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1、集输气管线防腐层修复工程施工施工组织方案四川盛泽石油工程技术有限公司二一三年六月目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工方案及技术措施1四、完竣工验收配合措施21五、质量保证措施及创优计划22六、施工总进度计划及保证措施23七、施工安全措施计划32八、文明施工措施计划34九、施工场地治安保卫管理计划36十、施工环保措施计划38十一、冬季和雨季施工方案39十二、项目组织管理机构47附表一：拟投入本工程的主要施工设备表53附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表54附表三：劳动力计划表55附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图56附表五：项目管理机构组成表57一、工程概况*采气作业区49条管
2、线，防腐层漏损点修复1838处，露管段防腐层破损点及裸管防腐层修复204处，露管段保护204处；（含修复、土建、缺陷找点、GPS定位、电火花检测、PCM检测、超声波测厚、缺陷照相等工作量）。本工程施工场地具体地理位置：四川省*市。二、编制依据中华人民共和国主席令30号中华人民共和国石油天然气管道保护法GB/T21447-2008钢质管道外腐蚀控制规范SY/T5918-2011埋地钢质管道外防腐层修复技术规范GB/T8923-1988涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级SY/T0407-97涂装前钢材表面预处理规范SY/T0063-1999管道防腐层检漏试验方法SY/T5858-2004石油工业动火
3、作业安全规程SY/T5922-2012天然气管道运行规范GB/T16453.1-16453.6-2008水土保持综合治理技术规范GB/50350-2005油气集输设计规范SY/T0087.1-2006钢质管道及储罐腐蚀评价标准 埋地钢质管道外腐蚀直接评价 SY/T0420-1997埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层SY/T0414-2007钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 GB/T8923-1988涂装前钢铁表面锈蚀等级和除绣等级CDP-S-PC-AC-017-2009/B油气管道工程粘弹性防腐材料技术规格书CDP-S-PC-AC-019-
4、2009/B油气管道工程冷缠胶粘带技术规格书CDP-S-PC-AC-020-2009/B油气管道工程辐射交联聚乙烯热收缩带（套）技术规格书SCKH- BD118508*集输气管线防腐层修复工程说明书*招审（2013字第07号）集输气管线防腐层修复工程施工招标文件三、施工方案及技术措施3.1 施工方案3.1.1 埋地管道外防腐层漏损点缺陷修复方案1、从保证管道现场除锈质量、防腐层的粘接力和防水密封性质量出发，石油沥青和三层PE外防腐层缺陷均采用粘弹体+冷缠胶带的修复方案。具体修复方式应根据管道开挖后，防腐层破损处清理后的破损尺寸确定。2、当防腐层局部破损缺陷直径30mm时或小于管道圆周长的1/4
5、时，防腐层缺陷采用局部补点方式（点补）修复，即：粘弹体局部粘贴+聚丙烯增强纤维胶带周向缠绕搭接保护；当破损处防腐层缺陷直径30mm或大于管道圆周长的1/4时，防腐层缺陷采用局部补口的带式缠绕方式（带补）修复，即：粘弹体胶带单层缠绕+聚丙烯增强纤维胶带单层周向缠绕搭接保护。3、管道外防腐层损伤处清理时，露铁处表面除锈质量要求为St3级。3.1.2 露管损伤防腐层修复方案1、露管道防腐层局部破损时，其修复方案应根据原管道防腐层种类，防腐层破损大小参照上述3.1.1条方案执行。2、当露管管道为裸管时，采用粘弹体+聚丙烯增强纤维胶带缠绕方式修复，聚丙烯胶带沿轴向缠绕搭接5055%，即一次缠绕两层。粘弹
6、体间带的拼缝搭接宽度不小于10mm。3、裸管表面除锈质量要求不低于St3级。3.1.3 修复防腐层检验每处防腐层修复后应进行外观、厚度、漏点检验，同时每100处至少抽检1处粘接力检验（抽查率1%）。对破坏性粘接力检验处，应重新进行防腐，相应的工程量计入修复工程量。3.1.4 下述部位防腐层漏损点一般情况下不宜修复1、当堡坎拆除不安全或不容易拆除时；2、本初步设计中堡坎工程量计算时，按照50%拆除估算。3.1.5 管壁腐蚀缺陷修复方案1、对管体外腐蚀深度30%管壁厚度的缺陷进行复合修复。2、对本工程黎雅1井中4井集气站管道等11处管道外腐蚀缺陷采用复合修复法进行补强修复，补强后采用聚丙烯增强纤维
7、编织胶带加强级进行防腐。复合修复前表面除锈质量要求为Sa2.5级。3.1.6 露管管道埋深整改方案1、本工程根据现场不同情况，采取覆土回填夯实和混凝土弧板保护两种方案对露管管道进行埋深整改，两种整改方案按各占管道修复长度的50%估算。2、当露管管道段地平面标高与周围地平面标高相比较低时，回填夯实后回填土不易自然流失的管段，宜采用覆土回填方案进行埋深整改。3、对不符合覆土回填方案条件时，露管管道均采用混凝土弧板保护方案对露管管道进行埋深保护。3.2 主要工程量防腐层修复工程量序号管线名称露管及浅埋（米）露管及浅埋（处）防腐层漏损点（个）管道外壁腐蚀程度管道内壁腐蚀程度合计工程量统计表项目工作量备
8、注防腐层修复开挖管道开挖土石方土方：石方：淤泥为7：2：1排水/护坡堡坎拆除与恢复/青苗赔偿/排水沟拆除与恢复25条，1m*5m长修复防腐层破损打磨/粘弹体修复/PVC外带/聚乙烯粘胶带/其他GPS找点定位/电火花检测/PCM检测/超声波测厚每处6个点缺陷照相每处3张露管段防腐层破损点及裸管防腐层修复防腐层破损打磨/粘弹体修复/聚乙烯粘胶带/GPS找点定位/电火花检测/PCM检测/超声波测厚每处6个点缺陷照相每处3张露管段保护露管长度泥土回填和块石或毛条石砌筑保护各占50%长度50%露管泥土回填块石或毛条石砌筑保护长度3.3 防腐层修复技术方案3.3.1 修复材料方案1、对管道防腐层修复材料的
9、要求管道防腐层修复材料除应与一般管道防腐层材料具有基本相同的性能要求外，还应具有与原有防腐层相容性好、对钢材表面除锈质量要求较低、能适应在役管道防腐层冷态施工、施工现场作业方便、环境污染小、无毒性等性能。与原有防腐层相容性主要体现在两者材料之间不产生化学反应，不相互溶解，粘接性好，材料服帖且与原有防腐层间密封性好。由于防腐层修复一般位于野外，因此多数情况下交通运输不便、作业空间小、无电源，特别是山区施工时施工机具和材料搬运尤其困难，所以往往难以采用喷砂除锈。而多年管道运行和维修经验表明，钢材表面除锈质量是影响防腐层防腐质量和使用寿命的最重要因素。因此防腐层修复材料最重要的性能之一就是对管道除锈
10、质量要求应符合施工条件要求。限于防腐层修复现场作业环境和条件，防腐层修复材料应在一定程度上具有适应冬季和夏季、潮湿等环境条件下的施工性能。同时防腐层修复材料最好是常温条件下施工，不需要加热。环保安全无污染是对防腐层修复材料的基本要求之一，有毒、污染环境、需要热施工等材料现已不符合现在的法律法规和规范的要求。带压管道喷砂除锈虽然在实践中有采用，但在安全上是否可行目前尚无相关规范支撑，所以在较高运行压力下实施应用尚存在一定的困难。2、石油沥青防腐层修复材料方案根据上述多种补伤材料在在役管道防腐层补伤中应用优缺点的比较分析，上述各种防腐层均有其优缺点。从本工程所处的地区条件（中坝气田：多数山区、多雾
11、潮湿；*、双流作业区：水田、稻田）看，单一材料均难以完全满足性能、价格、施工条件多方面的要求。因此本工程防腐层修复材料方案如下：（1）从保证管道现场除锈质量、防腐层的粘接力和防水密封性质量出发，石油沥青外防腐层缺陷采用粘弹体+冷缠胶带的修复方案。具体修复方式应根据管道开挖后，防腐层破损处清理后的破损尺寸确定。（2）对埋地石油沥青防腐管，当防腐层局部破损缺陷直径30mm时或小于管道圆周长的1/4时，防腐层缺陷采用局部补点方式（点补）修复，即：粘弹体局部粘贴+聚丙烯增强纤维胶带周向缠绕搭接保护；当破损处防腐层缺陷直径30mm或大于管道圆周长的1/4时，防腐层缺陷采用局部补口的带式缠绕方式（带补）修
12、复，即：粘弹体胶带单层缠绕+聚丙烯增强纤维胶带单层周向缠绕搭接保护。（3）石油沥青外防腐层损伤处清理时，露铁处表面除锈质量要求为St3级。石油沥青外防腐层补伤时：对采取点补方式的，粘弹体与清理后的缺陷边缘沥青防腐层搭接尺寸不小于50mm，粘弹体带之间搭接不小于10mm，聚丙烯胶带沿管道长度方向缠绕宽度应大于粘弹体边缘50mm；对采取带补方式的，粘弹体胶带间搭接压边宽度不小于10mm，聚丙烯胶带沿管道长度方向缠绕宽度应大于粘弹体边缘50mm。组合防腐层结构可以克服单一的粘弹性胶带和冷缠胶带各自的缺点，在保证对除锈质量要求不高、与钢材和原有防腐层粘接密封良好的优点情况下，聚丙烯增强纤维胶粘带作为外
13、保护层可以提高粘弹性材料的抗压能力（压扁挤走粘弹性后仍具有防腐性），粘弹性胶带在承受土壤应力受剪切后粘弹性材料不会产生内聚破坏。3、三层PE防腐层缺陷修复材料方案根据上述多种补伤材料在在役管道三层PE防腐层补伤中应用优缺点的比较分析，本工程三层PE管道防腐层缺陷修复材料方案如下：（1）对埋地三层PE防腐管，当开挖后防腐层局部破损缺陷直径30mm时，防腐层缺陷采用热熔胶填充+聚乙烯补伤片局部补点方式修复（点补）；当破损处防腐层缺陷尺寸30mm但小于管道圆周长的1/4时，采用粘弹体局部粘贴+聚丙烯增强纤维胶带周向缠绕搭接保护方式修复（面补）；当破损处防腐层缺陷尺寸1/4管道圆周长时，采用粘弹体缠绕
14、+聚丙烯增强纤维胶带周向缠绕搭接保护方式修复（带补）。（2）外防腐层损伤处清理后，采用粘弹体材料进行补伤防腐时，其露铁处表面除锈质量要求不低于St3级，当采用热熔胶进行补伤防腐时，其露铁处表面除锈质量为Sa2.5级，施工困难时最低不应低于St3级。当采用粘弹体面补或带补时，粘弹体与三层PE搭接宽度不小于50mm，聚丙烯胶带沿管道长度方向缠绕宽度应大于粘弹体边缘50mm，粘弹体间带有拼缝搭接时，搭接宽度不小于10mm。3、露管损伤防腐层修复方案（1）露管管道防腐层损伤特点露管防腐层存在防腐层完整、局部损伤及裸管三种情况，露管管道由于防腐层缺少土壤覆盖因此极易机械损伤破损，同时防腐层在紫外线照射、
15、高低温温差变化、潮湿干燥变化等因素作用下老化迅速。（2）露管管道防腐层损伤特点1）露管道防腐层局部破损时，其修复方案应根据原管道防腐层种类，防腐层破损大小参照上述“石油沥青防腐层缺陷修复材料比选”和“三层PE防腐层缺陷修复材料方案”。2）当露管管道为裸管时，采用粘弹体+聚丙烯增强纤维胶带缠绕方式修复，聚丙烯胶带沿轴向缠绕搭接5055%，即一次缠绕两层。粘弹体间带的拼缝搭接宽度不小于10mm。3）裸管表面除锈质量要求不低于St3级。（3）管道防腐层修复后应将防腐管进行埋地敷设。3.3.2 防腐材料要求本工程采用的粘弹体防腐材料、聚丙烯增强纤维胶粘带防腐材料的性能指标和质量要求均应当符合SY/T5
16、918-2011埋地钢质管道外防腐层修复技术规范规范表3、表6和表9的要求。3.3.3 防腐层修复一般程序防腐层缺陷修复可参照如下程序和施工方法进行修复：1、缺陷定位：根据检测报告给出的每条管道缺陷的坐标，采用GPS定位后开挖。同时对缺陷进行编号； 2、地面构筑物拆除（可以拆除修复时）；3、作业坑和管沟开挖：人工开挖为主，局部部位机械辅助施工； 4、支护及加固：当作业坑深超过5m，或者环境条件不宜保证作业坑的稳固性时，管沟应加装护板支护；5、开挖后漏电点和缺陷查找（目测和电火花检测），确定剥离和修复范围；6、旧防腐层剥离：手工工具剥离；7、锈蚀钢管表面处理不低于除锈等级St3，防腐层表面清理后
17、采用溶剂（本工程为无铅汽油）清洗钢材表面。8、钢材表面缺陷检查（检查有无管体缺陷）和检测，对每个防腐层补伤修复处的管道壁厚截面按均布6点进程超声测厚，并进行记录并可能的缺陷点（需要时进行检测并对检测出的缺陷进行损伤评价、定级和确定管体缺陷修复方案）。9、防腐层缺陷修复、检验（电火花检测、外观、厚度、剥离强度）及现场缺陷的记录和照片（一般情况每处修复位置照6张照片，分别为：工作坑、缺陷点、防腐层清理后、粘弹体或底层填充物修复、PVC或冷缠胶带等外层修复、工作坑回填后）；10、操作坑回填，地貌恢复；11、作业坑和管沟回填夯实；12、构筑物恢复；13、作业现场清理。需用说明的是，防腐层缺陷修复后，施
18、工单位应提供现场修复缺陷的清单和现场缺陷的照片，现场缺陷照片应为：前、中、后。防腐层修复的程序应执行SY/T5918-2011规范。3.3.4 主要施工技术要求1、管道防腐层修复施工时，应执行SY/T5918-2011规范的要求。2、操作坑开挖和管道表面清理（1）本工程防腐层缺陷修复处作业坑采用人工开挖作业，对距离较长的露管和未防腐管道进行防腐层修复时作业坑开挖可采用机械作业，但应有防止损伤管道和防腐层的安全作业措施。作业坑开挖应满足防腐层漏点修补需要，管沟开挖宽度一般为管道直径加上1m，作业坑开挖深度比管道底部深0.5m；作业坑开挖长度为2.5m。作业坑开挖时其边坡应根据具体土壤情况确定，本
19、设计在设计阶段计算工程量时，按旱地边坡系数1：0.33，水田淤泥层边坡系数按1:1考虑。为方便作业和危险情况发生时的逃生，作业坑应开挖一端应开挖一斜坡通道，通道坡度不大于30度。（2）管道作业坑开挖时，其最大悬空长度应符合SY/T59182011埋地钢质管道外防腐层修复技术规范的要求，开挖长度过长时应分段开挖分段修复。（3）对作业坑深超过5m或者土质过于疏松时，边坡宜时应采取支护措施。（4）对处于水沟、水田内的防腐层缺陷开挖作业坑时，可取淤泥下层的干土围堰方式减少开挖和清理淤泥量，同时在作业时采用抽水机抽水。（5）作业坑开挖出的土方，应堆放与坑边缘1m外，并保证不压塌作业坑或滑入坑内，但堆土不
20、宜过多占用良田。（6）对有阴极保护测试桩附近管道开挖时，取下测试桩连接线，防腐层修复完毕后，应对阴极保护测试桩按原样恢复。（7）管道开挖后，对管道表面的泥土，杂物等清理干净，便于下一步对防腐层缺陷点准确查找。3、开挖后防腐层缺陷查找（1）开挖的管段表面清理干净后，用目测方法和电火花捡漏仪查找防腐层破损点和严重老化的防腐层。（2）采用电火花检测检漏防腐层破损点时，检测电压按普通级防腐层检测电压检测，而不应采用过高检漏电压。4、防腐层表面处理（1）对石油沥青防腐层的管道，当目测防腐层发现有破损、剥离、密集针孔、龟裂、粘结力极差以及厚度明显远低于普通级防腐层要求的的防腐层应予以剥离修复。当剥离面积过
21、大时应通知现场监理和业主到场确认。（2）对三层PE防腐层原则上不进行防腐层剥离，对防腐层与钢管表面失去粘接力并进水的防腐层应通知现场监理和业主到场确认后剥离。（3）防腐层表面处理防腐层修复采用粘弹体材料时，钢材表面处理应达到GB/T89231988涂装前钢铁表面锈蚀等级和除绣等级规定的St3级。除锈完成后，采用喷灯灰刀加热防腐层边缘并将其修为小于30度斜坡，对沥青防腐层还应将修复材料搭接边缘范围内的管道防腐层刮平。防腐层表面处理完毕然后将钢管表面和破损处周边搭接范围内的防腐层清理干净（可采用无铅汽油清洗）。5、管体缺陷修复清理防腐层后的管道表面发现超标的管体锈蚀，机械损伤等缺陷的应在防腐层修复
22、前进行修复，对新发现的管体缺陷应报告现场监理并进行检测评价后确定修复方式。6、防腐层修复施工防腐层修复施工前应首先进行环境观察和记录，包括：检测点的行政区域和户主、地表形态、地下水情况、植物根系、土壤情况、覆层状况等资料，并记录检测点GPS坐标。检测点记录表格如下表：管线名称管道规格 探坑编号建设日期修复日期地物描述经纬度N：E：操作坑长（ ）m宽（ ）m深（ ）mPCM复检腐蚀环境调查地下水植物根系土壤颜色土壤松紧度土壤粒组土壤干湿度覆层检层外观结构粘附力电火花检测（1）采用粘弹性防腐材料施工时，缠绕粘弹体胶带间的搭接宽度不应小于10mm，胶带始端与末端搭接长度应大于1/4管周长，且不小于1
23、00mm，接口向下，与其缺陷四周管体原防腐层的搭接宽度应大于100mm。（2）聚丙烯增强纤维胶粘带缠绕时，搭接宽度为胶带宽度的5055（一次缠绕两层），缠绕的宽度应大于粘弹体胶带100mm，缠绕接口要求同上条。3.3.5 防腐层检验每处防腐层修复后应进行外观、厚度、漏点检验，同时对每100处至少检验一次粘接力（1%），防腐层修复处检验程序及要求执行SY/T5918-2011埋地钢质管道外防腐层修复技术规范，对破坏性测粘接力检验处，应重新进行防腐，相应的工程量计入修复工程量。在每处防腐层缺陷管道开挖后应进行管壁厚度进行超声波测厚。检测技术要求和记录表格如下：管道时钟线分布图12369121239
24、6管道防腐层测试情况（mm）123456789101112外观描述防腐层最小厚度（mm）本工程对大段露管未防腐管道进行防腐层修复并埋设后，应采用PCM对埋地管道进行防腐层地面检漏，对检验中发现的漏电点应开挖修补。要求每km管道防腐层漏电点应小于5处。1、电火花检测按不同防腐层材质，参照相应标准要求选择检测电压进行电火花检测，如下表：电火花检测电压参考表防腐层类型检漏电压参照标准沥青防腐层普通级：16kV；加强级：18kV；特加强级：20kVSY/T0420聚乙烯防腐胶带、缠带防腐层厚度（）1mm时，电压为（V）；（）1mm时，电压为（V）SY/T0414三层聚乙烯防腐层直管段：25kV热缩套：
25、15kvSY/T04132、外观检测全面查找缺陷点（尤其注意不能漏掉管道底部检查）清理并标注缺陷点拍摄图片（探坑编号、探坑整体及缺陷点局部图片）测量并记录缺陷点面积（横向纵向、分析破损原因）记录整个防腐层情况（老化、平整度、剥离、夹水及电火花检测）。3、厚度检测厚度检测应避开缺陷点，清理干净测试带后按时钟点位测试12个点和记录，不同材质的防腐层参照相应的标准对厚度是否合格进行评价：石油沥青防腐层按SY/T042097对“普通级”防腐层厚度要求大于4.0mm；胶粘带防腐层按SY/T041498对“普通级”防腐层厚度要求大于0.7mm；PE防腐层按SY/T04132002对防腐层厚度要求如下表：钢
26、管公称直径DN（mm）环氧粉末涂层（m）胶粘剂层（m）防腐层最小厚度（mm）普通级（G）普通级（S）DN100801702501.82.5100DN2502.02.7250DN5002.22.9500DN8002.53.2DN8003.03.74、结构检测参照防腐层材质相对应的标准进行结构检测和记录：SY/T042097对石油沥青“普通级”防腐层结构要求为三油三布；SY/T041498对胶粘带“普通级”防腐层结构要求为：一层底漆一层内带一层外带；SY/T04132002对“三层PE”防腐层结构要求底层为环氧粉末涂料，中间层为胶粘剂，外层为聚乙烯。5、剥离强度（粘接力）检测参照防腐层材质相对应的
27、标准进行粘接力检测和记录：SY/T042097对石油沥青防腐层“粘接力”评定结论为：无变化、弱、剥落；SY/T041498胶粘带剥离强度应18N/cm；SY/T04132002防腐层剥离强度应70N/cm。6、管壁厚度检测沿管道管道防腐层漏损点切开防腐胶带层，直至管体，为待测区域。清除待测区域的管道外壁异物后，用超声波法测量管道壁厚。管道内壁腐蚀检测的重点在管道低洼积液处、弯头冲刷段等内壁易受腐蚀的管段。将管体表面打磨干净后，采用超声波测厚仪沿管道周向进行管道壁厚测试，以实际测试数据进行管道内壁腐蚀评价。记录每个点位壁厚最小值，当检测发现有减薄时应加密测试直到减薄消失，以确定是点还是面，同时记
28、录减薄部位和面积。如检测点管道有弯头，应增加测试弯头外圆，以确认有无冲刷腐蚀，并做好记录：管道壁厚测试情况（mm）123456789101112外观描述腐蚀程度平均壁厚（mm）最小壁厚（mm）减薄量（mm）点蚀速度（mm/a）3.3.5 防腐层修复步骤防腐层修复采用STOPAQ粘弹体防腐材料进行。粘弹体防腐胶带+聚乙烯补伤片+PVC胶带。1、PE防腐层修复（1）首先将3PE防腐层修复部位处理成规则形状，且边缘无毛刺、翘边。PE防腐层管体修复部位处理示意图（2）清洁修复部位的聚乙烯表面，保证表面洁净、无污物。（3）根据修复部位形状，剪切与修复部位面积相同大小的粘弹体防腐胶带，填充至修复部位，用手
29、按压，直至填平修复部位。（4）在修复部位外部粘贴粘弹体防腐胶带。粘弹体防腐补伤示意图（5）在粘弹体防腐胶带外部粘贴聚乙烯补伤片。聚乙烯补伤片粘贴示意图（6）在聚乙烯补伤片外部缠绕PVC胶带。PVC胶带缠绕示意图（7）使用电火花检漏仪进行漏点检查，以无漏点为合格。2、沥青外防腐层缺陷修复（1）首先将防腐层修复部位处理成规则形状。管体修复部位处理示意图（2）清洁修复部位的防腐层表面，保证表面洁净、无污物。（3）根据修复部位形状，切割与修复部位面积形状相同的粘弹体防腐胶带，填充至修复部位，用力按压，直至填平修复部位。粘弹体防腐补伤示意图（4）在修复部位外部圆周环向缠绕粘弹体防腐胶带进行补伤。粘弹体缠
30、绕示意图（5）在粘弹体防腐胶带外部缠绕聚丙烯外护带。聚丙烯外护带缠绕示意图3、质量检查（1）处观检查目测检查粘弹体防腐胶带、聚丙烯外护带缠绕质量，防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、皱褶和破损。（2）厚度检查采用测厚仪进行检查，最薄点防腐层厚度不低于3.0mm。每道口任选1个截面，每个截面测均匀分布的4点，若有一点不合格时，再随机抽查1个截面，如仍不合格，应加厚至合格。（3）电火花检漏采用电火花检漏仪进行漏点检查，以无漏点为合格。3.4 缺陷修复技术方案复合材料主要是由高强度的纤维材料（玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维等）与树脂粘接剂材料（主要为环氧树脂）复合而成，具有高的抗拉（纤维方向）、
31、抗压（层间方向）和抗剪切强度（层间）的复合结构材料。复合材料用于管道缺陷修复，主要适用于金属损失型缺陷（如管体腐蚀缺陷）。它具有施工方便，成本较低，可以在不停气、不影响生产的状况下对管道进行修复补强。同时，复合修复不受修复管道管径、压力和输送介质等的限制，应用面较广。复合材料与环氧套筒补强修复方法相比，主要是受限于管道裂纹缺陷的修复。3.4.1 施工主要技术要求1、进行管道补强修复的操作人员应经过专业培训，并有相应且合格的施工经历。2、缺陷点管沟作业坑开挖同防腐层修复施工。3、剥离和表面处理（1）管道缺陷修复前，先对管道原防腐层进行剥离，防腐层剥离范围为复合材料补强宽度两侧各增加150mm。（
32、2）防腐层剥离后，管道表面除锈处理应达到GB/T89231988涂装前钢铁表面锈蚀等级和除绣等级规定的Sa2.5级。4、缺陷验证缺陷点开挖剥离后，应重新对缺陷的性质、大小和位置进行测量验证，如果缺陷不符合探坑检测时的数据，或者新发现有缺陷，应重新对缺陷进行测量验证或评价，然后再进行补强修复。5、复合补强修复施工按照本说明规定的补强结构、厚度执行，并按照材料厂家提供的施工技术要求进行施工和检验。6、防腐层施工复合材料修复完成后、防腐层施工前，先将补强段两侧的防腐层端部处理为小于30的斜坡，然后采用粘弹性胶带对补强段两端与其相对的钢管防腐层进行缠绕防腐密封，粘弹性胶带与防腐层间沿管道轴向搭接长度不
33、小于100mm，然后再对包含补强管段、胶粘带防腐层在内的管段缠绕聚丙烯增强纤维胶带防腐。防腐层施工完成后参照防腐层检验要求进行检验。3.4.2 缺陷修复步骤1、管道圆周上划胶带安装线用划线铜皮或钢卷尺卡在管道上缠绕一周，用石笔或粉笔按所采用的胶带宽度数，划出两条安装边线作为包裹胶带的参照线。两圆周线必须与管道轴线保持垂直。2、上填料根据腐蚀点的深度及表面积大小，估计出所需填料的总量。然后取相同体积的填料A 和填料B，在一小木板上充分拌匀直到成均匀灰色，混合好的填料中不能有白点、黑点或白线、黑线。将混合后的填料用灰刀用力填压在腐蚀区域内，将所有待修补的腐蚀坑点填实，直到和未腐蚀的管道表面相平。然
34、后再用带手套的手蘸上少许水将填料拍实抹平。确保填料中没有气泡或其它缝隙。如有剩余的混合填料，应遮盖放置在阴凉处，避免阳光直射。留待安装完毕后，用此胶抹平胶带边缘和接头。注：（1）A或B填料取出后，应立即将容器盖盖好，放置在阴凉处。否则，将减少剩余材料的保质期。（2）剩余容器中的A 或B 填料中不能混有另类填料，若混有少量其他填料时，应及时清理干净。3、胶带下料胶带长度的确定，除应根据计算所需的胶带层数外，还可视现场操作人员的熟练程度及腐蚀点大小确定缠绕包裹方式。一般情况下，有三种缠绕方式分层缠绕：即一层缠绕完毕后，再缠绕另一层。按此种方式包裹，每层胶带的下料长度应为：管道周长+接缝宽度连续缠绕
35、：即用一整根胶带连续缠绕，整根胶带的长度为：管道周长 层数+ 接缝宽度。并列缠绕：如果腐蚀点长度大于单根胶带宽度，必须用两根或两根以上胶带并列缠绕安装，并列安装每条胶带只能按分层缠绕方式下料。注：（1）整根包裹的前提条件是：腐蚀点长度小于单根胶带宽度；操作人员能够保证整个缠绕过程中胶带与管道轴线保持垂直。（2）各类缠绕方式的接缝宽度均为30mm 左右。4、配置高强度混合物胶根据胶带的下料长度，先计算出所需胶带的总面积。计算所需的用胶量。一般来说，在常温25条件下，每毫升A 胶可以涂抹1315cm2的胶带。按照算出的所需A 胶体积数，从盛有 A胶的容器中将A 胶倒进专用量杯中计量，取足量后倒入洁
36、净的混合容器内，再用另一只量杯取出与A 胶同体积的B 胶倒入混合容器内，将两种胶充分搅拌3 分钟，直到完全溶合成纯灰色为止（即看不到白色和黑色的点、线）。注：（1）A胶和B胶必须等量，否则修复强度达不到设计要求。（2）每次应准确计算用量，一旦多余将造成浪费。（3）A胶、B胶取出后，必须立即盖严盖子，放置在阴凉处，否则宜造成胶水提前失效.（4）剩余胶水中不能混有另类胶水。5、胶带涂抹混合胶选择一处比较平坦或阴凉的地方将操作板水平放置平稳,铺好塑料布.并将准备好的胶带铺在塑料布上.将配置好的混合胶均匀地倒一部分在胶带上,然后用滚刷或其它刷子涂抹均匀,应特别注意胶带边沿与边角部分不能刷漏,刷好一面后
37、翻过来再刷另一面。当胶带的两面都刷好混合胶后，就可以卷在方木棍上，以备往腐蚀管道上安装。刷胶带的原则是：必须用力填实刷足，涂抹完后，胶带内决不能有气孔、漏点和缺尖。第一条缠绕胶带的粗糙面的胶水应涂刷得特别充足，最好在缠绕前在管道上薄薄地刷一层混合胶。6、胶带缠绕安装胶带缠绕安装必须由两人完成。首层胶带安装的起点盖住腐蚀点并与腐蚀点相距4590角，胶带粗糙面应紧贴管道表面。安装过程中，胶带两边应始终对齐事先在管道上划好的修复边线，保持与管道轴线的垂直。两人分别站在管道一侧，一人双手握住方木棍两端用力沿管道表面平铺胶带，边铺边拽紧胶带，使其与管道轴线垂直。另一人协助调整胶带的垂直度，同时，用手或方
38、木棍沿管道圆周方向将胶带碾压平实，以保证铺设的胶带各层间没有气泡和褶皱。采用分层缠绕时，第二条胶带头应与第一根胶带尾搭接不应小于30mm，层与层的接头间最好错开3050mm，以此类推。采用并列缠绕修复方式时，从第二层缠绕起，每缠绕一层，列与列间的胶带应错口搭接3050mm，以后类推。注：由于多数焊缝会有一定的焊缝表面余高，对位于焊缝及邻近的缺陷点，先采用复合材料中的玻璃纤维缠绕垫高，与焊缝表面余高大致一样，再按上述方法进行修补。7、识别定标带安装为了便于智能清管时能对修复进行检测、识别，需要在修复后的两端各安装1个识别定标带（材料由厂家配套），识别定标带的安装应按厂家说明书的要求进行。8、安装
39、收尾当所需的胶带层数全部安装完备后，需要用混合填料将胶带边缘填实并抹成坡口。最后一层胶带末端也应用填料抹平。必要时可蘸少许水抹平。注：（1）该复合材料在常温时（25）的固化时间为12 小时。在固化期间所安装的新胶带不能浸泡在水中或遭雨淋。（2）如安装时气温低于25，或希望尽快固化，可在湿的胶带外面包裹一干净塑料布，然后用电热毯包住胶带并加热到79，1.5小时后即可固化。3.5 露管埋深及保护整改技术方案3.5.1 埋深整改原则本工程管道埋深整改应符合下列整改原则：1、本工程集输管道埋深整改执行GB 50350-2005油气集输设计规范（实际是引用采用GB50251-2003规范）。 2、管道埋
40、深整改后，管道最小覆土层应符合GB50251-2003输气管道工程设计规范表4.3.2和4.3.9条的要求（混凝土保护弧板处不受此条件限制）。3、埋深整改不应危及运行的管道及附属设施的安全。3.5.2 埋深整改方案1、本工程根据现场不同情况，采取覆土回填夯实、混凝土弧板保护和砌筑回填三种方案对露管管道进行埋深整改。2、当露管管道段地平面标高与周围地平面标高相比较低时，回填夯实后回填土不易自然流失的管段，采用覆土回填夯实方案进行埋深整改。3、当现场不符合覆土回填夯实条件，露管管道采用混凝土弧板保护方案增加管道埋深。4、当管道露管地面较高或全部露出地面，采用混凝土弧板保护不便时，采用砌筑回填方案对
41、管道进行保护回填。5、安装图说明：管径平均按DN80计算；护管砌筑物总高70cm，其中地面以下20cm；管线和护管砌筑物隔空总距离60cm，即图中的单边30cm；水泥砂浆采用M7.5标号。见下图：3.5.3 主要施工技术要求1、露管段覆土回填夯实方案实施步骤：（1）必要时对露管段作业场地进行放线，并测量露管长度；（2）按照需要对场地进行表面清理，尽可能减少青苗赔偿；（3）对需要进行防腐层修复部位开挖作业坑，便于防腐层修复；（4）对露管破损处和裸管段进行防腐层修复；（5）修复防腐层检测；（6）回填夯实土壤，对部分不易保持土壤位置可筑适当高度的管堤；（7）对管道埋深和防腐层进行PCM检测。2、露管
42、段管道的混凝土弧板保护方案实施步骤：（1）必要时对露管段作业场地进行放线，并测量露管长度；（2）按照需要对场地进行表面清理，尽可能减少青苗赔偿；（3）开挖露管段两侧混凝土弧板边埋入坑；（4）对露管破损处和裸管段进行防腐层修复；（5）修复防腐层检测；（6）混凝土弧板安装时，与管道之间的隔离垫层厚度不低于50mm，混凝土弧板安装后对两侧回填土壤应夯实。3、露管段管道的混凝土弧板保护管径本工程采用三种规格的钢筋混凝土弧板对管道进行保护，各种规格混凝土弧板对应保护的管径是：DN200保护最小管径到D89管道；DN300保护D89D168管道；DN430保护D168D325管道。3.6 排水沟开挖技术方
43、案1、根据检测单位提供的漏损点位置用管线探测仪测准地下管线的具体位置，开挖时应避免碰伤防腐层和管体。2、管沟开挖采用人工开挖，开挖过程中应注意保护管道安全。3、挖土需移动三桩（测试桩、里程桩、转角桩）时，将三桩小心移出管沟即可。移动时不得损坏测试桩电缆。施工完后，应将三桩和其他附属设施恢复原貌。4、管沟沟底宽度应按管道外直径左、右两侧各加宽不低于500mm，管沟深度为管底标高加深不低于500mm，管沟边坡坡度应根据开挖后的土壤类别按埋地钢质管道外防腐层修复技术规范SY/T5918-2011 确定，保证施工人员安全作业。5、管道防腐层修复作业前，应清理管沟内塌方和硬土（石）块，排除管沟内积水。6、管道防腐层修复完成并经检验合格后方可回填。7、管沟回填前，管道悬空段应用细土或细砂塞填。8、管沟回填时，管道周围200mm 范围内，回填土使用细土，回填土应分层夯实，每层200-300mm 厚。3.7 护坡保坎施工技术方案
