教学楼主体工程结构毕业论文.doc

《教学楼主体工程结构毕业论文.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《教学楼主体工程结构毕业论文.doc（23页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、摘要：本文主要阐述了四川爱华学院教学楼主体工程结构，该工程位于四川省双流县九江镇大井村，该工程主体结构为框剪结构，本文主要说明结构类型、设计意图。材料的说面及施工工艺流程，施工过程中材料的确定。安全文明施工管理工作。设计受力系数和结构抗震系数。关键词：结构类型 结构体系 材料选择 安全文明Abstract：This article mainly elaborated a high school building bazhong survey and design of engineering examples , the building of the building structure a

2、nalysis , the high-level selection of use of the structure system is discussed , and the high-level material identification and template of the selection , installation , security measures , about top template scheme selection , project material management process is one of the security structure co

3、nstruction .key words：the structural type Structure system Materials to determine safety 目 录第1章 绪 论31.1 工程概况31.2 设计依据31.3 结构选型41.3.1 主体结构41.3.2 其他结构构件选型41.4 结构布置41.4.1 柱网布置41.4.2 结构布置41.5 设计内容7第2章 构件尺寸初定及材料选定82.1 确定板截面尺寸82.2 确定框架梁截面尺寸82.2.1 主梁82.2.2 次梁82.3 确定框架柱截面尺寸92.3.1 根据最小截面尺寸确定9第3章 项目材料管理流103.1

4、 管理流程(图)103.2 流程各环节简析113.3 领料方法113.4 项目材料验证工作管理113.5 项目材料后期工作管理11第4章 模板方案选择12 4.1材料选择.13 4.2模板安装.13 4.3模板拆除.15 4.4模板技术措施. .15 4.5安全、环保文明施工措施.17 4.6梁模板高支撑架的构造和施工要求.18第5章 结论20参考文献21致 谢22第1章 绪 论 高层建筑是社会经济发展和科技进步的产物。随着大城市的发展，城市用地紧张，市区地价日益高涨，促使近代高层建筑的出现，电梯的发明更使高层建筑越建越高。宏伟的高层建筑是经济实力的象征，具有重要的宣传效应，在日益激烈的商业竞

5、争中，更扮演了重要的角色。材料的选用和结构体系问题在地震多发区，采用何种建筑材料或结构体系较为合理应该得到人们的重视。我国高层建筑中常采用的结构体系有：框架、框架-剪力墙、剪力墙和筒体等几种体系，这也是其他国家高层建筑采用的主要体系。但国外，特别地震区，是以刚结构为主，而在我国钢筋混凝土结构几混合结构却占了90%.如此高的钢筋混凝土结构及混合结构，国内外都还没有经受较大的考验。钢结构同混凝土结构相比，具有优越的强度、韧性和延性，强度重量比，总体上看抗震性能好，抗震能力强。本章节就以四川爱华学院高等专科院校宿舍楼的工程概况及设计说明为例进行相关的论述。1.1 工程概况本工程为四川爱华学院教育楼，

6、工程位于四川省双流县九江镇大井村。本工程为7层钢筋混凝土全现浇框架结构，室内外高差0.45m，楼层高度为：一层：3.9m 二层：3.6m 三层：3.6m 四层：3.6m 五层：3.6m六层：3.6m 七层：3.6m 总高度为H=25.5m查规范得抗震等级为6级。1.2 设计依据（1）工程地点：四川省双流县九江镇；（2）建筑层数：7层，总建筑面积：7281.32平方米；（3）建筑设防烈度：6度(0.05g)；场地：II类；设计地震分组：第1组；（4）地质勘察资料：地基持力层为稍密碎石层，承载力特征值fak=240kPa；（5）自然气候条件：气温：最冷月平均温度6.0摄氏度，最热月平均温度26.7

7、摄氏度；日照：年总照率28.8%，冬季日照率17%；基本风压：0.31kN/m2；降水量：年总量2323.1mm，一日最大量210mm，一小时最大量90mm；最大积雪深度：17mm；（6）材料：A、本工程钢筋选用 HPB235级钢筋、HRB335钢筋、，HRB400（C）级钢筋，焊条选用E43（用于HPB235钢筋）、E50（用于HRB335级钢筋），焊条选用E502（用于HRB400（C）级钢筋）钢版选用型钢 Q235 ; 箍筋均为HPB235级钢筋；梁柱纵筋均为HRB400（C）级钢筋。B、砼强度等级 ：地圈粱 C40，楼、屋盖梁 C30 ，柱 C30 ，板采用C40，混凝土梁柱采用C40

8、。C、砌体结构施工质量等级为不小于 B 级 ，一层及顶层墙体采用 MU15 页岩转，用M 7.5 混合砂浆砌筑；二至四层墙体采用 MU 10 页岩砖，用 M 5 混合砂浆砌筑；女儿墙等零星砌体采用 MU 15 页岩砖，用M 7.5 水泥砂浆砌筑。D、屋面工程： 本工程防水等级为 II 级，防水层合理使用年限为十五年。1.3 结构选型1.3.1 主体结构根据该工程的实际用途要求，为满足建筑平面布置的灵活，获得较大的使用空间，本设计采用全现浇钢筋混凝土框剪结构。1.3.2 其他结构构件选型屋面、楼面、楼梯等均采用现浇钢筋混凝土结构（墙体采用砌体结构）。1.4 结构布置1.4.1 柱网布置详见平面柱

9、网布置图；（见附图1） 图 1 1.4.2 结构布置详见结构布置图；（见附图2-6） 图 2 图 3 图 4 图 5 图 6 1.5 设计内容（1）确定梁柱截面尺寸及框架计算简图；（2）荷载计算；（3）框架横向侧移验算；（4）框架在水平及竖向力作用下的内力分析；（5）内力组合及截面计算；（6）楼梯设计； （7）基础设计。第2章 构件尺寸初定及材料选定在以工程概况、设计依据、结构选型和布置、设计内容都已计划好的前提下，就可以对构件尺寸初定及材料选定。如由施工单位项目经理部专职质检人员对施工完成的分项、分部工程按照现行施工规范要求进行初步核验；在工程施工所用材料进场前，施工单位应做好自检试验，填写

10、材料报验单附材料清单，材料出厂合格证和要求做的材料复试报告报监理验收，验收合格后材料方可进入现场；设备物资组应根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。这些得在确定板、框架梁、框架柱截面尺寸及施工浇筑的方案后制定的。2.1 确定板截面尺寸根据规范要求，统一取板厚100mm，混凝土采用C40。2.2 确定框架梁截面尺寸2.2.1 主梁框架结构主梁截面高度及宽度可由下式确定：，,且。其中横梁，纵梁由此估算梁的截面尺寸如下：横向主框架梁：纵向主框架梁：2.2.2 次梁框架结构次梁截面高度及宽度可由下式确定：，,由此估算梁的截面尺寸如下：2.3 确定框架柱截面尺寸

11、2.3.1 根据最小截面尺寸确定根据构造要求，框架柱截面高度不宜小于400mm，柱截面宽度不宜小于350mm，且，应尽量采用方柱。2.3.2 根据抗剪要求确定柱净高与柱截面长边之比不宜小于4，避免形成短柱。2.3.3 根据轴压比要求确定本建筑抗震等级为二级，故柱的轴压比，即，混凝土采用C40，由建筑平面布置确定的结构平面布置可知，边柱及中柱的承载范围分别是：边柱：中柱：初步估算中柱轴心压力如下：(注：楼面自重标准值近似取15kN/m2) ，取。为避免产生短柱剪切破坏，需；即楼层柱：，满足要求！柱子高度：底层5.4m，其余层均为3.6m。（注：底层柱计算高度由基础顶面计算起，初步估算时取基础顶面

12、标高为-1.5m。故底层柱子高度为3.9+1.5=5.4m；）经过后面PKPM建模，经多次电算及调整后，本结构最终的梁柱尺寸如下：底层柱：裙房柱尺寸：500mm500mm主体结构外围柱尺寸：650mm650mm主体结构内部柱尺寸：650mm750mm其它层柱：650mm650mm底层主框架梁：横向350mm700mm纵向300mm650mm其它层主框架梁：横纵向均为300mm650mm第3章 项目材料管理流程在对构件尺寸初定及材料选定的工作完成后，还得考虑项目材料的管理。因为现场的材料如果不进行妥善的管理，会给整个工程带来不必要的麻烦。故而得制定相应的管理流程，从而解决这样的麻烦 。在当今社会

13、谁能处理好材料的管理流程 ，谁就能给自己的公司带来更大的利益大大的降低所做项目的成本，能源的浪费！接下来就来介绍一个比较不错的项目材料管理流程。如编制施工用料计划：根据施工图编制施工预算用料总计划；根据项目施工安装进度编制用料进扬计划，组织材料进入施工现场：根据用料进场计划，向公司物资部要求按数量、规格、保质按期送料到现场仓库；对调入的材料（包括物资部仓库与厂家直送施工现场的材料），在进入现场仓库前按企业质量体系程序文件的具体要求进行进场检验，贮存和保管：入库材料按企业质量要求而合理存放、维护、保管；材料发放：现场仓库根据项目施工进度需要，根据施工员开出的“领料单”，以正确的名称、规格、数量将

14、材料发放与班组。退料：对工程完工后的余料收集整理，能重新利用的常用料退回物资部仓库;专用材料寄存在物资部仓库,待新的工程使用或通过物资部推存其它项目新施工工程上使用。 3.1 管理流程(如图) 3.2 流程各环节简析编制施工用料计划：根据施工图编制施工预算用料总计划；根据项目施工安装进度编制用料进扬计划。组织材料进入施工现场：根据用料进场计划，向公司物资部要求按数量、规格、保质按期送料到现场仓库。对调入的材料（包括物资部仓库与厂家直送施工现场的材料），在进入现场仓库前按企业质量体系程序文件的具体要求进行进场检验。贮存和保管：入库材料按企业质量要求而合理存放、维护、保管。材料发放：现场仓库根据项

15、目施工进度需要，根据施工员开出的“领料单”，以正确的名称、规格、数量将材料发放与班组。退料：对工程完工后的余料收集整理，能重新利用的常用料退回物资部仓库;专用材料寄存在物资部仓库,待新的工程使用或通过物资部推存其它项目新施工工程上使用。3.3 领料方法领料：根据工程施工进度要求，项目经理部必须填写（签署）材料领用单（以下称“领料单”），由施工员提前三天送至物资组，作为物资组送料的依据。按项目用料时间，材料组按项目“领料单”将材料送至现场。直接送料：安装工程项目使用的大宗材料（主材），由材料组根据送料计划，安排分供方直接送料到项目现场指定地点。3.4 项目材料验证工作管理材料进入施工现场的验证：

16、现场仓库管理员对物资设备组送至施工现场的材料,按”发料单”的品种、规格、数量进行检验，特别对产品质量进行验证（关键件必须附有合格证），“发料单位”上签认作为验收入帐凭证。验收时核对材料是否符合图纸要求，如有不符，应及时与材料科交涉并予以更正；所调入材料必须有出厂合格证，并办理合格证的交接手续，所有合格证交给项目部资料员汇编入竣工资料；对于质量不合格产品必须填写不合格记录。对分供方(产品生产厂家)直送现场的材料的验证，由材料采购员会同项目经理部施工员，或现场仓库管理员与分供方在现场，共同进行验收并签证“发料单”。大批量或专项产品（材料）直送现场时，由物资设备组与质量管理组共同进行验收并签证“发料

17、单”。经验证不合格的材料，包括运输中损坏的材料应分开堆放，填写不合格记录表，并通知物资设备组采取处理措施。3.5 项目材料后期工作管理材料入库经验证合格的物料，现场仓库管理员应按物料类别、型号、规格分门别类，整齐堆放。物料架上必须有分类别、分规格的标志。须标明每批入库材料的进货日期。材料的贮存和保管：对储存和保管有专门要求的材料,专管员必须采取有效的措施；有使用期限的材料,在期限届满前使用;对贮存环境有要求的材料,为其提供适宜的环境和保护条件;对易燃和危险品应按安全要求分仓存放。仓管员应经常检查库内物资贮存情况，保持库内物资的质量和周转正常。材料的发放：现场发料由施工员按施工部位分班组开列”现

18、场领料清单”。按“现场领料清单”所列产品、规格、数量、发料。主要关键的材料应附上材质证明。防火的管理：仓库工作人员要做到“四知”，知物资性能、知灭火方法、知管理制度、知收发制度；仓库范围内严禁吸烟，不准携带火种入库；遇停电的仓库，必须切断电源；氧气瓶、乙炔瓶应按安全管理要求分别存放，存放区域不得使用可能产生火星的工具；货物堆放要符合“五距”规定：顶距、灯距、墙距、柱距、堆距；仓库要配置足够的消防器材，并对消防器材定期检查，定期更换；库房内不准设办公室、更衣室、不准住人，不得作加工场，不得堆积有油污、潮湿的棉类织物在仓库内，以防自燃；下班离库前，应检查仓库一遍；离库时须闭窗、锁门、断电。防盗工作

19、管理：物资管理要分项专人负责，要认真执行种类物资的收、发、领、退等制度，要定期盘点，做好帐、卡、物相符，单据、赁证、印章必须专人保管，班后锁入橱内，已发货的单据必须当场加盖注销章，并装钉成册以备查核；仓库要符合防盗要求，门窗要有铁栏、铁门，使用合格的仓库门锁，晚上派出值班员看守；材料工具必须入仓库保管，体积较大、较重而不能入仓库的则要落实防范措施，并通知值班人员，特别贵重量的物品要派人值班；仓库工作人员必须坚守岗位，忠于职守，无关人员不准入仓，离仓库时须闭窗、锁门、断电。材料、设备出厂合格证：项目部材料员在验证进场设备和材料的同时必须同时验证随货同行的合格证，是否一一对应、齐全、有效；项目部材

20、料员应与物资供应部门办理合格证的交接手续，并立帐登记；没有随货送交的合格证，材料员要及时催补；不符合要求的合格证，材料员要及时退换；粘贴在产品上的合格证，材料员应及时把合格证从产品上剥落，并在合格证上如实标注产品名称、规格、型号；对遗漏或欠缺的合格证（包括检证书、试验报告、验关单等），项目经理部应发文至有关单位或部门催收；材料员应定期向资料员移交产品合格证，办理交接签收手续；资料员应随工程进民收集产品合格证，并验证其是否齐全、一一对应有效；项目经理部应组织对外文产品合格证、技术证书等的主要内容翻译成中文，主要内容有：产品名称、规格、型号、生产日期、生产厂家及施工用同类产品数量、技术性能名称等。

21、资料员妥善保管合格证，工程竣工时汇编入竣工资料。第4章 模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工

22、经验，决定采用以下模板及其支架方案（见下）。4.1材料选择 梁: 面板采用18mm 木胶合面板，4060木方（内楞）现场拼制，6080木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用6080木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。 板：面板采用18mm 木胶合面板，板底采用60mm80mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。 墙模板：采用18mm厚木胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用6080 木方，水平外楞采用双肢483.5钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓

23、，。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。 柱模板： 采用18mm 厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用6080 木方，柱箍采用圆钢管483.5围檩加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固（尽量取45）4.2 模板安装 模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 0000以下模板安装要求，略。 0.000以上模板安装要求： 梁、板模板安

24、装顺序及技术要点：模板安装顺序（模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模）； 技术要点（安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量）。 梁模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序（搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板）；技术要点（按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模）。 楼板模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序（满

25、堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序）；技术要点（楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱）。 柱模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序（搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安没支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板）；技术要点（板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定）。 模板组拼：模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相向钢管绑扎牢固，以

26、保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：两块模板之间拼缝 1；相邻模板之间高低差 1；模板平整度 2；模板平面尺寸偏差 3；模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，

27、以便于模板的安装和校正；模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂；模板支撑梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距500mm，采 用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采6080mm 方木横向布置，间距300mm。纵向支承为483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m，梁两侧立杆间距0.7m，其它纵距1.5m，步距1.5m；楼板模板采用60mm80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢

28、管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件；墙模板，竖向内背楞采用6080 木方间距300 mm（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），水平外楞80100 木方间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定；柱模板采用18mm 竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用6080木方250左右，柱箍采用圆钢管483.5，柱截面B方向或柱截面H方向间距200350，用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，四周

29、加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆；模板施工时注意以下几点横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）；板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用

30、腻子封条；板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂；从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按1200mm（900） 和1500mm （1200）的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、

31、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。4.3模板拆除 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 墙模板拆除：墙模板在混凝

32、土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 楼板模板拆除：楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向

33、下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑；模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量；模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 4.4 模板技术措施 进场模板质量标准模板要求： 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）；外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大

34、于0.005m2 ；规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 主控项目：安装

35、现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板检查数量：全数检查检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查检验方法：观察。 一般项目：模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，

36、对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

37、（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）； 模板垂直度控制对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装; 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。顶板模板标高控制：每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。模板的变形控制：墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）；浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇

38、筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；门窗洞口处对称下混凝土；模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。清扫口的留置：楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m

39、的板起拱15mm。 与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 胶合板选统一规格

40、，面板平整光洁、防水性能好的；进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平；模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直；墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直；墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm；门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形；支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 脱模剂及模板堆放、维修：木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱

41、膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8；模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤；装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放；拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。4.5 安全、环保文明施工措施拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。支模前必须搭好相关脚手架。在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。浇筑混凝土前必须检

42、查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要