《新疆天山酒庄责任有限公司生产车间工程质量目标施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新疆天山酒庄责任有限公司生产车间工程质量目标施工组织设计.doc（26页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、施 工 组 织 设 计一、质量目标：新疆天山酒庄责任有限公司生产车间工程质量目标为优良。二、工程概况及工程特点一工程概况：本工程为新疆天山酒庄责任有限公司生产车间，位于呼图壁县境内，距乌奎高速公路1.5公里，距呼图壁县城约为4公里，本工程为丙类抗震建筑，结构形式为框架结构和钢架结构，抗震等级为三级。建筑物为地上两层，建筑面积为8086.03m2，建筑物檐高为10m，工程由新疆西域建筑勘察设计院设计。生产车间分为两部分，A一C轴一层框架机构，为仓库区，层高为4m，二层钢架结构为瓶子、辅料周转库，层高为5m。C-G轴钢架结构为发酵罐区，层高为9m，建筑物内部B-C轴间设货梯一部，供货物上下。另设钢
2、制楼梯两部，供生产人员上下。二、工程特点：1、建筑特点：建筑物东立面+ 0.00以上、1.2m以下墙面为白色外墙面砖贴面，1.2m以上墙面为蓝色彩钢夹心板墙面，外墙竖向设置伸缩缝两道，南北立面+0.000以上，AC轴间5.2m以下，CG轴间1.2m以下为白色外墙面砖贴面，其余均为兰色彩钢夹心板墙面，西立面+0.000以上，4m以下为白色外墙面砖贴面，4m以上均为兰色彩钢夹心板，外墙面设置伸缩缝两道，另外建筑物外墙沿四周在+0.000以下贴150mm棕色外墙面砖色带装饰，同时在建筑物南北两立面各设置一个钢制铁爬梯。建筑物内，楼地面均为12mm厚大块防滑地板砖贴面。墙身除彩钢板外，其余砖墙面及砼面
3、均用水泥砂浆抹面，外刷白色高级乳胶漆两道。储酒区及仓库区顶棚刷白色乳胶漆两道。建筑物门采用钢木门及木门两种，建筑物窗采用钢制采光天窗，玻璃为5mm厚钢化玻璃。室内钢制楼梯的栏杆及扶手均为不锈钢制做。2结构特点。本工程结构形式为钢筋砼框架结构和钢架结构，抗震设防裂度为7度，设计地基承载力fak=350kPa基础采用独立基础和条形基础，独立基础用于框架和钢架结构，条基用于砖墙下基础，独立基础下设C10砼垫层。框架和钢架部分独立基础基底标高分别为-5.4m、-3.6m、-2.0m三种，独立基础采用C25砼，框架柱及梁板采用C30砼，条形基础采用C15毛石砼。构造柱采用C20砼。 钢筋采用I、II、I
4、II级钢筋，梁柱纵向钢筋的接头采用套管挤压接头，根据现场实际情况，也可采用电渣压力焊或闪光对焊。直接砌筑于基础顶面的填充墙为M7.5混合砂浆砌强度等级为MU10粘土砖，其余填充墙为M5混合砂浆砌强度等级MU5.0的加气砼砌块。3、屋面工程特点：本工程屋面采用100厚彩钢板及檐口彩钢板，为非上人屋面。4设备工程特点：本工程设备工程分为采暖系统、排水系统、消防系统和通风系统。1采暖系统的散热器采用钢制屏绕式GRS/430-32-1.2型长度为1600mm和1800mm两种。采暖热媒为95/70热水，热源由自备锅炉供给。2排水系统，其中雨水系统采用焊接钢管，接头采用焊接，管径为DN100，排污及其他
5、排水为机制铸铁管，石棉水泥接口，采用管径型号为DN100和DN150两种。3消防系统：消防流量由市政给水管网供给，厂房内生产、消防给水系统采用分流制系统。消火栓采用焊接钢管，接头为焊接，所有消火栓均为单栓，栓口直径为DN65，喷嘴口径为19，消防主管管径为DN100，为保证厂房的消防要求，在厂房外设置地下消火栓两座。4通风系统：本工程室内设有混流式通风机两台，贯流式空气幕10台，室外屋顶设有排风机24台，用于室内的排送风。本工程所用排风管为壁厚不小于3mm的不燃玻璃钢风管。5电器工程特点：本工程电源引自低压配电室，采用电缆穿钢管引至各配电箱，照明电源引自生产车间各动力配电箱，采用电缆穿管引至各
6、照明配电箱。本工程接地系统采用TN-C-S接地形式保护，采用-404镀锌扁钢环网布置，共用接地装置接地网与柱内主筋不少于两根焊接。所有正常情况下不带电的设备金属外壳、金属管道、构件、穿线钢管、铠装电缆金属外皮均连成一电气通路，作等电位联接并与接地系统连为一体。三、施工部署一技术准备计划1、接到施工图纸后，由项目技术负责人组织施工技术人员认真审图，掌握图纸设计意图，认真学习施工规范、验评标准和操作规程。2、在熟悉图纸的基础上，进行图纸会审，找出并解决图纸设计上和在今后施工中存在的问题。3、确定和编制切实可行的施工方案和技术措施。二、现场准备计划1、办公及生活设施办公及生活设施集中布置在建设单位提
7、供的用地范围内，主要有办公室、宿舍、警卫、食堂、厕所及其他生活辅助设施，所有办公及生活用房均采用砖木结构。2、生产辅助设施周转材料堆放场，用于堆放本工程所用的钢模板、钢架杆、木材及其他周转材料。库房：主用于储存各种小五金、生活用品、劳保用品和小件物品。3、供电设施在建设单位指定的线路上接线，施工现场架设临时性架空线路引至各用电处；同时部分机械用电为地下埋设电缆。按现场最大用电量考虑详机械设备用电量详设备配置表，现场设备用电量为：（可考虑与新建办公楼共用）1.1（KPCOS）P1.1（0.75261.10.75）261（KVA）现场照明用电量P为设备用电量的10，全部施工总电容量为1.1261=
8、287（KVA）4、供水设施现场施工、生活用水由建设单位指定水源，布设干管引入施工现场、暗埋敷设用水支管。考虑施工现场砼、砂浆拌和用水、养护用水及办公、生活用水，选用DN50的进行总管，按施工现场用水需求，用支管埋地至各用水点，支管管径为DN25，施工现场设砖砌消防水池一个储水量为10m3，为满足现场消防要求，在施工现场设少量干粉式灭火器。5、施工现场道路：现场临时道路采用机械压实，保证场地道路的平整，对现场及道路派专人进行洒水、清扫，保证现场及道路的整洁卫生，同时做好现场的场地排水问题。三、物资准备计划1、开工前准备好各种施工所需主要原材料和周转材料。2、投入一台塔吊，可极大地解决该工程的垂
9、直和部分水平运输，将模板、架杆等周转材料及钢筋、砼、砂浆、砌块等原材料最大限度地运到施工作业面上。3、现场集中设置2台搅拌机；用于现场拌制砼和砂浆，确保工程施工中的使用。4、骨料堆放场地设砖砌料地，对骨料分规格、分类堆放，有效防止互相混杂。5、为满足施工中水泥的用量，现场设置15吨水泥散装罐2个，同时现场储备少量袋装水泥，确保施工中水泥的使用。四、施工队伍准备计划组织施工力量很强的项目部，配备完整的现场管理人员，同时组织成建制的、技术好的、稳定的施工队伍。五、总体施工计划安排1、本工程工序较多、互相交错、且工期短，施工时必须做好工种、工序间的相互配合、协调，以避免工序间的施工工序倒置造成的成品
10、破坏或污染。2、设备和电器工程的预埋、安装，应与主体施工及装修各阶段各工序合理配合、穿插进行。3、本工程要求于2003年8月28日竣工，计划交工前安排10天时间进行收尾、将完工的产品进一步清扫、自检完善，保证顺利交工，达到用户的满意要求。四、特殊过程施工作业方法本工程将粗直径钢筋连接作为特殊工艺，本工程钢筋连接采用机械套筒挤压连接。一工艺流程：钢套管、钢筋挤压部位检查、清理钢筋端头做压接标志钢筋插入钢套管挤压检查验收。二施工要点1、钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。一般钢筋端头离套筒长度中心点不要超过10cm，被连接钢筋的轴心与钢套筒中心应保持同一轴线，防止偏心和弯折，挤压
11、时，压钳的压接应对准标志，并垂直于被压钢筋的横肋。2、钢筋的挤压应从套管中部向端部进行，最后检查压痕，挤压时应按照规定的压力进行压接，对压接好的接头应组织检查验收。3、为减少高空作业、提高施工速度，钢筋接头的一端可在地面预先压接好，另一端按工艺要求在操作面内压接。4、对压接好的接头，应按要求在现场随机取样，进行力学试验，以保证达到设计要求。五、一般过程施工作业方法：一、测量定位、放线及轴线标高控制方案：1、轴线定位、放线方案：根据建设单位提供的建筑用地红线图，水准点确定建筑物的位置，利用已知点引设测量控制线。再用经纬仪引测建筑物的控制轴线，定设各轴线的控制点，设置永久性0.00标高标志，并确定
12、基础开挖线，轴线控制点应设置在开挖线以外的位置。所有轴线桩均设置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保护，同时应经常校核，防止破坏移动。2、基础定位放线：基坑土方施工完成后，根据基坑外的轴线控制点，用经纬仪将基础各轴线引测到基底，用灰线撒出各轴线及基础边线，作为基础施工的依据。3、轴线竖向引测：主轴线引测采用内控法，由于建筑物层数不多，采用锤球进行轴线竖向引测，即在一层地面的上定设轴线控制点，作为向上引测的依据，在施工上层时从预留的定放线孔洞中向上引测，楼面上，依次找出一条控制轴线，以此线为基准，用经纬仪将各主要轴线进行定位，然后用墨线将各轴线清晰地在柚面上弹出，同时加强各轴线的复核工作，确
13、实无误，这样就完成了楼层的定位放线工作。4、标高引测根据建设单位或设计指定水准点，将0.00引测至建筑物首层结构上，施工中用钢尺向上引测至各层相同机构部位，然后用水准仪引测出施工层的50cm控制线，作为施工中标高的控制依据。二、土方开挖方案：本工程土方施工除A轴外，采用单个柱基开挖的方法，因A轴基础与同建办公楼基础共用，故A轴土方采用坑上大开挖的方式进行。本工程基底标高分别为-2.0m、-3.6m、-5.4m三种，除A轴外，生产车间土方开挖量约3000多立方米，根据现场实际情况，配置一台履带式反铲挖掘机和2辆大型自卸车，即可满足土方开挖要求，计划开挖完成时间为一周。A轴基坑开挖时，采用坑上机械
14、开挖，开挖A轴挡土时，挖至-5.25m；预留25cm，由人工清理至基底标高，以防止基底持力层受到扰动。B、C轴独立柱基，采用机械配合人工进行逐个开挖，开挖时，根据土质情况，留置足够工作面和进行边坡的放坡。土方开挖前，应做好基坑周边的防水工作，防止雨水及其它水源淹槽。基坑开挖采用退挖法，现场设指挥人员进行现场指挥，确保机械车辆的正常运行和现场施工的安全。同时做好基坑周边的防护工作，基坑施工完成后要及时组织基槽的清理和验槽工作的进行，确保下道工序的顺利进行。三、基础施工方案：本工程基础采用钢筋砼独立基础。基坑土方完成后，即进行基底垫层砼施工，然后进行基础施工。1、钢筋砼独立柱基施工、在垫层上进行轴
15、线定位，施工基础底板钢筋工程。钢筋在绑扎前必须先校正钢筋、弹线，按弹线位置布置钢筋；要求钢筋规格、尺寸正确，间距正确均匀，绑扎牢固，在绑扎好的钢筋网片下加设垫块，以保证钢筋保护层的厚度。保护层垫块采用砂浆垫块。、柱插筋至基底，与底板网片钢筋绑扎，钢筋绑扎进行校正后，用钢管架将柱插筋固定牢固，以保证在砼浇筑时，钢筋位置的正确。、基础钢筋经质检员检查和监理人员复验签证后，进行砼的浇筑，基础砼采用现场集中搅拌，由人力车运至施工作业面，保证砼按顺序连续浇筑，必须留施工缝时，应按施工规范中有关要求留设、处理。、浇筑好的砼表面，应进行覆盖和洒水养护，但同时应防止养护水浸泡地基。四、框架结构施工方案：框架结
16、构应分为水平结构施工和竖向结构施工，竖向结构为框架柱；水平结构为框架梁和现浇板。1、钢筋工程：1、为保证钢筋工程快速、准确、顺利地施工，钢筋制作、加工均设在现场。2、框架柱及框架梁的纵向受力主筋采用机械套筒冷挤压连接，板筋采用绑扎连接。3钢筋绑扎顺序：先柱，后梁板；同时要求绑扎搭接的长度及钢筋锚固长度符合规范和设计要求。、柱钢筋绑扎柱主筋按要求连接完毕后，经检查符合要求，即可进行柱箍筋的绑扎。、先在柱主筋上用粉笔按设计要求的箍筋加密区和非加密区及箍筋的间距要求划出其位置。b、套入箍筋，包括柱内外箍筋，此时要注意箍筋的开口位置，矩形柱箍筋的开口处应对角设置。C、绑扎时，必须将主筋的位置调匀，箍筋
17、绑扎要呈水平状，不能一头高，一头低。d、在梁柱节点处也必须按设计要求的间距绑扎，不能因施工的难易而随意减少箍筋的数量。、梁板钢筋绑扎：、梁的钢筋绑扎时，先铺设梁底筋，再配置梁上部钢筋。b、检查主筋数量、规格、长度，锚固长度是否符合设计要求和规范规定，无误后，套入箍筋，套箍筋时，其开口位置应向上并相互错开。C、靠近框架柱箍筋加密区及梁上有集中荷载时在主梁处加吊筋，主梁两侧各加密箍筋。d、板模铺设好后，在模板上按设计要求的间距分格弹线、铺设板筋、逐点绑扎、负筋最后绑扎，负筋下应用钢筋支撑、用分布筋绑扎成型，确保钢筋的上下位置不发生变化。钢筋绑扎完成后、钢筋表面必须清理干净，不能有油污等污渍，并按设
18、计及规范要求进行验收，合格后方可进行砼的施工。2模板工程：框架梁柱采用组合钢模板，现浇板采用竹胶合大模板，对于模板工程，根据该工程的设计及模板规格支撑结构，绘制出配模图，根据配模图在施工作业面上指导操作。1、框架柱模施工时，应根据梁底标高，从上而下进行配模计算，并校正柱子的对角线，垂直度，然后进行加固，要求牢固，柱根部用砂浆封堵，防止跑浆。2、梁模板施工安装前复核梁底标高，校正轴线位置，无误后，搭设梁底模支架。支架上连接固定模板楞，在模板楞上铺放梁底模，并在底模上拼上连接角膜，校正后用扣件将梁底模锁牢，在底模上绑扎梁钢筋，然后安装梁侧模，梁底模和侧模在安装前应预先清理干净和涂刷模板隔离剂，梁侧
19、模安装完成后，应用短杆和水平背杆进行加固，并校正、调整梁口的平直，安装框架梁时，其支撑架应设置剪力撑，并与相邻梁架连接牢固。3、现浇平板模板施工：支模前复核板底标高，及板的长宽尺寸，无误后，在已有的梁架上搭设板模支架，支架上连接固定（10050mm方木）模板楞。横楞上铺设竹胶合大模板，调整模板平整度，与梁柱边角相高处用30厚木板拼接缝隙，并连接牢固。竹胶合模板经校正后，用电钻在模板边25cm处打孔，间距500mm，然后用440圆钉将模板固定在下部的模板楞上，板与板，板与梁柱模的缝隙用50mm宽胶带粘贴，以防漏浆。模板全部支撑加固校正完毕后，对板面上的杂物进行清理，然后弹线、绑扎平板钢筋。3、砼
20、施工 本工程为框架结构，砼采用现场集中拌制，由塔吊作为垂直和部分水平运输工具，运送到施工作业面面。（1）、原材料要求：砼中所用粗、细骨料的质量，应符合国家现行的标准。砼中用的粗、细骨料，其最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小间距的3/4，对于现浇板，则要求骨料的最大粒径不超过板厚的1/3，且不超过40mm。拌制砼宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合混凝土拌合用水标准。（2）、砼的拌制及运输：首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。砼拌制前应测定砂、石含水率，并根据测定的结果调整材料用量，提出施工配合比。作好原材料的计量，材料的称量应在规范允许
21、范围内，即水泥、掺合料不大于2%，粗、细骨料不大于3%，水、外加剂不大于2%。根据现场搅拌机的型号，要求砼的拌制时间不小于90s，对掺有外加剂的砼，搅拌时间应适当延长，以保证砼的质量。砼的运输机具应保证其完好，在运输过程中应保持其具有良好的均匀性，不离淅、不分层、不漏浆地运至灌注地点。砼应具有设计配合比规定的坍落度，在运输过程中，如发现离淅现象，应在现场技术人员的指导下，进行二次搅拌，达到要求后方可使用。为保证砼的施工质量，砼的浇注应根据现场实际搭设运输架，禁止在施工中的砼上作业。（3）、砼的浇注：砼应保证在初凝时间前浇入模板，并振捣密实。同一施工段的砼应连续浇注，并应在底层砼初凝前将上一层砼
22、 浇注完毕。砼施工应连续进行，不留施工缝，如果因其它原因必须留设时，应留置在受剪力最小的部位，并且留置部位便于施工。施工缝的留设应垂直于结构断面。施工缝处砼再次浇注时，应仔细清理松动的砼，洒水湿润，并铺撒接头灰，厚度以35cm为宜（接头灰的成分为同配比砼中去除粗骨料的配比），对施工缝处新浇砼应增加振捣次数，以保证新旧砼的紧密结合。楼梯段的砼浇注，应在结构面的基础上，上返三踏。砼的振捣要快插慢拔，插点均匀，间距不大于振动棒半径的10倍，待砼表面呈水平状，不在有显著塌陷为止。对于柱基及柱等构件砼的浇注，应采用分层浇注的方法，柱子的一次进料高度应控制在3050cm为宜，砼在振捣上一层时，应插入下一层
23、35cm为宜保证新旧砼的紧密结合。浇注结构楼板时应设置水平标志，以控制结构板的厚度和平整，砼的振捣应先振梁，后振平板，现浇平板的振捣采用平板振动器，振捣次数不应少于两遍 ，砼的振捣不能漏振，但也不能过振，以防模板胀模。对振捣完成的砼表面，应用木抹拍实、收平，对框架柱内也应收平、搓毛，柱内砼面应略高于结构板面，以便于杂物的冲洗。（4）、砼养护及试块留置：砼应加强养护，砼在浇注12小时以后，即可进行养护工作。对于竖向结构，应洒水养护，并用塑料膜包扎，以防水分蒸发过快，对于平板结构，应加强表面覆盖，并根据气温内情况决定养护次数。砼试块的，每拌制100盘，且不超过100的同配比砼，以及不足100时，取
24、样不少于一次，每一楼层 同配比的砼取样不少于一次，试块应随即同盘取制。每次取样应留置一组标准养护试块，再标养箱内进行养护，现场同条件试样一组，在现场洒水养护。试块达到养护龄期后，应及时送样检验。（5）、砼的成品保护：砼浇注完成后，应加强表面覆盖，特别是楼梯等关键部位，以防止造成破坏。砼的强度在没有达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板支架。 为保证后续工作的进行，应搭设专用外楼梯，供人员上下，使砼免遭人为破坏。五、砌体工程施工方案：本工程填充墙采用加气砼砌块，是属于轻质填充墙的一种。1、定位放线：填充墙施工前，根据图纸设计对墙体位置进行定位放线，定出墙身位置线和门窗、洞口的位置，保证墙
25、面、洞口位置，不发生位移。2、填充墙砌筑时，应先砌三四皮普通粘土砖后，再开始砌砌块，第一层砌块砌筑前要根据墙设的50线进行标高控制，砌筑时必须上下皮错缝搭砌，砂浆要饱满，砂浆强度要满足设计要求，与砼构件间的缝隙，要用砂浆填塞密实。3、砌体隔墙与结构相交处，应沿墙高每500mm，设26拉结筋，拉结筋要求通长设置，填充墙的顶部与上部结构结合处，宜采用侧砖或立砖斜砌挤紧，砂浆饱满、填塞密实。4、砌块墙上需预埋埋件时，应先制做预制砼块，将预埋件埋入砼中，不允许将埋件直接砌于砌体墙内，在保证砌体工程质量的同时，对砌体中设置的柱及梁要精心施工，保证其位置、尺寸的正确，强度和密实度要达到设计要求，砌体的施工
26、要保证垂直度、平整度的偏差，在规范规定的允许范围内。5、砌筑过程中墙内的设备、管线、预埋要同步进行，必须及时按设计位置和要求进行预埋，严禁砌体砌完后，在上面剔槽开洞。破坏砌体的整体安全性。6、砌体砌筑完成后，要及时进行砌体的养护，保证砌体内砂浆的强度达到设计要求。(六)、门窗安装施工方案：木门安装1、施工准备；、木门进场必须检验其产品的合格证及检测报告。、对进场的木门应根据图纸和料单进行核对，保证其制作尺寸符合设计要求，数量正确。、木门进场后应在安装时与墙体的接触面涂刷防腐漆。、安装前应对门洞口尺寸进行必要的检验。2、木门框安装：、木门安装前仔细检查门窗洞口的尺寸和确定门开启方向的正确，以保证
27、其安装符合设计要求。、在木门框的两个边框料上划出50cm的安装线。、木门的安装均为中立口安装。、将木门框下口用木楔垫起 ，并与墙面弹设的50cm保持一致。、先用150mm的元钉将门框的一侧固定于预埋的木砖上，然后调整其两个面的垂直度，符合要求后，将门框的一侧全部固定，依此方法固定门的另一侧边框。、成排的木门应拉通线检查，使其进出墙面的距离保持一致，为后期装修创造条件。3、门芯及五金安装：、门芯安装时，应在其上下冒头各钻两个以上的透气孔，同时应保持排气孔的畅通。、确定木门的开启方向。、划出木门芯合页的安装位置，并在木门芯上凿出合页槽，槽的深度应与合页厚度相一致，不可过深。、进行木门芯的预安装，并
28、根据规范要求的留缝宽度对门芯进行修整，直至达到要求（应注意油漆装饰面的厚度）。、将门芯固定再门框之上，同时检查门芯的开启是否灵活，有无反弹等现象，并进行调整。、木门的五金安装可再装饰工程完成后进行，以避免装饰工程的施工而造成五金的污染。4、质量要求：木门扇安装必须牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘现象的发生。木门五金的安装应符合设计要求，安装高度、位置正确。并满足使用功能。木门安装的留缝宽度及其它各项允许偏差应符合设计要求。七、装饰工程施工方案1、室内抹灰工程1、工艺流程：浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层灰、中层灰抹面层灰养护。2、基层处理要求：、砼基面凹凸太多的部位，应事
29、先剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥砂浆掺15107胶，做砼面毛化处理，表面的砂浆、污垢、油渍等，均应事先清除干净，并洒水湿润。、墙面的脚手架洞应堵塞密实，水暖及其他设备管线通过的墙洞和楼板洞，及其他洞口必须用1：3水泥砂浆堵砌密实。、不同基层材料（砌块墙与原有砼结构）相接处应铺钉金属网，搭宽度从缝边起每边不少于100mm以防止裂缝的产生。3、抹灰施工、抹灰前应对结构工程及其他配合工种项目进行检查处理，完成后，找出规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直。、室内墙面所有门窗的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，高度同门窗洞口的高度，每侧宽度不少于100mm。、散热器及管道背后
30、的墙，抹灰宜在它们安装前进行，抹灰接槎应顺平。2、乳胶漆施工：1、施工顺序基层处理第一遍刮腻子第二遍腻子第一遍乳胶漆第二道乳胶漆清扫2、施工要点：、基层处理：基层表面必须坚固，无酥松、脱皮、起壳、粉化现象，基层表面的浮灰、泥土、油渍等杂物应清洗干净，基层湿度应符合要求，基层平整，但不应太光滑，基层表面的沟槽和孔洞应提前进行修补。、修整线条，施工前先用石膏粉腻子进行四角八线及其它线条的找直，具体方法是将石膏腻子涂抹于铝合金靠尺杆上，粘贴于需要做的线条上，调整好位置后，敲打靠尺面，使其与基层贴牢，待石膏凝结后，取下靠尺，并修整多余的腻子，使其线条清晰、顺直。、满刮腻子：使用的腻子应坚实牢固，不得有
31、粉化、起皮等现象，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清洁干净。、面层乳胶漆施工：、乳胶漆第一遍应稍稀，这样便于乳胶漆渗入基层，涂刷时用滚子蘸料涂刷，用细毛刷赶平。第一遍施工完后，需干燥6h以上方可进行下道工序。b、对涂刷好的头遍乳胶漆进行仔细检查，如发现基层有破坏或其它原因造成的污染，可用乳胶漆腻子进行修补，并干燥后，用砂布打磨平整，在修补处涂刷乳胶漆。c、第二遍乳胶漆应比第一遍稠，施工方法与第一遍相同，用细羊毛刷沿一个方向赶平，如果第二遍遮盖力差，则考虑再涂刷一道。3、楼地面施工本工程地面为大块耐磨地板砖楼地面。1、施工顺序：施工准备基层清理弹线分格选砖试排、试拼素 水泥浆结合层铺干硬性砂浆地砖
32、铺贴养护勾缝清扫。2施工要点：a、基层处理：地板砖施工前应将基层清扫干净，洒水湿润。b、弹线分格，根据地板砖尺寸及设计对缝 宽度，在地砖铺贴范围内计算铺贴的纵横行数及块数，计算时应认真考虑地面排水沟的分布及位置，和排砖模数的正确，在基层表面上弹出大网格控制线，并校核其方正。c、选砖；地砖铺贴前应仔细挑选，保证地砖的尺寸、颜色一致，使地砖铺贴后外观效果符合设计要求。d、试排、试拼：地砖铺贴前应在基层上按所弹控制网格进行预排、试拼。e、地砖铺贴前应用清水浸泡2小时以上，待表面晾干后，方可进行铺贴，铺贴时采用干硬性砂浆铺贴法，并用橡皮锤均匀敲实；防止空鼓，因地砖铺贴为生产车间这样的大开间，因此地砖在
33、地面上出现的非整砖，应排在次要位置，地砖铺贴时如遇有管线，孔洞及其它凸出物，应用整砖套割吻合，不能使用非整砖拼贴。地砖铺贴后，随手用大布将表面灰浆擦干净。 f、地砖铺贴后应养护两昼夜，在养护期，严禁在上拖拉重物以及人力车的行走。以免引起地砖的松动，或空鼓。 j、地砖养护完成后，用棉纱擦浆进行勾缝，待缝勾完后(分段)用大布将表面的灰粉擦净，并适当对勾缝处洒水养护。4、外墙面砖工程：1、施工工艺：a、 施工前先校正各处大角的垂直度，对基层进行处理，使基层表面基本平整，粗糙，对砼面进行毛化处理。b、 基层抹灰：浇水湿润基层找规矩、贴饼、冲筋抹底层灰抹中层灰。c、 外墙面砖镶贴：选砖预排弹线做标志块灰
34、饼贴面砖勾缝擦洗。2、施工要点： 镶贴面砖应自上而下分层、分段进行，每段内仍应自上而下镶贴，先贴墙面突出部位，然后再贴大面、外墙面，贴面砖应遵守平上不平下的原则，保证上口一线齐。a、 用面砖做灰饼，找出墙面、门窗套等的横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不大于1.5m。b、 镶贴时在面砖背面满刮粘结砂浆，将刮浆面砖贴于基层上，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘贴牢固，镶贴时应随时检查镶贴质量，贴完一皮后将砖下口处多余条灰浆刮平，以保证下一班镶贴面砖时的方便。c、 面砖镶贴完一定的流水段后，即用1：1水泥浆勾缝。d、 整个工程完后，用清水将面砖表面冲洗干净。3质量要求a、 饰面砖的品种、规格、颜色必
35、须符合设计要求。b、 饰面砖镶贴必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。c、 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无变色、泛碱、污痕处。d、 饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的面砖搭接应采用倒角砖镶贴，非整砖的使用位置应正确，即不用在明显的大面处。e、 流水坡向正确，滴水线顺直。（八）、设备工和施工方案本工程设备方面有采暖、排水、消防、通水系统，施工时应与主体施工和装修施工紧密配合。1、 采暖系统安装：1 散热器采暖系统施工工艺：孔洞预留埋件安装准备套管干管安装散热器试压管线预制加工散热器及支管安装管卡安装水压实验管线防腐处理系统清洗。2 散热器安装a、 散热器支架安装：
36、散热器把挂在墙上时，应根据散热器的位置在墙面画出柱杆的位置，然后在墙上用电锤打眼，安装的拉杆进入墙体的尺寸不应小于110mm，柱杆的周围应和细石砼或高标号砂浆填嵌密实，不能松动。b、 当拉杆稳固之后，方可安装散热器，抬放、安装散热器时须轻抬轻放，并注意安全。c、 散热器与管道连接必须设置可拆卸的连接件，以便检修。3 散热器安装的质量标准a、 散热器拉杆的安装位置及数量应准确、平整、牢固。b、 串接散热器或同一墙面的多组散热器，拉杆应在同一水平线上，散热器的安装距离应一致，放气阀的安装应统一规范。c、 因散热器采用钢制屏绕式GRS/430-32-1.2型，应做好成品保护工作，安装完成后，用塑料布
37、包扎保护。2、 排水系统室内排水管安装顺序先地下，后地上，先安装排水主管，再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件，如地漏等。 排水立管安装a、 立管中间配件尺寸，根据横支管的坡度，而定出合适的距离。b、 根据立管的位置和临近物的距离尺寸、方向、便可在地面上进行预制，管段的尺寸计算可采用比量法，在地面上按所需的尺寸将配件排列，用管子比量，找出切断线。c、 水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管的器具及短管的连接方便。d、 立管穿出板面的一段，应在安装时伸出板面，伸出的长度以便于工作于操作为准，切不可将管口留于靠近洞口处，立管与排出管的转弯处，要用两个45。的弯头配成
38、90。角度，以便下水的排水通畅。e、 在安装排水立管出屋面时应保证美观，一个立管系统安装完成后应成直线。2、排水管安装a、 排水排出管的安装应保证管子的坡向和坡度的正确。b、 为便于检修方便，排出管不宜太长，且应为直线段，不能转弯或突然变坡，如果管线太长，应加装清扫口。c、 排出管接入下水井不能低于流水槽，以免堵塞。3、横支管安装a、 根据器具及附件的位置在地面做横支管预制。b、 对承接地漏的横管，地漏的两个直弯应朝上。4、短管及附件安装a、 短管的长度，根据实际情况在地面上切割好后，再进行安装。b、 附件的安装应根据各附件的安装要求而量出具体尺寸。5、管线安装与土建施工注意事项a、 管线穿越
39、基础时，基础上应预留洞口，留洞尺寸标高应符合。b、 排水管长及固定支架应在土建、抹灰或饰面前进行。c、 对于未完的管口应及时封堵，防止杂物掉入。地漏的埋设应在地面的最低处，地面应坡面地漏，地漏篦子顶面应低于地面5mm设置。d、 排水立管、支管严禁攀爬或作脚手架支撑。e、 排水管安装完成后，应作试水、通水试验，试验应按系统、按分支进行，如需修整时，应对其它成品进行有效防护。f、 器具的安装应在土建工程基本完成的情况下进行以避免造成器具的损坏和污染。3、 消防系统1、施工准备，对所存管材进行除锈和防腐处理。2、干管的安装：a、 先确定干管的安装标高、位置、坡向及管径，正确在按尺寸进行支架的埋设。b
40、、 将管材放于支架上，用长环固定，防止滚动，即可进焊接。c、 管线的连接采用焊接，焊接时要拨正调直，从管子的一端看去，整根管线成一直线，管线的变径应大于大管的管径，且不小于100mm。3、支管安装a、 在墙上画出支管位置，但必须在消防箱安装之后进行。b、 焊接钢管应保证焊接的质量，和管架的安装位置的正确。安装的管线应横平竖直。c、 消防箱的安装位置及栓口方向及栓口标高应符合设计要求。4、 通风系统：通风系统由专业厂家进行施工，施工时与各工种之间进行密切配合和相互协调工作，做好成品保护。九、电器工程施工方案1、 在工程电照部分材料进入施工现场的各类材料应存合格证，预埋钢管壁厚应均匀，无砂眼、裂纹
41、。2、 现浇砼配管应在底层钢筋绑扎完后进行，管线的预埋应根据施工图中的尺寸位置配合土建施工，暗埋管理员的线路敷设尽量减少弯曲，埋入砼的管线离表面净距离不小于是15mm。3、 暗管的预埋接管应采用大两号套管，焊接连接，接管处的接口应用锉刀锉平锉圆，不能有毛刺，以免挂伤导线。4、 竖向多根管线穿梁时，管外壁净距应大于3cm，水平敷设多线管时，水平间距应大于2cm，各类灯盒成排时应拉直线，如果灯具重量大于3kg时，应在线盒部位埋挂件。配管时应严格按图施工，管子弯曲半径应大于6DN，管口入盒时做好接地跨接，连成不断的导体，并与接地网相通。5、 线管在预埋进如遇管线过长应在中间增设过线盒，便于穿线。6、
42、 配管进入箱、盒处要顺直，在箱盒内露出长度小于5mm用锁母锁紧固定管口，管子需露出锁母的螺纹为24扣。六、质量目标及保证措施：（一）、该工程质量目标为优良： 为达到此目标。我公司依据ISO9002标准系列对该工程项目建立质量体系，并对质量体系实行全面质量管理，现场设一名专职质检员，负责施工过程中质量检查和控制。（二） 、质量保证体系的组织形式。详附图（三） 、质量保证体系的控制措施：1、 建立建全优质工程激励机制，全面实行优质优价。2、 建立建全岗位责任制，明确各专业技术工作的内容和责任。3、 加强技术管理，执行技术管理制度。施工前认真做好技术交底，按分部分项工程进行交底，施工中认真检查执行情
43、况，做好工程技术资料的收集整理工作，质检员做好检查监督，核定分项工程质量等级情况凡不合格的坚决转入下道工序，将工程质量隐患，消灭在萌芽状态。4、 严格控制轴线标高，设置定位桩和水准点，作为轴线、标高的引测传递依据，并经常校核其准确性。每次放线完毕后认真复核，并经质检员验收签字，方可进入下道工序。轴线、标高误差必须控制在规定范围内。5、 实行材料进场检验制度，优良的工程必须要在优质的原材料做保证，因此必须严把材料采购验收关。a、 凡是经检验不符合要求的原材料、半成品、成品不准使用和进场。b、 坚持采用名优产品，质量过硬的生产厂家的原则。c、 严格见证取样制，随时与现场监理人员取得联系，及时抽样送
44、检，并做好送样记录及见证记录。6、 实行施工挂牌制度：主要工种如：钢筋、模板、砼、砌体、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，明确管理者，操作者，施工日期；并做相应的记录，坚持谁施工谁负责，对达不到质量标准的必须限期返工，并追究有关人员责任。7、 实行样板示范制度：对每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间；统一操作要求明确质量目标。8、 实行施工质量否决制，公司将鼓励和要求质检人员严格执法，在施工中树立质检人员的权威，对各分项、分部及重点部位，如果没有质检员的检查、验收和签字许可，一律不得转入不道工序，施工任务书上没有质检员的质量等级，一律不得结算。9、 严格按
45、技术操作规程施工，杜绝质量事故的发生。10、 要求各工种间相互配合，相互协调，在结构施工中，各专业应与土建工程相配合，加强对模板、钢筋、轴线标高及预留洞尺寸、预埋件位置的控制，并设置专人负责，供水、供电、排水等工程应遵循先室内后室外的施工顺序。11、 加强对质量通病的控制，特别是对细部的控制，为防止质量通病的发生，在施工过程中必须结合工程特点，采取相应措施。12、 加强和完善成品、半成品保护工作。四、分部分项工程质量保证控制措施1、 轴线、标高质量保证措施。a、 从工程之初的定位放线，到施工中的轴线标高引测，采用经计量部门检测且有效的仪器和用具。b、 由专人负责工程施工中的轴线、标高控制。c、
46、 定位放线及每次施工完成后，必须经质检员检查，确定后才能进行下步的施工。2、 砼工程质量保证措施1、原材料控制措施：a、 砼中粗细骨料应保证干净清洁，材料进场后，试验人员必须极时分批取样、送检合格后方可使用。b、 水泥选用必须保证砼和砂浆的质量。c、 砼采用现场集中拌制，确保砼的拌和质量。d、 钢材选用八钢生产的优质钢材。e、 工地试验员和技术人员应严格把好原材料进场关，不合格原材料严禁进场。f、 加强施工管理，做好砼原材料的计量工作，现场设台称两个，做到原材料盘盘过称，严格控制砼的水灰比，确保砼达到工程设计要求的标号。2、砼的运输及浇注措施a、 采用塔吊将砼运送到作业面，运送过程中避免发生离析、失水等现象的发生，保证砼有良好的和易性。b、 采用现场集中搅拌供料，保证砼的连续施工，不留或减少施工缝的留设，如需留设，应按规范规定的要求进行留设。c、 加强砼的振捣工作，严格按砼施工中的规范和技术要求进行操作。d、 加强砼的养护，在浇筑12小时后开始养护，并保证养护时间的满足。e、 砼试块的制作和养护，每一工作，及每浇筑100立方米砼除制作一组标养试块外，还应制做一组同条件试块，试块的制作应从盘中取制。3、 钢筋工程质量保证措施a、 原材料进场必须按不同规格堆放整齐
