《教学实验楼施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《教学实验楼施工组织设计.doc（133页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、教学实验楼工程施工组织设计 第一章 编制依据及原则6 一、 编制依据6 二、 施工平面布置6 三、 施工方案、管理措施7 四、 施工顺序、总进度安排8 第二章 主要施工工艺、方法8 一、 现场防护10 二、 施工测量10 三、 土石方挖运工程12 四、 钎探、回填土13 五、 工程放线13 六、 模板施工14 七、 钢筋工程14 八、 混凝土施工17第三章 钢结构工程22一、 钢结构生产制作22 1、 材料管理22 2、 主要工艺流程及质量控制24 3、 放样、号料25 4、 切割26 5、 组装成型26 6、 部件焊接27 7、 部件装配27 8、 端板焊接 28 9、 变形矫正28 10、
2、 划线、钻孔28 11、 除锈 2812、 摩擦面处理 2913、 预拼装 2914、 焊接变形的矫正 3015、 钢结构焊接及质量控制 3016、 钢构件验收 34二、 钢结构吊装 351、 钢构件验收352、 预埋件处理363、 吊装准备364、 吊装顺序375、 钢柱吊装376、 吊车辆吊装377、 钢梁吊装388、 钢梁校正399、 节点焊接39三、 钢结构安装401、 高强螺栓施工402、 檩条安装44四、 辅钢构安装451、 系杆、支撑安装452、 隅撑安装45五、 钢结构涂装451、 钢架制作涂装452、 钢架现场涂装46六、 彩钢板安装471、 屋面下层彩板安装472、 屋面保
3、温面安装483、 屋面上层彩板安装484、 墙面板按装48七、塑钢窗工程49第四章 装饰工程51 一、 抹灰51 二、 乳胶漆墙面52 三、 楼地面施工53 四、 卫生间防水58 五、 吊顶工程61 六、 玻璃幕墙工程63第五章 水电安装工程72 一、 工程配合72 二、 强电工程76 三、 弱点工程84 四、 生活给水安装工程87 五、 生活排水系统90 六、 卫生器具安装95 七、 消防工程安装99 八、 室内采暖安装102 九、 室内散热器安装105 第六章 质量通病的防止措施108 一、 土建工程质量通病的防治措施108 二、 钢结构工程质量通病防止措施109第七章 质量保证措施110
4、 一、 主要措施110 二、 工序协调措施111 三、 项目的回访与保修111第八章 水电计划用量112 一、 施工给水112 二、 施工用电114第九章 现场文明施工 116 一、 文明施工116 二、 施工现场环保措施114 三、 施工现场维护措施117第十章 夜间和雨季、节假日及农忙季节施工措施118 一、 夜间施工措施118 二、 农忙季节技术保证措施118 三、 雨季施工技术保证措施119第十一章 工期保证体系120一、 工期保证 120二、 工期保证措施 120三、 加强工程进度的计划性 121四、 材料、设备订货提前准备 121五、 加大施工机械与劳力投入 121 第十二章 安全
5、保证措施123附表及附图 1、施工总平面图2、主要施工机械设备表3、劳动力安排保证措施4、临时设施及临时用地表5、项目经理部管理机构图6、质量保证体系图7、安全保证体系图8、形象进度网络图 第一章 编制依据及概况一、编制依据1.国家省有关施工验收规范、标准；2.国家、省、市有关文件、规定。建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；砌体工程施工质量验收规范 （GB502032002）;混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）;屋面工程质量验收规范 （GB502072002）;地下防水工程施工质量验收规范
6、 （GB502082002）;建筑地面工程施工质量验收规范 （GB502092002）;建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502102002）;金属与石材幕墙工程技术规范 （JGJ133-2001）;建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）；建筑电气工程施工质量验收规范 （GB503032002）;建筑施工安全检查标准 （JGJ5999）;施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ4688）;建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ8091）;施工施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）;钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)二、施工平面
7、布置1、工程概况：本工程由山东建筑工程学院设计研究院设计，由教学实验楼办公区和教学实验楼车间两部分组成，办公区为三层，一层是教学用房，二层是办公用房，三层是办公、会议、活动等功能，建筑面积2088.3平方米，单层建筑面积696.1平房米。车间长度102.56米，宽为79.22米.本工程结构形式为轻钢结构，建筑面积共10244.79平方米. 2、现场施工平面布置2.1临建项目安排为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房采用彩板房。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场
8、地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。2.2 主要施工机械的选择：在砼结构施工阶段，因工期短，砼用量大，钢筋工、木工均配备两套机械，汽车砼输送泵两台（42米）， 其它详见施工机械设备计划表。2.3施工平面布置图:(详附图)三、施工方案、管理措施1、总体施工方案1.1施工管理机构和劳动力组织：根据济南职业学院教学实验楼工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。1.2施工方案概述：根据工程地基实际情况，工期短、工序多
9、，包括土建、钢结构、水电安装、装饰，所以施工时分实验楼办公区和实验楼车间两个施工段，在施工过程中交叉施工，确保工期。钢筋混凝土梁、柱、板模板全部采用钢模板、木模配合的支模方法。 2、主要管理措施2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。2.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。具体详见
10、本标书相应部分。四、施工顺序、总进度安排1、总体施工顺序2、土建工程土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高及时搭设。3、安装工程在结构工程施工期间，安装各专业与土建各专业密切配合，安排专人负责预留洞、预埋件的预留、预埋，与装饰、装修各专业协调好关系，并注意成品保护。4、装饰工程按照先室外后室内，先上后下，先土建后安装，依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。5、进度计划根据本工程设计图纸、招标文件，参照建设单位对工期的要
11、求，初步制定了该工程总的施工进度网络计划(见附图)2008年4月5日开工，2008年8月31日竣工，详见进度计划附图。 第二章 主要施工工艺、方法一、现场防护：1：根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2：临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。3：在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。4：对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。5：现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。二、施工测量1、施工准备：施工
12、过程中所用测量工具要经检验计量部门检测合格，配备专业且具有丰富实践经验的测量人员，严格进行施工测量，高效准确操作仪器，处理测量数据等。并由具有较强责任心的施工技术人员进行复测。施工控制轴线测设：进场时项目经理部将邀请有关建设单位、监理单位和前期施工队伍的相关人员对基础的轴线和标高进行复测、核实是否符合设计要求，并办理好现场签证，如发生偏差应会同设计人员制订处理方案。施工采用6经纬仪测角，钢尺量距，3水准仪高程测量，根据现场的实际情况，应在施工前在四周原有建筑物上设置轴线和标高控制点，在施工过程中应根据设置在拟建建筑物周围的控制点进行复核。测角、量距精度要依照小三角精度或一级导线精度，高程测量要
13、按不低于三等水准的要求进行。上下垂直测量，采用6经纬仪和3水准仪，根据布设的控制点按常规方法进行测设。内部测量时可依据垂直度控制时的重点位置确定，外部测量按周围的控制点进行，以及利用激光测距和照准。2、场内控制点设置：定位轴线的测设使用经纬仪,采用外引内控法施工，即依建筑物外轮廓座标将线引至工程外3m-4m不易碰压处。根据控制轴线与建筑物关系引测，将经纬仪立于建筑物两侧的控制轴线上，照准控制轴线交点投测，然后在楼、地面上用墨斗弹出墙体位置控制线。据此以上定位轴线的测设使用激光经纬仪。采取外引内控法施工。基础施工时预埋150mm150mm10mm铁件，具体位置在建筑物的四个大角。3、定位轴线测设
14、：基础经放线完毕、核对无误后，在预埋铁件上标志(试钻=2mm孔)，作为轴线控制点。楼地板在控制点相应位置预留150150mm孔洞。轴线投测时,在孔洞上牢固覆盖无色透明有机玻璃板,在轴线控制点架设激光经纬仪,将控制点投测在有机玻璃板上,并做好标志。复核无误后，使经纬仪分别纵横连结各点，并延长即可得辅助轴线，以辅助轴线为依据，进行楼层的放线。4、高程传递：4.1基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为0.000的水准点及各楼层的标高控制点，反复校核无误后，可确定为基准点。利用这些点将高程用钢尺、水准仪向上传递，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每段做好高程标志后用水准仪检测，在
15、误差范围内取三点高差平均值控制层高。4.2误差要求：轴线平面位移不大于5mm墙面垂直度每层不大于5mm高程精度：层高5mm5、沉降观测（如建设单位需要观测时，按以下方法进行） 5.1水准基点和观测点设立水准基点是进行水准测量的依据，通过对比观测点相对于水准基点的高程变化，就可以获知观测点的沉降情况。可采用外引基准控制点做水准基点。沉降观测点是观测的目标，观测点具体位置按照设计图纸标注点设置。5.2观测方法利用水准仪观测，求得各沉降观测点的高程变化，从而知建筑物的沉降情况。沉降观测的时间间隔如下：施工过程中：地上部分每一层观测一次，主体结构完工后观测一次，以后每月观测一次，直至沉降稳定为止。5.
16、3观测成果整理（1）绘出标有沉降观测点位置、编号的平面示意图。（2）观测点的沉降量曲线，横坐标为时间，纵坐标分上下两部分，下半部分为沉降量，上半部分为建筑荷载，它以实际荷载与设计荷载的百分数表示。（3）沉降量一览表。（4）保存原始数据归档.三、土石方挖运工程1.施工工艺根据岩土工程勘察报告，1台反铲挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。2.质量要求2.1土石方开挖允许偏差（单位：MM）：表面标高：0，50；长度、宽度：0；边坡偏陡：不允许。2.2合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问
17、题。2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料， 保证资料详实、准确。2.4减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。四、钎探、回填灰土1.钎探：土方挖完后，按照施工规范要求进行钎探，探孔间距1.5，钎探深度2.5，呈梅花状布置，钢钎直径25mm，锤重4.5kg，自由落距50-70cm，钎探深度满足设计要求。钎探时认真做好记录，并绘制钎探平面布置图；钎探完毕钎孔进行灌砂处理，每灌30cm左右，水冲后用钢钎捣实，以减少钎探对基土的影响。2.基坑灰土回填土2.1回填前，清除槽内积存杂物，
18、并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。2.2采用灰土，提前拌和好，过筛并拌合均匀。在粉白灰时，应远离临建。2.3基础土方完成后，基槽内回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用碾压机械分三至四遍压实。2.4当日拌合的灰土当日用完，隔夜灰土不得使用。2.5回填土内有机物含量不得超过5%。2.6本工程3：7灰土垫层约4000多立方，因工程量大，土方离现场太远约400米，故采用3台装载机现场拌、筛、装，两辆斯太尔自卸车运至槽边后，用铲车铺垫，人工找平后压实。2.7灰土之间的素土拉线找直后随同灰土同时碾压密实。五、工程放线1.场内控制点设置定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物
19、外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面0.00为本工程0.00）。2.高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。六、模板施工1.模板方案本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板采用钢模板。 1.2模板注意事项基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，
20、其跨中按照1跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现， 七、钢筋施工1.钢筋工程施工方案钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，
21、无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；级钢末端作90或135弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置
22、正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。浇注砼时，采用汽车混凝土输送泵输送，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施工注意事项：钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑
23、扎。钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。钢筋保护层控制： 钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500 mm放置，以控制分层高度。板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩600mm，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马
24、凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑砼时
25、，派专人跟踪检查修整钢筋。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。八、混凝土施工1.砼浇筑前的准
26、备工作：请甲方、监理对需要隐蔽的部位进行验收，做好隐蔽验收记录。地基清理，检查模板的位置、标高、截面尺寸及其支撑，预留孔洞，预埋管件等是否正确。检查机械设备的完好性及运转情况，以及材料是否准备充分。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。砼浇筑时应派专人值班负责保证砼的及时供应。夜间连续施工还应提前准备好照明设备。2.基础砼的浇筑与振捣：砼振捣采用插入式振动棒进行振捣。浇筑方式：砼现场搅拌后采用吊车运送至砼浇筑部位。浇筑顺序合理，考虑到分层浇注时间间隔，砼浇筑应连续进行
27、，不能留置施工缝。本工程基础混凝土浇筑时，采用从东向西的顺序进行浇筑。依次类推，当必须间歇时，其间歇时间应满足运输、浇筑、间歇的总时间不超过150min，并在下层砼终凝前将上层砼浇筑完毕。 严格现场管理制度，一切行动服从指挥。 每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm；平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。3.施工缝的留置和处理:按施工规范及设计留置：柱留在基础
28、顶面或梁的下面；单向板留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝处继续浇筑时的处理方法：已浇筑砼抗压强度达1.2MPa时方可进行。表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层同砼标号相同的砂浆。加强施工缝处的振捣由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始保湿。4.混凝土浇筑砼浇筑时从高处下落时，其自由下落高度不应大于m，当可能发生离析时，应采用串筒或溜溜槽下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面相垂直4.1砼的输送：为保证砼坍落度，泵送完毕时间不宜超过120分钟；场内水平垂直运输采用砼输送泵，砼的供应必须保证连
29、续浇筑。现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。砼浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好50100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近，边浇筑边拆水平管。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若
30、发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。4.2 浇筑方式：砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25不超过210min，高于25时不超过180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。砼的振捣：柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板砼采用平板振动器振捣。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作
31、用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。砼的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。砼的养护：砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。施工缝的留置:按施工规范及设计留置。施工缝处继续浇筑时的处理方法：施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后
32、方可进行。表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层2050mm（根据经验，视具体情况确定）厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。5.混凝土工程施工注意事项: 对于混凝土随用的砂、石、水泥等原材料，必须保证完整的出厂资料。砼配合比必须符合要求，水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复试报告必须齐全。浇筑前必须完成各种技术交底、并请甲方、监理人员对需要隐蔽的
33、部位进行验收，做好隐蔽验收记录。砼板面经浇捣抹平后，如发现沉陷，满足不了厚度要求时，应及时增补砼至设计断面要求。如经24小时以后，发现板面有裂纹时，应及时通知有关人员和搅拌站人员进行现场诊断，分析原因和补救措施，对再次生产砼时，进行有效可靠的调整，不再发生类似问题。项目部经理、技术负责人应切实掌握好砼的浇筑关，以保浇筑证砼的质量。振捣人员，应特别注意好板内的钢筋，绝对不允许施工人踩踏钢筋，人员行走应设马凳，铺设架板，送料管安装也应在马凳上，并将拆下的管子及时清运到架板上或浇好砼的板面上不准压在钢筋上，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证钢筋的正确位置。浇筑时采用混凝土输送泵进行布料
34、，尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。工程所使用的砼采用商品砼，必须由实验室出具配合比实验报告。第三章 钢结构工程（一）钢结构生产制作1、材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：（1）牌号 钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要
35、求。（3）表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。（4）平直度 钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM 1.2材料管理 （1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料
36、损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。2、主要工艺流程及质量控制 分解设计图纸技术要求工艺评定构件清单材料清单散件加工端板加强板加工腹板加工翼板加工拼板下料、切割、剪切、制孔拼板下料、切割、剪切H钢装焊H钢组装端板、加强板焊接H钢焊接矫正除锈划线、切割、制孔端板加强板油漆发运 检验2.1钢材的复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。2.2钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时
37、必须进行矫正。3、放样号料钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料， 允许偏差不超过1MM。（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“
38、完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表：号料公差序号项目公差值(mm)1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.54、切割（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号，该工程中钢柱、梁为Q345钢材。（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹
39、渣等缺陷应及时向技术人员处理。（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 手工切割 1.5MM 自动切割 1.0MM 精密切割 0.5MM5、组装成型：（1）该工程的梁、柱设计型钢， 在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。（3）点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的1/4。6、部件焊接（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接， 焊缝要求按图纸所示要求进行。（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。7、部件装配（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检
