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1、 一、 施工方案及技术措施（一）、施工机械的确定1、垂直运输机械：本工程主体和装饰施工垂直运输选用龙门架一台，水平运输采胶轮车。2、砼机械：本工程现场设砼搅拌站，配置混凝土搅拌机和砂浆搅拌机各两台。3、钢筋机械：钢筋加工：钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，钢筋调直机1台。钢筋连接：UN-100型钢筋对焊机一台，电渣压力焊机一台。（二）、模板的确定： 1、基础；采用钢模板，局部采用木模辅助。 2、柱子、梁：采用组合钢模板，局部采用木模辅助。 3、部分柱、梁、顶板模板：采用18mm厚双面覆膜竹胶板模板。（三）、钢筋制作： 钢筋采取现场集中统一下料制作，现场绑扎成型，竖向钢筋大于16的采用电渣压力焊连
2、接，小于16的钢筋采用搭接连接。（四）、现场运输：钢筋、模板、钢管材料等垂直运输采用门吊运至各楼层。内外装饰材料的运输由二台施工门吊完成。现场水平运输的地面场内运输由人工完成，楼层间水平运输采用人力手推车。（五）、土建工程基坑槽平整垫层基础模板、钢筋、砼回填土一层墙砌体工程一层柱钢筋、模板砼一层梁、板模板、钢筋、砼二层墙砌体工程二层柱钢筋、模板、砼二层梁板模板、钢筋、砼三层墙砌体工程三层柱钢筋、模板、砼三层梁板模板、钢筋砼屋面保温、防水门窗安装内粉刷外墙装饰卫生间楼地面垫层、防水层看台部分楼地面室内乳胶漆和瓷砖粘贴。（六）、水电安装工程：1、室内给排水管道工程施工程序：施工准备配合土建预留孔洞
3、,预埋铁件、套管总干管、立管安装水平支管安装管道系统灌水试验或水压试验卫生器具安装就位器具镶接盛水、通水试验竣工验收。2、电力工程施工程序：施工准备根据图纸位置配合土建预埋管配管至各设备及动力箱(柜) 动力配电箱(柜)安装电缆敷设管内穿线检测绝缘电阻配电箱(柜)内接线设备接线设备调试试运行竣工验收。3、照明工程施工程序：施工准备进户管预埋配合土建预埋暗配管配电箱、户内箱、接线箱预埋壳体开关盒、插座盒安装总配电柜及电表箱安装预分支电缆敷设管内穿线测试绝缘电阻电气器具安装配电箱安装接线调试竣工验收。4、防雷接地工程施工程序施工准备基础接地极施工确定引下线轴线位置逐层连接柱内二根主筋作为引下线根据图
4、纸要求连接等电位连线竖井内进行接地线安装施工竖井内管道与接地线连接柱内主筋引出屋面与屋面避雷带焊接屋面避雷带施工突出屋面的金属体与避雷带连接各户内卫生间金属部件等电位联结接地电阻测试竣工验收。 （七）、土方回填：土方回填为基础结构施工后的土方回填和一层室内土方回填。1、施工准备（1）材料：回填土宜优先利用基坑、槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于15mm，含水量及压实系数应符合规范要求。（2）作业条件1）、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。2）、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等
5、施工参数。2、操作工艺（1）回填土应水平分层找平夯实，分层厚度为200mm，采用振动冲击进行夯实，夯实遍数为三至五遍。（2）分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。（3）对有压实要求的填方，在夯压时，如出现弹性变形的土俗称橡皮土，应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。（4）每层填土压实都应进行干容重试验，用环刀法取样，基坑每20m -50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）：室内填土按100-500m2取样一组。 （八）、基础砼垫层首先对已开挖基进行基底标高、密实度检查，并平整和夯实。底板垫层的施工，应做好独立
6、基础几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，砼进行随打随抹压光可省去防水的找平层。 （九）、现浇单梁、圈梁、现浇板模板本工程现浇梁和圈梁采用钢模板拼装，现浇梁支模时梁中部须用对拉螺栓固定；现浇板模板采用竹胶板模板。1、准备工作：清理现场，安排好大钢模的堆放场地；将运到的钢模按平面图逐个检查是否序号、尺寸、穿墙拉杆孔完全正确。2、施工工艺按平面图区域模板编号吊入单侧大模板先就位阴角模（可调试阴角模），再逐个将吊入的单侧大模板就位，调垂直并由M1645mm螺栓相互连接牢固按穿墙拉杆孔插入穿墙拉杆，上PVC套管吊入另一侧大墙模。穿墙拉杆穿出，另一侧大墙模就位；调垂直，拧紧穿墙拉杆螺母安装阳角角钢、阳角拉筋
7、，阴角的模角勾件处理节点，T字墙、墙垛、以及穿墙孔超过1200mm的部位，大模板底部用短木枋、夹板利用地锚做模板底部临时加固，防止侧移；堵缝工作。3、施工要求1）、吊入钢模前必须先制作好窗、门洞口的木模，就位固定好。2）、安装完大墙模后，按模板总平面图检查各板编号是否一致；拆除大模板时，先拆阳角，最后拆阴角，浇混凝土后8小时，可抽出穿墙拉杆，10小时后可吊走大模板，外墙模板可待完楼板混凝土后再拆。3）、外墙模就位固定，可利用墙埋件，或小型三角挑架。4）、拆模后，模板面及各部件进行清理混凝土，刷隔离剂工作。5）、定期给模板工开总结会，调整布置，纠正错误，定岗定责。6）、及时维护各组件，确保支模质
8、量，延长模板的使用寿命。7）、为保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，要求门窗模板可拼装、易拆除，刚度好、支撑牢、不变形、不移位。窗间墙的混凝土，必须在窗台上部的模板上设排气孔并在大模板上设观测孔。8）、楼梯模板在现浇砼楼梯支摸中，我公司设计一套支拆速度快、可靠性强、制作简单、准确度高、周转次数多、快，而且成本低的楼梯支模方法。具体方法介绍如下：根据楼梯设计及夹角角度，制作相应尺寸的木板和卡具以及L705角钢钻孔，结合下图标注便完成制作过程。支模时将卡具插入L705角钢孔中，将第一块踏步和最后一块踏步板的位置根据设计尺寸固定好后，再将中间段的踏步板插入即可。每块踏步板上有两个卡具，每跑段楼梯用两根L
9、705角钢。此法使用多年来，效果良好，能够将砼几何尺寸控制在3mm以内。 （十）、钢筋工程审图把关，确定控制的重点和难点，制定措施根据具体情况制定相应的措施。1、钢筋的进场验收和检验进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目材料组按照公司贯标文件要求组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。1）、原材检验对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢
10、筋端头保证平直，无弯曲。钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。 2）、现场验收与储存半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。进场部分焊接头的钢筋表面不得有明显烧伤，按钢筋焊接及验收规程（JGJ 1896）要求进行的对焊接进行检验。 对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空
11、高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3）钢筋加工（1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。（2）调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。（3）为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。但是，由于制作梯子筋工人的素质以及管理力度的
12、不同，造成梯子筋的加工质量不同，因此，对钢筋保护层和钢筋间距的控制效果也不同。为消除这些人为因素，可制作梯子筋加工平台。通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在梯子筋一批加工完毕后，进行预检，保证梯子筋符合标准要求。（4）钢筋弯曲：级钢筋末端应做180弯钩，圆弧弯曲D2.5d，平直部分长度3d；、级钢筋末端应做90或135弯折，级弯曲D4d，级弯曲D5d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D5d。（5）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。（6）钢筋加工的允许偏差：钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯
13、起钢筋的弯折位置204）钢筋绑扎（1）、钢筋绑扎前准备 钢筋绑扎前放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。（2）、钢筋绑扎接头规定部 位技 术 规 定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区级钢筋末端应做弯钩；级钢筋末端可不做受压区12的级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍搭接处应在中心和两端扎牢（3）、受力钢筋的最小锚固长度La见下表，且应大于300。考虑抗震要求时，钢筋的搭接长度L1=1.2La + 5 d 。光圆钢筋的末端均需做弯钩。受力钢筋锚固和搭接长度应满足下表的规定：（d为钢筋直径）。砼强度等级C20C25C30C40锚固长度级钢35d30
14、d25d25d级钢45d40d35d30d搭接长度级钢41d35d29d29d级钢53d47d41d35d注：当上表钢筋直径d25mm，其最小锚固长度应按表中数值增加5d采用。（4）、钢筋绑扎规定：（后表）节点部位技术规定交叉点均应采用铁丝扎牢板网外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到们。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下梁、柱箍筋应与受力筋竽，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时
15、梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，柱箍筋角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45，多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成45（5）、施工工艺流程：顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检。墙体构造柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板
16、50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。5）、绑扎接头位置：绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1 的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。6）、为了保证钢筋位置的
17、正确，板筋采用园钢马凳纵横间距1000予以支撑。竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙筋的位置。插筋后要按图纸进行逐一检查复核，在点焊固定时要用线锤校正。钢筋保护层按设计留设，施工时板墙采用塑料垫块控制保护厚度，以满足设计要求同时保证钢筋位置准确。7）、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留洞边加筋详见施工图。底板、墙内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路，其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。8）、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。墙筋绑扎时应吊线控制垂
18、直度，严格控制主筋间距。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。剪力墙上下三道水平筋处、梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。9）、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （十一）、混凝土工程：混凝土的施工工艺和混凝土外观决定着结构本身的观感质量，是创优检查中两项很重要的内容。混凝土施工工艺施工是否合理、保证措施是否有力，直接决定着混凝土外观效果。1、混凝土施工的准备阶段：1）、各项技术、质
19、量保证（1）混凝土强度保证；（2）混凝土凝结时间保证；（3）混凝土的搅拌供应连续性要求；（4）混凝土搅拌供应数量的保证；（5）混凝土坍落度保证；（6）水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种；（7）配合比要求，技术资料要求；2）、混凝土浇筑申请为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由技术资料员填写，交由各专业施工员会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土施工员上报项目技术负责人，由项目技术负
20、责人报监理验收。3）、机械设备和场地准备由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作及现场交通管理。4）、劳动力组织、措施交底和现场组织由混凝土施工员负责安排分包劳动力准备、对工人进行专项技术安全交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。5）、试验准备由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。（1）现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样；同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下；一组为28d标准试块、 一组为备用60d标准养护试块、一组为拆模用试块、一
21、组为备用试块；对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上；对于有抗渗要求的混凝土施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每100m3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。6）、浇筑前的验收准备工作钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土
22、层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花；泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不利用明水）。混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨季等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。7）、检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果。模板工艺和混凝土综合效果密切相关，避免出现浇筑后混凝土
23、线角不顺直、不方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现，以及漏缝等现象。2、混凝土工程的浇筑操作阶段：工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工，由混凝土施工员和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。同时，密切关注混凝土本身的质量，检查现场机械设备运送混凝土情况，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此，要求混凝土施工员必须严格按标准检查。1）、混凝土的分层浇筑做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚
24、度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。2）、墙体混凝土浇筑前的接浆 墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，使用泵车浇筑的可以采用润管砂浆，润管后用料斗均匀地浇灌入墙，厚度控制在5-10cm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。3）、混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到按规定检测并做好坍落度测试记录，如遇不符合要求的，必须退回砼，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制订，对墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土凝结时间的不同
25、要求。4）、混凝土的凝结时间和和易性混凝土施工员及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，决不能加水使用。如砼流动性过大，可能造成砼离析等现象，立即退回砼，决不能迁就使用。对所供应的凝结时间不符合要求的搅拌站应通知停止搅拌混凝土，分析原因，进行整改。5）、楼板混凝土的压光操作浇筑混凝土时，用4米刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土施工员监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。6）、混凝土施工缝（1）施工缝的留置施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构剪力较小且便于施工的
26、部位，施工缝的留置应符合以下规定：柱：宜留置在基础的顶面、梁下面。与板联成整体的大截面梁，留置在板底部以下20-30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。（2）施工缝的处理措施墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封档混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm 处的墙布两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶
27、板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。（3）施工缝处混凝土的浇筑 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚
28、度5mm-10 mm，或在施工缝处采用刷界面剂处理，防止施工冷缝产生。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。7）、浇筑混凝土时的注意事项不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑 强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑），中间用双层钢板网相隔。（1）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（2）混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆 、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。冬
29、季施工时用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。（3）混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2米，浇筑的竖向结构高度超过3米时，采用振动溜管使混凝土下落。在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。（4）浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置踏步混凝土
30、一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（5）两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。3、混凝土浇筑后阶段：1）、混凝土自然养护对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。混凝土结构尺寸允许偏差项目
31、见后表。混凝土结构尺寸允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移混凝土基础10尺量检查墙、柱、梁5尺量检查2标高层高5用经纬仪检查全高30用经纬仪检查3截面尺寸基础15 ，10尺量检查墙、柱、梁5尺量检查4柱垂直度每层5用2m托线板检查全高30用经纬仪检查2）、技术资料整理混凝土浇筑完成后,试验员根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写完混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给技术资料员。这些技术资料包括：混凝土合格证、混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告等，如各期施工还应
32、有测温记录。技术资料员负责整理以上资料，并由质量员将一套资料报监理验收。如此述资料有不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场调度或主管混凝土的责任工程师，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。3）、试验室台帐资料整理试验室应整理的台帐资料包括：混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录（包括标养、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告等。由项目试验员将上述资料台帐及时整理出来，备案收存。另外，项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，上报技术资料员。4）、拆模申请制度为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。拆模应提出申请，相
33、关责任师认真审核后批准方能拆除模板及支撑。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和工程部经理批准后方可以拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，冬季施工时侧模的拆除必须达到4.0Mpa以上，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2Mpa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2-8m间的同条件试块强度值必须在75%以上。5）、拆模后质量会诊制度为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填
34、写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土施工员准备好每层楼的施工简图以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。 （十三）砌体工程1、本工程墙体采用混凝土空心砌块砌块。砌筑前，基础墙或楼面清扫干净、洒水湿润。2、墙体的拉结筋采用预埋钢筋的方法。构造做法应严格按结构设计总说明中有关规定要求执行。3、砼砌块的砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砖表面杂物。组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭切，掉角
35、严重的砼砌块不宜使用。水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。4、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修砖。5、砌体到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。6、砼墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用或切断。7、墙纵横交接处及转角处均应错缝搭接，无构造柱处用钢筋拉结。8、柱边的门窗过梁现浇，其它为预制钢筋砼过梁（在砖墙上的支承长度不小于240）；当支承长度不足时，应按
36、过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置梁时，采用在相应洞顶位置的砼墙、柱子予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。9、门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标 高符合设计要求。门窗框安装在砖墙上用木砖固定，安装在砼上用钢射钉固定。 （十四） 防水工程施工技术措施1、保温防水屋面：本工程柔性保温防水屋面工程施工采用热熔法进行卷材的铺贴，采用涂刷法进行节点聚氨酯防水涂料的施工，采用熔涂法进行冷底子油的施工。2、施工顺序：进场材料抽样复验排汽道和排汽孔设置找平层含水率测定 节点密封处理和增强附加层涂刷冷底子油卷材铺贴搭接缝边粘合和密封材料边处理卷材收头固定和密封。（1）主屋面及塔
37、楼屋面拟采用排气屋面，排气道以纵横6m双向布置。 （2）排气道设置在水泥膨胀蛭石板中，宽100mm，排气道中嵌填30-50mm直径的炉渣（颗粒及小碎粒应筛出），上面覆盖300mm宽的卷材一层，以防止抹水泥砂浆找平层时砂浆流入炉渣空隙中将排气道堵塞。（3）排气孔采用42mm的焊接钢管做排气孔，总高度370mm，上部做防雨帽，下部开8花孔，底部焊10m的钢筋支腿，埋入保温层中，在防水屋上治排气孔管壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用SBC改性沥青密封膏封口。（4）水落口应设在沟底标高的最低处，小落水口杯周围上500mm半径内的找平层坡度应加大为5%，在小落口杯与找平层
38、的接触处，应留宽20mm，深20mm的凹槽，槽内用SBC改性沥青弹性密封膏嵌填严密，上面做2mm厚的氯丁胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布胎体进行增强。施工中应特别注意卷材铺贴方向，卷材搭接缝宽度，卷材热熔胶的加热程度，轮压、排汽，搭接缝施工节点处理，冷底子涂刷，保护层施工和成品保护等操作要点，具体施工要求应在施工前做出详细的施工方案和施工交底。3、卷材防水层施工要点（1）卷材铺贴前，找平层应干燥、干净、平整。（2）先铺贴排水比较集中的部位，按标高做到由低到高，使卷材按水流方向搭接。（3）卷材平行铺贴时，长边搭接不于70mm，短边搭接不小于100mm。（4）上下两层卷材不宜相互垂直铺贴。
39、（5）禁止雨天施工。 （十五） 装饰工程施工技术措施一、一般抹灰工程1、施工准备1）结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好+50cm水平线。2）抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。3）内外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面200250mm。4）墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砼砌块墙体提前2天浇水湿润，每天2遍以上；混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润（视天气情况现场控制）。5）混凝土墙体表面凸出部分剔平；蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1：2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。脚手
40、眼等孔洞填堵严实；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应填补抹平。6）混凝土墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层1：1：3（体积比）=水泥：界面剂：砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。7）两种材料的墙体（混凝土墙体与砖墙体等）相接处基体表面的抹灰前，先铺钉55的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度各为150mm。8）抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎顺平。9）抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是
41、否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙太大，在砂浆中加入少量麻刀。无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉1500mm高的木条加以保护。10）抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面、阳台两侧弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。2、抹灰砂浆1）抹灰砂浆经过严格计算并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。2）水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。3）砂采用中砂，含泥量5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂
42、质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。4）石灰膏：用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径3mm3mm的筛过滤，并储存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不小于15d；用于罩面时，不得少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。采用磨细生石灰粉时，细度通过4900孔/cm2筛，用于罩面，熟化时间3d。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况加盖塑料布（雨天）或岩棉被（冬天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。3、施工工艺流程门、窗口四周堵缝墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙体吊直、套方、找规矩、贴灰饼作护角抹水泥窗台板抹底及中层灰粘分格条（先弹线）抹面层水泥砂浆4、技术措施1）基层处理同施工准备。2）吊垂直、
43、套方、找规矩、贴灰饼抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙上角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼做在1.8cm高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚依据），再在墙角左右两个标准面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。3）护角室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆作护角，高度为2.1m，每侧宽度50mm，根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍平后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。4）抹灰泥砂浆
44、窗台板先把窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度不薄于25mm。次日用1：1：3水泥砂浆抹面，压实压光，养护23d。下口要求平直，不得有毛刺。5）抹底层及中层砂浆在墙体湿润的情况下抹底层，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1：3水泥砂浆，厚度为57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干
45、净。6）抹面层砂浆中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面洒湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条滴水槽，抹面层砂浆。面层用1：2.5水泥砂浆，厚度58mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，减少收缩裂缝。及时将分格条取出，待灰层干透后，用素水泥将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。7）滴水线（槽）在檐口、窗台、窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。5、抹灰中常见的质量通病及
46、原因分析：1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。处理办法：设专人负责门窗框缝堵塞。B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。C、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。处理办法：分层找平，每遍厚度宜为79mm。D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。处理办法：适时掌握压光时间。B、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。D、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰饼不认真。E、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰槎明显或颜色不一致，主要是由于操作时施工缝留设位置不当。处理办法：施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。F、踢脚板、水
