掘进机法施工技术指南.doc

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1、铁路工程施工技术指南铁建设2008 号铁路隧道全断面岩石掘进机法施工技术指南2008-07-01 发布 2008-07-01 实施铁道部经济规划研究院 发布前 言本技术指南是根据铁道部关于印发2007年铁路工程建设标准编制计划的通知（铁建设函20061112号）和铁道部经济规划院关于委托编制2007年铁路工程建设标准的函（经规计财函200713号）的要求，为满足铁路隧道岩石掘进机法施工而进行编制的。本技术指南在编写过程中，认真总结了我国铁路建设的经验和教训，积累了国内岩石隧道掘进机施工经验，学习和借鉴了国际先进技术标准，以铁路隧道全断面岩石掘进机法技术指南为依据，重点对施工过程中的工艺、方法、

2、措施和质量控制目标做出了规定，体现了掘进机机械化施工的高标准、严要求的特点，能满足当前铁路隧道建设具有的新特点，可作为掘进机施工的指导性技术文件。本技术指南共分为19章，主要内容包括：总则，术语和符号，施工准备，施工测量，洞口、始发洞及拆卸洞工程，设备现场组装调试，超前地质预报，隧道掘进，支护，监控量侧，不良地质施工和辅助工法，掘进机拆卸、保养与检修，管片及仰拱块，隧道衬砌，防排水，施工运输，施工通风、防尘及风水电管理，环境保护等。在执行本技术指南的过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料。如发现需要修改和补充之处，请及时将意见及有关资料寄交中国中铁隧道集团公司工程部（洛阳市陵园

3、东路3号，邮政编码：471009），并抄送铁道部经济规划研究院（北京市海淀区羊坊店路甲8号，邮政编码：100038），供今后修订时参考。本技术指南由铁道部建设管理司负责解释。本技术指南主编单位：中铁隧道集团有限公司。本技术指南参编单位：、铁道第一勘察设计院。本技术指南主要起草人：目 次1 总 则12 术语和符号22.1 术 语22.2 符 号53 施工准备63.1 一般规定63.2 施工调查63.3 实施性施工组织设计63.4 资源准备73.5 管片/仰拱块预制厂83.6 施工场地及临时工程84 施工测量104.1 一般规定104.2 地面控制测量104.3 联系测量114.4 洞内控制测量1

4、14.5 掘进施工测量124.6 贯通测量134.7 竣工测量144.8 资料的整理145 洞口、始发洞及拆卸洞工程165.1 一般规定165.2 洞口工程165.3 始发洞工程175.4 拆卸洞工程176 设备组装调试186.1 一般规定186.2 设备组装196.3 设备调试216.4 现场验收217 超前地质预报257.1 一般规定257.2 预报内容257.3 预报方法267.4 信息化管理268 隧道掘进288.1 一般规定288.2 掘进机步进288.3 掘进模式288.4 始发掘进298.5 正常掘进308.6 到达掘进318.7 数据采集319 支 护349.1 一般规定349

5、.2 喷射混凝土349.3 锚 杆359.4 钢 筋 网369.5 钢 架3610 监 控 量 测3810.1 一 般 规 定3810.2 监 测 内 容3810.3 监测方法3910.4 信息化管理3911 不良地质施工和辅助工法4211.1 一般规定4211.2 软弱围岩4211.3 岩 爆4411.4 膨 胀 岩4411.5 岩 溶 段4511.6 瓦 斯4511.7 超 前 注 浆4511.8 辅 助 工 法4712 掘进机拆卸5012.1 一般规定5012.2 洞内拆卸5012.3 洞外拆卸52（也可以开挖拆卸间进行，锦屏标书中有）错误！未定义书签。12.4 部件运输及存放5213

6、保养与检修5513.1 一般规定5513.2 状态检查5513.3 主机的保养与检修5613.4 后配套设备的保养与检修5813.5 油水管理5913.6 刀具管理6013.7 故障诊断与处理6214 管片及仰拱块6614.1 一般规定6614.2 模 具6614.3 原 材 料6714.4 钢筋加工6714.5 管片及仰拱块制作6814.6 质量控制6915 隧 道 衬 砌7115.1 一 般 规 定7115.2 管 片 衬 砌7115.3 混凝土衬砌7315.4 特殊部位衬砌7416 防排水施工7616.1 一般规定7616.2 施工防排水7616.3 管片防水7716.4 二衬接缝防水7

7、817 施工运输8117.1 一般规定8117.2 有轨运输8117.3 皮带运输8217.4 组织与管理8218 施工通风、防尘及风水电管理8518.1 一般规定8518.2 施工通风8518.3 供 风8518.4 供 水8618.5 供 电8619 环境保护88本指南用词说明89铁路隧道全断面岩石掘进机法施工技术指南条文说明错误！未定义书签。1 总 则1.0.1 为统一铁路隧道全断面岩石掘进机法施工技术要求，加强施工管理、保证工程质量，制定本技术指南。1.0.2 本技术指南适用于采用全断面岩石掘进机法修建的铁路隧道工程施工。掘进机在无碴轨道铁路隧道工程施工，尚应符合无碴轨道铁路工程的有关

8、规定。1.0.3 铁路隧道掘进机法工程施工必须按照批准的设计文件施工，在施工过程中应根据地质预测预报及监控量测信息调整掘进参数，控制推进姿态，优化支护参数，实施全过程的动态管理。1.0.4 新建铁路隧道长度大于等于10km，且地形、地质、水文和运输、场地等条件适合采用掘进机法修建时，经技术经济比较，应优先采用掘进机法。1.0.5 采用全断面岩石掘进机法施工的隧道应根据隧道地形和地质条件、工期计划等，进行掘进机适用性和施工安全风险评估，提高设计的科学性，确保施工的安全性，保证工程质量。通过技术、经济比较，合理确定技术方案和掘进机选型。1.0.6 隧道施工中应积极推广应用新技术、新工艺、新材料和新

9、设备，提高工程质量和设计、施工技术水平。1.0.7 采用掘进机施工的隧道工程每道工序都应当采取相应的检测手段监测施工质量，并做好记录。必须按规定及时填写各类质量检测报告，检查验收记录和其他工程技术管理资料，严格履行责任人签字制度。施工质量验收资料的归档整理应符合有关规定的要求。1.0.8 掘进机法施工的隧道衬砌后的防水等级必须达到现行国家标准地下工程防水技术规范（GB50108）规定的一级防水等级，即二次衬砌结构不允许渗水，二次衬砌结构表面无湿渍。1.0.9 掘进机施工的隧道防水应以混凝土衬砌防水为基础，以接缝防水为重点，辅以对特殊部位的防水处理，形成一套完整的防水体系。1.0.10 采用掘进

10、机法施工的铁路隧道工程设计、施工和质量验收除应符合本指南的要求外，尚应符合国家和铁道部现行有关强制性标准的规定。2 术语和符号2.1 术 语2.1.1 全断面岩石掘进机 full face rock tunnel boring machine（TBM）旋转并推进刀盘，通过滚刀破碎岩石而使隧洞全断面一次成形的机器。2.1.2 开敞式全断面岩石掘进机 open type TBM利用支撑机构撑紧洞壁以承受向前掘进的反作用力及反扭矩的全断面岩石掘进机。2.1.3 护盾式全断面岩石掘进机 shielded full face rock TBM在整机外围设置与机器直径相一致的圆筒形防护结构以利于掘进和进行

11、管片安装的全断面岩石掘进机。2.1.4 单护盾掘进机 Single Shield TBM 护盾由一个组成，掘进与管片安装是分步完成的。2.1.5 双护盾掘进机 Double Shield TBM护盾由前、后及伸缩护盾组成，可实现掘进与管片安装同步进行。2.1.6 刀盘 cutterhead破岩并铲拾岩渣的部件：包括刀具、铲斗及刀盘结构件等。2.1.7 滚刀 disc cutter破碎岩石的工具。它由刀圈、刀体、刀轴轴承及端面密封等零件组成。2.1.8 中心滚刀 center cutter布置在刀盘中心区的滚刀。2.1.9 正滚刀 inner cutter布置在中心滚刀与过渡滚刀之间的滚刀。2.

12、1.10 过渡滚刀 transition cutter布置在刀盘外圆过渡曲面上的滚刀。2.1.11 边滚刀 gauge cutter位于刀盘外缘区，其切削刀布置成圆弧部分的滚刀。2.1.12 单刃滚刀 single disc cutter带有单列刀刃的盘形滚刀。2.1.13 双刃滚刀 double disc cutter带有双列刀刃的盘形滚刀。 2.1.14 刀圈 cutter ring用于破碎岩石的带刀刃的环形体。2.1.15 刀体 cutter hub滚刀的毂部，它外装刀圈，内装轴承及端面密封圈。2.1.16 刀轴 cutter shaft支承刀体回转的心轴。2.1.17 刀座 cutte

13、r saddle安装滚刀的支座。2.1.18 刀盘轴承 cutterhead bearing承受刀盘推力、倾覆力矩和刀盘重量的轴承。2.1.19 刀盘密封 cutterhead seal防止灰尘侵入刀盘轴承、大齿圈及防止润滑油外泄的密封装置。2.1.20 大齿圈 bull gear带动刀盘回转的大直径齿圈。2.1.21 铲斗 bucket刀盘回转时，铲拾破碎下的岩渣，提升至机器上部并将其卸出的部件。2.1.22 喷雾防尘装置 water spray system喷射水雾，防止岩尘飞扬的装置，位于刀盘前端，面向工作面。2.1.23 刀盘支承壳体 cutterhead support支承回转刀盘，

14、传递扭矩及推力的部件。2.1.24 挡尘板 dust plate装在刀盘支承壳体上的环形圆板，防止岩尘逸出。2.1.25 刀盘微动机构 inching unit of the cutterhead使刀盘作微转定位的机构。2.1.26 机架 main frame机器的主体。它用于联接主要部件及传递破岩的反扭矩。2.1.27 内机架 inner kelly掘进过程中机架的移动部分。2.1.28 外机架 outer kelly掘进过程中机架的不动部分。2.1.29 护盾 shield装在机器外围的防护构件。2.1.30 顶护盾 roof support安装于开敞式掘进机刀盘支承壳体顶部。支撑及稳定掘

15、进机前上部的机构。2.1.31 前支承 front support安装于开敞式掘进机前端，刀盘支承壳体下部用于支承机器前部重量的机构。 2.1.32 前侧支承 front side support安装于开敞式掘进机前端刀盘支承壳体两侧的支承机构，起稳定刀盘和水平调向的作用。2.1.33 后支承 rear support 安装于机器后部下面，在机器复位时，支承机器后部重量的机构。 2.1.34 支撑机构 gripper unit掘进过程中，承受反推力、反扭矩及机器的部分重量的机构。它由支撑油缸、支撑板及支撑座等组成。2.1.35 X形支撑 X-gripper由四个单支撑组成的X形支撑机构。2.1

16、.36 双支撑 dual-gripper由前、后二组支撑所组成的支撑机构。2.1.37 双支撑移位机构 dual-gripper space adjustment unit联接并调整前、后二组支撑间距的机构。2.1.38 支撑靴 gripper shoe支撑机构中直接紧贴洞壁的靴板。2.1.39 支撑靴座 gripper carrier支撑机构中与机架导轨衔接的框形构件。2.1.40 推进机构 propel unit用于推动机器前进及使支撑前移复位的机构，由推进油缸、支座、销轴等组成。2.1.41 纠偏转机构 rolling corrector纠正机器滚转角位移的机构，用于护盾式掘进机。2.1

17、.42 激光导向机构 laser guidance unit指示掘进方位的激光装置，包括激光发射器、前靶及后靶等。2.1.43 钢拱架安装器 steel rib erector安装隧洞环形支护结构用的机构，用于开敞式掘进机。2.1.44 后配套 Back-up在主机后部，装有电气、液压及其他附属设备等的拖式台车。2.1.45 出渣转载装置 muck tansfer equipment掘进时，将岩渣转载到运渣车辆或皮带输机上的装置。2.1.46 机器直径 diameter Of the machine机器的公称设计直径(m)。2.1.47 掘进直径 boring diameter掘进得到的实际隧

18、洞直径(m)。2.1.48 掘进速度 advance speed单位时间内掘进的隧洞长度(cmmin)。2.1.49 掘进断面面积 boring section area掘进所得到的实际隧洞截面积(m2)。2.1.50 掘进行程 boring stroke完成一个掘进循环所达到的掘进长度(m)。2.1.51 最小转弯半径 minimal curve radius隧洞中心线的最小曲线半径(m)。其值决定于机器本身的外形尺寸及调向性能。2.1.52 总推力 total thrust设计最大推力，即各推进油缸最大推力的总和(kN)。2.1.53 总功率 total horsepower机器装机功率的

19、总和(kw)。2.1.54 总支撑力 total gripper force各支撑最大设计支撑力的总和(kN)。2.1.55 滚刀数 rolling cutter number设置在刀盘上的各种滚刀的总数。2.1.56 刀间距 cutter spacing即在掘进时的相邻刀刃刃口形成的轨迹之间的距离。单位：毫米(mm)。2.1.57 刀圈直径 cutter ring diameter滚刀刀圈的外径D(mm)。2.1.58 刀圈寿命 cutter ring life滚刀刀圈能连续工作的一次性期限，以破碎岩石的实方量来表示(m3)。2.1.59 滚刀承载能力 rated loading capac

20、ity 0f rolling cutter滚刀的额定承载力(kN)。2.1.60 刀盘功率 cutterhead horsepower刀盘的装机功率(kW)。2.1.61 刀盘扭矩 cutterhead torque与刀盘功率相对应的回转力矩(kNm)。2.1.62 刀盘转速 cutterhead rotating speed刀盘每分钟的回转数（rpm）。2.1.63 刀盘推力 cutterhead thrust破碎岩石时作用在刀盘上的推力(kN)。2.1.64 机器全长 length Of the machine掘进机的总长(m)，包括后配套设备。2.1.65 步进 Pace掘进机利用支撑机

21、构换步到开挖面过程。2.1.66 贯入度 penetration掘进过程中，刀盘回转一转的滚刀进入深度(mm)。2.1.67 掘进循环 boring cycle完成一次掘进必须进行的整个操作过程，包括掘进过程与复位过程。2.1.68 掘进过程 boring process当支撑机构撑紧洞壁后，从推进油缸推进开始直至推进行程结束的过程，也就是破岩的过程。2.1.69 复位过程 reset process推进行程结束，支撑机构向前移动，回复到推进油缸起始状态的过程，也就是非破岩的过程。2.1.70 掘进周期 boring period完成一个掘进循环所需的时间(min)。2.1.71 掘进时间 b

22、oring time完成掘进过程所需的时间(min)。2.2 符 号3 施工准备3.1 一般规定3.1.1 隧道施工前应针对掘进机法施工工程特点和内容进行施工调查，了解掘进机法施工周边环境、施工地质条件、施工范围和当地交通、通信、供电、供水、材料供应情况。3.1.2 隧道施工前应做好施工组织设计，做好施工场地、施工通道、供电、供水、通信等临时工程的建设。3.1.3 针对掘进机大件运输的特点，充分调查港口、岸、工厂、调转工地到施工现场的道路状况，如不符合大件运输要求，应做出相应的处理。3.1.4 合理安排好人员、设备、材料的进场计划。3.1.5 在隧道施工前必须掌握以下资料：1 工程地质和水文地

23、质勘查报告。2 当地的气象、水文、水质情况。3 工程施工合同文件、分包合同文件、监理合同文件。4 施工所需的设计图纸资料和工程技术要求文件。3.1.6 掘进机施工前，应完成以下主要工作：1 掘进机设备部件运输及存放的施工组织方案。2 核对洞口位置和进洞坐标。3 确定洞门放样精度和就位后高程、坐标。4 掘进机的组装、调试与验收。5 预制管片/仰拱块的准备。6 掘进机施工的各类报表。7 配套工程的衔接工作。8 掘进机步进及始发的施工组织方案。3.1.7 掘进机法施工作业人员应专业齐全、满足施工要求，人员须经过专业培训、持证上岗；设备配置应满足掘进机法施工要求。3.2 施工调查3.2.1 调查施工场

24、地的状况，以便进一步合理布置临时房屋、组装场地、管片/仰拱块预制厂、机械设备和材料存放地等。3.2.2 对掘进机的水运、陆运方式以及运输路线、大件运输公司等情况进行调查核实，选择最佳运输方案；同时，对掘进机运至施工场地的停靠港口、进场路线进行调查核实，并积极与海关、商检、交通等职能部门进行沟通，确保掘进机进场运输工作安全。3.2.3 调查施工现场周边环境：风俗民情、人文环境、生态保护。3.2.4 对周边地区的设备、材料的供应及价格进行调查，确保施工设备和材料能得到充分的保证。3.2.5 调查施工现场的供电、供水、通信、生活等情况。3.3 实施性施工组织设计3.3.1 项目部应根据工程设计及合同

25、文件组建实施性施工组织设计编制小组，完成实施性施工组织设计的编制工作。3.3.1 实施性施工组织设计经上级单位批准后，施工单位必须认真贯彻执行，不得随意修改。3.3.2 施工组织设计编制前应收集以下资料：1 工程招标文件、投标文件、施工承包合同。2 施工设计文件、上级鉴定或审查意见。3 现行的技术标准、施工规范、规程和验收、评定标准。4 有关国家、地方的法律、法规、法令和政策。5 劳动定额、物资消耗定额、机械台班定额。6 本单位施工队伍的编制、技术装备和综合生产能力。7 施工调查资料。8 类似工程项目的施工经验材料等。9 掘进机性能参数指标、供货渠道、加工（改造）时间等信息。3.3.3 施工组

26、织设计应按以下基本原则进行编制：1 贯彻执行国家的法律、法规、法令和政策，严格执行基本建设程序，遵守合同，确保工期；2 制定最合理的施工组织方案，根据工程特点和工期要求，组织施工。3 科学安排施工顺序，先重点后一般，全面规划，统筹兼顾。4 采用先进的施工技术和设备，积极慎重地采用新技术、新结构、新材料和新设备。5 充分利用当地资源，因地制宜，就地取材，降低成本，提高经济效益。6 保证工程质量和施工安全，重视环境保护，实现文明施工。7 根据当地季节特征，制定相应的施工措施，确保全年连续施工，以加快施工进度。8 以人为本，改善施工条件，降低劳动强度，加强劳动防护，保护职工身体健康。3.3.4 施工

27、组织设计编制应包括以下主要内容：1 工程概况及技术标准。2 施工方案、施工方法、施工工艺及流程。3 总体施工安排、任务划分、组织机构。4 工期目标、施工进度安排、施工进度图。5 施工场地布置图和临时工程。6 资源配置：包括劳力、物资、机械、试验、测量、检测仪器等。7 工程重点、难点分析及其对策。8 专项保证措施。包括：工期、安全、质量、文明施工、环境保护、消防、健康、防洪、防寒、对外协调等。9 针对工程风险特点的应急预案。10 必要的科研攻关项目。3.4 资源准备3.4.1 应配备具有长大隧道及掘进机施工经验的施工队伍和人员，以适应掘进机法施工要求。3.4.2 开工前进行详细的施工用料调查，确

28、定货源，质量和供货能力满足本工程的需要，根据工程的进展情况和施工季节，制定材料供应计划，在现场储备足够的材料以满足工程施工的需要。3.4.3 优选精良、适合本标段工程的最佳施工机械设备，合理进行配套，掘进机的配套设备应能满足掘进法施工的进度、安全、环保、效率及经济合理的要求。3.4.4 按工程特点和环境条件配备好试验、测量及监测仪器，仪器设备配置合理，满足施工需求。全部仪器经过标定合格，并按期进行鉴定。3.4.5 长大隧道应配置合理的通风设备和出渣设备，选择合理的洞内供料和运输设备，并达到环境保护的要求。3.4.6 做好钢材、水、水泥、砂石料等材料的试验工作。所有原材料必须有产品合格证，且经过

29、检验合格后方能使用。3.4.7 根据进度安排，储备一定量的掘进机及附属设备所用的油、脂、刀具及常用易损件。3.5 管片/仰拱块预制厂3.5.1 管片/仰拱块预制厂应根据生产规模的大小决定新建或改建。3.5.2 管片/仰拱块生产的技术方案和生产计划应根据施工条件、气候条件、施工进度等进行合理编制。3.5.3 场地布置包括。1 钢筋车间的组建。2 生产车间的组建。3 拌和站的组建。4 养护池的组建。5 管片/仰拱块的存储。3.5.4 管片/仰拱块预制厂应配备合理高效的生产设备、机具。3.6 施工场地及临时工程3.6.1 施工场地应按下列要求进行设计：1 有利于生产、文明施工，节约用地和保护环境。2

30、 实现统筹规划，分期安排，便于各项施工活动有序进行，避免相互干扰。3 保证掘进、出渣、衬砌、转运、调车等需要，满足设备的组装和初始条件。3.6.2 施工场地临时工程布置包括：1 确定弃碴场的位置和范围。2 有轨运输时，洞外出碴线、备料线、编组线和其他作业线的布置。3 汽车运输道路和其他运输设施的布置。4 确定掘进机等设备的组装和配件储存场地。5 确定风、水、电设施的位置（含污水处理场地）。6 确定管片/仰拱块预制厂的位置。7 确定拌合站的位置。8 确定各种生产、生活等房屋的位置。9 场内供、排水系统的布置。3.6.3 弃碴场地要符合环境保护的要求，弃碴不得堵塞沟槽和挤占河道，弃碴场的堆坡脚采用

31、重力式挡土墙挡护。3.6.4 组装场应位于洞口附近，场地应用混凝土硬化，强度满足承载力要求，大小应满足掘进机组装要求。3.6.5 根据设备大件运输要求，必要时加固和加宽掘进机设备的运输便道。施工运输便道修建应按满足大件运输要求。3.6.6 临时房屋将生产、生活用房分开，综合考虑防洪、防火、防风、防寒要求。房屋布设整齐、紧凑、美观；优化布置；并配备必要的安全消防设施。3.6.7 施工场地应采用混凝土地面硬化处理，其中起吊系统作业区、汽车运输场地等地应达到设计的标准及厚度，施工场地做好排水措施，保证场地排水畅通，确保施工生产、生活安全。 3.6.8 根据环保要求设置污水处理厂。3.7 供水、电、通

32、讯3.7.1 施工用水和生活用水应有各自独立的供水系统。3.7.2 在隧道口设置高压配电室。3.7.3 根据需要设置升压和降压变压器给掘进机供电。3.7.4 供电系统应设置漏保、接地保护、防雷等多种保护措施。3.7.5 掘进机施工通讯采用有线和无线。即对讲机和内部电话。4 施工测量4.1 一般规定4.1.1 掘进机法施工测量应按照客运专线无渣轨道铁路工程测量暂行规定（铁建设2006149号）、现行行业标准全球定位系统（GPS）铁路测量规程（TB10054）与新建铁路工程测量规范（TB10101）、工程测量规范（GB50026-93）、和国家一、二等水准测量规范（GB12497-91）等有关技术

33、规定设计、作业和检测。4.1.2 掘进机法施工测量主要内容应包括地面控制测量、联系测量、地下控制测量、掘进施工测量、贯通测量和竣工测量。4.1.3 测量工作开始前，应对施工现场进行踏勘，接受和收集相关测量资料，办理测量资料交接手续，并对既有测量控制点进行复测和保护。4.1.4 应了解掘进机结构和其自身配置的导向系统的特点、精度，以及人工测量仪器精度等，制定科学、适用的掘进机施工测量方案。4.1.5 施工控制测量应符合下列规定：1 确保隧洞施工轴线与设计轴线的一致，根据隧道长度及贯通精度要求进行隧道平面和高程控制测量设计；2 控制测量必须在确认桩点稳固、可靠后进行，长期使用的测量标志应与当地有关

34、单位办理委托保管手续；3 测量工作中的各项计算均应由两组独立进行；计算过程中应及时校核，发现问题应及时检查，并找出原因；4 利用原控制点（含中线控制点）作第2次设站观测或根据原控制点增设新点时，必须对原控制点的相邻边和水平角进行复核；5 利用原水准点作引伸测量时，必须对其相邻已测段高差或相邻水准点间高差进行复核；6 隧道洞外控制测量应在隧道进洞施工前完成。4.1.6 控制测量工作应按下列基本内容和要求进行：1 用于测量的设计图资料引用数据资料及控制桩点应认真核对，确认无误后方可使用；2 平面控制测量布网形式应结合隧道长度、平面形状、线路通过地区的地形和环境等条件综合考虑。长隧道的洞外平面控制测

35、量宜采用GPS测量、GPS测量和导线测量综合使用的方法，洞内平面控制测量宜使用全站仪、经纬仪及光电测距仪进行测量；3 长隧道平面控制宜建立独立坐标系统，三角锁或导线应沿隧道两洞口连线方向布设；4 每个洞口应测设不少于3个平面控制点（包括洞口投点及其相联系的三角点或导线点）和2个高程控制点。4.1.7 地面施工测量控制点必须埋设在施工影响区域外。由于施工现场条件限制，埋设在变形区内的施工测量控制点必须经常检核。4.1.8 测量外业数据采集和内业数据处理应符合国家相关技术标准，使用规范的表格和软件，并有复核手续。经纬仪、水准仪及标尺、光电测距仪、全站仪、GPS全球定位系统都应按规定周期进行检定和校

36、正，各类测量仪器设备在使用过程中应按规定定期进行自检。4.1.9 复核及测量成果应及时报监理工程师认可。4.2 地面控制测量4.2.1 应了解全线已有控制网的现状、坐标和高程系统、布网方法、布网层次和精度等状况，并通过踏勘和检测对本施工段测量控制点分布的合理性、可靠性等做出评价，选择适宜的坐标、高程起算控制点，制定合理的掘进机施工控制测量方案。在此基础上根据施工方案布设施工加密控制网。4.2.2 地面已有控制网应不低于国家三等平面控制网和二等水准网技术要求。如果原有的控制网精度不能满足要求，则应布设独立的专用控制网，或建立完全独立的施工坐标系统，施工完成后该网应与当地控制网及时联测，并纳入地方

37、统一的控制系统中。4.2.3 平面控制网宜分两级布设，首级为GPS控制网或精密导线网、二级为施工加密导线网，施工路线长度较短时，可一次布网；高程控制网可采用精密水准或光电三角高程等测量方法一次布设。4.2.4 控制网测量应满足GPS静态测量的技术要求。4.3 联系测量4.3.1洞外平面控制测量应满足下列要求：1 洞外平面控制网可布设成测角网、测边网、边角组合网、GPS网或导线网。洞外高程网可布设成水准测量路线或光电测距三角高程导线；2 测角网、测边网、边角组合网、GPS网的等级确定后，控制网边长应投影到隧道进、出口和平均高程面上；3 宜选择洞口附近的控制点作为进洞的洞口控制点（或进洞控制点）或

38、者宜用图形强度较好的图形加密洞口控制点。布设洞口控制点时应考虑有利于施工放样和便于向洞内传递等因素；4 进洞控制点应埋设混凝土观测墩,洞外其他控制点可因地制宜埋设简易标石。4.3.2 洞外增设平面和高程控制点，洞外平面控制测量，测量精度普通铁路按不得低于C级，客运专线、高速铁路不得低于B级。4.3.3 向洞内引测时应对洞外控制点进行检查确认未发生变动时方可进行下一步测量。4.3.4 点位选在便于安置接收设备、操作和视野开阔的地方。距大功率无线电发射源距离不得小于200m，远离高压输电线距离不得小于50m。4.3.5 洞内和洞外测量连接边边长不宜短于300m，连接边的两端控制点应布置在与洞口高程

39、基本相等的地方，竖直角小于5。4.3.6 外业GPS作业时按照以下要求执行：卫星高度角15；同步观测有效卫星数4；时段中任一卫星有效观测时间20分钟；几何图形强度因子PDOP4；观测时段长度60分钟；观测时段数2；数据采样间隔 1560秒4.4 洞内控制测量4.4.1 洞内平面控制测量应符合下列规定：1 洞内平面控制测量宜布设光电测距导线；2 由洞口控制点向洞内测设导线时，起始方向连续角测角误差不应超过1.4/；3 施工导线点的布设应满足施工放样的需要，宜50m左右埋设一点，并每隔数点与基本导线附合；4 洞内高程控制可采用四等水准测量或同等精度的光电测距三角高程测量；对于支线线路应进行两组独立

40、观测。洞内高程控制标石宜与基本导线标石合一；5 在洞内使用光电测距仪时，仪器及反射镜面上的水珠或雾气应及时擦试干净；6 隧道贯通后应及时进行贯通测量误差的确定、调整和分配；7 洞内的平面和高程控制点，应定期进行检查复核。4.4.2 隧洞道导线测量按四等导线精度要求施测。测角中误差2.5，导线全长闭合差1/35000，方位角闭合差5（n为测站数）。4.4.3 每施工开挖约1000m左右应对洞内导线进行全面复测检核，确认成果正确或及时进行误差调整和分配。4.4.4 每次延伸施工控制导线前，应对已有的施工控制导线的前三个导线点进行检测。当复测的坐标值与原测的坐标值较差小于10mm时，应采取加权平均值

41、作为施工控制导线延伸测量的起算值。测量时，现场应保证足够的通风和照明条件。4.4.5 进行导线控制测量时，采用1秒级全站仪施测，左、右角各测二测回，同一方向值各测回较差不大于6控制，左、右角平均值之和与360较差应小于5，边长往返观测各二测回，测距相对中误差不大于1/40000。4.4.6 地下控制测量起算点必须采用直接从地面传递到洞内的平面和高程控制点，一般地下平面起算点不应少于3个，起算方位边不应少于2条，起算高程点不应少于2个。4.4.7 控制点应埋设在稳定的隧道结构上，一般位于隧道两侧或顶、底板便于观测的位置，并应埋设强制对中装置。4.4.8 地下控制网一般为支导线和支水准路线，隧道较

42、长时或对于双线隧道必须形成闭合路线或构成导线网和水准网。 4.4.9 直线隧道掘进大于200m或到达曲线段时，应布设施工导线和施工水准，同时宜选择稳固的施工导线点组成施工控制导线。4.4.10 角度、距离测量和水准测量精度不低于测量设计所要求的精度。4.4.11 在隧道贯通前，地下导线控制和水准控制测量应不少于三次。重合点坐标较差应小于点位中误差的2倍，且应采用各次的加权平均值作为测量结果。4.4.12 隧道掘进初期，根据施工现场条件一般先布设精度较低的施工导线和施工水准，当具备条件后及时选择部分施工导线和施工水准组成施工控制导线。特殊情况下，可不受曲线要素点的限制，尽可选择较长的导线边。4.

43、4.13 规定施工控制导线最远点横向中误差 m横m中d/D（mm），是根据导线边长与贯通距离的比例计算出来的。4.4.14 当隧道结构仍不稳定时，埋设其上的地下控制导线和控制水准点难免变动，因此对已有故每次控制测量必须对施工控制点进行检测。4.4.15 当贯通误差要求不变，隧道贯通距离大于本规范规定的长度时，应采取措施增强地下控制网强度。地下控制测量可以采取以下特殊措施和方法：1 地下控制测量布设形式可以采用导线网、线形锁等图形强度比较高的布网形式；2 在地下导线测量中，加测一定数量的陀螺方位角；3 从地面向地下钻孔，增加地上和地下联系测量次数。4.5 掘进施工测量4.5.1 掘进机始发前，应

44、将平面和高程测量数据传入隧道内的控制点上，并应满足掘进机组装、基座、反力架和导轨等安装以及掘进机始发对测量的要求。4.5.2 掘进机上所设置的测量标志应满足下列要求：1 掘进机测量标志应牢固设置在掘进机纵向或横向截面上，标志点间距离应尽量大，前标志点应靠近切口位置，标志可粘贴反射片或安置棱镜。2 测量标志点间三维坐标系统应和掘进机几何坐标系统一致或建立明确的换算关系。4.5.3 掘进机就位后应利用人工测量方法准确测定掘进机的初始位置和姿态，掘进机自身导向系统测得的成果应与人工测量结果一致。4.5.4 掘进机姿态测量应满足下列要求：1 掘进机姿态测量内容包括平面偏差、高程偏差、俯仰角、方位角、滚转角及里程。2 掘进机姿态计算数据取位应满足见表4.5.