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1、新庆路沿线轨道交通2号线站点恢复工程施工组织设计编制单位： 张家港市佑达建设有限公司 编制人： 审 核： 日 期： 目录第一章、工程概况第二章、管理目标第三章、工程总进度计划安排，各分项工程的施工顺序及形象进度 第四章、主要施工方法、技术措施第五章、施工现场总平面布置第六章、主要施工措施第七章、项目管理体系第八章、现场施工管理人员、材料第九章、技术先进性、机械设备适用性第十章、质量、安全、文明、节约、环境保护及现场扬尘污染控制第十一章、合理加快进度，缩短工期的措施第一章、工程概况一、工程简介 本工程新庆路沿线轨道交通2号线站点恢复工程分为两部分，分别为新庆路站、新华街站。 新庆路站道路恢复为：
2、新庆路为双向四车道，道路标准段宽度为34米；路幅布置为4.5米人行道*2+3.5米非机动车车道*2+2米机非分隔带*2+7米机动车车道*2.机动车道结构为：水泥搅拌桩+6%灰土回填+8%灰土回填+12%灰土回填+4%水稳回填+沥青铺设。非机动车道结构为：8%灰土回填+4%水稳回填+沥青铺设。人行道结构为：8%灰土回填+级配碎石+预制砖铺设；新庆路站雨水管道为：DN1200玻璃钢夹砂管+DN1000玻璃钢夹砂管+DN800玻璃钢夹砂管+DN600玻璃钢夹砂管+DN400UPVC加筋管+DN225UPVC加筋管；新庆路站电缆通道122米。 新华街站道路恢复为：道路标准段宽度为24米；混行道8米*2
3、+4米人行道*2；混行道结构为：水泥搅拌桩+6%灰土回填+8%灰土回填+12%灰土回填+4%水稳回填+沥青铺设。 人行道结构为：8%灰土回填+级配碎石+预制砖铺设；新华街站雨水管道为：DN800玻璃钢夹砂管+DN600玻璃钢夹砂管+DN400UPVC加筋管+DN225UPVC加筋管；新华街站电缆通道44米。二、工程特点 (一)工期要求紧招标工期300日历天。跨越春夏秋冬四季，施工影响大。苏州地处江南，雨水较多，雨季对施工影响较大，加上高温季节的施工，实际有效施工天数更短，还有其他等实际问题将决定工期紧张。(二)施工项目多、交叉施工多涉及的工程专业项目较多，包括水泥搅拌桩、管线、道路等项目。 (
4、三)环保要求高由于施工现场地处世界知名的优美的旅游城市，环境的保护是对所有人类活动包括施工的必然要求。在施工中，必须做到：封闭施工作业，不扬尘、不滥排污、控制噪声；不破坏施工区以外的植被与既有设施；施工车量覆盖运输，途中不洒落，不带泥上路；挖除的旧路结构物外弃到指定地点；生活和施工场地保持干净整洁，尽量做到绿化美化。第二章、管理目标一、质量目标按苏州市有关文件规定执行，满足合同文件要求，确保工程合格。二、安全目标确保施工安全无事故，一是确保施工人员和过往车辆行人的安全，二是确保工程结构和临时设施安全，三是地下管线安全，特别是通讯电缆、煤气、工业管线等重大线路的安全，四是确保交通安全。达到：人员
5、死亡率为零，重伤及以上事故为零，轻伤事故发生率控制在1以内。三、工期目标计划开工日期：2015年5月 1日，总工期300日历天。四、文明施工目标严格遵守苏州市环卫部门有关规定，并结合我单位以往现场管理和城市施工的成功经验，按市政工程现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，使施工现场始终保持良好的施工环境和施工秩序，施工争创“江苏省省级文明工地”。五、其他目标在确保质量、安全、工期、文明施工和环保目标的同时，加强队伍管理，使所有员工始终保持良好的精神面貌和高昂的战斗力；随时接受业主交给的其他工作，并保证按时保质完成好，帮助业主作好力所能及的事情。第三章、工程总进度计划安排，各分项工程的施工顺
6、序及形象进度一、编制依据新庆路沿线轨道交通2号线站点恢复工程招标文件提供的编制标书的有关资料。中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条理、江苏省工程建设质量管理条理现行有关道路桥梁的交通、市政设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。招标期间招标单位与投标单位所有来往的函件及补遗资料。本单位对现场实地勘察、调查的资料。本单位积累的成熟技术、科技成果以及多年来从事同类工程的施工经验。本单位可调用到本标段的各类资源。二、编制原则(一)安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。(二)优质高效的原则加强领
7、导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广、使用“四新”成果，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。(三)方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对道路关键工序进行施工方案的研究制定，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。(四)确保工期的原则编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。(五)科学配置的原则根据本标段的工程量及管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经
8、验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入充足的高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，不挪用建设资金，做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。(六)合理布局的原则从节省临时占地、保护植被、减少噪音、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，合理利用当地民宅。工程完工后，及时清扫平整现场，保护成品，恢复植被。三、总体工期安排(一)工程总进度计划安排开工时间：2015年5月 1日2016年2月30日 总工期300日历天。具体见施工进度计划表。四、各分项工程的施工顺序(一)施工顺序安排思路1、施工安排综合考虑如下因素地面交通的影
9、响；结构物的结构类型；施工的流水节排；工期的要求；季节气候的影响。2、施工顺序遵循如下原则先施工拆迁量小的地段，后施工拆迁量大、拆迁难度大的地段；地下管线与地面施工位置重叠的，先施工管道后施工地面工程；驳岸与地下管线同时施工，最后进行道路工程施工。3、施工组织安排本着独立施工、流水作业、平行交叉安排，占满空间，用足时间，现场随时可见到指挥人员。千方百计创造大战条件，一旦条件具备、时机成熟，立即抓住机会掀起施工大战高潮，对重、难分项工程实行资源侧重配置，突击歼灭。(二)施工顺序安排1、施工准备(1)组织准备 一旦有幸中标，我单位迅速建立弘新庆路沿线轨道交通2号线站点恢复工程，主要管理人员3天内进
10、驻现场开展工作，7天之内先遣劳力进场进行施工准备。(2)修建临时设施包括建筑临时房屋、安装临时电力、修建临时道路、平整临时场地、修建工地试验室、探测和保护地下管线等工作。(3)技术准备复核施工图纸、编写实施性施工组织设计、编制施工计划、现场测量控制桩的复核与保护、编制技术交底、进行技术和安全教育、组织岗前培训、提供建筑材料数量、设计施工配比、联系外委检测中心等。(4)物资设备准备采购施工所需的材料，尤其是前期施工必需的商品砼、钢筋、水泥、砂石料、木材、模板、各种管材及配件、联系商品二灰碎石、商品砼、商品水泥稳定碎石、沥青供货商。调遣吊车等施工设备以及工程前期急需的机械和工具，采购必要的劳保及防
11、火器具。(5)疏通外部关系指定专人在业主的帮助下，尽快与工程所在地政府、有关部门及工程质量监督、安全监察等单位取得联系和沟通，争得理解和支持，联系试验检测机构，标定测试仪器等。第四章、主要施工方法 一、主要施工方法（一）水泥搅拌桩施工 1、基底加固及处理概况：水泥搅拌桩加固料采用Po42.5号普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量应通过室内配方实验确定，水泥量需大于12%。2、施工前准备1）、搞好施工场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；做好施工场地的排水，道路两侧要挖临时的排水沟，并保证有2%的横向排水坡，施工场地内主便道硬化水泥路面
12、，以便形成整体的道路畅通。2）、水泥搅拌桩应采用合格的42.5级普通硅酸盐水泥。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验；3）、水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次；4）、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。3、施工工艺流程 深层搅拌法工艺流程示意图桩位放样钻机就位检查、调整钻机打开高压注浆泵正循环带浆钻进至设计深度反循环提钻并喷水泥浆搅拌至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表
13、成桩结束施工下一根桩。1）、钻机就位对施工的搅拌桩的位置进行测量放样，钉桩。钻机就位前检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，对位偏差不超过50mm，由现场技术人员检查确认无误后开机作业。为了保证钻孔达到要求的垂直度，钻机就位后先作水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。以吊线锤校正机架垂直度，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1%。施工中随时检查，如发现偏差过大，及时调整机身垂直度。2）、钻孔启动搅拌机电机，搅拌钻头在原地搅拌13min，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头沿导向架边搅边下钻，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制。下钻时不宜冲水，
14、当遇到较硬土层下沉缓慢时，适量冲水，但应考虑冲水对成桩强度的影响，应适当调整配合比和适当减少水的用量。记录员按规定的表格式填写钻头下沉速度、深度和相关的技术参数。3）、制浆在搅拌头下钻的同时，后台拌制水泥浆。将水先加入桶内，再加入水泥，开始搅拌，浆液搅拌均匀后使用。施工使用的浆体搅拌器为钻机所配套的标准浆体拌制桶，设计要求的水灰比进行水泥浆配制，试验人员对所配制的水泥浆进行比重检测，合格后方可使用。4）、喷浆、搅拌钻机搅拌头下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，泵送距不大于50米，待浆液到达喷浆口，边喷浆边提升，使浆液和土体充分拌和直至设计顶面标高采用四搅两喷工艺，最后在桩顶外加多搅500mm预留量
15、，以便形成完整的桩头。喷浆量依据流量计显示的喷浆量和钻机的提升速度计算，施工时安排专职记录员随时读取流量计数据，钻机操作司机读取钻机提钻速度，计算每米水泥浆喷量，防止多喷或少喷水泥浆。如果发现水泥浆喷浆量不足，及时进行补喷。在成桩过程中，凡由于电压过低或其他因素造成停机，使成桩工艺中断的，在搅拌机重新启动后，浆搅拌钻头再搅拌下沉0.5m后再继续成桩，但中断时间不能过长，若停机超过3小时，宜先拆除输浆管路，并妥加清洗。5）、重复上下搅拌搅拌机提升到加固深度的顶面高程加预留量后。关闭灰浆泵，搅拌头重复下沉至桩底再提升拌和一次，使软土和水泥浆搅拌均匀。6）、钻机移位(二)管线工程施工1、测量工作根据
16、道路给定中心控制点和设计图纸，在现场测设出沟槽中心的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩，并在沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。另外在稳固不易碰撞处设置临时水准点，沟槽开挖后，在沟槽两侧对称设置高程桩，以便施工区中随时测定中心线和高程。2、沟槽土方开挖土方采用机械开挖、人工辅助开挖，并进行排水，保证槽底土层不受水浸泡，槽底土层严禁发生超挖现象，避免扰动基底土壤，如发生超挖，只可按照设计要求回填。施工中若遇到土质不良地段，需采用钢板桩支撑，沟槽挖土时应注意窨井扩槽和沟槽挖土同时进行。挖土时派专人观察沟槽土的变化情况，发现异常情况要及时通知槽内工作人员离开，再采取相
17、应措施，以防塌方伤人。3、管道基础基础的底层上应无淤泥，如有超挖应用砾石砂或石料填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4.00m左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。管道基础采用碎石基础，碎石基础应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、夯实。 4、管道铺设(1)UPVC管管道铺设时应定位准确，井段内管道直顺。管道内杂物一定要清理干净。污水管铺设时，所有污水管的承口端均须迎着水流方向。管子间的橡胶圈接头、管子与窨井的连接处确保密封不漏水。施工前需对管子和橡胶圈的质量进行必要的检查。橡胶圈外观和任何断面都应致密、均匀、无裂缝、气
18、泡、孔隙、凹痕或其它缺陷，型像胶圈还要求圆度均匀。UPVC管与窨井连接处增加一个橡胶圈。 (2)玻璃钢加砂管1)下管前，要清理管坑内杂物， 然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2)采用吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。承插式管在安装时，应备有厚度为（承口外径管有外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆，再将管插入承口，然后对线校正，垫稳管身。3)管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。 5、检查井砌筑窨井砼基础不应利用管道平基再放宽的办法作井基，应在挖槽时，就计算好窨井位置，浇筑管道砼平
19、基时，应将窨井井基同时一次浇筑，污水窨井的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体，同时流槽应形成与管径相同的半圆弧形，雨水窨井应设置落底，高度不得少于30cm。井身墙体砌砖应充分湿润，砌筑时控制好墙身竖直、平整及方正，严格控制好井室几何尺寸、砖体要做到横、竖交错砌筑，砂浆应饱满，窨井内外墙身均用1:2水泥砂浆抹面，抹面应控制好厚度、均匀、平整、密实，抹面完成后要做好砂浆养生工作。安装铸铁盖座均会应有出厂证明且符合规范规定，铸铁井盖上需装有防盗链，铸铁篱子上需装有防盗插销，盖座安装要座浆、稳因，安时应严格控制好井盖高程，使之低于路面05mm。 6、沟槽回填(1)回填砂UPVC管采用中粗砂
20、满沟槽回填至管外顶15cm。回填时需在管道两侧同时均匀下砂回填，每层20cm用平板振动机洒水振实拍平，确保密实度达到规范要求。(2)沟槽覆土管顶砂回填以上至结构层底采用灰土回填。覆土应均匀回填，采用20cm一层，分层整平和夯实。(三)道路工程施工1、原地面清理对原有地面有构筑物的进行拆除，对原有地面有不良基础的进行改良施工。2、路基处理方法根据交桩书的平面控制网点和道路中心桩点位坐标及水准高程进行复测后，根据设计要求标高(或天然地面标高)，清理原有地面，按不同情况，对道路范围内各种管线沟槽，低洼地段、水塘等，按照设计要求进行处理，直到标高要求，同时挖设盲沟建立纵横向开沟排水系统，以保证土路基在
21、施工期间内如遇降水能及时排降，做到雨止水干。在开挖前先进行，先测出挖土界限，请监理复测认可。在开挖时，对主要标高及横断面，测量人员应跟踪量出标高，杜绝超挖，如产生超挖则用监理批准的材料回填，并压实；机械开挖至设计标高后，改用人工修整路槽，再用压路机碾压，碾压要求先轻后重，先边后中，轮迹重叠。挖方路基碾压后应确保压实度达到设计要求，挖方路基压实度、标高平整度、路幅各项技术均符合要求后，请监理工程师验收。如在碾压过程中发现有弹簧泛浆等情况时，应对该部分进行翻挖晾晒或换上等措施进行处理，并用重型压路机碾压。同时按要求做环刀试验，确认压实度达到设计要求为止。3、石灰稳定土施工(1)摊铺在摊铺时，应注意
22、：事先通过施工试验段确定集料的松铺系数。摊铺集料应在摊铺石灰的前一天进行。摊料长度应与施工日进度相同，以够次日加石灰、拌和、碾压成型为准。用推土机将集料均匀摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并符合规定的路拱。摊铺过程中，应注意将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。如集料中有较多土块，亦应进行粉碎；检验松铺材料层的厚度，看其是否符合设计要求(松铺厚度=压实厚度松铺系数)。必要时，应进行减料或补料工作。(2)整形与碾压平地机整形。混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整形。平地机由两侧向路中心进行刮平。用震动压路机快速静压12遍；再用平地机精平，在用平地机整平前，应先用齿耙把低洼处表层5cm以上耙松
23、，避免在较光滑的表面产生薄层找补的情况。用平地机进行整形后再碾压一遍。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的石灰混合料进行找补平整，再用平地机整形一次。每次整形都要按规定的坡度和路拱进行。特别要注意接缝处的整平，接缝必须顺适平整。整形后，当混合料处于最佳含水量1%时(如表面水分不足，应适当洒水)，立即用压路机在路基全宽内进行碾压。由两侧路肩向路中心碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需68遍。压实的方式同路基碾压。碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润。如表面水蒸发得快，应及时补洒
24、少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合设计要求。(3)养生石灰稳定土在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿。养生期一般不少于7d。在养生期间石灰土表层不应忽干忽湿。4、水泥稳定碎石(1)摊铺摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度、厚度、拱度等施工要求，调整好摊铺机各有关机构和装置，使其处于“整装待发”状态；装运水泥碎石混合料的自卸车在距摊铺机料10cm左右的地方停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，汽车挂空档，由摊铺机顶推其运行，同时自卸车车箱徐徐升起，将混合料缓缓卸入
25、摊铺机的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板输送器在动力系统的驱动下以一定的转速运转，将料斗内混合料连续均匀地向后输送到螺旋摊铺器前通道内的底基层上，螺旋摊铺器将这些混合料沿摊铺机的整个摊铺宽度向左右横向输送，摊铺在路基上。摊铺好的混合料铺层经熨平装置的振捣梁初步捣实而成为一条平整的有一定密实度的铺层。在此摊铺过程中，自卸车一直挂空档由摊铺机顶推着同步运行，直至车内混合料全部卸完才走开。另一辆运料自卸车立即驶来，重复上述作业，继续给摊铺机供料，使摊铺机不停地进行摊铺作业。摊铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头、倒车，不得撞坏测量标高桩，不得在倒车时撞击摊铺机。在摊铺机摊铺前，在底基层表面洒水，洒水车
26、由专人指挥，施工中底基层表面不能太干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照水泥配合比及作业时的气候条件控制洒水量，以水泥稳定碎石最佳含水量为标准调整含水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其是。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。(2)碾压摊铺机摊铺完后，立即用压路机进行碾压。碾压时采用YZ16、YZ8G压路机组合碾压。直线段由路肩向道路中心碾压，超高路段由内侧向外侧进行碾压，总之，应由低处向高处逐步碾压。碾压时，配合人员要跟机作业，要求碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为1.5
27、2Km/h，密实度增大后，可适当增大碾压速度。往返一次为一遍，对水泥稳定碎石振动压实效果显著，一般YZ16压路机振动碾压23遍即可接近或基本达到最佳密实度。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，应继续碾压直至合格，压实度合格后，用YZ8G压路机静压一遍成活。全部碾压操作在稳定料运送到工地23h内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数相同，路幅两边适当增加碾压遍数。边角处机械碾压不到的部位，应由人工夯实，严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头45m范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时使混合料向端头
28、方向滑移，形成裂缝或松散现象。碾压过程中，应适当洒水，使水泥稳定碎石基层表面始终保持潮湿，炎热气候，混合料表面水份蒸发过大，应及时洒水，适当增大洒水量。碾压过程中，如果出现“弹簧”、松散、起皮、“雍包”等现象，用人工及时翻开重新拌和或换填新的混合料，使其达到质量要求。施工段结合部位，碾压应压过分界线4m左右，保证结合部的密实度。(3)养生和交通管制每段水泥稳定碎石碾压完成后，立即进行养生，水泥稳定碎石最终强度形成而要经过相当长的时间，养生对水泥稳定碎石的强度形成有非常重要的影响，也是施工中重要的环节。水泥稳定碎石摊铺完成进入养生期后，应封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行。施工车辆必须通行时
29、，应限制载重车辆通行，通行车辆车速不得超过20Km/h，严禁急转弯或急刹车。5、沥青下封层下封层施工采用层铺法的单层沥青表处施工，沥青洒布中保持车速均匀，不随意变速、转向或急刹车，以免产生漏油或油量集中，对漏洒部位，以人工补洒。沥青洒布后，即采用人工按58m3/1000的标准迅速均匀洒布粗砂或石屑，粗砂细度模数在2.7以上，洒布细料时操作人员不能直接踩在油层上作业。细料洒布均匀后，即用68T光轮压路机稳压一遍，然后进行封闭养护，养护期间禁止车辆通行。养护到沥青充分渗透，水分蒸发后，其时间不得少于24小时。沥青封层施工效果检验：两天后用马王钉刻划时不出现脱皮而仅有划印为好。出现因基层浮浆而产生脱
30、皮或沥青漏洒等。则局部返工。进行人工补洒处理(补洒前铲除不合格处)。6、沥青面层铺设(1)摊铺沥青混合料到场后测试沥青温度，达不到规定温度的沥青混合料的一律退回厂家。沥青混合料应连续稳定的摊铺，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度按26mmin，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。沥青砼摊铺厚度控制采用钢丝引导，自动找平传感器控制方式。摊铺尽量避免雨天进行，遇雨时应立即停止施工。(2)沥青混合料的压实成型沥青的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合适的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压在混和料不产生推移、发裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行
31、。初压严禁使用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而定。一般初压及终压速度均较慢一些，且为静压；复压速度较快，且带振动。为避免碾压时混和料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机，碾压路线及方向不应突然改变，启动停止必须减速缓行，折回不应处在同一横断面上。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实。在当天碾压的尚未冷却的沥青层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。层面压实完成12h后，方能允许施工车辆通行。(3)横向施工缝的处理横向接缝全部采用
32、平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺端部的直尺成悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺。碾压时用钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上的跨缝逐步移向新铺面层。7、平侧石铺设测量放线：平侧石安装前应校核道路中线，测设平侧石安装控制桩，直线段桩距不大于5m，曲线段不大于2.5m，路口为12.5m。路面基层刨槽，刨槽深度应比设计要求加深1020，以保证基础厚度，槽底要修理平整、夯实。钉桩挂线后，沿基础一侧把平侧石依次排好。安装平侧石时，先拌制1：3砂浆铺底，砂浆厚1020，按放线位置安
33、装平侧石。事先计算好每段路口平侧石的块数，平侧石调整块应用机械切割成型，雨水口处的平侧石应与雨水口配合施工。平侧石安装后，必须再挂线，调整平侧石至平侧石至顺直、圆滑、平整，对平侧石进行平面及高程检测，每5m检测一点，当平面及高程超过本标准时应进行调整。平侧石背后还土：平侧石背后宜用水泥混凝土浇筑三角支撑，还土应用素土或石灰土夯实，夯实宽度不应小于500mm，每层厚度不应大于150mm。8、人行道块料铺设测量放线：块料铺设施工前，根据设计的平面及搞成，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每2.55m安侧一块块料或道板作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。基底找平：根据测量测设的位置及高程，
34、进行基底找平和冲筋，如基底有缺陷，采用与基底同材料找平处理。铺设：采用的砂浆强度及厚度应符合设计要求。砂浆摊铺宽度应大于块料、道板宽度50100。铺设时应轻拿平放，用橡胶炊敲打稳定，但不得损伤砖的边角。砂浆层不平时，应拿起块料或道板重新用砂浆找平，严禁向块料或道板底填塞砂浆或支垫碎砖块。平面、高程检测：铺设后，应对块料或道板进行平面及高程检测，当平面及高程超过规定后时，应返工处理。并检查块料与道板是否稳固及表面平整度，发现有活动现象时，应立即修整。灌缝及养生：铺筑后，经检查合格后进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，再灌砂会补足；养生3d后方可通行。(四)地下管线
35、及其它地上地下设施的加固措施本标段地处与现在道路衔接，除新建道路之外，可能存在各种管线及其他地上地下设施，要对此事高度重视，确保各种管线及各种设施的安全，确保工程不受影响。1、总体原则对影响建筑物基础施工的地下管线进行必要的改移、改迁；对不影响基础施工的地下管线加以保护；对架空的管线根据其架空高度以及与建筑物的立交高度，分不同情况进行改迁，改为地下管线或增加架空高度；对不影响施工作业的架空管线，原则上采取妥善的保护措施。按设计要求，对必须拆除改移的管线按规划管线综合部门确定的路线就位，拆除改移过程中，我们将遵照业主单位指示积极进行配合协助。2、对地下管线和设施的加固措施(1)地下电缆、光缆根据
36、产权单位提供的具体位置、埋深和走向，设立醒目标志，并在现场与有关施工人员进行交底，在标志线5m范围内，严禁使用机械开挖，应采用人工小心开挖；当电缆、电线外露时细心掏出，当即用槽钢对扣用铁丝扎牢加固，确保其在整个施工过程中不受任何影响。对交叉的严重影响正常作业的线路，应与产权单位一起制定切实可行的措施，对其进行改移。(2)地下管道煤气管等其他管线设施，设置警告牌，严禁大型机械通过，当横跨线路时，因施工外露部分，采用人工挖开，提前采用砖砌支墩托护，防止管接头破裂或管体移位，必要时采取打钢板桩等加固措施；当管线与线路平行时，考虑到基础施工期间的影响，在管线与基础之间挖一条防振沟，以减少施工时土层挤压
37、对管线的影响，避免事故的发生；对一些危险性、爆炸性管道，施工期间要与产权单位的专业抢修队配合进行加固施工，以防不测。第五章、施工现场总平面布置一、总体布置原则(1)按照招标文件和设计图纸提供的施工条件和施工要点，认真到现场勘察，因地制宜，精心布置，做到合理可行。(2)根据现场施工总体安排及交通运营的需要，施工临时用地以满足施工生产和现场管理为主，少干扰既有道路交通。(3)充分考虑市容及环境保护，施工设施布置在满足生产规模和施工工艺的要求下，做到紧凑美观、安全防火。(4)严格遵守业主及当地有关部门的规定。采用高新吸音材料，降低施工噪音污染，现场卫生设施和消防设施齐全。二、施工现场平面布置具体见附
38、图施工总平面布置图。包括项目经理部、施工区域划分、作业队驻地、材料加工场地、供电、生活等设施的布置。计划投入临时设施表用途面积位置所需时间门卫30M2彩钢板开工至竣工办公140M2彩钢板开工至竣工宿舍1400M2彩钢板开工至竣工食堂50M2彩钢板开工至竣工厕所25M2彩钢板开工至竣工1、施工围档根据施工招标文件及我公司形象设计要求，为体现本工程安全文明施工形象，施工围档拟采用统一模式。主要施工区域四周设置施工围档，将施工区与交通区分离，并按施工部署要求设置施工道路出入口。围档高度2.5m，色彩标志整齐美观，夜间四周用红色警示灯围绕。2、办公区及生活区(1)办公用房采用高档彩钢房。按照市建设工程
39、施工现场生活区设置标准，办公用房布置达到安全、合理、美观。(2)民工宿舍采用活动板房，宿舍内保证必要的生活空间，室内高度不小于2.5m，通道宽度不小于0.9m，宿舍设置可开启式窗户，保持室内通风。每间宿舍居住不得超过18人，每人床铺不得少于2m2，宿舍内设置单人铺。食堂内设置独立制作间、库房及燃气储存间，食堂配备必要的排风设施及消毒设施。(3)生活区内于明显位置设置足够的消防器材，并随时保持器材的完好性，所有消防器具均处于有效期内。(4)生活区内设置垃圾密闭箱，生活垃圾分类存放，定期清理。(5)食堂外侧设置生活污水隔油池，专人负责定期清淘。3、临时供水、临时用电本工程生活用水自附近工厂装表埋管
40、接入，施工用水(拟采用沟塘中清水，使用前经过检验并保证水质符合国家施工规范或标准)配备2辆水车供应，保障现场文明施工用水及应急需要。本工程用电量相对较少，生活及施工用电自附近村镇、工厂装表借用，另配备2台汽油发电机，保证生产生活和应急所需。4、现场试验室本工程不设现场试验室，所有检测试验均有第三方专业检测单位进行检测。第六章 主要施工措施1、质量保证体系及措施一、建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工及施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。
41、二、质量保证措施质量保证措施：1、 建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。2、 本工程严格按项目法进行施工管理，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。3、 项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。4、 实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。5、 认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的
42、质量检查，认真执行工程项目监理规定；施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下道工序，从而使分项、分部、单位工程和整个建设项目的工程质量得到保证。6、 贯彻全面质量管理，成立对重点工序、重点环节的领导小组，要经常对进度，质量情况进行分析、总结，各小组及质控部门每月必须进行一次质检活动，分析质量情况，总结经验教训，每次活动必须详细记录，活动内容要有措施，有预定目标。7、 实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“试验段”，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。8、 为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，
43、严格审查供料方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识、并及时送往有相应资质的试验室做材料复试。主要材料要经监理工程师确认后方可进场。9、 施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。10、 工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。11、 项目经理部在现场设置测量队，中心试验室。测量队负责测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点进行复核检验和竣工测量；试验室负责各种材料的进场检验及混凝土配合比提
44、供和试块的制作、养护、送检等各种试验工作。三、工程主要分项工程质量保证措施 工程主要分项工程质量保证措施：（1）管道铺设及沟槽、窨井周围回填土方案与质量控制措施：管道施工放线应在道路中心经复核准确后按设计位置精确定位；管道沟槽按规范要求开挖，保证作业与临时排水的宽度，不得超挖或扰动基底土壤。若发生超挖，严禁用土回填，必须采用碎石夯填整平；管道铺设应平稳直顺，精确控制管道流水面标高(允许误差lOMM)。排水管道接口应套拉牢固；检查井井身应在铺管结束后及时砌筑并内外粉刷，按设计提供图集砖砌圆形窨井，井径尺寸允许偏差20MM。砌筑时应采用圆模样架，保证井身规则，粉刷圆滑；排水管道沟槽回填土按施工方案
45、分层回填，胸腔及管顶以上70CM；采用高频振动夯分层对称夯实，然后采用8T轻型压路机分层回填碾压，碾压厚度按20CM控制；铺管验收结束及时进行沟槽回填，沟槽回填土方应先考虑将沟槽土方利用，不足时利用场运土方或外购土回填，碾压厚度按20CM控制。排水管道沟槽及管涵顶回填土按施工方案分层回填，胸腔及管项以上50CM采用高频振动夯分层对称夯实，然后采用8T轻型压路机分层回填碾压，碾压厚度按20CM控制。回填土为6灰土，于沟槽一侧摊铺土和灰，采用中拖翻耕粉碎均匀，而后分层填入沟槽。（2）混凝土基础施工：应在将碎石垫层上清除杂物，对于干燥处应用水润湿，表面不得留有积水。商品混凝土的组织供应应及时和连续，
46、确保浇捣顺利进行，不得遗漏，做到振捣密实。 振捣移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。混凝土浇筑完毕后应及时覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。（3）花岗岩硬铺地施工：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。在正式铺设前，应对花岗石板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠边部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，避免了花岗岩有色差及尺寸大小带来的成型差；铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。铺贴前，石材背面满涂素水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，避免空鼓，同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。2、安全施工措施安全生产的目标是无任何安全事故；贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。根据本工程情况，制定如下安全施工措施：1、 严格执行各种有关安全法规：建设部关于加强劳动保护工作的决定中的十项措施；施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）；各工
