铺碾压面层施工绿化：树种的选择起苗树木的修剪树木的包装、运输树木的栽植养护管理（5）传达室、围墙、篮球场、羽毛球场按上述相似工程进行。3、主要施工方法、施工工艺3.1、施工测量（1）依据设计图纸和业主定的坐标点，在工程现场内引进且设置永久性基准桩位，施工期
10、间妥善维护，用轴线交会法放出主轴线的位置，根据矩形控制网和建筑物轴线关系放出各基础轴线，土方开挖的外边线，在基坑开挖前，将各轴线延长引桩，做好标志，然后开挖基坑。（2）竖向采用延长轴引桩，利用经纬仪逐层进行轴线投测，标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、钢尺逐层测量法控制，建筑物每层层高由各层引用一条基准线：500线来控制。（3）沉降观测在结构工程施工至0.00时，按规定埋设永久性观察点于建筑物外墙上面，高度在标高1m处，以后每施工一层复测一次，直至竣工后每一百天下沉小于1时为止。要求：a沉降观测要及时，观测结果要可靠，资料要完整。b仪器固定、人员固定、观测线路固定（包括镜位固定和观测次序
11、固定）。3.2、土方开挖（1）土方开挖前，首先要了解地下管道、电缆等地下障碍物的情况，根据具体情况协同业主及设计部门，采用必要的预防措施，必要时进行适当的设计修改以适应施工中遇到的实际问题。（2）本工程采用反铲液压挖土机进行基础大开挖，放坡系数1:0.5，基础四周留300mm工作面，地下车库四周留1200mm工作面，挖至基底标高上300停止机械挖土，采用人工清理。（3）基础回填土按照有关规定回填，并注意分层回填夯实，每层铺土厚度小于300mm,压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定，采用蛙式打夯机，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每层压实遍数34遍，回填土不得使用冻土
12、、杂土，粒径大于30的土。3.3、基础工程（1）基坑排水：基坑开挖后，要做好基坑内排水，在基坑边设排水沟，在角处设500500800的集水井，基坑周边设200300排水沟，排水沟和集水沟井应在基础轮廓线以外，排水沟应比挖土面低0.30.5M，集水井应比排水沟低0.51M确保地下水能及时排出，基槽基坑底面无积水。在基础外设200020001000沉淀池，将水沉淀后排入市政排污管网。 （2）垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底
13、部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。 （3）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。 （4）浇筑柱基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋片的位置基本固定，然后再对称浇筑。 （5）基础混凝土宜分支连续浇筑完成，基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝土时发生移位。 （6）柱基及车库底板施工按定位桩将轴线引至垫层面上后，准确放出柱基及车库底板模板与柱子边线，再按设计间距弹线分格，严格控制柱基底板钢筋绑孔
14、间距，并按施工规范绑扎成型。框架柱插筋绑扎成型时，必须在最下面用一道箍筋固定，就位后柱筋脚保证与底板筋点焊牢固，桩身根据工程轴线横成排，纵成列，形成网状整体用满堂钢管脚手架牢固定位，从而防止柱筋振捣移位。柱基采用18厚竹胶板，50100木枋支模，并支撑牢固，砼等级C30，现场搭设钢管脚手架、竹跳板跑跳，送至工作面，要确保砼强度及和易性；用插入式振捣器，每层厚度300MM，柱基内振捣顺序先边角后中间，振捣密实，按施工规范要求一次成型。柱子施工缝留于柱基上表面。基础终凝后浇水养护,不少于14天。（7）混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养钢筋混凝土基础。3.4、主体工程主体工程以混凝土工程为主，木工
15、、钢筋工及砌筑工按工作量配备劳动力，根据本工程的特点，平行流水施工。主体工程的施工顺序为：放线柱墙钢筋绑扎搭架子支设柱模板、支设楼梯模板、绑扎楼梯钢筋浇筑柱、楼梯砼绑扎梁钢筋支设梁模、支设现浇板模板绑扎现浇板钢筋浇注板与梁砼模板拆除砌体砌筑。3.5、模板工程工程框架部分模板均采用11厚覆膜竹胶合板，梁、板、楼梯模板采用50100、100100木方作为次、主龙骨，满堂钢管脚手架作为支撑体系，柱子模板采用木方、槽钢柱箍（对拉螺栓）、钢管脚手架固定。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：（1）进行中心线和位置的放线：首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线及
16、模板控制线。（2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。（3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板底部不漏浆。（沿模板边线用1:3水泥砂浆找平层，宽度为50）A、 墙模支法墙体采用竹胶板模板施工，先根据墙体尺寸将若干竹胶板拼成一大块模板，然后再组装成墙模。拼装大模板以1010木方边框，中间竖向510木方为次龙骨，横向为两根1010木方主龙骨。次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为150（净间距），主龙骨的间距与对拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用14钢筋加工，底部三至五排间距450（竖向）750（横向），上部600750。模
17、板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。相邻组拼而成的两块大模板拼接处要设置子母口，相互咬合。如图： 墙体阴角处模板要用1010木方背棱，两块竹胶板中间塞海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝如图：支模时，先安装已加工好的墙竹胶板拼接大模板，按顺序将大模调到指定位置，粗略定位。吊装模板时先安装一侧大模，将大模与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时，应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的钢管进行支撑加固。B、柱模柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中
18、设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。C、筏板基础模板筏板基础模板采用扣件式钢管脚手架，支模时先搭设1.71.7m满堂脚手架，安装顶部横钢管，使之在同一水平面上，然后放置木龙骨，木龙骨采用510木方长向放置，木龙骨上面沿板纵向铺竹胶板，竹胶板四边用钉
19、子固定在木龙骨上。两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海条贴上透明胶带，防止漏浆。当平台模板与已浇筑墙柱接触时，应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条，并用木龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面。支设模板时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。为节约竹夹板的投入量，本工程一次性投入两层半平板竹夹板，竹夹板必须保证周转八次，竹夹板加工、施工、拆除必须严格按模板方案执行，严禁乱锯乱用、野蛮施工。D、梁模板梁的模板施工采用扣件式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用510木方。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好
20、，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，衬上木方再安放带次龙骨的梁底，侧模和底模下衬的木方要顶牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。为保证梁尺寸准确、不跑模，本工程600以上梁均设置16对拉螺栓，对拉螺栓间距不大于500600，对拉螺栓通过48钢管双立管固定。E、楼板模板面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。F、楼梯模板楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完
21、成楼梯支撑系统安装楼梯外帮侧模安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件工艺流程：搭设脚手架安装、固定梁底板安装、固定梁侧模模板的校正及加固。G、胶合板的吊装利用钢筋焊接模板吊装笼，笼长2500，宽1300，高400，用55角钢焊制。每次模板拆除后，根据配板设计，将楼板模板移放在挑出的操作平台上，利用塔吊吊装。操作平台长7.2m，宽2.0m，高1m，用14槽钢焊制而成。H、施工注意事项 砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板模板标高，准确时检查预留孔洞
22、位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。 砼施工时安排木工看模，发现问题及时处理。 在砼施工前，应清除模内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。本工程楼板均为现浇，现浇量大，为了减少模板拼缝在砼表面留下印迹及减少漏浆现象的发生，提高模板的适用性和周转率，在现浇板模板上均使用竹胶合板。（1）模板的支撑、锚固，要求有足够的强度、刚度和稳定性，防止倒塌或胀膜。（2）模板的支设要确保各部位的轴线标高，形状和几何尺寸，砼浇筑前认真复核模板的位置（垂直度、标高），检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，拼缝是否严密。（3）所有模板在使用前涂刷隔离剂，旧
23、模板在使用前要修理，在砼施工前应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑。（4）拆模要待砼强度达到规范要求时进行，模板拆除的顺序：柱模、梁侧模、楼板模、梁底模。侧模在砼达到设计强度的25%后拆除，当构件跨度大于4m时，底模在砼达到设计强度75%后方可拆除，构件跨度小于4m时，砼强度达到设计强度的50%可拆除。（5）现浇钢筋砼梁板，当跨度大于或小于4m时，模板应起拱高度为全跨度的1/10003/1000。3.6、钢筋工程3.6.1工艺准备根据设计图绘制出流水段划分平面图，并标明控制轴线和标高，以便于钢筋的放样工作。3.6.2人员准备根据本工程的工作量，计划配备以下相应数量的人员以满足施工需求。3
24、.6.3施工现场准备根据施工现场布置图，合理划分钢筋码放区域，加工钢筋区必须搭设防护棚，地面应硬化，做出排水坡度，四周挖排水沟，准备好垫木，确保钢筋不接触地面为准，以防止钢筋锈蚀和污染。3.6.4钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场后钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋100T为一批；同牌号、同
25、规格、同冶炼方法而不同炉号组织混合批的钢筋60T可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%，含锰量之差0.15%。经测试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成分检验或其它专项检验。3.6.5钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3.6.6
26、钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在底板筋、暗柱、端柱、柱筋采用焊接（或等强度直螺纹）、梁筋采用单面焊接、墙筋采用绑扎连接等不同的施工方法。（1）滚轧直螺纹连接滚轧直螺纹连接接头应用于直径大于16mm（包括16mm）底板、梁、剪力墙钢筋接头。操作工艺丝头加工钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过1%。滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0掺入15%20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且
27、不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位。活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。（2）钢筋采用绑扎搭接。采用绑扎搭接方式按搭接
28、接头面积百分率乘上系数：分别接头面积百分率为25系数为1.2，接头面积百分率为50系数为1.4，接头面积百分率为100。（3）电渣压力焊本工程竖向结构主筋如业主不同意采用直螺纹连接时，采用电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。 焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。 焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。a、引弧过程可采用直接引弧法引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难
29、时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。b、电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的措施。c、电渣过程渣池形成一定深后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。d、挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压
30、力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.20.3KN。e、焊接参数电渣压力焊时的参数主要为：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表：钢筋电渣压力焊时的参数钢筋直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋融化量（）U1U2T1t216182022252002502503003003503504004004504045404540454045404522272227222722272227141517182145566025025202520252025注：1、U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电
31、压。 2、T1为电弧过程的时间，T2为电渣过程的时间。f、焊接电流钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊不一半，宜接钢筋端头面积取0.80.9A/mm2。g、焊接电压：电渣压力焊过程中，电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为4045V。当钢筋与焊剂融化，进入电渣过程时，电压为2227V。如电压过高，易再度产生电弧过高；过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，应使波动值控制在5V的范围内。h、焊接时间是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不记，焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3:1
32、。如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。（4）质量检验 取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查要逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以300个类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。 外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查，要求如下：接头焊包饱满均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的位移不得超过钢筋直径0.1倍，同时不得大于2mm。接头弯折不得大于4度（7%）。外观检验不合格的接头，则必须采取切除重焊或补强措施。 拉伸实验钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试样均不得低于该
33、级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，则取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该接头即为不合格品。3.6.7 钢筋的下料绑扎（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。（2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。（3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。（4）钢筋绑扎施工工艺： 底板钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马登筋绑扎第一层分布筋绑扎第二层分布筋绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋a绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标。b点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放
34、下层钢筋 。c钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。d绑好底层钢筋后，放置底板马登筋，马登筋用25钢筋焊制，在马登筋中部按底板分布筋设计高度用22钢筋焊分布筋架立筋，马登筋总高度=底板厚-70（2倍钢筋直径）马凳沿底板成梅花状布置，间距1.2米。底板马凳筋制作简图及设置简图如下：e马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后绑扎上层纵向筋。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。f底板钢筋上、下层连接接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。g根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插
35、筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。h钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责调整。墙筋工艺流程：凿毛墙根砼立竖筋绑扎横竖筋绑拉筋a.为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上500设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图（B为竖向筋间距、H为墙砼保护层）。定位架在板浇筑砼后取下循环使用。 b墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋就在加
36、工场地派人专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具，但是，如果加工质量得不到保证，钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。c、钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向砼内。d、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。e、墙内的水电线
37、盒必须固定牢靠，采用增加定位钢筋的方法将水电线盒焊接定位。f采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，把塑料卡卡在竖筋上，间距1000。柱筋以级钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用对焊焊接，柱梁结合处焊接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊
38、接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。梁筋工艺流程：支梁底模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定主梁主筋穿次梁主筋并绑好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块合侧模，主次同时配合进行。a梁的纵向主筋22接长采用单面焊或锚固在柱内，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋加密范围内，应在跨中区（跨中1/3处），受压钢筋接头应在近支座1/3处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在
39、受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。b在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。c纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的与梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。d主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致，主梁与次梁的上部钢筋相遇处，次梁的纵向受力钢筋应支撑在主梁的纵向受力钢筋上
40、。 e、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30，以利灌筑砼之用。f采用塑料垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，垫块间距不大于1000。板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。a绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。b按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。c钢筋采用绑
41、扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，I级钢筋绑扎接头的末端应做180度弯钩。d板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎），下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90度弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用8马凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度现场预制专用，每跨马凳与上排筋垂直通长设置，间距不大于500，马凳筋高度H= 板厚2倍钢筋保护层（或4倍板钢筋直径）。e、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次
42、梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在 上。F、板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两塑料垫块。楼梯筋工艺流程：预埋平台板筋、楼梯梁筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块a由于墙板采用竹模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体预埋平台板钢筋、楼梯梁筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的砼。b在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩
43、扣。c平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。d主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。电梯墙筋工艺流程：凿毛墙根混凝土立竖筋绑扎横竖筋绑拉筋a.为保证梯井截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上500设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。b. 井壁应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平钢筋接头应相互错开，一般先立几根竖向定位筋，与下层深入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位钢筋就在加工场地派
44、专人负责加工，严格控制尺寸，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具，但是，如果加工质量得不到保证，钢筋保护层和钢筋间的距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为的因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。c.钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。d.下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位标准，以利上层的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。e. 墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加
45、定位钢筋的方法将水电盒焊接定位。3.6.8、质量要求（1）钢筋的绑扎接头要符合下列规定；搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；（2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢筋可不做弯钩；（3）直径有大于12的受压I级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍；（4）钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢；（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表1-1规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。（6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合表1-2规定。（7）受力钢筋
46、砼保护层厚度，要符合设计要求。必须符合表1-3纵向受拉钢筋的最小搭接长度 表1-1纵向受拉钢筋的最小搭接长度11E、11一、二级抗震等级11E = 1.21a + 5d三、四级抗震等级11E = 1.21a非 抗 震11 = 1.21a注：当不同直径的钢筋的搭接时，其11E 和11值按较小的直径计算纵向受拉钢筋的最小锚固长度 表1-2纵向受拉钢筋的最小锚固长度1aE及1a（）钢筋种类一、二级抗震时1aE混凝土强度等级C20C25C30C40I级钢筋35d30d25d25d月牙肋级钢筋45d50d40d45d35d40d30d35d级钢筋50d55d45d50d40d45d35d40d注：表中、级钢筋栏中横线以上的数字为钢筋直径d25时的锚固长度，横线以下的数字为d25时的锚固长度。受力钢筋砼保护层厚度 表1-3构 件 名 称保护层厚度（）底 板35地下室
