房建施工组织设计范本.doc

《房建施工组织设计范本.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《房建施工组织设计范本.doc（57页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、房建施工组织设计范本1、概况1.1工程概况1.2建筑设计概况 1.2.1第一节1.2.2第二节 1.3. 结构设计概况 1.3.1第一节 1.3.2第二节1.4水电设计概况1.4.1水暖通设计：包括采暖系统、生活给排水系统、雨水系统、消防栓给水系统、建筑灭火器配置。采暖方式为： 综合楼、管理养护中心为低温地板辐射采暖，设计供水温度为60，回水温度为60；其余建筑物为散热器采暖。管材连接：焊接钢管DN32丝接，DN32焊接。雨水管:采用PVC-U螺旋消音管，焊接。采暖干、立管，消火栓管为焊接钢管，采用螺纹连接、焊接。1.4.2电气工程：电气工程包括低压配电系统、照明系统、防雷保护、安全措施及接地

2、系统、安全防范监控系统、综合布线系统及火灾自动报警系统。 2、 总体施工组织布置及规划2.1指导思想我公司的指导思想是：以质量为中心，认真贯彻ISO9000质量管理和质量保证系列标准，建立建全工程质量保证体系；编制工程项目策划书；选配高素质的项目经理和施工现场工程技术管理人员；按国际贯例实施项目管理；积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备；精心组织、科学管理；优质、高效、安全、低耗地完成本工程的建设任务。2.2管理目标:如果我公司中标,将严格履行工程承包合同,确保实现如下目标:2.2.1质量目标:符合国家验评合格标准, 争创乌兰浩特地区优质工程。 2.2.2工期目标:2010年4月15日开工,

3、2010年9月30日竣工。工期169天。2.2.3安全施工目标:严格按照中华人民共和国国务院第393号令建设工程安全生产管理条例的规定进行施工，保证安全生产，杜绝一切重大伤亡事故，轻伤控制在14。2.2.4文明施工目标：认真执行国家建设工程安全生产管理条例的规定及内蒙古地区有关施工现场文明施工管理规定进行施工，确保达到“自治区级建筑安全文明工地”标准。2.2.5现场施工环境目标:根据ISO14000国际环境管理标准,合理布置施工现场,做好现场地面硬化及绿化工作,施工场地内道路及材料堆场采用砼硬化,非硬化区种植草皮进行绿化,经常洒水湿润,减少扬尘，对施工现场进行严格规范管理，进行CI规划设计、合

4、理布置CI标识，力争环境管理目标达标。2.2.6投资控制目标：积极地协助业主抓好投资控制，在深化设计过程中提出合理化建议,科学地编制施工方案和作业计划，努力降低成本，减少消耗，为业主最大限度节约投资。2.3 施工部署2.3.1 项目组织机构我公司为了保证高速优质的完成该工程任务，公司将该工程作为重点工程 ，根据工期和质量目标要求，建立建全项目组织机构，实施项目管理，本 着配置合理，精干高效的原则，在公司内选择完成过同类工程并获得过“鲁班奖”、“草原杯”奖，项目经理为“全国优秀项目经理”的施工队伍，组建项目领导班子，实施项目经理责任制，项目经理在公司的直接监督与指导下，履行工程总承包的权利和义务

5、，代表公司法人全面履行项目管理法，负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制。项目组织机构由项目领导层、管理层和劳务作业层组成，总承包项目经理部设置特点如下：1.项目组织班子素质高：优先选择一名具有国家一级资质的全国优秀项目经理担任本工程的项目经理；选择2名具有多年来丰富施工经验的项目经理参与本工程的管理。本项目班子领导具有高、中级职称。2.总承包管理力量强：项目部设置项目承包管理部，在一名项目副经理的领导下，配备专业管理人员，对工程施工涉及的各专业进行全面的管理。3.加大项目的深化设计能力：项目部设置深化设计部，在项目总工程师的领导下，配合具有中、高级职称的各专业技术人员，对土建、安装、装饰的

6、各个专业深化设计，对设计有更深、更细的理解和掌握，使我们的施工作品能更好的体现建筑师的意图，使该工程成为精品工程。4、项目班子各管理层设置：（1）项目领导班子：由一名项目经理（国家一级资质的优秀项目经理）、两名项目副经理（一名负责土建施工、一名负责安装工程）和一名总工程师组成（负责本工程深化设计及方案制定），以项目经理为核心，组织该工程的生产要素，项目经理是公司法人在本工程工程上的代表，具有资金管理、人事调度、成本控制、技术决策、设备使用的权利，对工程质量进度、安全、文明施工等负责。（2）本工程项目管理层分四个部门： 1.土建项目部2.安装项目部3.深化设计部4.总承包管理部。1.)土建项目部

7、：负责土建工程的全部施工管理。设置：下设工程部、物资部。 2.)安装项目部：负责本工程的给排水、采暖、通风、消防、电气设备的安装管理。下设：安装工程部，设备材料供应部。3.)深化设计部：该部由总工负责指挥，负责对图纸进行深化设计，对土建工程安装工程、装饰工程的设计图纸进行更细化的理解，对细节问题提出详细的解决办法，充分体现设计意图，保证工程优质顺利进行。4.)总承包管理部：负责本工程的总承包管理工作下设办公室，合同经营部，安全部，配备各类专业人2.3.2施工安排与施工程序：2.3.2.1施工流向安排：本标段工程分为收费站（第一节）和管理养护中心（第二节）两个建筑群体。第一节内共有三个单项工程：

8、分别为：综合楼、食堂浴室、变配电室。除综合楼工程为分层平行施工外，其余工程为整体平行施工。第二节内共有五个单项工程，分别为:管理养护中心、车库、变配电间、锅炉房、门房。除管理养护中心工程以后浇带为界，按每层分为两个施工段流水施工外，其余工程为整体平行施工。2.3.2.2施工总体安排：.主体结构施工阶段：按划分的流水段施工，采取整体平行施工将加大人、财、物的投入， 全现浇砼柱、梁、板。因此，配备足够的模板、架料和设备。拟计划配备三层的施工周转模板和架料来满足框架工程施工进度和质量。模板面板采用双面覆膜12厚竹胶板，纵横肋骨采用60100、100100木方做背棱，支撑采用扣件式钢管脚手架作支撑，保

9、证结构支撑稳定和强度。钢筋工程在前期基础施工时工程量较大。钢筋连接按设计说明主要采用直螺纹连接，部分采用焊接连接。现场的混凝土需用量，因采用每层一次整体平端浇筑，砼一次用量大，采用商品砼，砼水平、垂直运输使用汽车砼泵输送到浇筑点，因此应保证混凝土的供应量。主体阶段以土建结构为先导，安装预留埋、防水、砌体、抹灰和其它专业等将根据实际情况及时插入施工。本工程的主要材料、工具垂直运输采用两台QT7503塔式起重机作为主要 运输机械（用于综合楼和管理养护中心），另外设置四台龙门架作为食堂浴室、变配电室、车库、锅炉房的垂直运输机械，门房和变配电间的垂直运输使用汽车吊。.安装施工阶段：该阶段以安装工程施工

10、为先导，砌体、抹灰、屋面及外墙保温等土建施工应提前插入，为安装工程创建工作面，以便安装分包专业按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水方式施工方法。按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序之间的关系，利用空间换取时间，全面展开各项安装工程施工任务，并为装饰及其它专业施工提前插入创造工作面。.装饰施工阶段：在本阶段以抹灰为先导，在该阶段我们将大力加强各专业协调管理力度，为装饰工程和安装工程相互创造工作面，装饰和安装工程要密切配合，相互穿插施工，做好成品保护，以优质、高效、低耗完成本工程的施工任务。 .综合调试、竣工、收尾阶段：本阶段要抓好整体工程竣工验收

11、，切实搞好室内安装系统的调试工作，做好外线使用的准备。做好清洁卫生和成品保护工作，加紧整理各项交工技术资料的整理确保工程的一次验收成功。2.3.2.3施工程序 详见下图 2.3.3总体施工方案 （1）施工现场布置方案：因现场施工场地较大，可以临建搭设场地，办公室、工人宿舍为生活区（配套食堂、浴室、活动室、厕所等），与生产区隔离。生产区建立搅拌站（为砌筑、装修使用）、钢筋加工场地、模板配料场地、设备加工区、配电室、库房等。（2）施工流水段计划：本工程施工按流水段进行，采用流水段平端施工。采取平端施工时，配备充足的模板及工具来保证施工的连续和均衡。为了确保工期，施工顺利实施，配备三层的结构模板施工

12、工具、包括砼柱、梁、板的模板及支撑工具各二套。（3）.支模方案：柱子、楼板模板采用12厚竹胶板，配60100和100100木方支模，做成定型的成品大模板组合支模。柱子支设，采用槽钢作柱箍，14钢筋作对拉螺栓将柱锁牢，钢管架子作支撑。砼剪力墙制作大模板拼装，用14钢筋对拉螺栓连接墙模板，钢管硬架作支撑。楼板模板用12厚双面覆膜竹胶板。电梯井道墙体按图纸尺寸，由现场制作。（4）进度计划安排：1）基础部分到地上0.000m：40天，2010年4月15日-6月24日。2）主体部分： 60天，2010年6月26日-6月12日。4）室 46天，2010年6月13日-4月26日。5）附属工程： 30天，20

13、10年4月24日-9月26日 水暖、电设备； 整个工期 4天， 2010年9月27日-9月30日。 （5）钢筋连接：框架柱、梁、板中直径 16（22）的钢筋均采用直螺纹连接，先经试验合格后实施。对墙、柱，为保证钢筋及模板位置准确，做限位钢筋。（6）砼的制作、运输、浇灌：混凝土采用商品砼，由砼运输车运到现场。施工现场配备二台TQ40型砼输送泵车（柴油发电）进行水平、垂直方向浇筑砼。（7）.垂直运输机械选择：垂直运输机械使用二台QT7503塔吊作为大型模板，材料等水平垂直运输；另外配备四台龙门架，作为装修材料、工具的垂直运输；变配电间和门房的垂直运输采用汽车吊。（8）.脚手架工程：外脚手架采用：框

14、架采用双层脚手架，砖混结构采用单排脚手架，外侧全部用密目式安全网封闭，并设三道水平安全网，内脚手架采用双排内脚手架砌墙、抹灰。2.4施工规划：进场后立即办理施工许可证等各种手续，并与交通、电力、市政、煤气、自来水、电讯、城管、公安等部门建立联系，以便于工作及时协调。2.4.1施工技术准备工作：（1）在收到建设单位的施工图纸后，及时进行内部图纸会审，并把发现问题汇总。参与业主、监理、设计单位的专业人员进行图纸会审，编写会审纪要并会签，发放、归档。（2）组织管理人员学习：主要学习以往获奖工程的施工经验，管理方法，提高管理人员的质量意识，技术素质，安全文明施工方法，听取有关“草原杯”、“鲁班奖”工程

15、方面的 讲座。（3）劳务人员培训：由项目部组织全体管理工作人员和各专业班组负责人员参加的质量、技术意识提高学习会，并对各专业劳务人员进行技术规程的讲座，提高操作技能。 （4）设备及器具：（5）施工方案编制计划： （6）主要检验试验计划：（7）推广新技术应用（下表）（8）样板及样板间计划： 3、 主要项目施工方法及技术措施3.1 施工测量3.1.1测量控制网布设根据总平面图和城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，经仔细核查，确定无误后，采用全站仪引测，建立首级控制网。经复核检查，精度符合规范后，再用全站仪引测建筑物轴线控制点。布设主轴线。在不受施工干扰，通视良好的位置设置控制引桩，同时在周边永久

16、建筑物上做好显著标记，控制桩采用20020010mm钢板，加焊12锚筋，埋入C20砼基础内（400400400），在板上刻画“+”字丝,确定精密点位，并在桩位上用钢管搭起保护架子，防止损坏桩位。在施工过程中经常定期复查轴线控制桩，保证测量精度。根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布6个水准点，测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm内。建筑物平面、高层控制网的主要技术指标如下表：3.1.2施工测量:地下室拟采用外控法进行平面轴线的控制,采用地面上轴线控制点,用经纬仪向基坑内投测各轴线。标高用水准仪通过标杆尺向坑内引测标高控制点。地上部分采用激光垂准仪投点，在地上一层通

17、视条件良好、便于观测控制的 位置布设测控点。将控制点位投测到施工层后，即可进行轴线的引测。高程控制，采取每层传递三个水准点相互校核，保证精度在允许误差内。测量工作人员配置：测量负责人由专业测量工程师担任，负责测量技术方案编制、测量质量控制，测量计划制定。由2名测量员负责具体测量工作实施及内业资料。3.2土方工程:3.2.1土方挖运工艺流程：本标段基础土方采用大开挖。基础施工阶段，土方挖运是影响工期的关键，因此，要求在统一指挥的原则下，各施工部门要本着相互配合，互创工作面的原则，精诚合作。根据基础施工阶段的施工流程，将基坑土方分层开挖，基坑四周配合护坡施工留出相应的工作面。工艺流程图如下： 1）

18、.按基础底标高开挖应预留30cm的覆土，最后采用人工清槽将剩余土方清至坡道处，待机械退场时清出坑外，清槽底土方时应按测量标高挂水平线清槽，禁止超挖。2）.基坑清槽至度计底标高后进行钎探，探点间距2米，编制探点平面布置图并编号在坑底标出探点位置，在探点位置上钉10钢筋桩，用白灰圈住，然后按编号顺序进行钎探，用标准钎探工具进行操作，钢钎每打入土内30cm为一步，将每步锤击数记录在钎探表内，直至全部完成。在钎探过程中，若 发现锤击数有异常现象的点，应作标记，以便验槽时会同勘察、设计单位处理。3).钎探做完后，应尽快通知建设单位、设计单位，勘察单位及监理单位验槽。有关人员通过对现场坑内土质查看与钎探记

19、录情况核查基底土质是否与勘察报告相符。经过各有关单位专业人员验槽，若土质符合设计要求，签署地基验槽记录。若有特殊情况则可按设计人员提出的处理方案解决并做好现场签证记录，提出的问题处理后，再报请有关人员复验，合格后办理地基土质验收手续并签证，进行下道工序施工。4）.在做基础的同时，应将塔吊的砼基座同时施工完毕，以便尽快使用搭吊。3.2.2土方外运：本工程的施工现场较大，有存土地点， 按甲方提供的地点堆放土方。土方回填时再运到现场进行回填。3.3 钢筋工程3.3.1 主要结构材料要求钢筋种类：HPB235钢筋用表示，钢筋强度设计值为fy=210N/mm2；HRB335钢筋采用表示，钢筋强度设计值为

20、fy=300N/mm2。锚固受拉区钢筋的锚固长度LaE；受拉区钢筋的锚固长度LaE详见混凝土结构施工图平面整体表示法制图规范和构造详图（03G101-1）34页，受压区钢筋的锚固长度=0.6LaE。钢箍采用封闭式，钢筋未端做成136度弯钩，弯钩端平直长度10d。 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.26；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。3.3.2 钢筋的检验与存放 （1）所有钢筋应有出厂证明、准用证、所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。（2）进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢筋热扎圆盘条（GB601-92）和钢筋砼用热扎光圆钢筋（G

21、B13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋砼用热扎带肋钢筋（GB1499-91）的规定。（3）进场材料应及时按有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如发现脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。（4）钢筋进厂后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格，检验合格。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或砼墩、垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。（5）钢筋半成品标明分部、分层、分批和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标

22、识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。3.3.3 钢筋翻样（1）钢筋翻料应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准同一考虑，特别应满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图纸要求。（2）翻料时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式，接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑机械冷挤压接头。翻料时根据施工规范的要求计算钢筋尺寸。（3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎、安装提供便利。应充分考虑材料合理使用，优化配料尺寸，尽量利用零料。 （4）钢筋翻料的总体要求为：种类规格正

23、确，形状尺寸准确，数量足够，施工方便，节约用料。（5）钢筋翻料单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工厂房配料制作，并保留原始翻料单备查。3.3.4 钢筋接头形式及要求（1）框架梁、柱、剪力墙暗柱的纵向钢筋采用机械冷挤压接头其余构件受力钢筋直径16（22）时，应采用机械冷挤压或焊接接头。框架梁纵向钢筋小于16采用绑扎接头时，绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。（2）接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用绑扎搭接接头时，应在规定的搭接长度的1.3倍区段；当采用焊接接头时，在焊接接头处的36d且不小于600mm区段。有接头的受力钢筋截面积占受

24、力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。（3）电弧焊1)焊工必须持相应等级焊工证才能允许上岗操作。2)地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3)有绑条的接头、引弧应在钢板或帮条上进行；无绑条的接头、引弧应在形成焊接部位，防止烧伤主筋，焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。4)根据钢筋级别、直径、接头形式或焊接位置，选择适宜的焊接工艺和参数。5)不能进行双面焊时，可以采用单面焊接。无特殊要求时，搭接长度为单面焊接10d，双面焊接6d。 6）焊缝厚度h应不小于0.3d，焊接宽度b不小于0.6d。7)焊接施工应遵循钢筋焊接及验收规程（JGJ14-96）中的各项规定。有

25、关钢筋焊接的具体施工工艺和要求详见钢筋焊接施工作业指导书。8)套管式冷挤压钢筋接头3.3.5 钢筋加工（1）钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清涂干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。（2）各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后，方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。（3）钢筋机械冷挤压、焊接、电渣压力焊接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。（4）钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料是时应避免用短尺量长料，以防止在量料中

26、产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片，调整刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予切除。（5）使用钢筋弯曲机应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。（6）各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应严格注意控制箍筋长宽尺寸、弯钩平直的长度，弯曲角度和弯曲半径。（7）.配料成型应以一层为一个单位配制，每个配料房的堆放还应分为粗钢 筋、箍筋、附加筋三个区、粗钢筋（挤压对焊）成型后，分柱、墙、梁、板每条轴线自成一体逐一码放。挂

27、牌标明层高、轴线。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻料单数量为准，以一根轴线为单元，即梁主筋、架立筋、腰筋、 弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏，缺失或多发。3.3.8钢筋现场施工（1）严格按照结构总说明中的具体要求及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。（2）基础钢筋施工1)框架柱、暗柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋，插筋应伸至基础底，且不应小于LaE，箍筋同柱，间距300mm。2)梁上框架柱主筋应锚入框架梁内不小于LaE，主筋应伸至框架梁底，且弯勾直段长度不小于10d。（3）柱钢筋

28、绑扎：用粉笔制好箍筋间距，稳筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，绑扎不得出现扭曲现象。为了防止柱筋在浇筑砼时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部设置三道钢筋定位卡。 柱主筋的保护层控制采用设置于柱子的四角上的钢筋的朔料卡、间距为1000mm详见下图 为保证插筋的位置正确在板面标高处设置一道定位箍，确保预留位置定位正确、以上再设二道定位箍；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助定位。柱、钢筋砼与现浇过梁，围梁、填充墙钢筋砼腰带连接处，在柱内预留插铁，伸出柱外皮长度为LL，锚入柱或钢筋砼墙体内La。4)柱子箍筋一般为复合筋，除拉结钢筋外均采用封闭式，并做成136弯钩，弯钩平直段长度为

29、10d。（4）梁钢筋的绑扎：1)主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在次梁两侧各设3组箍筋、箍筋肢数、同梁箍筋，间距60，次梁加吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋。2)主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。并锚入主梁内160d（见图2）3)梁内箍筋除单肢箍筋外，其余采用封闭形式，并做成136弯钩，纵向钢筋为多排时，应增加直线弯钩在两侧或3排以下弯折。4)梁内第一根箍筋距柱边、梁边60mm起。5）梁纵筋应均及对称地布置在梁截面中心线两侧。 6）梁底部纵向钢筋的搭接，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨度搭接。梁的上部纵向钢筋可选择在跨度1/3跨度范围搭接，不应在支座

30、处搭接。7）梁跨度等于或大于4米时，模板按跨度为0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm，当梁详图中有鸭筋时按图示设置。8）在梁跨中2/3范围 图6 11)次梁高于主梁时按图示加筋。主筋加密箍筋和吊筋,主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在梁两侧各设3组箍筋,次梁加吊筋时，在次梁两侧均设3组箍筋。箍筋肋数、直径同梁箍筋，间距60mm。12)梁在一跨内梁顶标高有变化时，当高差100时，钢筋可弯折通过，当高差100时,具体可参照标准施工图集.（5）.板钢筋的绑扎：1)板的底部钢筋伸入支座10d且应伸至支座中心线，见图12。2)板的中间支座上部钢筋（弓筋）两端直钩长度

31、为板厚减16mm，板边支座弓筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋最小锚固长度La。3)钢筋、短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。4)当板底与梁底平行时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。5)楼板上墙体的位置要准确，对墙无梁的后砌隔墙、应在隔墙位置上的板内设置316的纵向加强筋（钢筋通长、两端满入支座26cm6)板钢筋的绑扎工艺流程为：清理模板上的杂物，划线绑板下铁水电配管邦板上铁支马凳。7)板上部扣铁拉通线绑扎。双层钢筋网之间加马凳铁选用16钢筋 “A”形，通长马凳在垫块上，每600放置一个。（6）其它：1)较为复杂的柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求及有关规范进行钢筋摆放，并对操作工

32、人详细交底。2)预埋线盒:结构施工中要预埋各种线盒，为了防止位置偏移，要把预埋线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋贴线盒，与主筋用粗铁 丝绑扎，不允许点焊主筋。 3)内隔墙体的拉结筋与构造柱钢筋及过梁钢筋的设置见图中的位置，按结构设计总说明的要求去实施，并做好保护工作。（7）、成品保护：1)在绑扎钢筋时，要严格杜绝钢筋碰损砖胎膜.2)板面钢筋绑扎完毕后在浇注砼前，在板上铺竹跳板，禁止无关人员在竹板上行走，禁止乱踏钢筋。3.3.8质量控制要求：（1）钢筋安装及予埋件位置的允许偏差和检验方法如下表示（绑扎骨架外型尺寸，钢筋间距，钢筋保护层控制等允许偏差如下表（2）电弧焊接头，接头质量

33、按照钢筋焊接及验收规程JGJ14-96要求进行 分批抽样检查，外观应满足：接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大3mm，焊缝表面平正，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。焊条规定：I级钢Q236焊接E43；II级钢Q346焊接、E60，新III级钢筋焊接、E66。（3）电渣压力焊接头：接头质量按照钢筋焊接及验收规程JGJ14-96，要求进行分批抽样检查。外观应满足，接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。焊色均匀，无裂纹及烧伤。（4）钢筋冷挤压套筒长度应为原套筒的1.101.16倍，或压痕处套筒的外径波动范围内为原套筒外径的0.40.9倍，冷挤

34、压接头的压痕送样应符合型式检验确定的次数，接头处弯折不得大于4度（或100），冷挤压后的套筒不得有眼可见裂缝。3.3.4质量保证措施:（1）钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底,包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度，保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。（2）严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”严格按图纸，按工艺，按规范标准施工；“三检”：自检、互检、交接检；“三控”自控正确率，一次验收合格率。（3）现场生产的质量进行三分析活动；即要分析：质量问题的危险性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消除质量问题的出现。

35、（4）严格执行六不绑原则：砼接槎未清石子不许绑；钢筋网片未清净不绑；未放线不许绑；未检查钢筋混偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑； 未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。（5）特殊工种必须经培训，经专业考核后持证上出岗。3.4脚手架工程根据本工程情况，采用双排脚手架。严格按照1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范施工。（1）内墙脚手架采用双排脚手架。结构及装修施工时外脚手架采用钢管扣件式脚手架，沿架体四周外围满挂绿色密目式安全网封闭。要求架子应具足够承载力和稳定性，均布荷载控制在260kg/m内。脚手架设计的构造要求：脚手架立杆纵距1.6m，横距1.0m。大横杆步距1.4m。每

36、一步距中部设一道护身栏杆。（）纵向水平横杆（大横杆）宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。纵向水平杆对接上下应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。不同步或不同跨的两个相信接头在水平方向错开的距离不应小于600mm。各接头中至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3，即600mm。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。（3）横向水平杆的构造要求：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于60mm。靠墙一端

37、的外伸度不大于0.4，且不应大于600（4）外架子距底部200mm应设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件 固定在距底座上不大于20cm处的立杆上；横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。所有立杆均应落在坚硬的地基上，并在底部垫好垫木。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，沿每一楼层高度内立杆与框架用钢管拉接二道，水平方向4米设拉接点；立杆接长必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于00mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，即600mm；（）连墙件：1）宜靠近

38、主节点设置，偏离主节点的距离不应大于00mm；2）应从底层第一步纵向水平杆外开始设置；连墙件采用矩形布置，连墙件垂直间距按楼层高度设二道拉接，不大于4米。采用443.5钢管与框架锁住。水平间距4米。3）连墙件应水平设置；4）超过4米跨度的柱间，在结构边梁中部过中线位置预埋高出结构面层60cm即443.5钢管做拉结点（6）剪刀撑、横向撑：应沿脚手架全长、全高设置剪刀撑，每4跨设一道，即6米46角。剪刀撑钭杆应用转扣件搭接，搭接长度1m，设三个扣件连接。扣件盖板距杆端距离不小于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于160mm

39、。横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，中间每隔跨（61.69米）设置一道。 （7）脚手架搭设、拆除的顺序：1）搭设的准备工作按建筑物的平面形状放线铺设垫木按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根竖立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在闭市二道边墙件后方可拆除）第三、四步大横杆扣横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑、横向斜撑、铺设脚手板绑扎护身栏杆和挡脚板挂立安全网。2）拆除顺序： 安全网护身栏杆脚手板小横杆大横杆立杆连墙杆支撑。3）脚手板的铺设：结构施工时，作业层脚手

40、板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺平，不得有60mm以上间隙。离开墙面30cm。严禁留长度为160mm的探头板，搭接铺设的脚手板，要求两块的脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。4）安全网设置：主体施工阶段外脚手架的立面从一层开始用聚丙烯密目网全部封闭，直到顶部檐口上1.6m，该网直到外墙装修施工完毕。主体施工阶段，在第一步架体高度设水平安全网一道，以后每四层设一道，随施工作业面升高提升。（8）脚手架搭设注意事项：各种杆件相交时伸出的端头均必须大于100mm，以防扣件滑脱。拧紧扣件螺栓时松紧程度适当，以扭矩达到4060.N.M为宜。定时检查已搭好的脚手架的扣件的松紧

41、程度和连墙杆的可靠程度。脚手架搭设要横平竖直，不变形， 不摇晃。随时校正杆件的垂直度和水平偏差，脚手架搭设完后，必须经有关部门负责人验收合格后方可使用。脚手架拆除由专人负责，并经有项目负责人批准方可折除。拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递。严禁从高空抛下。高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，对拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并用润滑油湿润。 （9）外脚手架的防护：外脚手架底部采用全封闭，架体与物建筑物的空挡用平网防护。操作面外架外侧设挡脚板，挡脚板高度为140mm；并在两根大横杆之间设一道护身栏杆，脚手架立面用密目式绿色安全网进行全封闭，水平方向作业层按进度满铺脚手板，并搭

42、设上人斜道，斜道脚手板防滑条间距不应大于30cm。3.5.模板工程:3.5.1模板工程的目标:（1）.混凝土表面颜色均匀一致,无蜂窝麻面、漏筋、夹渣、烂根、粉化和明显气泡存在。（2）.结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；梁、板、柱、的接头处平滑、方正、无明显接槎，模板拼逢无明显痕迹。（3）.表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内，符合下表要求： 3.5.2模板体系的选型:模板体系的选型恰当与否直接影响到模板的拼装质量、施工工艺及关系到模板工程的质量和进度，我们承诺：“本工程使用的模板全部使用符合质量要求的新模板。为了优质、高速的完成本工程的建设，按照本工程结构特点和

43、现场实际情况，模板体系设计如下：（1）柱模板采用16厚双面覆膜竹胶板和木方，根据每层图纸的 柱截面尺寸，制成四片大模板进行拼装。模板接缝处粘贴密封条。采用12号槽钢抱箍，用14钢筋加工成螺杆将柱箍锁牢。高度超过4米的柱，在柱子的某一边的模板中间开设200300的洞口以便砼下料和振捣，封墙洞口的模板即能与大模板连成一体，又能方便拆卸。锁柱箍的对拉螺栓，除柱子周边拉接外，应在柱子的内部十字拉接。详模板制作与支设图: （2）楼板模板采用12厚竹胶板拼装成型，竹胶板之间不留缝隙，用60100、100100木方作主、次龙骨；垂直支撑用钢管硬架子早拆体系结构。详模板支设部分。梁侧模、梁底模、板底模，柱、梁

44、、板相交处，采用12厚双面覆膜竹胶 模板（3）楼梯底模板采用12厚双面覆膜竹胶板，底模超出侧模23cm，侧模、踢步模板和踏步模板按加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背木方倒46度角，为了便于抹子压光。（4）门窗洞口模板采用16mm厚竹胶板，60100木方做成定型模板，较大的洞口应在窗底模板上开透气孔。 3.5.3 模板加工制作3.5.3.1 准备工作木工加工机具进场后应按照施工平面布置图中的安排，进行机械就位并接电调试，搭设木工加工棚，加工厂地硬化，布置用电线路。在加工场区，硬化一块砼操作平台，长6米，宽6米，表面要求压光，平整度3mm，作为模板下料加工、拼装操作平台。各

45、种材料按计划进场，并验收合格。 施工队伍进场，并进行质量、技术、安全教育，特别是模板及支撑系统施工 培训。3.5.3.2 操作程序与施工方法本工程木模板由木工施工班组，根据施工图纸、工程洽商记录进行模板配制。每块模板严格按图纸尺寸下料，配制误差应符合下表要求。木方与模板接触面先用压刨刨平直，然后用手刨刨光，用2米靠尺检查平直度。模板下料要先用钢尺量好尺寸，弹好墨线，核对无误后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度。将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；对大模板需穿吊钩应与上口100100木方上钉钢钉，间距160，其余木方钉子按间距200设置。龙骨与板钉装完成后，墙体大模板应按设计螺栓孔距从一侧至另一侧弹出螺栓孔中心十字线，用手电钻打出栓孔。3.5.3.3 模板加工应注意事项为保证模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条。模板之间的边搭缝。模板与阴角模板之间的边搭缝。 门窗洞口模板与大模板之间的接触面。梁模板与柱、墙模板之间的搭接面。梁侧模与梁底模之间的接缝。柱阴角模板搭接缝。顶板模板拼装时，不允许贴胶带纸或密封胶条