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1、新维煤业公司新场井2102综采工作面设备安装施工组织设计 新维煤业公司采煤一队二0一五年一月二十日新场井2102综采工作面设备安装施工组织设计会 签 栏施工队： 施工队负责人： 部 门签 字日 期编制人机运部通防部工程部地测部安监部机电副总师生产副总师安全副总师通风副总师安全副总经理机电副总经理总工程师会审意见：新场井2102综采工作面设备安装施工组织设计 根据新维煤业公司2015年生产计划及2102首采工作面试生产计划安排，2102综采工作面将于2015年2月进行设备安装、调试。特编制此施工组织设计，望施工单位及相关部分认真贯彻后执行。一、2102综采工作面概况2102综采工作面，南北走向长
2、780m，东西倾向长197m。该工作面南端煤仓下口相邻+472胶带运输巷，北端切眼与2102顶板排水巷相连，西面相邻5#瓦斯抽放石门，东面相邻1#瓦斯抽放石门。煤层为2号煤，平均煤厚1.4m，煤层倾角525，储煤30万吨，可开采量28万吨。该工作面机巷（2102运输顺槽）设计断面为矩形，宽高=4.2m2.5m；风巷（2102回风顺槽）设计断面为矩形，宽高=3.6m2.5m；2102开切眼设计断面为梯形，宽3.3m,矮侧高1.8m，高侧高3m；2102抬高切眼设计断面为梯形，宽3.3m,矮侧高1.8m，高侧高3m。安装期间切眼最大倾角12。该工作面南段受断层构造影响煤、岩层裂隙均较发育。二、施工
3、组织1、成立专门综采安装领导小组设组：何荣副组长：秦祖军、唐松柏成员：陈益能、陈朝森、詹善余、朱永红、胡秀清、钟贵明、林清、杨久云。领导小组负责解决综采设备安装所需的人、财、物,由组长根据工作需要每周组织召开综采平衡会。2、 成立专门综采安装执行小组 组长：唐松柏 副组长：詹善余、陈朝森 成员：朱永红、胡秀清、任勇明、邱成勇、李俊平、吕荣松、杨安华、匡平、唐清明、廖德胜、兰公平、胡纯虎。 执行小组负责综采设备安装的现场具体工作,并每天组织专题会议对综采安装工作进行专题平衡。三、安装工程量、施工顺序及主要运输路线1、主要设备安装工程量见下表设备名称设备型号设备数量安装地点备注采煤机MG320/7
4、10-WD3型1台2102开切眼刮板运输机SGZ764/400W1台2102开切眼桥式转载机SZZ-730/751台2102开切眼液压支架ZY3400/08/2064架2102开切眼液压支架ZY3400/08/2068架2102抬高切眼防尘喷雾泵BPW315/102台1#集中回风斜巷移动变电站KBSGZY-800/101台1#集中回风斜巷移动变电站KBSGZY-1000/101台1#集中回风斜巷乳化液泵站BRW315/31.52台1#集中回风斜巷2、安装工程施工顺序 运煤(机巷皮带DSG100/80/290）、运架、运料系统整治移变、泵站设备及相应管线安装2102开切眼扩刷刮板输送机、安装液压
5、支架安装采煤机机组安装桥式转载机安装“三机”系统调试2102工作面试生产。3、 主要运输路线 （1）材料、小型设备运输路线:地面轨道平硐主平硐运输大巷一盘区上车场8号煤层底板运输巷1#轨道斜巷2102回风联络巷2102运输顺槽（机巷） （2）支架、大型设备运输线路：地面轨道平硐主平硐运输大巷轨道石门车场+430集中排水巷5#瓦斯抽放石门2102开切眼 （3）2102抬高切眼支架运输线路：地面轨道平硐主平硐运输大巷轨道石门车场+430集中排水巷1#瓦斯抽放石门2102回风顺槽2102抬高切眼四、安装前的准备工作1、液压支架运输系统的完善 根据ZY3400/08/20液压支架的几何尺寸（最小状态）
6、：长5200mm，宽1500mm，高800mm。提前制作模型支架，在已拟定好的运架线路进行试运行，试运行后对运架线路沿途各巷道不满足运输的地方进行整改，并达到以下要求： （1）运输支架沿途各巷道的高度不低于2.5m，宽度不小于3m，风门等特殊地点可以降低要求，但最低高度不低于2.2m。 （2）沿途各巷道，绞车硐室及躲避硐室内不得有杂物、积水等。 （3）沿途各拐弯处的曲率半径必须满足进架要求，曲率半径长度不小于12m，否则必须刷帮或抹角处理。 （4）沿途巷道的支护，必须进行检查和加固，对不合格的架棚及变形巷道要进行整改，不留隐患。 （5）对沿途通风、防尘、供电等设施进行检查、整改，其位置不得影响
7、支架运输。 （6）沿途运输线路轨道必须牢固可靠，无响枕、浮枕，无杂拌道、牛尾道，轨距不大于605mm，不小于598mm,轨枕间距不大于700mm。2、 斜坡提升系统的完善 对运输材料及小型设备运输系统中的各斜坡要求必须做到： （1）加强对斜坡提升的安全管理，完善“一坡三挡”、语音信号、声光信号等安全设施。 （2）加强对绞车、安全设施等的日常检修和定期维护，确保提升设备及安全设施的配备齐全、灵活可靠。3、 运煤系统的完善 （1）抓紧机巷（2102运输顺槽）皮带运输系统的整治、检修工作。 （2）加快+472胶带运输巷、主平硐大巷两趟主皮带运输系统的安装工作。4、切眼扩刷 （1）对2102开切眼及抬
8、高切眼高帮侧进行扩刷，开切眼扩刷长度95米，抬高切眼扩刷长度102米。 （2）高帮扩刷后巷道几何参数：巷道宽5800mm,法线高度1800mm。 （3）当扩刷段巷道煤层倾角大于120时，扩刷巷道顶板倾角由煤层倾角控制，扩刷巷道底板回填、淌底倾角按120控制，巷道高度按法线1800mm控制。 （4）当扩刷段巷道煤层倾角小于120时，扩刷巷道顶、底板倾角由煤层倾角控制，淌底后，巷道高度按法线1800mm控制。 （5）巷道扩刷完成后，并按120倾角对现有巷道底板进行回填、淌底，淌底厚度200mm。淌底前必须先将运输液压支架的轨道安装好并固定，轨道安装按机运设计进行。5、 回柱绞车的安装 （1）210
9、2开切眼安装30T回柱绞车2台，切眼上口距现有密闭3.5米处安装1台，并将密闭撤除或在密闭上施工1个800800mm的风孔；距切眼下口18米处安装1台。 （2）2102抬高切眼安装30T回柱绞车3台，在风巷距切眼上口15米处安装1台，并将安装侧巷帮2米；在抬高切眼内距上口20米处1台；在抬高切眼下口距降低风巷巷尾14米处安装1台。 （3）安装回柱绞车时，采用底板打地锚（不少于6颗）+压柱（4根）方式进行安装稳固。五、安装工艺（一）各系统安装 供电、提升运输（包括切眼回柱绞车）、供液、供风、供水、监测监控系统设备安装严格按专项设计、操作规程和质量标准化要求进行，并能达到相关部门验收要求。（二）
10、切眼设备安装1、 准备工作 （1）2102开切眼及抬高切眼按要求扩帮支护、安装轨道、淌底完成后，并达到7天养护期方可进行下一步安装工作。 （2）将切眼内的杂物清理干净，轨道面距顶板高度不低于1.8m。 （3）按设计的位置预先稳固好所需用的回柱绞车，钢丝绳型号匹配，长度适宜，并做好标准绳头。 （4）安装过程中所使用的工具：手拉葫芦、拉架子用的绳头、40T锚链(新)、长钎子、钢丝绳头、千斤顶、起吊梁等均按计划备足，并交专人看管发放。 （5）切眼临时支护材料按计划备足，如遇顶板不好的地方，必须做好临时支护工作，支护形式采用“一梁二柱”或“一梁三柱”，根据现场实际情况而定。 2、SGZ764/400W
11、刮板输送（溜子）机安装 （1）2102开切眼及抬高切眼按要求扩帮支护、安装轨道、淌底完成后，并达到7天养护期方可进行下一步安装工作。 （2）安装溜子前，通过2102开切眼上口20T回柱绞车将SGB764/400W溜子设备运至切眼安装地点，利用坑木或单体支柱稳固矿车（或平板车）以防止下滑，借助12T手动葫芦或人力对设备进行卸车。 （3）利用12T手动葫芦作为设备安装时的移位起吊工具，起吊梁为专门设置的11#矿工钢,每根工字钢下的单体支柱不得少于2根,严禁将作为支护顶板的抬梁用作起吊梁。 （4）首先在2102开切眼上口安装SGB764/400W刮板输送机机头，然后由上往下逐栋安设溜槽和底链，随后安
12、装机尾和溜子面链，并紧链试车，最后安装销排和电缆槽等附属设施。 （5）当工作面推进到2102抬高切眼时，再将溜子延生安装到抬高切眼上口第一台支架位置。 （6）机巷SZZ-730/75桥式转载机的安装，以刮板运输机机头给定的位置为标准，从机头向机尾按标准进行安装。 （7）溜子安装完毕后，通知机运部及相关部门到现场验收，合格后方可投入使用。3、ZY3400/08/20支架安装（1）切眼内第一架支架正对SGB764/400W溜子机尾架安装，其它支架以此为基准，按1.5m的支架中心距由上往下逐架安装,以保证支架正对电缆槽。（2）支架通过切眼上口20T回柱绞车运至距安装点810m处，与切眼下口20T回柱
13、绞车形成对拉形式，对液压支架进行限位稳固，并拆除支架与平板车之间的联接装置，再用切眼上口的20T回柱绞车将平板车拉离支架、将支架卸车至底板上，最后用切眼上口20T回柱绞车对支架进行调向入位。（3）支架入位后，将坑木放置在液压支架顶梁上。坑木放置位置应保证升架后坑木与顶板相接，坑木放置数量应保证升架至初撑阻力时能有效支撑顶板。（4）将支架移溜千斤顶与采面溜子相联。（5） 支架安装完毕后，通知机运部及相关部门到现场验收，合格后方可投入使用。4、MG320/710-WD3型采煤机安装（1）切眼支架安装验收合格后，进行采煤机安装。（2）采煤机在地面分解为：右行走部、中间部、左行走部、右截割部、左截割部
14、、左右滚筒，装车运入切眼安装，通过2102开切眼上口20T回柱绞车将机组设备运至安装位置，利用回柱绞车对拉进行限位稳固，借助35T手动葫芦对设备进行卸车。（3）将11#矿工钢起吊梁固定在相应的位置后，利用5T手动葫芦作为设备安装时的移位起吊工具，严禁将作为支护顶板的锚杆、锚索作为起吊支点。（4）首先在溜子上用坑木垫设支承平台,在平台上组装左后行走部、中间部、泵箱和左、右固定箱，并使行走部与溜子销轨啮合；其次安装左、右摇臂；然后安装机组左、右滚筒和截齿，最后联接水管、油管及电缆，并安装各类护板，对机组进行调试。（5）通知机运部及相关部门到场验收，合格后方可投入使用。5、超前支护、滞后支护安装 （
15、1）机巷、风巷距切眼40米范围了施工安装超前支护扶棚，扶棚长30m，使用11#工字钢制作的型长3m钢梁配合DZ25和DZ30的液压单体支柱扶二排走向棚，一梁二柱，钢梁排距1200mm,支柱间距1600mm,靠近两帮的走向棚各距帮800mm，支柱应垂直于顶、底板并带有35度的迎山角。超前支护随工作面的推进进行安装及回撤。 （2）工作面在割煤生产时，切眼两端必须进行滞后支护，根据工作面现场实际情况可采用“4对8梁”或“3对6梁”的滞后支护形式，并在后方施工安装“密集支护”。滞后支护随工作面的推进进行交替推进。（三）工作面安装标准 1、机巷、风巷全部清理到两帮，底板平整，施工完毕要求巷道中净高不低于
16、2.4m，巷道内无杂物。 2、机巷电缆、监测线、照明线、通讯线、管路按机运设计图纸正确标准吊挂，管钩间距5m，线钩间距1.5m,所有管线吊挂完毕，必须保持在一个水平，线的垂度不得超过0.05m。 3、机巷胶带运输机检修调整后，必须做到大小托辊齐全，转动灵活，胶带接头必须达标，运转正常不跑偏，挡皮、扫煤器按要求安装，在机头处必须有一台备用电机、变速箱、机尾滚筒及张紧绞车。 4、机巷SZZ-730/75桥式转载机安装完毕，必须做到刮板、螺丝齐全，上齐挡板，挡板与挡板之间连接牢固，并在工作面溜子机头处安装一个SZZ-730/75桥式转载机开停按钮，使刮板机机司机能够控制SZZ-730/75桥式转载机
17、的停止或运行。 5、工作面SGZ764/400W刮板运输机安装完毕，要求做到：（1）刮板、螺丝、哑铃销（包括挡块及耳环）、齿轨、电缆槽全部上齐。（2）刮板链敷设成直线，无扭链，无反刮板。（3）安装刮板机过程中，要将拖链时拖出的浮煤清理干净。（4）安装刮板机期间工作面所卸配件均要分点码放整齐，不得混放影响行人、行车。作业期间随用随取，作业地点不得乱扔配件。（5）多余大链要迭放在指定位置，不得乱放、乱卸。（6）安装刮板机完毕要将多余配件全部回收上井，严禁随处乱扔乱放。 6、工作面支架液压管路畅通，支架与刮板机联接齐全，支架均成直线，无歪倒，架内清洁无杂物积炭，无漏液，支架升足劲。已安装好的支架要排
18、成一条直线，偏差不超过50mm。相邻支架不挤不咬，架间空隙不超200mm。 7、绞车必须安装在安全可靠的基础上，浇灌基础的提升中线必须与轨道中线相吻合，确保绞车钢绳不跑偏、不咬绳等。 8、变电站、泵站安装1#集中回风斜巷上落平巷道内，确保所有设备必须停放可靠、清洁，管线吊挂整齐。 9、在工作面安装期间，切眼及两道沿途巷道底板要保持平整，无积矸、无浮煤，管线吊挂整齐，无积水，达到质量标准化要求。 10、支架安装完毕后每10架在指定位置安装一部语音信号装置及照明灯，且溜头、溜尾处必须各安装一部语音信号装置。六、安全技术措施（一)顶板管理 1、严格执行先检查后工作制度，每班班长、值班队干必须对其工作
19、范围内的巷道支护、设备等全面检查，发现问题，必须立即汇报处理，无问题后方可施工。2、找顶时两人配合，一人操作，一人监视顶板，使用长度不小于2m的专用工具进行施工。3、严格执行“敲帮问顶”制度，且必须设专人观察监护顶板，找顶人员应自上向下、自顶向帮、使用长把工具及时找尽浮煤悬矸。4、找顶人员到现场后，先检查后工作，人员站立点严格执行敲帮问顶制度，将巷道开裂的浆体找掉找净，不留隐患。 5、找顶时人员必须站在安全地点，由上向下进行，严禁先找底后找顶，找顶范围内严禁有人通过或干与找顶无关的事。 6、各工种作业前首先检查作业地点及附近围岩和支架情况，找尽危岩活石，防止片帮、冒顶事故发生。（二)机运管理1
20、、各类司机必须持证上岗，在开机前必须对设备进行全面检查。2、加强对各类设备的维护检修，所有保护必须齐全可靠，严禁带故障运转，杜绝电器失爆。3、每班使用绞车前，必须由电钳工和司机对绞车及钢绳的完好状况、以及各类稳固、联接装置的可靠性能、巷道断面及安全设施状况等进行全面检查。4、斜坡提升必须做到“行车不行人，行人不行车”，上下车场必须有信号工把关。5、支架卸车及调向时，支架钢绳内段不得有人，切眼内运输支架时，必须停止支架调向、安装等工作，并撤出人员。6、只准垂直起吊设备，起吊前必须对起吊梁的牢固性及起吊工具的完好状况进行全面检查，撤出设备下方及附近一切人员，停止附近与起吊无关的工作。7、设备安装期
21、间每班必须指派技术负责人和安全负责人，所有人员必须协同操作，相互照应。8、严格执行设备操作规程，杜绝违章作业。（三）工作面安装起吊、运输物件安全技术措施1、施工人员到现场后要先检查后工作，确认起吊梁、起吊设施、及绞车钢丝绳、安全设施等完好后方可操作。2、使用平板车装物件时，严禁超宽装车，并用铁丝捆绑牢固，斜巷上、下滑板由挂钩工对物件车进行检查，发现问题及时处理。3、车辆掉道时，严禁用机车或绞车复轨。用手拉葫芦复轨时，必须有班组长现场指挥，严禁人员站在车辆的下方。4、起吊物件时必须用专用的起吊锚杆。（四）超前支护扶棚安全技术措施1、施工前，备齐一切支护材料，将影响施工的管线放下保护好。施工中，要
22、严格执行先检查后工作及敲帮问顶制度，确保施工安全。2、施工中，梁或铰接梁应贴实顶板，巷道高低不平处，用木料接实衬平，并使支柱升足劲，保证所扶的棚子有足够的初撑力。3、施工中，梁或铰接梁、单体要抓牢拿稳，防止挤手砸脚。4、施工时，不同规格的液压支柱不得混用，不得超高使用。5、人员运料时，要瞻前顾后，两人架料要喊清口号，轻抬轻放，严禁猛甩。扶棚期间，对初撑力不足的单体应进行二次补液，如需要走勾时，扶棚不得与走勾平行作业。6、扶棚需要接顶时，纵横木垛料接茬处，应在铰接顶梁的正上方。接顶时，一人监护，两人操作，严禁其他人员通过、逗留。工作中，传接料人员要拿稳接牢，以防物料掉落伤人。7、扶棚高度若超高接
23、顶时,拴料要用2股以上10#铁丝把料吊在顶板钢筋梁上或网的4股以上铁丝上。8、两道的超前棚应架设正规，保持棚子平整，支柱均应成直线，不合格的单体一律不得使用。在用的单体如发现有漏液、自动卸载时，必须及时更换。（五）安装工作面SGZ764/400W型刮板运输机安全技术措施1、现场人员必须相互配合，思想集中，设专人负责统一指挥，各工序之间衔接合理。运输前，先清理好路道。2、安装前准备好2台10T的手拉葫芦、钎子、撬棍、连接螺丝及其它需安装的零部件。3、起吊采用专用起吊锚杆、SGZ764/400W型刮板机锚链、手拉葫芦、M22螺帽配合起吊。4、安装刮板机，施工人员严格做到“三不伤害”，在对刮板机槽时
24、，施工正下方不得站人，防止刮板机槽下滑伤人。 5、安装刮板机最后用单体紧链、接链时，支杆要打牢，要拴牢保险绳。要待扶单体人员闪开支杆，躲到距支杆5m以外的安全地点后，方可用远方供液操作单体。接链时，应由专业工作人员在偏离溜头的方向侧向操作，防止卡子或链子崩出伤人。（六）机巷安装SZZ-730/75桥式转载机安全技术措施1、现场人员必须相互配合，思想集中，设专人负责统一指挥，各工序之间衔接合理。运输前，先清理好路道。2、安装前准备好1台10T的手拉葫芦、钎子、撬棍、连接螺丝及其它需安装的零部件。3、以运输机溜头给定的位置为标准，从机头向机尾按标准进行安装。4、人工运刮板机槽及大件，要喊清口号，统
25、一行动，以防碰手砸脚现象发生。5、试运转前刮板机头、尾必须打好压柱或拴好地锚。6、刮板机信号、喷雾要齐全并完好。溜头二节必须挖一个回煤坑。7、起吊机头、变速箱、电机等大件时，使用10T的手拉葫芦要事先检查确保完好，生根点必须牢固可靠并且操作葫芦的人员应偏离葫芦。（七）安装MG320/710-WD3型采煤机安全技术措施1、现场人员必须相互配合，思想集中，设专人负责统一指挥，各工序之间衔接合理。运输前，先清理好路道。2、施工前，施工负责人必须组织全体施工人员认真学习安全技术措施，准备好施工工具，做到分工明确，责任到人，安全第一。3、施工前，施工所用的工具必须认真检查，合格后方可使用，严禁不经检查直
26、接使用。4、施工地点顶板、煤壁、支架支护情况，在施工前必须仔细检查，确认无问题后方可施工，对装找孔时，必须使用尖锥或撬棍，严禁用手指。5、起吊采用专用起吊梁、SGZ764/400W型刮板机锚链、手拉葫芦、M22螺帽配合起吊。6、起吊采煤机各部件时，应使用5T的手拉葫芦2台、如用10T的手拉葫芦必须不少于2台。7、所有起吊大件有下滑趋势都必须采取防滑措施，手拉葫芦吊拉吨位要大于被吊物件重量。8、煤机滚筒呈圆形，起吊时必须拴挂牢固可靠，施工人员应站在滚筒上方施工。9、起吊必须先试吊，并设专人观察起吊、联接情况，确保在安全的情况下施工。重物起吊后，其下方、斜下方不得站人或进行其他作业。并设专人看护、
27、监督，确保安全。10、施工地点两头设专人警戒，施工期间严禁闲杂人员进入或通过施工区域，如确需通过必须征得施工负责人同意。11、施工结束后，由现场负责人检查和验收施工质量，经检查无误后方可离开施工现场。（八）安装ZY3400/08/20支架安全技术措施1、施工人员到现场先检查后工作，发现隐患及时处理。在安装期间设专业维护组，对工作面切眼进行维护，对压力显现区必须及时进行加固。 2、卸支架前，将支架运输至安装点，用两台回柱绞车对拉进行限位稳固，将支架稳固牢靠后，先卸支架架尾底座两条螺丝，再卸架前底座两条螺丝。利用回柱绞车使支架脱离平板车，完成卸车。卸车完毕后，用切眼上口的回柱绞车牵引调向入位。切眼
28、下口的回柱绞车将平板车拉出停放到指定地点。3、安装使用的JSHB-200型回柱绞车应配直径24.5mm的钢丝绳，并要完好，不得出现打结、断丝超过、损坏严重的应及时剁掉或更换。4、使用回柱绞车工作时，回柱绞车应用液压单体（单体不得倒头使用）或用直径不小于180mm适当长度的圆木打在回柱绞车底座指定柱窝位置，严禁打在其它地方，“四压两戗”柱窝应打在顶板上不少于200mm，且牢固可靠。5、司机在回柱绞车后且偏离滚筒的运动方向操作。并在身前打好2-3根护身柱子，做到听清信号，开停及时。传信号时20m内用哨子，20m外用电铃。回柱绞车在启动期间，绳道内严禁有人逗留或平行作业。6、安装期间，切眼内运输和安
29、装支架不得平行作业。7、安装过程中，安装点的支护、特殊支护、应设专人观察顶板，发现顶板来压时，及时进行加固，来不及加固的，应迅速撤到安全地方，待压力稳定后，再加固。影响安装的支护应先补后撤，严禁空顶作业。拆除特殊支护必须在安装确实受影响的情况下进行，不得提前拆除。8、安装期间，设专业维护组，对工作面进行检查，发现有安全隐患时，必须及时进行处理。9、如果支架掉道，应加固周围支护。用手拉葫芦或千斤顶复轨，设专人统一指挥，操作人员应在有安全空间、有退路的情况下工作。10、切眼内运输支架、安装支架必须由专人统一指挥。信号联系清楚，方可运支架。卸支架时所有人员必须闪开路道，躲到已安装好的支架内。11、整
30、个安装过程中，每一项工作，均设一名负责人统一指挥，严禁“三违”行为，确保施工期间的安全。12、安装每个支架，必须把所有管接头按顺序和规定的位置插好，液压管路连接必须使用标准“U”形销，严禁用铁丝代替，并及时与刮板机联接。（九）机车运输安全技术措施 1、所有材料物件必须按安装施工顺序分批次装车运输，大型设备（采煤机、刮板机等）必须分解分批次装车运输，用平板车装车物件必须捆绑牢固，安全可靠。2、运输支架时，每次只能运送一架。4、工作时机车司机应持证上岗，正规操作。运行中，严禁将头或身体伸出车外。司机离开座位时，必须切断电源，将控制手把取下，刹紧车闸，但不得关闭车灯。5、跟车员挂钩时应使用完好的连接
31、装置挂钩，并要连接可靠。6、机车的灯、铃、闸、连接装置和撒沙装置必须正常完好，发现不完好不得使用。运行前司机应当鸣铃，遇到弯道、前方有人时，应提前减速慢行，防止车辆掉道或伤人。若用电机车顶架时，跟车员要在支架前方5m以外人行道侧，观察车辆的运行情况，发现异常及时鸣哨，停车处理。8、运送四超车辆时，按专门“四超件”运输措施执行，司机开车要匀速慢行，跟车工跟在车后5m以外观察车辆的运行，并提醒过往行人注意安全。9、运输设备、物料、支架前，跟车工应仔细检查车辆的装车及捆绑情况，发现车辆装的不合格或有松动现象时，应及时整理加固，防止在运输中出现意外。10、车辆若发生掉道时，严禁用电机车复轨，应使用千斤顶配合手拉葫芦复轨，若空车掉道，可用橇杠复轨，橇杠应完好，可根据现场情况，人员喊清口号，先拿一端上道，再将另一头复轨。用千斤顶复轨时，其底部应垫实，千斤顶的顶部应顶实，以防复轨时车辆突然下落，工作时应在车辆前后侧进行，并侧身操作。用手拉葫芦复轨时，生根点必须牢固可靠，否则不得进行，工作时人员侧身操作，手拉葫芦下方严禁有人。复轨过程中，现场必须有一名跟班干部或班组长统一指挥，分工明确，并在复轨前，提前用直径大于16的绳头或SGZ764/400W型刮板机锚链从轨道下穿过绕一周，与车辆作可靠的连接，把车辆稳固好后，方可进行此项工作。
