施工电梯安拆施工方案1.doc

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1、目录第一章、工程概况1第二章、编制依剧1第三章、施工电梯基础及施工工艺1第四章、安拆前准备工作3第五章、施工步骤及方法6第六章、施工升降机的拆卸9第六章、安拆期间安全技术措施11第七章、安全通道及楼层出入口架体搭设12 附：技术参数表 施工电梯立面图 施工升降机平面图 施工升降机布置图第一章、工程概况1工程名称欧必翼1#厂房等9项（研发生产营销基地项目）2建筑面积/层数28716.12 2/4/9层3工程地址北京经济技术开发区东区B6M4地块4建设单位欧必翼门控科技（北京）有限公司5设计单位北京凯蒂克建筑设计有限公司6监理单位北京伟泽工程项目管理公司7施工单位河北建设集团有限公司8安装单位中力

2、海集团有限公司9升降机最终使用高度50米第二章、编制依剧1）施工升降机安全规则（GB10055-2007）2）建筑机械使用安全技术规程，（JGJ33-2012）；3）建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程(JCJ215-2010)4）施工现场机械设备检查技术规程(JGJ160-2008)5）SC200/200施工升降机使用手册； 6）25T汽车吊性能表第三章、施工电梯基础及施工工艺施工电梯型号：SC200/200； 吊笼形式：双吊笼；架设总高度：50m； 标准节长度：1.508m；底笼长：6.0m； 底笼宽：4.6m；标准节重：170kg； 吊笼载重：2000kg； 外笼重：2000kg；

3、 施工电梯安装在地下室顶板上，施工电梯的基础尺寸为6000mm4600mm，施工方根据顶板载荷对车库顶板钢管支撑。顶板底用满堂钢管架进行加固处理，同时应能承受施工电梯工作时最不利条件下的全部荷载。1.基础承受的载荷能力应大于P；P=(吊笼重+外笼重+导轨架总重+载重)0.02(KN)2.混凝土基础板下地面的承载力应大于0.15Mpa，混凝土标号C30。3.双层钢筋网：钢筋直径12mm，间距200mm4.L距离根据所选的附墙架型号而定。5.基础座或基础预埋件应全部埋入混凝土基础板内6.基础周围须考虑排水措施。第四章、安拆前准备工作1、现场准备、混凝土基础应符合技术要求。、对所安拆的施工电梯的各机

4、构、各部位、结构焊缝、各部位螺栓以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆、装作业之前。、检查拆装作业中配备的起重机，运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要.2、技术准备：、编制施工电梯安拆专项技术方案，并报总承包管理部、监理单位审批。、依据监理工程师审批后的技术方案对现场指挥人员进行技术交底，使每个指挥人员做得心中有数。、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业方案，遵守拆装工艺的操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。

5、3、人力资源准备序号作业人员工种数量资格职责1班长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安全环境要求1、负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作2、负责拆装前的安全设施的检查与落实,对危险的地点设置安全监护人3、发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。4、负责每天的班前交底2技术员1熟悉本专业技术管理1、负责拆装工作安全技术交底2、负责拆装工作安全技术措施的编制和安全施工的监督3、监督检查施工措施的执行情况4、协助班组长进行拆装现场的安全检查,及时解决施工过程中

6、出现的问题5、对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报3安全员1熟悉本专业技术管理1、负责拆装工作安全技术措施的编制和安全施工的监督2、监督检查施工措施的执行情况3、协助班组长进行拆装现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题4、对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。4电梯司机1掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书1、负责设备的拆装作业。2、严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工5电工1掌握电气技术，持有安监局颁发的上岗证书3、负责设备电气部分的作业4、严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工

7、。6拆装工5掌握拆装施工技术，持有安有安监局颁发的上岗证书4、进行各部件的拆装。5、严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工7信号工1持有安监局颁发的上岗证书，熟悉本专业操作规程负责拆装过程中的指挥信号。8汽 车 吊 司机1掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。负责设备的吊装作业严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工4、安装工具开口扳手8-36一套梅花扳手8-36一套电工工具一套钢丝绳15.56m4根撬棍222根经纬仪一台5、安全准备要求安装场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员入内。防止安装地点上方掉落物体，必要进加安全网。安

8、装过程中必须有专人负责统一指挥。升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。如果有人在导轨架上或附后墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其它用途。吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。安装过程中，必须在笼顶操作，不允许笼内操作。吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。安装运行

9、时，绝对不允许超过额定安装载重量。雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行安装作业。升降机运行时，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻4。安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。严禁夜间进行安装作业。第五章、施工步骤及方法 安装顺序：安装地盘、围栏 安装吊笼 电气设备和控制系统安装 笼的电力驱动升降试车 导架的架高安装 附墙架安装 接地避雷设置 调试、验收1、安装地盘、围栏：（1）将施工电梯的基础底盘吊运到准备好的砼基础平面上，与基础预埋螺栓连接，但暂不拧紧，用钢垫片插入基础底盘和基础之间，以调整基础底盘的水平度，钢垫片一定要垫实，然后用较小的力矩拧紧连接螺栓。将下部三节

10、标准节一起吊到基础底盘上，并在底盘上装好相应的缓冲弹簧座，用连接螺栓将导架与基础底盘连接紧固，预紧力矩为350NM，用经纬仪检测导架的垂直度，当导架的垂直度满足要求（3mm）后，用700NM的预紧力矩拧紧基础底盘与基础预埋件之间的连接螺栓。（2）在基础底架周围安装门框，（连同直拉门），接长墙板，侧墙板及后墙板。方法是：把这些部件本身连接成整体的同时，将它们的下槽钢与基础底架的六个端头相连接，然后通过托架再把后墙板，门框和接长墙板的下槽钢与预埋在混凝土基础里的地脚相连接。最后用可调拉杆将接长墙板与导架标准节连接起来，并通过可调拉杆的调节调整门框的垂直度。2、安装吊笼（1）将传动机构上的后轮调到最

11、大偏心位置，卸下吊笼上的安全钩及对安装有影响的滚轮，松开吊笼内电动机上的制动器；（2）用起重设备吊起吊笼，从导架上方将吊笼对入导架，使其正确就位，将吊笼平稳地停放在有适合高度的垫木上；（3）重新安装卸下的安全钩和滚轮，调整压轮和各侧滚轮的偏心距，使传动齿轮和齿条的啮合间隙保证0.2mm-0.3mm，同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面外于齿条厚度的中间位置；（4）解除木契块使电机制动器复位；（5）手动传动升降吊笼，使吊笼上升1m左右，撤去吊笼下面的垫木，安装缓冲弹簧。然后用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，稳稳地停靠在缓冲弹簧上；（6）安装好吊笼顶部的安全护栏。3、电气设备和控制

12、系统安装待添加的隐藏文字内容2（1）将电缆筒放到围栏基础底架上的安装位置，并用螺栓固定；（2）将地面电源箱安装到围栏的接长墙板上，并用螺栓固定；（3）将随行电缆以自由状态盘入电缆筒内；（4）将电缆进线用螺栓紧固到吊笼上的安装位置，其与电缆筒的位置相对应；（5）从电缆筒口接出电缆的一端，通过电缆进线架接到安装在传动底板上的三相极限开关的端子上；（6）从电缆筒底部拉出电缆的另一端，接到地面电源箱内的端子上；（7）从现场供电箱引出供电电缆，接至地面电源箱的端子上；（8）接通地面电源箱内的电源开关，关上围栏门，检查是否已接入正确的电源；（9）检查各安全控制开关；（10）按吊笼转动机构底板上各限位开关的

13、实际位置，安装调整导架底部各限位挡板挡块；4、吊笼的电力驱动升降试车（1）接通电源，由专职驾驶员谨慎地操作操纵手柄，使空载吊笼沿着导架上下运行数次，行程高度不得大于5m。要求吊笼运行平稳，无跳动，无异响等故障，制动器工作正常。同时进一步检查各导向滚轮与导架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况。应分别符合前述要求。（2）空载试车一切正常后，再在吊笼内装入安全载重量的载荷，进行带载运行试车，操作方法同上，并检查电动机，减速器的发热情况。5、导架的架高安装（1）将安装吊杆安装到吊笼顶部，并用摆运方法打开吊笼顶的一扇护栏；（2）安装人员在吊笼顶部操作安装吊杆，放下吊钩，用标准节吊梁吊起一个标准节放置在吊笼顶

14、部，每次在吊笼顶部最多只允许放置三个标准节，标准节在吊笼顶部放置妥当后，关上被打开的护栏。（3）在吊笼顶上操作吊笼，驱动吊笼上升直至吊笼顶面距导架顶端约30cm左右；（4）按下紧急停机按钮或将防止误动作开关扳至停机位置，防止意外发生；（5）吊起一个标准节，在标准节立柱接头锥面涂上润滑脂，将标准节摆动到导架顶端，对准下面一节标准节的接头孔后放下吊钩，用螺栓固定连接处，然后松开吊钩，将吊杆转回。操纵吊笼至适合的工作位置，拧紧全部标准节连接螺栓，拧紧力矩为350NM；（6）重复上述过程，直到导架达到所要求的高度为止。注意：导架每加高10m左右，用经纬仪在二个方向上检查一次导架整体与水平面的垂直度，一

15、旦发现超差应及时加以调整。6、附墙架安装应与导架的加高安装同步进行。（1）安装过道竖杆；（2）用M24螺栓将支撑底座联接到墙上的预埋件上。（3）安装斜支撑，将三根斜支撑的一端用异角扣环固定在接近长前支撑的通道竖杆上，其中二根斜支撑的另一端用M3080的螺栓与支撑底座连接，较长的一根斜支撑的另一端也用异角扣环搭接在另一根斜面支撑接近支撑底座处；（4）校正导架的垂直度，靠伸缩斜支撑校正。（5）拧紧所有螺栓，并确保吊笼不与附墙架发生干涉。（6）电缆导向装置的安装，在导架加高过程中，要同时安装电缆导向装置。7、接地避雷设置避雷针采用20钢筋，长度L=12m，置于架体最顶端。引下线不得采用铝线，防止氧化

16、、断开。接地体可与重复接地合用，阻值不大于4欧姆。8、调试、验收电梯在投入使用前，必须对各机械部位及电气等各方面进行全面的调试检查。导架、附墙、限位挡板、挡块安装应正确，符合要求。（1）、试验要求：整个架体安装完成后，应进行静、动载试验，试验结果应符合设计标准要求。（2）.电气接线应正确，各安全限位开关制动器灵敏可靠。各方面检查调试正常后，应报请有关部门进行验收，验收合格后方可投入运行使用。（3）、联络信号的设置及调试、电梯作业应设信号指挥，司机按照给定的偏差号操作，作业必须鸣铃示意，信号设置必须每层设一按钮直接与梯笼里司机联系。、信号指挥人员与司机应密切配合，不允许各层作业人员任意敲击导轨架

17、进行联系的混乱作法。、联欢系信号安装完毕后应进行各方面检查、调试正常后应报公司安全科进行验收，验收合格后，方可投入运行使用。第六章、施工升降机的拆卸 施工升降机的拆卸方法与安装方法基本相同，程序相反（即：后装先拆、先装后拆）。进行作业前必须先对升降机进行全面的检查，确认各部件功能正常、动作无误后，才能进行拆卸作业。1、天轮及对重系统的拆卸（1） 拆下上限位将吊笼升到距天轮装置底部约1米处（注意防止吊笼冲撞天轮装置），使对重着地后拆下对重端钢丝绳卡。（2） 将吊笼向下运行到比对重端的钢丝绳高出约3米处停下，松开吊笼点处的绳卡。（3） 用手卷绕吊笼顶的卷筒绕钢丝绳约3米时，将吊笼上行3米，如此多次

18、卷绕钢丝绳，直到对重端的钢丝绳头距导轨架顶点约5米时，用手扶住天轮吊点将对重端的钢丝绳头从天轮的绳槽缓慢拉出，然后全部卷绕在卷筒上。（4） 拆下导轨架顶部的天轮装置。（5） 拆卸钢丝绳时注意必须保证吊笼位置高于对重端钢丝绳头的位置，以避免钢丝绳因自重力而自由滑出轮槽发生事故。2、电缆导向装置的拆卸（1） 拆下所有电缆保护架。（2） 将吊笼开到笼底，拆下电缆小车。（3） 若为电缆滑车装置，还须拆卸工字钢导轨及轨道支撑。3、导轨架及附墙架的拆卸（1） 如果工地无塔机配合，应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内，然后利用吊杆的葫芦将标准节逐节提起，从上往下逐节拆卸导轨架及附墙架，直至中间挑线架处，（2）

19、如果工地有塔机配合，可先拆下最顶部一道附墙，再用塔机将顶部标准节吊住，每6节标准节为一体拆掉，逐步拆卸导轨架及附墙架，直至中间挑线架处。（3） 拆卸中间挑线架及静电缆。（4） 接上述方式拆卸其余导轨架、附墙架，直至仅剩3-4个标准节。（5） 拆卸外笼门限位，外笼门锁喷铁，掉笼门锁碰铁，下限位碰铁及笼顶安全围栏。（6） 拆卸导轨架及附墙架时必须注意： 拆卸时，每次用吊车吊起的标准节不超过6节； 从拆卸处到最顶部未拆的附墙的距离不得大于7.5m。 拆卸时的载重量不得大于该升降机额定拆卸载重量。 拆卸时必须随时注意电缆，防止电缆挂在别的零部件上而拉断电缆。4、上传动机构，吊笼的拆卸1. 将吊笼开到最

20、底部，拆卸传动小车与吊笼的连接销。2. 切断总电源，并拆卸随行电缆。3. 用一台8吨以上吊车或塔机，将传动小车及吊笼吊起拆卸。4. 若为带对重升降机，还须用吊车或塔机将对重吊起拆卸。5. 拆卸其余标准节。5、外笼的拆卸1. 拆卸所有外笼围栏。2. 拆卸底盘。现场清理拆卸完毕，应当清理现场，将各零部件分类，整齐放置，清楚安全隐患第六章、安拆期间安全技术措施1安装期间安全技术措施（1）在安装期间，绝对不准许与安装工作无关的人员使用施工电梯。（2）驱动吊笼运行必须将加节按钮或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许吊笼内操纵。（3）不允许在风速大于13米/秒和雷雨、风雪的恶劣气候条件下进行安装工作。（4）利用

21、设置在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载，吊笼载荷也不允许超过额定安装载重量。（5）任何人不准站在悬吊物下。（6）安装吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。（7）吊笼运行时，人员的头部，手及装运的物件绝对不准伸出吊笼护栏。（8）除非总电源已安全切断，否则不能让任何人在地面围栏、围护栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。（9）除非加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位置或操作盒上的紧急停机按钮已经按下，否则不得在吊笼顶上进行安装工作。（10）不能让任何不称职的人员进行电气的接线工作，且在进行这类工作时，必须确保切断电源。（1

22、1）直到所有的连接螺栓已完全紧固、吊具从刚安装好的标准节处拆除后，才能驱动吊笼。（12）安装前应向有关人员进行详细的安全技术交底并履行签字手续。2、拆卸期间安全技术措施（1）在拆卸期间，绝对不准许与拆卸工作无关的人员使用升降机。（2）不允许在风速大于13米/秒和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行拆卸工作。（3）不要让任何人站在悬吊物下。（4）吊笼加节运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操作，不允许在吊笼内操作。（5）在进行拆卸工作时，必须将加节按钮盒上的紧急停机按钮按下。（6）在吊笼顶部工作时，决不准将加节按钮盒或操作盒留在吊笼内。（7）在拆下的部件被吊至吊笼顶板上之前，不准驱动升降机吊笼。（

23、8）安装吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载。（9）在吊笼运行时，不允许将被拆卸部件悬挂在安装吊杆上。（10）吊笼运行时，人员的头部、手和装运物件绝对不允许伸出吊笼护栏。（11）吊笼载荷不允许超过额定安装载重量。（12）决不能让不称职的人进行电气拆卸工作。且在进行电气拆卸工作时，必须确保切断总电源。（13）除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶部或靠伏在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。（14）拆卸前应向有关人员进行详细的安全技术交底并履行签字手续。第七章、安全通道及楼层出入口架体搭设1、搭设材料 1、搭设脚手架全部采用48mm，壁厚3.5

24、mm的钢管，其质量符合现行国家标准规定。 2、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。 3、扣件材质必须符合钢管脚手架扣件（GB15831）规定。 新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。 旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。 4、脚手板采用木脚手板，板厚5cm。 5、密目式安全网必须采用建设主管部门认证的产品。2、楼层出入口脚手架及安全通道的搭设6.2.1、楼层出入口脚手架搭设施工电梯与楼座之间的

25、脚手架，内排立杆采用双立杆，其余采用单立杆，立杆基础采用砼基础，砼上加垫方木。各楼层施工电梯出入口处均搭设与电梯吊笼同宽的通道。通道用50mm厚木质脚手板铺设，并用8#铁线将脚手板固定牢固。两边设置1300mm高的防护栏杆，满挂安全密目网，栏杆底部设200mm高挡脚板。脚手架搭设完成后，根据楼层出入口的宽度，用钢筋焊接防护门，门高1.5m，门宽根据楼层出入口宽度决定，并分为两扇内开门。安装于各楼层出入口，并在各防护门下方加设200mm高挡脚板，中部用木板加设一挡板，显示各楼层号。（见附图）6.2.2电梯底部吊笼入口安全通道搭设电梯底部生产厂家对吊笼周围已配置了防护围栏,另在电梯吊笼入口处搭设4

26、.5m4.5m5.0m（长宽高）安全通道一座，棚顶铺设50mm厚木质脚手板,周边挂密目安全网。（见付图）3、搭设安全注意事项1、凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高和视力不够的严禁从事高处作业。2、未搭设完的脚手架或未验收的脚手架，严禁投入使用。3、架子工必须3人以上配合作业，严格按支搭脚手架的程序组装和拆除。4、高空作业人员必须系安全带，进入施工现场必须戴安全帽，现场不准吸烟。5、严格控制脚用架上的施工荷载，严禁在脚手架上放置钢筋、钢管、胶合板等物品，严禁多人（超过5人）集中在同一处外架上作业。6、五级以上大风及雨雾天气脚手架搭建应停止作业，雨后应检查验收后方可上架。7、施工前，现场工长、安全员

27、应对操作工人进行安全交底，使工人做到应知应会，不违章作业。8、安全员应经常巡视，发现安全隐患及时制止，并及时整改技术参数参数名称单位施 工 升 降 机 型 号SC100SCD200SC200SC100/100SCD200/200SC200/200SC200/200V额定载重量Kg10002000200021000220002200022000乘客人数人122424212224224224额定起升速度m/min404040404040063最大提升高度m150（特殊情况可进行特殊设计）电机功率（JC25%）KW21121131121522112211231122152318.5吊笼内空尺寸m31

28、.32.4 、3.21.52.4 、31.32.2吊笼重量Kg945/1142标准节重量Kg120130120140160140160标准节长度m1.5081.5081.5081.5081.5081.5081.508对重重量Kg/1200/1200/吊杠额定起重量Kg180180180180180180180底笼最大尺寸m3.14.25.34.2电梯布置平面图5.1.7.1计算参数：架设高度：H=50m；双吊笼重：G1=22000kg；导轨重量：G2=34170kg/节；外笼重：G3=2000kg；对重：G4=21200kg吊笼额定载重：G5=22000kg；考虑动载、自重误差及风载对基础的影

29、响，取安全系数：2.15.1.7.2承载力计算： 基础承载：P1 =（吊笼重+外笼重+导轨架总重+对重+载重量）2.1=（22000+2000+34170+21200+22000）2.1=181802.1= 38178kg =382KN地基净反力pn1=P1/A =382/（64.6）= 13.84KN/m2 基础自重：P2=1.264.60.25m24KN/ m3 = 199KN静荷载：pn2=199/（64.6）= 7.21KN/m2 防水卷材及防水保护层重（50mm厚）：P3= 1.275.60.0524= 56.5KN静荷载：pn3=P3/A=56.5/（75.6）= 1.44KN/m2荷载计算：N= 13.84+7.21+1.44= 22.49KN/m2车库顶板设计承载力为30KN/m2，故车库顶板承载力满足要求，不需回顶，但是为保证结构安全，在下部采用滿堂红碗扣式钢管脚手架回顶。立杆间距600mm，横杆步距1200mm，立杆上部用U托和100100mm方木与顶板顶紧，立杆下部垫50mm厚方木，具体搭设见附图利用碗扣架体系只作为加固、保证措施，将顶板承受荷载力向下传到基础底板，使其不做为主要受力构件。