拉膜天花施工组织设计.doc

《拉膜天花施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拉膜天花施工组织设计.doc（47页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、体育中心游泳馆膜结构工程施工方案二八年十二月目 录一、总体概述1、工程简介2、编制依据二、钢加工制作及包装运输三、膜加工制作及包装运输1、膜加工制作手段2、保证措施3、膜包装、运输四、安装场地平面布置、安装设备布置及安装条件1、总平面布置原则2、安装场地布置3、安装设备布置4、需总承包方提供的现场条件5、结构误差控制和监测五、膜安装方案1、膜安装总体思路2、膜安装作业流程3、膜安装准备4、安装步骤六、膜安装过程控制及膜成品保护七、施工机具、材料计划八、施工管理体系及劳动力使用计划1、本工程项目施工管理体系2、劳动力计划及其保证措施九、质量保证措施1、执行标准和规程2、质量保证体系3、材料质量控

2、制措施4、技术档案十、安全技术措施十一、施工进度计划及保证措施1、进度计划及编制说明2、进度计划保证措施十二、现场文明施工及管理措施1、文明施工管理措施2、成品保护措施一、总体概述1、工程简介本工程吊顶膜采用法拉利Batyline HM 7420膜材，投影面积约为3911平方米，该种膜材的网孔结构，能有效防止结露的产生。根据设计图纸要求可将膜片分成15个单元，如图。其中M5为最大膜片，面积约为480平方米。膜片与主结构采用绑绳的连接方式，如下示意图所示。2、编制依据业主提供的基本技术条件和图纸资料膜结构技术规程（CECS158：2004）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）建

3、筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）建筑设计防火规范（GBJ16-87(2001版)钢结构设计规范（GBJ50017-2003）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95）涂装通用技术条件（JB/ZQ4000.16-86）二、钢加工制作及包装运输1、钢部分概况1.1工程范围现场已完成的屋面钢架转换梁与膜结构之间新增钢制构造工字钢梁、钢板、钢管、圆管支撑、钢构件的制作及安装。1.2施工

4、规范与规程钢结构设计规范（GBJ50017-2003）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）1.3施工综合说明根据本工程的特点，我们制定了以下的制作方案：整个钢结构工程分为厂内制作和现场拼装两个阶段:由于本工程为在原转换层位置及下方增加钢构件,考虑到原转换层存在的加工及安装误差,本工程采用工厂完成节点板数控切割、钢管及工字钢的表面处理、涂装；所有构件直接运至现场工地，首先完成新增工字钢的安装就位，然后在现场进行76*3钢管的分段组装、焊接、涂装，然后对76*3钢管直接吊装到位后，

5、嵌补76*3钢管与转换层间节点板（根据需要截短或加长节点板），最后安装34*3.25膜边绳固定钢管的施工方案。2、 材料的采购、保管与使用2.1材料本工程主要材料为钢管、工字钢、钢板等，主要材质为Q235B。2.2材料的采购所有材料将根据施工图纸要求订货，并具有质量证明书。2.3材料的保管及使用按照公司质量体系保证文件的规定，对工厂采购的材料，进行入库检验，妥善保管和使用。本厂选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。2.4材料的检验 公司物供部门组织质量管理部门，根据材料清单和质保书等有关文件，对

6、入库材料进行抽样检查，严格把好材料质量关，以保证整个工程质量。按供货方提供的供货清单，清点各种规格钢管和钢板的数量，并计算到货重量。按供货方提供的钢管和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度；对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度；并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量。3、细化设计根据设计院确认的施工图纸文件，进行消化和讨论，按结构部件分类进行工厂的细化设计。4、工艺设计根据制造安装方案，编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、包装运输工艺及现场安装工艺文件。5、工厂的加工制作5.1制作概况根据总体方案，根据现场施工条件，因此结构的制作分为厂内制作和现场拼装两个阶段，工

7、厂只进行节点板的加工，进行零件的机加工，进行构件的表面处理及涂装。结构整套的成型拼装将在现场进行。5.2放样、切割所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工或电脑的放样，核定所有构件的几何尺寸。钢板在切割前应事先排料。 6、涂装方案及工艺6.1表面处理及涂装钢材的表面预处理所有钢管切割下料前，先进行喷砂除锈达Sa 2 1/2级及车间底漆涂装处理、底漆为环氧富锌底漆。6.2涂装的质量要求涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；7、构件的包装及运输7.1构件的运输方案 厂内制作的构件采用公路运输的方

8、案。即构件由我公司工厂车间里采用汽车将构件直接运至施工现场的堆场，运输的构件包括节点板及全部杆件的打包件。7.2构件的包装及堆放构件或杆件按图纸及有关工艺要求在本公司内完成厂内加工，通过验收。零部件的标记书写正确，方可进行打包。构件在包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。 管材型钢构件裸形打包、捆扎必须多圈多道。 包装件必须书写编号、标记、单件外形尺寸及重量。 待运物件的堆放，需平整稳妥垫实，搁置干燥无积水处，防止锈蚀。钢构件按种类、安装顺序分区存放。相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构压坏或变形。 7.3构件的装运 采用陆上运输，装货时，必须有专人监管，清点上

9、货的箱号及打包件号，并办好货物移交及清单交接手续。构件堆放时，构件按长度方向搁置，装箱件集中堆放，打包件相互之间用木块垫置稳妥，宽度方向用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。7.4构件的运输货达到后，及时办好货物交接清点手续，及时卸货交接，分区堆放好。8、钢结构现场制作拼装8.1现场制作拼装方案8.1.1我公司采用散部件运输，现场拼装的方法。 8.2在施工现场搭建吊装用挂架。 8.3成品运送的汽车将构件运至场馆入口后，采用人工搬运方法将构件搬运至材料堆场。 9、焊接工艺和焊接工艺评定9.1焊接材料及使用9.1.1材料种类、牌号及规格。 手工焊时，采用E43型酸性焊条。9.1.2所有焊接材料进厂应附有质

10、量保证书。9.1.3焊接材料的保管和使用均应符合我公司有关焊接材料的保管和使用规定:9.1.4焊工资格 焊工须经考试合格，并取得相应项目的合格证书才可上岗操作。9.1.5 焊接工艺9.1.5.1焊接条件下雨时露天不允许进行焊接施工。若焊缝区潮湿，应采取措施使焊缝左右75mm范围内干燥。焊缝表面应清洁干燥，无浮锈、无油漆（车间底漆除外）。9.1.5.2焊接规范 焊条直径(mm)焊接电流(A)平焊横焊立焊仰焊3.210014010013085120901304.01601801501801401701401709.1.5.3施工要点部件组装时，须加固好，以减少变形。所有节点坡口，焊前必须打磨，严格

11、做好清洁工作。 所有探伤焊缝坡口及装配间隙均应由质检员验收合格。 装配定位焊，要由合格证书的焊工操作，管子定位焊，用3.2焊条，其它厚板允许用4.0焊条定位焊。 内衬管安装中心应与母管一致，焊脚5mm。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。 待探伤焊缝检查认可后，（包括必要的焊缝加强和修补）构件始得吊离胎架。10.主要机械设备10.1 工厂加工制作设备序号 设备名称 规格型号产地数量出厂 时间1冲砂除锈机GYP中国120042锯切机中国120033喷漆机6C中国120034直流电焊机AX-320中国1020035角向砂轮机SJ125中国420046各类吊机510吨

12、中国420037钻床Z3080中国220008空压机6立方中国22004序号 设备名称 规格型号产地数量出厂 时间1冲砂除锈机GYP中国120042锯切机中国120033喷漆机6C中国120034直流电焊机AX-320中国520035角向砂轮机SJ125中国420046各类吊机510吨中国420037钻床Z3080中国220008空压机6立方中国22004序号 设备名称 规格型号产地数量出厂 时间1冲砂除锈机GYP中国120042锯切机中国120033喷漆机6C中国120034直流电焊机AX-320中国520035角向砂轮机SJ125中国420046各类吊机510吨中国420037钻床Z308

13、0中国220008空压机6立方中国2200410.2现场制作施工机械设备序号 设备名称 规格型号产地数量出厂 时间1直流电焊机中国519982角向砂轮机JB1193-71中国420003氧气乙炔瓶中国44电焊条烘干箱中国15配电箱100KW中国219996其它工具等若干10.3主要安装工机具和测量器具10.3.1主要安装工机具电焊类序号名 称型号规格数 量备 注1交、直流电焊机8台或同等型号2碳钨气刨1套3氧、乙炔气割工具4套用电线路类序号名 称型号规格数 量备 注1电箱100A30A2只3只2拖线盘200V4只3电源线33522531.5100m100m10.3.2安装用具序号名 称型号规格

14、数 量备 注1千斤顶510吨2只2撬杠1m0.5m4支6支3角向磨光机F1004只10.3.3起重工具序号名 称型号规格数 量备 注1卸扣2吨8只2钢丝绳F17.5-F3030m3手拉葫芦2t-5t6只10.3.4测量器具序号名 称型号规格数 量备 注1经纬仪ZH.ET-11台2水准仪S31台3焊缝测量尺Max60mm1支4钢盘尺100m30m3-5m1只2只5只5钢丝F1.2mm150m11.检测11.1施工及验收标准 参见 前面条目11.2厂内制作件的检测11.2.1检测钢板，钢管，油漆等原材料；11.2.2检测钢管端头的切割质量；11.2.3检测除锈，油漆的质量。11.3现场拼装的检测1

15、1.3.1对拼装钢管轴线及高度必须进行检测。11.3.2按规范内容，节点板的装配质量尺寸的检测。11.3.3按规范内容，对本次钢构件采取分段的焊接质量的检测。11.4品质管理系统品质管理系统分类项 目交货清单质保书外形尺寸检查 （目测)理化试验仪表检测无损探伤责任人钢 材物控 / 质检员材料涂 料物控 / 质检员焊 材物控 / 质检员号 料操作工 / 质检员加工切 割操作工 / 质检员成型加工操作工 / 质检员装 配操作工 / 质检员焊接工艺评定探伤师 / 焊接工艺师焊接接缝准备操作工 / 质检员焊接焊接电流电压操作工 / 质检员焊缝表面缺陷操作工 / 质检员焊缝内部缺陷探伤师冲 砂操作工 /

16、 质检员涂装底 漆操作工 / 质检员漆膜厚度操作工 / 质检员三、膜加工制作及包装运输1、膜加工制作手段及保证措施1.1其目的是为保证膜产品的质量，对膜产品的加工过程予以规定，确保生产处于受控状态。1.2膜材料加工工作程序1.2.1技术交底 制作部凭总经理签发的任务书领取膜加工图纸。由设计部项目设计负责人对图纸中应注意的部分，及特殊要求作详尽说明，并做制作技术交底记录。1.2.2生产准备制作方案：加工前，制作部经理，需组织有关人员对设计图纸进行全面研究，制定出具体加工方案、工艺流程、工艺要求、质保措施。并根据任务，安排好生产进度，填写生产进度表。量具校核：加工前，需由检验员对各工序使用的量具（

17、裁剪车间地标尺、钢板尺、热合车卷尺、钢板尺）进行检验校核，确保其处于良好的使用状态。并对检验结果予以记录。设备认可：加工前，需由操作工对使用的设备进行检查、保养、及试运转，确保其处于良好状态。对于关键设备，需由公司质检工程师确认其加工能力，以保证产品质量。设备的确认结果做制作设备维修保养记录。设备热合试验：加工前，热合车间需采用工程使用的膜材料，模拟工艺要求的各种热合层数和热合形式做出最佳热合结果，并准确填写热合数据试验报告。热合试样送公司检验工程师作拉力试验，试验结果填入拉力数据试验记录，经确认后，其参数作为热合生产依据。1.2.3加工过程（1）材料检验：膜材料展开后，检验员必须对膜材料进行

18、检验，并作检验记录。（2）放样画线：裁剪领班主持放样画线工作，严格按照图纸放样，画好膜片需经自检、互检记录制作过自检表、制作过程互检表。（3）膜片编码：经检验合格的膜片，领班按照图纸标注膜片号，并登记。（4）画线检验：检验员对登记的膜片进行复检。要求放样精确，标号醒目，膜片清洁。检验员填写制作过程复检表并在制作产品质量检验单作合格记录。（5）实际裁剪：经反复较核确认无误后，裁剪工方可下料。（6）接片热合：热合领班负责领取膜片，按照图纸进行接片热合，操作中坚持自检、互检。所用的热合参数记入高频热合机工作记录表，工作内容登记制作记录表。（7）补强热合：热合领班进行补强热合操作，操作中坚持自检互检,

19、选用的热合参数记入频热合机工作记录表，工作内容登记制作记录表。（8）周边预处理：热合领班主持对合龙后的膜片进行测量，比照成品图对膜片周边及细节部分的加工误差进行调整，使之达到图纸标定尺寸。（9）周边加工：热合领班进行周边加工热合操作，操作中坚持自检、互检。选用的热合参数记入高频热合机工作记录表，工作内容登记制作记录表。1.3成品检验 已经热合加工完毕的膜片，由质检组做成品检验，需有项目设计负责人、制作部经理、车间质检员参加。检验中发现加工缺陷按照制作、安装纠正和预防措施控制程序办理。检验结果填写制作产品质量检验单，报送总经理，并交管理部存档。1.4清洁检验合格的膜片，由制作部进行最后清理，清洁

20、剂需用中性，严禁使用含研磨成分的去污粉类物品。膜片正反面需逐次清理，不得留有粘胶痕迹，画线痕迹，污渍、尘土等。1.5包装 成品膜按安装展开程序合理折叠（折叠需衬以软塑气袋），同时包装。产品编号用水性白板笔写于膜片零料上，制成标识。标识一式2个，分别拴牢于膜片及外包装醒目位置。1.6入库 包装好的产品办理入库，并取得入库单。1.7特殊过程1.7.1放样画线是加工程序中的关键过程。1.7.2膜片热合是加工程序中的特殊过程。1.8特殊过程控制1.8.1培训：公司管理部组织实施，对制作部关键岗位的操作人员进行技能培训，并进行考核。合格者取得公司签发的上岗证。方可上岗操作。1.8.2检验制度：裁剪工序在

21、领组内逐片自检、互检，检验员逐片复检后方可实际裁剪。1.8.3参数记录：热合工序领班，班前需比照试验报告的参数,作班前热合试验。观察热合满度及剥离状况，并予以记录。1.8.4设备认可：施工前，公司质检工程师对关键设备的运行状态及加工能力进行鉴定，确保其达到保证产品质量所需的能力。2、保证措施我公司一向以科学管理著称，以质量上乘取胜，我公司有先进的生产设备，有可靠的检测手段，有成熟的工艺流程和严格的操作规程与稳定的生产工艺；有健全的质量检测网络严把质量关，有现代化的质量监控和生产指挥调度系统，以不断提高产品的质量水平为宗旨，必定能为本工程提供高质量的产品。 2.1 膜生产加工过程中，严格按照IS

22、O9000质量保证体系要求运行，严格按照国家标准和招标文件技术要求进行制作和检验。2.2我们保证产品合格率为100%，优良率96%以上，保证满足本工程质量要求。 2.3进行严格进行进货检验，确保投入生产的材料都是合格产品。 2.4做好加工设备调整和检修工作，确保投入生产的设备都处于良好的工作状态。 2.5保证对从事特殊工序作业的人员进行技术岗位培训，经考核合格后方能上岗。 2.6设计部将充分研究设计图纸和设计文件，将加工工艺、质量检查等技术资料交业主和监理工程师审查。 2.7制作过程中，严格执行“三检”制，认真作好质量记录；工序产品不经专职质检员签证不得转序。 2.8成品膜出厂前都必须按规定进

23、行检验，经检验合格后方能出厂。2.9积极主动配合监理工程师工作，及时收集整理技术资料，保证把合格的产品与符合招标文件中需要的完工资料同时交到业主手中。3、膜包装、运输3.1包装本工程膜单元成品在制作完成后按下述要求如图进行包装：正面朝上，自膜下口开始将膜片卷在卷筒上或折叠，并使用保护膜将成品膜捆扎牢固，做产品标识及方向标识（对于必须折叠的部分，可采用软塑气袋进行分隔）。3.2膜运输膜包装完成后采用载重量为10吨、长为13米的拖挂车进行运输，不得有其它货物混装。四、安装场地平面布置、安装设备布置及安装条件1、总平面布置原则1.1临时设施根据实际考察并结合业主及总承包单位意见进行布置；1.2以节约

24、用地、便利安装、方便生产、便于管理的原则进行临时设施及材料堆放场地的布置；1.3水源、电源及交通与业主总体布局相适应；1.4结合总承包单位其他专业施工的进度进行有效调整。2、安装场地布置因膜片及附件数量较少，占地面积不大，我公司可根据总包单位的要求设膜片堆放场地，面积约为100平方米，设临时库房一个，面积约为30平方米，临时库房附近设临时加工场地一块，面积约30平方米。3、安装设备布置使用0.5t卷扬机作为提升设备。4、需总承包方提供的现场条件4.1需由总承包方或业主提供以下现场资料：1）首层内控制点与内控制线；。2）提供首层标高0.000点；3）轴线的位置；4）沉降观测点；5）钢结构转换层安

25、装测量成果报告；6）其它相关资料。4.2钢结构转换层施工完毕并验收合格，同时提供结构偏差的修正：1）待结构检查完毕，结构偏差超出部分请总包单位协调安排修改；2）结构偏差大的，与总包、监理、设计等有关单位一起商讨，修改方案；3）因膜对安装尺寸的要求较高，所以主体钢结构、次梁的安装尺寸应控制在设计范围之内。4.3水电配合1）现场施工用电160KVA1，设配电箱4个；2）现场用水：自来水。4.4其它方面的配合1）业主和主体施工方应按进度要求提前做好满足我方施工条件的措施以保证我方顺利施工；2）单位（分部）工程竣工（隐蔽）验收，甲方、监理和总包应积极配合，及时到现场参加工程的验收工作，以利下道工序的施

26、工；3）主体施工方提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高等，避免因调整安装面影响进度计划的落实；4）甲方在收到乙方提供的需要、审核签证的工程资料(包括完整竣工资料、竣工验收报告、进场材料报验及增加工程量签证等)，应及时给予审核并签证签收。5）膜片运输至现场时应保证进出材料堆场的道路及二次搬运道路的通畅；6）室内或泳池混凝土面层施工完毕；7）膜结构安装时，其操作区域下方不得有其它专业施工，以免造成人员伤害事故；8）膜片安装提升区域下方避免其它专业人员进入，以免造成膜片损伤和污染，或造成人员伤害。5、结构误差控制和监测钢结构的误差直接影响到膜的安装质量、张力分配以及膜的外观效果，因此钢部分的误

27、差控制是本工程很重要的一个环节。本工程钢结构形状复杂，安装难度大，控制误差比较困难。我公司认为误差控制应从下面两个方面入手：5.1应在钢结构制作时进行过程控制，尤其对与膜安装相关的节点进行有效控制；5.2在钢结构安装尤其是次梁、绷膜管安装时，进行现场监控，对监控点的三维坐标进行放样和跟踪测量，并对安装完成后的成品进行测量复核，将复核数据反馈给设计人员，设计人员将综合考虑误差对膜的影响，提出切实可行的技术方案，以消除钢结构的误差对膜结构安装可能产生的影响。五、安装方案1、安装整体思路我公司拟采用悬挂脚手架的安装方案，这种方案的优点有：1） 膜单元安装安排灵活，可多个作业面同时施工，并可与钢结构施

28、工形成流水作业；2） 不过多占用下部空间，相比脚手架长时间占用下部空间的方案，可更多更有效地为其它专业提供穿插作业面，大大地节省整个工程的工期，为保证整个工程工的期提供有利保障； 3）膜展开及整体提升时，作业面内无障碍物，可避免膜片的不必要损坏。具体思路如下：在安装位置正下方的地面上展开膜片并安装临时夹具，使用0.5吨卷扬机将膜片整体提升至设计高度，使用1吨手拉葫芦将膜片临时固定在次梁上，穿膜内钢管并给膜施加预张力，使用绑绳将膜边界与绷膜钢管连接。2、膜安装作业流程安装前期准备钢结构膜连接节点尺寸复测验收设备进场调试附件清点排放膜片地面展开膜片提升安装膜张拉清理现场竣工验收3、膜安装准备1）按

29、业主和监理要求报批施工组织设计；2）我公司对进场主要材料和设备进行报检，报检通过后方可进行下一步施工；3）卷扬机按需布置，安装卷扬机导向滑车，用于膜提升。4、安装步骤1）将安装位置正下方的地面进行清扫并铺洁净保护膜；2）在次梁安装边界挂设1吨导向滑车，间距约5米，导向滑车穿0.5吨卷扬机钢丝绳跑头；3）在地面保护膜上展开膜片单元，安装提升用临时夹具并与卷扬机钢丝绳跑头连接牢固；4）同时启动卷扬机，将膜片单元提升至设计高度，使用1吨手拉葫芦将膜边界临时固定在次梁上；5）均匀调整1吨手拉葫芦，使膜边界四周与次梁位置相对一致；6）使用1吨紧线器并配合1吨手拉葫芦将膜片边界张拉到位，张拉原则为：先短边

30、，后长边对称张拉，每一边自中部开始向两侧顺序张拉，随时观察膜应力变化情况，遇有膜片应力集中的情况应及时调整，避免膜片破坏；7）张拉到位后，膜边穿编绑绳与次梁绷膜管做永久连接；8）将膜片中部使用绑绳与绷膜管进行连接。六、安装过程控制及膜成品保护膜是一种新型建筑材料, 具有强度大、使用年限长、易造型、但又易划伤、污染, 施工过程控制尤为重要。1、工程开工前由专门技术人员对项目施工人员进行技术交底, 明确每道工序质量要求和质量标准, 以及可能发生的质量事故的预防措施；2、所有参加工程施工人员应了解每一膜片单元节点的连接形式, 并在进场施工前都必须经过专业操作培训和专业安全教育；3、每天上班前进行分组

31、交底, 做到分工明确, 岗位明确；4、膜面安装前需检查所有与膜面相关的连接点是否有飞溅、毛刺等现象, 并应确保无锋利刺口；5、膜面安装前, 用棉布将周边可能伤及膜的构件包盖；6、膜片打开后, 必须检查孔位是否正确, 膜面有无伤痕和污染；7、周边螺栓固定结束后, 应逐一进行检查, 保证做到螺栓无缺少, 无漏拧；8、安装夹板时, 必须确保膜边绳边露在上夹板外侧, 如有膜绳边进到两夹板中间的情况, 必须在张拉前及时处理, 并报处理单；9、施工现场搭设的膜安装平台, 登高脚手架及安全防护拦杆应保证安全, 牢靠无事故隐患；10、现场安全设施, 必须由专职人员搭设, 其它任何人员不得随意拆除和松动, 每天

32、施工前应对安全设施进行检查和维修；11、膜面的保护要贯穿到从运输、起吊、展开和安装的全过程；12、膜片起吊时, 必须保证安全. 注意收听天气预报, 风力大于4级时不能作业, 膜片起吊时有专人指挥, 防止膜面受力不均而撕裂；13、安排每一膜单元的起吊时间, 根据天气预报情况, 做到展开一个膜单元, 当天就要将膜周边进行临时拉结,确保膜过夜安全；14、安装膜片时, 安装工具不得随意抛掷, 以防损坏膜面；15、安装人员在膜面行走时, 严禁穿皮鞋, 必须穿软底工作鞋, 保证鞋底无污染物；16、高空作业, 严禁向下抛掷物体, 使用工具应用绳索和安全带或工具袋牵牢防止失落；17、拧紧膜边界螺栓, 严禁使用

33、活络扳手；18、小工具必须放在工具袋内, 所有散件必须收集在容器内并不超过平口, 严禁散落, 不准双手拿物体上下和使用有缺陷的工具；19、高空操作人员应符合超高空施工体质要求, 严禁酒后施工；20、对已安装完成的膜片, 在没有张拉前, 应定期检查, 防止因风震动螺栓松动, 直至工程竣工。七、机械设备投入计划及其保证措施1、膜、附件制作机具、设备表序号名称规格数量备注1瑞典 FIAB 全套加工系统1自有2日本手提焊接设备9自有3验料机NLYL-45001自有4冲床J23-401自有5手动叉车CTY21自有6电动叉车E-15C 322型1自有7立式钻床Z5050B1自有8普通车床C620B-12自

34、有9空压机C41-1501自有2、膜安装设备、机具表序号名称规格数量备注1手拉葫芦2吨3米长24个自有2紧线器1吨80条自有3电钻181台自有4电动角磨机8把自有5电线600米自有6现场热合设备PVC2台自有7砂轮切割机1台自有8尼龙吊带FD0230米10条自有9导向滑车1吨单轮48个自有10钢丝绳（无油）101000米自有11双头扳手161820把自有12171920把自有13212420把自有14防暴圆头锤0.6611610把自有15手锤6磅4把自有16大锤12磅4把自有17钢锯4把自有18低切刀20把自有19安全带40条自有20安全帽40个自有21工具包60个自有22电工工具2套自有23

35、配电箱4个自有24脚手板50002005060块自有25尼龙绳182000米自有26卷扬机0.5吨2自有27临时夹板50块自有28对讲机2自有29钢丝绳扣若干自有3、检验、测量设备表序号仪器设备名称规格型号数量进场时间1光学经纬测量仪J2.J68自有2膜材料双向电子拉力试验机X/Y1台自有3膜材料光栅分光光度计722型分光计1台自有4膜材料全自动测色色差仪DCP31台自有5全站仪Trimble 5600DR200+1台自有6膜材预张力测量仪法拉利1套自有4、保证措施本工程所使用的工具设备100%为自有设备，我公司拟100%的投入，确保工具设备按时到场，并确保使用完好，具体措施如下：4.1按规定

36、由专人对设备、工具进行维护保养，对已不能维修完好的设备应予以淘汰，并购置新设备；4.2按施工机具、材料使用计划,应提前准备齐全，并进行维护、保养、检验确保所有机具、器具处于正常状态；4.3对油表、经纬仪、水准仪、钢尺等测量设备应提前进行标定，确保其在有效使用期内；4.4对已到达现场的工具设备应有专人管理，确保其使用正常；4.5施工中应爱护工具设备，确保其在工作期内使用正常。八、施工管理体系及劳动力使用计划1、本工程项目施工管理体系： 项目经理 项目副经理 项目主任工程师施 吊 焊 机 安 后 技 质 资 测工 电协 设调 装 接 备 全 勤 术 量 料 量2、劳动力计划及其保证措施2.1项目部

37、管理人员岗 位数量姓名岗位数量姓名项目经理1机电员1项目副经理1资料员1项目主任工程师1测量员3质量员1探伤员2安全员1施工员32.1.1项目经理职责项目经理是工地技术和全面质量管理的负责人，应执行公司的质量方针，实现工程质量目标。确定项目质量目标，制定项目质量保证计划，组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工作程序工作。协调各施工工种之间关系，监督执行质量检查规程，对不合格的分项工程负有直接责任，及时制定纠正措施。2.1.2项目副经理职责负责会同项目工程师、技术员、各部工长组织图纸会审, 编制技术措施指导解决关键技术问题, 对关键部位进行技术复核。负责项目质量体系的建立及运行，统筹项目

38、质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度在项目中得以实施。参与项目质量保证计划的编制及修改工作并组织实施。主持处理施工中的技术问题，参与质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。组织主持关键工序的检验、验收工作，负责质量记录的编制与管理。2.1.3质量安全监督员的质量职责依据相关规范、法规及我公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目质量改进工作。2.1.4工长的质量责任各部工长要认真做好施工前的技术交底, 施工中认真检查各项规范和标准的执行情况, 施工后及时组织技术复核。熟悉掌握设计图纸、施工规范、质量标准和施工工艺，向班组工人进

39、行技术交底，监督指导工人的实际操作，组织操作工人进行质量自检、互检，检查班组的施工质量，制止违反操作规程的行为，对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制定纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。负责责任范围内的质量纪录的编制和管理。 2.1.5施工班组长在施工前要仔细交待技术要求、质量要求、严格按规范标准作业。质量员专职负责现场每个施工步骤的质量要求落实情况, 对不合要求者给出书面整改通知, 责令各班组长限期修改, 修改后复查质量是否达标。2.1.6安全员负责参与职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。负责整个工地的安全措施,，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行，对存在安全隐患的因素提出改正通知, 责令各部工长限期改正, 改正后复查安全是否达标, 并随时检查工地的安全技术措