《施工组织计划.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织计划.doc（75页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录第一章：工程概况 1 第二章：施工组织管理 3 第三章：施工组织计划 8 一、施工进度计划 8 二、施工进度、工期保证措施 8 三、劳动力计划 9 四、施工设备、机械计划 9 五、施工现场临设计划 9 第四章：施工工艺 10一、设备安装工艺程序 10二、泵类安装 11三、空压机与臭氧发生器的安装 14四、混合反应沉淀池及刮泥机设备安装 23五、CMF-S微滤膜处理设备与RO反渗透装置安装 24六、其它设备安装 26 七、工艺管道安装 31 八、安装工程质量保证体系与措施 41 九、电气安装工程 46 十、电气安装质量保证体系与措施措施 52第五章：施工管理 54 一、各工序协调措施 54
2、 二、雨季施工措施 54 三、施工安全保证措施 55 四、现场文明施工管理措施 57 五、施工现场环保措施 58 六、甲供设备保护措施 58 七、施工现场维护措施 59 八、地下管线及周围建筑物的保护措施 61 九、施工成品保护措施 61十、工程交验后的服务措施 62 第六章：附录 63 一、施工管理体系图 63 二、施工临设平面图 64 三、施工现场临时用电系统图 65 四、机械设备安装工艺流程图 66 第七章：附表 67 一、拟投入的主要施工机械设备表 表1 67 二、劳动力计划表 表2 68 三、计划开、竣工日期和施工进度网络图 表3 69 四、施工总平面图 表4 71 五、临时用地表
3、表5 72 第一章:工程概况 一、工程简介1、再生水处理厂是我市环保重点工程.再生水厂工程位于天津市污水处理厂西南角, 由天津市市政工程设计研究院设计。日处理万吨再生水，利用污水处理厂内的二级出水再深度处理.设置进水泵房、混合反应沉淀池、膜过滤车间、加药间、加氯间、臭氧车间、臭氧接触池、送水泵房、变配电站、水源热泵间、以及配套的厂区照明。进水泵房的功能第一是将二级出水提升到再生水处理流程，第二是为水源热泵提供水源。混合反应沉淀池分为个系统，即机械混合池、机械絮凝池和斜管沉淀池，其作用就是混凝和沉淀二级出水的絮凝物。膜过滤车间包含两套系统，即连续微滤系统（CMF-S）和反渗透系统（RO），微滤系
4、统工作原理是原水沿中空纤维滤膜外围流动，在滤膜泵抽吸负压的作用下，干净水被滤液泵抽吸的吸力经过滤膜壁吸入每根纤维的中心，滤液经过每个膜挂架顶部的集水管，流入配备有流量控制器的滤液泵；反渗透进水来自进水高压泵，高压泵从微滤储水池中取水，采用变频控制，可缓慢升压并调节进膜的流量和压力，反渗透出水管上装设爆破膜和不合格水自动排放阀。臭氧车间和臭氧接触池部分的工作原理是空气经过压缩机、压缩储罐和干燥机后进入臭氧发生器，经过高压高频放电处理，产生足够浓度的臭氧气体，产生的臭氧气体送入臭氧接触池与处理水充分混合接触，从而杀灭处理水中的细菌。臭氧尾气经过尾气破坏器后达到排放标准浓度后排空。经过处理后的再生水
5、经过送水泵房送出。 2、本工程电气部分采用两路10KV电源供电,设计两座10KV变电站,其中主配电站作为全厂及周围马达控制中心.站内设高压配电室及变压器室.另一座为分配电站,负责厂区配电及周围马达控制中心.站内设低压配电室及变压器室. 3、本工程包括水处理设备安装,电气设备安装,工艺管道安装,厂区电缆敷设,厂区照明等。二、本工程特点:1、本工程设备管道多为化工类型，材质复杂，安装工艺难，质量标准高，特别是具有耐腐蚀性能。2、引进设备需在厂家指导下安装，管道连接,焊接工艺,电气设备就位安装.接线施工工艺要求严格,所以我公司配备高素质的技术和管理人员组成专门班组.负责制定施工方案和组织施工.并严格
6、按我国现行有关标准规范以及国外设备技术文件执行.以确保工程质量.3、本工程工程量大,工期紧张,必然要增加工作面和作业时间.对各工种交叉作业面相对增加,所以我们制定了严密的施工计划.第二章:施工组织管理一、施工管理体系图(详见后附附录1)二、项目经理部主要管理人员:项目经理：-项目执行经理：-技术负责人：- 安全负责人：- 质检工程师：- 计划统计负责人：- 材料负责人：- 三、主要人员岗位职责（一）项目经理（1）全面主持项目执行机构的日常工作；（2）在投标阶段，组织编制投标资质审查文件和投标文件；（3）项目实施过程的全职组织者和指挥者；（4）组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明
7、施工组织管理方案并督促落实工作；（5）组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；（6）组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；（7）组织项目实施的各类供应商的选择工作；（8）根据公司的授权，处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向公司报告；（9）拟订项目执行机构组织和人员配制，提请公司聘任或解聘项目主要岗位人员；（10）具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；（11）决定项目的各种奖励分配方案并报集团公司备案；（12）负责与建设单位、监理单位、设计单位等协调和沟通的组织领导工作；（13）管理经营部和设备材料部的工作；（14）组织和领导工程创优工作；（15）负责工程的竣工交验工
8、作。（二）项目副经理（1）协助项目经理管理和领导技术工作。（2）组织相关部门和人员代表项目部参与与建设单位、监理单位或设计单位等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商。（3）主持施工组织设计和重大技术方案的编制并负责审核、把关。（4）组织进度计划的编制并监督落实，负责土建与安装等工作之间在进度安排方面的配合和协调。（5）参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作。（6）对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关。（7）协助项目经理领导和组织创优工作。（8）负责竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关。（9）负责组织工人和劳务队伍的岗前
9、培训工作并审查培训效果。（三）技术负责人（1）协助项目经理工作，具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实。（2）在项目总控进度计划和阶段进度计划的指导下，编制详细的月、周和日计划。（3）主持召开计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目执行机构。（4）结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题提出建议报项目执行机构审定。（5）参与编制项目质量策划。（6）及时做好各项施工记录，及时整理交工资料。（7）协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作。（四）安全负责人（1）协助技
10、术负责人工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作。（2）参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施。（3）负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作。（4）负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会。（5）负责项目争创“市级示范文明安全工地”的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动。（6）负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全以外，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告。（7）负责
11、安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作。（8）配合办公室，做好项目对外宣传工作。（9）与办公室一道，共同负责协调周边关系，处理施工民扰和扰民问题和特殊交通运输问题等。（五）质检工程师（1）协助技术负责人工作，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和ISO9001 贯标工作。（2）负责管理项目质量检验小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并配合政府质量监督工作。（3）负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目技术负责人进行竣工资料的编制工作。（4）负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制日常管理。（5）负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作。（6）负责分部分项工程工序
12、质量检查和质量评定工作。（7）负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理。（8）负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作。（9）最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；与工程部一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验。（10）负责质量事故的预防和整改处理工作。（六）计划统计负责人（1）协助项目经理工作，具体负责整个项目的设备材料供应、设备材料保管、发放等工作。（2）参与供应商选择的组织工作。（3）负责甲方供应设备、材料的领取，发放工作。（4）防止不合格材料或未检品进入施工现场。（5）做好材料标识移植工作。（6）及时送检材料，并收集原材料检验证书与产品
13、合格证书。（七）财务负责人（1）负责对项目管理中所涉及或发生的合同谈判、签约、履约、过程控制及结算的管理。（2）负责合同管理，在合同执行过程中会同有关部门履行满足合同要求的全部责任。（3）负责与合同相关联的信息收集和管理。（4）负责组织编制施工图预算；负责编制建筑工程任务完成情况月报表。（5）负责做好各类项目的结算工作。（6）收集技术经济资料，整理工程量汇总表和主要材料用量表。（7）负责项目的资金和财务管理。（八）其他工程师（1）负责编制作业指导书、一般的施工技术方案和措施、施工任务单和工料预算。（2）负责按照已批准的程序、质量计划、作业指导书、施工任务单的规定和要求，实施安装施工作业，提供符
14、合要求的技术记录。（3）负责项目划分表中规定的一、二级质量验收工作。（4）负责编制物资需求计划。（5）负责协调本专业工序之间的配合。（6）负责安装过程中的标识和标识的移植。（7）提出特种作业人员培训要求。（8）配备足够的劳动力，使用合格的设备，按经批准的程序、图纸和计划组织施工，确保达到预先规定的质量目标和进度目标。（9）负责施工机械和设备的日常维护和保养工作。（10）负责本专业施工范围内的安全、环境保护和文明施工工作。四、实施目标1.工期目标为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，我公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，保证用180天完成本期工程中的全部工程
15、量。2.质量目标达到招标文件规定的施工验收规范合格标准。3.现场管理目标为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到业主满意。本工程必保公司级文明工地。4.项目管理目标全面贯彻ISO9000质量管理和质量保证标准，我们将根据集团公司制定的质量手册和程序文件，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按国际惯例实施施工项目管理，组建项目经理分部。形成
16、强有力指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度集团内人、财、物的整体优势。5.施工环境目标在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。6.安全目标完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生。7.服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。第三章:施工组织计划一、施工进度计划1、施工进度计划表(详见后附表3)2、本工程中标后，计划于200年月20号正式开工，2006年月20日整体工程全部竣工。二、施工进度、工期保证措施:1
17、、项目部主要成员在合同签订后马上进驻现场,做好充分的施工准备. 2、技术人员要熟悉图纸,技术资料准备好所有标准规范,做好充分的技术准备.3、了解施工现场的土建工程进度情况,规划设备运输线路,临时用水,用电具体方案.4、与甲方协商,在适当位置建立资料库,管道,管架,及非标预制场地等.5、根据合同规定乙供材料范围,提前做好材料供应、材料生产的调查及评估工作.为保证材料质量和保证施工用料做好准备.6、进入现场后,配合土建做好安装工程预埋件的预埋,为今后的顺利施工打下良好的基础.7、保证施工人员的素质、确保施工质量.（1）项目部组成人员及班组长要求有丰富的设备及管道,电气施工经验的人员.（2）施工技术
18、人员要有水厂管道,设备的施工经验,施工力量的配备留有充分余地.（3）所有焊工,起重工,电工,机械操作工,质量检验员,安全员必须持证上岗.8、保证施工机具的配置9、编制严密的施工计划,班组分布,分块,分工中在统一计划指导下同时作业,以保证加快施工进度.10、根据工程部进度编制的日、月工程进度计划,并将计划落实到各个小组，并建立施工班组进度计划表,及时发现问题及时解决.11、在工程关键部位投入精兵强将进行施工,严格把关,认真控制,严格按照施工方案及工艺标准进行施工.12、加强各工序,工种之间的协调,必要时倒班作业,避免施工设备使用冲突。三、劳动力计划（详见后附表2）四、施工设备、机械计划（详见后附
19、表1）五、施工现场临设计划1、施工现场平面布置图（详见后附表4）2、施工临设平面图（详见后附附录2）3、平面布置说明：（1）施工单位现场办公区域采用集装箱办公室，占地面积40平方米。（2）材料加工区域，占地面积100平方米，用临时围墙围挡。（3）仓储区域，占地面积140平方米，为活动板房结构。（4）卫生及生活设施20平方米。（5）施工临时道路以施工现场已有道路为基础。（6）办公、加工区域、仓储区域由甲方指定地点。4、现场临电计划纪庄子污水回用工程临时用电电缆采用铠装电缆埋设，深度大于0.6米。施工现场总负荷244KW，其中用电设备236KW，照明8KW。现场设总配电箱1台，分配电箱3台，开关箱
20、6台。 5、施工现场用电计划表：全厂正常用电设备33台，容量300KW6、施工现场临时用电系统图（详见后附附录3）第四章：施工工艺一、设备安装工艺程序与总要求：（一）、机械设备安装工艺流程图（详见后附附录4）（二）、安装工艺总要求：1 依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备施工须达到第四章中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。2工程项目的材料、设备、施工必须完全符合图纸说明。工程项目的管道组成及管道支承件必须是成品，若无成品必须按照设计要求施工。必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。3管道组成件及管道支承件在施工过程必须是成品，若
21、无成品必须按照设计要求施工。必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。3.1管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳刚接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。3.2管道及管件的材质、规格、型号、质量必须符合设计文件的要求，并按照国家现行标准进行外观经验，不合格者不得使用。3.3工程中不锈钢管及其管件，其中不大于DN600不锈钢管必须是无缝不锈钢管；有制造厂家出具合格证书和产品质量证明书.施工安装前施工方必须进行材质随机抽样检测，由业主、监理在场检验，检验费用由施工方
22、承担。当业主或监理要求重新检验时，若管件合格发生的费用由业主负责，不合格的费用由施工方负责并及时更换管件。3.4管道加工（管子切割、弯管制作、卷管加工、管口翻边、加套管加工等）必须满足国家标准，但对于臭氧系统工艺的管道公差施工等必须满足国家标准及设备供货商的要求。3.5管道焊接应按照现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）的有关规定进行。3.6管道安装必须具备的条件：土建工程已检验合格，满足安装条件；与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；管道组成件及管道支承件等已检验合格；管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量应符合国家相
23、关标准和招标文件、设计文件的要求。3.7管道的外观检查、焊缝表面无损检验、压力试验，施工方应按照国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）的有关规定进行。发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。焊缝检验和压力试验合格后，应进行管道的吹撒扫和清洗，施工方应负责编制和组织吹扫和清洗工作。对臭氧系统的工艺管道，焊缝检验、压力试验、吹扫和清洗应按照招标文件工艺安装技术要求所规定的相应方法进行。3.8以上工程施工要求以及其它相关要求都应满足工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597），不仅限于以上要求。4工程主要设备和主要管道应采用彩色标识，
24、具体标识样式由甲方确定，标识费用含在报价中。5不锈钢和碳钢的工作区和工具区应完全分开。6 PE罐的壁厚不小于14mm，使用可密封活盖活盖后保证不漏气。7储气罐的制造标准应符合国家标准，由具有中华人民共和国三类压力容器制造资格的厂家制造，投标商必须出具制造商的资质材料。承包商负责安装后到技术监督部门进行报验。8对夹式手动蝶阀的材质要求；阀体为球墨铸铁QT450；阀板为不锈钢；阀座为丁腈橡胶；阀轴为1Cr13；密封圈为不锈钢。9微滤膜滤池防腐涂料的要求；玻璃钢防腐、三布五油。10安装方应充分考察设备存放现场的地点及其条件，确保设备不被损伤，不被淹泡，相关的保护费用计入承包商驻地建设费用中。11在工
25、程实施过程中，施工方必须满足业主和监理要求，同时接受设备供货商的技术指导。二、泵类安装1、泵类安装一般要求认真熟悉设计图纸及厂家技术资料，由工程技术人员编写详细的作业指导书，并向施工人员作全面的技术交底。组织相关人员协同厂家进行设备开箱验收，针对供货清单逐件核实，做好开箱记录。（1）准备工作按照设计图纸和设备的具体尺寸，对泵的安装基础尺寸、位置、标高、地脚螺栓孔和预埋件的位置进行检查验收，确保尺寸误差不超过10mm。开箱检查 a、按设备技术文件清点零部件无损坏和锈蚀；管口保护和堵盖完好。 b、核对泵的主要安装尺寸，应与工程设计相符。 c、核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规
26、格。d、检查电机，用兆欧表测量绝缘电阻，不小于0.5M为合格。解体检查（厂家要求禁止解体者除外） a、铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁。 b、壳体上通往轴封的孔洞和通道应畅通无堵塞，堵头应严密。 c、泵轮、导叶和诱导轮光洁无缺陷，泵轴与叶轮、轴套、轴面、都应有擦粉剂涂料。 d、泵轴径向晃度值不大于0.05mm。叶轮与轴套的端面与轴线垂直并接触严密。密封环光洁无变形和裂纹。（2）泵体就位及找正利用泵房内正式的起吊机械，将泵体吊至基础上，正式起吊前先进行试吊。以设备基础上划出的纵横中心线及水准基点为依据，单体设备找正后，用拉钢丝的方法进行
27、整体设备找正。用千斤顶、撬杠及斜垫铁对泵体进行找正。（3）对轮联接及二次浇灌泵体找正后，按照厂家技术要求，将泵体与电机进行对轮联接，保证对轮间隙在规定范围之内。对轮联接后，先进行自检。自检合格后，申请报验，经验收合格后方可进行垫铁的点焊、二次浇灌。待二次浇灌混凝土强度达到70%以上，进行管路及附件的安装，并将出口进行临时封堵。2、离心泵安装（1）将水泵安装在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间斜垫铁的方法校正水平。并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。（2）基础与泵底脚之间灌注混凝土，拧紧地脚螺栓，重新检查校正水泵的水平度。（3）校正电动机轴与水泵的同心度，使两轴成一线。两连轴器外圆的不同心度允差0
28、.1mm，端面间隙沿周的不均匀度允差0.3mm。（在连接进水管路集体运行后再分别校核一遍，仍应符合上述要求）。（4）对于配备公共底座的泵机组安装，需要重新检查泵和电机轴的同心度及倾斜度，符合要求后再调整底座与混凝土基础间的楔形垫铁，来校正泵机组水平，然后于其间灌注混凝土。3、潜水、排污泵安装（1）确定支撑块位置，在水管道一侧池口壁上画一竖线记号，使竖线在管中心的平面内，作为支撑块安装对称基准。（2）安装支撑块，使支撑块的中心线与池口安装基准线重合，按支撑块的槽距在池壁中心钻孔。（3）安装底座确定其正确位置，把底座放入池底，自支撑块上挂下一跟铅垂线，使其与支撑块的中心重合，根据铅垂线找正底座中心
29、线。打底座地脚螺栓孔根据画好的孔位和螺钉直径的大小钻孔并清除灰屑后安装底座。（4）安装导管时把两根导管根据池深装好，在支撑块和底座之间，两头分别套入支撑块和底座的锥形中，并务必使导管垂直。（5）根据施工图纸连接好水管、可曲挠接头、弯管、出墙管、阀门等。并用混凝土将出墙管与墙体填实。（6）将水泵吊起，沿导管滑至池内，卡在底座两侧面的筋板上，保证泵出水口与底座的密封性能。4、质量要求（1）水泵与电动机安装水平度允许偏差0.1mm/m,垂直度允许偏差0.1mm/m。（2）泵体出口法兰与出水管中心先偏差0.5mm,进口法兰与进水管中心偏差0.5mm。（3）泵轴与传动轴同轴度允许偏差0.03mm/m。（
30、4）泵座、进水口、导液座、出水口、弯管和过墙管等法兰连接的部件的相互连接应紧密无隙。（5）调整和试运转查阅安装记录,各项技术指标符合质量要求。开车连续运转2小时达到以下要求：a、各种法兰连接处无渗漏，螺栓无松动。b、填料函压盖处松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高。c、电动机电流值不超过额定值。d、运转状况无异常声音，平稳，无较大振动。e、轴承温度：滚动轴承70，滑动轴承60，运转温升35。三、空压机与臭氧发生器的安装（一）、螺杆式空压机安装步骤：（1）主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净，并应除尽清洗剂和水分。整体安装空压机内部不拆卸清洗。（2）设备检查无损伤，工作腔内不得有杂质和异物。（3
31、）压缩机找正，无底座时，以驱动机或变速机的轴线为基准。其同轴度应符合设备技术文件的规定。（4）压缩机的附属设备就位前，检查管口方位，地脚螺栓孔和基础的位置是否与施工图相符。各管路应清洗畅通。、质量要求（1）压缩机纵向和横向安装水平偏差不大于0.2/1000，并应在主轴外露部分或其它基准面上进行测量。（2）附属设备安装水平度不大于1/1000，立式设备铅垂度不大于1/1000。（3）压缩机试运行符合以下要求各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏，正确可靠。启动压缩机空负荷运转不少于30min。缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速率和运转时间逐级升压、试运，使压缩机缓慢升温；再升压运转期
32、间无异常现象后，将压力逐渐升高。升压至额定压力下连续运转时间不少于2小时。（二）臭氧系统设备安装技术要求A臭氧系统机械安装要求安装内容本安装内容包括：有关臭氧厂安装过程中应进行的设备卸载、将设备运送至各厂房车间，随之安装并固定等以及在此过程中应执行密封测试等的重要说明与资料数据。应进行的各主要事项如下：.安装并固定供臭氧厂使用的各电气开关柜和电气零部件.提供管道与固定材料.根据使用的目的（例如氧）来清洁管道.根据提供的图纸来安装所有阀门与仪表.安装完毕后，应进行管道工程的压力与密封性试验 设备必须安装在再生水厂。所有的设备必须按要求小心运输。机械安装2.1臭氧系统所用的材质 选用要与氧和臭氧接
33、触的材料，特别是由于接触在湿润气氛中臭氧的材料时，需特别注意：凡是需要不同等级不锈钢的地方，若对此有任何变更均必须有书面批准方可。 厂房以外使用的材料要适于摄氏零度以下温度环境的条件。2.2管道工程的连接 适于DIN法兰盘PN10，在任何情况下，连接型式均必须与阀门和所有其它设备相配合。 所有螺帽、螺栓与垫片均为公制，不锈钢螺钉必须用于不锈钢法兰盘。螺钉须在安装时有衬垫。2.3电化学腐蚀的预防 管道工程中，在不锈钢管段之间必须具有电绝缘；同样，在碳钢管段之间也必须具有电绝缘。此措施也适用于不同材料的法兰盘与阀门之间的连接。为了更好绝缘，在螺钉周围必须使用塑料衬垫和套管以制止电持续性。3 机械安
34、装3.1机械与设备的安装和调整机械与设备的安装包括有： 机械与设备的调整，找平和安装，均应分别根据各图纸进行。 对电气开关、控制柜和磁附件进行找平和安装。 按照图纸进行臭氧系统的安装（在水池内用无电化学腐蚀的螺栓在吊装和移动机械设备时要特别小心。必须要用合适的工具和设备）。 在贮放、运输和安装工程中，所有设备必须要仔细地防雨，防脏和防尘。 安装时必须要将所提供的资料置于考虑之中，所有设备均应准确定位和找平。 要机械、设备、控制柜等以及磁附件安装完毕后，必须配上塑料盖或类似物，以防止因为以后管道工程的安装而受损。3.2管道与阀门的安装 管道工程的安装必须按照管道图纸进行，而所有阀门与仪表则必须按
35、照P&I（管道仪表）图进行。管道与阀门必须用适当支座加以固定，支座的数充足，强度要足够。 加工生产管道时，必须要保证有一个清洁的管道系统，不受到油、脂、尘粒等污染。加工好的管件在其两端必须堵上，然后存放在一个干燥而又清洁的地方；任何时候安装好的管子也必须在其敞开的端头一直加以保护，以免脏物和碎片进入。管道的制造公差必须按附图进行。 为了密封，与系统连接的螺钉必须用氧气兼容的螺纹密封膏和脂来加以油脂润滑。不允许拆卸阀门（泄漏）。安装方进行的检查项目：下列清单包括各主要检查项目：检查所有机械、设备、阀门是否安装在正确的位置上，是否完全固定好。按照流程图来检查所有管道检查设备的运动机件是否得到适当的
36、保护检查是否出现不正常振动检查所有管道是否按照正确的流向安装；阀门的开闭是否正确检查管道安装的正确性；排水阀是否按照最低点安装以及在需要的地方是否有排气阀检查所有材料的质量，特别要检查是否已经使用了正确的垫圈材料检查测量控制仪表是否易于接近，以及是否能容易读出检查标签和铭牌是否安装放置正确检查与仪表连接的管线安装的正确与否压力与密封性实验装置、设备必须进行压力试验，采用国家有关标准及设备供应商的技术指导和要求。此外，设备与装置必须进行密封性试验。所有含气的管子使用无油而清洁的干燥氮气进行试验。现场工作程序在所有的土建和建筑工作完成且建筑物安全可靠后才进行安装。车间的安装包括所有的检查测试的完成
37、必须与用户项目时间表和供货商的技术要求相一致。承包商对所有的安装工作建立一个安装程序包括所有的设备和材料计划。组织工作在全部安装过程中，按照书写格式每周做关于工作完成、未完成和将来计划和预期步骤。澄清文件必须写上号码注明：信息请求过程。工作区必须有良好的组织并清洁。必须按照以下分开不同的区域。不锈钢工作区（包括工具）炭钢工作区设备储藏区（柜、设备、阀门）预先制作和预先清洗的管路储藏区工具储藏区焊接要求：、现场所有焊工必须具备焊工工作有效等级证书，所有焊接工作必须由有资格的现场监督来协调和监理。、必须采用氩弧焊接法焊接管线。V型焊缝间隙必须要焊的适当，要在焊缝根部焊接成一个平滑的表面，在进行焊接
38、管道时候在管子内必须送惰性气体。、焊缝必须用浸酸软膏处理加以钝化。、焊缝探伤要求实验焊缝，如果焊缝有缺陷则相邻焊缝也应该予以检查。如果这些焊缝均不合格，则所有焊缝均应进行监测焊缝探伤要求达到二级以上国家标准，焊缝检查时，应遵循（利用X或者伽马）射现实验金属材料。使用不锈钢的操作在现场必定有各个工区使用炭钢和不锈钢。在使用不锈钢的各个工区内。或者在不锈钢已经装放的各地方，炭钢粒子容易引起不锈钢表面生锈。同样，各个工具（砂轮、挫子、刷子）只准在不锈钢上操作。用于炭钢的工具决不用在不锈钢操作上。管道工程的清洁：适当清洁管线是对安全有效操作臭氧设备的基本需要。必须特别考虑由于臭氧带来的危害。油和油脂的
39、任何残余，还有研磨颗粒，尘粒以及焊接完后留下的设备均严重的存在安全隐患而会引起风险，从而危及整个工厂的正常操作。清洁好的管段必须在其端部密封好，以防止再次进入赃物。如果不是立即安装的话，准备好的管段必须放在洁净的地方。检查工程监理定期检查安装工程的质量与进度，安装完毕后，应该对整个工程有一个“安装检查”巡视。安全进行任何工作均需要遵守当地安全规则以及相关规程。B电气安装安装前测试测试主要包括但不限于以下内容：螺丝/端子检查检查设备、仪表、测量装置和控制器是否根据图纸和管道仪表图连接。检查是否所有必需的保护地线都已经正确连接。通过连续性测量（带蜂鸣器）检查接线。检查应完成下述测试：检查绝缘电阻保
40、护接地的有效性如有必要，应进行客户指定的和本地的检查安装在安装中应满足以下要求：整个安装过程应保持整洁将主电源电缆和信号电缆分开存放，最小距离30厘米高压电缆和零线应置于不同的电缆桥架或带隔板的电缆桥架的不同线槽内电力电缆必须安装在散热良好的环境，另外还必须确定进出原器件的电缆保持平行并互相紧贴。信号线的屏蔽网的两端都应使用低阻抗（尽量短和直接连接）接地在电箱内的电缆应置于相关的线槽内或沿出口紧固在电箱内侧出口处必需对每一根电缆进行机械应力消除在端子盒内，在接线前应制作预留线盒机械应力消除环在设备前面（例如阀门）必须在接线盒外制作预留线电缆和接线标记必须牢固的粘在电缆表面易读的位置。扭矩紧固连
41、接时必须根据下表中的扭矩对所有供应的电缆进行紧固：螺栓尺寸M6M8M10M12M16扭矩4.5Nm10Nm20Nm40Nm80Nm上述扭矩值在无润滑油的螺丝连接中会产生中等的摩擦系数：1.25。对于M6的螺丝连接应按照一般要求进行即可。验收验收包括以下内容：检查包括间隙、接线和标记的实施用力矩板手抽查紧固电缆的力矩抽查电缆标签是否与PID图一致（起点和终点）抽查电线之间的连接（点对点）移交检查报告和证书移交现场绘制文件记录如果由于上述验收测试而不能进行验收，安装方必须进行所有测量以尽快获得验收。C管道与仪表的清洁方法清洁工作环境管子的清洗与装配应在无尘和无油气的环境下进行。施工区应清洁、应明确
42、划出界线并安排好，以防止清洁的和未清洁的部件在一起。管子清洁工区应具备良好的通风。清洁程序所有要与空气或空气/臭氧混合物接触的管子均应按下述进行清洁。此清洁工序不适用与其它管子工程（例如冷却水管）。在管子上加工以后（如车螺纹），将管子一端紧闭并往内注入清洁剂。即使厚层油脂和油也能融解。一会后，在将清洗剂倾出。对其内无油膜的管子（例如预清洗过的不锈钢管），其清洗程序如下：将清洗剂涂施在布上，然后将布捅过或拉过管子整个长度用捅过或拉过管子的干布来检查管子是否是干的。凡端部均在车螺纹前已用管塞堵住的管子，也能使用此一方法。向管内鼓入无油的干燥空气或干燥氮气，使之经过管子用以去掉溶剂和颗粒等。检查使用
43、不起毛的白布擦拭管道内壁以确证该表面是清洁的。危险对工厂（发生器及其它设备项目）的危险：不能使用氯乙烯清洁臭氧发生器的部件，因为此产品的残余物会影响臭氧发生器的操作，应确认该清洁剂对已清洁的部件无损害。对人的危险：地处置它们作清洁工作时应在通风良好的地方。 收集所有用过的化学物质要妥善安装。D密封试验程序概述 此规程描述了适用臭氧厂管线密封性试验地程序，它是用于压力试验地规程说明。密封性试验的目的是确保臭氧系统中无可检测到地气体与水的泄漏。密封性试验只能对那些已全部按照管道与仪表图设备制造商的说明书安装完毕，所有仪表和阀门检查过正确安装等管道上进行。为了提高压力测试的通过率，最好用肥皂水检查密封后，在进行压力测试。 为保证测试良好进行和完成压力测试证明，应将试验的每一步骤均用书面记录下来，为此随该规程附上一份报告格式单。 气体管线的密封性试验，根据盖-吕萨克定律第2条法则进行
