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1、1 建设项目概况1.1 项目建设背景新疆是我国能源战略基地，是西部地区经济增长的重要支点，向西开放的重要门户和西北的战略屏障，在全国发展和稳定大局中具有特殊重要的战略地位。新疆地区资源丰富，是国家重要的能源基地。煤炭、石油等行业在国民经济中占有重要地位。为了能够切实贯彻科学发展观，科学引导产业健康发展，全面加快新疆经济社会的发展，维护祖国西北边疆的稳定。国务院先后出台多项扶持新疆经济发展的优惠政策，工业和信息化部在关于促进新疆工业、通信业和信息化发展的若干政策意见中明确了自治区工业发展方向。按照自治区工业发展规划的统一部署,根据新疆维吾尔自治区党委书记张春贤同志在自治区7 届4 中全会上关于发
2、展自治区煤-电-高载能循环产业的讲话精神，充分发挥自身优势和潜力，加快优势资源开发，把新疆地区建设成为煤-电-冶循环产业发展基地。上述战略决策为开发新疆提供了政策指导，同时也符合国家西部大开发战略。不仅仅是促进新疆经济发展的重大举措,更将对新疆地区长远发展产生积极的影响，具有深远的政治意义。新疆鲁鑫炭素有限公司年产 80 万吨炭素工程，厂址位于新疆自治区昌吉州玛纳斯县包家店镇，塔河工业园北区，西南距包家店镇9.4km，西距玛纳斯县城约15.6km。本项目北边紧邻新疆嘉润资源控股有限公司年产80万吨电解铝项目，电解铝厂区北侧为电解铝厂自备电厂。本工程厂址地理坐标为N441732.18，E8624
3、32.73。本工程为新疆嘉润资源控股有限公司年产80万吨电解铝项目配套工程。新疆嘉润资源控股有限公司年产80万吨电解铝项目，已于2011年完成环评并通过新疆维吾尔自治区环境保护厅审批（批文号新环评价函20111049号），并于2012年开工建设。1.2项目情况1.2.1 建设规模本项目预焙阳极系统产能为 80 万吨/年，预焙阳极炭块尺寸为1750(L)740(W)620(H)mm。本项目预焙阳极按 TY-1、TY-2 质量标准执行。预焙阳极的质量标准见表1。表1 生阳极块和预焙阳极炭块的尺寸生阳极炭块预焙阳极炭块重量(kg/块)12101125L(mm)17701750W(mm)745740H
4、(mm)623620表2 预焙阳极质量标准(YS/T285-2007)牌 号理化性能表观密度/g/cm3真密度/g/cm3耐压强度MPaCO2反应性/(残余率)%室温电阻率/m热膨胀系数/(10-6/K)灰分含量/%不小于不大于TY-11.532.0432.080.0555.00.5TY-21.502.0030.070.0606.00.81.2.2 项目组成本项目预焙阳极炭块尺寸为1750（L）740（W）620（H）mm。预焙阳极建设规模为80万t/a，分为2个阳极生产系统，每个阳极系统产能为40万t/a。本项目是以延迟石油焦为原料，生产预焙阳极炭块。主要工程组成包括碳素阳极生产装置、余热利
5、用及发电装置、公用及辅助工程主要包括空分、循环冷却水系统等；环保装置主要是废水、废气和废渣处理系统；储运工程包括原料输送、厂内储罐等。表3 拟建项目主体工程组成一览表类别序号单元名称功能建设内容及规模碳素阳极1原料仓库原料库内设有料坑，来自不同产地的延迟石油焦分开堆放，并预留几个料坑用于不同来源的延迟石油焦均配库内设四套石油焦破碎系统2煅烧延迟石油焦需煅烧后才能用于配料工程选用24台罐式煅烧炉3沥青熔化去除沥青中的水分和杂质；降低液体沥青的粘度，增强其流动性；排除沥青中的轻质挥发分。配4套沥青快速熔化装置，产能9t/h套4生阳极制造中碎筛分、磨粉、配料、混捏和成型制粉配备16t/h的雷蒙磨系统
6、；8台50t/h的双层连续预热混捏机；炭块冷却采用输送辊道的冷却方式，依次运行进入冷却水池进行冷却；5焙烧采用SAMI自主开发的8台54室敞开式焙烧炉辅助工程1余热热媒锅炉房充分利用煅烧烟气余热，回收热能有机热载体加热炉10台套，单台额定负荷Q=3000kw，P=1.0MPa10台热源式余热锅炉，单台参数为Q=3.1t/h，P=0.6MPa2余热蒸汽锅炉房利用煅烧烟气余热产生蒸汽发电14台QC19/8506.53.82/450型余热锅炉，单台额定蒸发量为6.5t/h3循环水系统为各生产车间供应循环水建设6套循环水系统公用工程1供电依托邻近的电解铝工程动力站提供电力碳素厂区内建设9座车间变电站，
7、分别为各生产车间提供电力支持2供水由塔河工业园区管网统一供应建设一座供水加压泵站，3座2000m3生产蓄水池3空压站建设8台离心式空压机，6用2备1.2.3 生产工艺（1）原料仓库生产预焙阳极所需的延迟石油焦，由火车或汽车运至机械化原料转运站内贮存，按照各供应商延迟石油焦理化性能状况分别堆放，设计库容可满足煅烧车间满负荷连续运转41 天的需求。根据各混配仓石油焦挥发份、S 及相关微量元素Na、Ca、V、Ni 状况，按照原料混配技术要求，用抓斗原料转运站混配区混配，生石油焦挥发份过高时，配入煅烧焦，降低挥发份，防止结焦，回配的比例，通常为10。配好的混合料用抓斗桥式起重机运入带格筛的料斗中，经水
8、平输送筛分机进行筛分，筛上料进入900900 双齿辊破碎机破碎，破碎后筛上料和筛下料共同经带式输送机和斗式提升机等输送设备送入煅前仓。固体改质沥青由火车运至机械化原料转运站内贮存，库容能满足沥青熔化30 天的生产需求。固体改质沥青用抓斗桥式起重机运入格筛料斗中。格筛料斗中的物料由电磁振动给料机输送到带式输送机上，再由斗式提升机、送至沥青熔化工段沥青贮仓。（2）煅烧工段贮存于煅前贮仓的延迟石油焦通过卸料车式带式输送机向炉顶加料。煅烧温度12001250，罐式炉每隔约15 分钟排料1 次，每次排料10 分钟，排料量约100kg/h罐。煅烧焦经过冷却水套冷却并经碎料机破碎后，进入振动输送机，再由输送
9、设备送往生阳极煅后料贮仓。同时部分煅后焦进入回配仓，根据原料挥发分的含量，决定回配的比例，通常为1020。设置回配系统主要是为了降低进入罐式炉的煅前料中挥发分的含量，防止炉内结焦。回配仓内的煅烧焦由电磁振动给料机、带式输送机和斗式提升机输送，与延迟石油焦按一定比例输送到煅前贮仓备用。罐式炉烘炉启动阶段使用天然气，正常生产时不外加燃料。产生的高温烟气作为热媒锅炉房、蒸汽锅炉的热源。（3）沥青熔化由原料转运站送来的固体沥青经带式输送机，斗式提升机进入沥青贮仓。再经皮带电子秤计量、锤击破碎机破碎到所需粒度后，用斗式提升机送入快速沥青熔化装置内。液体沥青经溢流管从熔化槽加到缓冲槽中，再经沥青泵送入液体
10、沥青贮槽中。液体沥青在贮槽中继续脱水、沉淀杂质，沥青贮槽起到静置、脱水的作用，3个沥青贮槽交替使用。合格的液体沥青由沥青输送泵从沥青贮槽（或直接从熔化槽）输送到生阳极车间的沥青高位槽，供生阳极车间使用。如采用液体沥青方案，则外购液体沥青运来后，先由沥青输送泵送到沥青缓冲槽中静置，然后再输送到液体沥青大储槽中供生阳极使用。（4）生阳极制造生阳极车间包括4套生阳极系统，每套系统包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏、成型和冷却等生产工序。1)中碎筛分由煅烧送来的煅烧焦经斗式提升机提升到带式输送机上，送入煅烧焦贮仓。煅烧焦经设在贮仓下面的电机振动给料机和带式输送机送入斗式提升机，经斗式提升机提升进入振动筛进
11、行粒度分级，筛上料返回进入反击式破碎机进行破碎，破碎后的石油焦经斗式提升机提升又进入振动筛进行筛分，筛下合格料分别进入不同配料仓。返回料由残极处理后的料经带式输送机、斗式提升机等设备送入生碎贮仓和残极贮仓。再经设在贮仓下面的电机振动给料机、带式输送机送入反击式破碎机，破碎后经斗式提升机提升进入振动筛进行粒度分级，筛上料返回进入反击式破碎机进行破碎，破碎后的料经斗式提升机提升又进入物料分级机进行筛分，筛下合格料分别进入不同配料仓。2) 制粉进入立式磨粉机的原料有两种来源：一是配料时各种焦炭粒子不平衡料；二是破碎、筛分、输送、配料等各工序的通风收尘粉。两种物料从磨粉给料仓给料机送入立式磨粉机中，调
12、整好引风机闸门和管路系统各部位的控制阀门，使制粉系统内的风量、风压、风速适宜，粉料经位于立式磨粉机顶部动态分离器分离，不合格的粒子返回立式磨粉机继续研磨，合格料由布袋除尘器收集,经过气力输送系统送到粉料仓。3) 配料、混捏、冷却、成型不同粒度的焦粒、残极、球磨粉、生碎等物料，分别由配料仓下面的配料秤，按配料比的要求称量，连续均匀地送到集合螺旋中，通过集合螺旋将干料送入预热螺旋中预热至所需温度。液体沥青从高位槽通过液体沥青计量泵均匀连续地加入到连续混捏机中。这些物料在连续混捏机内充分搅拌捏合并继续加热，混捏成合格的糊料。配料秤和计量泵均为自动控制。根据配料方计算好每种物料的流量作为设定值，当物料
13、流量变化偏离了设定值时，自动控制系统就自动地改变配料秤及定量泵的给料量，以达到设定值。成型采用双工位振动成型机。连续混捏机混捏好的糊料进入到强力冷却机中，强力冷却机具有对糊料进行二次混捏和冷却的双重功能，糊料在强力冷却机中冷却到适当温度后，送入到成型机称量小车中计量，达到规定重量后，称量小车自动地将糊料加入到成型机模具中，然后进行振动成型。脱模后的生阳极经密度、高度检测后，由成型机将生阳极推到悬链冷却输送系统上进行冷却，冷却好的生阳极块经过除水后，经辊道输送机输送到炭块库贮存。不合格的生阳极块用叉车送到返回料处理系统。（5）焙烧及炭块库由生阳极振成动型的合格生阳极块，经冷却辊道送到生炭块转运站
14、内进行编组，每组19 块。采用堆垛天车把生阳极车间输送来的生阳极块进行堆垛。当焙烧炉需要装炉时，用堆垛天车把19 块为一组的炭块吊运到板式输送机上，经过生块翻转编组机编组，编成6 块为一组的形式(侧立形式)，送至焙烧炉装炉。选用54 室全地上敞开式焙烧炉8 台。共12 个火焰系统，每个火焰系统6 室运转，焙烧曲线168192 小时。每个炉室有8 个炉箱，每个炉箱装3 层，每层6 块，每个炉室共装144 块，焙烧炉以发天然气为燃料。由焙烧多功能天车完成生、熟块及填充料的装出炉操作，装炉完成后的生阳极炭块和填充料的焙烧炉室接在加热系统内，对生炭块进行焙烧作业，加热炉室的最高火道温度控制在1150-
15、1200之间。炉室温度达到设定的焙烧时间，切断热源脱离加热系统。待炉室冷到规定时间和温度后，即可进行出炉作业。首先用多功能天车将覆盖在阳极块上部的填充料抽出，然后再用多功能天车把阳极块夹至熟块清理机组上，经过清理、翻转、编组(平放，按宽方向排列，19 块为一组)然后进入板式输送机送往熟炭块库，然后由堆垛天车把18 块为一组的焙烧炭块在炭块库内有序堆放。（6）残极处理工段由阳极组装处理后的运送来的残极由带式输送机运到大颚式破碎机破碎，破碎后的物料经带式输送机送入细碎颚式破碎机破碎中二次破碎，然后物料经带式输送机、斗式提升机等输送设备送入残极料贮仓中贮存。成型废品、焙烧废品用叉车运送到残极破碎车间
16、集中破碎；首先由吊钩桥式起重机把炭块吊入500t 残极破碎机中粗碎，破碎后的物料再由带式输送机送入细颚破碎机中进行二次破碎，然后物料再经带式输送机、斗式提升机等输送设备分别送入生碎料仓或残极料仓中贮存。1.2.4 投资本项目的环保投资共计23010万元，约占项目总投资461838.3万元的4.98%。1.2.5 项目特性项目工程特性见下表。项目工程特性表序号项目名称单位指标备 注1生产能力t/a块/年800000711086按焙烧成品计2原料及辅助材料用量2.1延迟石油焦t/a7568962.2固体改质沥青t/a1417123原料及辅助材料单耗3.1延迟石油焦kg/t9463.2固体改质沥青k
17、g/t1774主要工序实收率4.1延迟石油焦粗碎%99.54.2延迟石油焦煅烧%85干基4.3中碎筛分%99.54.4粉磨%99.54.5配料、混捏%99.54.6成型%964.7阳极焙烧%991.3 项目环境可行性1.3.1与玛纳斯县城市总体规划的相符性项目厂址不在玛纳斯县城城市总体规划范围内，项目区位于312国道沿线城镇绵延区，属于适建区，项目产业性质属于煤电高载能产业，属于天山北坡经济带昌吉州西线加工工业走廊的重要组成部分，项目符合玛纳斯县城市总体规划要求。1.3.2与工业园区规划的相符性新疆建筑设计研究院编制的塔河工业园区总体规划已经经玛纳斯县城乡规划管理局组织专家审查通过，同时取得规
18、划环评审查意见。本项目位于玛纳斯县包家店镇东北约9.4km处的玛纳斯县塔河工业园区北区三类工业用地内。结合资源条件、产业基础、技术发展水平、产业特点等因素，按照循环经济及可持续发展的模式，园区（北区）规划以煤电铝循环经济为主导产业，主要生产电解铝、铝型材等其他高附加值的工业产品。本项目炭素作为电解铝的主要原料之一，项目建设符合塔河工业园区（北区）的产业定位。1.3.3符合大气环境防护及卫生防护距离的要求根据项目工程分析和现场实际调查，厂区西侧大草滩下村及南侧种羊厂和泰昆养殖场在项目大气环境防护及卫生防护距离范围内，目前建设单位与当地政府已达成协议，同意对大草滩下村及种羊场和泰昆养殖场进行搬迁。
19、因此，在拟选厂址周围敏感目标搬迁后，本项目拟选厂址符合大气环境防护及卫生防护距离的要求。1.3.4符合大气环境约束条件经预测，通过采取严格的污染防治措施后，本项目所排废气污染物对敏感点影响较小，可被环境所接受。1.3.5符合水环境约束条件根据玛纳斯县城城镇及工业园区水资源论证，玛纳斯县城镇及东、西、北四个工业园区的地下水总体处于严重超采，地下水开采处于负均衡状态，项目所在区域属于严重超采区，为2003年长期用水安全保障，城镇及各工业区地下水开采只适于生活、消防及特殊情况应急取水，不适于长期大量开采用于生产和灌溉。经玛纳斯县政发【2006】88号审查通过的玛纳斯县城城镇及工业园区水资源论证及供水
20、工程规划报告规划项目区通过东工业区供水工程供水，东工业区通过塔西河石建房龙口引水枢纽引地表水至山前水厂对水质净化后，用管径500mm600mm的玻璃钢管向塔西河工业园区输水，管道设计流量0.5m3/秒，年供水量1553万m3/年，工程造价3733万元，能够满足项目约的用水需求。项目取水资源有保证，并且不挤占区域生态及农业用水，不取用地下水。厂区采取了有效的污染防治措施，项目建设对区域水环境影响较小。1.3.6环境风险影响本项目通过工程防范措施均可将影响或风险降到最低。只要项目建设单位在生产过程中严格按设计要求进行实施，保质保量，加强管理及事故防范措施，该工程的建设厂址是较为合理可行的。2 建设
21、项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状2.1.1 自然环境概况玛纳斯县位于北疆沿天山中段伊林哈比尔尕山的北麓，古尔班通古特沙漠南侧，地跨北纬432829-453852。东经854116-864310。东面以甘河子为界与呼图壁县相邻，西以玛纳斯河为界与石河子市、沙湾县相望，北面在沙漠中与阿尔泰地区的和布克赛尔、福海县相连，南面在天山中与和静县接壤。南北最大长度241.7km，东西最大宽度88.7km。包家店镇位于玛纳斯县城东9km处，东与玛纳斯县乐土驿镇相连，西与头工乡、凉州户镇接壤，南接塔西河哈萨克民族乡，北靠广东地乡和新湖总场六分场。地理坐标为东经8612-8629，北纬4307-
22、4423。南北长约30km，东西长约11km。包家店镇东距乌鲁木齐110km，西距石河子市22km，312国道横穿镇区中心，北疆铁路、乌奎高速公路和呼克公路穿越镇区，交通、通讯方便快捷。新疆鲁鑫炭素有限公司80万吨/年碳素工程位于玛纳斯县塔河工业园区北区内，项目占地面积118万m2。厂址北侧为嘉润电解铝项目，西侧为冬麦地主干道，隔路为大草滩下村，东侧为北赵家庄，南侧为新奥种羊场，厂区北侧为孙家庄，北距呼克公路约5km，南距312国道约10km。厂址地理坐标为N441732.18，E862432.73。拟建项目厂址位于包家店镇东北约9.4km处，距玛纳斯县15km，属塔西河古河冲洪积平原地貌，海
23、拔高程386m，区域地势比较平坦，坡降为5，为塔河工业园区北区。玛纳斯县地表水资源主要来源是降水和冰雪溶化。县属地表水资源量为4.35亿m3。其中塔西河来水量2.35亿m3，占县属地表水资源总量的54%。玛纳斯河分配给县属引用地表水资源量1.8978亿m3，占县属地表水资源总量的44%。县属引用清水河地表水资源量0.1718亿m3，占县属地表水资源总量的4%。县属平均水系数0.342，平均产水模数4.58万m3/km2。玛纳斯河发源于天山北麓，全长324km，多年平均年径流量12.1亿m3，主要支流是清水河和呼斯台郭勒河。塔西河发源于依连哈比尔尕山北麓，全长120km，为典型的内陆河，河源高程
24、平均海拔3700m左右，覆盖着永久积雪和冰川。共有冰川107条，面积达4.01km2，储量丰富。水源补给主要以积雪冰川融水补给为主，降雨补给为辅，且有少量山区泉水补给。根据石门子站资料，实测多年平均径流量2.35亿m3，枯水年（1978年）1.922亿m3，丰水年（1999年）3.77亿m3。径流年内分配极不均匀，洪枯悬殊。春季35月来水量占全年水量的11%，68月来水量占全年水量的68%，秋季911月来水量占全年水量的16%，冬季11月至次年2月来水量占全年的5%。P=50%的典型年径流量为2.35亿m3，P=75%的典型年径流量为2.14亿m3，P=95%的典型年径流量为1.9亿m3。塔西
25、河多年平均悬移质含沙量0.38kg/m3，多年平均悬移质输沙率为2.73kg/s，多年平均悬移质输沙量8.61万t。沙害主要为汛期洪水所挟带的推移质泥砂和暴雨引发的泥石流。根据塔西河大型灌区续建配套与节水改造规划报告，石门子水库总库容为5010万m3，目前主要用于下游的农业用水，兼顾防洪、发电等综合性水利枢纽工程。经过改造扩建后将增加工业园区供水的职能。塔西河中上游的地下水径流区广泛分布巨厚的第四系松散岩层，地下水含水层类型主要为潜水含水层，北部有多层结构的承压水含水层，南部山前区为大厚度单一潜水分布区，北部细土平原区，上部为潜水含水层，下部为多元结构的承压水，南部基岩山区主要存在有基岩裂隙水
26、，碎屑空隙裂隙水，赋存于新生代侏罗系第三系地层中，由于地层多为泥岩和砂质泥岩互层，其含水层组富水性较弱。评价区地处大陆腹地，属于中温带大陆性气候区，其气候特征为：冬季严寒，夏季炎热，昼夜温差大，干旱风多。降雨量少，蒸发量大。空气干燥，阳光充足，气温温差大，无霜期短。项目新征用地面积118万m2，为玛纳斯塔河工业园区北区工业用地，厂址区域地势自东向西坡降由陡变缓，土质以轻壤、中壤为主，其次是沙壤、重壤、粘土等，土壤有机质含量为2.39%，含氮0.14%、含磷0.18%、碳酸钙14.9%，土壤PH值为5.56.5。土壤理化和生物性能良好，土壤较为肥沃，土质宜农宜牧。植被分为5个类型，荒漠植被、草甸
27、植被、盐生植被、沙生植被、农田植被。本项目厂址区域内植被覆盖度约25%。本工程所在区域由于人类活动，无珍稀野生动物分布，仅生存着麻雀、燕子和小型啮齿类动物等。2.1.2 区域环境质量现状根据环境空气质量现状调查结果可以看出，除西戈壁村、北赵家庄村、塔西河村的监测因子中TSP、PM10略有超标外，其余各监测点SO2、NO2、TSP、PM10、氟化物、苯并a芘日均值均符合环境空气质量标准（GB3095-1996）及修改单中二级标准的要求。从监测结果来看，由于调查区域内目前人类的生产、生活活动主要为农业生产，环境空气中各污染物的浓度水平处于自然背景水平。有4个监测点污染物中TSP和PM10监测值较大
28、，是因为评价区域受自然气候条件的影响，环境空气质量呈现出TSP和PM10较高的基本特征。塔西河水库及塔西河干渠水质各项评价参数均符合地表水环境质量标准(GB3838-2002)的类标准。地下水监测点中除塔西河村测点硫酸盐和柴场村高锰酸盐指数略为超标外，其余各监测因子的评价指数均小于1，满足地下水质量标准(GB/T14848-93)中的类标准的要求，说明项目区目前所依托的水源地区域深层地下赋水层水质良好，超标原因主要是当地地质条件所致。项目区昼间、夜间噪声监测值均不超标，声环境现状满足声环境质量标准(GB3096-2008)3类标准。2.2 建设项目环境影响评价范围根据确定的评价等级和技术导则，
29、结合区域环境特征，确定本次评价范围如下：大气环境影响评价范围：根据环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2008）的规定，大气评价影响范围的边长一般取以D10%为半径的圆或2D10%边长的矩形。本项目占标率10%的最远距离D10%为阳极焙烧炉排放的SO2，距离为1079m，因此大气环境评价范围为阳极焙烧炉烟囱为中心，边长为5m的矩形区域，主要考虑工程对厂址附近的区域环境敏感点的环境空气质量的影响。地下水水环境影响评价范围：以建设项目为中心1km2区域。声环境评价范围：厂界外1m范围内。环境风险影响评价范围为以生产区为中心，半径3km范围。3 建设项目环境影响预测3.1 主要污染源与污染物
30、3.1.1 废气污染源及采取的措施（1）焙烧炉烟气本工程共设8台54室敞开式阳极焙烧炉，每台焙烧炉设1套净化系统，每台焙烧炉烟气量为130000m3/h，烟气温度180250，沥青烟排放浓度20mg/Nm3，粉尘排放浓度20mg/Nm3，氟化物排放浓度3mg/Nm3，SO2排放浓度200mg/Nm3，满足铝工业污染物排放标准要求(颗粒物：30mg/Nm3，沥青烟：20mg/Nm3，SO2： 400mg/Nm3，氟化物：3.0mg/Nm3)。（2）煅烧烟气治理本项目设24台48罐8层顺流式罐式煅烧炉。以天然气为燃料。排出烟气温度800-900，为利用其余热，在其中10台煅烧炉后设10台6.5t/
31、h的余热锅炉，生产蒸汽。余热锅炉产生的蒸汽供给汽轮发电机发电或供给采暖系统；另外14台煅烧炉后设14台Q=3000kW余热热媒锅炉，用于加热热煤油，满足碳素工艺中连续混捏、管路保温等工序需用热媒油作为加热介质的生产要求；出余热锅炉后的烟气设计采用DS-二氧化硫湿法脱硫工艺，吸收塔采用DS-多相反应器，吸收剂采用石灰粉。脱硫效率90%。SO2排放浓度小于400mg/Nm3，烟尘排放浓度小于100mg/Nm3，污染物排放浓度满足铝工业污染物排放标准(GB25465-2010)要求(颗粒物：100mg/Nm3，SO2：400mg/Nm3)。（3）碳素通风除尘系统原料仓库、煅烧车间(含皮带廊)、沥青熔
32、化(含皮带廊)、生阳极车间、焙烧车间(含炭块转运系统)等车间产生石油焦粉、沥青粉、残极粉尘、炭素粉尘等污染物，对各车间扬尘点均设通风除尘系统，即：对尘源进行密闭集气，机械排风，烟气经布袋除尘器处理后排放，设84个通风除尘系统，总处理烟气量1503600m3/h，粉尘排放浓度50mg/Nm3，满足排放标准(GB25465-2010)要求(50mg/Nm3)。沥青熔化时产生的沥青烟采用沥青烟静电除尘器治理，沥青烟净化效率98%，排烟量26000m3/h，沥青烟的排放浓度符合排放标准要求(30mg/Nm3)。混捏、成型过程中散发含沥青烟和粉尘的废气，设计采用焦粉吸附、布袋除尘器处理，排烟量47200
33、0m3/h，沥青烟排放浓度20mg/Nm3，粉尘的排放浓度50mg/Nm3，符合国家标准要求(沥青烟排放浓度：20mg/Nm3，粉尘：50mg/Nm3)。（4）碳素工程无组织废气排放新建碳素项目无组织排放主要为废气污染物的粉尘、SO2、沥青烟、BaP和氟化物。无组织排放粉尘本项目产生粉尘的点很多，重点产生粉尘点有余热锅炉、煅烧冷却机和阳极焙烧等。除重点粉尘产生源外，散尘设备均产生粉尘，散尘设备主要石油焦和固体沥青粗碎、中碎、筛分和配料，以及运输系统等产生粉尘。由于本项目散尘设备产生的粉尘均采用抽风收集进布袋除尘器进行处理，全厂设置84套布袋除尘器，经处理后，无组织粉尘排放量相对较小。本工程粉尘
34、收集集气率一般均达99.9%以上，且大多数设备为闭路密封收集。因此，无组织排放粉尘按产生量的0.01%。无组织粉尘产生量见表2.4-2。SO2、沥青烟、氟化物和Bap无组织排放估算沥青烟、氟化物和Bap等污染物要在加热、升温的情况下会产生。因此，这些污染只有在沥青焙化、混捏成型和阳极焙烧等工序才会产生。由于本项目对这些工序产生的污染物进行了有效治理。废气收集率在99%以上，因此，这些污染物无组织排放量按产生量0.10.2%，其中氟化物按0.2%(因残极修理将损失少量氟化物)计算。表 本项目炭素工程大气污染物治理及排放情况污染源名称污染物名称治理措施烟气量m3/h处理前净化效率%处理后烟囱参数排
35、放标准kg/hmg/m3kg/ht/amg/m3H(m)D(m)t()mg/m3煅烧炉余热锅炉粉尘余热锅炉+布袋除尘器+石灰石膏脱硫低氮燃烧方式6（419000）2280500099.92.2818.885602.080100SO2216.64759021.66179.347.5400NOx1.482781.48212.2778240沥青熔化沥青烟电捕焦油器2600013500980.262.1510301.06030苯并芘0.00240.090.0000480.43kg/a0.0018混捏成型沥青烟炭粉吸附净化+布袋除尘472000141.6300957.0858.615502.02520粉
36、尘56641200099.95.6646.861250阳极焙烧炉沥青烟电捕焦油器+氧化铝干法吸附4（298000）117.6150955.8848.697.5602.08020粉尘156.8200991.5713230SO292.5118/92.5765.9118400氟化物54.887099.50.272.370.363NOx46.5659.4/46.56385.5259.4240散尘设备粉尘布袋除尘器15036009021.6600099.99.0274.696200.52550本项目炭素装置废气污染物无组织排放量估算序号污染物排放量(kg/h)排放浓度(mg/m3)备注1烟(粉)尘0.9
37、1.0mg/m3全厂排放量2沥青烟0.27/全厂排放量3氟化物0.1120ug/m3全厂排放量4Bap310-60.001ug/m3全厂排放量5SO20.310.5mg/m3全厂排放量3.1.2 废水污染源及处理方案（1）生产废水根据生产工艺的需要，为了达到节水目的，减少新水用量。厂区分别设置了阳极组装循环水、煅烧循环水、生阳极净浊循环水、汽轮机发电循环水、空压站循环水、焙烧烟气净化循环水共6个循环水系统。其中生活新水用量为8.1m3/h，生产用新水用量为94.8m3/h，再生水（中水）用量：82.64m3/h，循环水量5250m3/h，水重复利用率98.3%。阳极组装、空压站、烟气净化、煅烧
38、、汽轮发电机用水使用前后只有温度变化，冷却后循环使用。炭块喷淋冷却水含有害物质，设独立循环水系统，并亏水运行，废水经沉淀、除油等处理后继续使用，不外排。本项目生产废水产生量103.3m3/h，排入生产废水处理站处理后回收利用，产生的浓盐水排入园区下水管网，最终进入北部沙漠。本项目设1座生产废水处理站，每日接收80万t/a碳素生产系统的生产废水量共计2479.2m3/d。生产废水中主要为循环水站过滤器反洗排水、软水器浓水；余热锅炉房及水处理间排水。主要污染物为悬浮物及溶解性盐类。处理站设计规模为3000m3/d。类比调查四川其亚铝业公司废水排放情况见表。表 四川其亚铝业公司废水水质一览表 单位：
39、mg/l（PH除外）污染因子PHSS氟化物石油类CODcr总硬度总碱度排放浓度8.51201.21.74100450350生产废水处理工艺流程见图。生产废水首先进入格栅井，格栅用以截留较大的悬浮物或漂浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷。栅渣集中堆放后外运统一处理。废水经格栅后的提升泵提升后，进入调节池。厂区内的生产废水因生产工艺的不同，不同时间排入废水处理站内的水质水量有很大不同，调节池起到均质调蓄的作用。调节池内设潜污泵将混合废水提升后，在管道中间设两台静态混合器,分别投加混凝剂PAC和助凝剂PAM，调节池内设浊度、PH值和水温等过程检测仪表，自动控制加药设备的加药量。图 生产废水处理工
40、艺流程图投加混凝剂和絮凝剂的废水在管道混合器内充分混合后，进入一体化净水器内实现沉淀分离和过滤。YZJ系列一体化净水器是将旋流反应、悬浮澄清、斜管沉淀、轻质滤珠过滤结合起来的一类高浊度、大容量水处理设备，获得多项国家专利，在氧化铝厂、电解铝厂和炭素厂产生的废水应用的效果优良。设备原理：原水由中心进水管进入水力旋流器，在水力旋流器中依靠离心作用实现高效混凝反应以及固体颗粒的团聚。向上经穿孔板破坏旋流后经由一段清水区后进入斜管沉淀区，斜管沉淀的清水向上进入过滤区(轻质滤料，聚苯乙烯泡沫滤珠，密度0.81.2g/cm3)，滤后水由滤头溢出，经薄壁堰收集后出水，沉淀污泥向下进入旋流区中心筒，经高效浓缩
41、由斜管进入周侧污泥浓缩室。污泥浓缩室的污泥由液动换向阀控制从四个方向交替排出污泥，同时污泥室上层的清夜由于其浊度比较小，由上清液溢流管流出，也作为处理水出水。当滤层的压差达到预定值后，滤层反洗系统启动,设备上部安装有4台反洗搅拌机。反渗透膜元件通过以压力为推动力，进行膜分离除盐，同时除去水中溶解性有机物、细菌、热源、病毒等。为保护反渗透膜减少污染，在反渗透膜前设纤维球过滤器进一步滤除颗粒较大的悬浮物。（2）生活污水全厂生活污水量为5.832m3/h，收集到的生活排水经生活排水管网汇流到生活污水处理站处理，处理后COD 小于150mg/L，BOD 小于30mg/L，处理达标后污水夏季用于厂区周边
42、绿化，冬季排入园区管网。本项目设1座生活污水处理站，每日接收来自厂区的生活污水量共计139.97m3/d，生活污水主要污染物为COD、NH4-N、SS。生活污水处理站设计处理能力150m3/d。生活污水处理工艺流程见图。工艺流程描述：调节池厂区生活污水经管网收集进入污水处理站,经粗格栅拦截，去除大颗粒泥沙、杂质和生活垃圾后进入调节池。调节池用于在水流高峰期调节流量，调节池内安装潜水搅拌机避免池内通过粗格栅的颗粒物沉积。沉砂器及过滤格栅超细格栅前处理对于浸没式MBR是非常重要的，目的是为了保护膜组件不被大颗粒物损伤，同时也能降低对膜原件的污染。1mm的转鼓筛可以非常有效的去除纤维等杂质，并能保证
43、进入MBR系统的水流量足够的大。滤渣定期人工清理。转鼓筛后设平流沉砂池，去除污水中的沙砾等颗粒物质。生物处理过程处理工艺为MBR两级脱氮工艺，缺氧池、好氧池和膜池共同构成了MBR的生物处理部分。经过滤的原水首先进入缺氧池，在这里原水与循环的混合液体进行混合，用于降解大分子有机物和反硝化作用，消除NH4-N。然后流入好氧池，在好氧池污水被来自曝气系统的空气进行曝气处理，该过程是COD降解的主要过程，同时发生硝化反应。膜池也是一座好氧池，微滤膜组件直接浸没在水池内，混合液体与空气充分混合后被超滤膜原件高效分离，清洁的水透过膜排放到消毒系统，残余固体、有机物颗粒、微生物、细菌和病毒则不能通过膜，被截
44、留在液体混合物中，为了去除水中的NH3-N，好氧生化区的污泥大比例回流到缺氧生化区，剩余部分定期排往污泥处置系统。清洁水依靠自吸泵提供的负压克服跨膜压力。污泥处置系统由于MBR系统的排泥周期长、排泥量小，定期将剩余污泥采用污泥回流泵泵入生产废水处理系统的污泥混合池，混合后作离心脱水处理。MBR出水可满足污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准要求。达标污水夏季用于厂区周边绿化及道路降尘，冬季排入园区污水管网。厂区水污染物排放情况见表。表 拟建项目水污染物排放情况统计表废水类型污染物排放产生浓度产生量排放浓度排放量生产废水COD100mg/l86.15t/a50mg/l43.08t/a
45、SS400mg/l344.6t/a120mg/l103.4t/a生活污水CODcr360mg/l17.38t/a150mg/l7.24t/aNH3-N50mg/l2.41t/a25mg/l1.21t/aSS300 mg/l14.48t/a150mg/l7.24t/a备注生活污水量48288.96m3/a；生产废水861534m3/a图 生活污水处理工艺流程图3.1.3 噪声源本工程噪声源主要是空压站的空压机及阳极组装车间的残极压脱机、磷铁环压脱机、磷铁环清理滚筒等。各风机及空压机产生空气动力噪声，声压值在90100dB（A）左右；其他设备产生机械性噪声，声压值在90100dB（A）左右。各噪声源
