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1、目 录1、 主要施工方法2、 拟投入的主要物资计划3、 拟投入的主要施工机械4、 劳动力安排计划5、 确保工程质量的技术组织措施6、 确保安全生产的技术组织措施7、 确保工期的技术组织措施8、 确保文明施工的技术组织措施9、 施工总进度表或施工网络图10、 确保完成工程建设的技术和管理措施11、 施工总平面图第一章、 主要施工方法一、 施工流程1. 基础工程：复核轴线基础垫层模板垫层砼养护拆模弹线基础钢筋、模板基础梁砼养护拆模回填土、夯实。2. 主体工程：弹线柱钢筋绑扎柱模板顶板模板顶板钢筋砼浇筑养护拆模填充墙砌体3. 装饰工程：内粉刷楼地面立门框窗框嵌门框缝、窗框缝安装楼梯栏杆外粉刷拆脚手架
2、二、 施工测量根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。本工程的施工测量，将委托专业人员进行沉降观测。1、 主轴线的定位与放线1)垫层施工时主要轴线的定位与放线垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用501001000木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线
3、，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。2)地上结构施工时轴线的定位与放线在0m楼层面上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出100100的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。2、 高程控制1)建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土
4、方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。2)高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。3、 沉降观测根据城市测量规范、水准测量规范及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑物周围布设五个水准点作为工作基点。沉降观测将由有资质的专业施工队伍完
5、成。1、 基础结构施工（1）施工设计原则基础工程是我们施工质量控制的重点，具体施工方法如下：土方的开挖根据现场具体情况，土方平衡后将余土方运出场外，主要以方便施工为主。对所施工的基槽深度的控制，用DS-3水平仪将设计标高引至施工现场，并设置基准点；当挖至设计标高时，通知监理单位及其它单位对基槽验收，验收合格后即可进行下道工序的施工。上述工作完成后，并验收合格，在对基础钢筋绑扎工作的质量控制，针对钢筋的规格、数量、间距、位置等进行重点控制；同时对钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量、绑扎质量等进行主要控制。对于基础的模板工作将根据施工情况与基础的钢筋绑扎工作同步进行；模板工作的质量控制主要是几何尺
6、寸以及其刚度、稳定性。保证基坑内基础各构件的几何尺寸及模板的刚度和稳定。基础的钢筋及模板工作完成后，将地梁的施工标高引至现场，上述工作在通过验收合格后，即可进行混凝土的浇筑工作。基础混凝土的浇灌工作，重点是砼的质量控制，派专人对此项工作负责。混凝土浇筑工作完成后，当有一定强度时即可进行拆模，拆模后检查合格就进行回填土。对涉及到给排水管道要预留预埋的，将会同各专业具体处理，并行成汇签制度。（2）测量放线在进行本分部工程前，根据设计文件及业主相关要求、变更指令等，将建筑物各轴在场内进行测放，并将建筑物的主要轴线引到施工场内不至被破坏的地方并做好保护措施。各轴线在土方开挖前施测完毕后，通过业主方、监
7、理方验收后，当基槽开挖至要求深度时，用经纬仪将主轴线引到槽坑，并根据主控制轴线按设计文件测放出其他轴线。标高的控制工作，按业主方提供的基准点将控制标高引至施工现场，并作好记录，用水平仪按设计标高将各标高点测放至施工所需位置。（3）钢筋工程进入场地钢筋品种与性能务必达到标准，钢筋用热轧钢筋应符合国家标准规定；其力学性能应符合国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。所有进场钢筋均应贮存在有遮盖的棚内或仓库内，地面为混凝土地面，钢筋设于钢架上，并分类堆放，做好标识。钢筋加工表面应洁净，尺寸、形状及搭接长度均应符合设计要求；钢筋下料长度应由专业工长负责，加工时依据图纸再
8、次核实。钢筋可采用焊接或搭接，但应符合国家对此的有关规定。电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）。（3）基础钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，钢筋按计划进场，现场制作，直接吊装就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过具体翻样计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，严格控制底板钢筋的间距
9、，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。钢筋绑扎措施：1)为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。2)为保证插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，其镀锌扁钢与螺纹钢连接，并引到底板砼面以上。钢筋绑扎用铅丝，钢筋接头应注意数量、位置，使其错开，梁、板、柱等类型较多时
10、，应在模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，钢筋的绑扎应注意保证混凝土保护层厚度，双排钢筋应保证钢筋间距大于25毫米，钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑前应配合有关部门做好隐蔽工程验收记录。（4）混凝土工程基础混凝土混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。砼表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对砼表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木抹打光，使砼表面平整一致，整个砼施工完毕，在12小
11、时内用保温薄膜、麻袋草垫覆盖，浇水养护。在大面积浇捣过程中，由水泥硬化过程所产生的水化热仍存在，如不及时采取外表面保温措施将产生内外温差导致裂缝，影响砼质量，因此在底板砼大面积浇筑时，设置一定数量的测温孔，对大体积砼进行定人定时测温，并配备一定数量的保温薄膜和麻袋，以控制内外温差。砼浇捣后，根据测温记录采用针对性的养护措施，专人专职养护。（5）顶板施工顶板模板支撑采用满堂钢管架子搭设，立管48，间距1.2M左右，设纵横拉杆剪刀撑，平板模板用钢框竹胶板，6080MM方木条300搁栅。顶板钢筋在模板铺设后绑扎。施工时先梁后板，先用插入式振动机振捣振实，然后用平板振动机来回振捣，每边搭接不少于5cm
12、，并用长尺括平，铁滚筒滚压二遍用木抹槎平，待表面收干后再用木蟹打平即可。施工缝留置：顶板与墙板留置于顶板梁下口5cm处。在施工缝处按设计要求设置钢板止水带，继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。1）、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。2）、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3）、在浇筑前，水平施工缝宜先铺1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆
13、成分相同。（7）模板工程基梁模板选用定型钢模组合并夹满海棉条，长度依各开间尺寸选用长短不一的拼装，梁模顺梁方向间距1000-2000设元钢12支撑，梁模上平用架管双向间距1200-1500设拉结网，固定开间及梁宽尺寸，固定梁立模的斜撑管。（9）砌体工程：砌体工程采用空心砖和砌块按水设计标号M5水泥砂浆砌筑。砌筑砂浆由试验室配制，现场搅拌，随搅随用，配制出的砂浆强度、品种应符合设计要求。砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在墙的转角处及交接出立皮数杆间距不得超过15m，过长应在中间加立，在皮数杆之间拉准线，依准线逐层砌筑。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8
14、mm，也不大于12mm。砂浆的保满度不得小于80。砌体接槎时，必须将接槎的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（10）质量控制点及控制方法本工程质量控制主要是钢筋混凝土的施工；在施工时严格按照施工程序办事，执行国家有关规范政策，以确保基础工程质量。1）保证钢筋质量措施翻出实样，编号挂牌，对号绑扎；为保证钢筋位置正确性，用经纬仪将上部柱子的轴线收到面层钢筋上，并在相应的插筋点焊到16角钢定位架上，做好隐蔽工程验收记录。2）保证混凝土质量措施要求砼选择合适水泥严格控制骨料级配和含泥量选用1020mm连续级配碎石，细度模数2.83.00的中砂，砂石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机
15、质等杂物。严格控制混凝土入模温度施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预先放入水箱中降温，使入模温度控制在250C以下。加强技术管理加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。合理组织劳动力及机械设备每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。加强混凝土的养护及测温工作为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩而产生裂缝，大体积砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不
16、得少于21天。混凝土测温。测温点的布置，沿浇筑的高度，应布置在底部，中部和表面，测温制度每隔24h测一次（温度上升段），温度下降段每8h测一次，同时应测大气温度。搅拌机搭设防护棚，棚上满辅油布或芦席夹纸。三、 回填土施工方案1、 土料要求填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。2、 填土含水量填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，
17、则易成橡皮土。当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。3、 填土方法填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。运土回填时，可采取分堆集
18、中，一次运送方法，分段距离约为1015m，以减少运土漏失量。4、 填土的压实（1）压实的一般要求密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数c表示。压实系数为土的控制（实际）干密度dmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般0.95。铺土厚度和压实遍数每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数68遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实。每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。（2）填土压实方法填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形
19、成水囊和产生滑动现象。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.51.0m，最下层错缝距离不应小于1米。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%3.5%。（3）压实排水要求填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进
20、行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。四、 主体结构施工方法1、 钢筋工程（1）钢筋供应所供钢材必须购买国有生产厂生产的优质品。钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。（2）钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。（3）钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调
21、直、切断、弯曲成型等加工过程。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。（4）钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长柱钢箍绑扎梁钢筋绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品
22、保护，特别是现浇板的钢筋。2、 模板工程（1）模板工程施工技术模板制安的优劣直接影响到结构梁板墙的定位是否准确，砼浇灌能否顺利进行以及代表工程外观的现浇结构砼表面是否美观等。模板工程更是整个工程的面子工程。本工程的主要模板工艺包括柱模、梁模、板模以及门窗洞口的模板。为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。 A、熟悉工程特点，全面理解结构施工及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集做法等。经核对无误后，木工长应综合以上施工文件，画出梁分布图、板图、楼梯详图、特殊部位处理大样等。在图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主交流意见，若不能取得肯定答复则需与设计方联系，尽早
23、解决问题并将结果通报其他专门的主管人。在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。对于楼梯图，应计算出斜板底模长度，平台梁底模与斜板底模的距离，踏步在斜板上的投影长，梯板厚度的垂直投影高度、上跑与下跑在转角处错开距离等。模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。B、在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线(或边线)、墙定位线、楼梯起步线、预留洞控制线。为使支模过程中便于检查校核。线弹好后应用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及
24、时修正。C、根据结构构件特点作出刚模、架管木方扣件的分期分批进场计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。D、根据结构构件特点做出模板安装技术要求，一般可采用如下支设方法： (1)基础，基础地梁采用55系列钢模、在支模前应检查定位线放到己浇注完成的砼。控制标高可测放到己固定的柱子主筋上，不应过高，否则会因钢筋的垂直度而影响精度，检查地梁上的预埋管线等是否已安装到位及是否影响模板安装，就绪后通知操作组进行模板安装，侧模安装就位后进行加固。可采用背管加固也可采用背水平后焊斜撑筋加固。斜撑及竖管的间距不应大于1.2米。加固后应再次根据定位线标高控制线拉通线检查模板平度、吊模上口标
25、高。确保模板安装偏差在允许范围内。若发现偏差超标或加固不足、扣件不紧、接缝不严等现象必须责令停工，到满足砼浇灌要求。模板安装完成后应派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撑杆。同时禁止砼运输通道支架与模板支撑杆相连，更不得直接将运输通道放在模板上。 (3)、梁模板：1）铺梁底模。要重点注意梁柱接头的处理。2）拼梁侧模，梁高小于600时可两侧同时封，梁高大于600时，只能先封一侧，待梁筋绑扎完成后再封另一侧。3）侧模加固。4）板模拼装。板模采用20厚加厚层板为底模，下设25050木方内楞，内楞间距为300-450，内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上。底模拼缝处需有木方内楞。由于本工程板厚多不为50的模
26、数，而梁模为50的模数，将导致板与梁侧模出现空隙，这一空隙要用木条拼严。在模板上测放辅助检查线，供检校柱筋、梁位置用。 根据辅助检查线拉通线检查梁模、柱头、模板位置是否正确，尺检梁高宽及柱头尺寸是否正确，发现问题必须责令整改。到板下仔细检查立杆密度、侧模加固牢固程度、扣件是否拧紧、模板拼缝质量。自检合格后进行板筋绑扎。在梁板砼浇灌中应派专人到板下值守并检查加固。梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。梁模支柱一般情况下采用双支柱时，间距以60-100为宜，特殊情况应设计计算。(6)、模板拆除应在砼施工结束达到规定要求后进行，模板拆除应与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。对拆下的模板应卧放在平整的场土
27、上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的砼浆水用铲刀清除，先用干净棉纱擦抹，然后用砼清洗剂擦干净，涂刷精制油，备周转使用。为保证结构各构件形状、几何尺寸、相互位置正确，本工程采用新钢模板、钢卡具、钢支撑。所用模板和支架必须保证具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的重量和水平反力以及施工荷载。1）支模按照构造简单、装拆方便、便于钢筋组装和混凝土施工及养护等工艺要求。2）支架的支承部分要有足够的支撑面积。第一层支杆：素土夯实/找平放砖/细砂垫层/60mm厚板/支承支杆。垫板两侧作水上层支杆对准下层支杆拉线成行.3）超过4m跨的梁段（当设计院无要求时）应起拱，起
28、拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000且小于或等于20mm铺设梁底模板时做好起拱的支撑计算和施工。4）模板拼装组合时为防止倾倒、变形、采用交槎搭接铺设。5）拆除模板时应搭救设护栏和护围，防止大面积倾落。6）非承重模板在混凝土 强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时，方可拆除，拆除时应缓慢进行曲不得硬撬，侧模板拆除应不致引起混凝土表面缺棱掉角。7）承重模板或悬挑构件混凝土强度达到100%方可拆除；同时应做到上层楼板浇混凝土时，下岐梁板支撑不得拆除，再下一岐的模板须保留一部分，跨度大于4m的梁下均应留支撑，且间距不大于3m。3、 混凝土工程现场设混凝土搅拌机和提升机，将混凝土送至工作面。浇灌
29、混凝土应采取斜向浇灌的方法，利用混凝土塌落度，自然形成的斜坡，一次到顶。浇灌时每60cm处插一棒。设专人监督，严禁出现漏振、少振现象。混凝土浇灌前，应将模板充分浇水湿润，但不得有存水，柱浇灌前应在底截面浇50厚的同标号水泥砂浆，以防烂根。浇灌时应分成若干次，第一次装灌深度不得超过50cm，以后再装灌深度不得超过1m。每次间歇时间不得超过90分钟，振捣时，振捣棒应下到底部，从四角和中间部位下棒，使整个模板内的混凝土都能受到振捣，第二次振捣，振捣棒应下到第一次混凝土内至少50mm。这样才能防止漏振。柱浇灌完成后，应安排专人在柱顶面散一层干净的石子手工压实，即能防止混凝土开裂又能保证接槎良好。4、
30、砌体工程（1）工艺流程：墙体放线 制备砂浆 砌块排列 铺砂浆 砌块就位 校正 砌块浇水 砌筑砖 竖缝灌砂浆 勒缝 （2）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一块的轴线、砌体边线和洞口线。外墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、
31、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。（4）质量标准 1）保证项目： 使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。 2）基本项目： 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。 转角
32、处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。5、 脚手架工程综合考虑外脚手架安全围护和外架刚度和稳定性，其主要搭设参数如下：a外脚手架步高1.5m。b.立杆横距1.2m，纵距1.5m，大横杆步距1.5m，小横杆伸出大横杆大于0.15m，内立杆距墙0.45m，小横杆距墙0.2m。c.按外架搭设要求在建筑物转角处及纵向方向上每隔10m，沿架体竖直方向上连续设置一道剪刀撑。脚手架的搭设（1）施工准备在脚手架搭设施工前由工程技术、安全负责人按施工组织设计有关脚手架的要求进行检
33、查验收，不合格的产品不得使用。经验收合格的构配件应按品种、规格堆入整齐，场地内不得有积水。清除搭设场地的杂物，平整搭设场地，使排水通畅，为脚手架搭设提供条件。（2）地基基础现场地基基础为原地面土，高出自然地坪150mm，符合现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范的要求，地基承载力达到要求。（3）施工顺序搭设顺序为：做好搭设的准备工作地基处理放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪
34、刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网外墙脚手架实际搭设从拟建建筑物的一角向两边搭设，每层的搭设高度不超过两个步距，每搭设一步脚手架后应按照JGJ1302001的有关规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，底座垫板均应准确地放在定位线上，垫板采用不少于两跨，厚度不小于50mm的木垫板。（4）、水平杆的搭设该工程的外脚手架为装饰、围护用外脚手架，根据规范要求水平杆间距步距1.50米。纵向水平杆设置在立杆的内侧，其长度不小于3跨，纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同一步或同一跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近方
35、节点距离不小于纵距的13。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，作业层上非主节点处的横向水平杆根据支承脚手板的需要间距设置，在纵距中间设置一根横向水平杆。（5）连墙杆立杆必须用连墙件与建筑可靠连接，本工程采用钢管作刚性连墙件，竖向距离为两步一设，水平间距为三跨一设。连墙杆靠近主节点设置，偏离主节点不应大于300mm，从底层第一步纵向水平杆处设置，当设置有困难时应采取其它固定措施。 （6）剪刀撑每道剪刀撑跨越立杆的最多根数为6根，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6米，斜杆与地面的倾角为4560度，根据本工程情况在脚手架外侧立面两
36、端各设置一道剪刀撑，并应从底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间净距不应大于15米。剪刀撑杆的连接宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，宜采用旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm （7）门 洞门洞及入口处采用上升斜杆，平行桁架结构形式，斜杆与地面的倾角应在45到60之间。（8）模板支架支架立杆应竖直设置，2米高度垂直偏差为15mm，设在支架立杆根部的可调 底座，当其伸出长度超过300mm时应采取可靠的措施固定。（9）脚手架的拆除拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆 联墙杆纵向支撑由项目部技术安全
37、负责人组织施工班组全面检查脚手架的扣件连接，连墙件支撑体系是否符合构造要求，根据检查结果制定出拆除顺序和措施，对拆除人员进行安全技术交底。本工程拆除作业由上而下逐层进行，每层同时拆除，严禁上下同时作业。连墙杆随脚手架同时拆除，不得先将连墙杆整层或全部拆除后再拆脚手架；分段拆除高度为两步，当高差大于两步时应设连墙件加固。（10）脚手架安全设施1）、安全网架设本工程的外墙脚手架随主体施工连续搭设，脚手架始终高出主体施工工作面约1.5m，外墙脚手架的外表面满挂安全网；在作业层的脚手板下平挂安全网；第一步架满铺竹胶板，每隔2-2层层高加设一层水平安全网。2）、防电避雷的措施A、本工程的脚手架采用的的钢
38、管扣件式脚手架，所以在架设和使用期间，要严防与带电体接触。B、对脚手架采取接地处理。如电力线路垂直穿过或靠近钢管脚手架时，应将电力线路周围至少两米以内的钢管脚手架水平连接，并将线路下方的钢管脚手架垂直连接进行接地。C、在架上使用电焊机，混凝土振动器等，要放在干燥的木板上，操作者要戴绝缘手套。电焊机，混凝土振动器机壳要采取保护性接地接零措施。D、雷雨天不得上架操作。3）、安全标志的悬挂在脚手架的外表面安全网上悬挂醒目、规范、齐全的安全标志（包括安全通道的标志）。（11）安全技术措施1）、对所有施工人员做严格的安全技术书面交底，施工操作人员接受交底，掌握安全技术操作规程后应在书面交底上签字。做到人
39、人熟知安全技术操作规程，人人遵守安全技术操作规程。安全责任层层落实。2）、严格检查所用架主材，不合格者坚决不予以使用。3）、所有操作人员均应执证上岗，证件必须留施工现场待查，并做到人证相符。4）、所有操作人员必须正确配戴安全带、安全帽，安全带应高挂底用，并遵守施工现场的其它安全规章制度。5）、操作有员在操作过程中不得吸烟、闲谈或做与工作无关的事。6）、严格按照施工组织的施工顺序及搭设方法搭设，不得任意更改立杆、水平杆、连墙杆等的搭设间距。7）、脚手架拆除必须按规范顺序一架一架地由上至下拆除，连墙杆应同时拆除，不得提前拆除。8）、拆除施工人员在作业时配戴安全带，对拆除的构件有组织的下运，不得抛扔
40、。拆除时应设专人在周围看护、提醒过路人的安全。五、 装饰工程1、 楼地面工程楼(地)面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净。采用带钢丝盘的磨石机进行清理，这样工效高、效果好。如表面沾有油污，应用5%10%浓度的火碱水溶液清刷干净。以确保楼(地)面工程不空鼓，粘结牢固。混凝土楼(地)面细石粒径要求512mm，含泥量不大于2%；砂子用粗砂。坍落度应控制在2040mm，贴灰饼、冲筋、铺细石混凝土后用长杠刮平(可自行制作振动压杆，效果较好)、铁滚筒滚压至出浆。撒1:1水泥砂子压实赶光，要求三遍抹压完成，24小时后满铺湿润锯末养护7天。做到表面密实光洁，无裂缝、脱皮、麻面稠起砂等现象。
41、 2、 室内抹灰（1）内墙面施工顺序核正门墙面清理浇水做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼嵌门窗边缝抹底灰二遍成活修正墙面及阴阳角抹罩面。（2）做水泥护角室内墙面的阳角（高度2米），应作水泥护角，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。水泥护角的宽度在墙面的阳角部位，每侧宽度为60MM，水泥护角表面光滑顺直，与面灰墙面面层接槎平顺，手摸有捋手感，清晰美观，门窗两则的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆，对门窗应加强施工过程的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。（3）抹底灰墙面抹底灰前，先要清理基层，砼面必须对基层面采取
42、凿毛或洒1:0.5水泥砂浆的措施，墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10MM，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，湿润墙面后分层以补抹平，然后进行贴灰饼，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍，用大杠刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方 正顺直。在做墙面抹灰时，要对已完成的水泥墙裙等成品做妥善保护。（4）抹面灰待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其余墙面观感一致，待墙面干燥后刷内墙涂
43、料。（5）顶棚抹灰顶棚抹灰前应做完上一层地面，将顶棚清扫干净，对光滑的基层进行凿毛，或洒1:0.5水泥砂浆，顶板混凝土如有蜂窝麻面缺陷要用1:3水泥砂浆预先修补平整，凸出部位也要凿平整，水电预先安装的管线要有保护，顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的作法分层以抹压，做到表面3、 外墙涂料施工（1）基层墙体处理1）基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除墙表面的凹出物，使之清理平整，必要时用水清洁墙面。经过清洗的墙面必须晾干后，方可进行施工。基层墙体干
44、燥应达到90%。2）基层墙体的平整度要求2m靠尺检测不大于6mm，垂直度符合国家标准对外墙垂直度的要求。 4、 外饰涂料的施工（1）使用搅拌器仔细搅拌底漆与面层涂料使其均匀。底漆与面层涂料采用滚涂法：使用滚筒涂抹底漆，再使用拉毛滚答涂抹面层涂料。在一般条件下，（21和50%的相对湿度），干燥时间为3小时，否则应适应延长干燥时间。施工时不得干滚或用力过度。应从墙的顶端开始，从上至下进行施工。涂料在施工中应注意以下事项：不可搅拌过度；施工时，涂抹工序要连续至一个自然停顿处，如拐角或变形缝处。涂抹过程中，必要使新旧涂抹部分搭接，一个独立的墙体应一次施工完毕。应避免在风、雨气候条件下施工；涂层干燥前，
45、墙面不得沾水以免导致颜色变化。（2）破损处的修理1）使用锋利的工具刀，割除损坏处的保温叠合层，露出一块略大于实际损坏处面积的，尺寸规格一致的，洁净的基层墙面，用圆盘或砂带打磨器沿破损部位周边约75mm宽度范围内磨掉饰面层，直至露出原有抹面胶浆。2）小心剔除残留的保温层，并将基层墙面上原有的粘结剂清除干净。3）用粘胶纸带盖住周边未损害的饰面层，以防止其在施工时受损。4）切一块网布，其大小应覆盖整个补丁区域，并与原有的网格布至少重叠65mm。5）使用小号毛刷，整平表面不规则处，并将边缘处刷平。6）在修补处施工新的饰面层，其纹路应与周围的保持一致。7）仔细修补补丁四周，使其边与周边的纹路容为一体。8
46、）在修补工作中应注意以下事项：修补用的保温板应与原有的聚苯板的型号完整一致；在涂抹修补用抹面砂浆时，应注意不要将其涂到原的饰面层上去；修补用标准网布埋入抹面胶浆后，应静置3天，待抹面胶浆 完全干燥后，再进行饰面层施工。5、 门窗工程1塑钢窗（1）本工程主要采用塑钢窗、防盗门，其余为用户自理。（2）塑钢窗制作：A、塑钢窗制作应在加工地点制作成成品后再运送至现场，塑钢窗成品及其附件的规格、品种、型号、质量必须符合设计要求和产品质量标准，每批门窗及附件应有出厂合格证。B、塑钢窗的规格应符合设计要求，窗外表色泽、色彩应一致。C、塑钢窗横竖框的结合处应焊接平直牢固，铝窗下框的根部以及每隔1m间距处应有直
47、径2mm的排水孔。D、所有外露螺丝均采用不锈钢螺丝。E、所有出厂成品外框及扇表面应贴保护膜。（3）塑钢窗安装：A、塑钢窗的安装工作应在室内外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。B、施工中所用的装修脚手架应保留至塑钢窗安装结束，必要时应补充提供塑钢窗安装用的内脚手。C、塑钢窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合要求。D、塑钢窗安装时，首先应弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外窗中心线应各层跟通垂直。高度按各楼层的1m标高线进行设置。门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。铝窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。E、按照弹线位置，将门窗框临时用木契（对拔契）固定，木契必须安置在门窗框四角和门窗梃能受力处，以免框料受力弯曲变形。F、门窗框校正完毕后用拉接条将门窗框固定在结构上，联接点位置离角点不大于150mm，间距不大于500mm，推拉窗在锁扣位置必须设置一个联接点。G、门窗框与墙体连接的数
