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1、第一章 编制说明一、编制目的本施工组织设计系大同市粮油储运公司新建粮库仓库工程施工的总体构思和部署，各单项工程的施工方案将依据公司技术管理程序、国家施工规范，在图纸会审之后，按照本大纲确定的基本原则，不断完善细化，以具体指导施工，确保本工程优质高效地建成。 二、编制依据 1.大同市粮油储运公司新建粮库仓库建设工程施工招标文件。 2.大同市粮油储运公司新建粮库仓库建设工程施工图。3.国家、山西省颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。4.大同市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。5.本公司内部有关质量管理、安全管理、文明施工
2、管理制度。6. 大同市粮油储运公司新建粮库仓库建设工程现场及周围环境的实际情况。三、编制原则1.严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。四、编制内容大同市粮油储运公司新建粮库仓库建设工程土建及安装全部内容。第二章 工程概况及工程特点一、工程概况工程名称：大同市粮油储运公司新建粮库仓库建设工程地点：大同市东北部同张公路北侧建设单位：大同市粮油储运公司设计单位：大同市华青建筑设计有限责任公司(一) 建筑设计概况大同市粮油储运公司新建粮库仓库建设工程是国家批准的一项重点建设项目。规划占地面积160.383亩，其中4.52
3、2亩为预征地。新建仓库14栋，仓容26500万斤。铁路专线通过中央储备粮大同直属库专用线引入。建设用地场地平整已完成，工程地质条件较好。本工程建筑面积2352.714 m2，东西长97.3m，南北宽24.8m，檐高9.13m，室内外高差为0.3m，抗震设防裂度为7度，安全等为二级，设计使用年限为50年。(二) 装修设计概况地面： 150厚3：7灰土夯实地基加强层，60厚C20混凝土，15厚1：2.5水泥砂浆找平层，素水泥浆掺5%107胶（水泥重）粘结层，SBS120聚乙烯丙纶复合防水卷材一层（500g/m2），12厚1：3水泥砂浆保护层，120厚C20细石混凝土面层随打随抹光。内墙 ：6.1m
4、以下采用聚合物水泥防水砂浆防潮墙面，6.1m以上采用普通混合砂浆墙面，均刷石灰浆两道。在6.1m处设置塑料密封槽。顶棚：顶棚为普通砂浆顶棚，刷石灰浆两道。外墙：外墙为水泥砂浆打底罩面，刷外墙涂料两道。屋面：屋面为1.5厚涂料隔汽层上铺设60厚高强度憎水珍珠板，防水层采用二层3厚SBS改性沥青卷材防水层，表面加反光膜。门窗：门窗为粮库专用保温密闭门、窗。(三) 结构设计概况本工程为单层24米跨度排架结构，基础型式为墙下混凝土条形基础，柱下独立基础；基础持力层设在第二层粉土层上，承载力特征值为FAK=130Kpa；墙体采用50中空墙体，地面以下墙体为M10水泥砂浆砌MU10机砖，6米以下墙体采用M
5、7.5混合砂浆砌MU10机砖，女儿墙墙体为M5混合砂浆砌MU10机砖；基础垫层为C10，基础底板及排架柱为C25，其他部位混凝土为C20；钢筋为HPB235、HPB335。屋架为现场预制预应力混凝土折线形屋架，屋面板采用预制槽形板。(四) 安装设计概况1.电气部分各单位工程含动力、照明、防雷接地系统。2.通风部分在地上中心标高0.4m处设置地上笼通风口6个，在标高7.16m处设置轴流风机共8个。二、工程特点与施工条件1. 本工程施工现场场地已平整，场地宽敞，施工用电由场区外引入容量1000kVA，场区内沿建筑物设环形主干道，业主提供施工用水、用电，我们可以充分利用现有的施工场地，合理进行临时设
6、施及机械设备的布置，以保证施工的正常有序进行。2. 本工程结构型式为24m跨排架结构，有较多的预制构件，如屋架、柱、梁、板等，其预制构件制作与吊装施工是本工程的特色之一。3. 工期短、质量高。业主要求工程2005年7月18日开工，工程竣工日期为2005年11月30日。工程质量确保合格。合理安排施工搭接顺序，确保钢材、混凝土、周转材料等的供应与有序搭接将是组织好本工程施工的重点和难点之一。4.各工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。第三章 施工部署一、项目组织机构及项目管理模式(一) 项目组织机构及职能本工程为国家重点工程，我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立
7、工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员，按国际惯例实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。设置如下职能部门：土建工程处装饰工程处安装工程处土建工程处安装工程处装饰工程处土建工程处安装工程处装饰工程处土建工程处安装工程处装饰工程处项目副经理各部门的主要职责：1.生产调度室:负责整个工程的生产计划安排以及各施工区域项目经理分部之间的生产协调及文明施工安全管理。2.材料设备供应部:负责整个工程所需的材料及设备机具的供应和调配。3.技术质量部:负责整个工程的技术和质
8、量管理。4.经营部:负责整个工程的合同管理及预决算管理。5.财务室:负责整个工程的财务管理及资金调度。(二) 项目管理模式我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有我公司特色的项目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。严格按照以GB/T 9002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计
9、算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和本工程质量目标，以及对业主的各项承诺。为规范本项目的管理工作，项目经理部严格执行集团公司颁布的程序文件、质量手册等我公司独具特色的项目管理方法，同时现场场区管理严格遵守沌口经济开发区施工现场标准化管理的有关规定。二、实施目标(一) 工期目标为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，我公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划用104d完成本期工程中的全部工程量。详见工程施工进度计划网络图。(二) 质量目标确保本工程全部分部分项工程达到合格。(三) 现场管理目标为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人
10、打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到市级文明施工样板现场。(四) 项目管理目标全面贯彻ISO9001质量管理和质量保证标准，我们将根据公司制定的质量手册和程序文件，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按国际惯例实施施工项目管理，组建“大同市粮油储运公司新建粮库仓库工程项目经理总部”。下属技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门。形成“总部管理分部、分部管理区
11、域项目”的强有力指挥系统，充分发挥我公司统一指挥、协调、调度集团内人、财、物的整体优势。(五) 施工环境目标在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。(六) 安全目标完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5以下。(七) 服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。三、施工段及任务的划分(一) 施工段的划分:本工程根据拟建物规划位置划分为2个施工段，第一施工段从（1）-（9），第二施工段从（10）
12、-（18），分段同时流水作业施工。根据本工程各段的施工要素，达到相互协调，并肩推进，并保持一定流水节拍的效果。(二) 任务的划分一旦本工程中标，将由总公司总承包，并组织其所属土建一公司、安装等专业施工公司承担相应的土建安装施工任务，将组织有丰富的工业厂房施工经验的土建、安装专业施工公司承担主承建任务。各分包单位相应加强现有的现场管理班子，并配备既懂技术，又有丰富实践经验的基层干部和技术骨干，同时按施工作业计划，精选熟练的劳动力，在总承包项目经理部的统一管理调配下确保本工程项目管理目标的实现。四、劳动力组织(劳动力计划表)合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进
13、度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的城建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、水电安装的需要，现场劳动力投入见附表五、主要施工机械的投入(见主要施工机械设备计划表)1.土方施工阶段，将投入1台W501型小型反铲挖掘机及2辆东风5t自卸车转运土方。2.为满足整个工程施工需要，结构施工阶段，投入1台8t汽车式吊车负责结构施工垂直运输。投入2台25t汽车式
14、吊车负责屋面结构吊装。场区内布置一座中型搅拌站，配备2台350L砼搅拌机，2台砂浆搅拌机。3.装修期间再投入2台附墙吊用于本工程的室外装修施工。一旦通知我公司中标，我们立即组织进场进行中型搅拌站的建设，在土方施工完成前完成搅拌站的搬迁和调试工作。六、物资供应根据标书的要求，本工程的主材由我方供应，项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我方提供主材的准备：我方中标后的半个月内向业主提供总量材料入场计划，在每道工序前15d向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。装修阶段，对所有的装饰材料均实行样
15、板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。合同部门最后根据确认的样板与分供方签定供货合同，项目经理部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。现场主要施工周转材料及电缆。第四章 主要项目施工方法、施工方案一、施工准备施工前我们将沿规划道边构筑围墙，并沿场区内主干道引入施工便道，让场内有一个较好的通车、施工环境，便于加快施工进度。做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工
16、序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点，地下原有障碍物等资料。二、工程测量控制(一) 施工测量总体方案的选择和确定本工程包含子项目工程较多，占地面积很大，整个工程轴线点位误差要符合施工验收规范5mm 以内，但又不允许有过大积累误差，否则轴线闭合就会超限。其次，由于开工后场区内将全面施工，众多施工机械、材料堆场、操作脚手架，给控制桩的保护带来很大困难，也难以保证现场的控制点位相互通视。因此，为了保证轴线闭合符合验收标准和轴线控制随时向施工作业面提供建筑物轴线。我方经过多次专题研究，确定测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。
17、1建立整个场区测量一级控制网。2选择合适的测量仪器和测量方法工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在5mm 以内，按长距离300m 计，极坐标放样精度要达到1/6 万以上才能满足要求。故选用的测量仪器有：激光经纬仪用于角度测量； S3 型水准仪1 台用于结构标高控制。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。(二) 总体平面控制基准点的测设1控制点引测根据一级测量控制网导线点在场区内引测3-4 个控制点，要求埋深1.5m
18、，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。2内控制网布设依据场内导线控制点，沿距桩位开挖线约3m 远位置测设各轴线方向控制基准点，以各单位工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。3内控制基准点布设根据工程实际情况采用内控制，用经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。(三) 高程基准点的测设1对水准点的检测及要求(1)对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用S3 精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。(2)对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性
19、。(3)在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。(四) 控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm 高的保护台(如图4-1)。三、土方工程(一) 土方开挖施工方法本工程的土方开挖采用小型槽式挖掘机进行开挖，人工配合。(二) 回填土方施工方法1土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车(倒土)，挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等2土方施工工艺（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填测量（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。（3）
20、夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。3试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm 厚左右，夯实至20cm 厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。 (三) 土方平衡根据预算计算的整个工程挖方量和填方量。原则上开挖的土方不外运，各单位工程挖出的土方转运到场区指定位置。四、基础工程(一) 独立、条形基础施工方法本工程为柱下
21、独立基础，墙下条形基础形式。1.工艺流程图土方开挖清底勘察设计监理等部门验槽基础垫层基础钢筋绑扎柱插筋浇基础混凝土柱钢筋绑扎柱混凝土2.独立柱基础模板施工方法就地拼装各侧模板，并支撑于土壁上。搭设柱模井字架，使立杆下端固定在基础模板外侧，用水平仪找平井字架水平杆后，先将第一块柱模用扣件固定在水平杆上，同时搁置在混凝土垫块上。然后按单块柱模组拼方法组拼柱模，直至柱顶。砼及钢筋工程同主体施工方法。3.施工注意事项1）基槽基坑应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土分层回填至基底相平，如有地下水或地面滞水，挖沟排水。五、钢筋工程(一) 钢筋的检验与存放1钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作
22、机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4存放钢筋场地要进行平整夯实，铺
23、设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm 钢筋锈蚀和污染。5钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。(二) 加工场地及加工机械钢筋的加工场地分别布置在各施工区域内，具体布置详见施工总平面布置图，布置2 台钢筋切断机、2 台弯曲机、2 台钢筋对焊机设备等。(三) 作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合
24、外，同时要满足现场实际进度需要。(四) 钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-92)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。(五) 钢筋绑扎1钢筋接头(1)钢筋连接：竖向钢筋：当d=16-25mm 时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。(2)钢筋接头要求:受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长
25、度为钢筋直径35d 且不小于500mm 的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头： 受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制。2钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。3钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。分项工艺流程：柱筋施工工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋避雷接地等焊接。(六) 质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序
26、遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9002 的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。参见“钢筋工程质量程序控制”。(七) 电渣压力焊施工 本工程主筋采用电渣压力焊施工方法进行连接。1工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试片确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2电渣压力焊的工艺过程：钢筋端头制备：（1） 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm 区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
27、焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（3）安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。（4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行。闭合电路 引 弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电试焊并作试件送
28、试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。3施焊操作要点：(1) 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。(2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。(3) 电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。(4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送
29、上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。(5) 接头焊毕，应停歇2030s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。(6) 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4.应注意的质量问题：（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧
30、过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。六、模板工程(一) 模板设计的基本原则1保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。2采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。本工程模板体系分三种形式，采用工具式模板体系。先进的模板体系是保证工程质量
31、的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。(二) 模板周转材料供应及调配本工程模板用量500m2；钢管15t；扣件3500 个、木方35m3。由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。(三) 柱子模板本期工程绝大部分柱子断面为矩形断面。断面尺寸( 单位:mm):400800。采用18mm 厚竹胶合板配制，横向采用50100 木方背楞，竖向采用248
32、钢管背楞，直角扣连角并双扣件。当柱子截面大于1000mm，加12 对拉螺杆。采用对拉螺栓固定，以保证混凝土的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为300mm，垂直方向为900mm。(四) 预埋件和预留孔洞的设置 1.竖向构件预埋件的留置 采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起(图4-15所示)，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。 2.水平构件预埋件的留置 （1）柱顶面预埋件采用圆钉固定的方法。 （2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。(五) 模板施工注意事项1严格控制柱顶标高(误差不超过10mm)，模板安
33、装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。2模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。3严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75以上方可拆除。4模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。七、脚手架工程(一) 一般脚手架的搭设 本工程采用双排48脚手架钢管及其连接扣件搭设。脚手架搭设施工顺序：定位放线摆放扫地杆安放立杆底座坚硬支撑板竖立杆并同时扣紧扫地杆搭设水平杆连接与墙拉接点搭设剪刀撑脚手架验收(二)
34、 脚手架搭设安全措施1脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。2安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。3架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。4统一指挥，上下呼应，动作协调。5架子搭设随时验收，合格后方可上人。6设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。7脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。八、混凝土工程本期工程所用混凝土由现场搅拌站供应，结构混凝
35、土的强度等级见第二章工程概况。(一) 现场混凝土搅拌站的建设我公司计划在场区内设置一座中型混凝土搅拌站供应本期工程结构施工的混凝土。具体布置位置及数量详见施工总平面布置图。(二) 试验及配合比设计控制1配合比试验商品混凝土搅拌站设施及水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前9d，将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位指定的当地权威试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。2现场试验试验准备工作:(
36、1) 施工现场必须设有30m2 试验室用房，包括标准养护室、成型室、值班室。(2) 标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在205。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。(3) 试件模具： 100mm100mm100mm 的试模应不少于14 组，15mm150mm150mm 的试模应不少于4 组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。(4) 严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60d 强度及冬施同条件养护试块。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时
37、送检。 (三) 混凝土浇筑施工本工程采用现场搅拌混凝土浇筑，现场设置一中型混凝土搅拌站，由公司实验室根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产混凝土。混凝土搅拌时间应符合规范的规定。1.混凝土工程工艺流程：2.混凝土浇捣的一般要求：（1） 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。（2） 浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm
38、)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4） 浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。模板清理 隐蔽工程验收 核查模板工程混凝土浇筑 混凝土养护3.柱的混凝土浇筑：（1） 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减去
39、石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3） 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4） 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖
40、和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。5.施工中应注意的质量问题：（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣
41、层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 (四) 施工噪声控制根据城市区域环境噪声标准，在居民、文教区的等效声级为夜间： 40dB昼间： 50dB施工现场噪声较大的机具为振捣棒、空压机、运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪声源(振捣棒、运输车和搅拌机)，特采取如下措施：1振捣棒采用德国进口的低噪声产品；2在搅拌场设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具放置在厂房内；3教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声。(五)质量控制编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇
42、筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。九、砌体工程(一)砖砌体施工本工程采用MU10砖砌体。1工艺流程：选定合格砌块拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层2施工要点：砌砖采用满丁满条法。在首层要作好排砖摞底，前后檐第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致。以防止产生阴阳膀。外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步架留斜槎到顶。砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。240mm墙双面挂线，370mm墙双面挂线。砖墙与构造柱交接处留五进五出马牙槎，先退后进，进出要标准整齐，并按设计要求压筋，以保证组合柱断面尺寸。门窗洞口使
43、用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸，圈梁下用硬架支模，螺旋位置留60mm60mm孔，墙砌至圈梁底，最上一皮要砌条砖，以便模板贴墙面，减少跑浆现象。十、 屋面工程1屋面块状珍珠岩板保温层施工(1)工艺流程：(2)板状保温材料的现场配制须符合设计要求，配制出的成品的规格、性能满足规范要求，并经检验合格方能投入使用。(3)铺设板状隔热保温层的基面清理干净、干燥、平整。(4)平铺的板状热保温层，应紧靠在基面上或隔气层上，铺平、垫稳。分层铺设时，上下接缝相互错开，接缝用同类型材料的碎屑填嵌饱满。(5)成品保护:1)屋面保温层施工时，注意保护屋面结构层及出屋面管道。2)与保温层接触的木制品作防腐处理。3)
44、保温层铺设完毕后，在其上立即做找平层，并对整体进行保护，不准人踩踏，或堆放杂物。 4)保温层粘铺完毕后，应立即做好找平层，使之形成整体，防止雨淋、受潮。 现场配制板状保温材基面清扫清理 隔气层施工铺设板状保温层 经检验合格 其上做找平层. (6)施工中应注意的事项： 1)板状隔热保温材料在运输、堆放过程中应精心操作，保证板形完善，无断裂，运入施工现场的材料，要采取措施防止受潮，有机材料要做好防腐、防虫、防火工作。 2）现场配制板状保温材料时要严格按照规范要求。 3）基面一定要处理平整，不平的地方可用1：3水泥砂浆找平。 4）勾缝用材料一定要用与保温板材料相同。 5）铺设时应拉线找坡、铺顺平整。
45、(防止边线不直、边槎不齐，影响找坡、找平和排水)。 2屋面(松散)水泥膨胀珍珠岩保温层施工(1)工艺流程图：(2)基层处理完毕后，即施工标高控制小隔断，保温层兼作调坡层按照小隔断的标高形成坡度，小隔断一般为水泥砂浆堆成或半砖砌块形成，间隔8001000mm。设计有隔气层时应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 (3)现浇整体保温层施工时，水泥拌合物宜采用人工搅拌，随拌随泼水泥浆直至均匀。 (4)选择适当的配合比。水灰比控制好，达到拌合物用手紧捏成团不散，稍有少许水泥浆滴下为合适。 (5)水泥膨胀珍珠岩中膨胀珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不能大于8%。 (6)拌合物随拌随铺，以确保水灰比准确和工程
46、质量，铺设时应采取“分仓”施工，可用木板或钢卷尺控制宽度和厚度，宽度一般为700900mm，虚铺厚度一般为设计厚度的130%(不包括找平层)，铺后用木柏板(木楔)拍实找平，注意泛水坡度。 (7)水泥拌合物整浇屋面保温层，应做排气道，排气道纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通，排气孔的数量应根据基层的潮湿程度和屋面构造确定，一般屋面每基面清扫并洒水湿润 标高控制小隔断(水泥砂浆或砖砌块)隔气层施工 分层铺设保温层 留排气通道，埋排气管保温层面层处理并保护 排气管细部构造处理 养护6m2设置一个。 (8)排气出口应埋设排气管、排气管应设置在结构层上，穿过保温层的管壁应打排气孔。 (9)整浇保温层施工完毕表面应立即抹找平层，两者不能分两个阶段施工，找平层砂浆配合比按设计要求。 (10)施工中应注意的事项: 1）整浇拌合物的配合比，根据设计要求试配，并最终确定既经济又合理的配合比。 水灰比要控制好，不同的季节、温度分别做试验。 2）有机材料使用前要按要求做防腐处理。 3）排气孔应做好防水处理。 4）拌合
