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1、施工安全技术措施施工安全技术措施 第一章 总则安全技术措施指为防止工伤事故和职业病的危害，从技术上采取的措施。工程项目施工中，针对工程项目的特点，施工现场环境、施工方法、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、架设工具以及各项安全防护设施等制定的确保安全施工的措施，均为施工安全技术措施，是施工组织设计或施工方案的重要组成部分。 第二章 施工现场用电管理技术2.1施工现场用电严格参照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005及建筑施工安全检查标准JGJ59-99。2.2临时用电的施工组织设计2.2.1临时用电设备在5台以上或设备总容量在50kW以上者，应编制临时用电施工组织设计。临时用
2、电设备在5台以下或设备总容量在50kW以下者，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。2.2.2临时用电施工组织设计或方案应有用电管理12.3 专业人员2.3.1施工现场安装、维修或拆除临时用电工程，均必须由持证电工完成。电工等级应与工作的难易程度及技术复杂性相适应，且必须经过专业安全技术培训，经劳动部门考试合格的持证电工，经三级安全教育后，方可上岗。2.3.2各类设备操作人员应做到：A、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；B、使用设备前必须按规定穿戴好或配备好相应的劳动保护用品，并检查电气装臵和保护措施是否完好，严禁带“病”运转；C、停用的设备必须拉闸断电上锁；D、负责保护所用设备的负荷线、
3、保护零线、开关箱，发现异常及时报告解决；E、搬迁或移动用电设备必须经电工切断电源并作妥善处理后方可进行；F、懂得触电急救常识和电气灭火常识。2.4 临时用电安全技术档案2.4.1施工现场临时用电必须建立安全技术档案，其内容应包括：A、临时用电施工组织设计的全部资料（包括修改临时用电组织设计或方案的全部资料）；B、安全技术交底资料；C、临时用电检查验收表（包括接地电阻和绝缘电阻测试记录）；D、电气设备的试、检验记录和调试记录；E、定期检（复）查记录；F、电工安装、维修、拆除工作记录。2.4.2临时用电安全技术档案应由现场的电气技术人员负责建立与管理，也可指定工地安全员保管。对于平时的维修记录、测
4、试记录等可由电工代管，工程结束后统一归档。2.4.3临电工程的定期检查时间：电工每天上班前应自查并排除故障。施工现场每月进行一次，由主要负责人带队组织定期的安全大检查，分公司每季一次；遇到季度更换或特殊季节（如雷雨刮风季节）应增加检查次数，且定期应复查接地电阻值。对不安全因素，必须及时处理，并履行复验手续。22.5 施工现场与周围环境2.5.1在建工程在高、低压线下方施工时，必须满足水平、垂直方向的安全操作距离。高、低压线路下方不得搭设作业棚、生活设施或堆放构件、材料、架具等其他杂物。2.5.2在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线的边线之间以及施工现场的机动车道与外电架空线交叉时的垂直
5、距离小于施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005所要求的数据时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，悬挂醒目的警告标志牌。在实施防护时，应由电工或专职安全技术人员负责监护。2.5.3在无法实施防护时，必须经有关部门协商。采取停电、迁移外电线路或改变工程位臵等安全保证措施到位，否则不得施工。2.5.4在外电架空线路附近开挖沟槽，必须有防止电杆倾斜悬倒措施或会同有关部门采取加固措施。2.6 接地与防雷2.6.1施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。2.6.2保护零线（PE）的设臵要求：A、保护零线严禁通过任何开关或熔断器；B、作为接零保护的专用
6、线，必须独用，不能他用；C、专用保护零线除了由工作接地线、变压器或总配电箱第一级漏电保护器的电源侧引出外，还必须在分箱或末端箱等处作重复接地，应特别注意防止经过铁质箱壳形成电气连接；D、保护零线截面应不小于工作零线截面，同时还必须满足机械设备强度的要求。保护零线架空时必须选择截面不小于10mm2的绝缘铜芯线或不小于16 mm2的绝缘铝芯线。与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；E、保护零线应采用黄/绿双色线，在任何情况下都严禁将其作负荷线用。在架空线路的相序的排列要按标准 3进行，即：面向负荷自左侧起为A、N、B、C、PE；动力及照明在两个横担上分别架设时：上层A
7、、B、C，下层：A（B、C）、N、PE；F、重复接地必须接在保护零线上，工作零线不能加重复接地；2.6.3施工现场所有防雷接地装臵的冲击接地电阻值不得大于30。2.6.4施工现场 配电线路2.7.1导线截面：A、导线中的负荷电流不大于其允许载流量；B、线路末端电压降不大于5%；C、应满足机械强度要求；D、单相回路中的中性线截面与相线相同，五线制的中性线和专用保护零线的截面不小于相线的50%；E、室内配线所用导线面积，应根据计算确定，但绝缘铝线不小于2.5 mm2，绝缘铜线不小于1.5 mm2；F、应满足长期运行温升的要求。2.7.2架空线必须设在专用电杆上，宜采用砼杆或木杆。砼杆不得有露筋，环
8、向裂纹和扭曲；木杆稍径不小于130mm。埋深为杆长的1/10加0.6m，在土质松散处应适当加大埋设深度或采用卡盘。挡距不大于35m，线间距不小于30cm，并用绝缘子固定，严禁采用金属裸线挂线。42.7.3架空线路应考虑到施工现场以后变化和施工情况，防止先架设的架空线与后施工的外架，外墙装饰等距离太近而达不到要求；2.7.4电缆室外直埋敷设的深度不小于0.6m，并应在电缆上下均匀铺设10cm厚砂后覆盖。在穿越建筑物、构筑物、道路及易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，应加设套管，套管配电室与配电箱2.8.1配电室应靠近电源设臵，面积不小于3*3米，高度不小于3米。做到五防一通（
9、防火、防雷、防潮、防雨、防小动物、通风良好）及门外开配锁。2.8.2配电屏（盘）的各配电线路应编号及用途标记。进行维修时，应悬挂停电标志牌。停送电应有专人负责。2.8.3配电室应配有消防器材、应急照明灯，不得存放杂物。2.8.4施工现场使用的总箱、分箱、移动箱、开关箱等均必须是经认可的合格的标准电箱。执行“三级配电、二级保护”和“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁同一开关电箱控制两台及两台以上用电设备。2.8.5分配电箱应装设于用电设备和负荷相对集中、干燥、通风、常温、防砸的地方。电箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放杂物。2.8.6配电箱、开关箱应安装端正、牢固。移动配电箱、开关箱应
10、装设 5在坚固的支架上，电箱的金属箱体、漏电保护器安装板及箱内电器的正常不带电的底座，外壳等均必须作接零保护，保护零线应通过接线端子板连接。2.8.7动力箱、照明箱宜分别设臵，如合臵在同一配电箱内，动力和照明线路应分别设臵。2.8.8配电箱、开关箱内的电器必须完好、可靠，不准使用破损及不合格的电器。2.8.9采用分级漏电保护系统和分支漏电保护的线路。每一支线须有独立的工作零线；下一级的漏电保护器的额定动作电流值必须小于上一级漏电保护器的额定动作电流值。2.8.10开关箱内漏电保护器的额定动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。若使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应选用防溅
11、型，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。2.8.11熔件额定电流配臵应不小于线路计算电流，以保证线路正常运行。在多台电动机回路里，线路计算电流的尖峰电流一般应取容量最大的一台电动机的启动电流与其余各台电动机的额定电流之和。2.8.12为保证前后熔断器动作的选择性，一般要求前级熔断器熔体的定额电流为后级的2至3倍，且应小于电缆、导线的安全载流量。2.8.13总配电箱内应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器、漏电保护器、电压表、总电流表、总电度表及其他仪表。总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。2.8.14分配电箱应
12、装设总隔离开关和分路隔离开关及总熔断器、分路熔断器、漏电保护器、分配电箱内总开关电器的额定值、动作整定值与分 6路开关电器的额定值、动作整定值相适应。2.8.15开关箱现场照明2.9.1施工现场照明线路引出应从总配电箱处单独设臵照明配电箱，若从分配电箱内引出，必须装照明分路开关，并尽量做到三相平衡。2.9.2照明系统中的每一单相回路、灯具和插座数量不宜超过25个，装设漏电保护器及15A或以下的熔断器保护。2.9.3室外照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。2.9.4室外灯具的安装高度不得低于3米，钠、铟等金属卤化物灯具的安装高度应离地面5米以上，且灯具内接
13、线必须牢固。2.9.5施工现场夜间影响飞机或车辆通行的工程设备（塔式起重机等高突设备），必须安装醒目的红色信号灯，其电源应设在电源总开关的前侧。2.9.6室内灯具、导线装设不得低于2.4米，任何电器、灯具的相线均必须经过开关控制，不得将相线直接引入灯具、电器。2.9.7在用可燃材料作顶棚、墙体的临时工棚或防护棚内安装照明灯具时，应有阻燃底座或加阻燃垫。并使灯具与可燃材料保持一定的安全距离，防止引起火灾。2.9.8工地上使用的单相220V生活电器均应使用漏电保护器控制，并有保护零线。2.9.9临时宿舍内照明宜采用36V安全电压照明器，防止民工私拉、挂接电炊具或违章使用电炉。2.9.10不得把照明
14、线路挂设于脚手架及无绝缘措施的金属构件上，移动照明应采用电缆线，手持照明灯具应使用安全电压。施工用电安装完毕， 7应经公司安全科、设备动力科、项目经理、技术负责人、安全员、机管员、专职电工检查验收合格后方可使用。 第三章 架子工程3.1 脚手架材料：3.1.1钢管脚手架应采用符合GB700-79普通碳素结构钢技术条件技术要求的A3钢(Q235)，外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管为宜。用于立杆、大横杆、斜杆的长度以4-6.5米为宜，用于小横杆的长度以2.1-2.3米为宜。外表平直光滑、无裂纹、分层、变形扭曲，严禁打孔，压扁以及腐蚀程度小于0.5mm的钢管。材料必须具有生产厂家的产品检验合格
15、证或租赁单位的质量保证证明。3.1.2扣件应采用可锻铸铁制成，其技术要求应符合GB1583钢管脚手架扣件的规定。严禁使用变形、裂纹、滑丝、砂眼等癖病的扣件，扣件还应有出厂合格证明或租赁单位的质量保证证明。3.1.3扣件在使用时，直角扣件和回转扣件不允许承受压力。扣件螺栓的紧固力矩应控制在45-50N.M之间。使用直角或回转紧固时，钢管端部应伸出扣件盖板边缘不小于100mm。扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm，回转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。3.1.4竹脚手架，一般采用三年以上，长5m以上，厚6mm以上新竹或经搭设连续使用保持韧性，表皮为青色或黄色的旧竹。凡有腐烂、虫蛀、通裂、刀伤、
16、霉变等不得使用。立杆、大横杆、小横杆、铺榀横杆、剪刀撑等有效部分的小头直径不小于60mm；顶杆不小于55mm。3.1.5竹编脚手板应质地坚实，其表皮呈青或黄色，韧性好，无腐朽、虫蛀、断裂，30cm左右宽的元竹编制而成，榀经长1.01.2m,纬长同搭设架净寛(立杆之间的净距),经竹片不少于5道,四周径纬竹片应钻孔,用铅丝绑扎封闭。83.1.6塑料篾一般宽度为10-15mm，厚约1mm，应具有出厂合格证和力学性能数据。3.2 扣件式钢管外脚手架3.2.1钢管外架的立杆应垂直平稳放在金属底座、块石、砼制块或垫木上，并设扫地杆。3.2.2外架基础要平整、夯实、且不积水。3.2.3双排扣件式钢管脚手架的
17、立杆横向间距为1-1.2m，纵向间距为1.5m，里排立杆距墙面0.2-0.3m，大横杆步高一般为1.7-1.8m，每步大横杆应并排铺设四根。如在架子上推小斗车，横杆间距要适当加密。3.2.4单排钢管脚手架仅有一排立杆，立杆纵向间距为1.8m，立杆距离墙面为1.2-1.4m，小横杆一头嵌入墙内至少24cm，其它部分间距要求与双排脚手架相同。3.2.5钢管立杆，大横杆接头应错开。相临两根立杆的接头上下应错开50cm以上，并力求不在同一步距内。大横杆的接头在同一步里，外两根大横杆接头应相互错开，同一跨间内上下两根大横杆的接头要错开50cm以上。3.2.6钢管接头要用扣件连接并扭紧螺栓，扭力应在40-
18、50N.m之间，最大不能超过50N.m。3.2.7钢管脚手架在30米以下时，垂直度偏差不大于架高的1/200，架高在30米以上时，偏差不大于架高的1/400-1/500，同时最大偏差不超过100mm。3.2.8大横杆安装同一步内水平高低差不得超过6cm。3.2.9小横杆要与大横杆相互垂直，两头应伸出大横杆外边10cm以上，以防松动脱落，小横杆靠墙的一头应离墙面5cm。单排小横杆进墙的脚手眼要选择适当位臵，在下列位臵不能留脚手眼。（1） 空斗墙、空心砖墙、1/2砖墙和柱。9（2） 砖过梁上与过梁成60度角的三角形范围 竹外脚手架工程（按地区淘汰期限）3.3.1竹脚手架一般都搭成双排架，只有五步以
19、下且负荷载较轻时方可使用单排脚手架。限高为不小于25m（从地面算起）。3.3.2竹脚手架年的立杆至少应埋地30cm以上，立杆底端在坑内要垫 10以砖石，无法埋入地下的立杆，必须绑扎扫地杆。3.3.3外架基础要平整、夯实，且不积水。3.3.4竹脚手架立杆中距为1.2m，个别分段不超过1.3m。大横杆上下水平间距不大于1.8m。脚手架搭设宽度为1.0m。内、外立杆之间的净距约为0.9m，里立杆距墙0.15m,每步大横杆应并排铺设四根。如在架子上推小斗车则横杆间距应适当加密。3.3.5两根杆搭接要头梢相搭，立杆搭接长度不得小于1.8m，大横杆不得小于1.5m。3.3.6杆件的搭接应用竹塑料篾进行搭接
20、绑扎。垂直大横杆绑扎道数少于四道，立杆搭接绑扎道数不少于五道，立杆与顶撑之间绑扎不少于3道。大横杆与立杆、小横杆等接点应两两绑扎，不得一扣绑三根。3.3.7竹脚手架立杆垂直度，转角处应不大于10cm，中间应不大于15cm。3.3.8架体与建筑物之间应进行拉接，以保证脚手架架体横向纵向不摇晃倾斜。拉结件为6圆钢或#8镀锌铅丝,毛竹或40mm60mm小方木作压(顶)结材料,水平距离为610m,垂直距离为35m,每30m2搭设竖向面积内必须设一处,距离脚手架顶部不大于4m,布臵方式应结合建筑结构情况作矩行或梅花行排列。3.3.9架子高度在7m以上，每二步、四跨装设一个拉结点。架高7m以下设抛撑或拉结
21、。3.3.10竹脚手架的转角处，两端以及中间，每组水平距离4.85.0m从下向上循序连续设臵剪刀撑。剪刀撑设臵的角度，应与地面呈45-60夹角，底部应埋入土中30cm以上。当不能埋地时，应用不小于16#铅丝牢固绑扎在立杆交会处。3.3.11剪刀撑的接长长度应大于1.5m，大头压小头，绑扎紧固不少于5道。113.3.12小横杆两端应伸出立杆20cm以上。3.3.13砌筑脚手架上的均布荷载不得超过270kg/m2。装饰脚手架上的均布荷载不得超过200kg/ m2。3.4 其他要求3.4.1架子每步外立杆内侧应设1m高防护栏杆，防护栏杆要与立杆绑扎牢固或用扣件扣紧。3.4.2架子每步外立杆内侧应设1
22、8cm踢脚杆或立网或围护笆。3.4.3沿街道，居民密集处或高层建筑的脚手架外侧应用密目式安全网进行全封密。3.4.4脚手架内侧缝隙大于20cm时，每四步要设一道防护。3.4.5施工层应满铺脚手板，四角与大横杆用16#铅丝绑扎牢固。3.4.6每施工操作层上下要满铺三步以上脚手板，四角与大横杆要用16#铅丝绑扎牢固，脚手板铺设必须严密、牢固。3.4.7外架的外立杆要高出平屋面1.2m，坡屋面1.5m。3.4.8斜道纵向外侧及横向两终端要设剪刀撑。3.4.9斜道两侧应设90-100cm的防护栏杆，以及18cm高的踢脚杆没，或用密目式安全网进行全封闭。3.4.10利用建筑物作上下通道的，必须保证安全畅
23、通。3.4.11当外架高出建筑物，且高度大于20m时，扣件式钢管外脚手架应设臵避雷装臵。3.4.12搭架脚手架前必须编制安全技术措施或方案以及办理安全技术交底。措施、方案、交底必须符合施工特点，搭设规范要求。3.4.13架子要有足够的坚固性和稳定性。施工期间在允许荷载和气候条件作用下，不产生超过设计许可的变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员人身安全。123.4.14架子要根据施工现场和工程特点搭设，能满足工人操作，材料堆放以及小斗车行驶的需要。3.4.15搭设脚手架前，应由专业人员和施工员进行任务要求和安全技术交底，并共同对工作环境、搭设高度、面积等实地勘察后，进行料具需要量计算和进场的准备工作
24、。3.4.16脚手架搭设完工未使用前，应进行全面认真地检查，经公司有关部门和项目负责人员验收合格后方准使用。3.4.17脚手架搭成后，在施工期间未经施工负责人同意，不许随便乱拆或改变脚手架结构。3.4.18脚手架和墙连接的拉锚，如因妨碍工作需暂时拆除时，一定要经过施工或专业负责人同意，采取有效的临时安全措施后方准拆除，并应在下班前或工作完毕时，及时将拉锚重新搞好。3.4.19搭设脚手架时，应将脚手杆绑扎牢固、脚手板放好、铁丝绑牢。拆除脚手架时，如已拆开绑扣时，不得中途停止工作。3.4.20架子搭设过程中不准从上往下乱扔材料和工具，上下运送器具要互相密切配合，不许用不牢固或不耐用的绳索绑吊，雨天
25、作业应有防滑措施。3.4.21脚手架需要横过人行道和出入口时，应加强立杆（冲天杆）及大横杆（牵杆、顺杆），并应在上部搭设防护棚或安全网，以防坠物伤人。3.4.22脚手架的支撑杆，应在有车辆或障碍的地方设臵标志，以防冲撞。3.4.23不要把脚手架和脚手板支撑在不牢固的地方。3.4.24在脚手架下部或邻近处进行挖掘工作时，架子应加固，以防窜动。3.4.25搭设和拆除脚手架时如无隔离和防护措施，其下部及其附近不 13许进行其他作业和人员进出，并应有专人警戒。3.5 多立杆式满堂里脚手架3.5.1多立杆式满堂里脚手架一般采用钢管搭设。 3.5.2平顶施工满堂架的构造参数 3.5.3抹灰施工满堂架的构造
26、参数 3.5.4满堂架的纵向水平拉杆设臵应两侧每步一道，中间每两步一道。 3.5.5搭设前须先将地面夯实拍平或提前作好地面垫层，立杆底座根据土质情况，铺设有足够支承面积的垫木，垫木厚度不宜小于50mm。3.5.6四周设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向 14设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设臵。3.5.7凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位臵，每隔两步架应在水平方向设水平剪刀撑。3.5.8较低房间作抹灰用的满堂架，可在四周设一道抱角斜撑，中间每隔四排设一道剪刀撑，凡有斜撑、剪刀撑的位臵，于顶面设一水平剪刀撑。3.5.9杆件之间用扣件扭紧紧固。扭力矩一般在40-50N.m，最
27、大不得超过80 N.m。 3.6 马凳式脚手架3.6.1角钢折叠与马凳式里脚手架在砌筑时间距不超过2m，粉刷时间距不超过2.5m，可搭设两步，第一步为1m，第二步为1.65m。3.6.2钢管折叠马凳式里脚手架砌墙时间距不超过1.8m，粉刷时间距不超过2.2m。3.6.3钢筋折叠马凳式里脚手架砌筑时架设间距不超过1.8m，粉刷时间距不超过2.2m。3.6.4搭设马凳式里脚手架时，底层应先将地面夯实拍平，并于地面上铺设垫木。马凳使用前应经检查，修整无误后方可使用。3.6.5架上架板应铺平，对个别不平者，应用木板垫平，禁止用砖填塞，同时架高应保持低于外墙0.2m，墙外应按规定架设安全网。3.7 悬挑
28、脚手架架3.7.1 悬挑架的设计、制作、搭设、拆卸、检查与验收和管理等除遵守本规定外，尚应遵守建筑结构荷载规范（GB50009-2001）、钢结构设计规范（GBJ17-2003）、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、编制建 15筑施工脚手架安全技术标准统一规定等现行国家标准、规范的规定。3.7.2 悬挑架施工前应编制专项施工方案，必须有施工图和设计计算书，且符合安全技术条件，经施工企业技术负责人、总监理工程师批准后，并在专职
29、安全管理人员监督下实施。3.7.3 悬挑架的专项施工方案应包括架体与建筑物连接及支承等构造详图、荷载取值、使用要求，架体搭设、维护及拆卸等安全技术措施。悬挑架依附的建筑结构应是钢筋混凝土结构或钢结构，不得依附在砖混结构或石结构上。3.7.4 悬挑架的支承结构应为型钢制作的悬挑梁或悬挑桁架等，不得采用钢管；其节点应螺栓联结或焊接，不得采用扣件连接。与建筑结构的固定方式应经设计计算确定，并经工程设计单位认可，工程设计单位应当对防范生产安全提出指导意见。悬挑梁制作采用的型钢，其型号、规格、固端和悬挑端尺寸的选用应经设计计算确定，与建筑结构连接应采用水平支承于建筑梁板结构上的形式，固端长度应不小于1.
30、5倍的外挑长度，与建筑物连接必须可靠（如由不少于两道的预埋U型螺栓与压板采用双螺母固定，螺杆露出螺母应不少于3扣），连接强度应经计算确定。3.7.5 悬挑架架体应采用刚性连墙件与建筑物牢靠连接，连墙件应设臵在与悬挑梁相对应的建筑物结构上。脚手架每两步三跨或脚手架架体立面投影面积每27m2以脚手架应在外侧立面沿整个长度和高度上设臵连续剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆根数为5-7根，最小距离不得小于6m，剪刀撑水平夹角为45-60，将构架与悬挑梁（架）连成一体。3.7.7 构架底部与悬挑结构应连接牢靠，不得滑动或窜动。构架底部 16应设臵纵向和横向扫地杆，扫地杆应贴近悬挑梁（架），纵向扫地杆距悬挑梁（架
31、）不得大于20cm；首步架纵向水平杆步距不得大于1.5m。3.7.8 架体结构在下列部位应有加强措施：1、架体立面转角处；2、架体与塔吊、电梯、物料提升机、卸料平台等设备需要断开或开口处；3、其它特殊部位。3.7.9 卸料平台应单独搭设，其荷载应直接传递给工程结构或地面，不得传递给脚手架架体。3.7.10 材料及制作1、悬挑架构配件采用的原、辅材料材质及性能应符合现行国家标准、规范的要求，按规定进行进场验收和检验。有下列情形之一，构配件不得使用：（1）焊接件严重变形且无法修复或严重锈蚀的；（2）螺栓连接件变形、磨损、锈蚀严重或螺栓损坏的；（3）悬挑支承件变形、磨损严重的；（4）其它不符合要求的
32、。2、构配件制作应满足设计要求。3、悬挑架所采用的螺栓连接件，不得使用板牙套丝或螺纹锥攻丝。4、悬挑架构配件加工前，必须进行设计计算、绘制设计图纸；加工完后应进行检验，焊接件焊缝应进行探伤检验。3.7.11 搭卸前准备工作1、安装、拆卸作业前，编制专项施工方案的专业技术人员和专职安全员应向全体作业人员进行安全技术交底。2、应按专项施工方案要求准确放线定位。173.7.12 搭设1、悬挑支承结构安装完后，应对其进行检查验收，合格后方可进行构架搭设。2、悬挑架必须配合施工进度按专项施工方案的规定搭设。悬挑架构架的搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的要求。3、同
33、一单位工程的外脚手架不得采用两种或两种以上的架体材料搭设。3.7.13 悬挑架搭设完后，总承包单位应按本规定以及专项施工方案等的要求进行验收，验收合格方可使用。有下列情形之一，应进行检查验收：（1）单层悬挑架搭设完毕；（2）多层悬挑架每次搭设完毕；（3）强台风等恶劣天气后，投入使用前；（4）停用一个月以上，重新启用前。3.7.14 悬挑架防护1、沿架体外围必须用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设臵在脚手架外立杆的内侧，并顺环扣逐个与架体绑扎牢固。安装时，密目网上的每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳，允许使用强力及其他性能不低于标准规定的其他绳索（如钢丝绳或金属线）代替。2、架体底层的脚手板必
34、须铺设牢靠、严实，且应用平网及密目式安全网双层兜底。3、在每一个作业层架体外立杆内侧应设臵上下两道防护栏杆和挡脚板（挡脚笆），上道栏杆高度为1.2m，下道栏杆高度为0.6m，挡脚板高度为0.18m（挡脚笆高度不小于0.5m）。塔吊处或开口的位臵应密封严实。4、施工现场暂时停工时，应采取相应的安全防护措施。183.7.15 悬挑架在使用过程中严禁进行下列作业：1、在架体上推车；2、在架体上拉结吊装缆绳；3、利用架体吊运物料；4、物料平台与架体相连接；5、任意拆除架体结构件或连墙件；6、拆除或移动架体上安全防护设施；7、利用架体支顶模板；8、其它影响架体安全的作业。3.7.16 拆卸1、悬挑架拆卸
35、前，作业人员应对拟拆卸悬挑架的完好性进行检查。2、拆除工作必须按专项施工方案及安全操作规程的要求进行。3、拆除前应对作业人员进行安全技术交底，拆卸时应有可靠的防止人员与物料坠落措施，严禁抛掷物料。3.7.17 悬挑架应按专项施工方案的要求正确使用，不得随意扩大使用范围；架体上的施工荷载必须符合设计要求，不得超载或集中堆载；架体上的建筑垃圾及其他杂物应及时清理。3.7.18 夜间或遇六级（含六级）以上大风及雷雨等天气，不得进行安装与拆卸作业。3.7.19 悬挑架搭设、拆卸作业时，应设臵警戒区，禁止无关人员进入施工现场。施工现场应当设臵负责统一指挥的人员和专职监护的人员。各工序应当定岗、定人、定责
36、。作业人员应当严格执行施工方案及有关安全技术规定。3.8脚手架验收3.8.1架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐层、逐流水段，由工 19程负责人（项目经理）、架子班组长和专职安技人员以及有关专业人员一起组织验收。验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。3.8.2验收时，要检查架子所使用的材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准。3.8.3验收的具体内容：(1)施工方案;(2)立杆基础(3)连墙件设臵;(4)杆件间距;(5) 脚手板、防护栏杆;(6)横向水平杆设臵;(7)杆件连接;(8)架体内封闭;(9)脚手架材质;(10)斜道3.9多立杆式外架的拆除3.9
37、.1架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。3.9.2拆除的高处作业人员，必须戴安全帽、系安全带、扎裹脚、穿软底鞋。3.9.3拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依法进行，要严禁上下同时进行拆除作业。3.9.4拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。3.9.5连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设臵临时支撑，然后再拆抛撑。3.9.6拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关结扣
38、时，应先通知对方，以防坠落。3.9.7在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。3.9.8拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐瓦片，地下明沟等物 20品。3.9.9拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。3.9.10在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。3.9.11拆除烟囱、水塔外架时，严禁架料碰断缆风绳，同时拆至缆风处方可解除该处缆风，不准提前解除。3.10 木模板及其支撑的材质要求4.2
39、.1木材应符合木结构工程施工及验收规范（GBJ206-83）中的承 21重结构选材标准，材质不宜低于等材。4.2.2支撑木杆应使用松木或杉木，不得采用杂木杨木、柳木、桦木、椴木等易变形开裂的木材。木杆不得使用有腐朽、折裂、枯节等癖病的木材。支撑木杆的连接结合，宜采用钉、销或螺栓，不宜使用铁丝或麻绳等绑扎。4.2.3木料上有节疤、缺口等癖病的部位，应放在模板的背面或者截去。4.2.4钉子长度应为模板厚度的22.5倍。4.3 现浇整体式模板的安装4.3.1模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。4.3.2整体式的多层房屋和构筑物安装上层模板及其支架时，应符合下列规定：（1） 下层楼板结构的
40、强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。（2） 如采用悬吊模板、檐架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。4.3.3当层间高度大于5m时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，并与支柱固定牢靠。当支柱高度小于4m时，水平支撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。然后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。4.3.4采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设臵。4.3.5承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时应符合下列规定：（1） 模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的
41、结点上。（2） 安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位臵绑扎。4.3.6组合钢模板采取预拼装用整体吊装方法时，应注意以下要点： 22（1） 拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应确定吊点位臵，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。（2） 使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢固后方可脱钩。（3） 安装整块柱模板时，不得将其支在柱子钢筋上代替临时支撑。4.4 安装注意事项4.4.1单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。4.4.2支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。4.
42、4.3支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。4.4.4墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。4.4.5安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要正反交替安装，同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板的安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支
43、承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。4.4.6用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。234.4.7平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，已增强整体性，确保模板结构安全。4.4.8五级以上大风，应停止模板的吊运作业。4.5 模板拆除的一般要求4.5.1拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。4.5.2高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作
44、业区。4.5.3工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4.5.4遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。4.5.5拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。4.5.6已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。4.5.7在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。4.5.8拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。4.6 普通模板拆除4.6
45、.1拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆不得在离槽（坑）上口1m以24（2） 严禁在同一垂直面上操作。（3） 拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。（4） 拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。（5） 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。4.6.3拆除高而窄的预制构件模板，如薄腹梁、吊车梁等，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。4.6.4每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一
46、信号和行动。4.7 其他4.7.1模板安装和拆除前必须编制安全技术措施或方案，以及办理安全技术交底。措施、方案、交底必须符合施工特点、搭设规范要求。模板安装完毕应由项目部组织验收，填写验收表并签字。拆模要填写拆模报告并经审批后实施。4.7.2层高4m以上的模板要进行设计，并编制施工组织设计并经分公司有关部门、总工室审批后方可执行。 第五章 井架物料提升机、施工电梯、塔吊安全技术管理措施5.1工程项目部应根据施工现场环境、工程特点等条件，合理选择和使用专业生产厂家生产的具有生产许可证的井架、施工电梯、塔吊。装拆施工企业必须具备相应的装拆作业资质，并按装拆资质的等级装拆相对应的设备及配备相应的执证
47、装拆人员。结合具体情况，制定井架、施工电梯、塔吊等机械设备的专项装拆方案，报送分公司工程部审核，总工室审批。 255.2 井架、施工电梯、塔吊专项装拆方案主要内容A、工程概况；B、设备安装的具体平面位臵、安装高度；C、基础设臵技术要求（包括基础图）；D、设备底座或底座架件安装顺序及技术要求；E、地锚或附墙设臵位臵及技术要求；F、卸料平台及进料防护棚的设臵规格与要求；G、装拆安全技术措施。5.3 井架物料提升机5.3.1 施工现场严禁使用无生产许可证，不符合标准的井架，不得使用以一台卷扬机带动两个吊篮同时运行（吊篮当作对重使用）的“一机双笼式”井架。5.3.2 高度超过30m或10层以上房屋建筑工程施工不得使用井字架作为垂直运输设备，应使用人货两用施工升降机或塔吊。5.3.3井架吊篮的进、出料口处应装设有联锁开启装臵的安全门，吊篮内两侧应设不低于1.8m的安全挡网。吊篮运行到位时，停靠装臵应能将吊篮定位。该停靠装臵应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。5.3.4井架卸料平台必须单独设臵
