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1、电工安全技术操作规程1. 按照JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的规定、临时用电设备5台及5台以上或设备容量在50kw以上，应编制临时用电施工组织设计。2. 临时用电施工组织设计的内容和步骤应包括:（1）现场勘探；（2）确定电源进线，变电所、配电室、总配电箱、分配电箱等位置及线路走向;（3）进行负荷计算;（4）选择变压器容量、导线截面和电器的类型、规格;（5）绘制电气平面图、立面图和接线系统图；（6）制订安全用电技术措施和电气防火措施。3. 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。4. 现场电工必须做到掌握安全用电基本知识和所用设备的性能;使用设备前必须按规定穿戴和配备好相
2、应的劳防用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁带病作业;停用设备必须拉闸断电锁好开关箱;负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决，搬运或移动用电，设备必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。5. 施工现场临时用电必须建立安全技术档案，其内容应包括:（1）临时用电施工组织设计的全部资料;（2）安全技术交底资料;（3）临时用电工程检查验收表;（4）电气设备的试、检验凭单和调试记录;（5）接地电阻测定记录表;（6）定期检查（复）表；（7）电工维修工作记录。6. 在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。7. 电气设备的金属外壳必须与专用保护零
3、线连接。专用保护零线(简称保护零线)应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。8. 当施工现场与外电线路共用同一个供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。9. 作防雷接地的电气设备，必须同时重复接地。同一台电气设备的重复系统与防雷接地可使用同一接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。10. 保护零线不得装设开关或熔断器，并应单独敷设，不作它用。重复接地线应与保护零线相连接。11. 保护零线的统一标志绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。12. 正常情况下，下列电气设备不带电的外露
4、导电部分，应作保护接零。（1）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;（2）电气设备传动装置的金属部件;（3）配电屏与控制屏的金属框架:（4）室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门、起重机轨道;13. 保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地线，还必须在配电线路的中间和末端处做重复接地。14. 电力变压器或发动机的工作接地电阻值不得大于4。15. 保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10。16. 施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置。17. 施工现场内的起重机，井字架及龙门架等机械设备，若在相邻建筑物、构筑物
5、的防雷装置的保护范围以为，则应安装防雷装置。施工现场内机械设备需安装防雷装置的规定：地区平均雷爆日（天）机械设备高度（m） 50 15 32 40 20 或最高机械设备上的避雷针，其保护范围按60度计算能够保护其它设备，且最后退出现场，则其它设备可不设避雷装置。18. 电缆干线应采用埋地线或架空敷设，严禁沿地面明设，电缆在室外直接埋地的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。19. 电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。20. 在高层建筑的临时电缆配电须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、
6、垂直孔洞等，并应靠近电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设宜沿墙或门口固定，最大弧垂距离地不得少于1.8m。21. 室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷（塑料）夹等敷设，离地面高度不得小于2.5m。进户线过墙应穿管保护，离地面不得小于2.5m。并应采取防雨措施。22. 进户线的室外端应采用绝缘于圈定，室内配线所用导线截面，应根据用电设备的计算负荷确定，但铝线截面应不小于2.5mm2，铜线截面应不小于1.5mm2。23. 配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分线配电。24. 动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路
7、应分路设置。开关箱应由末级分配电箱配电。25. 总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水乎距离不宜超过3m。26. 配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于1.5mm。27. 配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内。28. 配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。29. 配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护接零线应通过接线端子板连接。
8、配电箱、开关箱必须防雨、防尘。30. 配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损，不合格的电器。31. 总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关总熔断器和分路熔断器(或总目动开关和分路自动开关)以及漏电保护器。32. 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱制，严禁用同一个开关器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。33. 漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关和负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。电气焊工安全技术操作规程电焊工岗位安全技术操作规程 一、编制依据 1、SY/T4103-95 钢制管道焊接及验收。 2、SY/T4071-93 管道下向焊接工艺规程。
9、 3、SY6516-2001石油工业电焊焊接作业安全规程。 二、一般安全规定 1、焊工必须经体检合格，持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证；压力容器、压力管道、锅炉等重要设备的焊接工作必须由持有劳动部门颁发锅炉、压力容器焊工合格证并经安全技术培训、考试合格，取得上岗操作证后，方可独立工作。 2、焊接场地10米内不得存放易燃、易爆等危险物品，并具有足够的照明和良好的通风。 3、工作前必须正确穿戴劳动防护用品，在易燃易爆区域作业要穿防静电服。操作时必须戴好防护眼镜，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防护帽。 4、工作前，对焊机设备认真进行检查试车，确保设备和工具在完好状态下方可操作。电源和开关、电
10、焊机外壳、工作台及焊件均应接地良好，漏电保护器灵敏、有效，导线应用绝缘良好的橡皮软线，不准有破损，不准搭在易燃、易爆物品上，导线、地线不得随意乱拉，避免与钢丝绳、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气和乙炔胶管等接触，不得把管道及其它金属设备当作地线，横穿道路应架空或加套管穿越。 5、电焊把钳与电焊软线的连接要牢固，握柄要用绝缘耐热材料包好。电焊机的电源线装拆应由电工进行；电焊机如有漏电现象应立即切断电源，通知电工修理。在焊接过程中突然发生停电，应立即拉下电源开关，以防发生意外事故。 6、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和液体的工件进行操作时，必须事先进行检查，经过除掉有毒、有害、易燃、易爆
11、物质，解除容器及管道压力后，再进行工作。 7、在焊接密闭空心工件时，必须留有出气孔。 8、高空作业应遵守高空作业安全技术操作规程，地面应有监护人。 9、遇6级以上大风或雷雨天时应停止露天焊接作业，如必须施焊则要有防护棚、穿雨鞋、戴绝缘手套以及其它必要的防护措施。在潮湿的地方焊接，焊机应配备次级漏电保护器，焊工必须穿雨靴，戴绝缘手套，并设有专人监护。 10、启动电焊机应先合电源闸刀开关，后掀起动器启动按钮，停止时顺序相反（电焊机停稳后才能拉下闸刀）。严禁带负荷拉下开关，以免弧光烧伤。拉合闸刀应带手套侧向操作，直流电焊机启动前应盘车检查，不准有卡阻。 11、点焊时应避免弧光直射周围人员。多名焊工同
12、时集中施焊时焊工间要有隔光措施（如设隔光板），防止弧光互射损伤眼睛。 12、工作完毕应检查场地，灭绝火种，切断电源后，才能离开。 三、特殊工序操作规程 管道施工： 1、坡地施工，焊机必须垫稳、垫牢，以防滑坡伤人。 2、检查操作坑是否适于活动，管线摆放是否稳固。防止滚管与其它事故发生。 3、清渣、使用角磨机打磨焊道时要配戴好护目镜。 4、遇6级以上大风或雷雨天时应停止焊接作业，如要焊接要有防护棚、穿雨鞋、戴绝缘手套以及其它必要的防护措施。 5、牵引车牵引电焊机行使时，焊机及连接杆上禁止搭乘人员。 6、焊工操作地点，两米内不能有易燃物。在草原、苇田、山林地带施工，要有专人进行防火监护。 7、管道连
13、头碰死口时，必须设专人监护。站类工程： 除执行管道施工电焊工岗位操作规程外，还应遵守下列规定。 1、登高作业认真检查跳板、梯子是否牢固，不得在油桶上施焊。 2、高空作业要系安全带，稳妥固定导线与地线，确认下方10m范围内无易燃易爆物品，安全、可靠后方可操作。 3、容器、罐、大口径管道内及其它有限空间内焊接时，应保持其内部通风良好，及时排除有害烟尘。 4、在回转托辊上进行容器焊接时，应经常检查容器的窜动情况，防止容器从托辊上脱落。 5、对盛过易燃液体或气体的容器焊接前，必须先用蒸汽或烧碱水清洗，经安全监护人员测查无误后办动火手续方可操作。施焊时打开口盖，不得密闭焊接。 6、电弧气刨前应检查电弧气
14、刨枪各部分，要求完好、绝缘可靠、气路无漏气现象。风带两端应与接头连接牢固，控制系统灵敏、准确、安全。 7、在易燃物品附近焊接，动火点必须备有消防设备。 8、坑内管道碰头焊接时，要有专人监护和防止塌方。 9、焊接工作完毕后，要仔细检查现场有无起火危险，确认无误后方可离开现场。 电气装置： 1、执行管道施工，站类施工，站类施工中电焊工岗位操作规程。 2、安装电气设备进行焊接时，应采取有效安全措施，避免焊接火花和焊渣烧坏开关设备及套管绝缘上的瓷釉。 3、蓄电池充电期间，室内严禁进行焊接板等操作。充好电后2小时以上方可焊接，焊接时应用石棉板与其它电池组隔开。 金属罐工程： 1、执行管道施工电焊岗位操作
15、规程及其有关规定。 2、氧气和乙炔胶管与电线、电焊软线、地线不得混合交叉在一起。 3、罐内焊接时，脚下应垫绝缘垫，外面应有人监护，照明电压不得超过36伏，通风必须良好。 4、在容器内进行电弧气刨，所用软导线及气带等宜从容器上方开口处引入，并采取保护措施。 5、高空作业时系好安全带，检查好脚手架和跳板搭设等是否牢固，有高血压、眩晕症等症状时严禁登高作业，还应做到： 1)清除焊接下方的易燃易爆物，清除不了的采取遮盖措施，并专人看火。 2)电焊软线等不准绕在身上或背在肩上登高，应用麻绳往上拉或卸下。 3)高空焊接时，下方严禁有人工作或逗留。高空作业时严禁向下丢弃废焊条头，废料头等不得随意乱掷。 6、
16、工作结束后，应切断电源，清理好现场，认真检查进出罐内的电焊线破损和绝缘情况。 四、岗位应急职责 1、发生紧急情况时，要按应急管理程序，认真履行岗位应急职责。 2、在保证自身安全的情况下，做好人员、物资救助及撤离工作。 3、应掌握必要的安全使用的急救知识和技术。架子工安全技术操作规程第1条 搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。第2条 钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。第3条 竹脚手架的立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于75厘米，小横杆直径不得小于9厘米。达不到要求的
17、，立杆间距应缩小。青嫩、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。第4条 木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以2030厘米为宜，凡是腐朽。扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。第5条 竹片脚手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必须打紧。竹编脚手板必须牢固密实，四周必须用16铁丝绑扎。第6条 脚手架的绑扎材料应采用8镀锌铁丝或塑料蔑，其抗拉强度应达到规范要求。第7条 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于15米，架子宽度不得大于12米，大横杆应设四根，步高不大于18米。钢管的立杆、大横杆接头应错开，用
18、扣件连接，拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。第8条 竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于12米，宽度不得大于回米，且应采用四根大横杆。第9条 竹立杆的搭接长度和大横杆的搭接长度不得小于15米。绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。第10条 脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑，与地面的夹角不得大于60度，架子高度在7米以上，每二步四跨，脚手架必须同建筑物设连墙点，拉点应固定在立杆上，做到有拉有顶，拉顶同步。第11条 主体施工时在施工层面及上下层三层满铺，装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间
19、隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。第12条 翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂好安全带。第13条 斜道的铺设宽度不得小于l2米，坡度不得大于1：3，防滑条间距不得大于30厘米。第14条 脚手架的外侧、斜道和平台，必须绑l-12米高的护身栏杆和钉2030厘米高的挡脚板，并满挂安全防护立网。第15条 砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于12米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于15米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，
20、支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。 第16条 拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得人内。拆除连墙点前应先进行检查，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。第17条 拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。第18条 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。中小机械操作工安全技术操作规程中小机械操作工安全操作规程（一）混凝土砂浆搅拌机1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支架筒架稳，不准以轮胎代替支撑。2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良
21、好，滚筒内不得有异物。3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定后。4、运转时，严禁将工具伸进步滚筒内。5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。（二）卷扬机1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。2、作业前，应检查钢丝绳，离合器、制动器保险棘轮、转动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。6、操作时，严
22、禁擅自离开岗位。7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。（三）蛙式打夯机1、蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。2、在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。 （四）砂轮机1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。2、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。3、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。4、砂轮不圆、有裂纹和麻损剩余部分不足25毫米的不准使用。5、手提电动砂传输线的电源线，不得有破
23、皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工作。（五）手电钻1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。2、操作时，应先启动后接触工作。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。（六）倒链1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。2、操作时，不准站在倒链正下方。3、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链拴在大链上。机械维修工安全技术操作规程一、一般要求：第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第2条、认真执行选煤厂安全规程、本岗位安全技术操作规程及岗位责任制与交接班制度，穿戴好劳
24、动保护用品。第3条、熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理，能独立工作。第4条、维修工进行操作时应不少于2人。第5条、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。第6条、高空作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢固的位置上。第7条、上班前不准喝酒，禁止血压不正常、有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空作业的人员参加高空作业。第8条、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。二、安全规定第9条、 设备安装检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程。维修较大的项目，必须制定安全技术措施。安装检修工作由项目负责人统一指挥并设安全负责人。安装检修工作
25、前，必须检查所用工具和起吊设备的可靠性。严禁超负荷、带病违章作业。第10条、设备检修必须执行停电挂眚制度（不准用电话联系）。检修人员进入机器内部，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，由进入设备内部的工作人员带好钥匙。第11条、 检查、检修设备内部，应当使用符合标准的行灯或手电筒。严禁使用明火照明。第12条、设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，方可通知有关部门送电试车。第8条、因检修需要移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板、花格板等安全设施时，假如工作人员离开作业地点，必须在上述作业地点的四周设置临时护栏、护网，并设置醒
26、目的警示标志。一切工作结束后，应当立即恢复原样。 第13条、检修高压、高温设备、容器和管道，应当首先采取泄压降温措施。第14条、更换运转设备的传动带、传动链，必须执行停电挂牌制度。第15条、 检修工作中，拆下的零部件不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间；检查轻易倾倒的部件时；必须支撑牢固。使用扳手时，扳手与接触部分不得粘有油脂。不得将扳手加套筒使用。不得将扳手当作锤使用。三、工作前的准备第16条、熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。第17条、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。第18条、
27、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。第19条、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。四、正常操作的规定 第20条、维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：检查所维护设备的零部件是否齐全完好可靠；对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理；对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠；检查设备各部位油量、油质是否符合规定要求。第21条、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。第22条、拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。第23条、拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部
28、件，抓卸前应做好标记。第24条、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。第25条、拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。第26条、拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。第27条、在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。第28条、在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。第29条、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。第30条、对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动
29、情况。第31条、设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题及时处理。第32条、设备经下列检修工作后，应进行试运转。设备经过修换轴承；电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙等；鼓风机、离心机、沉降机等主要工艺设备经过解体大修、水泵等修换本体主要部件后；减速器更换齿轮后；其它在检修任务书上所规定进行试转的项目。第33条、试运转时，监视人员应特殊留意以下两点：轴承润滑等转动部分的情况及温度；转动及传动部分的震惊情况，转动声音及润滑情况。第34条、禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其它机械。第35条、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方
30、可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。第36条、各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导答应，不准随意拆除和改动。第37条、检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点、核对。对设备内部进行全面第检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。第38条、检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。第39条、试运转前必须移去设备上的物件。五、收尾工作第40条、检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。第41条、认真填
31、写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。第42条、搞好检修现场的环境卫生，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。要工安全技术操作规程支拆模板：1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑杆。2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。3、按支模工序进行、立模未连接牢固前，应设临时支撑预防模板倾倒。4、采用行架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。5、支设独立梁、柱模应设临时工作台，高大的支模作业应有安全的作业架子
32、。6、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。7、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。8、模板必须架设稳固，连接可靠。9、拆除模板的时间应经施工技术人员的同意。10、拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。11、拆模完成后，不得留下松动和悬挂的模板。12、拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。13、拆除薄腹梁、吊车梁、行架、板等预制构件模板，应随拆随按规定加设顶撑支牢。木构件安装和木装修：1、高处作业应佩带安全带，在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。2、木屋架应在地
33、面拼装。必须高空拼装作业应连续进行，中间停顿时应加设临时支撑。屋架就位后，应及时安装拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。屋架安装固定后应安装檩、拉杆和支撑。3、在没有望板的屋架上安装石棉板时，应在屋架下弦挂设安全网或其它安全措施，并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。4、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。5、禁止在板条天棚和天棚板、隔音板上行走和堆放材料；必须通行时，应在能承重的大楞上铺设脚手板。6、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。7、锯齐模条、檐口橡条或封口板时，必须挂牢
34、安全带，站稳或坐牢操作。8、安装木顶棚或屋顶构件时，在作业区范围内应设有警示标志，禁止非作业人员和车辆通过。9、木装修作业使用电动工具时，应注意用电安全。机械木工作业：1、禁止使用没有安全防护装置的平刨机，使用平刨时严禁移（拆）去防护装置。刨料时，禁止在刨刃上方回复、手按节疤上推料，换刀片时应拉闸或摘掉皮条。2、使用压刨机时，送料和接料时均不准戴手套，并应站在机床的一侧，材料走横或卡住时应停机、降低台面时应降低送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出平台。3、圆盘锯的锯片不得有迸口，螺丝应上紧，操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片线上，手臂不得跨越锯片。4、其它
35、机械木工按相应安全操作规程的要求进行。制材：1、从车上卸圆木时应有专人指挥，圆木滚卸时，车上不准留人，车下禁止行人通过。2、用马车运圆木时，下层装大的，上层装小的，装载高度不得超过1m，每隔30cm用横杆捆牢，卸车时，车要站稳、挂闸。3、带锯机的锯条调整适宜，先试运转，待声音正常后，无串音时，方可开锯，非操作人员不得上跑车，跑车未停稳时禁止下木料，跑车进退时，禁止任何人在车道上停留或抢行。钢筋工安全技术操作规程钢筋工安全技术操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，加工制作现场要平整，工作台稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋、卡头要卡牢，拉筋线2米区域内禁止行人来往，人工拉直，
36、不准用胸、肚接触推扛，并缓慢松解，不得一次松开。3、展开盘圆钢筋要一次卡牢，防止回弹，切割时先用脚踩紧。4、多人合作运钢筋，运作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、牢稳，防止倾倒或塌落。5、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。6、所需各种钢筋机械，必须制定安全技术操作规程，并认真遵守，钢筋机械的安全防护设施必须安全可靠。砼工安全技术操作规程1、运料中车子向料斗投料时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。2、浇灌砼使用的溜槽和串筒，节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准站在溜槽边上操作。3、有输送泵输送砼时，管道接头、安全阀必须接好，灵敏，管道支架必须牢
37、固。4、不得在砼养护池边上站立和行走，盖板和地沟要严加防护，防止失足坠落。5、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮部位。瓦工安全技术操作规程1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上砌筑、划线（勒线）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。2、砌筑使用的工具应放在稳妥的地方，砍砖应面向墙面，工作完毕应将脚手架板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3、山墙砌完后应及时安装檩条或加临时支撑，防止倒塌。4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。5、在屋面坡底大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外脚手架时，檐口应搭设防护栏杆和防护立网。6、屋面上瓦应
38、两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在檩条、瓦条上行走。木工安全技术操作规程1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底部平整坚实，并加垫木，木楔要牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、支撑应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下，支撑独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。3、木屋架安装，应在地面上拼装，必须在上面拼装的，应连接进行，若中断时应设临时支撑，屋架就位后，应及时安装拉杆。4、在没有望板的屋面上安装石棉瓦时，应在屋架下弦设安全网或其它安全措施。5、不准直接在板条棚或隔音板上通行及堆放材料
39、、钉房檐板，禁止在屋面上探身操作。6、使用木工机械，一定要设安全防护装置，否则，禁止使用，必须制作安全技术操作规程，而且要认真遵守。7、从车上卸圆木时，应有专人指挥，圆木滚卸时，车上不准留人，车下禁止行人通过。8、圆木跺高一般不得超过3米，跺距不得小于1.5米，成材跺高一般不得超过4米，每50厘米加横木，跺距不得小于1米，用小车运料时，拐弯要慢行，两车间距不小于5米。抹灰工安全技术操作规程1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。2、不准在门、窗、暖气片、洗脸盆等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网
40、。严禁踩蹋脚手架的护身栏杆和阳台栏杆上进行操作。3、机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部位接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。4、输浆应严格安装归口压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。5、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。6、使用磨石机，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。普通工安全技术操作规程1、挖掘土方，两操作者间距保持23米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质的挖掘深度放坡，必须时设
41、置固定支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1米以外。3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。5、使用蛙式打夯机，电源、电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线，在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机，停止使用，应拉闸断电，方准搬运。6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放，前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在上面掏取，整砖和半砖应分开传送。8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。9、车辆未停稳，禁止
42、上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。电焊工安全技术操作规程1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套，侧向操作。3、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。4、在密闭金属容器内焊接时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。5、焊接预热部件时，应有石棉布或档板等隔热措施。6、更换移动把线时，应切断电源，并不得持把线爬梯登高。7、多台焊机在一起集中焊接时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。8、雷雨时，应停止露天焊接作业。9、焊接场地周围应清除易燃易爆
43、物品，或进行覆盖隔离。10、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。气焊工安全技术操作规程1、施工焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区焊接时，应经有关部门检验许可后，方可进行。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。3、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。4、高、中压乙炔发生器，应可靠接地，压力表及安全阀应定期校验。5、碎电石应掺在小块电石中使用，夜间添加电石，严禁用明火照明。6、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。7、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。8、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外
44、露部分应涂护肤油，工作完毕应洗刷。9、工作完毕，应将氧气瓶阀门关好，拧上安全罩，乙炔桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拨出后要卧放，禁止扣放在在上，检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。电工安全技术操作规程1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查。2、现场施工用高低压设备线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电。4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆地所点火及使用。工作完毕，灭火放气。6、配制环氧树脂及沥青时，操作场地应通风良好，并须戴好防护用品。7、有人触电，立即
45、切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。管工安全技术操作规程1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。2、用克子切断铸铁管，应戴好防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。3、用锯床、锯弓、切管器，砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂片要完好，操作时，应站在侧面。4、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆，用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，加热时，管口前不得有人。5、用卷扬机煨弯，地锚要牢固，不得站在钢丝绳内侧。6、火焰煨弯机的气
46、压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.51.5kg/m2，氧气压力控制在46kg/m2之间，工作完毕，应断电、断水。7、套丝工具要支平夹牢，工作平台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰结合处。9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。10、手提式砂轮机应有防护罩，操作时在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。11、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑，禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支撑。12、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。13、化铅锅要安
47、设稳固，露天化铅要有防雨措施，操作时应戴手套，将铅慢慢放入锅内，禁止熔化潮湿的铅块。14、灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。15、钢管铅浴法退火时，应将管头烘干，再插入铅锅内，并固定牢靠。16、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。17、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松动倒链。18、用酸碱液清洗管子，应穿带防护用品，酸、碱液槽必须加盖，并设明显标志。19、管道试压，应使用经检验合格的压力表，操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在木板、法兰、焊口、丝口处停留。20、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。 瓦工安全技术操作规程(一)砌砖1、脚手架上均布荷载不得超过3000N/M2，堆砖不得超过单行侧放三层。2、操作者应站在脚手板上，不准在墙上、梁上等处作业或行走、站立。3、工具应放置稳妥，砍砖应向墙面，不准向墙外或脚手架外侧砍砖。4、每天砌砖的高度不宜超过2.4M。5、砌实心砖墙，不准在下列部位留脚手眼。、 半砖墙；、 砖过梁上方与地梁成60角的三角形范围内；、 宽度小于1M的窗间墙；
