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1、扬子石化三轮改造污水处理及废水回用配套工程项目前气浮设备棚土建施工方案 编 制： 审 核： 批 准：南京扬子石化工程有限责任公司三轮改造污水项目经理部2014年8月22日目 录第1章编制依据3第2章工程概况4第3章施工管理与协调4第4章施工方案和施工方法及技术措施6第5章施工进度计划及工期保证措施23第6章质量管理与质量保障措施26第7章确保安全生产的技术组织措施34第8章确保文明施工的技术组织措施36第9章消防措施37第10章确保工期的技术组织措施37第11章工程资料管理38第12章 施工进度计划表41 第13章 施工总平面图42一、 编制依据1、扬子石化三轮改造污水处理及废水回用配套工程项
2、目工程的施工图纸，图号14056E05G00T02、03、04。2、国家及地方现行的有关标准、施工规程、规范及国家和上级部门的有关规定。3、本公司颁发的质量手册、程序文件及中国石化工程项目HSE管理体系实施指南。4、本公司的技术素质及机械装备情况。5、依据现行国家验收规范和施工操作规程：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2011）工程测量规范（GB50026-2007）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ8-2012）钢筋机械连接技术规程（
3、JGJ07-2010）混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1，3）建筑物抗震构造详图（11G329-3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2011）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）建筑物防雷设计规范GB500571994（2000版）建筑电气工程施工质量验收规范 (GB503032011)扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）施工现场临时用电安全技术规范
4、（JGJ46-2005）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（J10823-2006）石油化工建设工程施工安全技术规范（GB50484-2008）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）二、 工程概况1、工程建设概况工程名称：扬子石化三轮改造污水处理及废水回用配套工程项目建设单位：中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司设计单位：南京金凌石化工程设计有限公司施工单位：南京扬子石油化工工程有限责任公司监理单位：南京金陵石化工程监理有限公司项目计划2014年10月20日中交。2、建筑设计特点：本工程为前气浮设备棚，桩
5、承台独立柱基础16个，内有SJ-1设备基础3个；SJ-2设备基础1个；SJ-3设备基础1个；平台支墩36个。本工程室内地坪标高相当于绝对标高10.85m，室外地坪标高10.7m，柱基和设基底标高均为8.70m。三、 施工管理与协调1、前期准备本工程现场地面已平整完毕，施工之前对周围道路、管线应再详细察看，地下管线及其他地上地下设施采取钢管埋地及架空等措施进行保护，以免造成破坏。 开工之前要配合业主方接通施工用水、电等，由业主提供电源和水源到场内，我方根据施工需要，在场内自行拉接施工用电线和水管。要落实好劳动力的机械设备配备，前期所需材料要提前联系和订购，保证开工时不影响正常施工。开工前要做好和
6、有关政府部门的联系，工程牵涉到有关交通、市容、环卫、消防、质监、安监、建筑业管理等管理部门以及当地地方主管部门的手续都要配合业主提前予以落实办好。2、管理体系 本工程在公司领导下，由各业务职能科室协同配合，现场成立项目经理部，执行项目施工管理、协调工程项目施工生产全过程。施工总承包单位组织机构工程公司三轮污水领导协调小组项目经理项目副经理/总工采购部施工管理部瓦工工长设计协调部 H S E 部控制部技术质量部瓦工工长3、与设计单位的工作协调对施工图，将按照我公司程序文件，事先进行施工图的内部预审，然后提出书面意见，会同业主、设计院、监理等单位进行图纸会审，完善施工图。对施工过程中出现的情况，除
7、按现场监理、业主的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计院、监理等有关部门按照总进度与整体效果要求，进行局部验收，中间验收及竣工验收。经验收合格后，再全面进行。协调各施工分包单位（含业主发包的施工单位）在施工中出现的问题。4、与监理工程师的工作协调在施工全过程中，严格按照经业主和监理批准的“施工组织设计”和“质量计划”进行质量管理。接受监理的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理等制度，确保产品达到优良。所有进场使用的产品、半成品、设备、材料均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定在使用前，材料进行物理检测，主动递交检
8、测结果报告，保证工程质量。按部位或分部分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。使监理工程师能顺利开展工作，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。 5、协调方式按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。每周召开一次由项目经理主持的施工内部协调会，每周参加一次由业主、监理、施工单位参加的外部协调会，共同解决工程中的问题。本公司将会同业主不定期的组织对工程节点、工程质量、现场标准化管理、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料以及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，不断提高工程质量。本项
9、目管理部门以周为单位，向业主和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，及时解决施工中出现的困难和问题。同时，根据工程进展，将不定期的召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。四、 施工方案和施工方法及技术措施4.1、施工工艺流程：4.1.1、前气浮设备间施工流程：定位放线土方开挖混凝土垫层浇筑截桩、桩孔灌注砼柱基础施工及设备基础施工土方回填主体施工室内外装饰装修(如有)配合建筑给排水、电气施工中间交接。4.2、主要施工方法4.2.1、施工测量控制(1) 根据业主提供的坐标点和图纸设计的建筑物坐标位置，用GTS-332N全站仪分别定出各建筑的主轴线桩或罐基中心点
10、，然后用FDTL2CSM经纬仪再进行内部轴线控制桩的引测。(2)根据业主提供的水准点高程，用DS32H水准仪进行往返闭合观测，将高程引测至施工现场的固定建、构筑物上，保证每个建筑物附近都有一个高程点。(3)施工测量控制点、水准点、主轴线等标志点，应设置在牢固、稳定、不下沉、不变位的地方，并做好砼保护；重点的标志点可加设钢管防护栏维护。(4)轴线坐标点的控制：依据业主提供的坐标点，进行定位放线。采用全站仪、经纬仪，转角放出巨型控制网，经闭和无误后，再配合钢尺放出各轴轴线。(5)高程控制：施工层抄平之前，应先校核从标高控制点传递过来的标高点，两次测量结果的差值应满足测量精度的要求，并依据新校核的高
11、程点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。(6)定位桩的坐标、高程复测：轴线复测时，每个测点应进行两个以上测回。复测高程时水准仪的前后视距宜相等，水准尺的读数应精确到毫米。(7)依据现场坐标定位控制桩和基础施工图，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并打控制桩，并用白灰撒出基槽开挖线。4.2.2、土方开挖(1)施工放线定位复测后，经监理、甲方或质检站确认后，方可进行动土施工。(2)动土开工前必须在甲方项目部的协调下，完成装置区桩的交接，掌握桩的施工情况。(3)土方采用机械整体开挖，人工修边的方法，其机械用1m3反铲挖掘机，载重自卸汽车配合转运。挖土深负2.
12、1m，基坑放坡系数为1：0.67，坑每边预留支模的工作面为0.5m，为了保证土体稳定，在雨水较多时可在基底面上预留15cm左右土层，以防基底浸泡，同时采用潜水泵排水。土方转运时，必须根据业主意见和协调，确认土方堆放位置，严禁乱拉乱放。(4)对天然地基、基坑挖至设计标高后，必须经三方检查合格后，方可进行下一步的施工，如发现土质异常时必须书面报告甲方、监理和设计院，待处理后再进行施工。(5)开挖基坑的土方应根据土质情况进行筛选，现场留足需要的回填土，以避免二次倒运增加运距。为保证边坡的稳定和下道工序的施工方便，留在槽边的土方应距槽边50米以外，并打堆堆放，高度不宜超过2.0米。(6)鉴于基础为管桩
13、承台基础，本工程管桩共77根，土方开挖后，会同监理、桩基施工单位一道进行桩基工程中间交接，各项检查内容应符合规范要求。管桩与承台连接按苏10G409图集、第41、42、43页施工，当桩顶标高符合规范要求时，参照桩顶与承台连接详图施工。如需截桩必须采用专用截桩工具，严禁使用大锤敲打。 4.2.3、土方回填和压实（1） 回填工序：基坑清理砼验收检验土质分层回填夯实密实度检测找平验收。（2） 回填土尽量利用现场留下的土，但不得含有杂质和建筑垃圾，其粒径不大于50mm，含水率合适。（3） 土方回填前必须对砼基础进行验收，待检验合格并办理好隐蔽手续方可进行回填。（4） 土方回填前必须对基槽进行清理，对建
14、筑垃圾和塌方进行处理，并且清除积水，严禁带水回填。（5） 回填土采用蛙式打夯机分层夯填，每层铺厚度为250300mm，打夯不得少于三遍，机械夯不到的部位，宜采用人工夯实，每层厚度不大于200mm。（6） 回填土每层夯后，必须按规范要求密实度检验，待测试合格后方可进行下一层的土方回填。4.2.4、模板工程（1） 基础模板A 工序顺序：弹线安装基础模板模板加固固定预埋件清理预检报检。B 在支立模板前，应从控制点引测至基础垫层，并用红漆将中心线进行标注，然后，根据模板图进行放样。C 基础部分的模板均采用复合木模板，用钢脚手管进行支设，支设时必须保证其钢度、强度和稳定性，以防变形、跑模。体积较大的设备
15、基础增加水平拉杆，拉杆采用14对拉螺栓。D 对预埋件必须点焊固定，以保证其位置、标高和平整度符合图纸要求，对预埋螺栓采用专用定位模板进行固定，以保证其位置和垂直度符合要求。E 模板支立完后，必须将模板内的杂物，泥土等清理干净。F 砼浇筑用跑道和操作平台的脚手架必须单独搭设，严禁同模板支撑系统共用。（2） 柱头模板A 工艺流程：测量弹线抹找平层作定位墩搭设脚手架安装模板安装预埋件模板加固调整清理验收。B 模板工程按清水砼工艺要求来制作，拟采用钢管支撑和15mm胶合板面的大模板体系，以及施工脚手架，并与之配套的螺栓拉杆固定。脱模剂采用建筑施工专用的脱模剂，其粘结力小，脱模容易，砼表面观感好。C 根
16、据施工图纸用墨线弹柱模板的内边线和中性线，并用水准仪给出水平控制标高。D 模板底口预先用水泥砂浆进行找平，保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。E 设置模板定位基准：按位置线用同强度的细石砼做好定位墩台，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，防止模板位移。D 为保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。E 在组装板时，考虑留出砼浇筑口和清扫口。浇筑口沿柱高每2m设一个；清扫口留置在柱脚一侧，柱子断面较大的，可两面留设，清理完毕，立即封闭。F柱加固方案，选择柱箍形式及间距。初步考虑柱中部设置4
17、8500钢管，柱箍外竖向布设248加固钢管。施工时在对拉螺栓上加套硬质厚皮PVC管（伸出模板外），并在对拉螺栓上涂抹黄油以便抽出（图）。混凝土浇筑后23天将对拉螺栓抽出。G砼预埋件均为水平放置，其表面应与准确混凝土表面相平，安装时先在模板上标出预埋件位置，再用钢筋支撑在预埋件底部，并确保埋件标高准确。预埋件安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。 (3) 地脚螺栓施工地脚螺栓施工工艺流程:测量放线柱墩钢筋绑扎柱墩模板安装定位模板安装、固定螺栓组安装复核螺栓焊接固定螺栓复核成品保护施工方法a. 轴线、标高确定 按照施工要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定
18、其水平位置和标高。在已经安装完毕的柱墩模板上口画出螺栓十字中心线的标志，作为螺栓安装的初步安装位置。根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以确定定位钢板的标高。b. 定位模板就位为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓。将定位板放置于钢管水平支架上，使定位板（上画垂直十字丝的模板）的十字丝与模板标志对齐，并初步固定。检查其位置是否合适，否则再做局部调整。c. 安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。把标高调节一致，套入定位模板，在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定
19、模具。d. 地脚螺栓的固定 第一步固定：用短钢筋头做为基础的支架，立在柱基承台上，并与基础焊接牢固，防止基础移位；第二步固定：每根地脚螺栓帮焊短钢筋，做螺栓撑立在承台上，待螺栓最终固定后，螺栓撑脚与承台网片钢筋焊接，以固定地脚螺栓，防止施工时位移。第三步固定：定位箍筋位置确定，定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的。地脚螺栓固定后，在地脚螺栓的中部设置一道定位箍筋，用钢筋横向与每根螺栓焊接，做一个封闭箍筋，以保证地脚螺栓的截面，用钢筋焊接使螺栓和基础连成一体。e. 用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，应满足尺寸精度要求2MM；用水平仪测量螺栓组的高度尺寸，应满足尺寸精度要求2MM
20、；用铅垂线校直垂直度，保证误差1MM。f. 为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。g. 当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。h. 混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差。一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。i. 在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位置满足规范要求。(4)模板拆除A 侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。B 按预设顺序拆模，用木楔打入
21、砼模板使其分拆脱离，严禁用撬棍撬拆模板。C 模板拆下后应保护好成品和模板，同时避免安全事故的发生。D 模板拆除后应清理干净，并修补孔洞，不留砼残渣。支模前还应刷脱模剂。拆下的模板应堆放整齐，放平，以免变形。大模应立放。(5)对混凝土基础、柱外观质量的保证措施A 本工程施工全部木模板。模板厚度要求在15mm18mm。支模前模板应刷脱模剂。B 模板要求使用质量应符合相应的国家标准，板面平整、无弯曲、翘曲等影响模板质量的不良变形。模板加工裁板后，刷封边底漆两道进行封口处理，防止浇筑混凝土时，进水开胶。C 作为竖肋的方木（10050杉木）含水率须符合要求,防止木材失水收缩造成模板变形，最终影响梁、柱混
22、凝土外观质量。D 进行中心线和位置线的放线。首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的边线和控制线。做好标高测量工作。用水平仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，用来测量和复核其标高。E 进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，为防止模板底部漏浆，常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，在外墙、外柱部位，安装模板前，要设置模板承垫条带。F 模板安装前，应向班组进行技术交底，模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。同时准备好支模嵌缝的材料：505mm海棉条、503mm橡皮条、油灰、胶带纸等。G 模板加工要求表面平
23、整度偏差不大于1mm；板缝间隙不大于1mm，板间高低差不大于1mm。H 柱模通常采用钢管围框及加固支撑。I 柱截面大于等于500*500时采用对拉螺杆双向加固，上下两道之间的间距600mm。J 模板拼装尽可能减少裁板，边角部位用整板无法完成时可用小块模板拼接，裁板后模板边缘应进行封口处理。模板拼装完毕后再进行一次高程复核，确认无误后方可进行下道工序施工。K 每次模板使用完毕，检查模板质量，当超过允许偏差，立即更换。L 模板拆除要达到规定的时间，方可拆除。M 模板拆下后应用棕绳系牢落至作业平台，保护好成品，避免成品受到破坏。4.2.5、钢筋工程1、钢筋验收、检验、堆放钢筋进场应检查出厂合格证或其
24、他质量证明文件，文件齐全后按规格、材质分类堆放整齐并标识，钢筋的检验按照批次进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同规格、同一交货状态的钢材组成;其检验批检测取样数量,按有关规范及检试验计划确定；检验方法：检查进场复验报告。报验合格方可使用。依据混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2011强制性条文；对有抗震设防要求的结构，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。2、钢筋加工钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢
25、筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一律执行图集11G101-13。钢筋的接长：均采用搭接接头，其搭接长度除设计要求外，一般、级钢筋为33d，级钢筋为40d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。钢筋的接头按规范规定的百分率错开。3、钢筋安装基础承台钢筋采用20150（HRB400)双层双向，承台钢筋均采用绑扎接头，搭接长度按照11G101-1(53、55页)。同时相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径25d，且不应小于0.65ll。钢筋保护层底部100mm，上部和侧面50mm
26、，为支撑钢筋重量，方便钢筋绑扎时钢筋的固定，设置支撑钢筋-马橙，如下图，马橙钢筋采用20，间距1200mm*1200mm。 钢筋安装：清理模板模板上画线绑受力钢筋绑负弯距钢筋及角筋；清理模板上的杂物，用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距，按画好的间距先放受力钢筋，后放分布筋；反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距外边50mm，最后一根距外边超过50mm时可多绑扎一根钢筋。钢筋绑扎完毕应进行自检，自检合格后通知专业质量人员进行验收，验收合格后通知现场监理、业主代表进行验收，验收合格并作好验收记录后，方可进行下道工序施工。4.2.6、混凝土工程(1) 工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输浇筑与振捣养护。(
27、2) 本工程施工采用商品混凝土。(3) 浇筑砼部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求， 并办完隐检手续。(4)基础承台混凝土浇筑方法：柱基础承台及设备基础均采用C30混凝土；此承台基础混凝土整体性要求高，浇灌量不大，承台部分混凝土必须连续浇捣，一次性浇筑成型。 (5) SJ-1基础9.5m以上由于基础高度尺寸较大，为防止冷缝出现，施工时采取分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于混凝土的初凝时间。在混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个高度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一高度，分三次到顶向上连续浇筑
28、。采取合理的分层浇筑方式，每层厚度约500mm左右，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。如下图所示：混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间25s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备3台振捣棒（2台工作，1台备用），分二道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流
29、淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。浇筑混凝土时先化分浇筑区域，浇筑时先在一个部位进行，直至达到浇筑厚度，混凝土形成扇形向前推进，然后在坡面上继续浇筑，循序推进。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常缩短和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝土坡面上插12短钢筋，长度0.85米，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温工作，控制内外温差。基础上部混凝土的表面水泥浆较厚，且
30、泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼外模边，然后将水排至附近水井。在混凝土浇筑后48h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。大风天气浇注混凝土时，在作业面要采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和土工布保温材料。(6)对SJ-1基础9.55m以上厚体积混凝土进行温度检测；厚体积混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范
31、规定，对厚体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在规范要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。(7）混凝土养护混凝土表面处理完毕后立即覆盖，采用一层用水浸透的土工布，在浇筑完12小时以内再覆盖一层塑料布，土工布与塑料布错缝铺设，接缝处重叠搭接，上面压住，混凝土表面保持一定的湿度，减少内外温差，使混凝土温度逐渐下降。保湿养护时间不能少于7天。(8) SJ-1基础9.55m以上厚体积混凝土的测温：本工程测温采用温度计进行测温，可直观、准确、快捷地被测温
32、度，可靠性好、使用范围广、体积小重量轻、操作简单。工艺流程：布置测温点 确定测温点的深度 选择合适的温度计 预埋测温管浇筑砼 测温。测温点布置 A、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布置； B、本工程测温点三处，SJ-1每个基础中心位置设置一处，每处2点。C、确定测温点的深度：深度为1600/2（1600为基础高度），浅点深度为100mm。如下图所示： D、选择合适的测温计：测温计的长度500mmE预埋测温管：选用20镀锌钢管，将测温管预埋管下端用塑料袋罩好，钢管绑在支撑物（支撑物采用20钢筋）上，管内避免潮湿，保持清洁。混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测
33、温管；振捣时，振捣器不得触及测温管。温度控制指标及测温频率：温度监控指标如下： 内外温差：小于25 降温速度：小于11.5A 揭开保温层时的温差： 小于15B 监测周期与频率如下： 混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。 混凝土浇注结束后47天：每4小时测一次。 当内外温差小于15时 ，停止测温。加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于1.5度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于28度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。(9)混凝土试块制作、养护及送检，根据规范要求：同一混凝土
34、强度等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于2组；连续浇筑混凝土每100m3应留置一组试件，且每个基础不得少于1组。本工程厚体积混凝土连续浇筑，应按100m3留置一组试件。做好自养试块，以满足实体检测的需要。本工程混凝土试块由经过培训取样员制作，达到28天自养时间后，及时送往扬子裕扬检测中心，进行抗压抗渗试验。4）水平施工缝处理符合以下规定：(1)在已硬化的混凝土表面，清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层。(2)在上层混凝土浇筑前，用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水。见下图： 5) 混凝土防裂措施 基础承台混凝土施工重点主要是将应力产生的不利影响减少到最小
35、，防止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑采取如下降温措施。（1）优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：基础承台混凝土内部温度上升的重要原因是水泥水化热高，在配合比设计时选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥。适当增加粗骨料直径，并严格控制砂、石含泥量，石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。在保证混凝土强度的前提下，使用适当的减水剂减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。增加粉煤灰掺入量，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。粉煤灰掺量可取代
36、水泥用量的20%-25%，细度应符合国家现行标准的规定。 混凝土坍落度控制在120mm160mm左右。（2）外部保温措施 为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25，施工中主要采取如下措施：尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，保湿养护不得少于14d。为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，现场采取保湿养护法。首先，混凝土表面抹压完毕，马上覆盖一层塑料薄膜，
37、目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层3mm厚土工布保温，这样整体连接形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减缓表面热的扩散，控制混凝土内外温差。塑料薄膜很有效地保证了混凝土表面的潮湿，既保证了表层混凝土的强度增长，又使前2周的降温阶段不致出现干燥收缩，还保证了微膨胀剂充分发挥补偿收缩的作用。6）上部混凝土浇筑上部混凝土浇筑之前，在施工缝处均匀浇注一层3050 mm厚与混凝土相同配比的水泥砂浆，混凝土浇筑过程中严格控制混凝土浇筑高度，每层浇注高度为400500mm，四周均匀下料。总浇筑标高由测量人员根据设计图纸经测量后标示在两侧模板上，并在模板背后用红漆标注。为防止混凝土集中
38、堆积，先振出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，振捣时振捣棒直上直下，快插慢拔，插点间距400500mm，上下层振动搭接50100mm，每点振捣时间2030s，以砂浆上浮，石子下沉不出气泡为止。混凝土浇筑时按预先编制的浇筑程序、线路运行，按指定地点浇筑，现场设专人负责指挥、协调施工机械，确保混凝土浇筑稳定有序进行。混凝土运到浇筑地点如有离析必须进行二次搅拌，混凝土从卸料运输到浇注完毕时间不得超过1.5小时，用混凝土搅拌运输车的运送时间必须控制在1小时以内，泵送时间控制在45分钟以内。浇筑混凝土时要观察模板、支架、钢筋的情况，对埋件位置进行复核，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇
39、筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇注后表面水泥砂浆较厚，浇筑至设计施工标高并振捣后，用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平、检查标高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。4.2.7 混凝土地面a .工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层压光养护。在做地面之前，墙面上的+50cm水平标高线已弹好。地面的预埋各种管线已做完。回填土充分压实，再做200厚级配砂石垫层。b . 级配砂石施工采用拌和机拌和级配砂碎，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。用拌和机拌和时一般不少于2遍，在拌和过程中，适当洒水。砂石整型后，用机械打夯机夯实，直到达到规定的压实度。c . 混凝土面层水泥混凝土面
40、层受荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响 较大，其施工质量的好坏将直接关系地坪的正常运作和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。d、安装模板 安装模板是保证线形、平整度、在层厚度按图纸尺寸支设。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证模板稳固。 保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。e、混凝土的运输、卸料、摊铺混凝土运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。 混凝土输送车抵达铺筑现场后，采用纵向方式将混凝土混合料直接卸在安装好侧模的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发
41、现有个别离析现象，立即翻拌均匀。混凝土摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。f、混凝土捣固与成型 首先，采用混凝土路面人工整平和振捣，振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。 其次，用插入式振动器在靠模板边缘处振捣，以免混凝土在靠模板边缘处出现蜂窝，振捣时以混凝土表面不再出现气泡并泛出水泥浆为准。第三，用平板振动器对不平之处再次振捣并辅以人工补填找平，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。补填时用较细的混合料原浆
42、，严禁用纯砂浆填补。最后，再进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。g、机械抹光：采用圆盘抹光机对混凝土进行粗抹，抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。机械抹光应在混凝土初凝时进行，一般在混凝土振捣完毕后三小时左右进行。h、人工精修 精修是保证地面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。 “量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测混凝土顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补
43、。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，据此进行找补精平。 “抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等混凝土表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的地面平整度要求。24h后浇水养护。五、施工进度计划及工期保证措施（一）、施工主要进度计划和工作内容第一阶段（2014年8月28日前）：施工准备。第二阶段（2014年8月29日9月20日）：基础施工完。交安装。第三阶段（2014年10月20日）：完成全部工作内容。工程进度计划表（横道图）详见附表。（二）、工期保证措施（1）现场项目经理部同建设单位、设计
44、单位、监理单位紧密配合，统一协调各单位关系，领导施工队伍，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证进度的实现。（2）坚持贯彻执行企业计划管理，以工程总进度计划为主线，以阶段计划为控制点，细化进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。（3）对施工过程实行动态管理，根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。（4）在施工中抓主导工序，合理安排施工程序，利用空间进行结构、装饰、设备安装等的交叉流水作业，安排足够的劳动力，组织两班作业，保证阶段控制点的实现。（5）建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析形象进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。（6）采取可行的特殊天气施工措施，保证连续施工，确保工程进度。（7）加强分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，严把产品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。（8）按照计划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分部分项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。（三）施工材料供应的保证措施以公司材料部门为中心，经项目为主导，以公司材料供应部为依托，组成一个完整的材料供应体系，项目应根据施工主要材料进场计划逐月编制
