扬州市妇幼保健院门诊综合楼二、三层室内装饰工程施组.doc

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1、一.工程概况第一节 工程概述一、工程名称：扬州市妇幼保健院门诊楼二、三层室内装修二、招标人：扬州市妇幼保健院三、建设地点：广陵区国庆路四、：框架三、四层局部一、五层五、质量要求：合格 第二节 编制说明扬州市妇幼保健院门诊楼二、三层室内装修工程施工组织设计是以招标文件规定的本工程设计范围内装修工程项目为对象，是我公司投标文件的组成文件之一。是我公司对工程组织、施工、检查、验收的依据。（一）编制依据：1、 设计施工图纸；2、 施工现场条件；3、 公司ISO9001国际质量标准相关文件；4、 公司类似装饰工程经验和资料。（二）施工中严格遵照执行的有关规范、规程：1、 中华人民共和国及省现行版的建筑安

2、装装饰工程施工验收规范、规程以及相关法规；2、 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；3、 建筑施工作业安全检查标准JGJ59-99；4、 室内装饰工程质量规范QB1838-93；5、 天然花岗岩石材建筑板材JC-205；6、 天然石材产品放射性防护分类控制标准JC-518；7、 建筑用硅酮结构密封胶GB16776-97；8、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；9、 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；10、 木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002；11、 建设工程文件归档整理规范GBT50328-2001；12、 建设工程项目

3、管理规范GBT50326-2001；13、 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001；二.施工组织管理网络 施工质量管理网络项目经理项目副经理质检员项目工程师质量管理施工管理材料管理资料管理后勤管理瓦工队长木工队长安装工队长油漆工队长辅工队长第二节 安全管理网络项目经理项目副经理安全负责人瓦工队长木工队长安装工队长油漆工队长辅工队长保卫值班电工第三节 文明施工管理网络项目经理项目副经理项目总工值班电工瓦工班组辅工班组木工班组安全保卫安装班组油漆班组勤杂工三.主要分部、分项施工方法本工程主要包括如下主要分部分项工程：1、测量、定位、放样工程2、钢铁构件制作工程3、玻璃隔断工程4、

4、条形金属扣板吊顶工程5、硅钙板吊顶工程6、金属格栅吊顶工程7、墙面墙砖粘贴工程8、石材挂贴工程9、地面地砖铺贴工程10、石材铺贴工程11、玻璃安装工程12、木制作施工工程13、乳胶漆工程14、木饰面油漆工程15、橡胶板地面铺贴16、五金工程17、卫生间镜面玻璃安装一、测量、定位、放样工程1、现场施工测量、定位、放样工作是一项重要的工作，在各道工序施工前必须做到准确测量、精确定位。2、装饰工程施工前，施工技术负责人对现场各级技术人员进行技术交底，依据设计图纸用墨线弹出装饰物的位置线，经技术人员复查无误后，才能进行施工。3、放样内容包括：天棚吊筋及龙骨位置，隔墙位置、门窗位置、木作业墙板位置、固定

5、及活动家具位置、地面铺设等各类放线测量工作。4、在局部放样点钉入钢钉作为放样基准点，此基准点包含地板放样及水平线。5、地坪放样确定后，在施工范围设置标准水平线，同时完成地坪层调养校对，弹吊筋及龙骨位置线，为后续墙、顶面及地坪施工提供依据。二、钢铁构件制作工程1、工艺流程除锈选料放大样下料、切割、加工组装、焊接 2、注意事项： （1）制作样板时应考虑放大样，根据放样尺寸下料，减少人为影响所产生的误差。（2）构件制作所用钢材、焊条应有合格证、质保书等符合设计文件要求的资料。 （3）焊条须存放在干燥通风处，防止受潮。 （4）制作过程中，应注意防止钢材锈蚀或变形。 （5）施工机械应专人负责使用，维护和

6、保养。3、施工工艺 （1）除锈、选料 购买的钢材如没有锈蚀，则直接使用。如果钢材表面有明显锈蚀斑，使用前或下料后应认真进行除锈工作，手工除锈可用1号砂纸在钢材表面用力均匀擦试，或用手持式机械除锈机，采用40号砂轮片，进行锈层的处理，但不能在钢材表面磨出明显凹坑，只要将钢材表面的浮锈除净即可。钢材除锈后应保持干燥，并及时进行涂刷防锈底漆，制作过程中应注意防止钢材防锈层受伤后继续锈蚀，对产生的浮锈及其它附着物应及时清除。对去锈后的钢材，根据设计要求选用符合设计要求尺寸的材料进行下料。在钢材下料前和拼接后产生的变形，超过技术规定范围的，均须进行矫正，矫正工作之前应用平尺、拉线或目测方法确定钢材的变形

7、位置，根据钢材变形位置、程度及材料品种的不同，应选择不同的矫正方法和采用机具进行全部的变形矫正。钢材矫正后，表面不应有明显的凹坑和损伤，钢材和零件、杆件矫正后允许的偏差，应符合规范要求。不符合要求的材料应剔除。 （2）放大样为保证铁构件制作的精确度，应先放大样，根据大样来制作。放大样应在放样台上进行，放样台必须保证稳固、台面平整。放样及下料时所用的石笔线条不得超过0.5mm，所用粉笔线条线径不得超过1mm。 放大样时，应考虑焊接的收缩余量，一般情况是角焊缝的横向收缩比对接焊缝的横向收缩量小，断续焊缝比连续焊缝收缩量小。 样板及样杆制好后，要在上面注明图号、排列序号、数量、材料品种、规格及加工符

8、号等内容，下料后仍应妥善保管供校核。 （3）下料、切割、加工 在下料前，应检查样板及样杆的尺寸，并核对所用材料的品种规格。下料时，应以钢材的重心线或中心线为基准进行料长计算。下料后不同品种、规格的零件，须分别堆放，不得混放，造成误差。 根据材料形状、厚度及切割边缘的质量要求的不同，可采用机械剪切或气体火焰切割等方法，但要保证切口平整，才能做到在焊接时焊接缝的平整、光滑。 机械切割时要划好切割线，将切割机械刀口对准切割线，火焰切割时要将切割部位架空、垫平，同时要注意火焰切割后及时清除溶渣。机械切割或火焰切割好后，要将切口进行加工，将切口的毛刺去除，使对接口平整、光滑。 （4）组装、焊接在钢构件组

9、装焊接前应仔细检查各焊接部件的质量和数量，凡不符合质量要求的零部件，不得用于组装。经检查符合要求的各焊接部件，根据下料时对部件的编号进行组装，在组装成形的钢构件上开始焊接。钢构件焊接程序宜按“先短后长”“先横后纵”及先对焊后角焊的方法进行。焊接完毕后，应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量，合格后方可使用。三、玻璃隔断工程1、工艺流程弹线定位制作框架固定框架裁切玻璃安装玻璃打胶清扫2、注意事项（1）顶棚、墙面、地面装修工程均已完成，排除有影响的施工工序。（2）选用的原材料及安装方法已作过样板或已经有关部门鉴定认可。（3）大面积玻璃的运输、存放必须安全。3、施工工艺（1）弹线

10、定位按设计图要求在墙和地上弹线、丈量，根据丈量实际尺寸供制作框架使用。如墙面不垂直或地面不水平则需作调整。（2）制作框架 按设计图要求选料制作框架，在现场安装。按设计要求选材及制作，焊接固定过程中对角线误差小于5mm，运输时表面保护胶带不得撕掉。（3）固定框架 框架与墙体、地面用射钉或膨胀罗栓固定（方法同轻钢龙骨隔断的固定方法）。（4）裁切玻璃玻璃与基架框的结合不能太紧密，要考虑热胀冷缩的影响，制订出准确的下料计划，由专业部门统一裁切，并按设计要求进行钢化。（5）安装玻璃 先撕去金属框架面层保护胶带。安装时先安装玻璃靠住线条（即槽线）用自攻螺丝固定。 在玻璃放置面的框架上涂厚2mm的玻璃胶或放

11、置一层橡胶垫。 把玻璃放入框内，并靠在靠住线条上，采用吸盘安装。使玻璃底边压在橡胶垫上，距金属框两侧的缝隙相等，并在缝隙中注入玻璃胶，然后安装压条。封边压条为不锈钢槽条，为了表面美观，不得直接用自攻螺丝固定。先在金属框上固定木条，然后在木条上涂环氧树脂胶，把不锈钢槽条卡在木条上，以达到装饰目的。（6）打胶清扫 在不锈钢槽条与玻璃之间注入玻璃胶，即时将流出的胶液擦干净。四、条形金属扣板吊顶工程 1、工艺流程：龙骨验收条板安装孔、洞、边处理 2、注意事项：（1）天棚内的管线安装调试结束，并经检查验收合格；（2）基层龙骨验收合格；（3）天棚表面的设备安装要与条板配合紧密；（4）条板条应由一边向另一边

12、铺设，条板吊顶与四周墙面所留空隙用明露的金属压缝或补边吊顶找齐，金属压条材质应与条板材质相同，这样既有利于接缝处理，又保证花色图案的协调。 3、施工工艺（1）龙骨的验收条板应安装在调平的龙骨基层上，因此必须先检查，调整龙骨的牢固与平整，龙骨的表面起拱度为1/2001/300，安装条板时，从一个方向开始依次安装。（2）条板安装条板的固定方法：在金属吊顶工程中，板的固定采用龙骨兼卡具固定法，是利用薄板所具有的弹性，将条板卡到龙骨上，龙骨兼具龙骨与卡具双重作用，与板条配套供应。条板一般多用卡在龙骨上的方法固定，特别是宽度在100mm以下的条板，绝大部分采用此法，条板宽度在100mm以下者，板厚多在0

13、.50.8mm，薄片弹性好，易于卡紧安装。板卡具的固定安装板条要在龙骨调平的基础上方可进行。如果龙骨本身兼卡具，在安板时，只要将条板轻轻用力压一下，条板便会卡在龙骨上，因为条板比较薄，富有一定弹性，扩张较为容易。（3）接缝处理 条板与条板之间，有的是拼板，基本上不留间隙，有的则有意留一定距离，打破平面上单调的感觉。板与板的接缝处理常有两形式：离缝处理。安装好后，从平面上看，条板与条板之间有7mm宽的缝。可以增加吊顶的纵深感觉，有的在条板的间隙内放一块薄板，还有的在板条之间塞进一个压条，也有的在板与板之间的缝隙内不做任何处理。在安装条板时，离缝主要是控制缝的顺直，要做到这一点除了拉通长缝控制线外

14、，特别要注意板的尺寸误差，尺寸误差较大的板，使用前必须经过修正，否则难以保证格缝顺直。密缝处理。即拼板不留缝隙，主要是控制拼板处的平整，接缝处明显不平的现象，对吊顶的装饰效果影响较大。要想获得拼缝处大面积比较平整，除了把握好龙骨调平这一关外，拼缝处认真施工也是非常重要的。细部调整的处理。与吊顶有关的灯饰、通风口、检查孔的处理。灯饰是照明的组成部分，但在吊顶装饰中，它们除了具有本身的专业功能外，亦是吊顶装饰中的组成部分。所以，选择合适得体的灯饰，对吊顶装饰效果影响较大，具有举足轻重的地位，如果安装质量不好，在装饰效果上很能夺人眼目。如若其它部分做得很好，就是灯饰安得歪歪扭扭，那么就不能让人感到满

15、意。五、硅钙板吊顶工程1、 工艺流程：龙骨验收合格硅钙板安装边、角处理2、 注意事项：（1） 天棚内的管线等隐蔽工程已安装调试结束，并经检查验收合格；（2） 龙骨验收合格；（3）不得在湿度大的房间内安装，以避免轻质多孔材料吸湿膨胀产生变形； （4）安装时，硅钙板上不得放置其它材料，防止板材变形，同时需戴清洁手套，以防将板面弄脏。3、 施工工艺（1） 龙骨验收无论选择何种罩面板，均需同龙骨固定，无任何种龙骨，实际上都是吊顶体系的骨架，龙骨的断面及安装。固定的方法很多，但不是何种断面、何种材料都要力求安全和简便，所谓安全主要是指骨架要满足吊顶功能上的要求，简便即是有利于安装，视不同材料、不同断面而

16、选择不同的安装方法。（2） 硅钙板制安 复合插贴安装法采用轻钢龙骨或木质龙骨，将硅钙板用螺钉安装在龙骨上，表面上要求平整一致，接缝处要求腻子刮平，然后在硅钙板背面抹胶，涂15个点，同时用钉固定。 搁置法安装搁置法：可与铝合金及轻钢倒T形龙骨配合使用，龙骨吊装调直找平后，可将硅钙板搁在主、次龙骨组成的框框内，板搭在龙骨的肢上即可。 钉固法安装在硅钙板每四块的交角点和板中心，用专门的塑料龙骨托脚以螺钉紧固在龙骨上，金属龙骨大多采用自攻螺丝，木龙骨大多用木螺钉。 粘贴法安装将硅钙板用胶粘剂直接粘贴在平顶木条或其吊顶小龙骨上。 企口安装将硅钙板加工成企口暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不

17、用胶，靠两条肢将板担住。4、 边角处理 硅钙板的角边处理，根据龙骨的具体形状和安装方法，有斜角、直角、企口等多种形式。5、 质量要求板面平整，缝口平直，接缝偏差不大于1mm，螺钉与板边距离不小于15mm，钉距约150mm170mm为宜，螺钉与板面的垂直。六、金属格栅吊顶工程（一）施工准备：1、在顶棚吊顶施工前，吊顶以上部分的电器布线、空调管道、消防管道、供水排水管道必须安装就位，并基本调试完毕。从吊顶经墙体通下来的各种开关、插座线路亦已安装就绪。施工材料已基本备齐，必要的脚手架已备好。2、对开敞式吊顶而言，吊顶以上部分应进行涂刷黑漆处理，或者按设计要求的色彩进行涂刷处理。（二）施工工艺流程：

18、放线一地面拼装一吊装施工一整体调整及饰面 1、放线 (1)放线内容包括：标高线、吊挂布局线和分片布置线。 (2)由于材料和工艺的局限，单体和多体吊顶也需要分片吊装，而每个分片可以在地面事先组装和饰面处理。分片布置线就是根据吊顶的结构形式、材料尺寸和材料的刚度来确定分片的大小和位置。 (3)分片布置线一般先从室内吊顶直角位置开始逐步展开。吊挂点的布局需根据分片布置线来设定，以使单体和多体吊顶的分片材料受力均匀。 2、地面拼装 根据施工图所设计的单体和多体结构式样以及材料品种，进行拼装工作。常见的单体结构有单板方框式、骨架单板方框式、单条板式等。常见的多体结构有单条板与方板组合板、六角框与方框组合

19、式、方圆体组合式等。目前，还常用木结构单体与铝合金单体、塑料件单体、防火板单体组合构成吊顶。 (1)单板方框式拼装 单板方框通常用915mm厚木夹板，开成一定宽度板条(宽为120200mm)。在板条上按方框尺寸的面幅画线，然后开槽，槽深为板条宽度的一半。开槽加工时，要注意保证开槽的垂直度，开槽完成后用2号木砂纸清除边口的毛刺。 在槽口涂饰白乳胶后进行对拼插接，插接后随即将挤出的胶液擦去。 将与其他分片接合的单板端头安装上连接件，连接件可用厚12mm的铁片制作。安装连接件可用小木螺钉固定。 (2)骨架单板方块式拼装 用木方按骨架制作方法来组成方框骨架片。 用厚木夹板开片成规定宽度的板条，再按方框

20、的尺寸将板条锯成所需短板。 将短板与木方骨架固定。短板对缝处用胶加钉固定。 (3)单条板式拼装 用实木或厚夹板开成本条板，并在木条板上按规定位置开出方孔或长方孔。 用实木加工成断面尺寸与开孔尺相同的木条，或用与开孔尺寸相同的轻钢龙骨，来作为支承单条的主龙骨。 把单条板逐个穿入作为支承龙骨的木方或轻钢龙骨内，并按规定的间隔进行固定。木龙骨用木螺钉固定，轻钢龙骨用自攻螺丝固定。 (4)单条板与方板组合式拼装 按单板方框式进行拼装。 按施工图规定的分格花纹，在单板方框架上固定方板面。 (5)多角框与方框组合拼装 用木板或厚木夹板，按施工图规定尺寸制作多角框单体，在多角框的拉缝处用胶水加钉固定。每个单

21、体要求角度准确，尺寸一致。 待单体本身连接牢固后，开始单体组装，组装时用相同的材料将单体多角相互连接，在连接处用钉和胶水固定，胶水可用粘结力较强、干燥快的309胶或408胶。 对拼装好的组合部位进行加固。 (6)金属单体拼装 格片型及格栅型单体构件的拼装有两种方式：一是采用其配套的固定单板的材料，如夹片龙骨、托架友骨、网络支架等；二是采十字连接件。其他类型单体构件如金属圆管、金属单片等吊顶装饰材料，均有其夹、挂和吊装配件，有的配有龙骨，只需把质量很轻的金属单元体夹卡或挂到杆件上即可，有的只需直接悬吊于顶棚。 3、吊装施工 (1)做吊点紧固件 单体及多体顶棚的吊点紧固件，通常采用射钉和膨胀螺栓固

22、定角铁吊件的方式。也可用尾部带孔的射钉，但单个射钉随质量每1m2不应超过50kg。 (2)墙面木板固定 沿墙面标高线位置，固定与单体或多体结构相应的木板材料。 (3)吊装方式 单体和多体构成顶棚的吊装可分为间接固定法和直接固定法两种类型。 间接固定法：将单休开多体的吊顶架固定在承重杆加相，承重杆架再与吊点连接。这一种吊装方式，一般是考虑到构成自身刚度不够，如若直接吊装，一是容易变形，二是吊点太多，费工费时。 直接固定法：将单体或多体吊顶架直接与吊杆连接，并固定在吊点处。这一种吊装方式，一般需要构件自身具有承受本身质量的刚度和强度。 (4)吊装操作 从一个墙角开始，将分片吊顶托起，高度略高于标高

23、线，并临时固定该分片吊顶架。 用棉线或尼龙线沿标高线拉出交叉的吊顶平面基准线。 根据基准线调平该吊顶分片。如果吊顶面积大于100m2时，可以使吊顶面有一定量起拱。对于构成吊顶来说，起拱量一般约3/400左右。 将调平的吊顶分片进行固定。直接固定可用吊点铁丝或铁件，与固定在吊顶构成上的连接件进行固定连接。悬吊构成吊顶还有其他一些方式，具体采用何种办法，关键在于材料的断面尺寸，以及材料强度、刚度等特性。 构成吊顶分片间相互连接时，首先将两个分片调平，使拼接处对齐，再用连接铁件进行固定。拼接的方式通常为直角拼接和顶边连接。 用铝合金装饰板加工成型的单体构成，安装时将每一种标准单体构成用卡具连成一个整

24、体，在连接处，再同悬吊的钢管相连。由于吊顶质量轻，一个标准单体构成，用手一托便可就位，悬吊也非常简单。(5)灯具与构成吊顶的安装关系 灯具的布置与安装常采用以下几种形式： 内藏式安装：将灯具布置在吊顶的上部，并与吊装表面保持一定距离。这种作法往往在吊顶吊装前就应安装。 嵌入式安装：这种布置是将灯具嵌入单体构成的网格内，灯具与吊顶面保持不平，或者灯具的照明部分伸出吊顶平面。这种形式可在吊顶完成后进行，但灯具的尺寸规格应与吊顶框格尺寸尽量一致。 吸顶式安装：可将灯具固定在吊顶平面上。 吊挂式安装：用吊件将灯具悬吊在顶棚平面以下。该灯具的吊件应在吊顶吊装前固定在建筑楼板底面。 (6)空调管道与吊顶的

25、关系 空调管道的走向，对开敞式吊顶并无多大影响，但是，空调管道口的选型及布置，则与吊顶关系密切。空调管道口可以置于开敞式吊顶的上部，与吊顶保持一定距离；也可以将风口嵌入吊顶的单体构件这内，使风口篦子与单体构件保持一平。风口的形式可采用圆形，也可选用方形。如若将风口置于吊顶上部，风口篦子的选型和材质标准要求可以降低，安装施工也较简单；如若将风口篦子嵌入单体构件内，与吊顶面保持一平，风口篦子的造型、色泽与材质要求标准要高一些，应与吊顶的装饰效果相协调。 4、整体调整 (1)整体调整 沿标高线拉出多条平行或垂直的基准线，根据基准线进行吊顶面的整体调整，并检查吊顶面的起拱量是否正确。 检查各单体安装情

26、况以及布局情况，对单体本身因安装而产生的变形，要进行修正。 检查各连接部位的固定件是否可靠，对一些受力集中的部位进行加固。 (2)饰面清理。七、墙面墙砖粘贴工程工艺流程：基层处理找规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴擦缝1、 基层处理：混凝土墙面：首先将凸出墙面的混凝土凿平，然后进行清扫冲洗。对用钢模板施工的光滑混凝土墙面，应进行“毛化处理”。砖墙体：先堵好脚手洞，凿去凸出墙面的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。抹灰前，应对基底浇水，进行充分湿润。2、 找规矩、贴灰饼冲筋：墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及凸

27、出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点，用1：3水泥砂浆贴50mm50mm灰饼。横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼。山墙及边角处，每隔1.21.5m贴一个灰饼，然后用1：3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。3、基层抹灰：厚度一般为15mm，用1：3水泥砂浆分二遍抹成。第一遍抹灰厚约67mm，用铁抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰。第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意保养。基层抹灰应按高级抹灰质量标准检查表面平整、立面垂直、阴阳角方正，不符合要求的应返工修整，发现空壳裂纹现象，应返工重

28、抹。4、 弹线排砖：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，根据瓷砖规格尺寸，每隔510皮弹一道线。如用压顶条、阴阳三角条等配件时，应将镶边位置预先分配好，然后分尺寸、划皮数，进行预排。预排时，应注意同一粘贴面内有水池、脸盆、镜框，必须分别从其中心往两边排砖。预排后，根据垂直、水平控制线，在墙面弹出瓷砖纵横网格线。5、 浸砖：挑选规格、颜色一致的瓷砖，放在水中浸泡2h，直至不泛泡为止，取出晾干或擦净备用。6、 粘贴1）粘贴控制瓷砖：根据瓷砖和粘结层的厚度以及墙面的弹线，在两端阴角、门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直与平整的

29、标准。2）垫底尺板：根据最下一皮瓷砖下口水平线，垫好底尺板并应垫实摆稳。如不用底尺板也可按下口水平线钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。3）粘贴瓷砖：粘贴砂浆一般为1：1水泥砂浆，用披灰法粘贴。粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖的背面披上34mm厚度的砂浆，紧靠底尺板表面贴，垂直以认定瓷砖一侧，对准墙上所弹的垂线。贴上墙的瓷砖，用钢抹子木柄轻敲砖面，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。另外，粘贴时如采用掺胶水水泥砂浆或其他胶粘剂，可以抹一行（或数行）贴一行（或数行），粘结层厚度一般为23mm，涂抹工具最好把钢抹子一边做成锯齿形，使操作既省力又使粘结砂浆或胶泥厚度抹得均匀。贴上墙的瓷砖

30、应用手轻压或用橡皮锤轻敲，使瓷砖面附线并与基层粘结牢固。4）粘贴顺序：一般先贴大面，后贴阴阳角，并由下而上逐排进行，贴至上口必须平直在一线，上口如无压条，应用一面圆瓷砖。遇到突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。粘贴瓷砖时，应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况，应取下重贴。7、擦缝瓷砖粘贴完毕，应将瓷砖表面擦洗干净，然后把手刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面揩擦干净。八、石材挂贴工程施工流程：基层处理弹线分块焊接钢筋网石板修边打眼安装石板灌浆清理嵌缝抛光。1、基层处理：清理、清除基层表面浮灰和油污，检查结构预埋件位置，检查墙基

31、表面的垂直度、平整度，抄平。2、弹线、分块：用线坠从上至下吊线，确定板面距基层的距离，一般为45cm，并按石板尺寸及缝隙分块弹线。3、焊接钢筋网：焊网筋一般为6，钢筋与结构上预埋件（或膨胀螺栓）焊牢。钢筋网纵横间距视其板材大小尺寸而定。但竖向间距不大于50cm。横向间距按石板高度（高度超过1.2m时需加筋）。4、石板修边打眼：饰面板安装前，应对饰面板修边打眼（孔径50mm）。板宽在50mm以内，每块板的上下边打眼不得小于2个；超过500mm不少于3个。钻好后，将铜丝穿入孔内，用环氧树脂或铅皮挤紧固结，然后固定于钢筋网上。5、石板安装：饰面板安装自下而上，按编号把石板与基层用铜丝绑扎或挂钩悬挂。

32、然后拉横线从底下一层的中间一块开始，就位后把下口铜丝绑扎在横筋上栓牢（不要打结），再绑上口铜丝，用木楔垫稳。 用靠尺找平，调整木楔后，系紧铜丝，依次进行，保持第一层石板上口平直，间隙均匀（必要时用铅皮加垫）。为防止灌浆时石板走动错位，可采取外贴石膏等固定措施。6、灌浆：临时固定后，用靠尺检查石板的平整、垂直度无误后，用1：3（体积比）稠度在1015cm的水泥砂浆分层灌浆，第一层灌至板高三分之一，第二层至二分之一，第三层至距上口5cm为止，每层相隔时间12小时。灌浆时用铁棒轻轻捣实，不得碰到石板外移或错位。7、清理：一层石板灌浆完毕浆初凝后，清理石板上口木楔及防碍安装的石膏及杂物，然后继续按以上

33、程序安装上一层石板，依次镶贴安装完毕。8、嵌缝：饰面全部安装完，清除所有的石膏及余浆残迹后，用与石板颜色相同的色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝密实，颜色一致。9、抛光：清理、嵌缝工序进行完后，再上蜡进行擦拭与抛光，使表面更加光泽。九、地面地砖铺贴工程工艺流程：基层清理找规矩铺结合层砂浆弹线铺砖压平拨缝养护1、对楼地面基层进行处理，将光滑面凿毛，对表面残留的砂浆、灰尘和油渍等清洗干净，并洒水湿润。2、对缸砖和彩釉地面砖等坯体吸水率较大的面砖，施工前先浸水2h以上，以无气泡泛出为宜，取出阴干备用。3、按施工图进行施工，在地面上，铺一层13.5的水泥砂浆结合层，厚度小于10mm。4、根据设计要求确定地面

34、标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。5、用1：2的水泥砂浆打底在地面砖背面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖，合基与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。6、用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱头蘸浆将缝隙擦平实。十、石材铺贴工程A、石材楼地面铺贴 1、工艺流程：基层处理弹线选砖试拼、图案对接、刷封闭剂试排、试拼铺砂浆结合层铺石材板块灌缝、擦缝、养护踢脚板镶贴上蜡2、施工工艺 （1）基层处理石材板块地面铺砌前，应先清理楼地板基层，保证基层的平整和地面垫层的平整度，将墙角边砌墙时掉落的砂浆凿除干净，并提前一天将铺贴楼地面浇水湿润。 （2）弹线 根据图纸设计的石材板

35、块的尺寸挂线找中，即在房间内取中点，拉十字线。与走廊直接相通的门、楼梯的踏步及走道地面拉通线，分块布置要以十字线对称。楼梯踏步要在墙面上弹线后分级，将每级的台面和侧面石材的尺寸平均摊分。如室内地面与走廊地面颜色不同，分界线应放在门口门扇中间处，将拉出的标准水平线固定在四面墙面上，根据房间的净尺寸，以设计图纸上的尺寸分格，得到两个方向的石材的块数，若分割块数不是整数，则调整分格尺寸，使块数成为整数，然后绘制石材板块分格大样图，作为加工石材板块的依据，加工要求裁割整齐。 （3）选砖试拼、图案对接、刷封闭剂 施工前对进场的石材开箱检查，应对破碎、变色、局部污染和缺边掉角的板块挑出另行堆放。对合乎外观

36、要求的板块，用定做的套模对规格严加检查，不同规格、颜色、品种的石材分类堆放，并分层、分间使用。再进行边角垂直度测量、平整度检验、尺寸误差检验，以便控制安装后实际尺寸和对缝的垂直度和平直度。允许几何尺寸误差的要求如下表：检 查 项 目误 差 要 求石材长度+0.5mm石材宽度+0.5mm石材角度+0.4mm石材平整度+1mm 试拼、图案对接、刷封闭剂。根据标准线水平确定石材铺贴顺序和标准块位置，对拼花部分的石材要将图案、颜色一致的石材按拼花位置摊放在选定的位置上，对每个独立的铺贴面上的板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐，并在石材板材背面涂刷封闭剂，避免石材

37、表面被水泥砂浆吐碱污染。因破碎、变色、局部污染和缺角掉角而剔除的石材，要重新要求加工，按实补齐。 （4）试排、试拼用比色法对石材的颜色和拼花图案进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，然后在铺贴面的两个垂直方向，按标准水平线铺两条干砂带，其宽度大于石材板块，根据设计图纸要求，把石材板块按铺贴拼花要求排好，以便检查石材板块的拼花效果和板块之间的缝隙，确定找平层砂浆的厚度。根据试排试拼效果，在房间主要部分弹上互相垂直的控制线，并将控制水平线引至墙上，用它来检查和控制石材板块铺贴水平位置。 （5）铺砂浆结合层铺砌石材板块的地面，要求平面有较好的平整度，铺贴的石材不得有空鼓和产生缝隙的板块，因此，

38、铺贴前的找平层要用体积为1：2的干硬性水泥浆铺设，并且在基层表面用水湿润后，要用素水泥浆刷一遍，并做到随刷随铺石材板块。铺设时要注意砂浆的摊铺长度要在两块板以上，宽度大于一块板，高度要比铺贴水平面高34mm，厚度为30mm，铺贴时要保证砂浆摊铺和石材的铺贴在前后时段上同时施工。 （6）铺石材板块铺贴石材一般从中间向边缘展开退到门口，当有镶边的面板则应先铺，必须对预排、预拼、对花和已编号的石材板材对号入座。铺贴时，应先用水浸湿，待擦干或表面晾干无明显水方可铺设，拉通线将板块跟线平稳铺下，用橡皮锤轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块粘结层，如有不密实，在空隙处，则应填砂浆搓平，再浇一

39、层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一块，及时用靠尺或拉线检查各项实测数据，不符要求的应重新揭开铺贴。楼梯踏步铺设时要根据弹好的踏步分阶，先铺每一段楼梯的最上面和最下面的两踏步踏板，然后再根据弹好的分阶线铺贴每一踏步的踏板和侧板。每铺好一踏都要用水平靠尺检查各项测量数据。铺砌的板材要平整，线路顺直、拼花完整、色泽一致、镶嵌正确，板材与结合层，以及在墙角、镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有高低错落和缝间空隙。 （7）灌缝、擦缝、养护地面应在养护2天后进行灌缝处理，灌缝时用浆壶将稀水泥浆灌入缝内三分之二高低，并用小木方把流出的水泥浆向缝隙内括抹，灌缝面层上溢出的水泥浆应在凝

40、结前予以清除，再用与板面相同颜色的水泥色浆把缝擦满，将面层清理干净，并铺上干净湿润的锯末养护，3天内禁止上人走动或搬运物品，喷水养护不少于7天。 （8）踢脚板镶贴踢脚板施工前应将墙面清理干净，同时拉通线检查，有凸出部分凿除，凹进部分用砂浆将其粉平，在镶贴前浇水湿润。接需要将墙角拐角的阳角处的踢脚板一端锯切成450角,清洗干净并凉干待用。镶贴时由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边、掉角等缺陷，合格后方可实贴，不论采用任何种方法安装，均应先在墙面两端各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后沿两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序镶贴安装。待水泥砂浆终凝后，

41、用与板面同色水泥浆擦缝。 （9）上蜡清除石材板上的所有污垢，然后用水冲洗，擦干，将云石蜡包在薄布内，在板面上薄而匀地涂上一层，待干后再用钉有细帆布（或麻布）的木块装在磨石机上研磨出光亮后，再上蜡研磨一遍，直至光滑、洁亮止，上蜡后须铺锯末进行养护。十一、玻璃安装工程工艺流程：定位、复合尺寸安装橡胶垫块安装玻璃安装压条打胶成品保护1、安装玻璃工作，应于全部门窗，隔间框架装妥后方可进行。2、施工人员须在工地实地丈量，复核各尺寸，对工作的精确须负全责，所有玻璃均应按其框橼的实际尺寸量度裁切，并预留伸缩位置。3、凡固定玻璃的木质或金属压条须先行移去，并于玻璃装妥后装回，在安装工作中不得损及压条及其上的螺

42、丝或铜钉等。4、安装玻璃，须在装置前于木质或金属框槽内预埋橡胶垫块，再行灌注硅胶，硅胶充填完毕未硬化前，应将遗留在框槽边缘及附近工程上残余的硅胶或痕迹等小心清除；所有硅胶填缝须修整刮平，使与压条边缘密合，不得有气泡或缝隙现象。5、安装完毕的玻璃，须加标志表明已装有玻璃。6、硅胶颜色由设计师指定。7、玻璃四周不论是否外露或固定于框内，应磨光边处理。8、磨砂部分喷砂贴完工后，表面平整，无气泡、无翘角、翘边现象。9、凡破碎不完全或装置不妥的玻璃或明镜，损伤或安装不妥的压条，均须更换。10、工人员须洗去或彻底清除所装玻璃上的污渍、油漆粉刷或其他有碍观瞻之物。十二、木制作施工工程要点：面板刷防污油漆；基

43、层防腐，防火涂料两度。（一）木窗帘盒1、施工顺序：选材下料半成品加工安装2、具体施工方法：根据施工图的要求，进行选料、配料（采用机拼木工板），先加工成半成品，再进行组装，组装时接缝先刷胶，再用圆钉固定。如是暗装窗帘盒需要在吊顶施工时一并做好，确定窗帘盒安装高度，在同一墙面上有几个窗帘盒应拉通线，确保平行、水平、垂直在安装窗帘盒时还应考虑好天棚阴角线条的大小，来确定窗帘盒下浮尺寸。窗帘盒的固定先在墙上按水平线，打木楔80mm，再将刨光的木方用钉固定在墙面上作为窗帘盒的固定件，将窗帘盒盖板用木螺丝拧紧在木方上，必须保证牢固。做好防腐、防潮的处理。（二）门窗套首先按照图纸设计要求制作门窗、门框等木制

44、品。制作木门及门窗套时，其操作工序为：弹线基层处理检查预埋件安装木结构装钉饰面板木线条安装油漆。首先检查门窗洞口尺寸是否符合要求，预埋木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发现问题，必须修理、校正。使用木结构，其含水率应小于12%。再根据窗洞口实际尺寸用18细木工板制作基层。注意门套顶部横格和两边竖框的对缝，两竖框下部与踢脚线的接合处，做好收口处理。门套制作龙骨架表面刨光，其它三面做防腐处理。在门框龙骨安装完及墙面抹灰做好后即可装钉。将木制饰面板裁切成形后，先钉横向，后钉坚向，紧贴在框的上坎上，钉长视板厚而定，接着将竖向贴面板钉在边框上。在饰面板完成后装钉木线条，线条应干燥、无裂纹，厚薄宽窄

45、一致，表面平整光滑。装钉木线条时，先按图纸要求的间距尺寸在板面上弹线，以墨线为准，将压条用F直钉左右高错钉牢，钉距不应大于200mm，钉帽应顺着木纹进入木线条表面0.11.0 mm，钉眼用油性腻子找平。木线条的接缝处，用小齿锯锯角，使其严密完整。木线条安装完毕后，即可油漆。门窗套饰面板贴面注意点：（1）平整性：要求基层平整，边线平直方正，基层面要认真清扫干净。（2）镶贴面对口处理：对口应用原板边，饰面板的对口要尽量少，对口安排在不显眼处。转角处要直。（3）饰面板贴面的施工方法：裁切，粘贴，整修。饰面门套时首先应根据施工图纸尺寸，准确定位，采用木方架底，18细木工板做基层方法。主要骨架施工方法同上。制作完基层后，按此尺寸制作铝塑板，然后粘贴安装。此部分工作重点在于饰面及收口工序，要求做工精细，工艺处理正确，关键是保证贴面的平整及贴面对口的处理（收口），板面不得出现波纹、起伏、胶迹等现象。（三）贴脸板安装贴脸板也称为门头线与窗头线，是装饰门窗洞口的一种木制线脚。门窗贴脸板的式样很多，尺寸各异，应按照设计图纸施工。（1）贴脸板的制作常为定制。现场制作时首先检查配料的规格、质量和数量，符合要求后，先用粗刨刮一遍，再用细