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1、拟应用新技术项目施工组织一、工程概况工程名称：浙江音乐学院（筹）校区建设工程学生公寓楼建设单位：杭州市推进音乐学院项目建设指挥部设计单位：浙江绿城建筑设计有限公司施工单位：金厦建设有限公司监理单位：浙江工程建设监理公司勘察单位：浙江省地矿勘察院工程地点：本工程位于浙江省杭州市驾考中心西侧，浙江音乐学院公寓楼，建筑面积为54518.0平方米，地上九层，局部为四层，分为1#、2#、3#、4#、5#、6#楼。结构为框剪，1-3#同4-6#楼中间是钢管砼柱连廊。本工程作为我公司重点工程，在杭城的窗口工程，工程主体工期为250天，质量目标是确保“钱江杯”。文明施工、安全生产创浙江省“双标化工程”。“技术
2、是质量的保障，质量是技术的体现”，为确保完成各项管理目标，我们将技术的先进性和质量上的可靠性融合在一起，在施工中充分应用科技成果，积极应用建设部推广新技术，本工程计划实施的八项新技术、应用部位、数量如下表，具体实施详说明。二、组织机构与措施（一）组织机构为确保实现新技术推广应用示范工程，公司成立以总工程师为首的新技术应用领导机构，项目部相应成立以项目经理张先峰为组长的实施小组，保证了各项措施的落实，开展了卓越成就的工作。领导小组：厉君、李海红、李有高、实施小组：组长：张先峰副组长：王洪斌组员：赵为朝、赵生阳、赵森尧、马金燕、徐红波（二）各项措施为搞好新技术应用示范工程落实实施计划，我们结合工程
3、实际情况，采取如下措施：1、组织措施：项目部成立新技术推广应用实施小组具体为：工程技术组、质量检验组、物资供应组、经营财务组、安全保卫组，各组领导由在新技术应用方面有专长的同志担任，保证使用新技术应用在控制状态下顺利进行。2、管理措施：（1）项目经理负责新技术推广运用的组织领导工作，综合协调解决各种技术应用过程中出现的新情况、新问题，将实施计划分解到各技术领导和职能部门。（2）项目副经理负责加强与上级主管部门的联系，负责与设计单位、新技术、新材料商家保持密切联系，请上级领导到现场检查指导工作认真听取有关指导研究。（3）项目总工负责新技术推广应用计划编制及实施指导工作，将新技术应用内容结合工程特
4、点编写作业指导书；参加各类专业技术会议，对项目部相关人员进行培训，提高技术人员对新技术应用的积极主动性。（4）项目部相关组室重点抓好新技术、新工艺、新材料的控制，严格控施工过程质量，会同监理、设计、建设单位讨论研究，经各方认可后实施，从而保证了新技术应用目标的全面落实。3、经济措施：在项目管理中，重奖在应用新技术应用中有突出成绩者。在新技术应用的准备阶段，编制阶段、实施阶段、验收阶段，奖惩与实施效果挂钩。三、拟推广新技术项目如下：拟推广新技术项目名称、应用部位及应用数量序号项 目 名 称子 项 目 名 称部 位数 量1高性能混凝土技术自密实混凝土施工技术连廊50m2钢结构钢管混凝土柱施工技术连
5、廊6T3机电安装工程技术管线综合布置技术整个工程金属矩形风管薄钢板法兰连接技术大管道闭式循环冲洗技术薄壁不锈钢管道新型连接技术4绿色施工技术预拌砂浆技术外墙自保温体系施工技术外墙5防水技术聚氨酯防水涂料施工技术卫生间42206信息化应用技术塔式起重机安全监控管理系统应用技术施工全过程各项新技术施工方案一、 自密实混凝土施工方案 1、工程概况本工程在1#3#和4#6#之间各有一个连廊，编号为L1#和L2#。采用现浇钢管柱-钢筋混凝土框架结构。L1#折板高度为3.6 4.45m、L2#折板高度为4.48.05m，框架柱采用直径为219mm混凝土钢管柱，屋面梁板为现浇钢筋混凝土。钢管混凝土管内的混凝
6、土强度等级为C35，预计方量50m3 。连廊钢管柱截面较小、柱体高度高，混凝土施工时振捣困难，为确保混凝土工程施工质量特采用自密实混凝土。自密实混凝土具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性的特性，浇筑时依靠其自重流动，无需振捣而能够达到密实的特点。 L1#板钢管柱示意图L2#板钢管柱示意图2、施工准备2.1、自密实混凝土配置原理 配制自密实混凝土的原理是通过外加剂、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配和精心的配合比设计，将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服，使混凝土流动性增大，同时又具有足够的塑性粘度，令骨料悬浮于水泥浆中。不出现离析和泌水问题，能自由流淌并充分填充模板内的空间，形成密
7、实且均匀的胶凝结构。在混凝土配制过程中掺用高效的混凝土减水剂，降低用水量和水泥用量，以获得较低水灰比，使混凝土结构具有所需要的强度。添加自密实混凝土外加剂，能使混凝土拌和物具有优良的流化性能和保持流动性的性能，有良好的粘聚性和泵送性、合适的凝结时间与泌水率，提高混凝土的耐久性，减少对混凝土结构的力学性能和变形性的不理影响。2.2原材料的选用水泥：普通硅酸盐水泥配制的自密实混凝土，水泥用量350450kg/m3。矿物掺合料：自密实混凝土浆体总量较大，如单用纯水泥会引起混凝土早期水化热较大、混凝土收缩较大，不利于混凝土的体积稳定性和耐久性，掺入适量的矿物掺合料来可弥补以上缺陷，并且可改善混凝土的工
8、作性能。矿物掺合料包括如下几种：（1）石粉：石灰石、白云石、花岗岩等的磨细粉，粒径小于0.125mm 或比表面积在250800m2/kg，可作为惰性掺合料，用于改善和保持自密实混凝土的工作性能；（2）粉煤灰：火山灰质掺合料，选用优质级以上磨细粉煤灰，能有效改善自密实混凝土的流动性和稳定性，有利于硬化混凝土的耐久性；（3）磨细矿渣：火山灰质掺合料，用于改善和保持自密实混凝土的工作性， 有利于硬化混凝土的耐久性；（4）硅灰：高活性火山灰质掺合料，用于改善自密实混凝土的流变性和抗离析能力，可提高硬化混凝土的强度和耐久性粗、细骨料：选用中粗砂（砂细度模数在2.53.0 为宜）、520mm的连续颗粒级配
9、石子。外加剂：掺入适量的萘系高效减水外加剂和8%10%的膨胀剂。3、施工工艺3.1、自密混凝土的运输自密实混凝土的运输应使用混凝土搅拌车运输。混凝土搅拌车接料前须将车内残留的其它品种混凝土清洗干净，并将车内积水排净。混凝土的运输时间应根据扩展度损失情况进行控制。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持36r/min的慢速转动，卸料前，搅拌车应高速旋转1min以上。卸料前，如需对混凝土扩展度进行调整，可向搅拌罐内加入外加剂，后快速旋转3mins以上，使混凝土均匀一致，检测合格后方可卸料。在运输过程中严禁向车筒内加水，应确保混凝土及时浇筑与供应，合理调配车辆并选择最佳线路尽快将混凝土运送到施工现场，
10、对超过120min 的混凝土， 司机必须及时将情况反映给技术人员对混凝土进行检查。3.2、自密混凝土进场验收 1、达广区间区间结构选用自密实性能等级一级，Tso(s)控制在520s之间，V漏斗通过时间在1025s之间；到场的混凝土坍落度250mm；坍落度扩展度700mm，在750mm左右为佳，具体测坍落度时，将混凝土坍开后，垂直方向量混凝土直径，两方向平均值即为扩展度，两方向平均值不允许超过2cm；到场混凝土测坍落度时，高度差（中心与边缘）不允许大于20mm。2、到场每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。3、到场的每一车商品自密实混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机
11、时间、运输时间及自密实混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，不能用于结构中。4、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表，取样、试件制作、养护均由供需双方共同签证认可。5、自密实混凝土强度试件制作：将混凝土搅拌均匀后直接倒入试模内，不得使用振动台和插捣方法成型。3.3、自密混凝土泵送与浇筑、养护由于钢管混凝土柱的相对分散，优先考虑汽车泵泵送混凝土。从钢管柱一侧均匀下料、分层浇筑，并采用附着在钢管上的外部振捣器进行振捣，外部振捣器的位置应随混凝土浇灌的进度加以调整。使钢管空气能及时排除出。分层浇筑时，在浇筑完第一层后，应确保下层混凝土未达到初
12、凝前进行第二次浇筑，不得留置施工缝。由于在钢管内浇筑的混凝土不拆模、无外露混凝土面，可省略养护过程。二、连廊钢管混凝土1、材料本工程砼全部采用预拌无收缩自密实砼（C35）考虑到砼施工必须连续进行，为保证砼质量达到本工程要求还要有良好的可泵性，因此对预拌砼必须采用有效的控制方法，从而满足工程需要。1.1、水泥选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。1.2、粗骨料的最大粒径：由于浇筑高度为保证砼不离析和具有较好的流动性，砂粒径采用0.5mm-2mm，要求有合格证，复试报告。1.3、砂采用中砂。1.4、外加剂掺加优质渗水剂和膨胀剂（水泥用量的5%）。1.5、砼塌落度要求180-190mm。2、施工工
13、艺2.1、灌注砼以前，应从柱肢钢管上口灌入同标号砂浆，厚度为10cm以免自由下落时砼粗骨料产生弹跳现象。2.2、砼浇筑与振捣，柱肢钢管内的砼为无收缩自密实砼，采用高位拋落振捣法进行灌注。附着在钢管上的外部振捣器进行振捣，浇筑时采用塔吊吊头通过柱顶端管口连续灌入钢管内。2.3、同一根柱肢钢管内砼的灌注应连续进行，不允许留有施工缝。2.4、采用与砼灌注高度同步的检查砼灌注质量，确定柱肢钢管内砼是否密实，必要时可采取无损检测法，如发现不密实处可采用局部开孔注浆挤密法进行补救。3、质量控制严格控制砼的塌落度和砼和易性，不合格的砼退回搅拌站或在现场调整直至合格后方可使用。三、管线综合布置。 工程施工的总
14、体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。按“先下后上、先大后小”的原则进行。 （1）暗管暗敷流程：弯管、切管、套丝测定箱盒位置稳住箱盒管路连接配合现浇混凝土地线焊接 明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架箱、盒测位支、吊架固定箱盒固定管路连接跨接地线 （2）严格根据设计要求选用管材。（3） 管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，管子严禁采用电焊、气焊切割。 （4）弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管
15、外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。 （5） 钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.53倍，管口必须对准，焊接时，焊缝应牢固严密，连接处的内表面应光滑、平整。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，严禁采用熔焊连接。 （6）采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。 （7） 暗配管必须使用钢制接线盒，严禁采用塑料或木制盒。厚壁钢管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁35mm，焊后需补涂防腐漆；薄壁钢管的管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露23扣。 （
16、8）与土建密切配合，按规范施工，并及时作好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。 （9） 对于部分线管较长、弯头较多的管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。 （10） 管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于6的圆钢作接地跨接。 （11）埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接。四.镀锌钢板风管的制作与安装1.风管及其配件制作安装程序施工准备法兰打孔验 收漏风检测风管安装风管调平法兰垫料风管组对风管进场检验风管制作矩形风管法兰用角钢应符合下列要求：风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）63025363015003031
17、50025004041.1.风管和部件制作的板材应采用优质镀锌钢板，其厚度及法兰用料均按设计及国标选用，对于镀锌层已有锈斑、氧化层、起皮、起泡、镀锌层脱落等缺陷的均不得采用。1.2.风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝，矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。1.3.风管板材的拼接缝采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角口或按扣式咬口。上述咬口都必须涂密封胶或密封胶带。1.4.风管内表面必须平整光滑，不得在风管内加固框及加固筋。1.5.风管应按设计要求刷涂涂料，当设计无要求时，可按国家规范进行，刷涂前必须除去
18、钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、露底现象。1.6.镀锌钢板除油时，应选用无腐蚀性的中性洗涤剂，将板面除油后，用清水洗净，干燥后再制作风管刷涂料，经检查达到要求后，再用塑料布及胶纸带封口，在安装前如有塑料布破损、脱落，风管的内表面应重新擦拭干净并封口。1.7.加工镀锌钢板应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂优质涂料两遍。1.8.法兰应在平台上焊接，以保证法兰面平整，法兰采用直肢对焊，不应采用45。斜口对焊。1.9.金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于7mm，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。1.10.法兰螺钉孔和铆钉间距不应大于100m
19、m。矩形法兰四角设螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌，不得选用空心铆钉。1.11.风管、部件必须保持清洁。制作完毕用无腐蚀性的清洗液将表面油污清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。1.12.通风系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。1.13.风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁。2.风管系统安装2. 1.法兰密封应采用弹性好，不透气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡
20、等开孔孔隙和易产尘的材料，严禁在密封垫上刷涂涂料。2.2.法兰密封垫应尽量减少接头，接口采用阶口或企口形，并涂密封胶，密封垫应擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有突起或虚脱现象。法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁相平。2.3.风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象。2.4.经清洗干包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后，随后，随即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好。2.5.风阀部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。2.6.风阀的轴和阀体边连接处缝隙应有密封措施，阀的各部分（包括外杠，活动件，固定件及连接螺钉，螺帽、垫片等）表面应做镀铬
21、、镀锌或喷塑处理，叶片及密封表面应平整，光滑，叶片开启角度应有明显标志。2. 7.通风系统风管安装后，在封闭之前应进行漏风检查，当设计对漏风检查和评定标准有具体要求时，应按设计要求进行五、管道系统灌水、通水、试压、冲冼、吹洗试验（1）管道系统安装后，保温、油漆前根据管道性质进行通水、试压、冲冼试验。（2）管道通水、试压、冲冼试验前应根据设计、施工规范及现场施工情况编制施工方案，并报请监理审批。（3）空调水系统安装完后应根据设计和施工规范进行压力和严密性试验。（4）冲冼试验：空调水系统安装后应进行冲冼试验，管网冲冼应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲冼方可结束。（5
22、）工艺管道安装完毕后，必须对管道进行强度和严密性试验，用压缩空气和惰性气体对管道进行吹洗，纯水管道应用纯水冲洗，六、内衬不锈钢镀锌钢管的安装本工程所用的内衬不锈钢镀锌钢管有两种安装方式：丝扣连接和卡箍式连接；1. 丝扣连接（1）内衬不锈钢镀锌管表面镀锌要均匀、光滑，不得有锈蚀现象。（2）管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整，无偏扣、乱扣、和毛刺等。（3）镀锌管应用机械法切割，不得有飞边、毛刺，还应内倒角。（4）镀锌管螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。（5）管道接口时应严密坚固，接口时不得强行对口。（6）镀锌钢管螺纹外露2-3牙，且螺纹露出部分和镀锌层破坏部分作防腐处理，
23、麻丝填料要饱满，外露麻丝要清除干净。（7）丝扣法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母，且露出部分不大于螺杆直径1/2，衬垫材质符合设计要求及施工规双层。内衬不锈钢镀锌钢管现场焊接时，应对不锈钢进行保护，在距焊缝约50mm左右的地方用湿棉纱或湿布塞住，在管子外面用湿棉纱或湿布包住，这样会减少焊接对不锈钢的损坏范围，焊接后对不锈钢的损坏范围距焊缝约50-100 mm左右进行修补，2 、卡箍式连接卡箍连接的管材采用滚槽的方式加工，管端的加工采用专用滚槽工具，其原理是依靠手动液压泵将不同规格的压槽辊子在管道缓慢转动的基础上，在管道末端压制出标准沟槽，对镀锌
24、钢管的镀锌层并没有破坏，安装时使用“C”型专用橡胶圈，可形成三层密封，密封的原理是垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；卡箍锁紧时垫圈受到内部空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；在管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用力作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙。螺栓与螺母是专门为卡箍设计，螺栓颈部为方型结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，无须另加垫片。七、预拌砂浆1、预拌砂浆储存预拌砂浆必须储存在不吸水的专用容器内，外面应做防尘围护措施，砂浆装卸时应有防雨措施，储存在容器应能保证砂浆的均匀性，有利于储运、清洗和砂浆装卸。砂浆在储运过程中严禁加水。储存容器标示应明确
25、，应确保先存先用，严禁使用超过凝结时间的砂浆。不同品种的砂浆不得混存混用，砂浆必须在规定时间内使用完毕，用料完毕后立即清洗以备再次使用。2、预拌砂浆的施工1）各种用途砂浆的稠度选用宜按下表规定选取预拌砂浆的稠度（mm）砌筑工程砌体种类干燥气候式多孔砌块寒冷气候密实砌块砖砌块80-12060-80轻集料小型砌体70-9050-70抹灰工程施工方法机械施工手工施工准备层90-120100-120底层70-9060-80面层60-8080-1002）、预拌砂浆使用前的拌和（1）预拌砂浆在存容器中如出现少量渗水现象，使用前应人工拌匀，如渗水严重应取样进行品质检验。（2）重塑是指砂浆在规定使用时间内造成
26、稠度损失，使用时稠度达不到施工要求，在确保质量前提下，经现场技术负责人确认后，可采取有效措施使砂浆重新获得原定的稠度，砂浆重塑只能进行一次。（3）、预拌砌筑砂浆a用于基础墙防凝层的预拌砌筑砂浆，应满足设计的抗渗要求。b其他按现行（砌体工程施工验收规范）的有关规定执行。(4)、预拌抹灰砂浆a预拌抹灰砂浆强度应符合设计要求。b预拌抹灰砂浆的稠度可按要求选用。c掺有特殊外加剂的预拌砂浆，应经试验合格后方可使用。3、预拌砂浆的质量评定（1）供货方应对所有项目的质量指标进行测试，并对组成材料的质量进行检验，并提供交货合格证。（2）预拌砂浆强度、稠度符合验收标准。4、预拌砂浆使用时的要求（1）认真阅读预拌
27、砂浆的使用说明书，熟悉和掌握预拌砂浆的操作技能。（2） 提前做好每天需用的砂浆用量，及时报预拌砂浆厂家做好准备。（3）使用时与厂家联系，以保证预拌砂浆的及时供应。八、卫生间采用（双组份）聚胺脂防水涂料一、 施工准备1、施工机械 （1）电动机具：电动搅拌器。 （2）手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。2、作业条件（1）表面基层要求平整、密实、清洁、不允许有凹凸不平松动和起沙等现象，阴阳角处应抹成圆弧角。（2）涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。（3）涂刷聚氨酯应在干燥条件下施工，含水率不得超过9%,施工
28、的环境温度不应低于5二、工艺流程 基层清理涂刷底胶涂膜防水层施工做保护层1、基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷。局部加强：在进行基层清理时，如发现裂纹破损，需用高分子聚合物粘接材料进行填涂修补，将高分子防水胶泥加入净水，水灰比约1：3.5人工或机械搅拌，应搅拌均匀至稠浆，拌合后应在3-4小时内用完。对伸缩缝阴阳角管道缝隙处可粘铺一层加玻璃布增强，固化后在进行防水层施工。2、涂刷底胶：底胶的功能是用以隔绝基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落，加固基层提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂膜出现针眼气孔等缺陷。一般在基面
29、上涂刷一层，以薄涂和满涂为度，涂胶要均匀，不得过厚过薄，不得露白底。 （1）底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以11.52的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。 （2）底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。3、涂膜防水层施工： （1） 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以11.50.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。 （2） 涂刷第一道涂膜：在加强层固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无
30、残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。 （3） 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。 （4） 稀撒石碴或砂：在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴或砂，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。5、保护层施工最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要
31、求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。三、注意事项（一）保证项目： 1 、涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。 2 、涂膜防水层及其局部加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。（二）基本项目： 1 、涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。 2 、附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。 3 、聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷
32、。 4 、涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。（三）质量缺陷与预防1、穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。2、气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。3、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。4、涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处
33、，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。5、破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整九、塔吊监控1、概述本工程塔吊采用品茗塔吊监控系统，以塔式起重机选型开始，到塔式起重机完全拆除为止的生命周期中，通过信息化手段进行塔式起重机安全备案管理，塔基和附着设计与施工，塔式起重机运行全过程监控记录，塔式起重机安全事故的发生主要集中以下几个方面：1.1、塔式起重机违规安装拆卸。1.2、违章或误操作导致超荷超
34、载。1.3、塔式起重机基础和附着不规范。1.4、群塔之间发生碰撞。1.5、塔式起重机管理存在漏洞。2、系统特点2.1、 对塔吊安全重大危险源均进行实时监控，“预防为主”得到落实2.2、 塔吊作业时各种数据全过程记录，并提供危险性预警2.3、 智能快速提供各种数据统计分析报表，便于监督和管理2.4、 真正的远程异地作业监控和预警，超越简单视屏监控效果3、监控系统主要功能3.1、数据记录及存储功能。仪器以10ms为采样周期，至少存储最近16000条工作循环对应的最大力矩及时间，存储记录只可读取不可随意改变3.2、实时显示功能仪器能以图形或数值形式动态实时显示塔吊工作参数，使司机能直观的了解塔吊工作
35、状态做出正确操作，避免误操作或超载。3.3预警功能仪器可设置参数，对起重力矩、起重量、幅度和允许高度进行控制，超限时系统将发出预警和控制信号，及时提醒塔吊司机采取紧急预防措施。3.4、防碰撞功能。可控制3台以内塔吊协同作业，相互之间避免碰撞事故3.5、远程监控系统采集的记录数据可通过现场GPRS系统传输到数据服务器，并通过数据服务器及时上报到塔吊在线监督管理平台，实现同步监控。通过塔吊监控系统能够体现对塔吊一个生命周期的全过程监控，从而达到安全生产目的，同时也体现了全过程、全方位的立体管理。系统综合应用计算机技术自动控制技术、通讯技术等先进科技，使管理更加高效轻松。十、外墙外保温砂浆一、材料1
36、、保温砂浆2、界面处理剂：重量强度等级42.5水泥：中砂：界面剂按1：1：1重量比，搅拌成均匀浆状。3、胶粉料、聚苯颗粒、聚苯颗粒保温浆料、抗裂砂浆、玻纤网格布、金属六角网应满足性能要求。二、工具与机具垂直运输机械、水平运输车、射钉枪等。常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾字、劈纸刀、托线尺、靠尺、探针、钢尺等。吊篮或专用保温施工脚手架。施工准备施工前应清除基层表面的灰尘、油污、碎屑、螺栓眼处理等，并冲水试验无渗漏后进行喷浆，混凝土墙采用界面剂厚度为22.5。孔洞应修平整，基层应达到一般抹灰基层标准；外墙窗边、门边用抗渗砂浆（或水泥砂浆）粉
37、；钢丝网铺到窗边、门边3050；先粉大面积外墙，后粉护角（用抗渗砂浆或保温砂浆）；伸缩缝的设置，每层一道互相通圈（塑料条）高度间隔符合设计要求。塑料条用硅胶粘上去（硅胶本身防水）钢丝网不需断开铺。四、保温砂浆施工流程基层处理套方、做灰饼界面剂打底层20厚保温砂浆（分两次抹）电锤钻孔（10钻头孔深要大于钉子10，钻头长度一般为10）铺设钢丝网抹1215抗裂砂浆验收、浇水养护。基层处理（1）、清除已验收合格的基层墙面浮尘、挂浆、漆料、油污、空鼓及风化物等影响粘结度的材料；（2）、对墙体用2M靠尺检查，最大偏差值不大于4，超过部分剔凿或用1：3水泥修平整。3、套方、找规矩做灰饼 灰饼做同基层处理，灰
38、饼厚度根据保温层厚度而定，在粉保温砂浆前阳角处均用1：3水泥砂浆做护角，再抹保温保温砂浆（也可以先粉大面保温砂浆后粉窗、门边用搞渗砂浆或非门1：3水泥砂浆粉）。粉保温砂浆拌制保温砂浆复合材料时应视环境温度和基层干湿度确定灰水水重量比，一般粉料比为粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中6080范围内，一般应在4小时完成；拌制时间68分钟，第一次掺量不宜多，须一边搅拌一边掺水，控制稠度；确定好施工厚度，抹22.5厚的界面剂，随及粉保温砂浆，（如厚度超过20保温层时，抹第一遍保温砂浆应由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、压实），待材料达到终凝时，即保温砂浆层达到凝固时（约24小时左右），可抹第二遍保
39、温砂浆（按第一遍抹法）。待第二遍保温砂浆达到七成干时，用抹子压实搓平后，用刮尺按标筋刮面，不平处补保温砂浆直至平整为止。根据环境季节温度做好保温层的养护，待保温层终凝24小时左右再浇水湿润。保持表面不出现发白现象，夏天上午两次8点、11点浇水湿润，下午两次1点、4点浇水湿润。对走道等易被碰撞的部位，应放置临时防护栏等来保护保温层。六、铺设、安装镀锌铁丝网、配套保温钉待保温层达到强度（约34天后）时（有一定强度，自然干燥）分格弹线；按一定间距用电锤打孔（孔距大约50，梅花形，孔的深度从保温层算起要10左右）；铺设镀锌铁丝网（弯曲面朝里，接头处要相互搭接约5080）；按原先的孔距安装保温钉并与钢丝网固定。七、抗渗防裂砂浆施工抗渗防裂砂浆抹面层施工准备：防裂砂浆面层抹灰必须在保温砂浆充分凝固34天后进行，施工前一天浇水湿润，抹灰前一小时再浇一遍水；防裂砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过2小时，落地灰不得回收使用，稠度控制在6090；防裂砂浆面层根据环境季节温度做好养护，材料终凝后浇水养护，夏天浇水养护不得少于上午两次，下午两次，浇水养护间隔不得大于4小时。
