房建施工组织设计.doc

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1、目 录1.总体施工组织布置及规划11.1工程概况11.2工程特点及重难点分析11.3 总体施工组织布置原则21.4 施工管理总体规划32.施工方案及技术措施82.1 总工期及阶段工期安排82.2 施工顺序82.3 主要分项工程施工工艺及技术措施92.4主要分项工程施工方案的技术措施203.质量管理体系与措施213.1 质量目标213.2 创优规划及创优保证措施213.3 质量保证体系223.4工程质量保证措施234安全管理体系与措施274.1 安全目标274.2 安全管理体系274.3 安全保证措施294.4 安全应急救援预案335.环境保护管理体系与措施375.1 环境保护目标375.2 建

2、立健全环境保护管理组织机构与保证体系375.3 环境保护管理检查制度385.4 施工环境保护措施406.工程进度计划及措施426.1开、竣工日期、关键线路、工程进度网络计划图426.2 确保工期的措施427.资源配置计划487.1 主要施工机械、设备配备及调配计划487.2 主要试验、质量检测仪器配备原则及调配计划497.3劳动力计划497.4材料采购计划及进场安排508.文明施工、文物保护保证措施518.1 文明施工518.2 文物保护559.临时用地计划5510地下管线及其他地上、地下设施的保护加固措施56附表一: 拟投入本标段的主要施工设备表57附表二: 拟配备本标段的试验和检测仪器设备

3、表59附表三: 劳动力计划表60附表四: 计划开、竣工日期和施工进度网络图61附表五：施工总平面图62附表六: 临时用地表63施工组织设计1.总体施工组织布置及规划1.1工程概况1.1.1项目总体概况本工程为海南国际旅游岛规划展示馆，位于海南省陵水黎族自治县。地上2层，无地下室，总建筑面积1093m。结构形式为钢结构，属于夏热冬暖地区南区，建筑高度8.5m。1.1.2 招标范围本项目招标范围包括招标施工图范围内的钢结构工程、屋面、外墙装饰工程以及幕墙工程的材料采购、检验、材料及构配件的加工、运输、安装施工、施工配合、脚手架搭拆、检测、成品保护、验收及质量保修等工作。1.1.3主要工程数量主要工

4、程数量表序号项目单位数量1土石方工程平整场地m211212挖独基土方m3725.483挖条基土方m3221.664土方回填m3229575砼工程垫层m366.346独立基础m3271.87基础梁m350.218平板m3131.379钢结构工程钢管柱t5.14710钢梁t130.96111压型钢板楼板t11.28212钢梯t2.5941.2工程特点及重难点分析1.2.1工程特点分析（1）本工程主体工程主要为房建工程，涉及土建、钢结构、装修工程等多个专业。因此施工时应注意各施工单位相互协调、各专业相互协调，加强沟通。（2）施工工期要求紧，根据招标文件工期要求，50天内必须完成施工及验收工作，施工过

5、程中应注意各专业协调施工，确保工期的实现。（3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。（4）本工程拟建在海南省陵水黎族自治县，环境保护及文明施工十分重要。1.2.2工程重难点分析本工程主体工程主要为房建工程，涉及土建、钢结构、装修工程等多个专业，工期短，如何进行各个专业之间的组织协调以及加强各专业组织协调的管理，优化施工顺序以及保证主体工程的施工质量是本段的重难点。其次，本工程房屋建筑主体结构的钢结构施工是本工程的重点、关键和难点工程，施工过程中必须保证好钢结构的施工质量。1.3 总体施工组织布置原则（1）根据本项目工程的特点，本着确保施工质量、安全和进度目

6、标圆满实现的原则，合理确定人员组织、安排施工进度、节约资源、减少干扰、不污染环境。（2）严格执行房建、钢结构施工工艺工法及相关建设标准与规范，满足建设高标准的客观要求。（3）遵守建设项目相关施工过程中的相关安全管理规定，保证安全施工生产。（4）施工全过程，严格执行国家相关的工程建设项目法律、法规、规范与标准。（5）全面响应招标文件和设计图纸要求的原则在充分领会招标文件要求和设计意图的前提下，结合现场调查情况及我单位的实际施工能力和水平，力求工期、质量、安全和技术方案等各方面能充分满足招标文件和设计图纸要求，并相应制定出完善的保证体系和保证措施，确保各项目标的实现。（6） 确保施工工期的原则严格

7、遵守招标文件所规定的工程施工工期，施工进度安排注意各专业间的协调和配合，根据工程的特点和轻重缓急，充分考虑气候、季节对施工的影响，在有关工程施工安排上注意时间的前后调整，确保工程满足工期要求。（7）确保工程质量的原则确立质量目标，制定创优规划，严格执行国家及行业质量标准，制定科学合理的施工方案，采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量目标实现。（8）坚持文明施工原则精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化施工工地”。（9）力求施工方案的适用性、先进性相结合的原则结合本标段工程特点，搞

8、好劳力、材料、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用成熟可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学适用、技术先进，确保实现设计意图。1.4 施工管理总体规划1.4.1 项目管理目标 1.4.1.1 质量目标达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。1.4.1.2安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产保证体系，制定完善的安全生产管理制度和切实可行的安全生产保证措施，依法对本单位安全生产负全面责任，确保本标段工程施工过程中：无重大施工安全事故；无重大道路交通责任事故；无重大火灾、爆炸事故。1.4.1.3工期目标计划工期：50

9、日历天。我单位计划开工日期2013年1月1日，计划交工日期2013年2月19日（或以业主及监理工程师要求时间开工）。满足招标文件对工期的要求。1.4.1.4 环境保护目标坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，把施工对环境的不利影响减至最低限度，确保沿线景观不受破坏，地表水和地下水质不受污染，植被有效保护，使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，做到环保设施与工程建设“三同时”。1.4.2 施工组织机构、管理职责及管理制度体系1.4.2.1施工组织机构及管理职责本工程施工组织机构见“拟为承包本工程设立的组织机构图”。拟为承包本工程设立的组织机构图物资设备部综合部

10、工程技术部安质环保部财务部项目经理计划合同部项目总工程师项目副经理工地试验室房建施工一队海南国际旅游岛先行试验区规划展厅施工总承包项目经理部综合施工队房建施工二队各部门和主要岗位管理职责见下表：施工管理部门职责表序号岗位部门管理职责一项目经理部对本工程实施组织、指挥、协调与监控，处理一切与本工程相关的事务，全面组织、管理、实施本工程项目施工任务。二项目经理是本投标人法定代表的合法授权代理人，全权代表本投标人全面履行施工承包合同，代表本企业对业主负责；是项目部的第一负责人。负责贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准等；负责项目部管理制度的制定、实施；是安全和质量的直接责任人。负责安全、质

11、量保证体系的完善运转，对工程质量终身负责；是进度与工期的直接责任人。负责按批准的计划组织施工，保证阶段进度和合同工期目标的实现。三项目副经理协助项目经理管理施工生产。在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量责任落实到位；抓好施工生产计划的落实，处理施工中出现的具体问题；并负责处理现场的一些日常工作。四总工程师对本工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任，带领并指导所有技术人员开展扎实有效的技术管理工作；提出并贯彻改进工程质量的技术措施。负责组织图纸会审，组织重大技术方案的审查，组织对施工组织设计的审查及批准，负责质量计划的编制，检测标准方案的制定。负责新技术、新工艺、

12、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。组织科研攻关项目，解决工程施工中的关键施工技术和重大技术难题。对本工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合本工程的作业环境和施工特点，科学周密地制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护和环境保护的具体措施，并认真贯彻落实。五项目经理部各职能部门职责1综合部负责处理项目经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。下设治安室配合当地公安部门做好本工程的安全保卫工作；卫生所负责工地的消毒、员工医疗

13、、事故救治及流行病的预防。2财务部负责本工程项目财务工作，全面贯彻执行国家财经法令法规，遵守业主和企业的各项财务规章制度；结合本项目实际情况，制定内部财务管理制度；依法进行会计核算实施会计监督，领导所属单位财务工作；编制财务预算，严格控制和考核预算执行情况；依法缴纳税费，保证建设资金专款专用，参与经营决策和合同评审，负责计量支付、资金管理、成本管理、工资管理工作等。3工程技术部负责本工程的施工技术工作；编制实施性施工组织设计和施工方案；对下设的测量组进行指导并检查工作。负责对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施工程竣工后保修和后期

14、服务；组织推广应用“四新”技术，开发新成果。4安质环保部依据安全目标制定本标段的安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体的安全措施，并认真贯彻落实。组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，对危险源提出预防措施，制定救险预案。定期组织对所有参建员工进行安全教育。有效行使全部质量管理应该赋予的必要的权限。依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照质量检验评定标准，对本项目全部工程质量进行检查指导；进行全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动。负责本工程环境保护和水土保持工作。建立健全环境保护责任

15、体系。依据国家及当地环保部门的有关规定，针对本工程环境特点，制定具体详细的环保、水保规划与措施，并督促各施工队抓好贯彻落实，确保施工不对当地环境造成任何损害。负责本标段施工过程中的文物保护工作。5计划合同部依照合同法负责合作事宜及合同的谈判管理。负责本工程进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，并根据施工进度计划和工期要求，适时提出计划修正意见报项目经理批准执行。负责验工计价工作，指导各施工队开展责任成本核算工作。负责统计工作，按时向业主报送有关报表和资料。对本工程各工序进行定额测定及分析，适时算出各工序定额并分析各项目定额单价。6物资设备部根据工程特点及

16、工程量完成设备物资采购和管理，并制定本标段的设备物资管理办法；联系厂家完成大型机械设备的操作与维修保养培训工作，检查指导和考核各施工队的物资采购和管理工作；负责本工程全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。根据业主的物资供应方案，积极配合做好物资采购工作，按时上报主要物资申请计划，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈，确保施工生产需要。7工地试验室负责本项目的检验、试验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责；负责现场各种原材料试件和混凝土试件的测试、检验及质量记录；根据现场试验资料，提出各种混和料的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见；配合各科研项目完成

17、试验工作，作好资料整理及分析。8各施工队各施工队以施工企业管理、技术人员和生产骨干为施工作业管理与监控层，以劳务企业的劳务人员和与施工企业签订劳动合同的其他社会劳动者（统称劳务作业人员）为主要作业人员的工程队。1.4.2.2 管理制度体系项目管理制度体系图项目管理制度体系图主要人员及管理部门职责现场标准化管理制度项目生产调度管理制度项目技术管理制度项目试验管理制度项目测量管理制度项目安全管理制度项目水保环保管理制度项目职业健康管理制度项目应急预案管理制度项目设备管理制度项目物资管理制度项目经济管理制度项目质量管理制度1.4.3施工队伍组织与任务划分根据本工程特点，拟安排3个施工队负责施工，具体

18、任务划分详见下表。各施工队伍任务划分表队伍安排人数主要工作内容房建施工一队50负责本工程基础工程施工。房建施工二队50负责本工程主体工程的施工。综合施工队30负责本工程其他工程施工项目经理部20负责本工程施工管理合 计1501.4.4施工总平面布置与管理（1）总平面规划：钢结构安装阶段的总平面布置图必须与土建施工的总平面布置图统筹安排。现场平面布置应尽可能集中，以节约机械台班，节省劳动力，加快安装速度，使施工有条不紊。（2）钢构件运到现场放在构件堆放场，堆放场应尽量靠近安装区域，使构件的安装、拼装都在吊装机械的工作范围内，不产生现场构件的小搬运。（3）临时用电：本工程用电量不大，拟从业主提供的

19、供电接口敷设电缆至工地。（4）临时供水：该工程供水条件比较优越，且用水量不大，拟从业主指定的供水管接口处敷设用水管路。（5）施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。（6）工地材料应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，做到合理有序，归类集中，不占工作信道。切实贯彻落实科学管理，严禁随意性，造成浪费、或堵塞现场等事情发生。（7）所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭设，按质量标准施工，一定要保证运输道路畅通无阻。（8）对整个现场的布置和保持，管理人员要常督促检查并落到实处。2.施工方案及技术措施2.1 总工期及阶段工期安排2.

20、1.1工期目标计划工期：50日历天。2.1.2 我方对本工程的工期安排我单位计划开工日期2013年1月1日，计划交工日期2013年2月19日（或以业主及监理工程师要求时间开工）。满足招标文件对工期的要求。根据招标文件对总工期要求，本项目工程对照安排，确保按期完成招标文件工期要求，力争提前，详见下表。施工总体进度表序号施工项目时间安排1施工准备2013.1.1-2013.1.52基础施工2013.1.6-2013.1.153主体工程施工2013.1.16-2013.2.124屋面施工2013.2.8-2013.2.155装饰工程施工2013.2.10-2013.2.156竣工验收2013.2.1

21、6-2013.2.192.2 施工顺序2.2.1总施工原则遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预埋、预留与土建施工同步”的总施工原则。2.2.2各阶段的施工顺序（1）施工准备阶段现场勘察平面控制网建立标高、水准点校核建筑物定位；（2）基础施工平整场地放开挖边线土方开挖验槽独立基础、基础梁，预埋构件土方回填；（3）主体施工测量放线梁柱施工钢梁施工楼板施工屋面及防水施工其它配套设施施工；（4）装饰工程室外装饰：主体外墙施工完毕后即开始外墙装饰，外装饰采用从上至下的施工顺序；（5）安装工程预留、预埋安装调试；（6）交工验收全面检查自检纠错修补整理竣工资料交工验收试营运。

22、2.3 主要分项工程施工工艺及技术措施2.3.1基础施工2.3.1.1土方基础开挖及回填在开挖基坑（槽）时，根据边坡地质、开挖深度及稳定情况合理确定基坑（槽）边坡坡度并按要求预留一定的工作面。采用机械开挖，局部机械无法进入地段采用人工结合小型机械开挖。开挖至距离设计基底标高300mm，剩余土方由人工配合挖除并清槽，以免扰动坑（槽）底老土。基坑（槽）开挖完毕后，及时验槽，验收合格后方可进行基础施工，严禁晾晒和挠动基底土壤。如不立即进行基础施工则采取覆盖保护措施。基础工程施工完毕检查验收合格，并办理完隐检手续后方可进行土方回填。回填土要分层铺填，每层铺土厚度为250mm，人工打夯和蛙式打夯机进行夯

23、填，回填土每层夯实后，要按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，要进行表面拉线找平。2.3.1.2钢筋混凝土基础其施工工艺流程见“钢筋混凝土基础施工工艺流程图”。钢筋混凝土基础施工工艺流程图原材料进场验收绑扎钢筋安装模板浇注砼砼配比单审核制备砼制作试件砼养护预留预埋施工其施工步骤为：（1）混凝土垫层浇注：混凝土垫层必须振捣密实，表面平整。（2）基础钢筋绑扎：垫层表面弹线、铺放钢筋网片，安装柱插筋。（3）安装基础模板：模板采用钢、木组合模板。利用枋木和钢管加固。（4）混凝土搅拌、浇注、振捣、养护:严格计量混凝土的原材料用量，混凝土搅拌时间不少于90秒

24、。先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，然后对称浇注。斜面的模板随混凝土浇注分段支设并顶紧，边角处的砼必须捣实。浇注时先使混凝土充满模板四角，后浇注中间部分，以保证混凝土密实。混凝土振捣至表面泛浆且不再下沉为止。核对砼表面标高，用木抹子搓平。2.3.2主体工程施工本工程建筑结构为钢结构，钢结构施工工艺流程详见“钢结构施工工艺流程图”。钢结构工程施工技术措施：（1）钢结构选用经验丰富的专业施工队伍进行施工，以专业化确保施工质量。（2）严格控制钢结构原材料质量，不合格产品杜绝使用。（3）制定详细的杆件、接点的加工工艺流程，重点控制原材料的下料和焊接。（4）构件在运输、堆放过程均设计专用胎架，转运

25、和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定。（5）构件拼装前必须经过矫直、矫正，构件拼装设置专门的平台模胎。基础工程施工设计图纸及文件会审编制材料计划表钢结构涂装材料采购檩条、屋面板安装附件安装二次试验钢构件工厂制作钢结构运输钢结构安装钢结构场地内堆放竣工交验整理竣工文件质量自检、整改分项分部工程技术鉴定监理优 良钢结构施工工艺流程图（6）在施工现场搭设临时工棚和高空临时防风雨棚，提供专门的焊接工人及探伤工程师，以确保钢结构节点焊接质量。（7）结构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。（8）对钢结构成品采用整体热镀锌、焊接处油漆喷涂的防腐处理措施。2.

26、3.2.1钢结构加工制作钢结构制作工艺流程详见“钢结构制作工艺流程图”。（1）材料检验钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 （2）材料矫正钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。 制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正

27、和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。 （3）放样： 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；度量工具必须经法定计量单位校验； 放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。放样应在放样平台上进行，平台

28、必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。钢结构制作工艺流程图工艺文件钢支撑制作原材料检查型钢梁制作原材料矫正号 料 连接板制作质量是工程成败的关键，因此我们对工程材料严把采购关， 盘板制作 质量是工程成败的关键，因此我们对工程材料严把采购关， 精度检验矫 正坡口加工缺口加工钻 孔装 配落 料 号 料 钻 孔落 料号 料涂 装除 锈总 装钻 孔矫 正焊 接切 割 号 料 质量是工程成败的关键，因此我们对工程材料严把采购关， 落 料 质量是工程成败的关键，因此我们对工程材料严把采购关， 发 运 质量是工程成

29、败的关键，因此我们对工程材料严把采购关， 包 装 质量是工程成败的关键，因此我们对工程材料严把采购关， 精度检验 质量是工程成败的关键，因此我们对工程材料严把采购关， 焊 接 质量是工程成败的关键，因此我们对工程材料严把采购关， 矫 正 质量是工程成败的关键，因此我们对工程材料严把采购关， （4）号料： 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 （5）切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气

30、割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢 。气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合相关规定。 （6）加工： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。（7）制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至

31、设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。 （8）焊接： 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。 需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管

32、弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。 （9）组装： 钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。 组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择

33、对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。 （10）矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。 （11）除锈、施涂 本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高， 有利于漆膜的附和不需增加外加的

34、涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 施涂： 本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。2.3.2.2钢结

35、构安装 根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-钢梁吊装-就位临时固定- 柱间支撑吊装-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等。 （拼装就位临时固定）（1）安装前的准备 钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试 验结果的文件）。 所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。 对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。 钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和

36、灰尘等清除干净。本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。 在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。 钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。 A、螺栓预埋安装 螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜

37、保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。 B、钢结构基础检查 钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。（2）钢结构吊装： 本工程采用吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。 钢架安装，应先立柱子，然后将在地面

38、组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。 本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。 钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。 钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 墙面檩条安装

39、:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 （3）高强螺栓施工 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试

40、。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 （4）钢结构刷漆 钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏

41、部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。 2.3.2.3压型钢板楼板施工（1）安装施工 金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。 金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。 （2）运输与存放 金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。 运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常

42、根据夹芯板的长度选择运输车辆。 运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或 角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。 运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过12米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。 货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面

43、积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在23米以内时不发生变形或损坏。2.3.2.4屋面工程施工其施工工艺流程见“屋面工程施工工艺流程图”。屋面工程施工工艺流程图基层清理、弹线找坡保 温 层 施 工找 平 层 施 工涂刷基层处理剂附 加 层 施 工防 水 卷 材 施 工蓄 水 试 验做保护层（隔热 层）（1）保温层施工首先将结构层清理干净，用细石混凝土封堵管根部位，根据找坡线做好灰饼，待基层干燥后进行保温层的施工；基层与女儿墙连接处及水落口、檐口等处均做成圆弧。（2）找平层紧跟保温层施工，找平层及保温层均一次连续施工完毕，防止天气变化造成破坏。（3）防水层的

44、施工卷材防水层施工清理基层，涂刷基层处理剂，并在基层与女儿墙连接处及水落口、檐口部位做好附加层，附加层的范围符合规范；卷材平行屋脊向上铺贴，按卷材规格弹出基准线，并使卷材的长向与流水坡向垂直。顺水方向搭接，搭接宽度一般长边纵向100mm，短边横向70mm，且端头接头错开至少250mm。铺贴平面与立面相接的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴角。每铺完一卷卷材后，立即进行排气压实。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热。喷枪经往返均匀加热后，趁卷材的材面刚刚融化时，将卷材向前滚铺、毡贴。末端收头用密封膏嵌填严密。（4）蓄水试验防水层施工完毕后，做蓄水试验，合格后方可施工保护层（隔热层）。2.3.3 装饰工程施工自上而下进行施工。在装修阶段，工种交叉频繁，成品半成品容易造成二次污染和破坏，因此必须严格工序控制及交叉施工的成品保护制度和工序交接制度。抹灰：抹灰前，用清水润湿并刷素水泥浆一道。抹灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。然后分层抹灰，待底子灰6-7成干时，进行罩面，罩面分三遍压实赶光。油漆、涂料：施工前检查基层处理质量，抹灰层的含水率不得大于8%。刷涂时要严格控制涂料的稠度，选择挥发性适当的稀释剂，施涂均匀一致，避免产生流坠和透底现象。施工时配足操作人员，施