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1、八滩镇文化中心工程施工组织设计编制人：审核人：施工单位： 年 月 日目录一、 施工组织审批表二、 工程概况三、 编制依据及编制说明四、 项目部管理糸统1. 安全生产保证糸统2. 施工质量管理糸统 五、主要施工技术措施 1. 基础施工 2. 结构施工 3. 楼、地、屋面施工 4.钢结构施工 5. 装饰工程施工 6. 冬、夏、雨季施工7.安保体糸 8. 新材料、新工艺施工 9. 节能施工六、主要施工技术管理方案1、隐蔽工程验收计划表2、技术复核计划表3、砼块制作计划表4、主要劳动力计划表5、主要机械设备表6、形象进度计划表 7、施工现场布置图工程概况表单位工程名称：八滩镇文化中心建筑面积4671.
2、86 M2结构类型框架层数三层其中人防M2楼高12.5 M建筑物位置及地形环境：八滩镇新区标高+0.000相当于绝对标高 M室内地坪相当於绝对标高M+0.000相当于绝对标高 M土方平 衡弃土 M3自然平均标高M填土 M3结构形式地基类别三类土 天然地基基础形式独立承台、砖基础墙体粘土砖 排架墙柱头形式现浇砼矩形柱外墙面保温门窗木质门、塑钢窗内墙面混合砂浆油漆其他建设单位：八滩镇政府 施工单位： 编制人：设计单位：滨海建筑设计院 工程名称 ： 八滩镇文化中心 编制日期：2009-7-19工程处级审批技术负责人：审批意见：工程处有关股(组)室：公司级审批总工程师： 审批意见：公司有关股(部)室：
3、说明备注审批手续根据公司对施工组织设计编制范围的要术，逐级审批，并在说明栏中指明本施工组织设计审批的范围。施工组织设计审批表一、编制依据1、建设单位提供的施工图及施工合同中所规定的内容及其他有关文件。2、国家及省市颁布的有关建筑施工验收规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例等。3、国家和行业现行的施工及验收规范：GBJ50300-2001 地基与基础工程施工及验收规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范GB50209-2002 地面与楼地面工程施工及验收规范GB50207-2002 屋面工程技术规范GB50201-2001 建筑装饰工程施工及验收规范GB50303-200
4、2 建筑电器工程质量检验评定标准GB50300-2001 建筑工程质量验收统一标准GB50203-2002 砌体工程施工及验收规范二、编制说明及内容1、本施工组织设计严格按照建设单位提供的施工图及“施工合同”中规定的工作内容要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装及装饰几大专业有机组成。2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。3、本工程施工组织设计主要包括土建和安装工程装饰工程三大部分。三 、本工程总施工日为 日历天。 项目管理网络糸统图：项目经理项目副经理技
5、术负责人工程部技术部材料部质量部施 工 队其它分包安全部钢 模 砼 技 测 试 资 质 安 机筋 板 工 全工 工 长 术 量 验 料 量 消 械长 长 防 一：施 工 准 备1.设计图纸会审根据工程承包的有关要求，为保证工程的顺利施工和进度，开工前应进一步核对图纸和技术文件并做好会审工作。会审要求：（1）熟悉图纸，反复阅读图纸，理解设计意图，了解管线走向、标高与平面位置。（2）新材料的市场状况能否满足施工要求。（3）建筑结构与装饰、安装之间有无矛盾，新工艺、新材料的应用是否可行。（4）对原图纸不明确和需要改动的部分进行书面准备。（5）将会审文件提交甲方、监理、设计，进行协商处理。（6）对某些
6、施工节点我公司根据现场实际情况进行深化设计。2. 施工前技术交底准备为将本工程的质量目标、安全目标、技术准备贯彻落实，必须按项目部 各班组 各施工人员进行逐级交底。（1）项目部 各班组长的技术交底由项目经理主持；（2）各班组 各施工人员的技术交底由施工员和各班组长主持，交底内容包括安全技术交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防措施交底、质量要求等专项交底。3. 控制桩的埋设和保护控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在距基坑放坡线3 m以外的坚固地方，其深度应大于当地的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20 cm高的保护台或设置其他保护措施(如图)。图 ：控制桩的埋设及保护(a)方格网点或
7、轴线控制桩；(b)专用水准点4.结构施工测量(1) 一般民用建筑物0.000标高以上的结构施工测量工作主要包括：首层轴线放线与抄平，施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递、弹线及结构安装测量等。(2) 首层放线验收后，应将控制轴线引测(弹出)在外墙立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。(3) 控制轴线最好选在建筑物外廓轴线上、单元或施工流水段的分界线上、楼梯间或电梯间两侧的轴线上。利用这些控制线的平行线进行投测较为方便。(4) 标高的竖向传递，可用钢尺以首层0.000线为基准向上竖直量取。当传递高度超过钢尺整尺长时，应另设一道标高起始线。为了便于校核，每栋建筑物应由3处分别向上传递标
8、高。 5.工程沉降观测 工程沉降观测是施工中一项重要工作。当浇筑基础垫层时，在垫层上埋设临时观测点。当建筑施工到0.00层时，再根据设计位置和要求埋设永久性观测点。然后每施工一层、测设一次，直至竣工。 沉降观测必须由专业测量师负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。以确保观测结果的准确。 沉降观测点位置与埋设方法另见图示。 工程竣工时，沉降观测提供以下成果： (1)建筑物平面图：图上标有观测点位置及编号； (2)下沉量统计表：是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值； (3)观测点的下沉量曲线。二：基础施工1.工程定位： (1) 进场后首先对甲方提供施工定
9、位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。 (2) 现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。2. 定位放线进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上与建筑红线关系放线，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，确定一期工程及二期工程的各桩位线。工程定位放线后要经建设单位和规划部门
10、验收合格后方可开始施工。在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。3. 标高控制将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，且每栋不少于4个，标出0.000标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。2.基础施工测量基础施工测量包括柱基施工测量、基槽开挖的抄平放线、基础放线、0.000标高以下的抄平放线。在这些工作中，0.000标高线的测定对确保槽底、柱基底标高无误是至关重要的，此外还应根据建
11、筑物的大小适当考虑沉降测量。3.本工程采用无内支撑独立基坑土方机械开挖 以采用机械挖土为主，在接过基底标高时，由人工配合，土方离基坑5M处临时堆放。管线监测落实，并进行初始观测。 照明、草袋、清扫等工作安排就序。 质量保证措施 标高的控制：在每独立基础轴线设标高控制点，随挖随控。 在设计基坑底标高以上20cm厚土体,均由人工挖除，并设置控制点。 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。 认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程完工后应由三方共同验收评定质量等级。 安全保证措施 1. 对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。 2. 夜间施工要有足够的照度，现场作业处专人指挥，避
12、免发生意外事故， 挖机回转半径范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。 3. 做好各级安全交底工作。 本工程采用集水井排水。 (1) 当土方开挖至设计基底标高时，沿基坑周边设一道宽0.3*0.3的排水沟，而后填满碎石，形成集水坑排水。 (2) 集水井每个基坑设一只，集水井直径0.5m，深度0.5m，井壁采用箩筐， 井底铺0.3m厚的碎石，以免泥砂堵塞水泵。 (3) 排水沟和集水井应保持一定高差。(4) 施工现场要有完善的排水堵水系统， 防止地表面水流入基坑内。 (5)基础施工完成后及时回填。 回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的
13、含水率，以免产生“橡皮土”现象。柱底板钢筋工程施工： 底板上排钢筋网的架立：根据上排钢筋网重量、施工荷载、砼冲击荷载等进行计算后确定，采用c20预制垫块架立。 钢筋工程：现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。 对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定。上部钢筋联接采用电渣压力焊。 柱预埋插筋位移预防对策：(1)垫层浇筑后， 在垫层上弹出所有墙体、柱子的准确位置； (2)所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋焊接；(3)柱插筋可较上部柱钢筋笼每侧小一个主筋直径。本工程基础为独立基础及地基梁。基础埋深 -2.15 米。 模板工程：采用组合木模
14、板，钢管支撑体系，当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出基础及地基梁轴线及边线，采用组合木模板支设侧模板。 砼工程：采用现场搅拌砼，插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光。砖基工程本工程基础采用MU100粉M10砂浆；0.00米至5M墙体采用MU10粘土砧，M7.5混合砂浆砌筑。基础0.00以下砂浆为M10水泥砂浆，0.00以上至砂浆为M7.5混合砂浆。砖基础转角处同时砌筑，不得留槎，在砖基础的交槎处难以同时砌筑时，应留斜槎，槎口高低差不得大于1.2m。主体结构施工一、主体结构施工工艺流程主体结构工程的施工顺序：弹线 抄平 立皮数杆 柱钢筋 支柱、梁模板 扎柱筋 梁筋 安装预埋预留件现浇柱、梁砼。三
15、、模板工程本工程模板支撑系统一般采用80100cm水平横杆每层加三道(或中间加一道斜槽)，钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫50mm厚垫木，钢管平直，其垂直允许偏差不大于20mm。模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到100%后方可拆去底模。拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，
16、涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理，修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。模板工程的质量控制1质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。2预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。3相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。4做好管理点的质量记录。四、钢筋工程钢筋制作采
17、用集中制作，现场人工绑扎，其绑扎质量必须符合砼结构工程施工及验收规范的要求。当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换，钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检验，看是否符合要求，同时现场按规定对其抽样送检，经检验后方可使用。制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接必须严格按照焊接规范由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后方可进行正式焊接，焊接接头也必须按规定抽样送检。钢筋保护层厚度的控制，采用12水泥砂浆制成2020与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。现浇板的负弯矩钢筋为防
18、止踩踏变形，应采用板凳筋作架立筋，板凳筋间距为1m，直径为12，下脚与下部钢筋绑牢。柱钢筋绑扎易移位变形，钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定位。对于跨度较大的梁，同时为防止钢筋骨架变形，应先将梁底模支好。再绑扎钢筋骨架。墙体拉接筋按规定留设。本工程柱钢筋采用电渣压力焊接头施工：在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经建设单位现场代表或监理部门和公司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。钢筋工程的质量控制1质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质
19、量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。2预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，
20、按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。3相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。4成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。5做好管理点的质量记录。砖砌体工程：砖进场必须随车带材质报告，进场
21、后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌采用JDY350型砼搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量计算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行配合比。控制砖、砌块砌筑时的含水率1. 砖应提前1天浇水湿润，严禁砌筑前临时浇水。烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%15%；2. 砂浆随拌随用。砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水，拌合时间自投料完毕算起，不得少于15min。3. 砌体施工前，应由专人设置皮数杆，并应根据设计要求、材料规格和灰缝厚度在次数杆上
22、标明皮数及竖向构造的变化部位；灰缝厚度应用双线标明。未设置皮数杆，砌筑人员不得进行施工。4. 每台班至少作一组试决（每组1块）5. 墙砌筑要与管线安装紧密配合，预留孔洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。砖砌体施工顺序：弹线 望水平 基底找平 立皮数杆 架头角 打麻线砌墙 柱中的锚固拉接钢筋放置在砌体中 水、电等配合留设 工完场清 自检 互检。砖砌体砌筑方法：1. 采用一顺一丁砌筑方法，起皮砖应用标准砖全部砌丁砖。2. 砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆，水平灰缝厚度和灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。3. 各类砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀；水平、竖向灰缝
23、的砂浆饱满度均不得低于80%，并不得出现透明缝、瞎缝。4. 高度在1.4m以下部分墙体应同时砌筑，上部可留成踏步式，但长度不应小于墙高度的23。砌筑时应立皮数杆以控制砌筑高度，并依此皮数杆砌转角，每次砌筑高度不应超过五皮砖。5.与墙连接的钢筋混凝土柱，在砖墙位置沿混凝土柱高每隔500插2根6预埋筋，锚入柱内不小于200，伸入砖墙内不小于700，且不小于墙长的15，当柱边砌体长度300的柱边砌体应以C20现浇混凝土替代。6. 填充墙砌至接近梁、板底时，应采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为600左右，砌筑砂浆应饱满。砖砌体施工要点1. 对进入施工现场的建筑材料，尤其是砌体材料，应按产品标准
24、进行质量验收，并作好验收记录、对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。为消除外墙面渗漏水隐患，不得将有裂缝的砖面、砌体面砌于外墙的外表面。2. 砌筑时应按设计图纸的要求做好抄平工作，立好皮数杆，正确预留孔洞和安置预埋件，不得遗漏，并保护已预理的各类管子。3. 在砌筑过程中，应对砌体进行随机抽查，检查墙面的垂直度、平整度和砂浆饱满度及外观质量。4. 砌体完成后，必须做好落手清工作，做到工完料尽、场地清。5.砌体竖向灰缝严禁采用“装头缝的做法。对砌体分项工程质量检查时，除按照现行国家标准规定的检查内容外，应增加对砌体竖向灰缝钻孔检查，当发现“装头缝”时，必须全数进行处理。6. 砌体前
25、应根据所用材料浇水湿润，以免在砌筑时因墙体材料吸收砂浆中的大量水分使砂浆流动性降低，从而影响砂浆的粘结强度。 保证砖砌体施工质量的措施 1) 确保原材料的质量是前提，所有砖必须有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用； 2) 砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润； 3) 与框架柱交接处，必须将框架柱上的预埋钢筋全部剔出， 砌在墙砖缝中；与框架梁交接处，注意采用斜砖侧砌顶牢。脚手架工程：在建筑施工中，脚手架占有较重要的地位，它是建筑施工技术措施中的重要环节。本工程采用普通价脚手架。搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求：1、立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的
26、立杆端部。2、架子必须在高度每高4m，水平每隔7m时，脚手架必须同建筑物连接牢固。3、架子外侧，斜道和平台要设1m高的防护栏杆和钉18cm的挡脚板或防护网。4、脚手架铺设宽度不得小于1.2m，脚手架必须满铺，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm。5、架子两端转角处每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60。6、脚手架立杆间距不得大于1.21.8m，脚手架大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。7、脚手架负荷每平方米不能超过270kg，立杆横杆扣件联结牢固。混凝土工程：本工程属一般厂房框
27、架结构，现浇砼工程量小，采用现场搅拌砼、柱采用商品砼。水泥进场必须有出厂合格证，且必须按规定、批量、随机抽样送检，经检验符合要求后方可使用，现场搅拌的砼的配合比，必须由现场将水泥、砂石随机抽样到实验室试配，由实验室出具配合比试验单。施工现场按实验室出具的配合比，根据现场搅拌机容量换算出每盘用量，写于悬挂于搅拌台侧的小黑板上，严格按分盘用量称量，雨季材料含水率过大，应测定砂、石含水率，并从水量中扣除，以保证砼质量，当砂、石来料中含泥量过高超过规范中规定要求时，应适当冲洗，以确保砼质量。浇筑砼前，必须一次备齐工程材料，以免停工待料，浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期
28、间，要保证水、电、照明不中断，为防备临时停电停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料以及人工拌扣捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。柱浇筑前底部应先填以35cm厚与砼成分相同的水泥砂浆，此工程由于柱高均超过3m，需采用开“门子板”方法浇筑，砼振捣时，下面也要有人随时敲打模板，浇筑梁的砼时，应由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。梁、柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑板时，可用平板振动器或用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺随时检查砼厚度，振捣完毕后，压实抹平。振捣砼构件时，振动棒或平板振动
29、器不能直接接触钢筋或预埋铁件。砼浇筑完毕后，应在12小时后加以覆盖和浇水，每日浇水至少三次，使砼有足够的润湿状态，养护期不小于7昼夜。混凝土浇筑工程的质量控制：1质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。2预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2 m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预
30、留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12 h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2 MPa后方可在已浇筑的结构上走动；大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2 m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节要浇水降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水
31、剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降低水化热。3相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。4做好管理点的质量记录。砼的施工应注意以下几个关键： 1) 把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范要求进行严格把关验收，不合格的材料决不使用； 2) 把好模板安装关，模板安装质量的好坏直接影响砼浇筑后的外观质量，因此必须严格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板接头、异形构件模板、电梯井模板更必须引起高度重视； 3) 把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、 钢筋弯钩长度等必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须正确，保护层大小必须一致
32、； 4) 把好砼浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，顺序必须按施工方案要求；5) 把好砼养护关，砼养护是砼施工的重要组成部分，一定要高度重视，绝不能为了进度而忽视砼的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。门窗工程 本工程采用铝合金门、塑钢窗施工： (1) 首先对进场的铝合金门塑钢窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB84788481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。 (2) 安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。 (3) 门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。 (4) 首先弹出门窗洞
33、口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。 (5) 按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。 (6) 填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。 (7) 门窗扇安装
34、在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。 (8) 密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。(9) 粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。 防火门的施工： (1) 防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所要求的防火性能， 并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。 金属构件一律
35、用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化， 未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后， 应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。 (2) 防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。 (3) 木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。 (4) 防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度， 安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。(5) 钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调
36、整好，使门扇平直。 上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置， 防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢 。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。 防火卷帘门的施工： (1) 安装前首先按设计型号查阅产品说明书和电气原理图，检查表面处理和零附件，并检测产品各部位基本尺寸， 检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符 、导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确。 (2) 防火卷帘门必须配置温感、烟感、光感报警系统和水幕喷淋系统，出厂产品必须由公安部批准的生产厂家产品。 (3) 电动卷帘门安装的工艺流程：弹线确定各部件位置 安装边框 安装
37、电机、减速机 装卷帘轴 安装帘板与轴连接 安装限位 接线、安装电盘试运转 安装导槽调整限位装置 安装顶箱 试运转、试手动。 (4) 安装：测量洞口标高，弹出两轨垂线及卷筒中心线；边框、导槽应尽量固定在预埋铁板上， 也可用膨胀螺栓固定，导槽使用M8，边框使用M12螺栓，电动门边框如果是砖墙，需用穿墙螺栓或按图纸要求进行； 门帘板有正反，安装时要注意，不得装反；所有紧固零件如螺钉等必须紧固，不准有松动现象；卷帘轴安装时注意轴线的水平，轴与导槽的垂直度；防火卷帘门安装水幕喷淋系统，应与总控制系统联结。安装后进行调试，先手动运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡位，阻滞及异常噪声等现象为止，全部调试完毕
38、，安装防护罩，对各种防火性能要求安装好以后进行调试。地面基土层的施工： (1) 地面应铺设在均匀密实的基土上，对于填土，应予夯实，以免基土沉陷引起地面下沉。 (2) 地面以下的回填土不得采用淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土及有机含量大于8%的土。(3) 填土应采用机械或人工方法分层压实，土块的粒径不得大于50mm。每层虚铺厚度：用机械时一般不应大于300mm；用人工夯实时不应大于200mm。每层压实后的干容重应符合设计要求。 地面垫层采用碎(卵)石垫层： (1) 石子应采用强度均匀、级配适当和不风化的石子铺设而成。其厚度150mm。石子的最大粒径不得大于垫层厚度的50/70mm。(2) 碎(卵)石垫
39、层必须摊铺均匀，表面空隙应以粒径为525mm的细石子填缝，用辗压机辗压时，应适当洒水，并压至不松动为止。本工程地面采用砼垫层： (1) 砼垫层厚度140mm。(2) 砼垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为46m，但应结合变形缝的位置，不同材料的地面与楼面面层连接处和设备基础的位置等划分。浇筑前，垫层下的基层应予湿润。砼垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓及预埋铁件。 (3) 砼面层所用的材料和拌制运输、浇筑及质量检查，应按国家标准砼工程施工及验收规范(GB50209-2002)中的有关规定执行。(4) 本砼面层的标号为C20商品砼浇筑。(5) 砼面层应在初凝前
40、完成抹平工作，终凝前完成压光工作。 地坪面层：石英砂水泥地面：在原砼地坪找平面层上撒石英砂碾压，起到耐磨作用。装饰工程水泥砂浆粉刷： 工艺流程：基层处理 做灰饼 出柱头 抹底层 抹垫层 抹面层。配合比为1:3水泥砂浆做垫层， 1:21:2.5水泥砂浆做面层，厚度为1520mm。抹灰分底层和中层分层进行，每层厚度控制在57mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光23次。抹灰面过干时应适量边洒水，边搓平边压光。 水
41、泥砂浆面层抹好后，常温下经过24h后应喷水养护。如在高温季节（平均气温在30以上）时，阳光直射部位宜在早晚抹面，并在外墙抹灰完成4h 后应喷水养护34天。混合砂浆粉刷：1、用材要求1）建筑装修工程所用材料的品种、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。2）水泥必须有出厂合格证和准用证，标明进场批量，并按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，保持干燥。3）石灰一般采用块状石灰熟化成石灰膏后使用。严禁使用风化、冻结、脱水和污染的石灰膏。4）抹灰宜采用中砂（平均粒径0.350.5mm）砂，使用前必须过筛，不得含有杂质。含泥量应符合标准。2、施工要求：1）本工程的原粉刷层应铲除干净，铲到基层后应用水清洗。
42、2）粉刷之前应隔天浇水使其墙面充分湿润。3）粉刷时应用直尺和线锤持直墙面并用毛线拉通，先用砂浆标出标筋在粉刷时按标筋控制粉刷层的厚度和平整度。外墙水泥砂浆粉刷： (1) 对基层的处理 在砌筑砖墙时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层、面层。 (2) 操作程序：阳角找方 设置标筋 分层赶平、修整 表面压光。 (3)
43、水泥砂浆或水泥混合砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。 瓷砖墙面施工： 工艺流程：基层处理 找规矩 基层抹灰 弹线 浸砖 粘贴 擦缝。砼基底上首先把凸出墙面的砼凿平，然后进行清扫冲洗，如表面光滑应预先进行斩毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆，浮石及灰尘，并对基底充分湿润，然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.21.5m一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。基层抹灰一般为15mm厚，用1:3水泥砂浆分二遍抹成，第一遍67mm，用铁抹子压实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养
44、护。排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔15皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。在粘贴前把瓷砖放在净水中浸泡2h，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用，根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，用披灰贴法：粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上34mm厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上进行粘贴。并用橡皮锤轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面揩擦干净。内墙、顶棚
