新疆广汇天然气加注站施工组织设计.doc

《新疆广汇天然气加注站施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新疆广汇天然气加注站施工组织设计.doc（48页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、 第一章 编制依据及基本原则一、编制依据： 1、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 2、汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2002 3、建筑设计防火规范GB50016-2006 4、城镇燃气设计规范GB50028-2002 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 6、石油化工有毒、可然介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002 7、石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范SH3022-1999 8、自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002 9、石油设施电气场所分类SY0025-95二、基本原则：1、在执行基本建设程序和

2、合理的施工顺序的情况下，满足建设单位对 该工程的工期要求。集中力量分期分批采用流水作业的办法（在保证质量的基 础上缩短工期）。2、尽可能的采用先进技术，推广先进经验，不断提高施工技术水平，积极使用机械化施工，提高劳动效率。3、从实际情况出发，作好人力、物力的综合平衡，合理组织施工，避免人力、物力的浪费。4、注意季节性气候的变化特点，恰当安排阴雨大风施工项目。5、综合考虑施工场地的平面布置。6、施工方案中的内容，必须符合保证工程质量与安全生产的原则，不允许野蛮施工。 7、在施工中要树立服务甲方的原则，要以质量求生存，以管理出效益。第二章 工程概况1、工艺部分我方负责站内的土建、钢结构安装、设备工

3、艺安装、防雨棚、防腐保温、机电安装等设备。主要工作有：测量放线、基坑开挖、基础施工、主体施工、屋面施工、钢结构安装、地面施工、室内外抹灰、安装加气机、废气回收罐、进气缓冲罐等。2、电器部分 我方负责站内工艺设备电气安装与调试。 第三章 施工准备一、施工技术准备：1、组织工程技术人员对施工图纸进行研究探讨，组织各工种，各专业进行内部图纸学习、会审，然后合同建设单位，设计单位进行图纸总会审，设计交底，技术交底。2、结合图纸情况，根据公司技术管理要求，机械设备情况，土地资源及综合情况，编制切实可行的施工计划。3、结合施工图预算编制材料消耗指标编制材料落实及进出场计划。4、组织技术及各专业人员进行新材

4、料、新技术、新工艺的学习。5、认真学习施工规范，操作规程及质量评定标准。6、根据总规划图及建设单位指示，设立水表标控制关及水准控制关。二、施工现场准备：1、根据现场实际情况，合理修建临时舍施，合理布置钢筋、加工场地，混凝搅拌场地，加工车间，及各种机械停放场地，各种材料堆放场地。（见附表施工平面图）2、规划生活区、生产区、办公区。做到生活区一片，生产区一片，材料区一片的原则，合理布置。3、根据设计图纸规划确定临时场内运输道路，使各种材料运输，各种车辆畅通无阻。三、劳动力、机具、材料、构件加工、半成品等的准备：1、根据工期工程概况编制劳动力进场计划。2、根据工期要求编制工艺流水施工进度计划。3、编

5、制机械设备进场计划4、编制各种材料进场计划。四、施工用水、电准备：1、施工用水，本工程施工用水，采用清水不得采用污染水，采用就地打井式，或外接自来水。2、施工用电，本工程属野外作业，可采用自行发电方式或连接最近电源解决施工用电问题。 第四章 施工机构设置及施工进度计划控制一、施工组织管理机构设置：我公司高度重视本工程，一旦中标，本工程将列为我公司重点工程，在全公司范围内抽调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的人员，组成本工程项目经理部。工程施工采用项目经理负责制，下设工程技术、质检管理、施工、安全、检测、材料、机具、设备科等，文明施工。 专门负责，责任到人，对工程负责，对建设单位负责。二、

6、施工进度计划控制根据本工程任务大工期紧的特点，特制定本施工进度计划表。（详见附表施工进度计划表）第五章 分部分项施工方案一、站房工程： 现场准备工作： 1、本工程遵守：“先地下后地上，先土建后安装，先主体后装修”的原则进行施工。并保证上道工序的完成为下道工序创造施工条件，下道工序的施工能保证上道工序的完整不受损坏，本工程具体施工顺序及流向如下： 2、基础工程：定位放线土方开挖基坑清理验槽砼垫层条基模板支设条基钢筋绑扎条基砼砼养护砖基础砌筑防潮层抹灰室内外回填。 3、主体工程：楼层放线、标高超测构造柱钢筋焊接、绑扎砖砌体 构造柱支模构造柱砼梁板梯模板支设梁板梯钢筋绑扎梁板砼施工砼养护4、装饰工程

7、： 室内抹灰内墙砖及地板砖楼地面门窗油漆涂料 施工测量与放线1、测量器具的选择高程控制采用DS3水准仪和50m钢卷尺及5m和3m小钢卷尺。方向测定采用TDJ2E光学经纬仪和50m钢卷尺。 2、工程定位放线 2.1施工平面轴线控制：据施工总平面图及建设单位提供的控制线，将控制线引至建设物附近，然后在现场设置相互垂直的控制线，并在建筑物四角处轴线两端设置轴线控制桩，桩用砼墩埋置25平头钢筋，钢筋平头设相互垂直的“十字花”,并控制轴线闭合差在20mm内。基础垫层施工完成，用经纬仪直接将主控轴线投测在垫层上，经校核无误后，进行其它轴线的测量。一层用经纬仪把轴线投测在楼板边缘或柱顶，二层以上各层同一层，

8、进行校核合格后（相对误差不大于1/2000）再分弹其它轴线。2.2高程引测：高程控制据建设单位提供的标准水准点，在建筑物周围设置高程控制点（设置方法同轴线控制桩）。并据此向上引测，每层引测前并采用闭合法进行校核，确保测量无误。基坑挖的同时，将基底高程控制桩引测到基坑侧壁上，及时测量基底标高，防止出现超挖现象。楼层高程的引测采用钢尺直接丈量的方法：将下层高程控制线弹在墙角位置，上一层用钢尺直接丈量，将标高控制线传递上去，并且每三层进行一次总高程的校核。2.3沉降观测：工程施工过程中沉降观测：距离建筑物1020米左右，设置沉降观测标高控制点，共设8个水准点，采用钢筋砼桩，中埋置25平头钢筋，埋置深

9、度70cm，沉降观测点设置在楼四角、中间主要轴线上，设置3天后进行观测，以后每升高一层观测一次，观测采用DS3水准仪，并由专人观测，并绘制沉降观测曲线，进行沉降观测分析，工程交付后，由建设单位定期进行观测。 土方工程 1、工艺流程：土方开挖基础施工土方回填。 2、土方开挖 2.1土方开挖前，一方面要先将施工区域的地下的各种管线、障碍物等妥善处理，并根据施工图定出基坑开挖边线，依据施工要求和现场情况选择好机械运行路线。另一方面，应做好防雨和边坡施工准备工作，并对建筑物的控制桩加以保护。 2.2土方开挖采用小松PL220反铲挖掘机进行基坑大开挖。开挖时要从上到下分层分段进行，并及时检查基坑宽度及坡

10、度，发现开挖不够或超挖要及时加以修整。 2.3开挖时应特别注意观察基坑变形情况，出现问题要及时报告有关人员加以处理，方可继续开挖。 2.4本工程处，基坑开挖时如发现地下管线等，应及时上报，同时保护好基坑周边的控制桩，挖运土石时严禁碰撞。土方开挖完成应对控制桩水准点、边坡坡度等重新复测。 基础工程：1、基坑支护：方法选择理由：本工程场地宽敞，土方开挖按1：0.75自然放坡 ，满足安全要求。2、基础施工工艺流程：清理基坑验槽合格砼垫层钢筋绑扎侧模模板支设砼浇筑柱钢筋绑扎基础砖砌体基础防潮层回填地基基础要求：土方开挖顺序、方法与设计工况一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。基

11、坑、基槽开挖应使基础下土层保持原状，避免扰动，若机械开挖，应预留不少于300厚土层用人工挖除。基坑边界周围地面严禁超堆荷载和积水，对坡顶、坡面、坡脚采取排水措施。土方开挖完毕后立即超过计划闭基坑，防止水侵、暴露，及时进行地下结构施工。基坑回填土应分层夯实，每层30厘米夯实至20厘米，夯实后的压实系数不小于0.94，对于平台踏步下的填土其压实系数应不小于0.94，基础下压实填土的压实系数大于0.97。当柱下钢筋混凝土独立基础边长和墙下钢筋混凝土条形基础的宽度不小于2.5米时，底板受力钢筋长度取边长或宽度的0.9倍，并交错布置。 钢筋工程：1.原材料要求钢筋有出厂合格证及试验报告，试验合格，在使用

12、过程中，如发现有脆断或焊接不良等，应进行化学成分检验或其它专项检验。垫块：用花岗岩大理石制作，50mm见方，厚度同保护层厚度。2.操作工艺a.钢筋绑扎待垫层砼达到一定强度后将垫层表面杂物浮土清理干净，然后按设计图纸在垫层上进行柱及底板边框放线，经验收合格后，方可进行全面绑扎。钢筋绑扎时，遵循先绑扎受力钢筋，后绑扎非受力钢筋。为保证钢筋标高位置正确，以及保证钢筋的保护层厚度，并避免砼浇筑时冲撞变形，在板底及侧面，用相应厚度的花岗岩大理石垫块控制。b.柱筋绑扎箍筋的绑扎：在绑扎前用粉笔画出箍筋的间距，将已套好的箍筋往上移动，由上向下用扣绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。设有拉结筋时，拉结筋应钩

13、住钢筋。柱筋保护层：将水泥砂浆垫块绑在柱主筋外皮上，间距500左右，以保证主筋保护层厚度箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎，绑扎箍筋时，绑扎扣相互间成八字型。3.钢筋焊接构造柱采用电渣压力焊；圈梁采用单面搭接焊。 焊条必须有出厂合格证。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。搭接长度10d，搭接接头的焊缝厚度H应不小于0.3d，焊缝宽度B不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应复核下列要求：搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔

14、深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的开始端与终端，应熔合良好。4.焊接注意事项A.钢筋等焊接部位的铁锈，油污及泥浆等，清除干净后方可施焊。B.根据实际情况选择适当的焊接电流，采用短弧焊，以避免产生气孔缺陷。C.电弧移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。D.但小于3mm接头焊接要饱满、匀称、外形呈鼓状，纵剖面成侧钢轨形，焊缝高出钢筋 表面23mm，但要小于3mm，并平缓过滤至钢筋表面。E.电焊条必须烘干后方可使用。 砌筑工程本工程砌体的砂浆强度等级不低于M5，实心块体的强度等级不低于MU2.5，空心砌块的强度等级不低于MU3.5，墙体顶应与框架梁密切结合。1水泥、

15、砖均必须有出厂合格证及试验报告，进厂及时抽样试验，合格后方准用于工程施工。2砂浆采用中砂：使用时过5mm筛，不得含有草根树皮等杂物，含泥量小于5。3砂浆配比：设专人现场计量，做到盘盘计量准确。4砂浆采用机械搅拌，砂浆应具有较好的保水性和和易性。5砂浆随拌随用，混合砂浆必须在拌成后4h内使用完毕，温度大于30时，必须在3小时内使用完毕。6砖在运输过程中，严禁倾倒和抛掷，进厂后分类堆放放齐，堆置高度，不大于2m。7砖砌体施工：本工程砖砌体采用一顺一丁，“三一砌砖法”，即“一块砖，一铲灰，一挤揉。”砌筑时做到横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。承重墙每层最上皮，窗台采取整砌丁

16、砖层，不得出现通缝和瞎眼缝。砌筑时双面挂线，随砌随将舌头灰刮尽，并随时纠正，严禁事后砸墙，同时注意控制以下部位做法：构造柱马牙槎：施工时坚持先退后进，且每8皮砖设水平拉接筋联结，每边伸入墙内不少于1m，并做到马牙槎上下顺直，砌筑完后将槎上砂浆清理干净。基础防水：砖基两侧抹掺入3-5%防水剂的水泥砂浆作为防水层。 模板工程本工程采用腹膜胶合板模板，模板及其支撑系统应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重量和侧压力及施工中产生的荷载，模板接缝严密，采用泡沫纸（45mm厚）堵缝，保证混凝土不漏浆。1、垫层模板垫层厚100mm。采用木模板木支撑。2、基础模板采用木模板木支撑，模板底跟用冲击

17、钻打眼，用12钢筋穿过模板打入垫层200mm，以保证基础立面模板不产生膨胀而发生变形，模板拼缝用海绵条封堵。3、构造柱模板采用木模板木支撑。施工工序：安装前检查清理订防漏浆条安装模板镰刀卡加固全面检查校正整体固定。安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层1020mm厚砂浆抹平，以免混凝土浇筑时，漏浆而造成烂根，构造柱支设前，应沿砌体马牙槎钉海绵条或泡沫纸，反面墙的海绵条加厚，如有缝隙应采取贴胶带等措施，保证接缝严密不跑浆漏浆。4、梁板模板（1）检查砖墙标高、校正无误后再行梁模板施工。（2）梁侧模采用木模板木支撑，用海绵条堵缝，用镰刀卡支撑加固，长度方向间距不得大于6

18、00mm，必须保证镰刀卡与模板垂直。（3）现浇板模板全部采用竹胶板木支撑，模板拼缝处采用胶带封贴，同时在模板的正反面用油漆编号，以便模板周转使用，同时也便于发现轴线方面的错误，以便及时纠正，模板下采用短钢管或同等厚度的木楞来增加刚度，间距不得大于20cm；在模板拼缝处采用10cm宽的木板，以便于模板的固定；模板应压梁侧模上面，在梁侧模上附条，以便把二者固定。模板铺设从梁侧模处开始，从四周向中间赶，把拼缝或补条放在板的中间，以保证拼缝质量。现浇板采用钢顶柱支撑，支撑间距为800mm，距边为300 mm梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/10003/1000，跨

19、度小时取大值，跨度大时取小值，最大起拱高度不宜大于20mm，板的长边方向严禁起拱。木锲钢管200 5、模板拆除： （1）模板拆除前，应先提出申请，经技术人员批准后方可拆除。 （2）拆除顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及从上而下的原则。 （3）拆模时操作员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、支架等堆放。 （4）拆下的模板应及时清理干净，按规格堆放整齐，集中管理，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在脚手架上。 （5）柱模、梁侧板保证混凝土表面及棱角不因拆除模板受损，梁底拆模时按下表规定：跨度（米）达到设计混凝土强度标准值的百分率%板底模25087581

20、00梁底模8758100挑梁21006、拆模应注意事项：（1）拆模时，应避免混凝土表面或模板受到损坏， 注意整块下落伤人。（2）拆下的模板，有钉子的钉尖应朝下，以免扎脚。（3）拆完后，应及时加以清理、修理， 按规格尺寸分别堆放，以便下次使用。（4）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部使用荷载，当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 屋面工程1、原材要求：所使用的保温材料，防水材料必须符合设计要求，且必须有出厂合格证及检验报告，材料进厂后立即取样试验合格后方可使用。屋面现浇板砼强度达100后方可做20厚1:3水泥

21、砂浆找平层，然后按设计构造层，逐层施工。2、施工工艺保温层施工：将现浇基层杂物尘土等清理干净。各种穿过屋面的管件、女儿墙等，首先按施工规范处理完毕，管根部用细石砼堵塞严。1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2，最薄处40厚。45厚硬质聚氨酯泡沫塑料保温层3、找平层施工将保温层上的松散杂物清扫干净，露出表面的砂浆等要铲平，以免影响找平层的有效厚度。抹基层找平层之前，适当洒水润湿基层表面，以后利于基层与找平层的结合，但不能洒水过多，以免影响找平层的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。20厚1:3水泥砂浆找平层，6*6m分格，缝宽20，密封膏嵌缝4、防水层施工找平层充分干燥后，方可进行防水层施工，贴防

22、水层之前先喷一遍冷底子油，待油层干 燥而又不沾染灰尘后方可进行防水层施工。1.5厚合成高分子防水卷材防水层粘铺三遍，涂两遍胶粘剂用量为0.3-0.4kg/m3屋面排水坡度5，所有防水卷材平行屋钻贴。铺贴时，先处理节点附加层，如女儿墙管根以及阴阳角处，即排水较集中部位，然后由标高低处向上施工。贴天沟时，顺天沟铺贴，且尽量减少搭接，搭接长度不小于80mm。上下层及相邻两卷材的搭接缝要错开，沿顺水方向搭接，搭接缝严禁留下沟底。泛水高度不小于250mm，凹槽上部应做防水处理，当墙体为砼时，卷材收头用金属条钉压，并用密封材料封固。所有出屋面管道均必须用金属箍将防水层卡紧。5、保护层施工根据坡度要求，拉线

23、找坡，按12m贴点标高，铺保护层时，按流水方向以间距12m冲筋，并设置保护层分格缝，宽度2cm，与保温层连通。分格缝尺寸1*1m。 装饰工程 1、施工顺序：先内后外，先上后下，分层进行。 2、饰面工程 （1）外墙抹灰A、工艺流程：基层处理放线冲劲7厚1：3水泥砂浆打底扫毛7厚1：2.5水泥砂浆抹面，刷外墙涂料。准备工作：主体结构验收完毕，门窗、墙体预埋件安装完毕，并检查验收合格。基层油垢，污物等清理干净，砖墙提前撒水润湿。砼表面用1:1水泥砂浆作毛化处理。基层表面凸出部位先提前凿平，凹处用1:3水泥砂浆分层补抹平，每层57mm。抹灰所用砂浆配比，严格按设计配比配料。所有外墙脚手架眼均用C10素

24、砼堵塞。B、操作工艺工艺流程：冲大角规方做灰饼设置标筋阳角门窗榜做护角抹底灰抹面层灰清理规方做灰饼：首先据柱网在外墙上弹出十字中心线，在距墙阴角100mm处和大角处，用线锤吊垂直，分别弹出竖缝，再按规方向里反，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下端钉上钢钉，挂上线做为抹灰饼冲筋的标准，然后冲大角。冲筋：首先在每络上下200mm处先做两个灰饼，其次由上灰饼吊线做下灰饼，然后椐上下灰饼，再上下左右拉通，做中间灰饼，灰饼间距1.21.5m;在做脚手板面位置，不超过板面20mm，灰饼大小4040mm，应用与抹灰层相同砂浆，待灰饼砂浆收水后，在竖向灰饼间冲筋，冲筋时，以垂直方向的上下两个灰饼之间的厚度为准，用

25、灰饼相同的灰浆冲筋，抹好冲筋后，用硬尺与冲筋通平，一次通不平可补灰，直至通平为止，冲筋面宽50mm左右，墙面不大时，可只做两条竖筋，冲筋后检查，冲筋的垂直平整度，误差控制在0.5mm内，大于0.5mm者需重做。用1:2水泥砂浆做大阳角护角,每侧不小于5cm，大角不允许出现倾斜绕边等现象。冲筋后用1:3的水泥石灰砂浆抹底灰厚7，用刮杆靠住两边的标筋，由下向上刷平，再用木抹子搓毛，待67成干后再抹7厚1：3水泥砂浆找平扫毛待面层抹完后加强养护。 （2）内墙抹灰 本工程内墙抹灰为混合砂浆抹面。 A、准备工作：主体结构验收完毕，门窗、墙体预埋件、墙体内各管道安装完毕，并检查验收合格。基层油垢，污物等清

26、理干净，砖墙提前撒水润湿。砼表面用1:1水泥砂浆作毛化处理。基层表面凸出部位先提前凿平，凹处用1:3水泥砂浆分层找补抹平，每层57mm。抹灰所用砂浆配比，严格按设计配比配料。所有填充墙与柱梁交接处钉400mm宽钢板网。所有外墙脚手架眼均用C10素砼堵塞。木门框与立墙交接处用水泥砂浆加麻丝嵌缝密实。 B、操作工艺工艺流程规方做灰饼设置标筋阳角门窗榜做护角抹底灰抹面层灰清理规方做灰饼：首先据柱网在地上弹出十字中心线，在距墙阴角100mm处，用线锤吊垂直，分别弹出竖缝，再按规方向里反，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下端钉上钢钉，挂上线做为抹灰饼冲筋的标准。冲筋：首先在距顶棚200mm处先做两个灰饼，其

27、次由上灰饼吊线做下灰饼，下灰饼做在踢脚上20cm左右，然后椐上下灰饼，再上下左右拉通，做中间灰饼，灰饼间距1.21.5m;在做脚手板面位置，不超过板面20mm，灰饼大小4040mm，应用与抹灰层相同砂浆，待灰饼砂浆收水后，在竖向灰饼间冲筋，冲筋时，以垂直方向的上下两个灰饼之间的厚度为准，用灰饼相同的灰浆冲筋，抹好冲筋后，用硬尺与冲筋通平，一次通不平可补灰，直至通平为止，冲筋面宽50mm左右，墙面不大时，可只做两条竖筋，冲筋后检查，冲筋的垂直平整度，误差控制在0.5mm内，大于0.5mm者需重做。用1:2水泥砂浆做门、窗、洞口及阳角护角,每侧不小于5cm，高度不低于1.8m，护角不允许出现倾斜绕

28、边等现象。冲筋后用1:1:6的水泥石灰砂浆抹底灰，用刮杆靠住两边的标筋，由下向上刷平，再用木抹子搓毛，待67成后再抹面层灰，操作时从阳角开始，用铁抹子压光，面层抹完后加强养护。门窗工程1、原材料要求所有门窗的型号、数量、性能均应符合设计要求，质量符合国家现行标准规范要求。所有门窗均需有出厂合格证、准用证、生产许可证，塑钢窗且必须有生产许可证。所有门窗进厂后，分类码放整齐，垫起2030cm高放置，严禁曝晒雨淋。2、施工准备主体结构验收合格后方准进行门窗工程，检查门窗的型号、尺寸等是否与设计一致，有无窜角、弯曲、劈裂现象。弹好门窗安装的水平控制线与竖直控制线，注意门窗开启方向，以确定窗门框安装裁口

29、方向等。先从顶层用大线坠检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符合要求的结构边框必须进行处理。据室内水平线检查门窗标高等是否正确。木砖预留位置、数量是否符合要求。3、操作工艺木门安装a.工艺流程:抄平弹线决定门框安装位置与标高门框安装样板门扇安装b.确定好门框安装的标高，位置后，在框两侧每块木砖上钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，钉入木门框内。c.确定门的开启方向，对门扇进行裁口。d.将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如扇大根据框将大出部分刨去，或将小扇绑木条，木条要绑在装合页的一面，用胶粘后用钉子钉牢，钉帽要砸扁，钉入框内12mm。e.将合页槽剔好后，安上合页先拧第一个螺丝，然后

30、关上门检查是否符合要求，然后再进行修整。f.五金安装齐全符合设计要求，门锁拉手等距地高度95100cm，插手要安在拉手下面。塑钢窗安装a.工艺流程：检查窗洞口窗洞口处理窗框安装窗扇安装窗四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装密封条纱窗安装b.先将窗按临时位置线安装好，并临时固定，然后用射钉将其固定在墙上。射钉距窗面距离不大于180mm，间距不大于60mm。为加固门窗，在射钉位置砌与墙同厚的砼预制砌块。c.窗安装好后，及将处理窗框与墙体间缝隙，四周缝隙同时填嵌，不得用力过大，防止窗框变形。质量要求a.门窗框所安位置必须符合设计要求。b.门窗框安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。c.门窗

31、框与墙体间填塞饱满、均匀、密实。d.五金件齐全，位置正确，启闭灵活。e.窗关闭严密、间隙均匀、开关灵活。f.允许偏差符合规范要求。地面工程：1、原材料要求水泥：PC 32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及检验报告，试验合格。用粗砂或中砂，含泥量不大于3。面砖有出厂合格证及检验报告，复验合格，颜色、规格、形状等符合设计要求和有关标准规定。2、准备工作首先将凸出地面的管道根部用细石砼堵塞密实。抄好面层水平控制线。卫生间防水做完并办好隐检手续，做完24小时蓄水试验并合格。3、操作工艺工艺流程：基层清理刷素水泥浆水泥砂浆找平层水泥浆结合层铺地砖修理、养护将地面基层清理干净，表面灰浆铲除掉，并洒水润湿

32、。在地面基层洒水，然后用1:0.5的水泥素浆，随洒随做水泥砂浆找平层。做找平层时先冲筋（间隔1m）,然后，用1:3的干硬性水泥砂浆铺2025mm厚，用大杆刮平，木抹子拍实找抹平整，有地漏房间，并按要求做好泛水。找平层做好养护强度到1.2Mpa，在房间内分格并弹出十字控制线，设计地砖铺设，尽量将非整地砖排在边角处不明显部位。把找平层洒水润湿，22.5mm厚结合层，随抹随贴地砖，每房间尽量一次铺贴完毕。所有出地面管道，地漏等要套割吻合。在水泥浆结合层终凝前，进行调整砖缝，同时用2m靠尺检查其平整度。水泥浆结合层终凝后用与砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里向外顺缝抹擦，擦满擦实为止，并同时将砖缝

33、表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。擦缝后24小时，用塑料薄膜覆盖，上撒锯沫养护不少于7天，养护其间严禁上人。4、质量要求砖的品种规格、颜色、质量均必须符合设计要求，面层与基层结合牢固，无空鼓。地砖表面洁净、清晰，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、掉角、缺楞等现象。地漏坡度符合要求，不倒泛水、积水，与地漏结合处严密牢固、无渗漏。踢脚表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。允许偏差项目符合施工规范规定。脚手架工程： 1、 脚手架搭设 脚手架的搭设按施工组织设计方案的脚手架施工。 脚手架内立杆离工作面距离150mm，两排立杆的中心距离为1500m，立杆的间距（纵距）取1500mm，

34、大横杆步距1500mm，小横杆长为1800mm，按立杆排列。 所有脚手管均采用4.83.5 普通脚手钢管和标准扣件搭设。 所有扣件在使用前清洗加机油一次，搭设时扣件紧固力距为4060N.M。 相邻立杆的接头,上下水平横杆的接头均应按要求错开搭接。 剪刀撑与水平夹角为45至60,每隔1215 米设置一道, 脚手架两端和转角处必须设置剪刀撑,剪刀撑应沿整个架高连续布置。 连墙杆的设置按1 根/10m2 采用硬拉结，既可受压又可受拉，拉力承受要求不能低于6.66KN，并与架体搭设同步设置。 脚手架外围及底部必须满挂安全网，兜底安全网在靠墙一侧距离为510cm。 作业层按层高采取层层分隔，由上至下分别

35、为脚手板、安全网、小横杆。 2、 检查验收 脚手架搭设好后，必须按脚手架的搭设方案进行检查验收。参加人员主要是架子班组、质安员、施工员、项目技术负责人及架子使用方的各班组长。检查验收合格后，办妥验收手续，方能投入使用。主要检查以下几个方面： 脚手架的基础、挑架的预埋件、连接件。 脚手架的垂直度、杆件间距及搭设连接方式。 连墙杆水平、垂直两方向的距离。脚手板的铺设是否齐全和正确，栏杆扶手的完整性和牢固程度，扣件的紧固程度。安全设施、安全网、安全棚等的设置是否满足要求。脚手架的防雷接地情况。 3、 脚手架拆除拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。如遇强风、雨雪等特殊

36、气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。拆除前应进行分项工程的安全技术交底，由质管办组织验收，并有书面记录。脚手架拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标志，派专人监护，严禁非作业人员进入。拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料，物件及垃圾块，所有清理物应先安全输送到地面，严禁高处抛掷，拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，不得从架子上向地面随便抛落。拆除的顺序按搭设的反程序进行：安全网竖挡笆垫铺笆防护栏杆隔棚斜杆连墙杆大横杆小横杆立杆。认真做到一步一清，一杆一清，不允许分立面拆除或上、下二步

37、同时拆除。所有连墙杆、斜杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架拆除同步进行下降，不准先行拆除。所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输往地面，或两杆同时拆下输往地面。所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输往至地面的所有杆件、扣件等，应按类堆放整理，清点入库保养。 4、使用规定脚手架作业层施工荷载不得超过2KN/ m2。脚手架在使用过程中，严禁随意拆除脚手架的杆件、连接件和连墙杆。确因施工需要要拆除时，必须经生产经理同意，并采取加固措施。工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免

38、发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上休息。5、安全措施脚手架在施工前应成立专门作业班，确定安全生产责任人、主管工程师、施工负责人、班组长等明确各自责任。施工作业前生产经理向作业人员介绍脚手架施工方案示意图，技术安全措施，并做好安全、技术交底工作，使作业人员心中有数。脚手架每次搭设过程中必须有人指挥，规定统一联络信号。建立安全检查制度，作业人员应定期检查使用情况建立安全维修制度，加强日常对脚手架检查的维修工作，使脚手架处于正常工作状态，满足施工生产的需要。脚手架所有铁件均需经准确计算核其强度、刚度，所有材料须经过试验规范要求后方可投入使用。拉杆、连墙螺栓应连接紧密，不得有螺丝（帽）。

39、二、设备基础工程：1、压缩机基础：本工程为钢筋混凝土结构，七度抗震设防，属丙类建筑，建筑场地为II类。压缩机基础必须把一层杂填土全部挖除，埋置在二层粘土层上。基础四周4米范围内用碎石土分层夯实回填，底、侧面回填密实度均不小于97%。压缩机基础地基承载力特征值为140KPa。基础垫层砼强度等级为C15，基础的砼强度等级为C30。2、天然气干燥器基础：本工程为钢筋混凝土结构，七度抗震设防，属丙类建筑，建筑场地为II类，设备基础必须把一层杂填土全部挖除，并用砂石分层置换至基础底标高，置换密度不小于95%。基础四周2米范围内用碎石土分层夯实回填，底、侧面回填密实度均不小于97%。压缩机基础地基承载力特

40、征值为80KPa。基础垫层砼强度等级为C15，基础的砼强度等级为C30三、生产区和工艺区地面工程 路面工程施工工艺： 测量放线 路床（槽）成型道路基层混凝土面层铺装。1、 测量放线 （1）在直线上采用50m设一桩的方法，在木桩上用红线标出道路路面标高，以此对路面标高进行控制，在具体施工中利用50m桩进行每10m桩的高程测量，进而可以对路面的纵向坡度进行控制；在每10m的横断面，道路中心和两边三个桩进行道路横断面坡度控制。 （2）曲线上采用20m为一桩的方法同样用红线标出道路中心标高，同样利用其10m的标高测量。在每10m的横断面，道路中心和两边三个桩进行道路横断面坡度控制。 2、路床（槽）施工

41、路床（槽）大面积挖填时，采用机械开挖，小面积和机械无法发挥作用的地段，采用人工开挖。路床（槽）开挖至顶面时，注意预留夯实高度。其数值可通过试验确定，一般高度控制在3cm左右。 路床需要回填的地方，先进行基底平整，夯实原土。而后进行分层回填，每层厚度30CM；高差较大的地带，进行分台阶回填，每台阶高30CM,宽50CM。最后夯实至在求范数值。为了保证路床结构整体性，路床挖填宽度每侧宽出路边线2米。 3、路面基层施工路基要求挖方及零填方段路槽底以下300深度范围内，压实度不低于95%，土基回弹模量不低于30MP，路面施工必须在路基各项指标达到要求后方可进行。整体砼路面的砼为C25，钢筋：为HPB3

42、00级钢，为HRP335级钢。原材料要求：水泥：用42.5MPa硅酸盐水泥，水：采用一般洁净水，骨料：粗细骨料应以含有碳酸钙为主要成分的大理石、石灰石和白云石，细骨料：采用石英砂，砂粒粒径5-20mm，且不含铁屑和其他杂质。施工技术工艺流程：基础素土夯实300厚碎石垫层压实100厚砼C15垫层100厚C20不发为砼地面第六章 施工进度计划的保证措施（含雨季）一、工期保证措施： 1、组织管理措施 本工程计划施工工期60天，为明确进度目标，建立工期实施的目标体系，对提前完工的工程进行分析、总结，推广其好的方法，好的经验。该工程的施工组织要合理安排交叉作业，协调好各队、各班组、各施工作业面的关系。紧

43、紧围绕关键工期，按正确的施工工序进行施工，根据关键工期，以按时完成。 建立奖罚制度：对将工期提前的班组给予一定的经济奖励，对将工期拖延的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。协调好与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上标示不明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。在取得有关各方的支持下，积极推广新技术、新工艺，采用先进机械，以加快施工进度。 加强质量检查工作，做到隐蔽工程验收一次通过，避免返工或返修，以免影响工期。 做好雨季施工的防护措施，给工人配备雨衣、雨鞋等，备足能及时排除积水的抽排水机具，将雨天对施工的影响降低到最低程度。

44、尽量在天气好的时间里加快施工速度，避免下雨或其它恶劣天气影响进度和质量。 配备足够的施工机械及运输车辆，为便于管理，施工机械和车辆均张贴或佩挂识别标牌，标明土石方标段名称和承建单位名称等。合理分配施工机械、车辆及劳动力在各工作面上的投入，避免施工机械在作业点停机候车或车辆装车时排队的现象，尽量提高机械的生产效率。 保证回填填料符合各相应回填区的填料技术要求，使进场填料不需要更换或作特殊处理，即可填筑。严格执行预定的填筑方法和选择适当的碾压机械，减少压实时间，加快工序循环。 合理安排施工作业表，做到连续作业。从技术上、工程质量上保证，做到精心组织施工，认真做好技术交底工作。明确工艺质量要求，做好

45、施工过程的质量控制，防止因出现不合格品而返工影响工期的现象发生。 二、计划保证措施：采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划对施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓住主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，确保工期进度计划的实现。三、雨季施工保证措施 雨季施工面临雨多、风大、等不利环境因素的影响，并能直接危及生产安全，给企业带来无法估量的损失，因此科学合理组织施工，采取安全技术措施，积极应对雨期施工面临的各种危险状况，对提高抗风险能力、保障企业生产安全，具有重大意义。1、雨期施工总要求 （1）确保信息畅通。由于雨季施工暴风雨等恶劣天气的不

46、确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施，加强防范。 （2）防护的全面性。施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。 （3）科学组织施工。编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。 （4）快速反应做好防汛抢险救灾应急准备，在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固。确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动应急预案。 2、雨季施工准备措施 （1）合理安排作息时间。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业人员撤到安全地方。 （2）做好现场排水。A、雨季施工