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1、新城广场花园小区小高层5#楼施工组织设计编制说明一、编制依据1.新城广场花园小区小高层住宅楼图纸；2.施工现场实际情况；3.国家和省市的现行的施工验收规范和操作规程；4.国家及省、市现行安全生产、文明施工及环保等有关规定；5.我公司ISO9002质量体系及质量手册；6.公司ISO14001环保保护管理手册、环保保护管理体系程序文件及作业指导书。二、说明本施工组织设计仅根据目前资料编制，若发生变化，我们将及时补充，关键部位单独编制方案，以确保工程质量、进度、安全文明施工的目标的实施。三、本施工组织设计中未尽事宜严格按照国家有关规范、规定执行。第一章、工程概况新城广场花园小区小高层5#住宅楼，位于
2、滨州市黄河二路北侧，渤海十五路与十六路之间，业主为山东华滨至尊置业有限公司，由滨州市城建建筑设计有限公司设计。一、建筑概况（一）本工程为新城广场花园小区小高层5#住宅楼，建筑共13层，建筑面积共为9941.95m2，室内外高差为0.200m，建筑高度为39.300m。本建筑物耐火等级为二级。各住宅楼建筑面积、层高及高度如下表：建筑面积9941.95建筑层高一层层高2.2m；二至十三层层高3.0m建筑高度39.300m（二）本程主要建筑做法：1、地面：首层门厅、电梯候梯室采用大理石防潮地面；其余采用砼防潮地面。2、楼面：卫生间、阳台、厨房为铺地砖防水楼面；其余楼面采用水泥楼面。3、踢脚：大理石楼
3、地面采用大理石踢脚，高120mm；水泥楼地面采用水泥砂浆踢脚。4、内墙：厨房、卫生间采用采用水泥砂浆抹面，其余内墙采用混合砂浆抹面。5、顶棚：采用涂料顶棚。6、外墙：涂料墙面，局部为面砖墙面。7、屋面：雨蓬、楼梯间、电梯机房屋机为细石砼防水屋面；其余屋面采用倒置式保温屋面，聚苯板保温，防水卷材屋面。8、油漆：木材面采用清漆，金属面油漆为调和漆。9、涂料：所有内墙为206内墙涂料。二、结构特征本建筑物为二类高层民用建筑，工程抗震设防烈度为7度，主体结构采用框架结构，框架抗震类别为丙类，建筑物安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级。本工程基础采用预制先张高强度砼管桩，型号这PHC-A型，壁厚为10
4、0mm，有效桩长为23.0m；上部为框架结构，砼强度等级：基础垫层C15，承台、承台梁C30，梁、板C30，砌体腰梁、压顶、圈梁、构造柱C20；砌体为M5混合砂浆砌加气砼砌块。钢筋为HPB235、HRB335、HRB400。三、地质特征(一)、根据结构设计总说明，地质特征如下表：土层编号土层名称土层厚度（m）层底深度（m）特征值Fak(kpa)压缩模量(MPa)1杂填土0.302.807.5410.472粉土粉土2.104.904.866.181107.03粘土0.602.402.935.261205.04粉土0.703.700.673.481308.05粉质粘土3.706.70-5.23-2
5、.211405.56粉质粘土1.505.20-7.92-5.091607.07粉土粉砂0.804.20-10.95-7.9818012.08粉质粘土2.105.60-13.98-11.981807.59粉质粘土3.905.00-17.50-16.452007.09-1粘土1.102.30-19.09-18.252007.5（二）、勘探期间在钻孔内测得的地下水埋深为0.11.7m。最大冻土深度为0.5m。第二章 施工部署第一节 施工原则及施工段的划分根据该工程的施工特点，施工时，全面组织各单体同时施工，相互配合穿插进行，各工序采取平面流水、立体穿插施工。单体工程具有结构复杂及楼层层次等特点，因此
6、，总体施工原则是根据施工图的具体情况合理划分施工段，基础部分为桩承台梁，因工程工期短，不考虑划分施工段，基础同时展开大规模施工。0.000以上部分根据施工图设计划分为二个施工段，各个施工段独立作业，这样有利于组织施工队伍，扩大作业面，确保工程按期竣工。 基础土方根据图纸及现场的具体情况，采有满堂大开挖。基础及主体结构施工阶段采用QTZ-40塔吊（详见施工平面图），基础采用15mm镀膜胶合板模板木龙骨钢支撑；主体部分现浇钢筋混凝土板采用12mm竹胶板模板木龙骨钢支撑；现浇钢筋混凝土梁、墙、柱采用15 mm镀膜胶合板模板木龙骨钢支撑。装饰装修阶段采用双笼货梯进行垂直运输（详见施工平面图）。砼浇筑：
7、基础垫层、基础梁及主体的梁板砼采用泵送砼，框架柱采用塔吊水平、垂直运输浇筑。各施工段施工顺序本着先地下后地上，先结构后装修，先土建后安装的原则。在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。第二节 施工总进度安排及总形象进度控制点1.根据本工程设计文件，参照建设单位对工期的要求，结合公司的实际施工能力，总公司初步制定了该项目工程总的施工进度，即2007年7月20日开工，2008年10月8日竣工，总日历天数304天。为确保工程总目标的实现，设置了如下工期控制点：2007年7月25日
8、施工准备结束；2007年8月10日基础工程结束；2007年10月25日主体结束并验收；2008年9月25 日装饰、安装工程全部结束；2008年9月30日前竣工清理结束；2008年10月8日竣工验收； 2.施工进度计划网络图 详见附图。第三节 施工劳动力用量计划项目部根据建设单位及施工图纸的具体要求，制定确保工程质量和施工的连续性的具体措施。详细保证措施详见工期保证措施及季节性保证措施。劳动力计划表 工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程装饰清理扫尾普 通 工30303050混凝土工3030木 工3070105瓦 工10100钢 筋 工5040抹 灰 工5010架 子 工1010油
9、漆 工1002电 焊 工5511电 工25102辅 助 工1010105注：表中所列为单位建筑物劳动力数量。第四节 施工机械设备用量计划本工程所需各种主要机械设备详见下表：土建主要施工机械用量表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力备注1塔吊QTZ401江苏1999.0130500KN完好2混凝土输送泵HBT801江苏200011080m3/h完好3空压机2V-0.5/72上海20040.5m3完好4砂浆机HJ2002山东19985.523 m3/h完好5钢筋切断机GQ-401山东2000440mm完好6钢筋弯曲机GW-401山东2000440mm完好7闪光对焊机U
10、N1-1001山东200110020-30个/h完好8电焊机BX1-3002上海2003202完好9钢筋调直机GTJ4/141浙江20021010.9m/s完好10平刨ML3931山东20003150/h完好11压刨机M104D1河北19993135平方/h完好12电锯MJ10S1山东199941140m/h完好13插入式振动器ZX-5010河南2000.021.510完好14平板振动器ZW-10H2江苏20001.52完好15打夯机HM-602江苏200042完好16人货电梯SCP100/100A1上海23.523.5完好17装载机ZLM301江苏1998完好18潜水泵QY.S-2.6-2.
11、22上海2001完好19高压泵DA108*91山东2000151完好注：表中所列主要施工机械为单位建筑物所用数量。第五节 施工现场平面布置及临时设施一览表1.施工平面布置经现场实地勘察知，场内施工用地较小，材料应尽量有计划进场，施工场地全部硬化，施工道路环绕拟建建筑物四周形成环路。根据本工程现场上述特点，在施工总平面的布置上，力求科学合理地利用一切可用利用空间，以满足各阶段施工要求，并使场容按省安全文明示范工地标准实施，为此施工总平面布置将从临时设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。（1）临时设施临时设施主要有办公区、宿舍区、围墙和防护设施等。临时设施及机
12、械、材料堆放详见施工平面布置图（见施工平面布置图），临时设施规模和做法详见下表。序号临设用途面积（）位置需用时间1工地办公室90详见施工平面图2会议、娱乐、医务903警卫室204工人宿舍15005食堂2506浴室1507厕所1208仓库1209机修间6010砼搅拌棚6011砂浆搅拌棚6012木工棚62513钢筋加工棚60014标准养护室401)办公区、宿舍区为加快临时设施的建设速度，同时满足关于建筑施工现场安全文明标准的要求，我公司拟在现场设置彩钢板房作为工地办公用房，宿舍采用砖砌体彩钢板压顶房。该临时设施不仅施工速度快，外形美观，使用舒适。2)加工设施施工现场设置各种定型化加工棚，以满足各种
13、材料、机具、构件加工的需要。3)材料堆放材料堆场主要考虑钢筋、砂子、砌块、周转材料等。钢筋、模板按要求架高堆放，砂子、石子四周要砌挡墙围挡，砌块摆放整齐，各类材料分别挂牌标识清楚。所有的材料堆场均应做到排水通畅、利于堆置。（2）机械布置根据工程平面尺寸及位置，每栋建筑物设一台塔吊、一台双笼货梯，现场设一台混凝土泵车等，具体位置详见施工平面布置图。（3）施工道路总体上，整个施工现场以甲方所定的施工范围为界，场地部分硬化，规划施工道路，围绕拟建建筑物形成施工环路，以使交通流线有条不紊。2.施工现场总平面管理（1）平面管理总原则施工现场总平面的规划与使用，严格执行统一管理的原则。根据进度计划安排的施
14、工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调，成立文明施工小组进行督促。各分包单位进场后的场地使用，均应遵守现场文明施工的各项规定。施工总平面布置，以充分保障阶段性施工为重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的。在工程施工前，制订详细的机具使用、进退场计划、主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退场调整计划，指定以上计划的具体实施方案。具体措施，以指令性、指导性相结合的方法，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面科学、文明管理。（2）平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输
15、布设网络计划，以确保工程进度，充分均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。（3）平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准，以充分保障阶段性施工，保证进度计划的顺利实施。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调研究后，发布计划调整书，工程部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。基础施工阶段重点保证项目：场区内外环卫、安全用电、场内道路有序安排使用，排水系统安全畅通等。主体施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理，料具置点有序调整、管理，材
16、料、机械进退场，使用科学的调度，施工作业面工人区域化管理。施工现场的总平面布置，应不折不扣地按总平面布置进行规划和使用，按有关的具体要求，对现场临设、材料堆放、安全设施防护、场容管理等诸项内容，由专职管理员对施工全场实施动态管理，加快场地周转利用率，使工地形成场容清洁、道路畅通、井然有序的作业环境。第六节 水电用量计划及节水节电措施1.水电用量计算(1)现场用水计算 施工现场用水包括机械(q1)、生活（q2)、消防(q3)用水，共三部分。因现场无特殊用水机械(q1)，可不须具体计算。生活用水：(q2)估计现场用水人数500人，生活用水取50升/人。 消防用水(q3) 根据施工现场小于25公顷。
17、 则：q3取10(L/S) 因q3q1q2 故施工现场用水量Q取20(L/S)供水管径(D) V取1.5M/S 取D=200mm。选用200mm镀锌水管供水可满足施工要求，消防水管用150mm，施工水管选用75mm钢管。(2)现场用电计算用于本工程的主要施工机械设备表根据如下公式计算现场用电总容量 1.1K1P1/C0SK2P2其中：P供电设备总需要容量(KVA) P1电动机额动功率(KW)(P1154.5KW) P2电焊机额定容量(KVA)(P275KVA) COS电动机的平均功率因数 取0.70 K1取0.5 K2取0.6 1.1(0.5154.5/0.70.675)180(KVA) 施工
18、现场需满足180KVA2.节水节电措施因施工现场水电用量较大且比较分散，容易造成浪费，因此，成立专门的节水节电管理小组以杜绝水电浪费，节约能源。具体措施如下：采用喷雾式洒水器对混凝土进行养护；采用节水型水龙头，避免跑冒滴漏；竖向混凝土养护采用混凝土养护液；工地悬挂各类标牌，现场杜绝长明灯、长流水现象；设专人负责各部位用水、用电设备；宿舍用电统一管理，白天如无特殊情况，切断所有宿舍用电；定期对用电、用水设备进行检查、维护，减少跑冒滴漏。第三章、主要分部、分项工程施工方法第一节 工程测量放线工程开工前对场区水准点、控制网进行全面复核，复核后报业主和规划、设计单位认可后，方可施工。测量仪器采用水准仪
19、、激光经纬仪及测距仪。一、轴线控制网测设平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，根据建筑物的规划定点位置，由规划部分指定的坐标点引测建筑物的轴线控制桩网，建立统一的轴线控制网。控制点选在通视良好、安全、易保护的地方，并布设控制网平面图，根据建筑物的平面形式，轴线定位桩的确定依据建筑物的主要控制轴线，距建筑物8米外，车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩，控制桩可由C20砼内埋设刻有十字槽的短钢筋制成，并用砌砖围护，上盖钢筋混凝土盖板，并用红油漆作好标记，该工程的定位轴线的测设采用测距仪和激光经纬仪测设，采取外引内控的方法进行。二、基础平面轴线投测根据基础边上
20、的轴线控制桩，将激光经纬仪架设在控制桩上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工平面层上，在同一层投测的纵横线各不得少于2条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，方可在该平面上引出其它相应的设计轴线及桩位承台线。每段轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报检。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。三、基础部分标高控制基础部分标高控制，引测标高统一控制点3个，并做互相校核，校核三点校差不得超过3mm，取平均值做该平面施工中标高的基准点，基准点标在便于使用保存的位置，将高程引测到标桩上，用红“”标志，标明绝对高程和相
21、对标高，便于施工中使用。四、0.000以上部位轴线控制0.000以上各区结构施工时，轴线的测设使用激光经纬仪采取辅助轴线天顶垂直法进行。具体方法为每个区设置不少于4个轴线控制点，在这4个控制点上用C20混凝土内埋设刻有十字槽的短钢筋制成，并用砌砖围护，上盖钢筋混凝土盖板，并用红油漆作好标记。严禁在控制桩1米范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。在施工上一层楼板时，于这四点处预留150150的洞。轴线投测时，将激光经纬仪分别架置在轴线控制点上，将相应的各点投射到预留洞上覆盖的无色透明有机玻璃上，复核无误后，以此为准进行楼层放线依据。五、0.00以上部位标高传递场内测
22、设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须作分析，保证水准点使用的准确性，在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边标注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，各层设置两个标高基准点。各层标高传递均利用首层红“”上顶线为标高标准，用检定合格的钢尺引测，并在校测层标记红“”，校核合格后，方可在该层施测。六、误差要求1、轴线平面位移不大于5mm。2、墙垂直每层不大于5mm，全高不大于30mm。3、高程精度：层高5mm，全高30mm。第二节、 土方工程本工程土方采用满堂大开挖，机械采用履带式挖掘机，机械开挖至设计标高上300，下部
23、采用人工清槽，修边坡等。第三节、 钢筋工程本工程根据设计图纸的设计，钢筋直径较小，从工程的实际、经济出发，本工程均采用绑扎。一、材料要求与堆放进厂的钢筋必须要有出厂合格证或试验报告，合格后方可进场。进场后的钢筋外观检查，要求钢筋表面不得有裂缝、结疤和折痕，并按有关标准的规范复试，合格后方可使用。进场后的钢筋，必须严格分批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，堆放钢筋的场地设垫木或地垅，使钢筋离地面不小于200mm。二、施工前的准备按照设计施工图纸及时上报钢筋用量计划。切实组织落实各种机械的进场、就位、通电调试等工作。组织钢筋翻样，按照设计施工图，设计变更及图纸会审进行钢筋翻样，并制成料单和料牌，将
24、其标示明确。三、钢筋的加工制作直径小于等于12mm的盘圆钢筋，必须经调直除锈，冷拉率不得大于4%。冷拉钢筋表面不应发生裂缝或局部缩颈现象。四、钢筋的切断断料前根据配料单复核其钢筋种类、尺寸、根数是否正确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料。以尽量减少短头，减少损耗。钢筋切断配料过程中，如发现劈裂、缩颈或严重弯头等必须切除，并及时通知材料员、技术员等有关人员到场检查抽样试验，钢筋的切断不得有马蹄形或起弯等现象。五、钢筋的弯曲或成型钢筋弯曲成型前，首先应根据弯曲加工钢筋的规格、型号和部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备等。在进行成批钢筋弯曲前都要试弯一
25、根，然后检查其弯曲形状，尺寸是否与设计要求相符。经过调整正确后，再进行成批加工。钢筋弯曲成型必须按照操作规程和质量验收规范。钢筋应平直无局部曲折，I级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于 2.5d，平直部分不小于10d；、级钢末端作90或135弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作 135弯钩 ，弯曲直径不小于4d，且不小于受力筋直径，平直段不小于10d。六、成品堆放：成型好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放，同一构件的钢筋存放在一起，并挂牌排列，牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、根数、钢号等堆放整齐，并使用木方垫好，不允许直接放在地面上。七、钢筋的代换：钢筋的级
26、别、型号和直径应按设计要求使用，如确因现场实际情况所限需要代换时，应提前征得设计单位同意，并经甲方、监理代表签字方可代换。八、钢筋绑扎（一）准备工作成型钢筋、2022号铁丝、钢筋马凳（或钢筋支架）、水泥砂浆垫块。钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均符合设计和现行规范要求。按施工平面规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。清理好垫层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。（二）操作工艺1、墙、柱钢筋绑扎按图纸要求间距，计
27、算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将己套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d且75mm（d为箍筋直径）。2、梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按己画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主
28、筋与箍筋绑住绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）再绑扎主筋主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度Ll的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50。绑扎接头中钢
29、筋的横向间距不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。3、板钢筋绑扎清理模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋后放分布筋。预埋件、电线管、孔等及时配合安装。钢筋搭接长度
30、、位置的规定见前述梁钢筋绑扎。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫钢筋马凳，马凳的钢筋采用比板主筋最大直径的钢筋降低一个规格，但不于小6.5，间距为双向800。4、楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。马凳做法同现浇板做法。（三）钢筋电渣压力焊工艺1、施工准备（1）材料
31、及主要机具1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求。2）焊剂焊剂的性能应符合碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮使用前须在250300烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合使用。焊剂应有合格证。3）主要机具手工电渣压力设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高的交流电或直流电焊接电源。（一般32mm及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用1000A的焊接电源）。当
32、焊机容量较小时，也可采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。（2）作业条件1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2）设备符合要求。焊接夹具应有足够的刚度。在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋的直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3）作业场所应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生浇伤、触电、火灾、爆炸以烧坏机器等事故。4）电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。5）注意接头的位置，注意同一区段内接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范的规
33、定时，要调整接头的位置后才能施焊。2、操作工艺（1）工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查1）电渣压力焊工艺过程闭合电源引弧电弧过程电渣过程挤压断电2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3）钢筋端头制备钢筋安装前，焊接部分和电极钳口接确的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应给予矫直或切除，但不得用锤击矫正。4）选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电源、焊接电压和通电时间，参见下表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数
34、，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t21620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186254004504045222721628500550404522272463260065040452227277367007504045222730840850900404522273395）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当的位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下
35、5-10，以确保焊接处的焊接有足够的淹没深度。上钢筋放入夹具钳口后，调动动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6）安放焊剂罐，填装焊剂。7）试焊，作试件、确定焊接参数，在正式进行电渣压力焊之前，必须按照选择的参数进行试焊并儿试件送试验。8）施焊的要点闭合电源、引弧，通过操纵杆或操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路、和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随
36、后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送下钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接确，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。9）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除重焊，并检查原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。3、质量标准（1）保证项目1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和
37、有关标准的规定。2）钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内接头钢筋面积的百分率，必须符合设计要求和施工规范的规定。3）电渣压力焊接头力学性能必须合格。力学性能试验时，从每批接头中随机切取3根接头作拉伸试验。（2）基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐一进行外观质量检查，结果应符合下列要求：1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋4mm。2）电极与钢筋接确处，无明显的烧伤缺陷。3）接头处弯折角不大于4。4）接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。4、成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。5、应注意的质量问题（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一
38、个环节。接头部分应清理干净；钢筋安放上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应及时找原因，及时清除。（2）电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20时,则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。九、钢筋保护层控制1、钢筋保护层厚度采用予制砼垫块，厚度按设计或规范要求，梁、柱采用预制砂浆垫块，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mmX50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入22号扎
39、丝。2、墙、板保护层厚度采用预制同砼标号的砂浆垫块，纵横间距600mm。 3、梁板下部受力筋采用预制的同砼标号的砂浆垫块控制保护层。梁每米2个，板每隔800mm一个，呈梅花型布置。4、楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。5、承台和基础梁下部受力钢筋，采用高标号混凝土垫块纵横间距600mm，予以控制保护层厚度。十、钢筋的检查及验收钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，
40、漆污和颗料铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及予埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录、归档。浇注砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。第四节、 模板工程基础采用15mm镀膜胶合板模板木龙骨钢支撑；主体部分现浇钢筋混凝土板采用12mm竹胶板模板木龙骨钢支撑；现浇钢筋混凝土梁、墙、柱采用15 mm镀膜胶合板模板木龙骨钢支撑。为保证工程质量，本工程采用先浇筑柱，后浇筑梁及平板混凝土，所以在模板施工时要充分考虑每一个分项施工前，技术人员都要先进行模板设计，以做到有的放矢，预防质量通病。一、模板设计原则适应施工要求每层墙柱和梁
41、板的模板分别安装。对模板要求是既能保证强度刚度，适用性较强，拆装简便，满足搬运快，操作快。二、梁模板模板采用15mm镀膜胶合板模板木龙骨钢支撑，梁板模板采用简易快拆体系。即支撑系统采用房间内的48钢管架，在每根梁下放2根，在板下垂直短跨方向设4根可调式钢管立杆撑设牢固，确保楼板跨度2m。待楼盖砼强度达到设计强度50%时保留可调整钢管立杆，可拆除其他支撑和模板，可调试钢管立杆。在强度达到设计要求时方便拆除。模板、支撑构造稳定。 对现浇梁板，若其跨度大于4米，模板应起拱，高度为全跨度的1/1000-3/1000。三、楼板模板各楼层楼板的模板支设均采用12mm竹胶板模板木龙骨钢支撑，支撑全部采用48
42、钢架管施工。四、模板及其支撑的拆除应符合下列规定梁底模板及现浇板模板拆除时砼强度应达以设计标号的75%；，跨度大于8米，应达到设计强度的100%。模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。五、砼浇筑前，认真检查复核模板的位置，墙、柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。七、浇筑砼时安排木工看模，发现问题及时处理。八、模板计算：（一）模板对拉螺栓间距计算P=FA P：模板拉杆承受的拉力 取 12900NF：模板侧压力 50.5KN/m2A=ab a： 对拉螺栓横向间距b
43、: 对拉螺栓纵向间距A=12900/50500=0.255m2因此，模板对拉螺栓间距横向0.5m，纵向0.5m（二）现浇板模板钢管脚手支架计算模板及连接件钢楞自重力 750N/m2钢管支架自重力 250N/m2新浇砼重力 2500N/m2施工荷载 2500N/m2合计 6000N/m2钢管立于内、外钢楞十字交叉处，每区格面积为1.21.2=1.44m2每根立杆承受的荷载为1.446000=12600N采用483mm钢管回转半径为： I=d2+d12/4=482+422/4=15.9mm采用立柱12根，各立柱间布置双向水平撑，上、下共两道，并适当布置垂直剪力撑。按强度计算，支柱的受压应力为：=N/A=12600/424=29.7N/mm2按稳定性计算支柱的受压力为：=L/I=1500/15.9=94.3查钢结构设计规范附录三，得=0.594，则=N/A=1260/0.594424=50N/mm2f=215N/mm2可以按1.2
