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1、桂阳县春陵江银河堤防综合治理工程施工组织设计 编制单位：湖北省汉江水利水电建筑工程有限责任公司编制日期：二0一二年二月一十五日一、工程概况桂阳县舂陵江银河堤防综合治理工程位于欧阳海水库库区中部，地理位置为东经11241，北纬4552。本次工程主要施工内容为堤防护岸，修建防浪墙，坝体冲抓回填；撇排洪渠建设，交通桥、排渍站改扩建工程等，防洪区涉及银河乡的长江、池塘、花元三个行政村27个村民小组。区域流域面积7.7KM2，共有耕地面积2560亩。旱土700亩，该地区属于典型的农业耕作区，区内由南向北微微倾斜，无明显起伏，地势较为平坦，项目区内有简易公路通往县乡公路，并有水路行船，交通较为方便。二、工
2、程项目及主要工程量本标段合同名称为桂阳县舂陵江银河，本项目主要建内容为：土方开挖预计1.5万立方米，土方填筑0.5万立方米，浆砌石排水渠及基础1.3万立方米，冲抓回填约0.2万立方米，抛石护脚0.3万立方米。三、水文气象及工程地质1、水文气象该区地处亚热带季风湿润气候区，多年平均降雨量1542mm，其中3-8月降雨占全年雨量的67.5%，多年平均蒸发量1498.9mm，多年平均气温18.3，无霜期长，有利于农作物生长。2、地形与地质地貌以丘陵区为主，地质地层主要为奥陶系浅变质岩、泥盆系碎屑岩沉积建造，在小型山间盆地为腐殖土覆盖，灌区内土地集中连片，土质肥沃，适宜于各种作物生长。灌区中下游地势平
3、缓，渠道供水或地表迳流水均能得到较好的利用。四、施工组织设计编制依据1、业主提供的招标文件、图纸、技术文件、补充通知；2、工程所在地周边的实际情况； 3、施工现场勘察和调查资料；4、与工程有关的国家及行业技术规范、规程及标准；5、与工程有关的法律法规；6、我公司的有关文件及资料。五、编制原则1、主要施工机械和生产率根据我公司现有设备并结合本工程的施工特点进行确定，安排工期时以最合理生产率（或功率）计算；2、在满足施工控制进度和施工强度的前提下，尽可能简化现场布置，压缩临建工程量，加快施工准备工作进度，以使主体工程尽早开工，保障本工程按合同工期全面竣工；3、在分项进度的约束下，不断优化分项工程的
4、施工程序和施工方法，合理利用资源，尽可能地均衡施工；六、建筑材料1、水泥根据工程设计和招标文件要求，本工程所需水泥购买良田42.5级优质水泥，通过公路运输到工地。2、砂、卵石根据招标文件和经现场察看，本工程所用砂、卵石从工程区附近砂石料场采购，自卸汽车运到工地。3、辅助建筑材料木材、油料、彩条布、铁丝、铁钉等建筑材料在工程所在地乡（镇）或祁阳县建材市场购买。七、水、电供应1、生产用水和生活用水拌制混凝土等生产用水直接从附近塘内抽取，水抽至水箱后再分送至各用水机械和场所。生活用水从附近塘内抽取，经过滤处理后饮用。或与附近居民协商共同饮用。2、生产用电和生活用电。工程区的一切动力和照明用电的电源采
5、用现有电网供电和我公司自备发电机组供电。本工程施工用电所需负荷不大，进场后我公司项目部将与管理所、当地电业主管部门及所在村、组协商，从指定的电源点接线，有偿使用并遵守管理所、电业部门的规定。当需接入或拆除时，提前通知管理所和电业部门，由电业部门的专业人员进行作业。针对电压不稳定、不及时、检修停电等情况，为确保工程正常施工，我公司将自备发电机组发电。无论是电网供电还是自备电源，从电源点接出的缆线统一接至施工现场配电箱，并安设漏电保护装置，再分送到各用电设备。生活用电从生产电路或自备电源上接入，有条件的情况下同灌区居民协商，有偿使用，满足生活需要。八、施工特点及采取的措施1、本工程主要是人力施工，
6、土方开挖、土方回填和浆砌石排、撇洪渠所需人工较多，项目部需加强管理，统一调度，确保正常施工；2、各施工项目之间相互制约，内在逻辑关系较为紧密，需精心编排施工进度计划，合理调用施工机械设备，搞好材料备料工作，确保工程质量与进度；3、施工场地较为狭窄，个别渠道段需加固处理，才能满足运输车辆通行要求。4、工程区施工电源电压不稳定或停电，对工程有一定影响，需自备发电机组以确保正常施工。5、渠道工程典型的施工特点就是施工战线长，施工条件受到一定限制，须充分考虑和认识到外界因素的影响，保证在要求工期内完成本次施工任务。6、协调好与业主、设计、监理及其它标段的关系，最大限度地取得地方政府及其它标段的支持，确
7、保工程保质、保量、安全、顺利完成。7、严格遵守国家和当地政府有关对环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定。加强对废渣、废水、废液的控制，按规定排至指定的地点。8、我公司将在施工过程中建立以项目经理为首的质量保证体系和以技术负责人为首的技术质量服务体系，做好IS09002质量保证体系贯彻工作，坚持技术交底制度，坚持工序验收，确保施工的每一道工序都处于受控状态。九、施工准备及实施过程中应对措施1、若我公司中标，我公司将提前派员进驻现场，进行材料预定，签订购买协议，并将场地平整、临时设施尽快搞好，以保证主体工程如期开工。材料员按计划提前组织好各种材料供应，严格把好材料质量关，对不合格的材料严禁
8、使用，避免因使用不当造成质量事故而延误工期。2、公司及时下达项目部人员任命书，将选调有经验、责任心强的优秀管理者和骨干组成现场项目经理部，选派一名年富力强、经验丰富的优秀项目经理，签订项目经理责任状，全面负责本工程的施工组织领导工作和现场各方面的工作，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，做到统一组织、统一计划、统一现场管理、统一物质供应和统一资金收付。指派本工程项目副经理和财务人员到所属地税局开出异地施工证明，并到工程所在地税管单位办理好登记等手续。3、及时将项目部组成人员及任职、专业施工队伍简要情况呈报业主和监理，做好队伍组织动员工作，针对工程项目特点，组建高素质的专业施工队伍并按
9、施工计划及时组织进场。充分发挥我公司职工特别能吃苦、特别能战斗的作风，做好职工的思想工作积极配合劳动力，做到节假日不休息，连续作业，确保工期。4、将实施阶段施工组织设计上报监理工程师审批。进场后由项目技术负责人根据现场实际情况认真编写施工组织设计和详细的施工总进度计划。并围绕批准的总进度计划分解编制周、月施工计划，在工程实施过程中根据实际及时调整和修订进度计划，保证关键线路上的工期能按时完成。并加强对计划的检查、跟踪、督促，建立月会、周会、每天碰头会等制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题，尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于因难以预见
10、的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排追赶工期计划。5、组织专业技术人员到公司仓库对投入本工程的所有机械设备进行检修，保证投入到本工程的所有设备均处于良好的状态。并建立完善的工地维修保养系统，备足零配件，确保设备的完好率和出勤率，充分发挥设备的最大效率。十、工程质量目标我公司将采取切实可行的工程实施方案，优化施工，确保工程质量合格率100%。十一、现场组织机构图公 司总 工副总经理（分管工程）项目经理部项目经理项目副经理项目技术负责人器材科安全保卫科 财务科环 保 科技 术 科办公室 试 验 室测 量 队质检科 浆砌石砌施工队土方工程施工队 现场组织机构图 十二 、工程施工前准备进场后，
11、首先邀请监理工程师或业主代表对其提供的测量基本控制点、基准线和水准点及基本资料和数据，对其进行校测，复核其资料和数据的准确性，并以书面形式报告业主和监理工程师。各项目施工时严格按照施工组织设计进行施工，每一道工序完工后按要求报请监理工程师验收并经许可后再进入下一道工序。在工程实施过程中，工地安全负责人员仔细检查施工中存在的安全隐患，发现问题在第一时间内解除。对不规范的操作行为要予以更正，并提出警告，对于严重违反安全操作规程的，采取说服教育、予以清退等措施，防止安全事故发生。各分部工程施工完成以后，项目经理部人员进行工程内部验收，严格检查工程质量，整理隐蔽工程记录等各项施工资料，编写竣工报告，最
12、后申请业主、监理、质检等单位正式组织验收。合格后，办理竣工验收手续及有关事宜。十三、测量放样1、测量准备(1)开工前，选用训练有素、经验丰富、技能娴熟、资格老的测量人员，配备足够数量的精密测量仪器设备，并且对投入本标段的施工测量仪器是经国家技术监督部门检定的，精度满足规范要求。(2)根据监理提供的测量基准点，基准线和水准点及基本资料和数据，对其进行校测，复核其资料和数据的准确性，并以书面形式报告业主和监理。(3)平面控制点加密在业主或监理提供的高程控制网点的基础上，为方便施工，适当增设水准点。根据现场具体情况，对高程控制网加密。(4)增设网点用不锈钢或铸钢埋设。在软弱土中将钢螺栓埋设在适当大小
13、的混凝土块中，并保证其绝对稳固、耐久、明显、易读。(5)为防止差错，对施工测量控制网，先由测量员勘测，再由项目经理部技术负责人进行复测，经相互检查校核，并做好检查校核的记录，以备核查。(6)根据监理批准的的测量原始记录本的格式，认真做好各种施工测量原始记录和施工放样记录，并妥善保管，以备核查。(7)施工过程中，加强对测量控制点的保护，定期进行检查校核，测量仪器设备由专人进行保管，定期检验及维护。2、施工测量 (1)轴线放样测量根据设计图纸和施工控制网点，采用极坐标法测放设计桩号，进行轴线测量定线。(2)横断面测量轴线测量定线后，以全站仪极坐标法测出横断面，并测放开挖边线边线。每隔一段设样架，指
14、导施工，开挖施工初步完成后，测量、检查开挖断面所有高程。3、竣工测量及工程量计算(1)依据实物工程量的计量，使用计量部门鉴定合格的计量设备进行称量或计算，并经过监理工程师签字认可后，方可进入每月工程量统计报表中。(2)面积计算：依据原始地形图采用求积仪直接量取或使用全站仪现场实地测算出面积。(3)体积计算：依据设计施工图纸所示轮廓线和原始地形图计算工程量或按监理工程师指示在现场观测的净尺寸进行计算。(4)每一个分项工程完工后，都要进行竣工验收测量。会同业主、监理工程师一起对所竣工的部位进行轴线、高程、断面尺寸等进行检查，检查其是否符合设计要求。并上报相应的测量报告或图表给监理、业主审核。4、测
15、量审查所有测量和放样的有关参数开始工作前全部报监理审查，批准后方可施工，并在任何时候协助监理进行控制测量作业。为此，必须保持所有标志干净，观测视线清晰。校核工作一般应在施工作业停歇时刻进行，遇紧急情况，则限制或暂停其工作。十四、具体施工方案及工艺我公司根据本工程特点、工期要求及各施工项目的工程量，并按照拟定施工进度计划及工程施工程序编制本施工组织设计。(一)施工方案及工艺1、土方开挖主要是渠道土方，开挖前由施工员邀请监理工程师对开挖原断面进行复核测量。测量成果及时进行整理，报监理签证认可。由以上各段内的开挖工程量和工程断面图，确定采用两种开挖方式。断面开挖或回填工程量较大的，且便于机械设备作业
16、的施工段采用机械开挖，反之则采用人工开挖。无论哪种开挖方式，在开挖将要达到设计断面时，采用人工进行修整，直到达到设计要求。(1)机械土方开挖土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬开挖法。施工中随时做成一定的坡势，保证放坡系数，以利排水，开挖过程中应避免坡稳定范围形成积水。使用机械开挖土方，实际施工的边坡度应适当留有修坡余量，用人工修整，保证地基原状土不受扰动，并满足施工所要求的坡度和平整度。开挖弃料按监理工程师或业主要求运输到指定地点堆放，并搞好排水措施，防止流失和威胁其它建筑物安全。从本标段开挖和回填工程量比较，土方开挖工程量要远远大于土方回填，符合回填质量要求的土料直接运
17、至填筑区进行土方回填。多余料除灌区管理所有要求外，我公司将组织外运，并做好弃渣场的平整和水土保持工作。运输道路根据现场条件确定，充分利用现有通外公路作运输道路。在开挖边坡上遇到有地下渗流时，在边坡修整和加固前采用有效的疏导和保护措施。尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，注意阻止场外水流入场地，并有效排除积水。开挖完成后及时报请监理工程师、业主代表和相关部门对隐蔽工程进行验收，递交验收报告单，并将验收设备准备调试，以便顺利进行检查验收。经验收合格并监理工程师认可通知单下发后即组织下一道工序施工。(2)人工土方开挖开挖受地形、工程量、机械设备作业不便等的施工段，该部
18、分土方采用人工开挖。开挖遵循自上而下开挖的原则。开挖分层进行，开挖弃料直接装车，用自卸汽车运输至业主或监理指定的弃碴场弃料，并配备相应的人工进行弃料整理。开挖时应注意边坡防护，搞好排水设施，保证雨天能正常排水，以免影响结构稳定。2、土方回填段内需回填的工程量较小，不便于机械作业，采用人工回填夯实。回填料充分考虑开挖料，施工时做好段内开挖、回填规划，减少二次、多次转运。在回填料不够或开挖弃料不合格时，则安排从外取土回填。施工技术要求：土方填筑，必须在其基础按规定的要求处理和清理，并经监理验收合格后才能进行；使用的土料含水量控制在2025的范围内，低于20则洒水处理，高于25%时进行翻晒，直至土料
19、满足相关规程规范要求为止，铺土宽度超出设计边线两侧一定余量，24小时降雨量超过10mm或负温下停止停工。严格按设计标准完成，预留考虑沉陷影响的超高填筑，做到边坡台面平整，轮廓线条清晰，工程形象完善。土方填筑前，先根据施工图要求对填筑区域进行清理，清除表层杂质、杂填土，然后进行测量放样，放样结束后人工挑运开挖料至施工点，拟采用人工平整铺土、木板木锤或石鼓鹅、蛙式打夯机夯实。土方回填实行分层填筑，每层铺土厚度20cm以内，填土前可与监理共同进行夯实试验，确定施工参数，以达到设计要求的密实度。3、浆砌石排、撇洪渠本合同工程M7.5浆砌石砌筑施工主要是排、撇洪渠浆砌石挡墙及基础的砌筑。具体浆砌石的施工
20、方法如下：1、材料本投标人将确保工程所采用的水泥、块石、砂、碎石、水等符合有关规程、规范和招标文件的要求，并经验收合格，监理人批准后使用。砌石体的石料将采用施工图纸规定或监理人批准的料场石料，石料的开采方法将经监理人批准。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂物，用于表面的石材色泽均匀。石料物理力学指标符合施工图纸的要求。砂、砾石的质量符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定，砂浆和小骨料砼采用砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂最大粒径不大于2.5mm。水泥品种和标号符合本招标文
21、件技术条款的规定，到货的水泥将按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。水的质量标准按招标文件技术条款规定执行。2、施工程序测量放样基础验收施工准备M7.5浆砌石砌筑生产砂浆养护水泥砂浆勾缝清理与验收3、施工方法（1）施工准备在浆砌石砌筑前砌体基面要求平整，清除表层的残余土料，并按设计要求进行压实。在监理人验收签证后进行砌石施工。（2）砂浆生产对浆砌石来说，砂浆需严格按招标文件要求进行配料，砂的配料误差不得大于5%，水的配量误差不大于1%，砂浆拌和后，将符合施工图的设计标号、和易性，具有良好保水性能。砂浆必须拌和均匀，一次拌料将在其初凝之前使用完毕。砂浆的配合比，经试验并报监
22、理批准后采用，砂浆采用0.2m3砂浆拌和机拌制。（3）浆砌石砌筑浆砌石砌筑必须在清基完成并经过监理人验收后才能进行，砌石体将采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3050mm。浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并将砌成斜槎。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203-98表6.1.6中的规定。浆砌石所用石料将选用质地坚硬、不易风化、没有裂纹的岩石。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合施工图规定。本投标人将选用具有一个平整面可以作为砌表面的石料用于表层砌体的砌筑。在铺砌前，石料先洒水湿润使其表面充分吸水，但不得留残余积水。浆砌石采用人工挑运块石、砂浆入仓
23、、人工砌筑，砌筑时灰缝宽度控制在2035mm，较大空隙将用碎石充填。浆砌块石表面接缝将保持块石的自然接缝，力求美观、匀称，块石形态突出、表面平整。砌体表面溅染的砂浆抹清干净。浆砌石施工按砌体厚度制作标尺，标尺杆立于砌体的转角处和交接处，并在标尺杆之间拉一准线。护坡浆砌石沿坡面垂直方向每隔5m拉一竖直线，坡面水平方向每隔1m拉一水平线，使之形成5m*1m砌筑网格。铺筑前将石料缝边尖角敲去，并检查垫层是否符合要求。砌筑时不得破坏垫层，并按自下而上分层铺设，错缝竖砌，石料大面朝下，靠紧密实，大块封边。在砌筑过程中本投标人将按监理人要求进行收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔，在挡土墙砌筑完后，按施工图与
24、设计要求，在其背后空缺部位采用石碴回填到设计要求状态。砌体外露在砌筑1218h之内时应及时养护，养护14天，在养护期间经常保持外露面湿润。4、伸缩缝和排水措施本工程中挡土墙浆砌石和护坡体浆砌石，将需沿建筑体纵向每15米设一道伸缩缝，缝宽2cm，用沥青杉板止水。并每隔一段距离分别用50的PVC管做排水管，内侧填充反滤层。4、冲抓回填施工方法（1）、冲抓套井回填试验本工程冲抓套井回填试验主要是通过试验确定施工方法，选择合适的冲抓工艺；选定适用的土料，选定或推荐施工程序、工艺及技术参数。在现场我们进行的项目有：渗透试验、直剪仪剪切试验、套井回填对原坝体土的影响范围试验以及填土厚度与夯击次数、干容重的
25、关系试验。（2）、 冲抓套井回填构筑粘土防渗墙原理冲抓套井回填处理土坝渗漏是在土坝渗渗漏范围内，利用冲抓式打井机造孔，使套井回填的粘土经机械夯击压实，形成一道连续的粘土心墙，截断了漏水通道，降低了浸润线，从而提高了坝体的防渗效能，增强了下游坝坡的稳定性。机械设备及其主要技术性能冲抓式打井机主要由冲抓钻头、专用卷扬机及塔架、底架等辅助设备组成，该机适用于各种土、砂、砾石及基他松散地层的造孔，8AJZ-110型打井机主要技术性能如下表：冲抓式打井机主要技术性能表项目单位技术指标开孔直径cm110最大钻孔深度m40启动速度m/s0.7起重能力T3钢绳直径mm17.5(D型637+1)钻头重量kg15
26、40塔架高度cm540底架尺寸cm700109(长宽)全机重量kg3500配套动力kw1722（2）施工设计冲抓套井回填粘土防渗墙处理土坝渗漏的施工设计，主要包括回填土料的选择、钻孔平面布置、孔距、孔深、排距和防渗墙有效厚度计算等。回填土料的物理力学指标回填土料采用粘土，要求粘粒含量为（35-50）%，渗透系数110-4cm/s，含水量控制在塑限附近，最大干密度大于1.62g/m3.钻孔平面布置防渗墙在平面上按主、套井相间布置，一主一套相交连成井墙。套井为整圆，主井被套井切割呈对称蚀圆，布置钻孔时，先打主孔1、3号，回填后打套孔2号，回填后再打5号孔，回填后再打4号孔，以此顺序，进行打孔、回填
27、。孔距、排距和有效厚度的计算如图1，根据几何关系推导，有关孔距、排距和在效厚度的计算公式详见下表：孔距、排距和有效厚度计算公式一鉴表钻孔排数最优值孔距Li排距Si有效设计厚度Ti1450L1=2RcosT1=2R sin238034L2=2RcosS2=R(1+sin)T2=R(1+3 sin)3300L3=2RcosS3= R(1+sin)T3=R(1+4sin)由于是单排孔，采用=450，钻孔直径110cm，根据表2则有L1=0.78mT1=0.78m钻孔深度的确定钻孔深度根据具体情况确定，应打入填筑质量较好的心墙层内2m左右（按设计要求确定），或钻入完整建基面。（3）施工操作技术及工艺流
28、程施工布置为了满足立架和施工道路的要求，工作平台宽不得小于4m，布孔中心线按设计要求或监理人指示进行，由于设计在大坝顶部轴线上，坝顶宽5m，满足施工平台要求。施工前，先对施工平台清理整平，然后按设计的孔距放样，确定每个井孔的中心位置。施工工艺流程冲抓套井回填法施工工艺流程图布孔放样造孔清理存贮转运挖 运 土粘土分层夯实质量检查验收粘土回填架机土料翻晒或加水弃土施工工艺流程图（4）施工机械的配备根据冲抓套井回填的高峰强度50m/d，而每台冲抓机具的生产进度为25m/d左右，我部计划配备4台冲抓施工机具及相应的粘土材料运输与弃渣运输工具，运输工具主要采用小四轮运输。施工操作技术及要求造孔钻孔要垂直
29、，钻孔的偏斜度应不大于1/50。这是施工操作的关键，否则会影响防渗墙壁的有效厚度。为了防止井孔偏斜，造孔时，钻头中心要对准桩点，三角架应保持平稳，不得移位，挂钩器要经常保持水平位置。如发现井劈周围有块石，必须下井清除，不然会导致井孔偏斜，直接影响防渗墙的有效厚度，甚致难以钻到设计深度。为了保证井与井之间能互相套接，不致因井孔偏斜过大而产生漏缝，必须严格控制中孔最大偏斜值。造孔回填采用二序法进行，先主井，后套井。回填回填土料的粘粒含量、含水量、含砂量等必须符合设计要求。由于土料的粘粒含量多达50%以上时，土块不易分散，含水量的多少及均匀性对填筑质量影响很大。根椐经验，当含水量高于最优含水量时，土
30、料夯压不实，干容重小，渗透系数也达不到设计要求，当含水量低于最优含水量时表面干裂，渗透系数大。因此经常检查，严格控制土料的含水量是保证施工质量的重要环节。填土将分层进行，回填一层，夯实一层，不得边填边夯。每层松土的厚度0.5-0.7m。位于库水位以下的井段，为防止井内积水，必须快速填至库水位以上，非特殊情况，中途不得停歇。夯实夯击密实是提高井墙防渗能力的重要环节。填土夯击采用马蹄形混凝土夯锤，夯锤直径一般为0.8-0.9倍孔径，高为0.9-1.0m，重1000kg左右，夯锤上部为球形，使填土不会堆积在夯顶上，且有利于土体向四周挤压，增强新老土体的结合。夯击土料时将索具放松，夯锤自由下落，借夯锤
31、自由下落的冲击力将土料夯实。夯击功能按下式计算：104QHN4D2hk2E=式中：E夯击功能（J/m3）,一般不应低于标准夯击能86104 J/m3。Q夯锤重量（t）H夯距（m）N夯击次数（次）D井孔直径（m）h填土厚度（m）k2压缩系数，由试验定，一般为0.30.6。单位冲量按下式计算：q2gHgI=式中：q单位静压力（kg/cm2）q=Q/FF=夯锤与土层的接触面积（cm2）i单位冲量（kgS/cm2）,iip,ip单位冲量极限值，对于粉质粘土，ip=0.110.12，粘土，ip=0.200.27kgS/cm2.在夯实过程中，一定要尽量保持夯锤稳定，不左右摇摆，不碰撞井劈，以提高夯压效果。
32、当夯实10m以下井段时，可适当加大夯锤落距，增加夯锤的冲击作用，扩大对井孔周围土体的挤压影响。当回填到接近井口部位时，应减小夯锤落距，以防坝面开裂或孔周土体隆起。一般控制夯距为3m，夯击510次。在落夯时，应保持12s的稳定时间，以减少单位冲量，防止坝顶开裂或沿孔周隆起。质量检查为了保证施工质量，应及时进行检测。检测的主要内容是钻孔的深度与孔的偏斜度、土料的含水量、夯实后土料的干容重。由于在造孔时井壁受到鼓形钻头的挤压,只要及时下井检测，井壁一般不会崩坍。为保证下井人员的安全，先应将钻头和夯锤置于井口一米以外，清除井口边的杂乱土石，下井人员应戴好安全帽，乘坐特制的安全笼，下井后，井上井下必须保
33、持讯号联系，以便及时升降安全笼，防止发生不安全事故。在孔口中心吊垂至井底，可以测量孔的深度与孔的偏斜率。干容重的测定用环刀取样，采用酒精烧后称重。冲抓回填过程中特殊问题处理（1）塌孔处理：遇于坝体填筑质量特别差或夹有风化石填料时，在集中渗漏部位造孔可能会出现塌方，甚至塌孔。对此将采取“二次造孔” 固壁，就是在第一次造孔后及时回填粘土，分层夯实，然后再次造孔。当孔壁有较大水流渗出时，将在来水方向的前方打一附孔，孔深大于主孔，用潜水设备将附孔内的水抽干，防止主孔塌孔，从而保证主孔的施工质量。（2）土坝山体接头冲抓处理：大坝接头部位，岩石风化破碎，可采用人工下井清理，保证冲抓回填质量。5、冲抓套井回
34、填冲抓回填施工适合在空库或水库枯水位情况下进行，我公司拟定在非主汛期内进行冲抓回填施工，拟投入冲抓回填设备2台套，分两个施工班组进行施工。拟定施工时段为2012年3月10日至2012年4月10日，历时30天。(1)施工工艺流程： 取土工艺参数试验 孔位放样 架移设备 造孔 回填及夯实 质量检查 弃土 冲抓回填工艺流程图拟投入的主要施工机械设备和人员组织如下：拟投入的主要施工机械设备 表8 序号设 备 名 称设备型号单位数量备注1冲抓钻THL-20台2自有2电动式冲击夯HCD70台2自有3泥浆泵HB-80台2自有4挖掘机PC200-3台1自有小四轮车/台2自有自卸汽车5t台1自有 人员组织表 表
35、9序号岗位人数职 责备注1施工队长1全面负责冲抓、泥浆制备及料场开采、运输和填筑工作2班长2分别负责冲抓、泥浆制备及料场开采、运输和填筑工作3施工员1全面负责技术工作4质检员1负责施工质量检查5安全员1负责施工安全管理6驾驶员3负责冲抓回填所用粘土的运输工作7技工6负责冲抓、泥浆制备和填筑施工操作工作8普工2辅助生产、施工9总人数17(2)施工工艺参数试验进场后即进行施工工艺参数试验，包括确定夯实遍数、填筑厚度等，将土料送检，获取经送检合格的检测资料，并将试验成果报送监理工程师审查。(3)施工放样冲抓套井回填孔位布置在副坝坝顶。在平面上按主、套井相间布置，套井为单整圆，主井被套井切割，呈对称蚀
36、圆，孔距0.855m，排距0.895m，钻孔直径1.10m。按设计要求，冲抓回填深入坝体与坝基接触面。施工放样采用经纬仪从业主提供控制点测出大坝轴线，沿轴线布孔并测出轴线长度。得出冲抓套井回填轴线后，再用钢卷尺在冲抓轴线上丈量，并对冲抓孔进行编号，钻孔顺序为先主井后套井，即1、3、2、5、4、7、6、9、8。(4)土料制备和加工按招标文件，冲抓套井回填土料在大坝附近5km土料场内取土，挖土采用1m3挖掘机进行，通过自卸汽车运输到回填点。回填土料要求粘粒粒含量在35%45%，渗透系数小于110-6cm/s，含水量控制在塑限附近，填筑后的土料干密度大于1.56g/cm3。使用前，干密度、含水量等指
37、标通过在现场试验确定，并控制在设计要求范围内。当含水量大于或小于设计指标时，根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场含水量进行调整。调整以翻晒或加水为主，含水量偏大时也可用烘箱烘烤。回填土料性能指标和回填后相关检测指标按设计或相关规程规范确定。粘土回填前做好土料含水量的检测工作，直到达标并经现场监理工程师同意后再进行回填。土料运至堆放点后采用彩条布遮盖，并在堆放点四周挖排水沟，防止雨水冲刷。(6)工作平台根据现场条件，副坝顶现有宽度能满足冲抓回填施工要求，移机就位时力求平稳、安全。(7)造孔冲抓套井回填造孔要求铅直，孔位允许偏差3cm，钻孔的偏斜率不大于1/50。造孔顺序为先主井，后套
38、井。为防止井孔偏斜，造孔时钻头中心对准桩点，三角架应保持平稳不得移位，挂钩器要经常保持水平。冲抓机工作时，钻头靠自重向井位冲击，冲击时，叶片张开，插入土层后，操作卷扬机使钢丝绳通过滑轮组将4个叶片闭合，将土抓住，然后提升至井口，使其碰到自动挂卸器，自动挂钩，放松钢丝绳，叶片张开，将土卸下，再将冲抓锥从挂钩上脱下，再次冲抓时，重复以上操作，直至规定深度。造孔完成后，采用人工方式清理孔内杂物、沉渣等。(8)弃土钻孔弃土采用人工装车、手扶拖拉机和自卸汽车外运的方式至业主指定堆放点。并在弃料场周围设置隔离带，放好边坡，防止坍塌。(9)取土（回填土）根据招标文件并经现场察勘，取土用自卸汽车运输。在组织运
39、输前先进行土料送检工作，在送检合格后再用于本工程。土料运到工地后，搞好保护措施，尽量做到不混杂物，使用时施工人员着穿干净雨靴。(10)回填及夯实回填铲运土采用人工进行，钻孔达到设计深度并清底后立即回填，按先主井后套井的原则，填土分层进行，回填一层，夯实一层，填土厚度为0.5m0.7m。夯击密实是提高井墙防渗能力的重要环节，填土夯击采用马蹄形铁夯锤。夯击在落锤时，要保持几秒钟的稳定时间或采用导向器，保证夯锤垂直孔内，以免造成夯锤碰撞孔壁，降低夯击功能。一般回填控制夯距为3m，夯击次数2030次。当距坝顶2m以内时，减少单位冲量，夯距小于2 m，以防坝体开裂或沿孔周壅起。冲抓套井回填压实度要求达到
40、98%以上。(11)质量检查检测方法有目测法、仪器测定法，或根据监理工程师的要求做相关指标的检测，包括：现场取样，测定回填土的含水量，并检查夯实后的干密度是否满足设计要求，干容重是否达标，回填土料后测出的渗透系数是否满足设计、规范要求。孔口中心吊垂线至井底可以测量孔的深度与孔的偏斜率，干容重的测定用环刀取样采取酒精烧后称重。 (4)混凝土配合比设计1)混凝土配合比设计是混凝土质量控制的关键工序，最佳配合比以满足强度以及和易性的前提下，尽量降低水灰比，减少水泥用量。混凝土配合比设计将严格按照水工混凝土试验规程（SD105-82）以及水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的规定，结合本合
41、同工程的具体施工情况，通过试验选取。在施工过程中，影响混凝土配合比的因素有很多，如含泥量、原材料级配等，为保证工程质量，我公司在在配料时考虑一定的富余值，确保混凝土达到设计标号。2)我方将在合同协议书签定后，迅速提交一份混凝土配合比试验资料报监理工程师批准；随后在监理工程师的指导下选取材料试样并在监理工程师认可的试验室对其进行试验。施工过程中，将在监理工程师的监督下根据原材料的实际情况进行试验室配料、混凝土拌和以及混凝土试件的取样、浇筑、养护、以及各种龄期强度等指标的测试，并将试验原始数据和整理分析成果报监理工程师，通过批准后的成果作为混凝土生产的依据。3)施工过程中，将根据原材料的实际情况进
42、行调整，进一步优化混凝土配合比的设计。(5)混凝土配料与拌和1)按试验确定的并经监理批准的混凝土配料单，将符合设计要求的材料，用校验满足精度要求的称量设备称量后，送入性能良好的混凝土搅拌机拌制，在拌和机旁设立醒目的混凝土配料单标牌。并在施工前向每一位生产人员、特别是质量监督员进行事前交底和培训。2)为保证拌和均匀，混凝土的拌和时间按规范要求由试验确定，并经监理人批准。混凝土保持连续拌和，使之均匀，时间过长或不够，均将作为废料处理。每一批拌和物将在出料口进行取样、试验。3)拌制均匀的混凝土连续、均衡、快速、及时地在初凝前运至浇筑点。混凝土的装载、运输设备和方法事先将得到监理人批准。这些设备使用前
43、以及使用后均及时进行彻底的冲洗。4)渠道工程施工战线长，分点集中拌和后，用小四轮车或双胶轮车分送至施工浇筑点。(6)混凝土运输及浇筑方案1)运输方案针对渠道工程断面尺寸较小，战线长的特点，并结合场内交通运输条件，混凝土运输总的方案是：利用小四轮车和双胶轮车、溜槽、灰桶相结合的运输方式，水平运输采用小四轮车、双胶轮车，坡面段采用溜槽或人工挑运，入仓面采用人工铁锹和灰桶的方式。2)浇筑方式采用人工入仓、平仓，平板式振捣器和人工密实。(7)浇筑前准备1)在浇筑混凝土前，先对包括仓面清理、模板等项目进行自检并做好记录，合格后通知监理工程师检查有关浇筑准备工作。在任何部位浇筑之前，均以监理工程师批准的标
44、准表格书面通知监理工程师，以说明该部位的模板、仓面等准备工作的完成情况。在监理工程师未签发书面许可证之前，任何部位都不准浇筑混凝土，如果监理工程师认为环境条件不利于混凝土浇筑、凝固、养护时不浇筑混凝土。只有征得监理工程师同意后方可开始浇筑作业。3)新浇混凝土与老混凝土结合表面，必须凿毛，并用气-水混合射流充分清洗。浇筑混凝土前清除干净施工缝表面上所有的积水。施工缝的表面在覆盖新鲜混凝土前，应保持干净潮湿。同时还需将表面的杂物清理干净，包括除去所有的乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、养护物以及其它杂质。施工时尽量减少施工缝，在施工过程中将以伸缩缝为起止点，能较好的解决施工缝和新老混凝土难结合两大问题。 (8)混凝土温度控制混凝土温度控制是为了防止混凝土结构发生危害性温度裂缝，已保证建筑物的整体性和耐久性。本工程混凝土工程量不大，虽无需采取专门的制冷措施，但施工中我们仍将采取较严格的温度控制措施，确保混凝土达到高质量标准，具体措施如下：1)用发热量较低的水泥，掺外加剂减少水泥用量，改善骨料级配，掺粉煤灰等，以降低混凝土
