房建施工组织设计222222222222.doc

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1、第一章 编制说明及编制依据1.1编制依据1.1.1主要标准、规范、规程类 别标准、规范、规程名称编 号国 家建设工程项目管理规范GB/T50326-2001国 家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国 家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国 家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002国 家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002国 家组合模板技术规范GB50214-2001国 家屋面工程质量验收规范GB50207-2002国 家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001国 家住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001国

2、 家建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001国 家建设工程监理规范GB50319-2000国 家工程测量规范GB50026-93行 业钢筋焊接及验收规范JGJ18-96行 业砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95国 家施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88国 家建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ30-2001国 家建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86国 家钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国 家结构构造标准图00G101国 家建筑施工场界噪声限值GB12523-90国 家建筑电气安装工程质量验

3、收规范GB50303-20021.2编制说明本施工组织设计依据国家现行规范标准，并结合我公司企业标准和成功的管理经验，及业主提供的招标文件、答疑文件、设计文件等编制而成。除所列规范规程外，还包括以下内容：经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；建设单位与施工单位、设备材料供货商单位签定的合同文件中有关质量的条款；建设单位与监理单位签定的合同文件及相关监理文件；有关建筑材料质量标准与管理规程；有关建筑材料试验规程、规范和评定标准；主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准。第二章 工程概况及特点2.1总述1.2.1 工程概况（1）工程

4、名称：*新建公办幼儿园1所、新建小学1所、新建乡镇幼儿园7所、2所学校扩建加固工程（2）建筑面积：建筑面积约2750平方米（3）工程地点：* （4）工程质量：合格工程2.2现场概况本工程工地临公路主干线，交通十分方便，施工场地基本平整,并具备“三通一平”条件。2.3本工程施工目标工期目标：自甲方通知之日起120天。质量目标：国家规范要求的合格以上。生产目标：无重大安全事故发生，一般事故发生率在1.5以下。第三章 项目组织管理机构3.3.1管理机构职责：1.项目经理职责贯彻国家和工程所在地政府的有关法律、法规，执行企业的各项管理制度，履行工程承包合同，全面完成各项经济指标；贯彻ISO9001标准

5、质量体系，执行质量方针，制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，并组织实施。 2.项目技术负责人职责负责贯彻执行技术规范、标准，制定施工项目的技术管理制度；直接领导各级技术人员，施工员和有关职能人员的技术工作，承担项目的技术领导责任；组织图纸会审，参与编制施工组织设计，编制项目质量计划、重要技术方案和重大安全技术措施；严格执行各项施工验收规范，操作规程，质量检验评定标准，主持分项工程质量评定；负责组织技术较低、技术复核、质量检查工作；组织编制施工组织措施计划、科技进步计划、积极推广应用新材料、新工艺、新设备、新技术；负责单位工程的材料试验审定、主持隐蔽工程验收、结构验收、工

6、程竣工验收工作；负责贯彻ISO9001标准质量体系的具体工作；负责单位工程技术资料的收集、整理和归档工作、技术总结工作。3.工程部职责负责重大技术方案和措施的编制、审核和交底，组织二次设计，材料设备进场质量控制，材料试验，试验和检验资料档案等技术管理工作，负责工程的施工管理，编制工程进度总计划、月计划、周计划，负责施工、生产调度，协调分包施工，负责临时水电，施工现场总平面管理，填写总施工日记。负责内外精装修工程的总包管理。4.机电安装部职责负责全部机电设备安装工程的管理；编制安装工程相关技术方案及技术交底；配合项目总工程师实施本工程的技术管理；与工程部协调工作，做好建筑装饰细部做法，确保工程的

7、观感质量符合要求。5、质安部职责控制项目施工质量，安全管理与检查验收，CI管理和文明施工。6、物资部职责负责施工材料、设备、机械的采购、供应和管理，并保证周转料具的供应、运转与保管，塔吊、施工电梯等大型机械设备的管理，后勤管理工作。7、合约部职责负责工程投标报价、合同管理、工程预结算、工程量统计和对总分包合同的管理、工程成本管理、项目财务管理，做好成本控制与管理。第四章 总平面布置4.1施工现场平面布置及说明施工总平面应本着“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则进行合理规划布置。4.1.1节约用地根据本工程的具体情况，提出以下节约用地的措施：（1）合理交叉使用场地，原则上先期以建筑施

8、工作业为主，后期以安装施工作业为主，提高场地利用率。（2）充分利用施工现场围墙内的永久占地及松散空地，做到布置紧凑合理。（3）精心安排各种物资的供货时间及存储计划，把堆放搁置时间压缩到最小限度，以节约材料及设备堆放场地。4.1.2合理的分区考虑土建工程地方材料汽车运输的条件，将土建施工材料堆放及加工区尽量靠近施工车辆通行的干道侧布置，安装工程设备及材料堆放场库房靠近施工现场的临时库房布置。4.1.3施工总平面布置方案在施工现场布置施工生产区场地和施工生活区。土建施工场区主要布置：砂石材料堆放区、钢筋堆放加工区、木工模板区、钢管料具堆放区等。在施工前期也可利用安装场地作为土建施工场地。附录 施工

9、总平面布置图第五章 施工进度计划及劳动力安排5.1施工段划分及施工程序根据工期要求，本工程组织内部各工种平行流水作业，穿插作业，实行关键工序重点部位抢工期的办法，确保工程总体进度。5.2 施工总工期及进度计划安排5.2.1 施工总工期本工程自甲方通知之日起120日历天。附录 施工总进度计划5.3工期保证措施5.3.1 加强施工组织与协调管理强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对施工班组的控制和与各个供货商的协作，并明确各方各个个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方各个人员充分调动统一，共同完成工期总目标。加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计

10、划进行。完善的管理组织包括工期控制组织机构和计划控制体系。工期控制组织机构以项目经理为主要责任人，项目有关部室负责人组成。本项目的计划体系将以日、周、月、总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，并根据实际情况，适时进行优化、调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。5.3.2 合理的施工部署与施工进度计划编制本工程施工总进度计划是按关键线路法编制的，根据各分项工程的施工方法及所需施工时间分别安排其进度，并分析其关键线路，从而达到控制总工期的目的，在保证关键

11、线路的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作业相结合，尽量缩短工期，保证按计划工期完成施工任务。利用网络计划项目管理软件编制详细的项目计划，并每周调整一次，对施工计划实行动态管理。制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。5.3.3 强化施工进度计划管理同业主达成共识，制定严格的奖罚措施，对完不成计划的班组严肃处理。5.3.4 劳动力与施工机械对工期的保证我们的项目就在公司的附近，公司从始到终都会对项目的施工技术和施工管

12、理进行支持、服务和控制，还有门类齐全的专业化配套公司的有力配合，同时还有专业技术较高的施工队伍，以上条件都是施工工期的保证。我们拥有较大的施工机械设备租赁改善，各类施工机械设备门类齐全、性能先进，各类先进的计（测量）量仪器、检验、试验设备，均能满足本工程的需要。精心组织，穿插作业，实行关键工序、重点部位实施重点施工的办法，组织内部各工种平行流水作业，确保工程总体进度。项目部根据工程情况和工期目标，分段控制、流水施工，合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理和进先的设备技术相结合，从而确保贯彻质量，加快工程进度。施工机具设备的好坏，直影响着工程效率，为缩短工期，提高工效，我单位将选用先进、合

13、适、完好的生产设备生产机具，投入到工程施工来，做到人停机不停，使工程进度得到有力的保证。安排技术优秀的机修工施工现场昼夜值班，确保机具运转良好，加快物料运送速度。第六章 工程施工方案及技术措施要求6.1测量、放线、座标、轴线、控制根据甲方提供的原始基准点，放样图纸上外墙边线坐标点A、B、C、D四点。然后据已知坐标点利用如下公式：x = X +cosy = Y +sin 反算出控制线坐标，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个大厦的永久性控制点。控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线

14、延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。6.1.2各施工细部点详细放样1、.墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。如图示：柱中线墙、柱位置线模板控制线2.梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50M 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。如图示：梁中线柱中线3.门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑

15、好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。62土方工程6.2.1土方开挖基坑挖方采用机械化大开挖，挖掘机挖土，自卸汽车运土，土方全部外运，推土机配合进行施工场地平整，根据施工机械和开挖深度情况，采用分层依次开挖。自卸汽车将土运到甲方指定地点,为了防止机械扰动基底土结构,在基底标高以上予留300cm厚土层,待基础施工前由人工挖出。基坑四周留1000宽的工作面，做1：1的放坡坡度，以防土方的坍塌。机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完绘制竣工图及测量试验资料交付甲方，并及时通知甲方及质检部验槽，并做好记

16、录。6.2.2土方回填填料采用基坑挖出的土方回填土，挖掘机装车自卸汽车运输，推土机配合推平，人工找平，机械夯实，第一阶段：回填至地梁底，第二阶段：回填至地面垫层底。回填土分层夯实，按设计与施工验收规范严格验收，务必做到回填土密实均匀，严格按照本施工方案的质量技术措施执行。6.3模板工程6.3.1模板设计本工程模板全部采用竹胶合板，支撑系统采用扣件式钢管。确保砼几何尺寸正确，表面光滑平整，达到清水砼要求。基础模板基础底板与侧壁的模板采用竹胶合板，侧模间设支撑和对拉螺丝，采取可靠措施进行固定。模板根据基础错台尺寸组合成型，采用钢管扣件，分层架设，支撑牢固。模板支模前必须刷隔离剂，不能漏刷，保证砼不

17、粘模板。模板之间不能漏浆，保证模板平整，在支模中，柱模板下部留清扫孔。为保证砼构件位置的准确性，在柱、梁支模时均用扣件钢管箍固定模板，间距1000mm。梁、柱模板采用竹胶合板模板，确保砼的几何尺寸和表面光滑平整，达到清水砼表面要求。（7）柱支模时，底层模板必须抄平，如底模不平，在底部加刨光木条进行调平，调平后方可支上部模板，底部支模时四面均留清扫孔，高度为450。（8）拆模：拆模时，考虑砼强度，侧模拆除砼达到强度的30时方可拆模，承重梁底拆模砼强度（跨度8m），达到设计强度的100时，拆模时遵循由上向下，由一头开始按顺向拆除退出，避免交叉作业，拆下的模板及脚手杆由上向下传递，不得往下扔，拆梁底

18、时加临时支撑，防止大片模板脱落伤人，拆下的模板及管及时运走，清理，做到活完场清。6.3.2竹胶合板模板施工技术6.3.2.1梁模制作及支设1.梁模设计梁模板由（规格为2440122010mm）覆膜竹胶合板加工拼装。50100木方背楞，拼装梁模板时，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞之间固定50100短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝，防止接缝处振捣砼时漏浆。梁底模与梁侧模竹胶板接长拼接缝要错开，避免梁同一截面有两道接槎。2.梁模支设梁模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑，模板采用10厚覆模竹胶合板，背楞木方采用510cm木方。支设梁模板前，按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，支模板时先按梁的边

19、线位置搭设两排脚手架（带上可调头），再搭设沿垂直梁方向的普通钢管，安放加工好的梁底模、梁侧模，梁侧模背楞与钢管接触部位打紧木楔子，以保证梁底不跑模、漏浆。梁底模、侧模进行循环使用时，必须将板面清理干净，模板接缝处粘贴海绵条，以便梁底模、侧模拼缝紧密。侧模和底模背楞木方用钉子钉牢，防止浇筑砼时漏浆，以使浇筑出的梁边角整齐，美观。工艺流程：搭设扣件脚手架安放上可调头安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固。3.梁模加工梁模为竹胶板施工，梁底模的两块竹胶板接头处加短接头木方，接缝处塞宽10mm的海绵条；两块梁底模接头处做成子母口搭接，中间塞海绵条。6.3.2.2 板模加工及支设1.设计原则（

20、1）梁板模板考虑二层周转，即一层周转三层、二层周转四层使用。（2）尽可能地采用大块竹胶合板拼接，如果必须进行拼接，则要综合考虑板模与梁模的合理利用，做到最大程度的节约，切割后竹胶板的被切边先用油漆封边后再行使用。（3）严禁在竹胶板四周板侧边上，即沿板面方向钉钉子，从而提高模板的使用寿命。2.板模支设平台模板采用扣件式钢管脚手架，支模时先搭设脚手架，再安放可调头，调整可调头标高，使之在同一平面上，在可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用1010木方，上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨，次龙骨采用510木方竖向放置，次龙骨净距为200，次龙骨上面铺设竹胶板，竹胶板四周用钉子固定在次龙骨上。竹胶板的长边接头

21、沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上，接头处塞海绵条。平台板与砼墙交接处，竹胶板板端必须紧顶已浇筑好的砼墙的砼表面，并且下垫木方，木方与竹胶板接触的地方粘贴海绵条，这样既可防止漏浆又可使浇筑好的梁、板无竹胶板的板端痕迹。6.4钢筋工程6.4.1钢筋的进场检验及储存 对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量合格证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、

22、同冶炼方法的钢筋60T为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60T可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。进场后的钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋及时作好标识，标识上注明规格、产地、日期、使

23、用部位等。6.4.2钢筋的连接及绑扎施工6.4.2.1底板/基础钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋1） 绑筋前先把垫层清理干净，不得有土和脏物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。2） 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。3） 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用20钢筋加工制作，马凳筋高度底板厚2倍保护层厚度2倍钢筋直径，马凳筋间距双向1m1m。4） 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋

24、和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。5） 底板钢筋上、下层直螺纹接头按规范和设计要求错开。6） 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。 7） 钢筋绑扎后随即垫好垫块，在浇注砼时，由专人看管钢筋并负责调整。6.4.2.2梁筋工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快，主次梁同时配合进行。1） 梁的纵向主筋F20 mm根据绑扎现场

25、实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头在支座处，接头位置相互错开，在受力钢筋45d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。2） 在完成梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎。3） 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25的同梁宽的钢筋(端头作防锈处理)。4）梁的主筋两端的搁置

26、长度保持均匀一致；主梁与次梁的上部钢筋相遇处,次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋上。5） 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30，以利灌注砼之用。6） 采用碎理石片当垫块，当梁钢筋茏绑好后，立即将理石片绑扎在受力筋下。6.4.2.3板筋工艺流程：清理模板上的木肖等杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块（支设负弯筋用）。 1） 绑扎钢筋前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并

27、固定好。待底排钢筋、预埋管及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。3） 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处在中心和两端绑扎牢固，级钢筋绑扎接头的末端做1800弯钩。4） 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚确定，马凳筋10001000，如下图。凳筋高度板厚2倍钢筋

28、保护层2倍钢筋直径。5） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。6）板按1m的间距放置理石垫块。6.5砼工程 6.5.1原材料本工程使用的砼全部为商品砼,我们项目对砼搅拌的材料使用进行严格的控制,在每次浇筑砼前和浇筑砼过程中，派人全过程监督、检查，并对使用材料做到以下要求；1）水泥C10砼采用32.5普通硅酸盐水泥；C25及以上砼采用42.5普通硅酸盐水泥；水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还对其品种、标号、散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程； 用于承重结构砼中的水泥经单位工程技

29、术负责人在试验单中签署使用范围后方可用于承重结构中。2）粗骨料的选用和质量要求粗骨料采用525连续级配碎石；材质符合国家现行材质标准的规定，混凝土中碎石含泥量必须小于1.0；以产地、规格相同的400m3为一批，不足400m3者亦为一批。3）砂的选用和质量要求本工程结构用砂均采用天然河砂-中砂；材质符合国家现行材质质量标准，混凝土中砂子含泥量小于3.0%，泥块含量小于1.0%。4）混合掺料为了降低砼的水化热、节约水泥、改善砼的和易性，防止砼开裂等要求，本工程C30及以上砼均掺加II级粉煤灰，掺量通过试验确定。质量符合国家现行标准的规定。5）水采用地下井水，水样通过试验室检验，符合砼拌和用水要求标

30、准。使用时需通过沉淀，不得含有杂质。6）外加剂 防水砼、膨胀砼均掺用高效复合膨胀剂。泵送混凝土采用高效减水剂。7）进场材料的贮存和保管水泥：入罐的水泥按品种、标号、出厂日期，并树立标识，做到先到先用，并防止混杂使用，散装水泥不得混装。为防止水泥受潮，现场仓库（水泥仓）尽量密闭，现场使用的包装水泥存放时，垫起离地约30cm以上，堆放高度一般不超过10包。水泥贮存时间不宜过长，以免结块，降低强度。临时露天暂存水泥采用防雨篷布盖严，底板垫高，采用油毡铺垫防潮；砂、石子堆放场地采用C15砼厚150浇筑，保证场地坚硬平整，防止混入杂质，并按产地、种类分别堆放。石子堆料高度不宜超过5m，防止颗粒离析。搅拌

31、站砂、石子堆场中部设挡墙防止砂、石子混杂；外加剂设单独仓库存放，避免外加剂与水泥、白灰等混杂、混用；外加剂、粉煤灰根据每罐用量采取小包装；6.5.2砼浇筑前的准备 1）制定施工方案并进行技术交底每次浇筑砼前编制详细的施工方案，方案内包括浇筑砼的起此时间、砼数量、砼输送泵的和砼运输车的停车点、浇筑砼的先后顺序等，并对施工人员进行技术安全交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序地进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责；2）机具准备及检查 搅拌机、运输车、料斗、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，有备用的搅拌机、砼输送泵和振捣器。所用的机具、场地在浇筑前进行检查和试运转，同

32、时配有专职技工，随时检修。检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管， 用钢管搭设砼泵架至建筑物，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固；3）保证水、电及原材料的供应浇筑砼期间，要保证水、电不中断。为防备临时停水。为防备停电，在浇筑砼前与电业局取得联系，掌握供电情况。4）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系，在砼施工阶段掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑顺利进行，确保砼质量；5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在砼浇筑前，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员验收隐蔽。检查安全设施、劳动配备是

33、否妥当，能否满足浇筑速度的要求；6）在地基或基土上浇筑砼，清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施；7）填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行砼浇灌令制度；8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。6.5.4清水混凝土施工技术清水混凝土外观要求达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和气泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。(1)清水混凝土施工工艺流程根据我公司施工经验，实现主体结构工程达到清

34、水混凝土的质量效果，必须从测量放线、钢筋、模板、混凝土工程及成品保护五个环节来抓。工艺流程：清水混凝土技术交底测量放线钢筋绑扎找平层模板清理，刷脱模剂模板安装混凝土浇捣收头处理拆模及成品保护混凝土养护(2)测量放线保证混凝土表面平整光滑的清水效果，达到全部框架梁、柱、板的行列通顺，位置精确，从而保证外露结构不作任何处理的清水效果，需要通过严格的过程控制、工序控制来保证，测量放线作为先导工序始于施工之前并贯穿于各施工环节之中。a.本工程的每一层测量放线按如下步骤进行放出定位轴线根据轴线放出墙柱边线及控制线墙柱模支设完毕，检查垂直度及上口位置在墙柱模上放出梁、板、柱平面控制线和标高控制线梁板支设完

35、毕，检查标高及上、下口顺直浇筑混凝土前再次检查全部构件尺寸，标高及整体交圈情况以及钢筋位置、数量、规格、尺寸的正确性。b.测量方法及仪器选择为保证所有构件的尺寸、标高准确，梁、柱的放线工作将由具有丰富施工经验的优秀测量工程师负责。为防止产生累计误差，地上结构施工测量轴线控制采用内控法，即在每层固定位置设置轴线控制点，在每层楼板相位置预留200200方洞，将控制点利用方洞直接投测到施工层；标高必须根据首层的控制点利用钢尺直接进行引测，并在标准作业的基础上增加一次复核。外立面清水混凝土结构柱、梁、板，构成了水平、竖直线及角、面。要通过分段施工，一次成型达到统一交圈，施工测量是关键。测量工放线由项目

36、工程部统一管理，严格制定测量放线程序，精心施测，互相闭合，为工程施工提供准确的依据。(3)模板a.模板体系梁、板模板采用竹胶合板模板，施工前对模板要进行排版，模数不够的部位进行放样，根据放样尺寸制作大快模板。外露基础全部加角线（园弧过度）进行美化。模板加固件采用快拆体系，主龙骨采用100100mm木方，间距不大于1m；次龙骨采用5050mm木方，间距不大于0.3m。模板与木龙骨之间采用铁钉固定。模板拼缝均加设海绵条，并粘贴胶带，海绵条宽度10mm，施工缝位置预留一套模板不拆除，与下段模板进行拼封。模板的拆除轻拆轻放，使用后的模板表面及时清理保持表面清洁，在周转前表面刷隔离剂，对损坏的模板进行调

37、换。b.模板分项工程柱模板采用竹胶合大模板，模板按断面尺寸进行配置，每个平面采用一块胶合大模板，采用14对拉螺栓及扣件钢管柱箍加固体系。在每层柱底部布置预埋件，固定模板位置，并设海绵垫，使施工时不跑模不漏浆。梁模板采用胶合大快模板，按断面每个平面进行配置，一个平面一块大模板。梁侧模采用48钢管做竖向背楞，背楞间距600mm。梁侧向加斜撑，底部加顶撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。楼板模板采用竹胶合大模板，各层板按开间进行布置，以50100mm的木方作背楞，用扣件脚手架作为支撑架，楼板支撑采用快拆体系，以加快模板的周转。本工程的楼梯踏步模板用加工好的定型楼梯钢模板。楼梯模板施工前根据实际层高

38、放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的钢踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确性，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致.6.6砌筑工程1）原材料要求（1）水泥砂浆a.水泥：进场水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用。b.砂：采用中砂，拌制前过筛，砂的含泥量不得超过5%。在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过称后，倒入搅拌机内。c.水：拌制用水要检验合格的水。（2）蒸压加气砼砌块和烧结普通砖普通砖外观质量项 目优等品（mm）合格品(mm)两条面高度差不大于25弯曲不大于25

39、杂质凸出高度不大于25缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于1530裂纹长度不大于大面上宽度方向及其延伸至条面的长度大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或条顶面上水平裂纹的长度70100110150完整面一条面和顶面-颜色基本一致无要求注：a、完整面是指宽度中有大于1mm的裂纹长度不得超过30mm；条顶面上造成的破坏面不得同时大于1020mm；b、抽验检验，抽砖样20块，条面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖面2m处目测外露的条顶面。砌块外观质量项 目指 标优等品(mm)一等品(mm)合格品(mm)尺寸允许偏差不大于长度456宽度234高度234缺棱最大、最小尺寸不得同时大于100，20掉角最大、

40、最小尺寸不得同时大于70，30平面弯曲最大处尺寸不大于5完整面不得少于一个大面裂纹贯穿一面两棱超过缺棱掉角规定的裂纹或断裂在一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的贯穿一棱两面的长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的不允许1/21/3爆裂、粘膜和损坏深度不得大于30表面疏松、层裂不允许注：完整面是指表面没有裂纹、爆裂合长宽高三个方向均大于20mm的缺棱掉角的缺陷者。烧结页岩砖和砌块进场后，按施工平面布置图所要求位置码放整齐，且高度不得超过2m。要在进场当晚把烧结页岩砖及砌块运至施工楼层，数量按图纸估算，要控制准确。在施工楼层中按各施工段所需数量分别整齐码放（间断式码放，留有清理散落砂浆的通道

41、）于各个施工段待砌墙体边上（与墙体平行，间距在1.21.5m之间），高度不得超过1.5m。（3）有关检验a普通页岩砖现场检验批量：同厂家、同品种、同强度等级的砖，每15万块为一批量，不足15万块按一批计。外观质量检验的砖样，采取随机抽样法，在每一检验批的现场砖堆中抽取50块进行外观检查。尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取20块检验。其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验和尺寸偏差检验后的样品中抽取30块。其中强度等级检验10块，泛霜、石灰爆裂、冻融、吸水率和饱和系数各检验5块。d砂的现场检验批量：产地、规格相同的400立方米为一批量，不足400立方米的亦为一批量。

42、从料堆上取样在均匀分布的不同部位，顶部、中部、底部抽取数量大致相同的3份砂总量30-50千克。主要检验项目为颗粒级配、含泥量、有害物质含量，表观密度、堆积密度、空隙率、细度模数，其他检验项目有氯离子含量、坚固性、三氧化硫含量、泥块含量。c水泥的现场检验批量：同厂家、同品种和标号，数量不超过400吨为一批量。主要检验项目为抗压、抗折、凝结时间、安定性，其他检验项目为细度，有害物含量。取样有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少取12Kg。出厂日期超过三个月的必须再复试，合格后方可使用。砌筑砂浆试件的留置按每一楼层、每250立方米砌体的砂浆、每一种强度等级、每一品种的砌筑砂

43、浆、每一台搅拌机至少检验一次，每次至少制作一组试件（每组6块）。如砌筑的强度等级或配合比变更时，还制作试件。砂浆在施工中的取样，在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。2）砌筑要点按砌块高度制作皮数杆，并立于墙的两端及拐角处，两相对皮数杆之间拉准线。在砌块墙底部用普通页岩砖砌筑，其高度为3皮。灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm页岩砖灰缝8-12mm）,竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌浆，插捣密实，其宽度不大于20mm。砌块转角处，隔皮纵横墙砌块相互搭砌。砌块的T字交接处，使横墙砌块隔皮端面露头。砌到接近上层梁、板底时，宜用页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度

44、为60度左右，砂浆饱满。3）构造措施预埋铁件（或用结构胶植筋）。在砌筑时，若预埋件位置正确，则在预埋件上采用单面搭接焊焊接26拉结钢筋，钢筋末端座90度弯钩，焊缝长度不得小于10d(60mm);若预埋件位置不准确或漏放，则在正确位置凿出箍筋，把26钢筋与箍筋焊接，要求同上。两根钢筋水平间距为150mm，伸进砌体内1000mm，若墙垛长不足1000mm时，则伸进砌体内的长度等于墙长，且末端弯直钩，勾入竖缝内。门窗过梁：（）洞宽1500mm时采用钢筋砼过梁，梁宽同墙厚，梁高为洞宽，底筋，架立筋，箍筋用6200，过梁两端入墙长度，或参考过梁图集。安装砼过梁时，支座处先浇水遍，铺：.5水泥砂浆。4）质

45、量标准使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。砂浆的品种、强度必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度不得低于设计强度。砌筑错缝符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到标准要求。墙转角处，交接处必须同时砌筑，必须留槎时留踏步槎，踏步槎的长度等于或大于斜槎高度灰缝厚度均匀一致。墙体灰缝饱满，砌块平顺，不得出现破槎、松动。拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、设置间距、设置位置、长度符合前面所述内容要求。砌体结构尺寸和位置的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1砌体厚度4用尺量2轴线位移5经纬仪复查或检查施工记录3墙面垂直度每层5吊线法检查4表面平整度6用2m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查6.7防水工程1、施工工艺：1）清理基层先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩檫一次；基层表面的突出物、砂浆疙瘩等铲除、清理掉。对凹凸不平处，用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道跟部、地漏和水落口等部位认真修平，做成圆滑面。2）涂刷底胶（1）涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基