房建工程施工组织设计1.doc

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1、 施工组织设计 目 录一、 主要施工方法二、 拟投入的主要物资计划三、 拟投入的主要施工机械计划四、 劳动力安排计划五、 确保工程质量的技术组织措施 六、确保生产安全的技术组织措施 七、确保工期的技术组织措施 八、确保文明施工的技术组织措施 九、施工总进度表和施工网络图 十、施工总平面布置图 十一、施工组织设计的针对性、完整性一、 主要施工方法第一节施工流向与施工顺序 本工程划分为基础工程、主体工程、屋面工程、装饰工程、安装工程五个分部工程，其施工流向为：基础和主体为自下而上施工；装饰施工在屋面防水工程完工后，自上而下施工，先外檐装饰后在内檐装饰。然后再进行安装工程。第二节 施工测量一、施测依

2、据：根据业主提供的测量控制点，严格执行工程测量规范。二、仪器选择电子经纬仪；AL20水准仪；50m钢尺、普通水准尺；上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。三、施测方法根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网,控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。每15天复测1次。1、高程控制测量基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点，并在30m附近另设标高控制线，每层误差不超过3mm，总高误差为10mm。2、垂直度的控制柱子垂直度是高层

3、主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用经纬仪进行柱子的垂直度控制。选轴线作为竖向控制轴线，每层误差不超过3mm，总高度误差不超过10mm。3 、沉降观测在房屋的四角及中部设置沉降观测点，设置应稳定可靠，其标高为0.100.30之间,每施工完一层,观测一次,房屋竣工后,第一年35次，第二年不少于2次,以后每年一次。直至沉降稳定，其做法见下图所示：四、测量精度保证措施1、严格执行工程测量规范。2、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。3、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人，计算人，审核人签名。 4、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。5、测量控制点和水准点必须定期

4、复测。第三节 土方开挖及回填工程一、土方开挖1、机械挖填地基土方采用液压反铲挖掘机挖土；对地基基坑土方开挖，放坡系数为0.4，基坑挖至基地标高以上200mm时，应进行钎探实验，并由总监组织勘测、设计、施工等单位进行验槽。土方用翻斗汽车运出。2、土方开挖前绘制土方开挖图，确定开挖范围、基底标高、边坡坡度、以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。4、基坑边角部位，机械开挖不到之处，用人工配合清坡，将松土清挖完，再用人力翻斗车配合拖拉机掏取运走。5、弃土应及时运走。如需作回填土，堆土坡脚至坑边距离不小于3米。6、每个基坑开挖至基地标高以上200mm时，应进

5、行钎探实验，并由总监组织勘测、设计、施工等单位进行验槽封底。并在周围搭设防护栏、设置安全标志等以防安全事故的发生。7、人工进行开挖桩基土方时，每往下1000mm浇筑好砼护壁后，再往下进行开挖，开挖人员必须设置好保险杠，栓好安全绳，佩带防毒面具，搞好排气措施，并在每个开挖桩基口设置一人监督，发现隐患及时处理。8、人工挖孔桩土方挖至设计土层时，孔底必须进行钎探合格后方能进行下道工序。9、人工挖孔桩如桩底有砂层时，又有地下水影响不能挖砂层时，可采用压力注浆处理。二、土方回填1、 基础（基坑）施工结束后，经相关部门验收合格后方可进行土方回填。2、 回填土质必须符合规范要求。3、 土方回填时，基坑内不得

6、有积水，淤泥及有机物等杂物。4、土方回填应分层夯实，每层填土不大于300mm。夯实机械采用蛙式打夯机、平板式打夯机。5、每层回填土夯实后达到密实度要求时，方可进行上层的回填。第四节 基础柱、框架梁、柱钢筋模板砼工程一、框架梁、柱工程施工准备工作。1、 工程材料准备并按规定做了材质复验工作。2、梁、柱支模，配置定型摸板。3、 施工机具的准备。4、 计量检测工具的准备。5、 定位放线。6、 编制施工作业设计。7、 根据设计图纸，翻画钢筋加工小样。8、 技术交底、安全交底。二、框架梁、柱、板钢筋工程1、所有钢筋应在钢筋加工车间内机械加工制作。制作时严格按设计施工图和国家规范标准，对成型钢筋加强管理，

7、做好标识.。钢筋采取现场制作、人工绑扎的方法绑扎，结合墙体实际情况，根据设计图纸要求的钢筋几何形状，必须按操作规范程进行。若实际与图纸不符的地方要经过设计人及监理工程师、施工技术负责人处理后，方能施工。2、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。5、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。6、板纵

8、向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。7、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。8、板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。9、板筋绑扎前先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。10、钢筋焊接及接头施工，所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。1）钢筋电弧焊施工帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳

9、，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，帮条长度要比双面焊加大一倍。搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。焊前准备钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法焊接。钢

10、筋端面附近50100mm范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净。11、钢筋接头位置、形式、长度1）、钢筋接头宜优先采用焊接，柱钢筋接头位置应设置在受力较小处。2）、梁下部钢筋只能在支座内或靠近支座1/3梁跨范围内接头，梁上部钢筋只能在跨中1/3梁跨范围内接头。3）、当钢筋直径小于16毫米时，可采用绑扎接头，纵向钢筋的搭接接头百分率小于25%时，纵向受力钢筋的搭接长度为1.2laE; 纵向受压钢筋的搭接长度为0.85laE; 纵向钢筋的搭接接头百分率小于50%时，纵向受拉钢筋的搭接长度为1.4laE; 纵向受压钢筋的搭接长度为1.0laE; 4）、受力钢筋接头相互错开，对梁类、板类、柱类接

11、头截面积百分率不大于50%，墙类构件不大于25%。5）、板中钢筋采用绑扎接头。现浇板板面受力钢筋，端部作成直钩，直插板底。6）、板的底部钢筋伸入支座长度5d,且伸入支座中心线，支座负筋分部筋按直径6.5200构造配筋。7）、双向板的底部钢筋，短排钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。8）、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸人梁内须弯后置于梁的下部纵向钢筋之上。9）、纵向钢筋的锚固长度、搭接长度严格按照施工图纸要求施工。12、框架梁、柱钢筋1）、梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。2）、主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋置于主梁下部纵向钢筋之上。3）、柱箍筋一般为直合箍，处拉结筋外均用封闭形式，并作

12、成135度弯钩，直钩长度为10d.4）、梁、柱钢筋锚固长度、搭接范围严格按照施工图纸和施工规范进行施工。5）、柱应按建筑施工图中填充墙的位置予留拉结筋。三、柱、梁、板模板工程1、根据定位轴线，在柱、梁部位弹出模板线。2、模板系统支设完毕后要检查校核钢筋、模板位置有无便移以及卡具的牢固性等。3、梁模板采用单块就位组拼的施工方法。即：搭设钢管支撑架子，准确调平梁底横楞标高，铺设梁的底模板，校正轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板。然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板。按设计要求起拱。安装钢支撑，卡好卡具。四、柱、梁、板砼工程（一）浇筑的一般要求1、砼浇筑除执行正常

13、的浇筑制度外，砼浇筑前应掌握天气情况，确保顺利浇筑。2、综合检查：浇筑前，应详细检查有关各项准备工作，如模板、支架、钢筋、预埋件及止水板(带)设置情况等是否符合要求，并应做好隐蔽记录。3、砼根据本工程的特点，采用现场集中搅拌砼。4、砼的坍落度根据不同施工部位进行严格控制。5、砼振捣应按规定进行，并设专人监管。6、按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后认真养护。7、砼表面用抹子压实抹光，砼终凝后开始覆盖草袋浇水养护。8、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。9、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加

14、串筒措施。10、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。11、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。12、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。13、浇筑混凝土应连续进行。如必

15、须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。14、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。15、砼工程施工要点1）认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。2）砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。（二）柱、墙混凝土浇筑1、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50-100mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒

16、入模内。2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。4、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。5、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点

17、区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处如图26。（三）柱的施工缝留置 柱施工缝留置在受剪力较小、便于工作施工的部位，即留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。（四）梁、板混凝土浇筑1、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面

18、垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。（五）楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。2、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。(六)混凝土养护1、混凝

19、土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应保持混凝土处于足够的润湿状态，每层柱砼施工缝留置在上层梁的下部，柱砼用砼泵车将砼输送到柱内，每层厚度500mm，振捣密实。4、当日气温低于5时，不得浇水。五、拆模要求1、拆模时应根据结构构件情况,考虑拆除的部位及拆除的先后顺序,既利于拆模,又能保证安全施工.2、根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜

20、后方可拆模。3、拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。4、拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。 浇筑层厚度：采用分层、分段连续浇筑施工，每层浇筑的厚度不大于300mm。5、模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支先拆、后支后拆、先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。第五节 砌体工程一、 准备

21、工作 1、按照墙体立面和砌块规格，绘制砌块排列图；2、根据排列图，制作皮数杆，并竖立于承重墙的转角处及交接处，皮数杆间距不应超过15；3、清楚砌块上的污物，第一天浇水湿润，第二天使用，水湿砖内10名满含水率大于15%的砌块，应待其晒干后方可使用；4、准备砌筑用铺灰铲、刀具、平直夹等专用工具；5、柱与墙的拉接采用26膨胀螺栓，26通长拉筋500焊接。填充墙长超过5m，（没有构造柱）时，墙顶与梁每隔1000mm设L8拉结筋与墙面拉接。养护，在12小时内进行加水养护，并保持3-4天湿润。 二、砌筑工程施工技术要求 1 范围 本工艺标准适用于加气砌块墙体砌筑工程。 2 施工准备 2.1 材料及要求：

22、2.1.1 砌块： 加气混凝土砌块： 规格：长度（mm）：600 高度（mm）：250 厚度（mm）：100 技术性能：密度分为700kg/m3三个级别，其技术性能见表5-1。 加气混凝土砌块性能 指标700级1密度 (干燥状态) (kg/m3)700502立方体抗压强度 (N/mm2)4.73干燥收缩值温度2014相对湿度41%45%条件下测定0.5,温度2015抗冻性(冻融15次后)重量损失 (%)20,强度损失 (%)0.5 表5-1 2.1.2 砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：塔式起重机、卷扬机及井架、切割机。 2.

23、2.2 工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推年。 2.3 作业条件： 2.3.1 加气块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。 2.3.2 加气块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。 2.3.3 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。 2.3.4 按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。 2.3.5 搭设好操作和卸料架子。 2.3.6 配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。 三、 操作工艺 3.1

24、 工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正 砌块浇水砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝 3.2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 3.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下： 3.3.1 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 3.3.2 砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。 3.3.3 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块

25、的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按 设计规定。 3.3.4纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。 3.3.5 砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。 3.3.6 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 3.3.7 砌块墙

26、体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 3.4 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 3.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。 3.6 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平

27、整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。 3.7 砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。 3.8 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。四、 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 使用的加气块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 4.1.2 砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

28、 4.2 基本项目： 4.2.1 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。 4.2.2 转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。 4.2.3 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 4.2.4 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 4.3 允许偏差项目，见表5-2。 加气块砌体允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置10经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。2基础或楼面标高15经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。3垂直度10m以下经纬仪或吊线检查4表面平整52m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直510m长拉

29、线和尺量检查6水平灰缝厚度+5、0尺量检查7垂直缝宽度+5、0尺量检查8门窗洞口宽度 (后塞框)+5、0尺量检查表5-2 五、 成品保护 5.1 先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。 5.2 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 5.3 砌筑施工应及时清除落地砂浆。 5.4 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。第六节 门窗工程一、木门安装施工工艺流程弹线基层处理门框、贴脸安装门扇安装小五金安装饰面油漆成品保护分项验收。二、门窗安装要点门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品

30、种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件。门安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。三、门窗框扇安装过程中应符合下列规定：1、不得在门窗

31、框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。2、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。3、安装门窗必须采用予留洞口的方法。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。4、门窗固定采用膨胀螺栓和射钉的方式。安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量。四、门窗工程质量控制点1 、塑钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、 塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。第七节 装饰工程一、内墙抹灰工程施工1、抹灰砂浆品种符合设计要求。2、砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方

32、可使用。3、砂浆生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。4、抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。5、检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，护角线高1.8m，阳角处做R50的小圆角。7、抹灰程序：阴阳角找方设置标筋分层赶平修整表面压光。8、 涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为79mm。9、抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；墙面阴角处，先用方尺上下核对方正，再用阴角器上下搓动使四方方正。墙面阳

33、角处，先将靠尺在墙角的一面用线垂抄直，然后在另一面顺靠尺抹砂浆。10、抹灰面层灰：待中层有六、七成干时可做面层，一般应从阴角处开始。阴、阳角抹子捋光， 随抹随压实赶光。11、施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。12、抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。 凡抹灰层空鼓处必须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。二、外墙抹灰工程施工1、 抹灰顺序：先上部后下部，先檐口后墙面。大面积外墙可分片同时施工，一次不能完成时，应在阴阳角交接处分格线处间断。2、找规矩、做灰饼和标筋。3、抹底层灰及中层灰：基本与内墙做法相

34、同。4、弹分格线、嵌分格条：待中层灰六、七成干时，按设计弹出分格线，用掺107胶水泥浆粘贴分格条。水泥浆一般与墙面成45，抹在分格条两侧。5、抹面层灰：方法基本同内墙抹灰，但抹会厚度由分格条控制。6、做滴水线：在窗台、雨篷、檐口等处应先抹立面，后抹顶面和底面。顶面应做流水坡度，底面应做滴水线或滴水槽，线和槽的深度和宽度一般不小于10mm,且应整齐一致。窗台上抹灰层应伸人窗框下坎的裁口内，堵塞严密，以免雨水侵入。7、抹灰砂浆品种符合设计要求。三、内墙乳胶漆施工 1、内墙乳胶漆施工流程：基层清理、湿润墙面嵌、披腻子 磨砂纸刷底层漆刷面层漆。 2、要满足涂料对基层的基本要求，包括清洁要求，平整要求和

35、干燥要求等。混凝土或抹灰基层涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于8%。 3、施工前应按照设计要求做出样板间，经监理部门会同建设和设计方鉴定合格后方可大面积施工。样板间应保留至竣工验收为止 4、涂料的溶剂，底层涂料及腻子应按规定配套使用，同一墙面应用同品种和同批号的涂料。涂料在整个施工过程中充分搅拌。 5、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子（JG/T3094）的规定。 6、刷乳胶漆底漆和面漆时，后一道漆必须在前一道漆干燥进行。 7、乳胶漆施工中，主要的防污染措施： 1）、施工周边粘贴纸。 2）、对易污染的灯具、木门窗及玻璃进行遮盖。 3）、合理安

36、排施工工序，一般自上而下。对易污染的灯具、门扇等的安装安排在刷面漆完工之后。 四、外墙氟碳漆施工1、外墙氟碳漆施工流程：基层清理、湿润墙面嵌、披腻子磨砂纸涂刷抗减封闭底刷底层漆刷面层漆。 2. 氟碳品种、型号、性能应符合设计要求，颜色、图案符合设计要求，涂式要均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 3、 基层处理要符合规范10.1.5的规定。要满足涂料对基层的基本要求，包括清洁要求，平整要求和干燥要求等。混凝土或抹灰基层涂刷氟碳漆时，含水率不得大于8%。 4、涂料层要与其它装饰材料、设备衔接处应吻合，保证界面清楚。五、清漆饰面工艺流程 基层处理润油粉 刮腻子砂纸打磨涂刷清漆点漆片修色饰面

37、清漆成品保护饰面清理分项验收。第八节 楼地面施工一、 面砖地面施工1、抹结合层1) 根据水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。2) 浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。3) 根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。4) 对照中心线（十字线），在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。2、面块料铺贴1) 根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基

38、准行由内向外挂线逐行铺贴。2) 用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。3) 挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。3、灌缝： 待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留二、 石材地面施工石板材地面铺贴 室内地面铺石材多为磨光石板，也有用哑光面板的，其目的是区别空间和防止倒。在阳台、屋顶平台、室内绿化组景处的地面也常用凹凸面板材，但凹凸不可起伏太大，地面石材的铺贴质量要求是粘贴牢固稳定。1、 施工前的准备工作 石板材的地面施工，一般在顶棚、立面完

39、成后进行。施工前要清理现场，检查铺砌或铺贴面部位有无水、暖、电等工种的预埋件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。准备工序包括：（1） 基层的处理板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，如是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面。并提前10小时浇水湿润基层表面。（2） 找规矩根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在1015毫米，砂结合层厚度为2030毫米，沥青玛蹄脂结合层为25毫米。将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间取中点，拉十字线。与走廊直接相同的

40、门口外，要与走道地面拉通线，分块布置要以十字线对称，如室内地面与走廊地面颜色不同，分界线应放在门口门扇中间处。将拉出的标准线固定于墙面。（3） 试拼根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案颜色，纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放好。（4） 试排 在房间的两个垂直方向，按标准线铺条干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙（板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗岩不大于1毫米，水磨石和水泥花砖不大于2毫米，预制混凝土板块不应大于6毫米），核对板块与墙面、柱管线洞口等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度（对于如浴室、

41、厕所等有排水要求的地面，应找好泛水）。根据试排结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。2、施工工艺（1） 板块浸水预制水磨石板块和人造石板块是多孔材料，又因为结合层砂浆厚度一般在1015毫米之间，如使用干燥板块，则铺粘后水分很快补板块吸收，造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量，所以，施工前应将预制水磨石板块浸水湿润，大理石和花岗岩板块洒水湿润。铺砌时，以面内湿面干为这且。（2） 摊铺砂浆找平层（结合层）铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得是有空鼓和产生裂缝。为此，要求找平层使用1：2（体积比）的干硬性水

42、泥砂浆，铺设时的稠度（以标准圆锥体沉入度）为2.53.5厘米，即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.40.5的水泥冻，并随刷随铺板块。 摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1米以上，宽度要超出 宽度2030毫米，摊铺砂浆厚度为1015毫米，楼板面、地面虚铺的砂浆 应比地面标高线高出35毫米，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮 平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。贴铺石板块前，应 在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块 背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。（3） 对缝及镶条正式镶铺时，板块要四角同时平下落

43、，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1毫米之内，对大于此误差的板块应拣出，然后分尺寸码放。对于铜镶条的地面板块铺贴，板块的规格尺寸要求准确。镶条前，先将两块铺贴平整，两块板之间的缝隙略小于镶条宽茺，然后对缝隙内灌抹水泥砂浆，灌满后抹平。最后用木锤将铜镶敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手摸稍有凸感为准。然后擦去溢出的砂浆。（4） 灌缝 对无镶条的板块地面，应在24小时以后进行灌缝处理。灌缝时用浆将稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆（水泥，细砂）灌入缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝

44、面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，将面层清洗干净，3天内禁止上人走动或搬运物品。（5） 踢脚板镶贴预制水磨石、大理石花岗岩踢脚板，一般高度为100200毫米，厚度为1520毫米。施工有粘贴法和灌浆法两种。踢脚板施工前，应认真清理墙面，提前浇水湿润。按需要将阳角处踢脚板的一端，用无齿切成45度角，并将踢脚板用水刷净备用。镶贴时由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。不论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序镶贴安装。镶贴法安装是用1：22.5的水泥

45、砂浆打底，再刮平划出纹路，待底层砂浆干硬后，将湿润的踢脚板抹上23毫米素水泥浆进行粘贴，并橡皮锤敲击平整，注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。10小时后，用与地成同色的水泥浆擦缝。灌浆法安装是将踢脚板先固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面，墙面之间稳牢，然后用稠度为1015厘米的1：2水泥砂浆（体积比）灌缝。并随时把溢出的砂浆擦净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。板面铺巾的做法有楼面铺贴和地面铺贴两种。在楼面板上铺贴的基层厚度应严格控制，防止基屋过厚而无法与楼面内其他地面衔接。楼面和地面板块铺贴结构如图1-8所示。（6） 上光蜡板块镶铺后24小时，需洒水养护48小时，再用清水净洗表面，待表面干燥时，可打蜡抛光。其方法是：在水磨石面上薄薄涂一层蜡，稍干后用磨光机研磨，或用钉有细帆布（或麻布）的木块代替大理石，装在磨石机上研磨出光亮后，再涂蜡研磨一遍，直到光滑洁亮为止。第九节 操场及塑胶篮球场一