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1、目 录一、工程概况二、编制依据三、工程施工总目标四、施工组织与部署五、施工准备工作及各项资源计划六、工程测量与沉降观测七、主要施工机械的选择八、主要工程施工方法（一）基坑工程（二）地下室工程施工（三）立塔主体工程施工（四）建筑装饰工程九、工期保证措施十、工程质量保证措施十一、安全施工措施十二、消防措施十三、季节性施工措施十四、标准化文明施工措施十五、各部门、各专业之间的施工协调十六、材料节约，降低成本措施十七、工程应急措施十八、工程技术资料管理施 工 组 织 设 计一、工程概况1、工程综合说明宜昌联邦电缆有限公司电缆生产基地项目立塔车间，位于宜昌市猇亭区共联村，地下二层、地上二十三层，建筑面积
2、约23000m2，由山东省机械设计研究院设计。2、工程建筑结构概况电缆立塔平面轴线尺寸36.030.0m，地下两层、地上23层。129.0M（19层）以下平面布置图：129.0M（19层）以上平面布置图：电缆立塔地下-7.0m、-12.0m两层，地上23层，1-3层层高8.0m、4-21层层高7.0m、22-23层层高6.0m，总高162m。两台客梯、两台货梯、两个步梯位于立塔中间部位。立塔底层地面标高为0.00相当于黄海高程54.3M。立塔基础为平面46.040.0m、厚2.0m的整板基础，基础底标高-14.0m，基础座落在卵石层上；地下室主体钢筋砼框架剪力墙结构，外墙及部分内隔墙为钢筋砼墙
3、；立塔主体为钢筋砼塔筒，楼层为梁板结构。 二、编制依据1. 图纸：立式交联电缆车间G-01G-32.2. 技术规范，引用标准现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构（03G101-1）筏形基础、基础梁（04G101-3）现浇混凝土楼面与屋面板（04G101-4）地下建筑防水构造（02J301）混凝土结构工程施工及验收规范（G50204-2002）地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）建设安全健康与环境管理工作规定3.参考资料建筑施工计算手册中国建筑工业出版社建筑施工手册（缩印本）中国建筑工业出版社4. 地质勘查报告 三、工程施工总目标1、工程质量目标工程质量目标：
4、确保优良。为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以验收批、分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，确保优良工程。2、工期目标我方充分考虑本工程施工时经历的冬期、雨季、春节施工的特点，将采取各种有效措施，承诺将在投标工期内按时按质完成工程各项目施工。工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保在投标总工期内完成整个工程的施工任务。3、安全目标安全生产，杜绝人员伤亡、火灾及重大设备事故，轻伤事故频率小于2，工程施工创安全标准化工地。4、文明施工目标本工程要立足于
5、保质量、保安全，着眼于抢工期，科学文明施工，现场按市标化现场管理规定严格管理，创文明施工标准化工地。四、施工组织管理1、施工组织管理系统1.1本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富施工经验的项目经理组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。1.2项目部设项目经理、项目工程师、施工员、各专业工长、质检员、安全员、材料员、核算员，试验工程师等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。项目部项目经理及管理人员(包括项目工程师、施工员、各专业工长、质检员、安全员等)为常驻现场，保证项目得到管理落实。1.3工程项目部施工组织管理网络公司总经理各职能科室项目经理技术负责人施工员
6、质检员安全员资料员预算员材料员保管员会计员木工班组钢筋工班砼工班组瓦工班组装饰施工水电安装机电后勤项目部管理人员配置已到位见下一览表：姓 名项目职务职称杨 俊项目经理工程师王正龙生产负责人工程师孟召来技术负责人工程师吴培施工员施工员岑伟施工员施工员邵华海、胡学军 木工工长技师陈东升钢筋工工长技师孙荣贵质量员技师潘来新材料员技师睢云才安全员技师凡参加本工程施工管理人员均在公司内选派，凡参加工程施工的操作班组人员，由公司基层范围内选拔，经过实际操作考核，确保整体素质好的基本队伍进场施工。项目决策层：由项目经理、项目副经理组成的项目经理部，对工程实行计划、组织协调控制监督和指挥职能，并对公司全方位负
7、责。项目管理层：在项目经理领导下，由工程技术、质量、安全、材料、机管、后勤生活等各职能部门所组成，对安全、质量、工期进行全面全过程的组织管理和协调控制。项目作业层：由具有一定的操作技能和操作经验的工人组成，在项目部管理人员领导指导下，以承包合同形式明确责任目标和义务，保质量、保安全完成项目部下达的任务。建立项目部工作制度：1)根据ISO 9001国际标准，对所有与质量有关的管理、执行和检验岗位，委派经过培训的具有上岗资格的人员。2）项目例会通过每周例会，解决现场实际问题，落实业主各项要求，提出具体措施和目标。3）项目部责职全面落实“项目指挥部”制定的各项计划。组织、指导各专业工种施工。对项目实
8、施的技术交底、质量检验、安全措施、进度计划、项目成本等全面负责。 2、施工部署2.1.总体原则工程本着先地下后地上,先主体后装修,先土建后安装三先三后的原则,投入充足的劳动力、机具设备灵活安排各分项工程组织施工。2.2.工程特点本工程的特点为地下为两层地下室，采用天然地基，基坑底标高-14.00M、地下室基础为2.0m厚的整板基础；主体为框架剪力墙结构、平面变化不大；单层面积不大，每层面积约900m2；层数多，地下2层、地上23层；建筑高度高，总高162m；层高较高，层高8m、7m、6m。工程质量要求高；施工工期紧，施工期间经历雨季、夏季、冬期施工等特点，工程时施工紧抓关键(工程)线路，采取科
9、学先进的施工方法，合理的工期质量保证措施，投入充足的劳动力、施工机具、周转架设材料组织平行流水作业，保质保量地完成该工程。2.3.施工总体安排两层地下室采用翻模施工，地下室基坑采用放坡大开挖，基坑采用多级放坡；基坑施工期间为枯水期，但地下水丰富，基坑排水考虑井点降水。上部23层剪力墙结构采用“滑一浇一”，墙、柱采用滑模施工（19层以上二次组装），楼层梁板采用翻模浇筑。工程所用钢筋考虑现场加工场集中加工后运送至作业部位安装；木构件、木模板现场加工场制作加工；砼主要采用商品砼、泵送砼，零星砼现场搅拌。 五、施工准备工作及各项资源计划1、施工准备1.1.技术准备(1)学习和审查施工图纸，进行施工图会
10、审。(2)编制施工图预算、项目施工成本预算。(3)编制施工组织设计，工程质量计划,提出进度、劳力、机具、材料计划。(4)下达作业指导书和安全、技术交底单,由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。(5)编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。1.2物资材料准备(1)大宗建材的采购、送检选择、订货。(2)提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。(3)三材进场及现场检验复试。(4)机具设备、周材材料数量、规格的确定。1.3劳动组织准备(1)建立项目领导机构，调配施工队组。(2)组织施工人员进场。(3)做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。1.4施工现场准备(
11、1)进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。(2)做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。(3)搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施。(4)组织各项材料进场并做好材料试验。2、施工现场总平面布置2.1施工现场相当开阔，现场主要布置钢筋加工、木构件制作场地、零星砼搅拌场地、周转材料及构件堆场；办公用房、库房等。职工食、宿场外解决。2.2水、电管线由建设单位的现场配电房和提供的主管进水口接出，根据现场机械布置情况将线路分为架空及地下埋设两种方法进行现场敷设。施工用电按400KW考虑，施工用水按管径80自来水两处考虑
12、。现场配备两台150kW柴油发电机，设一座砖砌蓄水池蓄水备用，不因停电、停水而停工。2.3施工现场布置详见施工现场总平面布置图。3、施工机具及劳动力投入序号机械名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率 KW/台生产能力1塔吊QT601江蔍2004452砼输送泵HBT901湖北2005553汽车泵TBH1201上海20074砼搅拌机JZ3501江阴20057.55砂浆搅拌机JH-2002江阴20063.56插入震动器HZ-50A20南京20061.17平板震动器PZ-502南京20060.58木工车床2南京20057.59钢筋碰焊机UN1-1501江阴200510010钢筋切割机QJ40-11南
13、京20045.511钢筋成型机GJ7-401南京20042.812交流电焊机BX1-4002上海20052413交流电焊机BX1-5002上海200514电渣焊机JSD-6002上海20064515氧炔割炬2上海200416砂轮切割机4南京20061.517挖掘机EX-2002济南200118自卸汽车8T8长春200519千斤顶6T200江都201020液压控制台72型1江都201021滑模装置1自制201022水泵20南京20032.823面砖切割机2南京20060.524照明镝灯3.5KW2南京20063.525碘钨灯1KW20南京20061.026柴油发电机100KW1上海20004、劳
14、动力投入计划工种施工阶段基础施工主体施工装修竣工了尾普工20202010木工40403020钢筋工30302010砼工20202010瓦工20206020水电10102010防水油漆1010机修机操10101010合计1501501901105、检验和试验设备5.1测量仪器序号机械名称型号规格数 量1全站仪苏光12经纬仪苏光J213水准仪国光S324水准仪苏光S215.2检验器材现场每个质量检验员均配置一套检验器具，包括靠尺、百格尺、塞尺、线垂、角尺等。现场配置混凝土坍落度测试器，用以监控混凝土坍落度的损失值。6、计划投入的周转架设材材料(1)钢模板 5000m2(2)胶合板 15000m2(
15、3)木 材 600m3(4)钢 管 800t(4)扣 件 25万只(5)脚手板 600m(6)竹笆片 10000m2(7)安全网 10000m2 六、工程测量与沉降观测1、测量放线1.1.根据设计总平面图(或业主)及规划部门提供的控制点和规划红线建筑，按施工图将建筑物结构主轴线引到四周龙门板上，并埋设控制桩并浇砼保护。做好施工高程、沉降观测控制水准点，控制测量采用全站仪。在土方开挖前，要进行定位轴线测量，主控制线的交点，直角及边长。在其偏差不大于测角20，边长相对误差1/10000时，将各标志桩定位牢靠。 1.2.施工时用经纬仪将地面控制轴线引到基础上，作为楼层轴线引测依据，楼层轴线采用经纬仪
16、外投引测。1.3.楼层标高控制，在房屋四周设四个固定标高点，楼层标高用钢尺直接丈量到楼层。2、垂直度控制2.1.建筑物垂直度关键在于竖向校点的正确性及其砖砌体的垂直度，轴线位置的测量精度。2.2.楼层轴线将基础上四角用红漆，标准纵横向轴线位置用经纬仪引测到楼层上，经纬仪引测，并在楼面上用钢尺复核，然后用墨线弹出每道轴线，并复核。3、标高控制标高水平线由楼梯间向上引，每层楼板或墙身完成后将标高点引至室内砖墙上，在砖墙上测设一条+1.00m(或+0.500m)的标高线，并弹出墨线，作为地面或室内装修的依据。4、沉降观测4.1.在外墙+0.500m标高处设置沉降观测点(四角及中部每隔20米左右)，设
17、置角钢观测点。4.2观测精度为级水准测量,每次均采用环形闭合法观测.视线长度20-30m,视线高度大于0.3米.4.3沉降观测固定测量器具，固定人员，观测前校核仪器，前后跨距等长或固定设站位置不变，做好记录，保存观测资料。5、熟悉图纸：.组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。6、分级技术交底对施技人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。7、编制进度实施计划：编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，提供其它协同施工单位进退场计划，明确各自责职，确保工期。8、细化质量控制点与目标：编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部
18、位、关健工序等编制作业指导书。9、编制施工成本控制细则：编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建立施工成本信息、监控体系，编制材料、设备进货计划，落实供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。 七、主要施工机械的选择1、垂直运输立塔设置一台QTZ60.R45塔吊；2、砼、砂浆的搅拌、输送砼主要采用商品砼、泵送砼，零星砼现场搅拌；砂浆现场搅拌，设置2台砂浆搅拌机。3、其它钢筋、木构件现场设置加工场加工，配置相应施工机具。 八、主要工程施工方法 （一）基坑工程在进行深基坑开挖时，通过地址勘察报告提供的土质和水文情况从场区地层结构看，地下土方层分布为粉质粘土，厚7.9m 粉土，厚约2.2 m层
19、卵石层；其地下水位受长江影响在黄海43.97m38.67m标高。施工期间基本属于枯水期，周围无高大建筑物，土方挖时利于自然放坡，因此土方开挖主要采用1:1坡度自然放坡，无需支护桩围护，施工方法如下： 1) 据施工机械施工需要（挖机一次开挖深度不大于4米），兼顾边坡土方开挖后稳定性需要和开挖深度-14米，土方开挖时分四层进行，每次开挖3.5m深，每层做一个2m宽的护坡平台。基坑开挖采用挖机机械开挖，2台挖掘机同时作业，挖出土方外运。2) 由于业主指定的弃土场地在建筑西侧，在进入-3.5米以下挖土方时，在坑的西侧放坡做临时道路用于车辆运土上下，每次开挖以道路为准，由远至近分层逐步开挖。3) 开挖时
20、每层放坡系数1：1，开挖完毕在坡面和平台上覆盖孰料彩布，防止雨水冲刷导致土方坍塌。并在彩布上打木质土钉，拉紧固绳或铅丝，防止彩布被风吹翻。4) 对于层粉土层和卵石层由于其粘结性能较差，易在雨水和其它外界扰动下塌方，在其开挖后，在彩条布覆盖结束后，在每层坡面的斜坡位置覆压蛇皮袋或草包灌沙袋。5) 由于地质报告显示基坑开挖后地下水位的标高高于坑底标高，意味这最后一层卵石层必须在降水后方能进行开挖，否则无法使用常规的开挖机配合自卸车进行作业。同时，因井点降水的水管也无法通过卵石层进入地下，所以开挖方案我方初步采用在基础周边布置深积水井抽水的方案，机械成井，井的位置按在-14.0米基坑底沿周长设置,井
21、内置100潜水泵。(具体方案另定)6) 在基坑顶四周设置截水沟，防止地表水进入基坑；同时设置防护栏杆 ,坑底-14.0米周边同时设置200300的明排水沟.汇入降水井内7) 机械开挖至接近坑底设计标高时，预留0.2-0.4厚土层,由人工清底至设计标高，以防止超挖及地基扰动。8) 人工清底时，将严防超挖，如发生局部超挖，将用与基土相同的土料填补，并整至规定的密实度，在重要的部位超挖时将用低强度等级砼填补，并应征得设计院或建设甲方的同意。9) 开挖过程中，将派专人指挥土方机械，以确保开挖大小及位置的准确性，机械施工区域配合机械作业清底，平地，修坡人员应在机械回转半径以外工作，并禁止闲杂人员进入。1
22、0) 基坑开挖时，基坑边缘2.0米范围内禁止堆放土方和建筑材料，不得移动大型施工机械，防止压塌基坑边坡。11) 基坑开挖至基底标高后，由业主（或工程监理）会同设计单位核查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录（二）地下室工程施工1、地下室工程总体安排1.1本工程地下室为两层，基础为地下室底板整板基础；地下室为柱、梁、板及剪力墙结构。1.2地下室施工顺序：基坑开挖、垫层地下室底板地下室墙板(柱)地下室顶板地下室防水回填土。1.3本工程地下室拟采用翻模施工。地下室总体施工顺序：二层地下室一层地下室。二层地下室施工顺序：基坑工程垫层基础、底板防水地下室基础地下室柱、墙地下室顶板养护、验收地下室外防
23、水回填。留设两条水平施工缝，设置在底板以上500mm、顶板梁以下50mm处。一层地下室施工顺序：地下室柱、墙地下室顶板养护、验收地下室外防水回填。留设两条水平施工缝，设置在一层顶板以上500mm、一层顶板梁以下50mm处。2、垫层经过地基验收后及时进行砼垫层施工，垫层浇筑前，纵横间隔3m用细石砼做塌饼以便准确控制标高。垫层砼要求振捣密实、标高准确、表面平整。3、地下室结构施工3.1模板工程3.1.1模板的选用及要求（1）模板的选用模板的优化对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率和实现文明施工，都具有重大意义。工程除地下室底板上地坑等部位采用砖胎模外，其它所有地下室模板均采用自制木框胶合
24、板模板，加固支撑系统采用483.5m钢管、扣件搭设,用止水对拉螺栓控制内外模固定。（2）模板基本要求模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。保证工程结构和构件各部分形成尺寸和相互位置的正确。模板接缝应严密，不得漏浆。3.1.2地下室模板施工（1）基础模板模板施工：筏板基础模板仅在周边设置，高2米。采用复合木模板，木模板拼缝处须加海绵压条并用透明胶布密封，使其不漏浆、不渗水、不透气。由于基础垫层面积较大，砼浇筑后垫层面可能存在高低情况。因此在模板的下端通长铺设一根5*10CM的小方木，用水平仪找平调正，确保安装好的模板上口能在同一标高上
25、。模板的固定采取外支内拉的方法，内拉螺栓用12 钢筋，间距小于外排桩距，里端焊于基础钢筋上，外端用螺栓固定于模板立管上。外支使用脚手钢管，一端和模板立管用卡具连接牢固，另一端顶在垫板上，垫板下土应预先砸实，用钢管连接，避免滑动。基础钢筋绑扎结束后，进行模板的最后校正，并焊接模板内上、中、下三道拉杆。（2）地下室墙板模板地下室柱、墙板施工结合梁板顶盖模板的施工，首先按柱断面尺寸弹好边线及控制线，按700700间距搭设483.5钢管满堂承重支模架，首步架1.5m高，横杆步距1.5m，设相应的扫地杆一道离地200高。模板采用定型自制木框胶合板模板(18厚胶合板加钉50100木楞框，表面刷树脂脱模剂)
26、，木楞间距为350；内外侧双排脚手架支撑，使用12穿墙螺杆作为模板拉结，穿墙螺杆中央设三道止水片，螺杆水平间距为350，垂直间距为500。墙模板安装前先将内侧模板固定，板缝贴胶带纸、表面平整，板缝严密，放好予埋件和螺栓，外墙螺栓必须加止水环；然后安装另一侧模板，要求模板拼缝严密，表面用砂轮磨平，达到清水砼模板要求；校正后用钢管支撑将两侧模顶牢定位。墙板固定采用满堂承重支模架结合模板用穿墙螺栓与主次龙骨相连，350500双向布置，用4.83.5钢管作主、次龙骨。地下室墙板模板详图： （3）柱模板柱采用自制定型木胶合板模板，顶板采用18mm厚度的胶合板模板体系，柱侧模设500100mm木方站料(竖
27、向龙骨)，采用钢管井式柱箍加固与满堂架连成整体。柱模采用木框胶合板模板，胶合板厚18mm，用483.5钢管作次龙骨，间距120mm，用2根483.5钢管加16对拉螺杆形成柱箍，柱箍间距500，距底板以上300开始设置，用定型三管卡连接。（4）顶板模板按设计标高调整支柱排架的标高，然后安装梁底模板并拉线找平，当梁的跨度4m时，梁度跨中位置应按设计要求起拱。主次梁要按时先主梁起拱，最后根据黑线安装侧模板，压脚板，斜撑。根据模板排列图架设支柱排架和龙骨(510木方立摆，间隔小于500)，通过调节支柱排架，高度，先将大龙骨调平，再设小龙骨，然后铺设模板，模板铺设可以从四周铺起，在中间收口。支撑模板的满
28、堂脚手架立杆间距为700，水平杆步距不大于1600。主龙骨下钢管与立杆连接点采用双扣件加固，剪刀撑按工艺标准搭设。（5）模板拆除模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分，严禁用大锤和撬棍硬板硬撬，具体的拆模时间必须在砼人员签发拆除令后，方可拆除，本工程地下室墙板拆模时间在砼浇后不得少于4d，承重结构的拆模时间参见GB50204-2002中的有关规定。3.2钢筋工程一 般 规 定1.钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，场地应平整，道路通畅，水，电，消防设施均应齐备。2.钢筋加工棚应按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序，合理布置，以便组织流水作业。3.使用机械加工时，操作人员应熟悉机
29、械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将各种操作机械合理布置，安放稳妥，经试运转正常后，才可正式施工。4.在进行钢筋加工制作前，应验看质保书或试验报告并核对其品种、规格、级别等是否符合设计要求。5.断配钢筋前，应先检查钢筋的规格，并实测其长度，并要考虑到搭接，成型时增减长度后的实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。6.施工前，应先熟悉图纸，检查模板，墙体等上道工序的质量标准，必须符合要求，其标高，位置，断面尺寸等必须正确。7.检查各种钢筋半成品的规格，级别、数量、尺寸与质量是否符合设计要求，发现问题及时向有关人员反映，予以纠正。8.准备必要的绑扎安装工具，如扎铁钩、小撬、扳手、扎
30、铁支架以及杠棒等。绑扎数量较多的钢筋网片时，应先准备好绑扎安装模架，以保证成型质量。9.绑扎的铁丝，一般用18号22号，如设计有特殊要求时，应按设计规定办理。铁丝表面应无锈蚀情况。使用时，应集中切断，其长度可参照表2.0.10。表2.0.10 钢筋绑扎铁丝剪切长度表（mm）钢筋直径（mm）34568101214161820222528324034110120130140150160180190512013014015016017018020021061301401501601801902102302502703003203608140150170180200220250260280300330
31、3701015019020022024025026028031034038012200220230250260270290310340380142302402502702803003103503901625026028030031033036039018270300310330350370410203103203403603804202234035037039043025370380400440 质 量 标 准1.钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。2.进口钢筋必须先经化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程。3.钢筋的规
32、格，形状，尺寸数量，间距，锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4.钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。5.钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。6.焊接骨架不得漏焊，开焊，网片漏焊，开焊不得超过焊点数的4%，且不得集中。板伸入支座范围内的焊点无漏焊，开焊现象。7.加工钢筋的允许偏差和检验方法符合表5.0.7的规定。表5.0.7 钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20注：本表摘自混凝土结构工程施工及验收规范（GB 502049
33、2）。8.钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法符合表5.0.8的规定。 表5.0.8 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检 验 方 法110尺量检查2网眼尺寸焊 接10尺量连续三档取其最大值绑 扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间 距10尺量两端中间各一点取其最大值排 距56箍筋，构造筋间距焊 接10尺量连续三档取其最大值绑 扎207钢筋弯起点位移20尺 量 检 查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，-09受力钢筋保护层基 础10梁 柱5墙 板+3注：本表摘自建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ 30188）。表5.0.10 钢筋焊接的允
34、许偏差和检验方法项次项 目允 许 偏 差 （mm）检验方法对焊电弧焊电渣压力焊气压焊1绑条沿接头中心线的纵向位移0.5d游标卡靠尺塞尺目测2接头处弯折44443接头处钢筋轴线偏移0.1d2mm0.1d3mm0.1d2mm0.1d2mm4焊缝厚度0.05d5焊缝宽度0.1d6焊缝长度0.5d注：1.本表摘自建筑安装工程质量检验评定（GBJ 30188）。 2.d钢筋直径。3.2.1钢筋制作钢筋制作前由项目部翻样员根据施工图及施工规范GB50204-2002规定，翻出样单。加工操作人员必须按样单下料，下料长度必须准确，不得长短不一，长度误差控制在10mm内。在弯曲时要保证其弯曲直径，以防止钢筋产生
35、横向裂缝I级钢弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍，II级钢筋不小于钢筋直径的4倍。钢筋闪光对焊加工，钢筋加工接头采用闪光对焊接头。（1）对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋，以免引起弯曲。（2）取样数量从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲
36、试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。（3）外观检查接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。钢筋机械连接：(1）操作方法1.连接套规格与钢筋规格必须一致。2.连接之前应检查钢筋推螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。3.将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。钢筋连接的操作见（a）、（b）、（c）所示。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手
37、拧进，再按图示操作。（a）同径与异径接头连接；（b）单向颗调接头连接；（c）双向可调接头连接 4.连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。5.质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。 (2)试件数量每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。(3）应注意的质量问题1.必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。2.钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行
38、调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。3.钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。4.对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。3.2.2钢筋绑扎绑扎前，根据施工图和样单，对钢筋进行认真检查，弄清构件各部位钢筋的规格、数量和形状。铺设底板钢筋网前，认真清理基坑、集水井内及底板垫层上可能存在的杂物，并在底板垫层上弹好控制墨线，分层排布钢筋，底板钢筋网必须全部满扎，不得跳花漏
39、扎。底板钢筋绑扎顺序：坑底钢筋底板下层筋底板上层筋墙板插筋。墙板插筋根据墙板厚度及配筋不同分段绑扎，按图纸要求绑设水平筋及拉钩，同时错开绑扎接头位置，搭接长度L1E=35d，柱，梁，墙钢筋绑扎结束后及时复测轴线、标高，及时纠偏，并用钢管支撑临时固定。地下结构直径大于20mm的竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接接头。柱子钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用23个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。墙板、顶板钢筋接头采用绑扎接头，每个接头绑扎点不少于三点，墙板钢筋绑扎时应认清不同区段的钢筋直径，间距，内外排钢筋之
40、间设8拉钩500500，以保证钢筋骨架的整体性。顶板上层钢筋位置应保证准确，设定尺钢筋撑脚与上下层钢筋点焊10001000。钢筋采用绑扎接头时，接头必须错开布置。从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍范围内截面面积百分率，应符合以下规定：第一，受拉区不得超过25%；第二，受压区不得超过50%。地下结构底板双层钢筋之间按每平方米设22钢筋撑脚一只，其直径不小于底板主筋，墙板双层钢筋之间应每平方米设拉钩一只，以保证底板和墙板双层钢筋位置准确。3.3混凝土工程3.3.1底板砼施工底板砼采用商品砼、泵送浇筑。待工程钢筋、模板部分验收符合要求后进行砼浇筑。砼浇筑前把基层清扫干净，浇水湿润。砼采用商品砼
41、，泵送浇筑，砼的原材料必须符合GB50204-2002规定的质量标准，其中水符合饮水标准，普硅或硅酸盐水泥符合GB175-99、粗骨料符合JGJ53-92、砂符合JGJ52-92标准。砼采用防水砼，防水等级S8，掺用AEA或HEA外加剂。工程所用砼配合比有当地检测中心根据使用的水泥、黄砂、石子等原材料试配确定。水灰比控制在0.550.60，塌落度控制在100120mm。商品砼由供应商提供质量证明(试压报告)进场时现场抽检并校核砼塌落度。浇筑方法：地下室底板砼分区浇筑，每个区一次性连续浇筑、一气呵成，以横向1.5-2.0m宽度后退进行，往返进行。墙壁高出底板部位，与底板吊模同时施工，不得产生水平
42、冷缝。砼在初凝前，用木蟹抹平打毛，砼收水后，用铁滚压实，并再抹一次。振动设备采用插入式振动棒，砼浇筑时每个工作面配置4台振动棒(不包括备用)，顺浇筑方向移动，振捣时要做到“快插慢拨”振动棒要和砼流淌面垂直，插点要均匀排列，采用“行列式”的秩序移动。每次移动位置的距离不能大于450mm600mm。振捣时间应视砼表面不再显著下沉，不再出现气水泡，表面泛浆为准。底板砼浇筑应控制浇筑区域，保证浇筑区域砼不出现冷接缝，针对砼用水量大，且一次性浇筑量大，容易出现泌水现象，浇筑时将砼表面的泌水，浮浆赶入集水坑内，再用小型吸水泵排出。砼底板浇筑完毕23小时，表面水泥浆较厚，初步按标高用刮尺刮平，在砼初凝前用木蟹打毛，待再次收水后用木蟹打磨一次，防止砼表面出现早期裂缝，适时覆盖保养。试块制作：按要求取样制作，检验评定砼强度，所用砼试件组数应按下列规定留置：每100m3砼，其
