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1、目录第一章编制依据和编制原则51.1编制依据51.2编制原则6第二章工程概况72.1工程简介72.2分项工程简述72.3地形地貌和水文地质情况102.4计划工期102.5质量承诺112.6安全文明施工承诺112.7工程特点11第三章施工方案133.1工程施工测量133.2热力管道工程施工153.3质量通病的预防27第四章现场施工平面布置284.1施工平面总体布置284.2施工平面总体布置原则284.3对施工现场进行全场围护284.4施工临时用水、用电28第五章总体进度计划安排305.1施工组织机构305.2总工期及进度计划安排365.3主要施工顺序375.4总工期安排375.5施工阶段划分及施
2、工程序375.6施工进度计划安排38第六章劳动力、机具、材料进度计划396.1劳动力配置计划396.2机械设备配置计划396.3施工材料购置计划39第七章关键部位施工方法和技术措施417.1深槽施工417.26点检查室逆作法施工42第八章质量保证体系和措施458.1质量保证体系458.2质量保证措施45第九章工期保证措施499.1施工主要控制工期499.2组织保证499.3材料保证509.4机械设备保证509.5人力保证509.6技术保证509.7资金保证51第十章雨季施工措施5210.1雨季施工概述5210.2建立防汛领导机构5210.3雨季施工要求5210.4主要工序雨季施工措施5210.
3、5雨季施工安全措施54第十一章安全文明施工措施5511.1安全文明保证体系5511.2安全法规5511.3安全文明施工措施5511.4安全紧急措施59第十二章成品及半成品的保护措施6112.1施工准备阶段6112.2施工阶段61第十三章施工合理化建议6413.1现场成立施工协调小组6413.2施工队伍适当提前进场调查现况管线6413.3深槽锚喷宜增加喷射混凝土厚度64第十四章环境保护施工措施6514.1建立健全强有力的环保体系6514.2噪音控制措施6514.3大气控制措施6614.4水体控制措施6714.5固体废弃物控制措施6714.6保证施工期生态环境及保护周围环境的措施6714.7夜间施
4、工措施68第十五章其他施工管理措施6915.1技术节约措施6915.2相关单位协调配合措施6915.3劳务队伍管理措施6915.4技术资料管理措施70第十六章售后服务承诺7116.1售后服务与质量保修7116.2售后服务与质量保修范围7116.3工程质量保修期（两个供暖季）7116.4售后服务与质量保修责任71附图热力管道施工工艺热力井室施工工艺新天嘉园南区热力外线工程施工平面布置示意图临时用地表项目经理部组织机构框图新天嘉园南区热力外线工程施工进度横道图劳动力配置计划表拟投入施工机械设备表项目经理部试验检测设备一览表拟投入本合同主要材料及进场计划表质量保证体系组织机构图工程质量检验程序施工过
5、程质量控制程序图工序检验流程图文明施工安全保证体系环境保护体系图第一章编制依据和编制原则1.1编制依据1.1.1文件依据文件类型名称编号招标文件北京市朝阳区新天嘉园南区热力外线工程招标文件设计图纸新天嘉园南区热力外线工程施工图JT09B100答疑文件新天嘉园南区热力外线工程招标澄清文件（1）技术规范、规程及验收标准城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范GBJ50235-97高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-2
6、000城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管CJ/T3022-93建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003标准图集钢梯02J4011.1.2我单位对施工现场踏勘和调查的情况。我单位可调动的人员和机械设备等综合实力及以往类似工程的施工经验。1.2编制原则1.2.1本着高标准、高质量建设本工程，充分展示首都现代化建设的新形象。严格按照国际质量体系对工程进行科学管理，把好各施工工序的施工质量关，以高标准的工序质量来确保
7、全部工程的施工质量。1.2.2树立“质量精湛、施工规范”的企业形象本着“施工过程标准化”的原则。在建设优质工程过程中突出以人为本的理念，以施工高速度、工程质量高标准、对周边环境无影响（或低影响）的施工部署来确保全部工程的实施，做好交通导行、搞好环境保护、实行安全生产、文明施工。树立“质量精湛、施工规范”的企业形象。1.2.3做好现况管线和相邻构筑物的保护，确保现况管线正常运行。新建管道施工时采取可靠措施，不但要确保本身基槽的安全，还要确保相近构筑物的安全。1.2.4优化资源配置，设备、人员的配置要满足施工工期的要求；科学组织施工，合理安排施工进度，合理安排各项工程的施工，搞好工序衔接，采用平行
8、作业、流水作业法组织施工，突出重点、兼顾一般、确保工期、均衡生产，确保工程施工按期完成。第二章工程概况2.1工程简介新天嘉园南区热力外线工程位于北京市朝阳区东四环内大郊亭中路及百子湾一街。本工程起点为中加花园热力外线工程的5/5点，即本工程1点；管线沿大郊亭中路永中东6米位置向南敷设至本工程7点，在百子湾一街与大郊亭中路相交，路口设向西分支，管线沿百子湾一街永中南侧5米位置向西敷设至本工程6/6点。工程管线总长511.6米，其中干线管径DN400，长度285.8米；分支管径DN250，长度105米；分支管径DN200，长度108.8米；分支管径DN150，长度12米。2.2分项工程简述2.2.
9、1管线工程1设计参数热水，供/回水温度150/90，压力1.57MPa。2管道分类及分级管道属于公用管道-GB2级。3管线路由1-7点管线位于大郊亭中路永中东6米，6-5/6点位于百子湾一街永中南5米。4敷设方式本工程全线采用预制保温管直埋敷设。5供回水方向1-7点西供东回；6-5/北供南回；2/6-2/6东供西回。6补偿方式波纹管补偿以及自然补偿。7弯头本工程检查室内采用机制弯头；直埋部分采用弯曲半径3.0D的预制直埋弯头。8保温及防腐检查室内管道采用高温玻璃棉保温，做法见RD-BW-04。检查室管道均采用无机富锌底漆和聚氨酯面漆防腐。直埋段均采用符合高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋
10、保温管（CJ/T 114-2000）标准的预制直埋保温管。横向型波纹管补偿器采用高温玻璃棉保温，厚度70mm。9管材管径大于、等于DN250的采用符合城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管（CJ/T 3022-93）标准的钢管；管径小于DN250的采用符合GB/T8163-1999标准的无缝钢管。10施工注意事项1）波纹管补偿器安装前应进行校验，并根据产品说明书的要求进行安装。2）直埋管道回填土前应先清槽及进行水压试验，合格后，应对管道焊缝进行现场发泡保温处理，然后进行填砂（粒径为0.52.0mm），砂中不应有尖角的颗粒，胸腔部分两侧应同时回填，以防管道中心偏移，并安置标志带，最后进行回填土，回填土中不准
11、有块状及树枝等物。回填要求分层填实，每层20-25cm，机械夯实每层25-30cm。3）检查室内的管道安装前应清理内外表面、除锈和除污、管道安装完毕后进行防腐处理，防腐采用无机富锌-聚氨酯漆。4）管道试压标准：分段试压2.4MPa；总试压2.0MPa。5）直埋报警系统：本工程直埋段设两个报警回路，直埋管道焊接前应将直埋管标签朝上平放在沟槽内，以便焊接后进行报警线和信号线连接，报警系统具体安装要求施工时由厂家现场指导。6）本工程施工前需对1点现状检查室进行复查，并通知设计人员现场确认。7）本工程直埋段管线管顶覆土小于1.2米的管段，需设置保护盖板。2.2.2土建工程全线共设3座检查井（即6、6/
12、6、2/6井），1座跑风井（即5井），均为现浇钢筋混凝土结构，其中6点检查室逆作法施作方案，6/6、2/6井检查室采用明挖法施作方案。1）格栅锚喷混凝土采用早强混凝土C20；模筑混凝土采用C30抗渗等级P8（混凝土中最大水灰比为0.5，最小水泥用量为320Kg/m3,氯离子含量不得大于2%，碱含量不得大于3.0Kg/m3,混凝土骨料应级配良好）；垫层采用C15混凝土。2）钢材选用HPB235与HRB335，所有支架所采用的型钢为Q235，钢筋强度标准值不小于95%的保证率。3）钢筋与型钢之间、HPB235钢筋之间、钢材与钢材之间采用焊条E43型；HRB335钢筋之间采用焊条E50。4）检查室盖
13、板和底板保护层厚度为40mm；侧墙为30mm。初衬格栅保护层厚度为40mm。5）爬梯均布置在无沟口墙上或沟口一侧较宽的墙上。检查室内斜钢梯及钢平台做法见标准图集钢梯02J401。6）支架均为满焊，焊缝高度不得小于1.5（t为较厚焊件厚度）不得大于1.2t（t为较薄焊件厚度）。钢支架各钢部件对接焊缝的坡口形式、焊缝形式及基本尺寸等有关要求按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）为准。焊缝质量等级为二级。7）钢筋应尽量避开支架立柱槽钢，若避不开时，钢筋与钢支架断开并与支架焊牢（15d）。8）钢支架脚部均设护墩，钢支架所有外露部分均需刷防锈漆两道、调和漆两道。除锈等级为Sa2。9）在绿地内的
14、热力井盖应高出绿地10cm15cm，明挖检查室防水材料为SBS（+）型，全包防水做法。10）逆做法施作检查室结构采用复合衬砌结构形式。初期支护为格栅喷射混凝土结构（钢筋格栅+钢筋网+喷射混凝土），二次衬砌为模筑钢筋混凝土结构。两层衬砌之间设防水夹层。11）检查室施工应先施做现浇钢筋混凝土（C25）锁口圈，待混凝土终凝后方可进行下一步工序的开挖。12）锚喷护壁的施做由上至下进行，每一循环挖深0.6m左右，开挖后尽快架设格栅，施作喷射混凝土形成封闭结构。13）每品格栅间设钢筋拉杆，且四角两侧必设一根；另外并加设6100100双层钢筋网片，钢筋网搭接长度不小于一个网孔，钢筋拉杆锚入锁口圈内35d。1
15、4）检查室的锚喷护壁格栅应在场外加工成榀，并试拼，要求不平度及扭曲10mm，施工时在洞内组装，洞内架设时尽量使其在同一平面内，且步距准确。15）结构采用模筑抗渗混凝土及全外包柔性防水板联合防水，防水材料为中幅宽3m，厚1.5mm的ECB/EVA共挤复合卷材防水材料。16）为保证防水层敷设质量，喷射混凝土基面平整度应控制在1/8以内，并应保证基面无利物以防刺破防水层。ECB/EVA共挤复合卷材防水卷材封闭后应对其搭接质量进行检查，除保证基面平整顺直外，再进行焊缝充气检查（0.120.15MPa保持5分钟不漏气），对不合要求的焊缝进行修补，直到满足要求。检查室盖板及底板外侧防水板上部铺设水泥砂浆保
16、护层。2.2.3主要工程数量工程名称项目结构形式数量热力管线预制直埋保温管DN400mm588mDN250mm216mDN200mm228mDN150mm36m热力土建检查井钢筋混凝土3座跑风井1座2.3地形地貌和水文地质情况2.3.1地形地貌本标段沿线均为同一地貌，地形较为平坦，现况地表主要是拆迁后的平地。道路红线外多为在建大型工地及高档居民住宅，对施工影响较大。2.3.2水文地质情况从地面以下依次为：人工填土层、粉质粘土层、砂质粉土、细中砂层等。本次勘测深度13-13.5m，工程深度范围内有一层滞水，静止水位埋深为7.17.6m，地下水设防设计水位为绝对标高33m，对于管线开槽及基坑出现的
17、地表滞水将采用明沟排水。2.4计划工期计划总工期: 44天计划开工日期：2010年7月17日计划完工日期：2010年8月29日业主要求总工期为46天（即2010年7月17日-2010年8月31日），为确保按期完工，计划提前2天完工。2.5质量承诺本工程质量承诺为：合格，并达到竣工验收标准。2.6安全文明施工承诺2.6.1安全生产的承诺：不发生重大伤亡事故、不坍塌、不发生中毒事件。贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。2.6.2文明施工的承诺：贯彻“以防为主，防治结合”的方针，树立“文明施工为人民”的便民、利民思想，作好现场文明施工与环境保护设计。严格执
18、行北京市工程文明工地创建活动的有关文件，坚持不懈的狠抓文明施工与环境保护，树立良好的企业形象。1）所有投诉问题保证在8小时内予以整改、答复。2）文明施工检查中发现的问题，保证在8小时内予以整改，并以书面形式答复。3）保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。4）工程施工后，拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料净场清。2.7工程特点2.7.1确保施工工期本工程施工现况地下管线较多，近1/3管线为深槽施工，施工工期紧张，任务重，在有限的时间与空间内，合理安排施工，将是整个工程的关键。必须精心计划、科学组织、加强协调，方可确保施工工期。2.7.2提高环
19、保、文明施工水平，减少对周边环境的干扰本标段位于北京市东四环内，周边多为高档小区住宅，对环保和文明施工有很高的要求。减少施工对周边居民活动的干扰、减少对社会交通的干扰是本标段的施工部署和技术措施要解决的问题。本着“施工过程标准化”的原则。以对周边环境无影响（或低影响）的施工部署来确保全部工程的实施，做好交通导行，搞好环境保护，实现安全生产、文明施工。树立“质量精湛、施工规范”的企业形象。2.7.3作好安全防汛工作本次施工很有可能经过雨季完成，沿线现况排水设施在雨季来临前要全线贯通，确保汛期顺利泄洪，是保证工程质量和进度的前提条件。2.7.4做好施工配合工作本工程地处东四环内，周边多为写字楼、居
20、民区，施工期间要搞好同沿线单位、居民等各方面的关系，作好施工协调配合工作。2.7.5解决好现况管线的处理由于本工程施工期间必须维持场内现况各种管线系统的畅通，因此在施工过程中必须解决好现况管线的拆、改、导问题，确保在施工过程中不影响原有管道系统运行。2.7.6加强对土方回填的控制本工程开槽后的土方回填是质量控制的重点，分层填压密实是质量控制的关键工序。要从填筑方法、碾压机械的选型等按规范严格控制。2.7.7处理好施工与防控传染病的关系施工过程中必须严格按照市委、市政府、市建委及业主的具体要求，细化防控传染病措施，在保证施工队伍稳定，无疫情出现的前提下，确保本工程按期完工。第三章施工方案3.1工
21、程施工测量3.1.1施工测量原则 本工程施工测量采用先整体后局部、先控制后细部的测量原则。施工前要对业主所移交的导线控制点和水准点进行复测、验收，同时加密控制网和临时水准点的选点、布设、施测工作。控制导线的测量，采用全站仪(拓普康GTS-211D型全站仪)进行角度和距离的测量。水准测量采用索佳SOKKIA（DS3）水准仪进行附合水准测量。施工前要对业主向承包商所移交的北京市一、二级导线控制点和水准点进行复测、验收。3.1.2建立新施工控制网根据本标段工程施工需要，建立加密施工控制网。并根据施工需要布设控制桩和加密临时水准点。及时绘制桩志总图，并对控制桩志围护，直至工程结束。3.1.3测量分工本
22、次施工由项目经理部测量组负责本工程的接桩工作，同时测量组还负责管线和道路桩位点的定位工作。施工过程中的各部位、各工序的测量放线由项目经理部测量组进行施测，由项目经理部测量技师负责进行复核。3.1.4施工测量1管线各种管线根据道路施工中线或全站仪座标进行施工定线。管线沟槽开挖采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。井室采用座标定位和直接丈量法进行几何尺寸放线。2加强对旧有管线的测量施工前，对与旧管线相接的的接口进行中线、高程的测量，并与设计图纸核对。3施工中的控制措施1）由项目总工程师依据设计交底、设计图及特定的现场交验成果组织测量工程师及测量人员进行学习。2）项目测量组依据设计图及现场交验
23、成果进行内业计算，由项目测量工程师审核，经项目总工程师审批后报测量监理工程师，经批准合格后方可使用。3）依据批准合格的成果由项目测量组对分项工程进行现场测设，自检完成后由项目测量工程师复核，经测量监理工程师验收后方可使用。4）项目测量组对已完分项工程进行复核，至测量监理工程师验收合格后，经驻地监理工程师（或总监理工程师）批准后方可进行下一分项工程的施工。5）积极和监理测量工程师联系、沟通配合，满足其提出的测量技术要求及意见。重要部位的测量，请测量监理工程师旁站监理，并把测量结果和资料及时上报监理，测量监理工程师经过内业资料复核和外业复测确定无误后，方可进行下道工序施工。6）所有测量的内业资料计
24、算，以及外业实测资料的整理和交底，都必须有计算人、复核人，确保资料的准确无误。现场施工测量要有检校条件，以形成附合平面控制和水准导线形式，或换人走不同路线，不同的测量方法重复测量来达到检校目的。7）经常复核监控测量附近的导线点、水准点、中线点，随时掌握中线点、高程点、导线点的变形情况，关注测量信息，经常对地面导线点、地面水准点进行复测，保证在测量工作中，随时发现点位变化，进行测量改正，严格遵守各项测量工作制度和工作程序，确保测量结果万无一失。8）线路长度、高程的测量精度控制，严格按测量规程进行。施工中各种建筑物放样时与测量控制单位密切配合，避免出现不必要的偏差。4施工测量精度的保障措施在施工中
25、，必须高度重视测量工作，必须加强施工测量检核。为达到中线和标高的测量误差均在限差内的目的，特制定以下技术措施：1）工放样前将施工测量方案设计与意见报告监理审批。内容包括施测方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的配备等。2）对于道路与桥梁工程相交段，施工前要对这些位置轴线、高程与有关部门进行确认，并进行控制网的复核测量，以保证的正确连接。3）定专用测量仪器和工具设备，建立专业测量组，专人观测和成果整理。4）建立测量复核制度，按“三级复核制”的原则进行施测。每次施测后，须经测量工程师复核。5）加强对测量用所有控制点的保护，防止移动和损坏；一旦发生移动和损坏，立即报告监理，并与监理协商补
26、救措施。6）本工程的测量仪器和设备，应按照规定的日期、方法送到具有检定资格的部门检定和校准，合格后方可投入使用。7）对于测量的图纸资料，测量技术人员必须认真核对，必要时应到现场核对，确认无误无疑后，方可使用。如发现疑问作好记录并及时上报，待得到答复后，才能按图进行测量放样。8）观测值和记事项目，应在现场用钢笔或铅笔记录在规定格式的外业手簿中。测量技术人员要认真整理内业资料，保证所有测量资料的完整。资料必须一人计算，另外一人复核。抄录资料，亦须认真核对。9）作业前，测量技术人员对内业资料进行检查，所采用的测量方法、测量所用桩点以及测量要达到的目的向测工进行交底，做到人人明白；外业中，中线和高程测
27、量要形成检核条件，满足校核条件要求的测量才能成为合格成果，否则返工重测。10）经常复核有变形地方附近的导线点、水准点，随时掌握控制点的变形情况，关注量测信息。在测量工作中，随时发现点位变化，随时进行测量改正。严格遵守各项测量工作制度和工作程序，确保测量结果的准确性。11）作业后，应检查外业记录的结果是否齐全、清晰、正确，由另一人复核结果无误后，向工区技术主管交底。12）所用的导线点、水准点、中线点要设置在工程施工影响范围之外、坚固稳定、不易受破坏且通视良好的地方。定期对上述各桩点进行检测，测量标志旁要有明显持久的标记或说明。13）内外业前，列出所用的测量仪器和工具，检查是否完好。在运输和使用测
28、量仪器和的过程中，应注意保护，如发现仪器有异常，应立即停止使用并送检，并对上次测量成果重新作出评定。14）测量过程中，必须消除干扰，需停工的要停工，以保证测量精度。各种构造物放样时应和施工人员密切配合，避免出现不必要的偏差。15）积极和测量监理工程师进行联系、沟通和配合，满足测量监理工程师提出的测量技术要求及意见，并把测量结果和资料及时上报监理，测量监理工程师经过内业资料复核和外业实测确定无误后，方可进行下步工序的施工。3.2热力管道工程施工3.2.1管线开槽施工1沟槽开挖放线开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。本合同段的管道为明挖施工，利用控制导线测定施工中线，根据开槽宽度测设出
29、开挖线，并实测沟槽边缘高程。将开挖线和开挖深度向施工队交底。测控槽底高程，控制管道中线和管材外皮线。2沟槽开挖断面各施工段根据埋深不同分别确定开槽断面（见下表），沟槽边坡按规定要求放坡，以保证施工安全。槽深边坡坡度支护方式4.0m1：0.33锚喷支护（第六章详述）4.0m3.5m1：0.33板撑支护（见下图）3.5m2.0m1：0.33无开槽施工时加强对土体的观测，土稳定时执行此规定。发现土质有变化或土体不稳定等情况及时采取措施。3机械开挖，人工清底、修坡在没有现状地下管线地段，采用机械挖土配合人工清底及修边。如有现况地下管线的区段，使用物探及坑探的手段确定管线位置，在接近管线位置采用人工开挖
30、。4加强槽底高程控制在机械挖槽时，开挖到设计槽底时预留20cm左右土层，采用人工清底。并及时测量槽底高程和管中线。当下步工序不能连续进行时，沟槽应留20cm左右的土层不挖，待下步工序施作时再挖。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约30m或一个井室段，以减少塌方或破坏土基，避免意外事故。5沟槽检查验收、槽底鉴定及处理基槽开挖后及时检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、中心轴线等。当开挖到设计标高时，应及时进行钎探并请监理工程师验槽。地基发现不良情况时、当遇到洞穴、软土、松土、扰动土或局部土层显著坚硬时，要进行换填处理。换填处理必须按设计、监理要求进行。3.2.2砂、砾基础铺设
31、施工1供砂、石材料要经业主、设计和监理同意认可。砂基础分两层铺设：第一层铺设砂砾垫层，回填时管底两侧三角部位填筑砂砾基层；第二层填至管顶以上（见下图）。2砂基回填平板夯夯实，以三遍为准，基础夯实紧密，表面平整，并做灌砂试验，保证回填密实度。3基础换填处理时，可采取回填级配砂石或12%灰土措施。管径（mm）施工段A（mm）B（mm）C（mm）D（mm）E（mm）F（mm）DN4001-7点1810810430950380430DN2506-3/6点1400650350700300350DN2003/6-5/6点1330570315700260310DN2005/6-6/6点12005703155
32、70260310DN1502/6-2/6点10505002755002252753.2.3排管、槽上焊管1管材经检验合格后方可排管，应逐根量测管材编号配管，选用壁厚相同、管径相差最小的管节组合对接。2在槽上连接的管段，应尽量长一些，但不应大于35m，要考虑设计上的变坡点应落在固定口处，且支线开口不应落在管道的焊缝上；3沟槽在下管前要复测槽底高程，每一个管道工、焊工必须了解当天所施管段的坡向、坡度。4由于直埋供热管道保温层强度不高，因此必须认真做好与其他交叉管道的处理。直埋供热管道与其他各种地下管线之间的最小间距应遵守规定要求，其间距小于规定时，必须通知设计人另做处理。3.2.4下管对口1吊管采
33、用专用吊带，防止破坏防护层。入槽后如有碰撞损伤要作出标记，及时修补。吊管要稳起慢放，平稳就位。2对口要保证管端面与管轴线垂直，要保证两管材轴线对正，必须在自由状态下，检查管道的直顺度、同心度。3管道连接时，不得强力对口，不得用加热管材，加偏垫、多层垫等方法来消除端面的错口、不同心缺陷。4排管时尽量采用整管，减少短管的使用数量，以利节约材料，提高工程质量。5管材对口后要垫置牢固，使用1010方木楔楔紧。避免焊接中产生变形，不应使焊口承受焊接应力。6固定口对口间隙要求上口间隙大于下口间隙0.5mm。7固定口位置必须有足够的作业空间，确保施工人员的作业安全。3.2.5焊接1坡口形式焊接接头坡口采用V
34、型坡口，单面302.5，间隙2-4mm，错边小于1mm。坡口加工除净表面热影响层，将凸凹不平处磨削平整，并清除表面氧化皮，不得有油污、杂质、坡口两侧20mm处呈金属光泽。2焊接方法手工单面焊法（单面焊接双面成形），氩弧焊打底不摆动，手工焊填缝摆动焊接。焊接遍数:打底焊1遍，充填焊1遍，盖面焊1遍。本工程管道定位焊固定3点，每处长30mm，均布，定位焊缝两端要修磨成缓坡形以利正式焊接。3焊条及焊条烘干领用焊条时，要检查焊条是否符合所需的牌号规格。不得受潮，严格按说明书规定烘干（不小于1小时烘干时间，温度150），并放在专用焊条筒内，随用随取，发现问题立即更换。焊条由保温箱取出到施焊时间不宜超过2
35、小时。4氩弧焊（打底焊）操作工艺氩弧焊在有风的地方要采用围挡措施，减少风的影响。起弧始焊时在坡口内引弧，以长电弧预热，当坡口根部熔化时、立即把焊丝送至坡口底部焊缝中心，当电弧穿透钝边形成小溶孔，说明已焊透，熔池已形成。在焊过程中，连续送丝，保证焊缝金属饱满，防止内凹、未熔合，填充金属不宜过多，防止金属下坠，出现气孔。在立平焊段，焊接速度可适当加快，焊丝向坡口里压送应比仰焊浅一些，防止熔池温度过高而生产气孔、焊瘤、内凸等缺陷，每次焊完将弧坑填满，防止弧坑处产生缩孔。接头时尽量采用热接法，引弧处在溶池后5-10mm处。冷接头要在弧坑部位打磨成缓坡形，然后再引弧焊接。前半园焊接要在起焊处，收尾处预留
36、斜坡并修磨好，以保证后半园得到过渡平缓的接头。后半园焊接越过中心线后先把预留斜坡填满，焊至接头处待根部熔透后施焊。运条焊至上方接头时要将电弧稍向坡口里压送，并做稳弧动作，待熔透接头时，将焊缝接头处填满后熄弧。打底焊完成后，要清理检查焊缝表面质量。5充填、盖面焊操作工艺充填、盖面焊时可以采用月牙形或锯齿形成运条方法焊接。要注意横向摆动，不可幅度过大，尤其要注意焊条在坡口两侧要作稳弧动作，以防止咬边。整个焊接过程中要避免用长弧施焊，避免弧长波动过大，以保证焊接质量。6操作工艺控制考虑到焊缝冷却引起的收缩因素，平焊部位的对口间隙，稍大于仰焊部位。管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，要将渣皮飞溅物清除干
37、净，更换焊条时应同样处理。两管段之间的闭合焊接宜在1822之间进行。7钢管焊接质量检测本工程焊缝质量按规定进行外观量测观查、内部探伤检测。对不合格的焊缝必须返修直至合格。返修不得超过一次，（否则作切口处理）。对于返修检测仍不合格的电焊工取消其施焊资格。本工程全部焊道在管道强度试验和严密性试验合格后方可认为合格。本工程焊缝探伤检测由经有关部门认可，有资质认证的检测单位承担。3.2.6热力检查井施工1施工工艺流程测量放线开槽混凝土垫层底板钢筋绑扎支模底板混凝土浇筑侧墙钢筋绑扎侧墙浇筑梁、顶板浇筑井筒、井盖安装回填2开槽本工程采用机械开挖，分两步进行挖掘，坡度为1：0.33。3砼垫层、钢筋砼底板在浇
38、注10cm厚C15混凝土垫层前，要先铺一层卵石或碎石，然后才能支垫层模板，进行浇注。钢筋混凝土底板采用C30混凝土，级钢筋。混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净，浇筑时用泵车导入模内，混凝土应连续浇筑，振捣均匀，浇筑过程中派专人随时检查模板，发现问题及时采取措施。在施工垫层时，应复测垫层标高，提高其平整度，为后续施工打下基础。4钢筋工程本工程所用钢筋根据施工图纸及现行规范、规程要求，现场加工制作，并做好成品保护。侧墙外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。绑扎接头的绑扎点不少于三点。级圆钢绑扎接头，端头设弯钩。侧墙双层钢筋的间距用10钢筋梯子来控制，其数量按设计间
39、距放置，侧墙插筋采用加强箍点焊固定,防止浇筑位移。钢筋的数量、规格、间距、接头位置、搭接长度及锚固长度应严格按施工图及规范执行。钢筋成品与半成品进场必须附出厂合格证及复试报告，进场后必须挂标识牌，按规格分别堆放。对钢筋进行重点查验，控制钢筋的品种、规格、数量，搭接长度等，做到万无一失。5结构混凝土工程1）混凝土浇筑混凝土采用预拌混凝土，泵送入模，使用插入式振捣器振捣、垫层使用平板振捣器振捣。混凝土振捣必须设专人操作，施工前对振捣工进行培训、交底，施工中应做到不漏振不过振。混凝土浇筑完成后，外露面及时覆盖，12小时后洒水保湿养护，底板混凝土浇筑后，待其强度达到3MPa以上时方可上人进行支架支模等
40、作业。混凝土垫层在伸缩缝处加做凹槽（宽900mm，深400mm，具体尺寸见图纸），在结构浇筑时采用“两凿两吹”凿毛处理，即在垫层混凝土强度达到80%以上后用錾仔细凿除混凝土表面浆皮，剔出新茬，用空压机清扫干净之后，再凿毛漏凿部分，在外模合模前，用空压机彻底吹扫干净。浇筑侧墙前，施工缝表面浇筑2cm厚水泥砂浆，标号同洞体混凝土，然后再进行混凝土浇筑。2）混凝土养护混凝土浇筑完成后，即进行养护，雨天采用塑料薄膜覆盖养护，防止混凝土风吹日晒。养护时间714d。6模板支护工程1）模板采用定型钢模，其施工工艺及质量要求按市政工程施工技术规程的规定执行。2）底板外侧采用砖胎模，内侧采用小型钢模支护。3）侧
41、墙采用组合式钢模拼装，48钢管固定模板。4）所有模板必须干净，刷脱膜剂。5）侧墙模板安装前在根部加设直径14 mm的钢筋限位，模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板高程及位置的正确。侧墙内设水泥垫块，保持模板稳定。6）模板支护查验重点控制支护刚度、垂直度、平整度及直顺度，注意井室内部净空及轴线位置正确性。7）模板拆除应按要求进行，非承重模板拆除时，结构混凝土强度不低于1.2Mpa，承重模板的拆除按市政工程规范执行。 8）拆模板按顺序进行，先支后拆，后支先拆。7梁、盖板浇筑安装梁、顶板采用C30混凝土，钢筋为级、级，配筋严格按照设计要求，保证钢筋净保护层厚40mm。顶圈梁与现浇盖板、现浇
42、梁同时浇筑。8井筒、井盖砌筑安装预制井脖上部不成井脖模数时，井脖材料为烧结普通砖Mu15，水泥砂浆M15；所有外露钢构件需做防腐；小室施工完毕后，安装预制井孔，随时安装，随时做防水，随时回填，回填时，从四周均匀回填，避免单侧回填，以免井脖倾斜。盖底板钢筋遇人孔、积水坑时截断并与交叉钢筋相焊，底板按2%坡度坡向积水坑。人孔直径为80cm，井圈外包双层SBS，钢筋保护层25mm。混凝土人孔安装时接口处应安装遇水膨胀橡胶止水条，满铺20mm厚水泥砂浆，内外勾缝，防水采用SBS型防水材料，当人孔与小室的防水材料不同时应采用过渡材料连接，混凝土人孔外防水保护采用20mm厚水泥砂浆抹面，严禁砌砖保护。9沟
43、槽回填待侧墙混凝土达到设计强度70%以上时，方可进行回填。10土建施工时注意事项小室的位置尺寸、各种固定支座、混凝土支墩、横担梁的位置尺寸、高程、坡向必须符合设计规定。必须确保各种预埋件位置准确。固定支座与土建结构必须整体结合牢固，土建结构与土体结构结合牢固。当固定支座的混凝土强度没有达到设计强度时，不得与管道固定、承受推力。混凝土强度必须达到设计规定，同时不允许混凝土支墩受施工荷载，混凝土支墩不得作地锚、后背等临时受力结构使用。直埋热力管穿墙处设置防水套管，两者之间的空隙先用油麻填实、两侧再用石棉水泥填实。3.2.7管件安装小室内预制组合件应根据设计要求与现场实际情况尽量采用槽上或厂内预制加
44、工，减少井室内安装焊接工作量，以利提高工程质量。1支座的加工与安装1）支座加工应作首件验收，经监理工程师验收合格后再小批量加工，实际安装无问题后再批量制作。2）使用的钢板采用剪板机下料，下料后修磨飞边、毛刺。拖板采用卷板机压制园弧，园弧肋板、垫板（挡板）园弧面采用半自动仿形切割机下料，手砂轮园弧修整。板料的几何尺寸必须严格按设计给定的尺寸加工。3）支座安装前应将每个支座混凝土支墩的高程、中心位置标注好。预埋钢板上面应平整、无污物。焊缝必须按设计要求施焊，应连续焊接。支座与管道焊接时注意管壁上不得有焊痕咬肉现象。4）支座安装后应及时检查其高程、中心轴线和位移偏差值，肋板与挡板应垂直、肋板竖向轴线应通过管道轴心线。5）安装完毕后的支座及时
